PL243320B1 - Sposób otrzymywania podłoża nawozowego do upraw i rekultywacji - Google Patents
Sposób otrzymywania podłoża nawozowego do upraw i rekultywacji Download PDFInfo
- Publication number
- PL243320B1 PL243320B1 PL440841A PL44084122A PL243320B1 PL 243320 B1 PL243320 B1 PL 243320B1 PL 440841 A PL440841 A PL 440841A PL 44084122 A PL44084122 A PL 44084122A PL 243320 B1 PL243320 B1 PL 243320B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sub
- fraction
- cao
- mgo
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 17
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 17
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 17
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 28
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 15
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WZLMXYBCAZZIRQ-UHFFFAOYSA-N [N].[P].[K] Chemical compound [N].[P].[K] WZLMXYBCAZZIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- -1 gravel Chemical compound 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- PZDFRGGOXGETNN-UHFFFAOYSA-N phosphane;potassium Chemical compound P.[K] PZDFRGGOXGETNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001331845 Equus asinus x caballus Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000014666 liquid concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000006180 nutrition needs Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 230000005080 plant death Effects 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000366 soil substitute Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
- C05G3/80—Soil conditioners
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
- A01G24/10—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing inorganic material
- A01G24/12—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing inorganic material containing soil minerals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/52—Mulches
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób otrzymywania podłoża nawozowego do upraw i rekultywacji, który charakteryzuje się tym, że popiół otrzymany ze spalenia kurzeńca przesiewa się na mokro, korzystnie na przesiewaczu wibracyjnym, na dwie frakcje - frakcję F1 do 0,025 mm i frakcję F2 powyżej 0,025 mm, a następnie frakcję F2 miesza się w stosunku od 10 g do 500 g, korzystnie 190 g na 1 m<sup>3</sup> matrycy mineralnej, zawierającej od 1% do 80% korzystnie 40% wagowych kamienia łamanego o frakcji 0,1 - 20 mm, korzystnie 2,0 mm, który zawiera od 0,1% do 5,0%, korzystnie 0,7% Na<sub>2</sub>O, od 0,5% do 10,0% korzystnie 3%, MgO, od 30,0% do 90,0%, korzystnie 67,9% SiO<sub>2</sub>, od 0,5% do 6,0%, korzystnie 2,7% K<sub>2</sub>O, od 0,1% do 10,0%, korzystnie 4,2% CaO oraz 21,5% innych składników tj. Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> od 3% do 9%, korzystnie 7,0%, Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> od 3% do 9%, korzystnie 7,0% oraz węgiel organiczny od 3% do 15,5%, korzystnie 7,5% i od 20% do 99% wagowych, korzystnie 60% wagowych mułów popłuczkowych ze wzbogacania węgla, o granulacji 0 – 1,0 mm korzystnie 0,8 mm, zawierających od 0,1% do 0,9%, korzystnie 0,5% Na<sub>2</sub>O, od 0,7% do 3,8%, korzystnie 2,2% MgO, od 52,0% do 75,1%, korzystnie 64,5% SiO<sub>2</sub> od 1,4% do 4,3%, korzystnie 2,8% K<sub>2</sub>O, od 0,1% do 9,0%, korzystnie 4,5% CaO oraz 25,5% innych składników tj. Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> od 3% do 15%, korzystnie 5,0%, Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> od 3% do 15%, korzystnie 5,0% oraz węgiel organiczny od 3% do 19,5% korzystnie 15,5%, i tak powstałą mieszankę aplikuje się na powierzchnie korzystnie rolniczymi siewnikami, w stosunku od 1,0 kg do 20 kg, korzystnie 3,8 kg na 100 m<sup>2</sup> powierzchni.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania podłoża nawozowego do upraw i rekultywacji, na bazie koncentratu uzyskanego z popiołu po spaleniu kurzeńca, do zastosowania w uprawach rolnych, przemysłowych oraz do zastosowań w rekultywacji biologicznej terenów zdegradowanych.
