PL242659B1 - Sposób ulepszenia gruntów naturalnych i mieszanka do ulepszenia gruntów naturalnych - Google Patents
Sposób ulepszenia gruntów naturalnych i mieszanka do ulepszenia gruntów naturalnych Download PDFInfo
- Publication number
- PL242659B1 PL242659B1 PL436174A PL43617420A PL242659B1 PL 242659 B1 PL242659 B1 PL 242659B1 PL 436174 A PL436174 A PL 436174A PL 43617420 A PL43617420 A PL 43617420A PL 242659 B1 PL242659 B1 PL 242659B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- sand
- cement
- weight
- grain size
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 64
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 101100257127 Caenorhabditis elegans sma-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000006870 ms-medium Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000013102 re-test Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób ulepszenia gruntów naturalnych i mieszanka do ulepszenia gruntów naturalnych. Sposób ulepszenia gruntów naturalnych poprzez zmieszanie gruntu z cementem i wodą, wałowanie oraz zagęszczenie i profilowanie charakteryzuje się tym, że na grunt naturalny słabozagęszczalny w postaci piasku średniego rozprowadza się bezpośrednio na drodze piasek destruktowy o uziarnieniu od 0 do 2 mm w ilości od 33,8 do 43,5% wagowych, następnie grunt wraz z piaskiem destruktowym doprowadza się do wilgotności optymalnej, poprzez dodanie wody do 10,3% wagowych, i na tak przygotowanym podłożu rozsypuje się cement w ilości od 2,7 - 5,9% wagowych, po czym miesza się cement z podłożem przy użyciu specjalistycznego sprzętu budowalnego i zagęszcza walcami stalowymi oraz profiluje, a następnie przeprowadza się ostateczne zagęszczanie. Mieszanka ulepszenia gruntów naturalnych według wynalazku zawierająca grunt naturalny w postaci piasku średniego, kruszywo z odpadów budowlanych, cement CEM I 42,5 i wodę charakteryzuje się tym, że ma piasku średniego o uziarnieniu od 0 do 8 mm w ilości od 38,6 do 51% wagowych, piasku destruktowego o uziarnieniu 0 - 2 mm w ilości od 33,8 do 43,5% wagowych, cementu CEM I 42,5 w ilości od 2,7 - 5,9% wagowych, wodę w ilości 9,7 - 10,3% wagowych i ewentualnie kruszywo.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ulepszenia gruntów naturalnych i mieszanka do ulepszenia gruntów naturalnych.
Obecnie najczęściej stosowanymi materiałami budowlanymi mieszanek jest cement, kruszywo, domieszki i ewentualnie dodatki uszlachetniające oraz woda. Kruszywo stanowi około trzy czwarte mieszanki betonowej. Najczęściej dodawanym kruszywem jest żwir lub tłuczony kamień. Zmniejszające się pokłady surowców kopalnianych oraz zwiększające się odpady z produkcji przemysłowej, powodują konieczność użycia surowców pochodzenia odpadowego nadających się do recyklingu. Koszty wydobycia oraz transportu kruszyw naturalnych mają tendencję wzrostową. Zważając na aspekt ekonomiczny, a także środowiskowy, konieczne jest podjęcie działań w kierunku wykorzystywania w drogownictwie kruszyw z recyklingu. W ostatnim czasie w sektorze budowlanym w wyniku stale wzrastającej ilości odpadów opracowuje się technologie, na podstawie których wykorzystuje się je jako surowce.
Mieszanki zawierające skruszone odpady przemysłowe w charakterze surowca wtórnego znane są przykładowo z polskich dokumentów patentowych: P.427528, PL 234767, P.428605.
Ze zgłoszenia wynalazku P.427528 znana jest mieszanka betonowa, w której wykorzystano kruszywo z materiałów z opadów budowlanych z recyklingu, a część cementu w ilości od 1% do 25% zastąpiono drobno zmielonym dodatkiem mineralnym o właściwościach wiązania z cząstkami o wielkości do 800 mikrometrów.
