PL243414B1 - Sposób i urządzenie do powlekania pojemnika metalowego - Google Patents
Sposób i urządzenie do powlekania pojemnika metalowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL243414B1 PL243414B1 PL431925A PL43192519A PL243414B1 PL 243414 B1 PL243414 B1 PL 243414B1 PL 431925 A PL431925 A PL 431925A PL 43192519 A PL43192519 A PL 43192519A PL 243414 B1 PL243414 B1 PL 243414B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coating
- chamber
- oxide
- nozzles
- oxide coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000000678 plasma activation Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910007932 ZrCl4 Inorganic materials 0.000 description 5
- GRVDJDISBSALJP-UHFFFAOYSA-N methyloxidanyl Chemical compound [O]C GRVDJDISBSALJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 5
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 5
- 229910003910 SiCl4 Inorganic materials 0.000 description 4
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 4
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 4
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N trimethylaluminium Chemical compound C[Al](C)C JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- HQWPLXHWEZZGKY-UHFFFAOYSA-N diethylzinc Chemical compound CC[Zn]CC HQWPLXHWEZZGKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób powlekania pojemnika metalowego lub jego elementów składowych powłokami tlenkowymi polega na tym, że na pojemnik lub jego elementy składowe nanosi się za pomocą systemu dysz (1) co najmniej jeden prekursor powłoki tlenkowej. Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do realizacji tego sposobu.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania pojemnika metalowego lub jego elementów składowych powłokami tlenkowymi przy użyciu systemu dysz i urządzenie do realizacji tego sposobu.
Wieczko z unikalnym efektem graficznym może jednoznacznie identyfikować produkt danego producenta. Konsument może zostać zachęcony do zakupu produktu opierając się tylko i wyłącznie na walorach estetycznych, dlatego producenci napojów poszukują nowych efektów graficznych.
Tradycyjne technologie nadruku litografii na wieczku obejmują m.in. wcześniejszy zadruk blachy wsadowej u producenta kręgów blachy aluminiowej. Z opisu patentowego US20180353993 oraz WO2018226421 znane jest wieczko z nowym efektem graficznym uzyskanym w wyniku naniesienia wielowarstwowej powłoki. Do producenta wieczek trafia blacha z gotowym nadrukiem, która jest poddawana m.in. operacjom tłoczenia, wykonania nacięcia oraz formowaniu kluczyka. Metoda ta obarczona jest ograniczoną elastycznością zmiany litografii w ciągu produkcyjnym. Producent wieczek musi wykorzystać cały krąg zadrukowanej blachy zanim będzie mógł zmienić litografię swojego produktu.
Znane są również technologie nadruku na wieczkach wykonane u producenta wieczek. Opis patentowy PL 392352 - Sposób wykonywania nadruku na wieczkach do puszek i układ do wykonywania nadruku na wieczkach do puszek - ujawnia wykonaniu nadruku na wieczkach poruszających się po transporterze. Urządzenie określa kąt skręcenia poruszającego się wieczka względem kierunku ruchu. Układ do nadruku wyposażony jest w kamerę, której obraz analizowany jest przez program komputerowy. Informacja o kącie skręcenia przekazywana jest do urządzenia drukującego.
Obecnie litografia wieczka oparta jest o tworzywa sztuczne. Nowe trendy, regulacje prawne oraz badania naukowe inicjują zmiany w przemyśle opakowań spożywczych. Obecnie klienci domagają się produktów, które nie zawierają tworzyw sztucznych. Ze względu na aspekty recyklingu przemysł opakowań dąży do jak najmniejszego mieszania różnych materiałów inżynierskich tzn. stopów metali z tworzywami sztucznymi. Jednym ze sposobów jest zmniejszenie grubości powłok polimerowych.
Z opisu patentowego US6500558B znany jest sposób powlekania aluminium powłoką tlenkową, gdzie aluminium lub jego stop poddaje się elektrolizie w roztworze wodnym zawierającym co najmniej jedną sól wybraną z grupy obejmującej krzemiany, fosforany, maleiniany, benzoesany, borany albo ftalany.