Ze względu na swój skład, popioły powstające podczas spalania biomasy wykazują przydatność w zabiegach rolniczych jako substytut lub składnik nawozów mineralnych. Mogą być źródłem składników pokarmowych, jednocześnie posiadają właściwości odkwaszające. W dobie ciągłego poszukiwania nowych i bezpiecznych źródeł pozyskania N, P i K niezbędnych dla produkcji roślinnej i w rekultywacji biologicznej, na szczególną uwagę zasługują bioodpady z ferm drobiowych - m.in. tzw. kurzeniec, który nieznacznie przetworzony metodami fizycznymi jest wykorzystywany jako nawóz w formie granul lub koncentratów płynnych. W zależności od warunków hodowli może zawierać nasiona chwastów lub duże ilości frakcji mineralnej. Zawiera też stosunkowo duże ilości azotu i wapnia, które w przypadku nieodpowiedniego nawożenia mogą przyczynić się do obniżenia plonów a nawet do obumarcia roślin. W formie przesuszonej kurzeniec powoduje pylenie i prawie zawsze jest uciążliwy zapachowo.
Jednym ze sposobów postępowania z biomasą pochodzącą z produkcji rolniczej, w tym również z kurzeńcem jest jego konwersja termiczna, w wyniku której powstają popioły lotne i denne, które mogą być wykorzystane jako skuteczne nawozy o charakterze zasadowym. Kłopotliwa jest często granulacja popiołów lub powstałych proszków, gdyż konieczne jest zwykle użycie spoiwa np. w postaci bentonitu, który zwiększa objętość pojedynczych granul, bez szczególnych wartości odżywczych, a uzyskany nawóz wymaga dosuszenia, co wiąże się z wydłużeniem procesu produkcji i zwiększenia nakładów finansowych przy jego produkcji. W zależności od rodzaju spalanej biomasy, uzyskane popioły mogą zawierać wysokie zawartości metali ciężkich lub siarki.
Przywrócenie rekultywowanym terenom zdegradowanym właściwości użytkowych sprowadza się miedzy innymi do stworzenia warunków siedliskowych dla wprowadzenia roślinności niskiej i wysokiej lub warunków do samoistnej, naturalnej sukcesji roślinnej. Przeważnie odbywa się to poprzez inicjowanie procesów glebotwórczych w głębszych partiach gruntu przekształconego antropogenicznie lub poprzez nawiezienie żyznej warstwy gleby. W praktyce obserwuje się trudności z pozyskaniem warstw urodzajnych o odpowiednich parametrach, a także związane z tym są wysokie koszty prowadzenia takich zabiegów.
Warstwy urodzajne mogą być zastąpione substytutami gleby, stanowiącymi najczęściej mieszaninę materiałów mineralnych, organicznych oraz różnego rodzaju dodatków wzbogacających a nawet odpadów z procesów spalania w postaci popiołów. Do tego rodzaju mieszanek wykorzystywane są również odpady powęglowe - niewykorzystane energetycznie muły i miały powstające w procesach przeróbki węgla.
W rekultywacji terenów zdegradowanych „sztuczną glebę” stosuje się przeważnie jako warstwę zewnętrzną o grubości od kilku do kilkudziesięciu centymetrów, w zależności od zaplanowanych zabiegów zatrawieniowych i nasadzeń w powiązaniu z zagospodarowaniem docelowym i przyjętym kierunkiem rekultywacji.
W polskim zgłoszeniu patentowym P. 358036 opisano mieszaninę glebotwórczą składającą się z osadów ściekowych lub kompostu zmieszanych z odpadami mineralnymi. Mieszaninę tę nakłada się na podłoże gruntowe w celu rekultywacji biologicznej gruntów bezglebowych z odpadów mineralnych, to jest stworzenia warunków prawidłowego i długotrwałego zaspakajania potrzeb pokarmowych roślin w procesie rekultywacji takich gruntów, co zapobiega procesom erozji i zsuwania się warstwy glebotwórczej nakładanej na powierzchnię skarpy.
Sposób rekultywacji nieużytków poprzemysłowych lub komunalnych, a zwłaszcza składowisk odpadów przemysłowych opisano w opisie patentowym PL 175 432, który polega na sporządzeniu pulpy rekultywacyjnej poprzez mieszanie osadów z przemysłowej oczyszczalni ścieków w stosunku 1 : 2 do 1 : 10 z substancjami organicznymi lub uwodnionymi osadami z oczyszczalni komunalnej z dodatkami nawozów sztucznych, szczepionki biologicznej, kory, słomy lub trocin. Sporządzoną pulpę poddaje się transformacji biologicznej poprzez napowietrzanie i nawilżanie. W wyniku tych zabiegów otrzymuje się sztuczną glebę do rekultywacji, którą rozplanowuje się i obsiewa roślinami.