Z polskiego opisu patentowego PL 234767 znana jest mieszanka do budowy nawierzchni drogowej o zwiększonej trwałości zmęczeniowej, zawierająca destrukt z frezowania nawierzchni asfaltowej, emulsje asfaltową, miał gumowy, charakteryzująca się tym, że ma granulat asfaltowy o uziarnieniu 5,6-11,2 mm w ilości od 90-99% wagowych, granulat gumowy o średnicy do 3 mm w ilości do 1% wagowych, włókna bazaltowo-polimerowe w ilości do 2% wagowych, piasku kwarcowego o uziarnieniu od 0,2 do 1,0 mm w ilości 0,1 do 0,5 wagowych, asfaltu 50/70 w ilości od 0,6 do 1,2% wagowych.
Ze zgłoszenia wynalazku P.428605 znany jest sposób wytworzenia mieszanki mineralno-cementowo-emulsyjnej o ciągłym uziarnieniu, zawierającej destrukt w ilości od 20-85%, kruszywo doziarniające w ilości od 20 do 80%, emulsję asfaltową w ilości od 1-5%, cement w ilości do 4% oraz wodę (uzyskania optymalnej wilgotności), charakteryzujący się tym, że dodaje się środek ulepszający jonowo wymienny do stabilizacji gruntu w postaci płynu, w ilości od 0,1% do 0,2% lub środek ulepszający hydrofobowy w postaci proszku w ilości od 0,5-2%.
Ujawniona w opisie patentowym P.428605 mieszanka mineralno-cementowo-emulsyjna o ciągłym uziarnieniu zawierająca destrukt w ilości od 20-85%, kruszywo doziarniające w ilości od 20 do 80%, emulsję asfaltową w ilości od 1-5%, cement w ilości do 4% oraz wodę, charakteryzuje się tym, że zawiera środek ulepszający jonowo wymienny do stabilizacji gruntu w postaci płynu, w ilości od 0,1% do 0,2% lub środek ulepszający hydrofobowy w postaci proszku w ilości od 0,5-2%.
Wyżej wymienione mieszanki zawierają kruszywa grube z recyklingu betonu o grubych frakcjach.
Celem wynalazku jest wytworzenie mieszanki do ulepszania gruntów naturalnych, w szczególności źle zagęszczalnych o wskaźnikach różnoziarnistości Cu < 3 i słabozagęszczalnych o wskaźnikach różnoziarnistości Cu = 3 ^ 6,znacząco poprawiającej parametry warstw ulepszonego podłoża drogowego w obniżonych temperaturach (min. 0°C).
Istotą wynalazku jest sposób ulepszenia gruntów naturalnych w obniżonych temperaturach (min. 0°C), poprzez zmieszanie gruntu z cementem i wodą, wałowanie oraz zagęszczenie i profilowanie, charakteryzujący się tym, że na grunt naturalny słabozagęszczalny w postaci piasku średniego o uziarnieniu od 0 do 8 mm rozprowadza się bezpośrednio na drodze piasek destruktowy z odpadów budowlanych o uziarnieniu od 0 do 2 mm w ilości od 33,8 do 43,5% wagowych przy użyciu sprzętu do profilowania, następnie grunt naturalny słabozagęszczalny wraz z piaskiem destruktowym doprowadza się do wilgotności optymalnej poprzez dodanie wody w ilości 9,7-10,3% wagowych, którą rozprowadza się po powierzchni za pomocą wozu asenizacyjnego i na tak przygotowanym podłożu rozsypuje się cement w ilości od 2,7-5,9% wagowych przy użyciu rozsypywacza środka wiążącego, po czym miesza się cement z podłożem przy użyciu specjalistycznego sprzętu budo walnego i zagęszcza walcami stalowymi oraz profiluje równiarką i/lub spycharką, a następnie przeprowadza się ostateczne zagęszczanie przy użyciu walców ogumionych.
Mieszanka do ulepszenia gruntów naturalnych według wynalazku zawierająca grunt naturalny w postaci piasku średniego, piasek destruktowy z odpadów budowlanych, cement CEM I 42,5 i wodę, charakteryzuje się tym, że zawiera piasek średni o uziarnieniu od 0 do 8 mm w ilości od 38,6 do 51% wagowych, piasek destruktowy z odpadów budowlanych o uziarnieniu 0-2 mm w ilości od 33,8 do
PL 242659 Β1
43,5% wagowych, cement CEM I 42,5 w ilości od 2,7-5,9% wagowych, wodę w ilości 9,7-10,3% Wagowych i ewentualnie kruszywo 2/4 o uziarnieniu od 2-4 mm w ilości od 4,5%-8,6% wagowych.
