PL243147B1 - Urządzenie składające i układ do składania papierowych rurek teleskopowych - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest urządzenie do składania papierowych rurek teleskopowych (T) obejmujące pierwszy zasobnik (1) do podawania rurki pierwszego rodzaju (M), drugi zasobnik (1') do podawania rurki drugiego rodzaju (P), pierwszy zespół formujący (8) do wykonywania zagniecenia na rurce pierwszego rodzaju (M) obejmujący pierwszy przenośnik bębnowy, drugi zespół formujący (8') do wykonywania zagniecenia na rurce drugiego rodzaju (P) obejmujący drugi przenośnik bębnowy, zespół składający (10) do wsuwania rurki pierwszego rodzaju (M) do rurki drugiego rodzaju (P), tworzący rurkę teleskopową (T), wylot (13, 15) do odprowadzania rurek teleskopowych (T). Przedmiotem zgłoszenia jest również system do składania papierowych rurek teleskopowych.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie składające i układ do wytwarzania papierowych rurek teleskopowych.

Wynalazek należy do dziedziny urządzeń do wytwarzania słomek do picia napojów, w szczególności słomek teleskopowych wykonanych z materiałów ekologicznych, podlegających procesowi biodegradacji, takich jak papier.

W dzisiejszych czasach ekologiczne, papierowe słomki do picia stanowią jedną z najbardziej popularnych alternatyw dla standardowych słomek plastikowych. Istnieją przy tym różne rodzaje papierowych rurek do picia, do których zalicza się rurki jednoczęściowe, dwuczęściowe, rurki proste i elastyczne rurki zginane. Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania rurek dwuczęściowych, zwanych również rurkami teleskopowymi, które posiadają w swojej budowie zamek pozwalający na złączenie dwóch części słomek w taki sposób, by po wsunięciu jednej wewnętrznej części rurki w drugą zewnętrzną część, zapewnić szczelność połączenia. Dodatkowo, tego typu połączenie pozwala na zsunięcie wewnętrznej części rurki wewnątrz części zewnętrznej, a tym samym skrócenie całkowitej długości słomki, przykładowo celem zapakowania w folię. Tego typu rurki teleskopowe mogą być rozwinięte do pierwotnych rozmiarów po odpakowaniu folii, tuż przed piciem.

Ze stanu techniki znane są urządzenia do składania papierowych rurek teleskopowych. Ze zgłoszenia patentowego JP1987055123 znane jest urządzenie składające rurki teleskopowe na bębnie, w którym do wprowadzenia rurki wewnętrznej do rurki zewnętrznej wykorzystano zestaw popychaczy współpracujących z bieżniami wymuszającymi ruch popychaczy.

Ze zgłoszenia patentowego JP1987183332 znane jest urządzenie do wykonywania podłużnych nagnieceń tworzących zamki blokujące papierowych rurek teleskopowych. W publikacji tej ujawniono nagniatanie wzdłuż osi podłużnej rurek tworzących rurkę teleskopową.

Problemem stojącym przed niniejszym wynalazkiem jest osiągnięcie zwartego przestrzenie urządzenia produkcyjnego, w którym zarówno nagniata się rurki tworzące rurkę teleskopową jak i składa się rurkę teleskopową do uzyskania finalnego produktu dostarczanego jak i odprowadzanego z urządzenia produkcyjnego w postaci wielowarstwowych przepływów masowych.

Istotą wynalazku jest urządzenie składające papierowe rurki teleskopowe charakteryzujące się tym, że zawiera pierwszy zasobnik podający rurki pierwszego rodzaju, drugi zasobnik podający rurki drugiego rodzaju, pierwszy zagniatający zespół formujący wykonujący zagniecenia na rurce pierwszego rodzaju wyposażony w pierwszy przenośnik bębnowy i drugi zagniatający zespół formujący wykonujący zagniecenia na rurce drugiego rodzaju wyposażony w drugi przenośnik bębnowy. Urządzenie zawiera ponadto zespół składający do wsuwania rurki pierwszego rodzaju do rurki drugiego rodzaju, z wytworzeniem rurek teleskopowych i wylot odprowadzający oraz przenośnik rurek teleskopowych.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy zagniatający zespół formujący i drugi zagniatający zespół formujący mają pierwszy przenośnik bębnowy i drugi przenośnik bębnowy usytuowane współosiowo.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy zagniatający zespół formujący i drugi zagniatający zespół formujący są usytuowane ponad zespołem składającym.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w zespół zagniatający wykonujący zagniecenia na końcówce rurki teleskopowej.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół zagniatający jest usytuowany pod zespołem składającym.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy zagniatający zespół formujący i drugi zagniatający zespół formujący oraz zespół składający są rozmieszczone w konfiguracji poziomej.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy zagniatający zespół formujący i drugi zagniatający zespół formujący, zespół składający oraz zespół zagniatający są rozmieszczone w konfiguracji poziomej.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że wylot urządzenia jest wyposażony w przenośnik liniowy przystosowany do podawania jednowarstwowego strumienia rurek teleskopowych.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że przenośnik liniowy wylotu jest usytuowany poziomo.

Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół składający jest wyposażony w podzespół wprowadzający do wstępnego wprowadzania rurki pierwszego rodzaju d o rurki drugiego rodzaj, oraz zespół popychający przesuwania rurki pierwszego rodzaju wewnątrz rurki drugiego rodzaju do położenia końcowego.

Istotą wynalazku jest również układ do składania papierowych rurek teleskopowych wyposażony w dwa urządzenia składające papierowe rurki teleskopowe, z których każde zawiera pierwszy zasobnik podający rurki pierwszego rodzaju, drugi zasobnik podający rurki drugiego rodzaju, pierwszy zagniatający zespół formujący wykonujący zagniecenia na rurce pierwszego rodzaju wyposażony w pierwszy przenośnik bębnowy, drugi zagniatający zespół formujący wykonujący zagniecenia na rurce drugiego rodzaju wyposażony w drugi przenośnik bębnowy, zespół składający do wsuwania rurek pierwszego rodzaju do rurek drugiego rodzaju, z wytworzeniem rurek teleskopowych, oraz wylot odprowadzający, przy czym wyloty każdego z obydwu urządzeń składających papierowe rurki teleskopowe są połączone ze sobą tworząc wylot dostarczający wielowarstwowy strumień rurek teleskopowych.

Ponadto układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że wyloty obydwu urządzeń składających rurki teleskopowe są połączone tak, że strumienie rurek teleskopowych łączą się, a nad miejscem połączenia jest usytuowany czujnik wypełnienia.

Ponadto układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest wyposażony w kanał zasilający do podawania rurki pierwszego rodzaju do obydwu urządzeń do wytwarzania rurek teleskopowych.

Ponadto układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest wyposażony w kanał zasilający do podawania rurki drugiego rodzaju do obydwu urządzeń do wytwarzania rurek teleskopowych.

Ponadto układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że wylot każdego z urządzeń składających jest wyposażony w przenośnik liniowy lub liniowy zespół transportowy do podawania jednowarstwowego strumienia rurek teleskopowych.

Ponadto układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że przenośniki liniowe oraz liniowe zespoły transportowe są usytuowane poziomo.

Ponadto układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że liniowy zespół transportowy stanowi przenośnik łańcuchowy wyposażony w elementy nośne dla pojedynczych rurek teleskopowych.

Zaletą wynalazku w postaci urządzenia do składania papierowych rurek teleskopowych są niewielkie rozmiary umożliwiające wprowadzenie urządzenia według wynalazku do istniejących budynków produkcyjnych, zarówno w konfiguracji pionowej jak i poziomej.

Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia rurkę wewnętrzną i zewnętrzną przed złożeniem,

Fig. 2 przedstawia rurkę teleskopową po włożeniu rurki wewnętrznej do rurki zewnętrznej,

Fig. 3 przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w pierwszym przykładzie wykonania w konfiguracji poziomej,

Fig. 3a przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej z Fig. 3 w widoku perspektywicznym,

Fig. 4 przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w drugim przykładzie wykonania w konfiguracji poziomej bez urządzenia zagniatającego,

Fig. 5 przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w trzecim przykładzie wykonania w konfiguracji pionowej,

Fig. 5a przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w czwartym przykładzie wykonania w konfiguracji pionowej,

Fig. 6 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych wyposażony w dwa urządzenia do wytwarzania papierowych rurek teleskopowych w pierwszym przykładzie wykonania, Fig. 7 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych wyposażony w dwa urządzenia do wytwarzania papierowych rurek teleskopowych w drugim przykładzie wykonania,

Fig. 8 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych wyposażony w dwa urządzenia do wytwarzania papierowych rurek teleskopowych w trzecim przykładzie wykonania,

Fig. 9 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych wyposażony w dwa urządzenia do wytwarzania papierowych rurek teleskopowych w czwartym przykładzie powierzchni bocznej przenośników bębnowych urządzenia do składania papierowych rurek teleskopowych, Fig. 10 przedstawia rozwinięcie powierzchni bocznej przenośników bębnowych urządzenia do składania papierowych rurek teleskopowych,

Fig. 11 przedstawia rozwinięcie powierzchni bocznej przenośników bębnowych pierwszego zespołu formującego i drugiego zespołu formującego oraz rozwinięcie części powierzchni bocznej zespołu składającego,

Fig. 12 przedstawia rozwinięcie części powierzchni bocznej zespołu składającego, zaś Fig. 13 przedstawia rozwinięcie powierzchni bocznej zespołu zagniatającego.

Urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej według wynalazku może stanowić część linii produkcyjnej do wytwarzania rurek teleskopowych, przy czym rurka teleskopowa składa się z rurek dwóch rodzajów. Rurka teleskopowa T składa się z rurki wewnętrznej M i rurki zewnętrznej P (Fig. 1 i Fig. 2), przy czym rurka wewnętrzna ma mniejszą średnicę niż rurka zewnętrzna i korzystnie rurka pierwszego rodzaju M jest jednostronnie skośnie zakończona. Rurka wewnętrzna M rurki telesko powej T będzie w opisie określana również jako rurka pierwszego rodzaju M, rurka zewnętrzna P rurki teleskopowej T będzie w opisie określana również jako rurka drugiego rodzaju P. Do linii produkcyjnej mogą być dostarczane rurki pierwszego rodzaju podwójnej długości 2M, przy czym z jednej rurki pierwszego rodzaju podwójnej długości 2M powstają przez rozcięcie pod kątem do osi wzdłużnej dwie rurki pierwszego rodzaju pojedynczej długości M. Przy czym skośne cięcie zapewnia, że każda rurka ma skośną końcówkę przystosowaną do przebijania pojemnika z napojem. Podobnie dostarczane mogą być rurki drugiego rodzaju podwójnej długości 2P, przy czym z jednej rurki drugiego rodzaju podwójnej długości 2P powstają przez rozcięcie dwie rurki drugiego rodzaju pojedynczej długości P.

Na Fig. 3 zostało przedstawione urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w pierwszym przykładzie wykonania w konfiguracji poziomej, w widoku od przodu, natomiast na Fig. 3a zostało pokazane to samo urządzenie w widoku perspektywicznym. Zgodnie z tym przykładem wykonania rurki pierwszego rodzaju M są podawane w postaci wielowarstwowego przepływu masowego za pomocą przenośnika 5 poprzez kanał zasilający 2 do pierwszego zasobnika 1 rurek pierwszego rodzaju M. Rurki drugiego rodzaju P są podawane również w postaci wielowarstwowego przepływu masowego za pomocą przenośnika 5’ poprzez kanał zasilający 2’ do zasobnika 1’ rurek drugiego rodzaju P. Przenośnik 5, kanał zasilający 2 i zasobnik 1 rurek pierwszego rodzaju M są niewidoczne na Fig. 3, ponieważ w tym ujęciu są przysłonięte przez podzespoły przenoszące rurki drugiego rodzaju P, które to podzespoły znajdują się na pierwszym planie, podzespoły urządzenia do składania rurek teleskopowych są lepiej widoczne na Fig. 3a. Z zasobników 1, 1’ rurki pierwszego rodzaju M i rurki drugiego rodzaju P podawane są grawitacyjnie na powierzchnie pierwszego przenośnika przyjmującego 6 i drugiego przenośnika przyjmującego 6’ pokazane w rozwinięciu na Fig. 10. Przenośniki przyjmujące 6 i 6’ mogą być wykonane jako współosiowe przenośniki bębnowe, mogą być zintegrowane do postaci jednego przenośnika bębnowego. Jednostronnie skośnie zakończona rurka pierwszego rodzaju M jest podawana w orientacji, w której skośna końcówka jest zwrócona w stronę rurki drugiego rodzaju P. W dalszej kolejności rurka pierwszego rodzaju M zostaje przemieszczona z pierwszego przenośnika przyjmującego 6 przez przenośnik transferujący 7 do pierwszego zespołu formującego 8 obejmującego pierwszy przenośnik formujący 20, rolkę osadzającą 21 i rolki formujące 22 wykonujące zagniecenia X (zespół formujący jest pokazany w rozwinięciu na Fig. 11). Rurka drugiego rodzaju P zostaje przemieszczona z drugiego przenośnika przyjmującego 6’ przez przenośnik transferujący 7’ do drugiego zespołu formującego 8’ obejmującego drugi przenośnik formujący 20’, rolkę osadzającą 21’ i rolki formujące 22’ wykonujące zagniecenia Y (Fig. 11). Korzystnie pierwszy przenośnik formujący 20 i drugi przenośnik formujący 20’ wykonane jako przenośniki bębnowe są usytuowane współosiowo. Pierwszy zespół formujący 8 wykonuje zagniecenia X na rurce pierwszego rodzaju M, a drugi zespół formujący 8’ wykonuje zagniecenia Y na rurce drugiego rodzaju P. Zagniecenia X na rurce pierwszego rodzaju M i zagniecenia Y na rurce drugiego rodzaju P pozwalają na zatrzymanie ruchu rozsuwającego złożonej rurki teleskopowej T oraz zapewniają stabilność teleskopowej rurki T po jej rozłożeniu, tzn. w konfiguracji wydłużonej. Zagniecenia X i Y wspólnie tworzą zamek blokujący. Po uformowaniu zagnieceń X i Y r urki pierwszego rodzaju M i drugiego rodzaju P przechodzą przez zespół składający 10 (pokazany w rozwinięciu na Fig. 11 i 12), który obejmuje rolki składające 23 i 23’ usytuowane przy pierwszym przenośniku formującym 20 i drugim przenośniku formującym 20’ oraz zespół popychający 30 usytuowany przy przenośniku 24, wyposażony w krzywkę 33, która przemieszcza popychacz 31 za pomocą rolki 32. Ponadto zespół składający może obejmować przenośnik transferujący 9 usytuowany między przenośnikiem formującym 20, 20’ a przenośnikiem 24 w zespole składającym 10. Zespół składający 10 jest dostosowany do wsuwania rurki pierwszego rodzaju M do rurki drugiego rodzaju P tak, że tworzona jest rurka teleskopowa T. Przykład wykonania z Fig. 3 obejmuje dodatkowo zespół zagniatający 12, usytuowany za zespołem składającym 10, przy czym rurki teleskopowe T przenoszone są z zespołu składającego 10 do zespołu zagniatającego przez przenośnik transferujący 11. Zespół zagniatający 12 pokazany w rozwinięciu na Fig. 13 jest opcjonalny i służy do wykonywania zagniecenia Z na końcówce złożonej rurki teleskopowej T, tj. na końcówce rurki drugiego rodzaju P, w którą wsunięta jest rurka pierwszego rodzaju M, przy czym zagniecenie Z jest formowane po stronie przeciwnej niż skośna końcówka rurki pierwszego rodzaju M. Zagniecenie Z zapewnia dodatkowe zabezpieczenie przed wysunięciem rurki pierwszego rodzaju M z rurki drugiego rodzaju P. Z zespołu zagniatającego 12 złożone rurki teleskopowe T kierowane są w stronę wylotu 13, który w tym przykładzie wykonania ma postać przenośnika przystosowanego do przenoszenia pojedynczej warstwy rurek teleskopowych T. W pokazanym przykładzie wykonania za wylotem 13 jest usytuowany zasobnik 14, z którego rurki teleskopowe przemieszczają się w dół do przenośnika 15 przepływu masowego. Przenośnik 15 jest przystosowany do przenoszenia rurek teleskopowych T w wielu warstwach do urządzenia odbierającego, przykładowo do urządzenia pakującego pojedyncze rurki teleskopowe w folię.