W opisie patentowym PL 203 156 B1 opisano sposób zabezpieczania, likwidacji lub rewitalizacji zwałowisk odpadów i terenów zdegradowanych, polegający na wykorzystaniu odpadów urobku skalnego z głębokich wierceń poszukiwawczych i/lub rozpoznawczych i/lub eksploatacyjnych oraz osadów z oczyszczania ścieków i odpadów biomasy i z przemysłu rolno-spożywczego. Zastosowanie rozwiązań według patentu zapewnia uzyskanie trwałych warstw wyrównawczo-odgazowujących, uszczelniających i okrywająco-rekultywacyjnych stosowanych przy zamykaniu składowisk i rewitalizacji terenów zdegradowanych, przy zastosowaniu w małym zakresie tradycyjnych materiałów mineralnych i organicznych jak piasek, żwir, bentonit, spoiwa.
W polskim zgłoszeniu patentowym P.299324 opisano sztuczną glebę przeznaczoną do rekultywacji trenów zdegradowanych i skażonych, oraz do ulepszania nieużytków oraz gleb niskiej jakości, w celu ich wykorzystania w produkcji, która jest oparta na bazie skruszonych ekologicznie czystych i rolniczo przydatnych substancji występujących jako odpadowe w przemyśle wydobywczym, takich jak iły krakowieckie, odpady poflotacyjne przemysłu siarkowego, łupki ilaste z przemysłu węglowego, minerały z nadkładu kopalń odkrywkowych. Surowce poddaje się suszeniu do zawartości wilgoci poniżej 25% wag., rozdrabnia i poddaje homogenizacji oraz wzbogaca, dodając określone dodatki uszlachetniające, dobrane w odniesieniu do rodzaju produkowanej sztucznej gleby.
W zakresie wykorzystania popiołów z biomasy jako nawozów do upraw i hodowli, znane są opisy rozwiązań zawarte w dokumentach US 2007/0062232, EP 1873132 i EP 1918226, w których opisano sposób wytwarzania nawozów ze spalonego popiołu z odchodów kurzych poprzez dodanie związków metali ziem alkalicznych, a następnie dodanie do popiołu kwasu mineralnego. Dokumenty te opisują tworzenie się proszku nadającego się do wykorzystania w charakterze nawozu, który następnie jest poddawany obróbce do utworzenia granul.
W dokumencie EP 0937694 opisano sposób przetwarzania popiołu ze spalania odpadów zwierzęcych z zastosowaniem soli kwasu ortofosforowego - monoamonowej i/lub z jednowartościowym metalem alkalicznym, dla zmniejszenia zasadowości popiołu.
Zgłoszenie WO 2011/137880 opisuje nawóz NPK pochodzący z popiołów powstających w wyniku spalania komunalnych osadów ściekowych.
W dokumencie GB 2272695 opisano cząstki powstałe z popiołu ze spalonych odpadów zwierzęcych, które są uważane za użyteczne w charakterze nawozów.
W dokumentach GB 990672 i GB 1031352 opisano sposoby tworzenia peletów z rozdrobnionych materiałów stałych lub produktów sproszkowanych.
W dokumencie PL/EP 3606888 opisano sposób przetwarzania proszku zawierającego popiół w celu uzyskania granul, które są użyteczne jako nawozy zawierające fosforany.
W opisie patentowym PL 231700 opisano granulowany nawóz potasowo-fosforowy o przedłużonym działaniu na bazie popiołu ze spalania biomasy oraz sposób wytwarzania granulowanego nawozu potasowo-fosforowego o przedłużonym działaniu na bazie popiołu ze spalania biomasy.
W opisie patentowym PL 231753 opisano granulowany nawóz potasowy o przedłużonym działaniu na bazie popiołu ze spalania biomasy oraz sposób wytwarzania granulowanego nawozu potasowego o przedłużonym działaniu na bazie popiołu ze spalania biomasy.