Z opisu patentowego WO2019163439 znany jest sposób tworzenia powłoki tlenkowej na powierzchni aluminium. Sposób polega na umieszczeniu powlekanego przedmiotu w komorze próżniowej, wprowadzaniu do niej gazu szlachetnego i gazu reakcyjnego zawierającego tlen albo samego gazu szlachetnego i poddanie powlekanego przedmiotu działaniu prądu elektrycznego.
Sposób powlekania powierzchni aluminiowych w zamkniętej komorze przy zastosowaniu gazu został także opisany w opisie patentowym JPH0649633A.
Znane sposoby umożliwiają powleczenie całości powlekanego przedmiotu, ale nie pozwalają na uzyskanie zadowalających efektów wizualnych pozwalających na eliminację powłok z tworzyw sztucznych.
Sposób powlekania pojemnika metalowego lub jego elementów składowych powłokami tlenkowymi przy użyciu systemu dysz według wynalazku charakteryzuje się tym, że na pojemnik lub jego elementy składowe nanosi się za pomocą systemu dysz w sekwencjach prekursory powłoki tlenkowej wybrane z grupy obejmującej chlorki lub alkoholany lub wodę lub inne związki metaloorganiczne, natomiast powierzchnię pojemnika lub jego elementów przed naniesieniem prekursora poddaje się obróbce plazmowej albo aktywacji koronowej. Określenie „metal” obejmuje wszelkie metale, z których wykonuje się pojemniki, a w szczególności aluminium, stopy aluminium oraz stal.
System dysz jest zabudowany w komorze, w której występuje podciśnienie.
Dysze znajdują się w oddzielonych od siebie strefach.
W pierwszej strefie nanosi się inny prekursor powłoki tlenkowej niż w drugiej strefie.
Poszczególne dysze mogą wykorzystywać różne prekursory powłok w wyniku czego otrzyma się wielowarstwową powłokę składającą się z różnych tlenków.
Wykonuje się co najmniej jedną sekwencję nanoszenia prekursorów.
W poszczególnych sekwencjach nanosi się różne prekursory.
Sterowanie grubością warstwy odbywa się poprzez powielenie ilości sekwencji. Poszczególne strefy mogą wykorzystywać różne prekursory powłok w wyniku czego otrzyma się wielowarstwową powłok składającą się z różnych tlenków.
Prekursory powłoki tlenkowej nanosi się na gotowe wieczko albo na wieczko bazowe puszki metalowej.
Prekursory powłoki tlenkowej nanosi się na pobocznicę puszki metalowej.
Chlorki wybrane są z grupy obejmującej SiCk, TiCl4, ZrCl4, alkoholany wybrane są z grupy obejmującej Si(OC2H5)4, Ti(C2H5O)4, Zr[OC(CH3)3]4, związki metaloorganiczne wybrane są z grupy obejmującej (CH3)3Al, (C2H5)2Zn, ((CH3O)Si(CH3)2)2.
Powstała na pojemniku powłoka tlenkowa składa się z jednego lub kilku tlenków w szczególności z: TiO2, SiO2, ZrO2, AI2O3, Cr2O3.
Urządzenie do powlekania pojemników metalowych lub ich elementów składowych powłokami tlenkowymi sposobem opisanym powyżej według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera system dysz do nanoszenia powłoki tlenkowej umieszczony w komorze znajdującej się ponad transporterem, którym przemieszczane są pojemniki, a przed komorą z systemem dysz znajduje się urządzenie do aktywacji plazmowej lub generator wyładowań koronowych.
Komora jest podzielona na co najmniej dwie strefy.
W komorze występuje podciśnienie.
Urządzenie znajduje się w ciągu produkcyjnym pojemników metalowych.