Nieoczekiwanie na etapie badań okazało się, że sposób ulepszania podłoża naturalnego mieszanką z dodatkiem piasku destruktowego z odpadów budowlanych o uziarnieniu od 0 do 2 mm umożliwia prowadzenie prac nawet w temperaturze 0°C. Ponadto zastosowanie piasku destruktowego (piasek destruktowy to oddzielony kamień cementowy, otaczający kruszywo pierwotne) znacznie poprawia wskaźniki różnoziarnistości Cu i wytrzymałości na ściskanie Rc.
Schemat poglądowy widoku kruszywa naturalnego, otoczonego przez kamień cementowy, który następnie jest oddzielony jako piasek destruktowy przedstawiony jest na fig. 1.
W celu określenia wpływu zastosowanego piasku destruktowego z odpadów budowlanych do poprawy parametrów warstw ulepszonego podłoża drogowego, zwłaszcza w obniżonych temperaturach, przeprowadzono badania dla trzech grup mieszanek podzielonych ze względu na zawartość cementu, tj. 3%, 5% i 7%. Każda z tych grup zawierała różne udziały procentowe gruntu naturalnego „GN” w stosunku do piasku destruktowego „PD” - tabela. 1
Do badań przyjęto piasek średni „MSa” o niskim wskaźniku różnoziarnistości Cu = 4,2, klasyfikującym grunt jednofrakcyjny (słabozagęszczalny), piasek destruktowy z odpadów budowlanych „PD” o wskaźniku różnoziarnistości Cu = 14, cement portlandzki CEM I 42,5, oraz wodę.
Tabela 1
| Grupa mieszanek z zawartością cementu 3% | Grupa mieszanek z zawartością cementu 5% | Grupa mieszanek z zawartością cementu 7% | |
| Procentowy stosunek gruntu naturalnego „GN” do piasku destruktowego PD” | GN 100% | GN 100% | GN 100% |
| GN 90% / PD 10% | GN 90% / PD 10% | GN 90% / PD 10% | |
| GN 70% / PD 30% | GN 70% / PD 30% | GN 70% / PD 30% | |
| GN 50% / PD 50% | GN 50% / PD 50% | GN 50% / PD 50% |
Zależność współczynnika różnoziarnistości Cu od zawartości piasku destruktowego przedstawiono na wykresie na fig. 2.
Zwiększanie udziału piasku destruktowego z odpadów budowlanych w mieszankach znacząco wpłynęło na wzrost wartości wskaźnika różnoziarnistości „Cu”, wpływając tym samym na zagęszczalność i nośność.
Wykonano również badania kalifornijskiego wskaźnika nośności „CBR”. Zależność wskaźnika nośności CBR od zawartości cementu i piasku destruktowego z odpadów budowlanych przedstawiono na wykresie na fig. 3.
Analiza wyników wskaźnika nośności CBR dla mieszanek wykazuje, że wraz ze wzrostem w mieszankach zawartości piasku destruktowego z odpadów budowlanych, wzrastała nośność mieszanek. Nośność CBR mieszanek z zawartością 50% piasku destruktowego z odpadów budowlanych w stosunku do mieszanek z gruntem naturalnym wzrosła dla mieszanek z 3% cementu o 101,2%, 5% cementu o 104,3%, a dla 7% cementu o 101,6%. Przeprowadzono badania wytrzymałości na ściskanie Re dla każdej z 12 rodzajów mieszanek w temperaturze pokojowej i wilgotności min. 95% i w temperaturze 0°C oraz wilgotności min. 95%, a po 14-dniowym okresie kondycjonowania próbki poddano ściskaniu.
Z analizy wytrzymałości na ściskanie Re mieszanek z zawartością cementu 3% kondycjonowanych w pokojowej temperaturze i w temperaturze 0°C wynika, że wszystkie mieszanki wykazują proporcjonalny wzrost wytrzymałości do mieszanki referencyjnej GN100 wraz ze wzrostem zawartości piasku destruktowego z odpadów budowlanych: mieszanka GN90/PD10 o 46,9%, GN70/PD30 o 55,6%, a GN50/PD50 o 76,5%.