W opisie patentowym PL 231041 opisano natomiast granulowany nawóz azotowo-fosforowo-potasowy o przedłużonym działaniu na bazie popiołu ze spalania biomasy oraz sposób wytwarzania granulowanego nawozu azotowo-fosforowo-potasowego o przedłużonym działaniu na bazie popiołu ze spalania biomasy.
Celem wynalazku jest sposób otrzymywania podłoża nawozowego do upraw i rekultywacji, na bazie koncentratu uzyskanego z popiołu po spaleniu kurzeńca, do zastosowania w uprawach rolnych, przemysłowych oraz do zastosowań w rekultywacji biologicznej terenów zdegradowanych.
Istotą wynalazku jest sposób otrzymywania podłoża nawozowego do upraw i rekultywacji charakteryzujący się tym, że popiół otrzymany ze spalenia kurzeńca przesiewa się na mokro, korzystnie na przesiewaczu wibracyjnym, na dwie frakcje - frakcję F1 do 0,025 mm i frakcję F2 powyżej 0,025 mm. Frakcję F2 miesza się w stosunku od 10 g do 500 g, korzystnie 190 g na 1 m3 z matrycą mineralną, zawierającą od 1% do 80%, korzystnie 40% wagowych kamienia łamanego o frakcji 0,1-20 mm, korzystnie 2,0 mm i od 20% do 99% wagowych, korzystnie 60% wagowych mułów popłuczkowych ze wzbogacania węgla, o granulacji 0-1,0 mm, korzystnie 0,8 mm.
Kamień łamany wykorzystany w matrycy zawierał: od 0,1% do 5,0%, korzystnie 0,7% Na2O, od 0,5% do 10,0%, korzystnie 3% MgO, od 30,0% do 90,0%, korzystnie 67,9% SiO2, od 0,5% do 6,0%, korzystnie 2,7% K2O, od 0,1% do 10,0%, korzystnie 4,2% CaO, od 3,0% do 9,0%, korzystnie 7,0% AI2O3, od 3% do 9%, korzystnie 7,0% Fe2O3 oraz od 3% do 15,5%, korzystnie 7,5% węgla organicznego.
Muły popłuczkowe ze wzbogacania węgla wykorzystane w matrycy zawierały: od 0,1% do 0,9%, korzystnie 0,5% Na2O, od 0,7% do 3,8%, korzystnie 2,2% MgO, od 52,0% do 75,1%, korzystnie 64,5% SiO2, od 1,4% do 4,3%, korzystnie 2,8% K2O, od 0,1% do 9,0%, korzystnie 4,5% CaO, od 3.0% do 15,0%,
PL 243320 BI korzystnie 5,0% AI2O3, od 3% do 15%, korzystnie 5,0% Fe2O3 oraz od 3,0% do 19,5%, korzystnie 15,5% węgla organicznego.
Tak powstałą mieszankę aplikuje się, korzystnie rolniczymi siewnikami automatycznymi, w stosunku od 1,0 kg do 20 kg, korzystnie 3,8 kg na 100 m2 powierzchni wymagającej nawożenia.
Wynalazek został uwidoczniony w przykładach realizacji, które nie wyczerpują wszystkich możliwości według wynalazku. Wynalazek jest spełniony we wszystkich podanych zakresach.
Przykład I
Popiół otrzymany ze spalenia kurzeńca poddano procesowi wzbogacania w związki fosforu. W pierwszym etapie popiół został przesiany na mokro z wykorzystaniem laboratoryjnego przesiewacza wibracyjnego na sicie o wymiarze oczek 0,025 mm celem wydzielenia frakcji zawierającej największą ilość fosforu. Oznaczona zawartość fosforu we frakcji powyżej 0,025 mm wynosiła 10,72%, natomiast we frakcji poniżej 0,025 mm wynosiła 6,58%. Dla porównania, stężenie fosforu w popiele przed procesem wzbogacania metodą rozdziału na frakcje wynosiła 8,02%.