Fig. 4 przedstawia drugi przykład wykonania urządzenia do składania papierowej rurki teleskopowej, również w konfiguracji poziomej. W tym przykładzie wykonania, urządzenie pozbawione jest opcjonalnego zespołu zagniatającego 12, w efekcie czego złożone rurki teleskopowe przenoszone są z zespołu składającego 10 bezpośrednio w stronę wylotu 13.

Fig. 5 przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w kolejnym przykładzie wykonania, w konfiguracji pionowej, w widoku od przodu. Konfiguracja pionowa urządzenia do składania papierowej rurki teleskopowej niesie za sobą korzystny efekt techniczny związany z ograniczeniem powierzchni jaką zajmuje urządzenie, dzięki czemu przy zachowaniu tożsamej wydajności procesowej, możliwe jest umieszczenie urządzenia w halach produkcyjnych, na których dostępna jest niewielka przestrzeń robocza. Zgodnie z przykładem wykonania z Fig. 5, rurki pierwszego rodzaju M są podawane za pomocą przenośnika 5 poprzez kanał zasilający 2, grawitacyjnie do pierwszego zasobnika 1 rurek pierwszego rodzaju M. Rurki drugiego rodzaju P, podawane są za pomocą przenośnika 5’ poprzez kanał zasilający 2’ grawitacyjnie do zasobnika 1’ rurek drugiego rodzaju P. Przenośnik 5, kanał zasilający 2 i zasobnik 1 rurek pierwszego rodzaju M są niewidoczne na Fig. 5, w tym ujęciu są przysłonięte przez podzespoły przenoszące rurki drugiego rodzaju P, które to podzespoły znajdują się na pierwszym planie. Z zasobników 1, 1’ rurki pierwszego rodzaju M i rurki drugiego rodzaju P podawane są na powierzchnie przyjmujących przenośników bębnowych 6, 6’. W dalszej kolejności, analogicznie jak w pierwszym przykładzie wykonania, rurka pierwszego rodzaju M zostaje przemieszczona z pierwszego przenośnika przyjmującego 6 przez przenośnik transferujący 7 do pierwszego zespołu formującego 8 (w rozwinięciu pokazanego na Fig. 11) obejmującego pierwszy przenośnik formujący 20, rolkę osadzającą 21 i rolki formujące 22. Przy tym zespół formujący 8 jest usytuowany poniżej przenośnika bębnowego 6. Rurka drugiego rodzaju P zostaje przemieszczona z drugiego przenośnika przyjmującego 6’ przez przenośnik transferujący 7’ do drugiego zespołu formującego 8’ obejmującego drugi przenośnik formujący 20’, rolkę osadzającą 21’ i rolki formujące 22’. Analogicznie pierwszy przenośnik formujący 20 i drugi przenośnik formujący 20’ wykonane jako przenośniki bębnowe są usytuowane współosiowo. Analogicznie jak w pierwszym przykładzie wykonania po uformowaniu rurek pierwszego rodzaju M i drugiego rodzaju P następuje ich złożenie w zespole składającym 10, który wsuwa rurkę pierwszego rodzaju M do rurki drugiego rodzaju P tak, że tworzona jest rurka teleskopowa T. Zespół składający 10 jest zbudowany tak jak w pierwszym przykładzie wykonania. Przykład wykonania z Fig. 5 również obejmuje zespół nagniatający 12, który w konfiguracji pionowej umieszczony jest poniżej zespołu składającego 10. Złożone rurki teleskopowe T transportowane są z zespołu zagniatającego 12 przez kanał wyjściowy 16, który w tym przykładzie wykonania jest kanałem grawitacyjnym w formie zsypu, rurki teleskopowe T z wylotu 13 przemieszczają się do zasobnika 14, a następnie na przenośnik 15 przepływu masowego.