Urządzenie do nanoszenia powłoki na wieczku bazowym lub finalnym może być zainstalowane w systemie transportowym wieczek:
A) bazowych:
- bezpośrednio za prasą wieczka bazowego,
- przed maszyną do nakładania uszczelki,
- po maszynie do nakładania uszczelki,
- w innym miejscu systemu transportowego wieczek bazowych linii produkcji wieczek łatwootwieralnych pozwalającym na zainstalowanie tego urządzenia.
B) finalnych
- po prasie konwersyjnej.
Strefy dysz mogą być ustawione równolegle bądź prostopadle do kierunku transportu pojemników lub ich elementów, w szczególności wieczek.
Wynalazek można stosować do różnego rodzaju pojemników lub ich elementów, w szczególności puszek i ich wieczek typowych dla napojów, innych produktów spożywczych czy pojemników i ich wieczek stosowanych w przemyśle chemicznym.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania, gdzie fig. 1-4 przedstawiają różne warianty urządzenia do nanoszenia powłoki, fig. 5 przedstawia wieczko puszki napojowej z wykonaną powłoką, fig. 6 przedstawia wieczko puszki konserwowej z wykonaną powłoką, fig. 7-14 przedstawiają schematy blokowe linii produkcyjnych.
Przykład 1
Wieczka puszki przemieszczają się na podajniku taśmowym do urządzenia. Dysze 1 znajdują się w komorze 2, która jest podzielona na strefy 3 i 4. Dysze nanoszą na wieczka prekursory tlenku wybrane z grupy obejmującej H2O, SiCl4, TiCl4, ZrCl4, Si(OC2H5)4, ‘Ti(C2H5O)4, Zr[OC(CH3)3]4, (CH3)3Al, (C2Hs)2Zn, ((CH3O)Si(CH3)2)2. Dysze w strefie 3 nanoszą na wieczka inny prekursor tlenku, niż dysze w strefie 4.
Przykład 2
Wieczka puszki przemieszczają się na podajniku taśmowym do urządzenia. Dysze 1 znajdują się w komorze 2, w której strefy 2 i 4 nie są od siebie oddzielone. Dysze nanoszą na wieczka prekursory tlenku wybrane z grupy obejmującej H2O, SiCl4, TiCl4, ZrCl4, Si(OC2H5)4, Ti(C2H5O)4, Zr[OC(CH3)3]4, (CH3)3Al, (C2Hs)2Zn, ((CH3O)Si(CH3)2)2. Dysze 1 pracują w sekwencjach i każda dysza 1 nanosi na wieczka inny prekursor tlenku. Przed komorą 2 znajduje się urządzenie do aktywacji plazmowej lub generator wyładowań koronowych.
Przykład 3
Wieczka puszki przemieszczają się na podajniku taśmowym do urządzenia. Dysze 1 znajdują się w komorze 2, w której strefy 2 i 4 nie są od siebie oddzielone. Dysze nanoszą na wieczka prekursory tlenku wybrane z grupy obejmującej H2O, SiCl4, TiCl4, ZrCl4, Si(OC2H5)4, Ti(C2HbO)4, Zr[OC(CH3)3]4, (CH3)3Al, (C2Hs)2Zn, ((CH3O)Si(CH3)2)2. Dysze 1 pracują w sekwencjach i każda dysza 1 nanosi na wieczka inny prekursor tlenku.
Przykład 4
Wieczka puszki przemieszczają się na podajniku taśmowym do urządzenia. Dysze 1 znajdują się w komorze 2, która jest podzielona na strefy 3 i 4. Dysze nanoszą na wieczka prekursory tlenku wybrane z grupy obejmującej H2O, SiCl4, TiCl4, ZrCl4, Si(OC2H5)4, \i(C2H5O)4, Zr[OC(CH3)3]4, (CHejaAl, (CzHbjzZn, ((CH3O)Si(CH3)2)2. Dysze w strefie 3 nanoszą na wieczka inny prekursor tlenku, niż dysze w strefie 4.