W stosunku do referencyjnej mieszanki GN100 wzrosty wytrzymałości wyniosły: dla mieszanki GN90/PD10 o 12,7%, GN70/PD30 o 33,8%, a GN50/PD50 o 64,8%.
PL 242659 Β1
Różnice wytrzymałości pomiędzy próbkami kondycjonowanymi w temperaturze pokojowej, a temperaturze 0°C wynosiły: dla mieszanki GN100 - spadek o 12%, GN90/PD10 - spadek o 33%, GN70/PD30 - spadek o 24,6%, natomiast dla GN50/PD50 - spadek o 18,2%.
Średnie tempo przyrostów wytrzymałości próbek w zależności od zawartości piasku destruktowego z odpadów budowlanych PD do próbek referencyjnych GN100 przedstawiono na wykresie na fig. 4. Zastosowanie piasku destruktowego z odpadów budowlanych do wykonywania warstw stabilizacji gruntów naturalnych, szczególnie o niskich wskaźnikach różnoziarnistości „Cu” (słabozagęszczalnych), znacznie poprawia wskaźniki nośność „CBR”, tzn: dla mieszanek GN90/PD10 średnio o 28%, dla mieszanek GN70/PD30 średnio o 60,7%, a dla mieszanek GN50/PD50 aż o 102,4% w stosunku do nośności mieszanek referencyjnych GN100. Podobnie jest również z 14-dniową wytrzymałością na ściskanie „Re”. Analizowane mieszanki wykazują znaczący wzrost wytrzymałości, zwiększający się wraz ze wzrostem zawartości w mieszankach piasku destruktowego z odpadów budowlanych, a mianowicie:
- dla mieszanek kondycjonowanych w temperaturze pokojowej GN90/PD10 średnio o 30,8%, dla mieszanek GN70/PD30 średnio o 51,8%, a dla mieszanek GN50/PD50 o 74,7% w stosunku do wytrzymałości mieszanek referencyjnych GN100, dla mieszanek kondycjonowanych w temperaturze 0°C GN90/PD10 średnio o 16,7%, dla mieszanek GN70/PD30 średnio o 34,4%, a dla mieszanek GN50/PD50 o 56,4% w stosunku do wytrzymałości mieszanek referencyjnych GN100.
Wyniki wskazują, że wiązanie cementu w próbkach kondycjonowanych w temp. 0°C następuje w wolniejszym tempie niż próbek kondycjonowanych w pokojowych temperaturach, natomiast zastosowanie w mieszankach piasku destruktowego z odpadów budowlanych osiągających wysokie wskaźniki nośności CBR jest w stanie zapewnić bezpieczny ruch technologiczny na wykonywanej warstwie.
Mieszanki zachowują wymagane parametry przy obniżonych kosztach wykonania, ze względu na możliwość zastosowania tańszych materiałów wejściowych (piasek naturalny i piasek destruktowy), oraz zmniejszoną ilość cementu.
Przykłady wykonania
Na podstawie przeprowadzonych badań i analiz dla różnych mieszanek na bazie piasku średniego Ms, znając uziarnienie i wskaźnik Cu piasku naturalnego, oraz parametry projektowanej mieszanki, dobierano ilość piasku destruktowego z odpadów budowlanych i cementu.
Ilości dodawanych składników są podane w recepturze w %, a przeliczanie uwzględniające grubość warstwy na kg/m2 następuje na budowie.
Podczas ulepszenia gruntów naturalnych słabozagęszczalnych o postaci piasku średniego rozprowadza się bezpośrednio na drodze piasek destruktowy z odpadów budowlanych w ilości zgodnej z recepturą (przykłady poniżej) przy użyciu spycharki lub równiarki i następnie grunt naturalny słabozagęszczalny wraz z piaskiem destruktowym doprowadza się do wilgotności optymalnej, poprzez dodanie wody którą rozprowadza się po powierzchni za pomocą wozu asenizacyjnego.