Fig. 5a przedstawia urządzenie do składania papierowej rurki teleskopowej w kolejnym przykładzie wykonania w konfiguracji pionowej, w widoku od przodu. W tym przykładzie wykonania zasobnik 1 rurek pierwszego rodzaju M i zasobnik 1’ rurek drugiego rodzaju P są rozsunięte, tj. usytuowane tak, że nie znajdują się obok siebie (w widoku z przodu tj. tak jak na Fig. 5 jeden za drugim), umożliwiając operatorom dostęp do każdego z zasobników z obu stron. Takie usytuowanie zasobników 1, 1’ pozwala na łatwiejszy dostęp i możliwość obsługi urządzenia operatorowi. W pokazanym na Fig. 5a przykładzie wykonania rurki pierwszego rodzaju M podawane są za pomocą przenośnika 5 poprzez kanał z asilający 2, grawitacyjnie do pierwszego zasobnika 1 rurek pierwszego rodzaju M. Rurki drugiego rodzaju P, podawane są za pomocą przenośnika 5’ poprzez kanał zasilający 2’ grawitacyjnie do zasobnika 1’ rurek drugiego rodzaju P. Z zasobnika 1’ oraz 1, odpowiednio rurki wewnętrzne M i rurki zewnętrzne P doprowadzane są na dwa osobne przenośniki bębnowe 6, 6’ i za pomocą dwóch osobnych przenośników transferujących 7’, 7 przenoszone są do zespołów formujących 8, 8’. Konstrukcja urządzenia z Fig. 5a poniżej przenośników transferujących 7’, 7 jest analogiczna jak urządzenia pokazanego na Fig. 5.

Fig. 6 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych wyposażony w dwa urządzenia do wytwarzania papierowych rurek teleskopowych przedstawione na Fig. 5. Pierwsze urządzenie (po prawej stronie rysunku) jest takie jak na Fig. 5, drugie urządzenie do składania papierowych rurek teleskopowych (po lewej stronie rysunku) ustawione jest tak, że stanowi odbicie lustrzane urządzenia przedstawionego na Fig. 5. Drugie urządzenie do składania papierowych rurek teleskopowych z Fig. 6 posiada przenośnik 5A rurek pierwszego rodzaju M do przenoszenia rurek do kanału zasilającego 2A, skąd grawitacyjnie przemieszczane są do zasobnika 1A rurek pierwszego rodzaju M. Ponadto drugie urządzenie do składania papierowych rurek posiada przenośnik 5A’ rurek drugiego rodzaju P do przenoszenia rurek do kanału zasilającego 2A’, skąd grawitacyjnie przemieszczane są do zasobnika 1A’ rurek drugiego rodzaju P. Przenośnik 5A rurek pierwszego rodzaju M, kanał zasilający 2A oraz zasobnik 1A rurek pierwszego rodzaju M drugiego urządzenia do składnia rurek papierowych są niewidoczne na Fig. 6. W dalszej kolejności, analogicznie jak na urządzeniu z Fig. 5, rurki pierwszego rodzaju M jak i rurki drugiego rodzaju P podawane są z zasobników 1A, 1A’ na powierzchnie przenośników bębnowych 6A, 6A’, a następnie przez przenośnik transferujący 7A, 7A’ do zespołów formujących 8A, 8A’. Uformowane rurki pierwszego rodzaju M i drugiego rodzaju P są składane w zespole składającym 10A do postaci rurek teleskopowych T i transferowane poprzez transporter transferujący 11A do zespołu nagniatającego 12A. Pierwsze i drugie urządzenie do składania rurek teleskopowych z Fig. 6 posiadają wspólny wylot 17 obejmujący wyloty 13, 13A w formie grawitacyjnego zsypu, z którego złożone rurki teleskopowe T przenoszone są przez kanał grawitacyjny 18 do wylotu 19 w postaci przenośnika wylotowego. Wylot 19 przystosowany jest do dostarczania wielowarstwowego strumienia rurek teleskopowych T. Dodatkowo, pierwsze i drugie urządzenie do składania rurek teleskopowych wyposażone są odpowiednio w zasobniki 41,42 oraz czujniki wypełnienia 43, 44. Czujniki wypełnienia 43, 44 wysyłają sygnały o stopniu wypełnienia do sterownika i są przetwarzane w celu utrzymywania optymalnego poziomu wypełnienia rurek pierwszego rodzaju M i drugiego rodzaju P przy zmianach natężenia napływu rurek pierwszego rodzaju M i drugiego rodzaju P oraz odpływu rurek teleskopowych T. System przedstawiony na Fig. 6 niesie za sobą wysoką wydajność produkcyjną.