Przykład 5
Wieczko puszki napojowej ze stopu aluminium jest pokryte powłoką tlenkową 6.
Przykład 6
Wieczko puszki konserwowej ze stali jest pokryte powłoką tlenkową 6.
Przykład 7
Fig. 7 przedstawia schemat blokowy linii produkcyjnej do nanoszenia powłoki, złożonej z następujących urządzeń 7 - rozwijarka, 8 - prasa bazowa, 9 - podwijarka, 10 - gumiarka, 11 - piec, 12 - prasa konwersyjna, 13 - rozwijarka, 14 - pakowarka. Urządzenie do nanoszenia powłoki tlenkowej (Y) oraz urządzenie do aktywacji plazmowej lub generator wyładowań koronowych (X) znajdują się po prasie konwersyjnej 12. Urządzenie do nanoszenia powłoki podzielone jest na strefy dysz 3 oraz 4, które są ustawione równolegle do kierunku transportu wieczek.
Przykład 8
Fig. 8 przedstawia schemat blokowy linii produkcyjnej do nanoszenia powłoki, złożonej z następujących urządzeń 7 - rozwijarka, 8 - prasa bazowa, 9 - podwijarka, 10 - gumiarka, 11 - piec, 12 - prasa konwersyjna, 13 - rozwijarka, 14 - pakowarka. Urządzenie do nanoszenia powłoki tlenkowej (Y) oraz urządzenie do aktywacji plazmowej lub generator wyładowań koronowych (X) znajdują się po prasie konwersyjnej 12. Urządzenie do nanoszenia powłoki podzielone jest na strefy dysz 3 oraz 4, które są ustawione prostopadle do kierunku transportu wieczek.
Przykład 9
Fig. 9 przedstawia schemat blokowy linii produkcyjnej do nanoszenia powłoki, złożonej z następujących urządzeń 7 - rozwijarka, 8 - prasa bazowa, 9 - podwijarka, 10 - gumiarka, 11 - piec, 12 - prasa konwersyjna, 13 - rozwijarka, 14 - pakowarka. Urządzenie do nanoszenia powłoki tlenkowej (Y) oraz urządzenie do aktywacji plazmowej lub generator wyładowań koronowych (X) znajdują się przed gumiarką 10. Urządzenie do nanoszenia powłoki podzielone jest na strefy dysz 3 oraz 4, które są ustawione równolegle do kierunku transportu wieczek.
Przykład 1 0
Fig. 10 przedstawia schemat blokowy linii produkcyjnej do nanoszenia powłoki, złożonej z następujących urządzeń 7 - rozwijarka, 8 - prasa bazowa, 9 - podwijarka, 10 - gumiarka, 11 - piec, 12 - prasa konwersyjna, 13 - rozwijarka, 14 - pakowarka. Urządzenie do nanoszenia powłoki tlenkowej (Y) oraz urządzenie do aktywacji plazmowej lub generator wyładowań koronowych (X) znajdują się przed gumiarką 10. Urządzenie do nanoszenia powłoki podzielone jest na strefy dysz 3 oraz 4, które są ustawione prostopadle do kierunku transportu wieczek.
Przykład 1 1
Fig. 11 przedstawia schemat blokowy linii produkcyjnej do nanoszenia powłoki, złożonej z następujących urządzeń 7 - rozwijarka, 8 - prasa bazowa, 9 - podwijarka, 10 - gumiarka, 11 - piec, 12 - prasa konwersyjna, 13 - rozwijarka, 14 - pakowarka. Urządzenie do nanoszenia powłoki tlenkowej (Y) znajduje się po prasie konwersyjnej 12. Urządzenie do nanoszenia powłoki podzielone jest na strefy dysz 3 oraz 4, które są ustawione równolegle do kierunku transportu wieczek.