Na przygotowane podłoże (grunt naturalny słabozagęszczalny wraz z piaskiem destruktowym z odpadów budowlanych o optymalnej wilgotności) rozsypuje się cement zgodnie z recepturą przy użyciu maszyny budowlanej, tj. rozsypywacza środka włażącego, po czym miesza się cement z podłożem przy użyciu specjalistycznego sprzętu budowalnego i zagęszcza walcami stalowymi oraz profiluje równiarką i/lub spycharką, a następnie przeprowadza się ostateczne zagęszczanie przy użyciu walców ogumionych.
Poniżej podano przykłady mieszanek stosowanych na warstwę ulepszonego podłoża.
Przykład I
Mieszanka na warstwę ulepszonego podłoża dla kategorii ruchu KR 1-2.
Skład mieszanki:
| L.p | Materiał | [%]m/m |
| 1 | Piasek średni | 43,5 |
| 2 | Piasek destruktowy | 43,5 |
| 3 | Cement CEM 1 42,5 | 2,7 |
| 4 | Woda | 10,3 |
PL 242659 Β1
Zastosowanie dodatku 50% piasku destruktowego w stosunku do suchej masy mieszanki mineralnej umożliwia spełnienie parametrów uziarnienia przy Cu = 4,2. Prognozowana wytrzymałość na ściskanie z dodatkiem 3% cementu CEM I 42,5 wynosi 1 MPa.
Przykład II
Mieszanka na warstwę ulepszonego podłoża dla kategorii ruchu KR 3-7.
• Klasa wytrzymałości Co,4/0,5 < 2 MPa • Piasek średni Cu = 3,0
Skład mieszanki :
| L.p | Materiał | [%]m/m |
| 1 | Piasek średni | 43,6 |
| 2 | Piasek destruktowy | 39,3 |
| 3 | Kruszywo 2/4 | 4,5 |
| 4 | Cement CEM 142,5 | 2,7 |
| 5 | Woda | 9,9 |
Zastosowanie dodatku 45% piasku destruktowego z odpadów budowlanych o uziarnieniu 0-2 mm i 5% kruszywa naturalnego 3 mm w stosunku do suchej masy mieszanki mineralnej umożliwia spełnienie parametrów uziarnienia przy Cu = 5,3. Prognozowana wytrzymałość na ściskanie z dodatkiem 3% cementu CEM I 42,5 wynosi 1,2 MPa.
Przykład III
Mieszanka na warstwę mrozoochronną nawierzchni o kategorii ruchu KR1-2 • Klasa wytrzymałości Ci,5/2 < 4 MPa • Piasek średni Cu = 4,0
Zastosowano 45% piasku destruktowego z odpadów budowlanych i 10% kruszywa naturalnego o uziarnieniu 3 mm w stosunku do suchej masy mieszanki mineralnej. Umożliwia to spełnienie parametrów uziarnienia przy Cu = 6,4. Prognozowana wytrzymałość na ściskanie z dodatkiem 5% cementu CEM I 42,5 wynosi 2,9 MPa.
Skład mieszanki:
| L.p | Materiał | [%]m/m |
| 1 | Piasek średni | 38,6 |
| 2 | Piasek destruktowy | 38,6 |
| 3 | Kruszywo 2/4 | 8,6 |
| 4 | Cement CEM 142,5 | 4,3 |
| 5 | Woda | 9,9 |
Przykład IV
Mieszanka na warstwę podbudowy zasadniczej nawierzchni o kategorii mchu KR1-2
Klasa wytrzymałości C3/4 < 6 MPa
Piasek średni Cu = 4,5
Skład mieszanki:
| L.p | Materiał | [%]m/m |
| 1 | Piasek średni | 51 |
| 2 | Piasek destruktowy | 34 |
| 3 | Cement CEM ł 42,5 | 5,1 |
| 4 | Woda | 9,9 |
PL 242659 Β1
Zastosowanie dodatku 40% piasku destruktowego z odpadów budowlanych w stosunku do suchej masy mieszanki mineralnej umożliwia spełnienie parametrów uziarnienia przy Cu = 6,4. Prognozowana wytrzymałość na ściskanie z dodatkiem 6% cementu CEM I 42,5 wynosi 5,0 MPa.