Fig. 7 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych w drugim przykładzie wykonania wyposażony w dwa urządzenia do wytwarzania rurek teleskopowych T. System z Fig. 7 różni się od systemu z Fig. 6 tym, że dwa urządzenia do składania rurek teleskopowych T posiadają jeden główny kanał zasilający 3 rurek pierwszego rodzaju M i drugi główny kanał zasilający 3’ rurek drugiego rodzaju P, przy czym główny kanał zasilający 3 rurek pierwszego rodzaju jest niewidoczny na Fig. 7. Główny kanał zasilający 3 rurek pierwszego rodzaju M jest rozdzielony na dwa kanały zasilające 2, 2A połączone z zasobnikami 1, 1A rurek pierwszego rodzaju M. Główny kanał zasilający 3’ rurek drugiego rodzaju P jest rozdzielony na dwa kanały zasilające 2’, 2A’ połączone z zasobnikami 1’, 1A’ rurek drugiego rodzaju P. Ponad głównymi kanałami zasilającymi 3, 3’ znajdują się czujniki wypełnienia odpowiednio 45 dla rurek pierwszego rodzaju M i 45’ dla rurek drugiego rod zaju P. System pokazany na Fig. 7 jest zasilany z dwóch stron i jest on wyposażony w dwa zasobniki 48, 49 i dwa przenośniki 46, 47 rurek pierwszego rodzaju M oraz w dwa zasobniki 48’, 49’ i dwa przenośniki 46’, 47’ rurek drugiego rodzaju P. Korzyścią wynikającą z takiego rozwiązania jest wprowadzenie bufora łączącego przepływy, co pozwala na utrzymanie obu urządzeń składających w ruchu, nawet w sytuacji gdy dopływ rurek odbywa się tylko za pośrednictwem przenośników znajdujących się tylko po jednej stronie zasilającej.

Fig. 8 przedstawia system do składania papierowych rurek teleskopowych w trzecim przykładzie wykonania. System ma analogiczną konstrukcję jak ten pokazany na Fig. 7. W przykładzie z Fig. 8 wprowadzono odmienne wyloty poszczególnych urządzeń do składania rurek teleskopowych. Złożone rurki teleskopowe T z pierwszego i drugiego urządzenia do składania rurek przenoszone są za pomocą pierwszego przenośnika liniowego 50 i drugiego przenośnika liniowego 50A do wspólnego kanału wyjściowego 18, a następnie skumulowane przepływy rurek teleskopowych T z obu urządzeń do składania rurek transportowane są do jednego wylotu 19 w postaci przenośnika wylotowego. System jest wyposażony w czujnik wypełnienia 52 usytuowany nad kanałem wyjściowym 18. Zaletą takiego rozwiązania jest możliwość utrzymania przepływu złożonych rurek teleskopowych odprowadzanego z systemu, w sytuacji gdy jedno z urządzeń składających jest zatrzymane.

Fig. 9 pokazuje system do składania papierowych rurek teleskopowych w czwartym przykładzie wykonania, który różni się od systemów pokazanych na Fig. 7 i Fig. 8 ukształtowaniem wylotów urządzeń do składania rurek teleskopowych T. Urządzenia do składania rurek teleskopowych T składające się na system pokazany na Fig. 9 zakończone są odpowiednio pierwszym zespołem transportowym liniowym 51 i drugim zespołem transportowym liniowym 51A, które przenoszą złożone rurki teleskopowe T do kanału wyjściowego 18 i dalej do wylotu 19. Zarówno zespół transportowy liniowy 51, jak zespół transportowy liniowy 51A odbierają pojedyncze rurki teleskopowe z zespołów zagniatających 12, 12A w formie przenośników bębnowych. Zespół transportowy liniowy może być wyposażony w pojedyncze elementy nośne zakończone cylindrycznymi wklęsłymi powierzchniami dostosowanymi do średnicy rurek teleskopowych, przy czym poszczególne elementy nośne mogą być zamocowane na ogniwach przenośnika łańcuchowego. System jest wyposażony w czujnik wypełnienia 52 usytuowany nad kanałem wyjściowym 18. Pokazany na Fig. 9 system pozwala na przejście z transporterów liniowych 51,51A odbierających rurki teleskopowe T pojedynczo do wielowarstwowego strumienia wylotowego rurek teleskopowych T, co umożliwia osiągnięcie wysokiej wydajności produkcyjnej.