W celu otrzymania podłoża nawozowego do upraw i rekultywacji na bazie koncentratu uzyskanego z popiołu po spaleniu kurzeńca do zastosowania w uprawach rolnych, przemysłowych oraz do zastosowań w rekultywacji biologicznej terenów zdegradowanych frakcję popiołu powyżej 0,025 mm wymieszano w ilości 190 g na 1 m3 matrycy mineralnej, zawierającej 40% wagowych kamienia łamanego o frakcji 2,0 mm, zawierającego 0,7% Na2O, 3% MgO, 67,9% S1O2, 2,7% K2O, 4,2% CaO i 21,5% innych składników tj. AI2O3 w ilości 7,0%, Fe2Os w ilości 7,0% oraz węgiel organiczny w ilości 7,5% i 60% wagowych mułów popłuczkowych ze wzbogacania węgla, zawierających 0,5% Na2O, 2,2% MgO, 64,5% S1O2, 2,8% K2O, 4,5% CaO i 25,5% innych składników w postaci AI2O3 w ilości 5,0%, Fe2O3 w ilości 5,0% oraz węgiel organiczny w ilości 15,5%.
Podłoże nawozowe aplikowano w ilości 3,8 kg na 100 m2 powierzchni wymagającej nawożenia przy pomocy rolniczego siewnika automatycznego. Po 3 miesiącach od wysiania mieszanki traw uzyskano 0,45 kg suchej biomasy zielonej z 1 m2 powierzchni.
W zależności od masy aplikowanego podłoża nawozowego, w czasie 3 miesięcy od wysiania mieszanki traw uzyskano od 0,19 kg do 0,45 kg suchej biomasy zielonej z 1 m2 powierzchni. W tabeli przedstawiono zależność przyrostu zielonej biomasy od składu i ilości aplikowanego podłoża.
Tabela 1
| Podłoże | Zawartość frakcji popiołu powyżej 0,025 mm /Im3 isl | Matryca mineralna | Ilość aplikowanego podłoża nawozowego [kg/100 m2 powierzchni] | Uzysk zielonej biomasy z 1 m2 po wysuszeniu [gl | |||
| Kamień łamany | Muły popluczkowe | ||||||
| % wagowy | Zawartość Wybranych składników % wagowy | % wagowy | Zawartość Wybranych składników % wagowy | ||||
| 1. | 190 | 40 | 0,7 Na2O | 60 | 0,5 Na2O | 3,8 | 450 |
| 3,0 MgO | 2,2 MgO | ||||||
| 67,9 SiO2 | 64,5 SiO2 | ||||||
| 2,7 K2O | 2,8 K2O | ||||||
| 4,2 CaO | 4,5 CaO | ||||||
| 7,0 A12O3 | 5,0 AI2O3 | ||||||
| 7,0 Fe2O3 | 5,0 Fe2O3 | ||||||
| 7,5 C org. | 15,5 C org. | ||||||
| 2. | 190 | 40 | 0,7 Na2O | 60 | 0,5 Na2O | 7,6 | 350 |
| 3,0 MgO | 2,2 MgO | ||||||
| 67,9 SiO2 | 64,5 SiO2 | ||||||
| 2,7 K2O | 2,8 K2O | ||||||
| 4,2 CaO | 4,5 CaO | ||||||
| 7,0 A12O3 | 6,0 A12O3 | ||||||
| 7,0 Fe2O3 | 5,0 Fe2O3 | ||||||
| 7,5 C org. | 14,5 C org. |