Przykład V
Mieszanka na warstwę podbudowy pomocniczej nawierzchni o kategorii mchu KR5-6 • Klasa wytrzymałości C 5/s < 10 MPa • Piasek średni Cu = 5,0
Skład mieszanki:
| L.p | Materiał | [%jm/m |
| 1 | Piasek średni | 50,6 |
| 2 | Piasek destruktowy | 33,8 |
| 3 | Cement CEM I 42,5 | 5,9 |
| 4 | Woda | 9,7 |
Zastosowanie dodatku 40% piasku destruktowego z odpadów budowlanych w stosunku do suchej masy mieszanki mineralnej umożliwia spełnienie parametrów uziarnienia przy Cu = 7,0. Prognozowana wytrzymałość na ściskanie z dodatkiem 7% cementu CEM I 42,5 wynosi 8,2 MPa.
Przykład VI
Mieszanka na warstwę podbudowy pomocniczej nawierzchni o kategorii mchu KR3-4 • Klasa wytrzymałości C 3/4 < 6 MPa • Piasek średni Cu = 3,5
Skład mieszanki:
| L.p | Materiał | [%jm/rti |
| 1 | Piasek średni | 44,3 |
| 2 | Piasek destruktowy | 40,2 |
| 3 | Cement CEM I 42,5 | 5,8 |
| 4 | Woda | 9,7 |
Zastosowanie dodatku 48% piasku destruktowego z odpadów budowlanych w stosunku do suchej masy mieszanki mineralnej umożliwia spełnienie parametrów uziarnienia przy Cu = 6,0. Prognozowana wytrzymałość na ściskanie z dodatkiem 6,2% cementu CEM I 42,5 wynosi 5,0 MPa.
Przykład VII
Mieszanka na warstwę mrozoochronną nawierzchni o kategorii mchu KR1-4 • Klasa wytrzymałości C 1,5/2 < 4 MPa • Piasek średni Cu = 3,5
Skład mieszanki:
| L.p | Materiał | |
| 1 | Piasek średni | 47,1 |
| 2 | Piasek destruktowy | 38,4 |
| 3 | Cement CEM T 42,5 | 4,7 |
| 4 | Woda | 9,8 |
Zastosowanie dodatku 45% piasku destruktowego z odpadów budowlanych w stosunku do suchej masy mieszanki mineralnej umożliwia spełnienie parametrów uziarnienia przy Cu = 5,7.
Prognozowana wytrzymałość na ściskanie z dodatkiem 5,5% cementu CEM I 42,5 wynosi 3,3 MPa.
Sposób ulepszania gruntów naturalnych, w szczególności źle zagęszczalnych o wskaźnikach różnoziarnistości Cu < 3 i słabozagęszczalnych o wskaźnikach różnoziarnistości Cu = 3 ^ 6, w obniżonych temperaturach (min. 0°C), przez dodanie odpowiedniej ilości piasku destruktowego (trudnozbywalne frakcje stanowiące pozostałość po procesie kruszenia i produkcji kruszywa z recyklingu) i zmniejszonej ilości cementu, pozwala na projektowanie i wykonywanie mieszanek o uziarnieniu 0/8 na warstwy podłoża drogowego przy zachowaniu wysokich parametrów nośności i wytrzymałości.
Tak wykonane mieszanki wymagają odpowiedniej pielęgnacji, np. przez zraszanie wodą lub przykrycie warstwą kruszywa (woda-wóz asenizacyjny i/lub kruszywo-spycharka, równiarka).
Claims (2)
1. Sposób ulepszenia gruntów naturalnych poprzez zmieszanie gruntu z cementem i wodą, wałowanie oraz zagęszczenie i profilowanie, znamienny tym, że na grunt naturalny słabozagęszczalny w postaci piasku średniego o uziarnieniu od 0 do 8 mm rozprowadza się bezpośrednio na drodze piasek destruktowy z odpadów budowlanych o uziarnieniu od 0 do 2 mm w ilości 33,8 do 43,5% wagowych, przy użyciu sprzętu do profilowania, następnie grunt naturalny słabozagęszczalny wraz z piaskiem destruktowym doprowadza się do wilgotności optymalnej, poprzez dodanie wody w ilości 9,7-10,3% wagowych, którą rozprowadza się po powierzchni za pomocą wozu asenizacyjnego i na tak przygotowanym podłożu rozsypuje się cement w ilości od 2,7-5,9% wagowych przy użyciu rozsypywacza środka wiążącego, po czym miesza się cement z podłożem przy użyciu specjalistycznego sprzętu budowalnego i zagęszcza walcami stalowymi oraz profiluje równiarką i/lub spycharką, a następnie przeprowadza się ostateczne zagęszczanie przy użyciu walców ogumionych.