Fig. 10 pokazuje rozwinięcie powierzchni bocznej przenośników bębnowych 6, 6’ urządzenia do składania papierowych rurek teleskopowych T. Jak przedstawiono na Fig. 10 rurki pierwszego rodzaju M przenoszone są na powierzchnię boczną przenośnika bębnowego 6 z zasobnika 1, natomiast rurki drugiego rodzaju P, przenoszone są na powierzchnię boczną przenośnika bębnowego 6’ z zasobnika 1’.

Fig. 11 pokazuje rozwinięcie powierzchni bocznej przenośnika bębnowego 20 pierwszego zespołu formującego 8 i przenośnika bębnowego 20’ drugiego zespołu formującego 8’. Rurki pierwszego rodzaju M są przemieszczane ciernie przez obracającą się rolkę 21 o wklęsłej powierzchni bocznej w stronę rolek formujących 22 i są nagniatane za pomocą rolek formujących 22 usytuowanych ponad powierzchnią przenośnika bębnowego 20. Rurki drugiego rodzaju P są przemieszczane ciernie przez obracającą się rolkę 21’ o wklęsłej powierzchni bocznej w stronę rolek formujących 22’ i są nagniatane za pomocą rolek formujących 22’ usytuowanych ponad powierzchnią przenośnika bębnowego 20’. W wyniku nagniatania rurek pierwszego rodzaju M i rurek drugiego rodzaju P, na końcach rurek powstają zagniecenia X, Y tworzące elementy blokujące, dzięki którym rurki M i P po złożeniu w rurkę teleskopową T zachowują stabilność osiową w konfiguracji rozłożonej, a dodatkowo w trakcie rozkładania rurki teleskopowej następuje zblokowanie tj. zatrzymanie ruchu rozsuwającego na elementach blokujących. Jak pokazano na Fig. 11, ponad przenośnikami bębnowymi 20, 20’ mogą być usytuowane rolki składające 23, 23’ należące do zespołu składającego 10, które obracają się w przeciwnych kierunkach i za pomocą których następuje cierne popychanie rurek M i P i wstępne wprowadzanie rurki pierwszego rodzaju M do rurki drugiego rodzaju P. Rolki składające 23, 23’ stanowią zespół wprowadzający 25.

Fig. 11 i 12 pokazują rozwinięcie części powierzchni bocznej zespołu składającego 10. Korzystnie zespół ten zawiera zespół popychający 30 obejmujący trzpień składający 31, rolkę prowadzącą 32 i krzywkę 33. Zespół popychający 30 przesuwa rurkę pierwszego rodzaju M za pomocą trzpienia składającego 31 wewnątrz rurki drugiego rodzaju P, do położenia końcowego, tj. do postaci złożonej rurki teleskopowej T. W pokazanym przykładzie wykonania składanie rurki teleskopowej T jest wykonywane w dwóch etapach, pierwszy etap jest wykonywany ciernie na przenośniku bębnowym 20 i 20’ za pomocą rolek 23, 23’, a drugi etap jest wykonywany za pomocą zespołu popychającego 30 na przenośniku bębnowym 24.

Fig. 13 pokazuje rozwinięcie powierzchni bocznej zespołu zagniatającego 12. Zespół ten wyposażony jest w element dociskowy 34, rolkę 35 oraz krzywkę 36, które służą do wykonywania zagniecenia Z na końcówce złożonej rurki teleskopowej T, tj. na końcówce rurki drugiego rodzaju P, w którą wsunięta jest rurka pierwszego rodzaju M, przy czym rurka pierwszego rodzaju M jest całkowicie wsunięta do wnętrza rurki drugiego rodzaju P. Zagniecenie Z na końcówce rurki drugiego rodzaju P zapewnia dodatkowe zabezpieczenie przed wysunięciem rurki pierwszego rodzaju M z rurki drugiego rodzaju P.