PL 243320 BI
| 3. | 150 | 40 | 0,7 Na2O | 60 | 0,5 Na2O | H,4 | 275 |
| 3,0 MgO | 2,2 MgO | ||||||
| 67,9 SiO2 | 64,5 SiO2 | ||||||
| 2,7 K2O | 2,8 K2O | ||||||
| 4,2 CaO | 4,5 CaO | ||||||
| 3,0 AI2O3 | 8,0 AI2O3 | ||||||
| 7,0 Fe2O3 | 10,0Fe2O3 | ||||||
| 11,5 C org. | 7,5 C org. | ||||||
| 4. | 100 | 50 | 0,1 Na2O | 50 | 0,9 Na2O | 7,6 | 282 |
| 0,5 MgO | 3,8MgO | ||||||
| 75,0 SiO2 | 56,5 SiO2 | ||||||
| 2,8 K2O | 4,3 K2O | ||||||
| 0,1 CaO | 9,0 CaO | ||||||
| 9,0 Al2O3 | 10,0 AI2O3 | ||||||
| 9,0 Fc2O3 | 10,0 FC2O3 | ||||||
| 3,5 C org. | 5,5 C org. | ||||||
| 5. | 270 | 60 | 3,0 Na2O | 40 | 0,7 Na2O | 2,5 | 311 |
| 8,0 MgO | 3,2 MgO | ||||||
| 54,0 S1O2 | 61,3 SiO2 | ||||||
| 5,5 K2O | 3,3 K2O | ||||||
| 8,0 CaO | 6,0 CaO | ||||||
| 8,0 AI2O3 | 3,0 AI2O3 | ||||||
| 8,0 Fe2O3 | 15,0 Fe2O3 | ||||||
| 5,5 C org. | 7,5 C org. | ||||||
| 6. | 490 | 20 | 0,7 Na2O | 80 | 0,5 Na2O | 8,0 | 210 |
| 3,0 MgO | 2,2 MgO | ||||||
| 67,9 SiO2 | 63,5 SiO2 | ||||||
| 2,7 K2O | 3,8 K2O | ||||||
| 4,2 CaO | 4,5 CaO | ||||||
| 5,0 AI2O3 | 10,0 A1-O-, | ||||||
| 7,0 Fe2O3 | 5,0 FczO? | ||||||
| 9,5 C org. | 10,5 C org. | ||||||
| 7. | 490 | 80 | 0,7 Na2O | 20 | 0,5Na2O | 8,0 | 190 |
| 3,0 MgO | 3,2 MgO | ||||||
| 67,9 SiO2 | 63,5 SiO2 | ||||||
| 2,7 K2O | 2,8 K2O | ||||||
| 4,2 CaO | 4,5 CaO | ||||||
| 3,0 AI2O3 | 3,0 AI2O3 | ||||||
| 3,0 F^Ch | 3,0 FezOs | ||||||
| 15,5 C org. | 19,5 C org. |
Przykład II
Sposób otrzymywania podłoża nawozowego do upraw i rekultywacji polega na tym, że popiół otrzymany ze spalenia kurzeńca przesiewa się na mokro, na dwie frakcje - frakcję F1 do 0,025 mm i frakcję F2 powyżej 0,025 mm. Następnie frakcję F2 miesza się w ilości 190 g na 1 m3 matrycy mineralnej, zawierającej 40% wagowych kamienia łamanego o frakcji 2,0 mm, który zawiera 0,7% Na2O, 3% MgO, 67,9% S1O2, 2,7% K2O, 4,2% CaO oraz 21,5% innych składników tj. AI2O3 7,0%, Fe2Os 7,0% oraz węgiel organiczny 7,5% i 60% wagowych mułów popłuczkowych ze wzbogacania węgla, o granulacji 0,8 mm. Muły popłuczkowe zawierały 0,5% Na2O, 2,2% MgO, 64,5% S1O2, 2,8% K2O, 4,5% CaO oraz 25,5% innych składników tj. AI2O3 5,0%, Fe2Os 5,0% oraz węgiel organiczny 15,5%, i tak powstałą mieszankę aplikuje się na powierzchnię, w ilości 3,8 kg na 100 m2 powierzchni.