2. Mieszanka do ulepszenia gruntów naturalnych, zawierająca grunt naturalny w postaci piasku średniego, piasek destruktowy z odpadów budowlanych, cement CEM I 42,5 i wodę, znamienna tym, że zawiera piasek średni o uzia rnieniu od 0 do 8 mm w ilości od 38,6 do 51% wagowych, piasek destruktowy z odpadów budowlanych o uziarnieniu 0-2 mm w ilości od 33,8 do 43,5% wagowych, cement CEM I 42,5 w ilości od 2,7-5,9% wagowych, wodę w ilości 9,7-10,3% wagowych i ewentualnie kruszywo 2/4 o uziarnieniu od 2-4 mm w ilości od 4,5%-8,6% wagowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL436174A PL242659B1 (pl) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | Sposób ulepszenia gruntów naturalnych i mieszanka do ulepszenia gruntów naturalnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL436174A PL242659B1 (pl) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | Sposób ulepszenia gruntów naturalnych i mieszanka do ulepszenia gruntów naturalnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL436174A1 PL436174A1 (pl) | 2022-06-06 |
| PL242659B1 true PL242659B1 (pl) | 2023-04-03 |
Family
ID=81852080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL436174A PL242659B1 (pl) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | Sposób ulepszenia gruntów naturalnych i mieszanka do ulepszenia gruntów naturalnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL242659B1 (pl) |
-
2020
- 2020-12-01 PL PL436174A patent/PL242659B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL436174A1 (pl) | 2022-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Akhtar et al. | Stability and permeability characteristics of porous asphalt pavement: An experimental case study | |
| Lotfy et al. | Performance evaluation of structural concrete using controlled quality coarse and fine recycled concrete aggregate | |
| Ajamu et al. | Evaluation of structural performance of pervious concrete in construction | |
| Taha et al. | An overview of waste materials recycling in the Sultanate of Oman | |
| JP5561921B2 (ja) | 土系固化材 | |
| Rajkumar et al. | Study on the use of bagasse ash paver blocks in low volume traffic road pavement | |
| Bencze et al. | Blast furnace slag in road construction and maintenance | |
| CN101255044A (zh) | 用废混凝土制备再生筑路材料及其制备方法和施工方法 | |
| CN105906235B (zh) | 电磁感应类热离散PAn-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料及其配制方法与施工方法 | |
| PL242659B1 (pl) | Sposób ulepszenia gruntów naturalnych i mieszanka do ulepszenia gruntów naturalnych | |
| Oba et al. | Characterisation of saw dust ash–Quarry dust bituminous concrete | |
| Naser | A review of RAP and its use in pavement engineering | |
| Fatani et al. | Improvement of dune sand asphalt mixes for pavement bases | |
| US9850169B2 (en) | Hydraulic mortar with glass | |
| WO2007026977A1 (en) | Soil rock layer's composition, constructing method thereof and road construction method thereby | |
| JP3288106B2 (ja) | 舗装材料 | |
| Adanikin et al. | Laboratory Study of the Use of Alternative Materials as Fillersin Asphaltic Concretes | |
| Palanikumar et al. | Structural design of interlocking concrete paving block | |
| Praveen Kumar | Quarry Dust as a filler material in bituminous concrete: Sustainable construction | |
| AU2021238498B2 (en) | Soil stabiliser | |
| RU2716406C1 (ru) | Дорожно-строительный материал - техногенный укреплённый грунт «БРИТ» и способы строительства конструктивных слоёв дорожной одеждыс его использованием | |
| RU2804046C1 (ru) | Холодная складируемая органоминеральная смесь для капитального и ямочного ремонта асфальтобетонного дорожного покрытия с высоким содержанием переработанного асфальтобетона | |
| CA3149783C (en) | Soil stabiliser | |
| Alhassan et al. | Investigating the performance of full depth reclaimed surface-dressed pavement treated with cement and calcium carbide residue as road base | |
| Nazar et al. | Effect of Sodium Silicate on The Unconfined Compressive Strength of Crushed Concrete |