Przykład 1 2
Fig. 12 przedstawia schemat blokowy linii produkcyjnej do nanoszenia powłoki, złożonej z następujących urządzeń 7 - rozwijarka, 8 - prasa bazowa, 9 - podwijarka, 10 - gumiarka, 11 - piec, 12 - prasa konwersyjna, 13 - rozwijarka, 14 - pakowarka. Urządzenie do nanoszenia powłoki tlenkowej (Y) znajduje się po prasie konwersyjnej 12. Urządzenie do nanoszenia powłoki podzielone jest na strefy dysz 3 oraz 4, które są ustawione prostopadle do kierunku transportu wieczek.
Przykład 1 3
Fig. 13 przedstawia schemat blokowy linii produkcyjnej do nanoszenia powłoki, złożonej z następujących urządzeń 7 - rozwijarka, 8 - prasa bazowa, 9 - podwijarka, 10 - gumiarka, 11 - piec, 12 - prasa konwersyjna, 13 - rozwijarka, 14 - pakowarka. Urządzenie do nanoszenia powłoki tlenkowej (Y) znajduje się przed gumiarką 10. Urządzenie do nanoszenia powłoki podzielone jest na strefy dysz 3 oraz 4, które są ustawione równolegle do kierunku transportu wieczek.
Przykład 1 4
Fig. 14 przedstawia schemat blokowy linii produkcyjnej do nanoszenia powłoki, złożonej z następujących urządzeń 7 - rozwijarka, 8 - prasa bazowa, 9 - podwijarka, 10 - gumiarka, 11 - piec, 12 - prasa
PL 243414 Β1 konwersyjna, 13 - rozwijarka, 14 - pakowarka. Urządzenie do nanoszenia powłoki tlenkowej (Y) znajduje się przed gumiarką 10. Urządzenie do nanoszenia powłoki podzielone jest na strefy dysz 3 oraz 4, które są ustawione prostopadle do kierunku transportu wieczek.
Claims (12)
1. Sposób powlekania pojemnika metalowego lub jego elementów składowych powłokami tlenkowymi przy użyciu systemu dysz, znamienny tym, że na pojemnik lub jego elementy składowe nanosi się za pomocą systemu dysz (1) w sekwencjach prekursory powłoki tlenkowej wybrane z grupy obejmującej chlorki lub alkoholany lub wodę lub inne związki metaloorganiczne, natomiast powierzchnię pojemnika lub jego elementów przed naniesieniem prekursora poddaje się obróbce plazmowej albo aktywacji koronowej.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że system dysz jest zabudowany w komorze (2), w której występuje podciśnienie.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że dysze (1) znajdują się w oddzielonych od siebie strefach (3) i (4).
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że w pierwszej strefie (3) nanosi się inny prekursor powłoki tlenkowej niż w drugiej strefie (4).
5. Sposób według dowolnego z zastrz. 1-4, znamienny tym, że wykonuje się co najmniej jedną sekwencję nanoszenia prekursorów.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w poszczególnych sekwencjach nanosi się różne prekursory.
7. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że prekursory powłoki tlenkowej nanosi się na gotowe wieczko albo na wieczko bazowe puszki metalowej.
8. Sposób według dowolnego z zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że prekursory powłoki tlenkowej nanosi się na pobocznicę puszki metalowej.
9. Urządzenie do powlekania pojemników metalowych lub ich elementów składowych powłokami tlenkowymi sposobem opisanym w zastrzeżeniach od 1 do 8, znamienny tym, że zawiera system dysz (1) do nanoszenia powłoki tlenkowej umieszczony w komorze (2) znajdującej się ponad transporterem, którym przemieszczane są pojemniki, a przed komorą (2) z systemem dysz (1) znajduje się urządzenie do aktywacji plazmowej lub generator wyładowań koronowych (5).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że komora (2) jest podzielona na co najmniej dwie strefy (3) i (4).
11. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że w komorze (2) występuje podciśnienie.
12. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 9-11, znamienne tym, że znajduje się w ciągu produkcyjnym pojemników metalowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431925A PL243414B1 (pl) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | Sposób i urządzenie do powlekania pojemnika metalowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431925A PL243414B1 (pl) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | Sposób i urządzenie do powlekania pojemnika metalowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL431925A1 PL431925A1 (pl) | 2021-05-31 |
| PL243414B1 true PL243414B1 (pl) | 2023-08-21 |
Family
ID=76133033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL431925A PL243414B1 (pl) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | Sposób i urządzenie do powlekania pojemnika metalowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL243414B1 (pl) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130071566A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Pilkington Group Limited | Process for forming a silica coating on a glass substrate |
| WO2016112417A1 (de) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | Boehlerit Gmbh & Co.Kg. | Verfahren zum beschichten eines gegenstandes und damit hergestellte beschichtung |
| JP2019094566A (ja) * | 2013-03-08 | 2019-06-20 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | フッ素プラズマに対する保護に適した保護コーティングを有するチャンバ構成要素 |
-
2019
- 2019-11-22 PL PL431925A patent/PL243414B1/pl unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130071566A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Pilkington Group Limited | Process for forming a silica coating on a glass substrate |
| JP2019094566A (ja) * | 2013-03-08 | 2019-06-20 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | フッ素プラズマに対する保護に適した保護コーティングを有するチャンバ構成要素 |
| WO2016112417A1 (de) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | Boehlerit Gmbh & Co.Kg. | Verfahren zum beschichten eines gegenstandes und damit hergestellte beschichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL431925A1 (pl) | 2021-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI121341B (fi) | Hopean suojapinnoitus | |
| JP2843670B2 (ja) | 低温プラズマ処理およびプライマー処理を用いる鋼基体のコーティング方法 | |
| CN104995325A (zh) | 表面涂覆钢板及其生产方法 | |
| US20080038579A1 (en) | Metal Product, Method of Manufacturing a Metal Product and Use Thereof | |
| Ponja et al. | Synthesis and material characterization of amorphous and crystalline (α-) Al 2 O 3 via aerosol assisted chemical vapour deposition | |
| Evans et al. | The role of SiO2 barrier layers in determining the structure and photocatalytic activity of TiO2 films deposited on stainless steel | |
| PL243414B1 (pl) | Sposób i urządzenie do powlekania pojemnika metalowego | |
| US20020182319A1 (en) | Method for depositing a coating on the wall of metallic containers | |
| AU2014394390A1 (en) | Process for manufacturing a steel strip for packaging and associated equipment | |
| CN114682461A (zh) | 一种番茄酱桶桶盖用彩涂板的生产工艺 | |
| CN104145050B (zh) | 具有经改善的表面外观的铝合金带及其制造方法 | |
| WO2017031571A1 (en) | Process chamber shielding system and method | |
| Regula et al. | Corrosion protection of metal surfaces by atmospheric pressure plasma jet treatment | |
| KR101868852B1 (ko) | 진공증착기법을 통해 고품격 멀티컬러 디자인을 갖는 패션 주얼리의 제조 방법 | |
| ES8704089A1 (es) | Metodo y dispositivo para el revestimiento de una cinta de vidrio por un producto pulverulento | |
| Etchepare et al. | Modeling a MOCVD process to apply alumina films on the inner surface of bottles | |
| CN105555992B (zh) | 设置有锌涂层的涂漆钢板 | |
| US20060096674A1 (en) | Method for coating the surface of a metallic material, device for carrying out said method | |
| PL245897B1 (pl) | Metalowe wieczko puszki | |
| Mendoza et al. | Alumina deposited by metal-organic chemical vapour deposition process on NiCoCrAlYTa superalloy | |
| JP5789862B2 (ja) | 塗装エンボスステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| CA1270792A (en) | Method of decorating and inhibiting corrosion of metallic articles | |
| CN104841625B (zh) | 可追溯的高耐蚀三片气雾罐制造方法 | |
| CN1157790A (zh) | 暗花防伪盖的制造方法 | |
| KR20140123850A (ko) | 액적코팅 컬러강판의 제조방법 |