Claims (17)

1. Urządzenie składające papierowe rurki teleskopowe (T), znamienne tym, że zawiera pierwszy zasobnik podający (1) rurki pierwszego rodzaju (M), drugi zasobnik podający (1’) rurki drugiego rodzaju (P), pierwszy zagniatający zespół formujący (8) wykonujący zagniecenia (X) na rurce pierwszego rodzaju (M) wyposażony w pierwszy przenośnik bębnowy (20), drugi zagniatający zespół formujący (8’) wykonujący zagniecenia (Y) na rurce drugiego rodzaju (P) wyposażony w drugi przenośnik bębnowy (20’), zespół składający (10) do wsuwania rurki pierwszego rodzaju (M) do rurki drugiego rodzaju (P), z wytworzeniem rurek teleskopowych (T), wylot odprowadzający (13) oraz przenośnik (15) rurek teleskopowych (T).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwszy zagniatający zespół formujący (8) i drugi zagniatający zespół formujący (8’) mają pierwszy przenośnik bębnowy (20) i drugi przenośnik bębnowy (20’) usytuowane współosiowo.

3. Urządzenie według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienne tym, że pierwszy zagniatający zespół formujący (8) i drugi zagniatający zespół formujący (8’) są usytuowane ponad zespołem składającym (10).

4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że wyposażone w zespół zagniatający (12) do wykonywania zagniecenia (Z) na końcówce rurki teleskopowej (T).

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zespół zagniatający (12) jest usytuowany pod zespołem składającym (10).

6. Urządzenie według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienne tym, że pierwszy zagniatający zespół formujący (8) i drugi zagniatający zespół formujący (8’) oraz zespół składający (10) są rozmieszczone w konfiguracji poziomej.

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pierwszy zagniatający zespół formujący (8) i drugi zagniatający zespół formujący (8’), zespół składający (10) oraz zespół zagniatający (12) są rozmieszczone w konfiguracji poziomej.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jego wylot (13) jest wyposażony w przenośnik liniowy do podawania jednowarstwowego strumienia rurek teleskopowych (T).

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że przenośnik liniowy wylotu (13) jest usytuowany poziomo.

10. Urządzenie według zastrz. 1 albo 3, albo 5, albo 6, albo 7, znamienne tym, że zespół składający (10) jest wyposażony w podzespół wprowadzający (25) do wstępnego wsuwania rurek pierwszego rodzaju (M) do rurek drugiego rodzaju (P), oraz zespół popychający (30) do przesuwania rurek pierwszego rodzaju (M) wewnątrz rurek drugiego rodzaju (P) do położenia końcowego.

11. Układ do składania papierowych rurek teleskopowych (T), znamienny tym, że jest wyposażony w dwa urządzenia składające papierowe rurki z których każde zawiera pierwszy zasobnik podający (1, 1 A) rurki pierwszego rodzaju (M), drugi zasobnik podający (1’, 1A’) rurki drugiego rodzaju (P), pierwszy zagniatający zespół formujący (8, 8A) wykonujący zagniecenia (X) na rurce pierwszego rodzaju (M) wyposażony w pierwszy przenośnik bębnowy (20), drugi zagniatający zespół formujący (8’, 8A’) wykonujący zagniecenia (Y) na rurce drugiego rodzaju (P) wyposażony w drugi przenośnik bębnowy (20’), zespół składający (10, 10A) do wsuwania rurek pierwszego rodzaju (M) do rurek drugiego rodzaju (P), z wytworzeniem rurek teleskopowych (T), oraz wylot odprowadzający (13, 13A), przy czym wyloty (13, 13A) każdego z obydwu urządzeń składających papierowe rurki teleskopowe (T) są połączone ze sobą tworząc wylot (19) dostarczający wielowarstwowy strumień rurek teleskopowych (T).

12. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że wyloty obydwu urządzeń do składania rurek teleskopowych są połączone tak, że strumienie rurek teleskopowych (T) łączą się, a nad miejscem połączenia jest usytuowany czujnik wypełnienia (52).

13. Układ według zastrzeżenia 11 albo 12, znamienny tym, że jest wyposażony w kanał zasilający (3) do podawania rurki pierwszego rodzaju (M) do obydwu urządzeń do wytwarzania rurek teleskopowych (T).

14. System według zastrz. 11 albo 12, albo 13, znamienny tym, że jest wyposażony w kanał zasilający (3’) do podawania rurki drugiego rodzaju (P) do obydwu urządzeń do wytwarzania rurek teleskopowych (T).

15. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że wylot każdego z urządzeń składających jest wyposażony w przenośnik liniowy (50, 50A) lub liniowy zespół transportowy (51, 51A) do podawania jednowarstwowego strumienia rurek teleskopowych (T).

16. Układ według zastrz. 15, znamienny tym, że przenośniki liniowe (50, 50A) oraz liniowe zespoły transportowe (51, 51A) są usytuowane poziomo.

17. Układ według zastrz. 15 albo 16, znamienny tym, że liniowy zespół transportowy (51, 51A) stanowi przenośnik łańcuchowy wyposażony w elementy nośne dla pojedynczych rurek teleskopowych (T).