Claims (1)
1. Sposób otrzymywania podłoża nawozowego do upraw i rekultywacji znamienny tym, że popiół otrzymany ze spalenia kurzeńca przesiewa się na mokro, korzystnie na przesiewaczu wibracyjnym, na dwie frakcje - frakcję F1 do 0,025 mm i frakcję F2 powyżej 0,025 mm, a następnie frakcję F2 miesza się w stosunku od 10 g do 500 g, korzystnie 190 g na 1 m3 matrycy mineralnej, zawierającej od 1% do 80%, korzystnie 40% wagowych kamienia łamanego o frakcji 0,1-20 mm, korzystnie 2,0 mm, który zawiera od 0,1% do 5,0%, korzystnie 0,7% Na2O,
6 PL 243320 B1 od 0,5% do 10,0%, korzystnie 3%, MgO, od 30,0% do 90,0%, korzystnie 67,9% SiO2, od 0,5% do 6,0%, korzystnie 2,7% K2O, od 0,1 % do 10,0%, korzystnie 4,2% CaO oraz 21,5% innych składników takich jak: ALO3 od 3% do 9%, korzystnie 7,0%, Fe2O3 od 3% do 9%, korzystnie 7,0% oraz węgiel organiczny od 3% do 15,5%, korzystnie 7,5%; i od 20% do 99% Wagowych, korzystnie 60% wagowych mułów popłuczkowych ze wzbogacania węgla, o granulacji 0-1,0 mm, korzystnie 0,8 mm, zawierających od 0,1% do 0,9%, korzystnie 0,5% Na2O, od 0,7% do 3,8%, korzystnie 2,2% MgO, od 52,0% do 75,1%, korzystnie 64,5% SiO2 od 1,4% do 4,3%, korzystnie 2,8% K2O, od 0,1% do 9,0%, korzystnie 4,5% CaO oraz 25,5% innych składników takich jak AI2O3 od 3% do 15%, korzystnie 5,0%, Fe2O3 od 3% do 15%, korzystnie 5,0% oraz węgiel organiczny od 3% do 19,5%, korzystnie 15,5%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL440841A PL243320B1 (pl) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | Sposób otrzymywania podłoża nawozowego do upraw i rekultywacji |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL440841A PL243320B1 (pl) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | Sposób otrzymywania podłoża nawozowego do upraw i rekultywacji |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL440841A1 PL440841A1 (pl) | 2022-08-08 |
| PL243320B1 true PL243320B1 (pl) | 2023-07-31 |
Family
ID=83721816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL440841A PL243320B1 (pl) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | Sposób otrzymywania podłoża nawozowego do upraw i rekultywacji |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL243320B1 (pl) |
-
2022
- 2022-04-01 PL PL440841A patent/PL243320B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL440841A1 (pl) | 2022-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | Role of organic fertilizers in improving soil fertility | |
| Mupambwa et al. | Fly ash composting to improve fertiliser value-a review | |
| CN110683919A (zh) | 一种用于酸性风化煤矸石堆场生态修复改良基质的优化配方 | |
| WO2016116099A2 (de) | Bodenhilfsstoffe sowie verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung | |
| Korcak | Agricultural uses of coal combustion byproducts | |
| CN106220265A (zh) | 一种具有广谱肥效的土壤改良剂 | |
| Dhadse | Utilization of fly ash in agriculture: perspectives and challenges | |
| Kramar | Possible utilization directions of ash from biomass combustion. Biomass ash as fertilizer in agriculture | |
| Brown et al. | Combining by‐products to achieve specific soil amendment objectives | |
| US20060010946A1 (en) | Pelleted organic calcium phosphate compositions | |
| RU2726650C1 (ru) | Способ переработки органических и биологических отходов в комплексные органоминеральные удобрения | |
| PL235099B1 (pl) | Sposób wytwarzania podłoża rekultywacyjnego z wykorzystaniem selektywnie odbieranych popiołów z gospodarstw domowych | |
| Rath et al. | Preparation of vermicompost by using agro-industrial waste | |
| Ananthakrishnasamy et al. | Vermicomposting of municipal solid waste using indigenous earthworm Lampito mauritii (Kinberg). | |
| Korcak | High-gypsum byproducts as soil amendments for horticultural crops | |
| Ritchey et al. | Potential for utilizing coal combustion residues in co-utilization products | |
| RU2828747C1 (ru) | Почвогрунт для рекультивации нарушенных территорий | |
| US20250346540A1 (en) | Soil amendment and method of using the same | |
| Paul et al. | Fly ash utilization and its potential benefits in agriculture: A review | |
| Godlewska | Changes in the contents of selected heavy metals in test plants fertilised with sewage sludge and hard coal ash | |
| RU2734674C1 (ru) | Почвогрунт | |
| Lloyd | Mining and manufacture of fertilizing materials and their relation to soils | |
| JP2005318891A (ja) | 緑化用土壌および緑化用土壌の製造方法ならびに緑化用土壌を用いた緑化方法 | |
| Statius | Revegetation of the Completed Site | |
| Nwite | Soil amendments and pepper variety effects on soil physicochemical properties and yield of pepper in Ishiagu, Southeastern Nigeria |