PL243418B1 - Prowadnik linowy - Google Patents

Abstract

Prowadnik linowy bębna linowego w mechanizmach podnoszenia wciągarek i wciągników, otaczający bęben linowy i utrzymujący linę w spiralnym rowku linowym, przy nawijaniu liny podnoszącej na rowek linowy lub odwijaniu jej z rowka linowego, zawierający korpus otaczający bęben linowy i kilka elementów prowadzących rozmieszczonych na obwodzie korpusu charakteryzuje się tym, że korpus ma postać dwóch trzysegmentowych obręczy, usytuowanych względem siebie równolegle, spiętych ze sobą zestawami śrub (ZS) z tulejami dystansowymi obręczy i łącznikiem (1c), zaś elementy prowadzące rozmieszczone są pomiędzy obręczami tak, że toczą lub ślizgają się w środku spiralnego rowka linowego bębna i są to samonastawne, obrotowe rolki o średnicy DR około cztery razy większej od średnicy DL nawijanej na bęben liny (DR ≈ 4 x DL), albo samonastawne płytki ślizgowe o szerokości około cztery razy większej od średnicy DL nawijanej na bęben liny, albo kombinacja powyższych rolek i płytek.

Description

Przedmiotem wynalazku jest prowadnik linowy, mający zastosowanie przy jednowarstwowym nawijaniu liny na bęben linowy w mechanizmach podnoszenia wciągarek i wciągników. Prowadnik ten znajduje zastosowanie zarówno przy rowkach linowych bębna prawych, jak i lewych, przy tym samym wykonaniu, inne jest tylko ułożenie elementów prowadnika.

Znane są także różne konstrukcje prowadników linowych. Przykładowo znane są rozwiązania prowadników podpierających ruchomą linę na jednym lub wielu krążkach linowych, które łożyskowane są w podporze osadzonej na przedmiocie, obiekcie lub konstrukcji wymuszającej zmianę kierunku i odchylenie od prostoliniowej trasy ruchu cięgna.

W rozwiązaniu przedstawionym w opisie patentowym PL203901 prowadnik z krążkiem linowym zabudowany został na wózku wodzonym po szynach w nachylonych względem siebie chodnikach górniczych.

Często przy zmianie kąta przegięcia liny stosowane są podpory z wieloma łożyskowanymi szeregowo krążkami linowymi - co przykładowo zastosowane zostało w zawiesiu naprowadzającym dla kołowrotu górniczej kolejki podwieszonej według opisu PL177129. Podobne rozwiązanie wykorzystywane jest również w konstrukcjach wyciągarek samochodowych. Podparcia w znanych rozwiązaniach przystosowane są do konkretnych warunków, z określoną kątowo stałą zmianą kierunku liny - co powoduje, że podpory, w których łożyskowane są krążki linowe nadają ustalone położenia osi krążków linowych. W niektórych sytuacjach, przykładowo w pracach remontowo-budowlanych prowadzonych z wykorzystaniem transportu linowego, występują bardzo różne warunki lokalne, wymuszające zmiany ukierunkowania torów pracy liny, z kątami przegięć w zakresie nawet do 180°.

Znany jest prowadnik liny według wzoru użytkowego PL68857Y1, który również zawiera podporę z łożyskowanymi w niej szeregowo krążkami linowymi, ale jego podporę stanowi łańcuch drabinkowy o szczególnej konstrukcji. Płytki ogniw zewnętrznych mają obrys zbliżony do równoramiennego trójkąta i połączone są przegubowymi sworzniami osadzonymi przy wierzchołkach podstawy z płytkami ogniw wewnętrznych o obrysie zbliżonym do prostokąta. Przy górnym wierzchołku płytek każdego ogniwa zewnętrznego osadzone są osie krążków linowych mających promień zewnętrzny mniejszy od podziałki łańcucha drabinkowego. W korzystnej postaci wykonania wzoru, na co najmniej jednym końcu łańcucha drabinkowego, do dolnych krawędzi płytek ostatniego ogniwa przy spawana jest płytka mocująca z otworem usytuowanym w osi wzdłużnej łańcucha drabinkowego.

Ze stanu techniki znany jest także wynalazek WO2016062920 (opublikowany także jako EP3209598A1), który dotyczy prowadnicy liny bębna linowego w dźwigu, otaczającej bęben linowy i utrzymującej linę podnoszącą w spiralnym rowku linowym bębna linowego, przy nawijaniu liny podnoszącej na rowek liny lub odwijaniu jej z rowka liny, która to prowadnica liny zawiera: korpus, który składa się z kilku części i otacza bęben linowy; element prowadzący linę w punkcie nawijania/rozwijania liny do podnoszenia; środki przytrzymujące liny podnoszącej do dociskania liny podnoszącej do rowka liny; i kilka rolek prowadzących, które są rozmieszczone na obwodzie prowadnicy liny i ustawione tak, aby poruszały się po powierzchni bębna linowego lub liny wyciągowej, aby poprowadzić nawiniętą linę na bęben linowy lub rozwinąć z niego. Ta prowadnica liny charakteryzuje się tym, że korpus jest podobną do łańcucha jednostką zawierającą ogniwa łańcucha. Ogniwa te, są ze sobą połączone i zasadniczo są powtarzalne. Każde ogniwo łańcucha zawsze łączy się z następnym ogniwem łańcucha w sposób podobny do pierścienia.

Niedogodnością rozwiązań znanych ze stanu techniki i problemem technicznym wymagającym rozwiązania, są duże opory ruchu powodowane tarciem elementów prowadnika o rowki linowe bębna. Prowadniki linowe znane ze stanu techniki mają także skomplikowaną budowę, utrudniającą ich serwis i naprawę.

Celem wynalazku było wyeliminowanie wymienionych powyżej niedogodności rozwiązań znanych ze stanu techniki i rozwiązanie powyższego problemu technicznego przez opracowanie prowadnika linowego charakteryzującego się małymi oporami ruchu, prostą konstrukcją umożliwiającą łatwe serwisowanie i wymianę elementów narażonych na uszkodzenie z powodu nieprawidłowej eksploatacji.

Powyższy cel realizuje prowadnik linowy bębna linowego w mechanizmach podnoszenia wciągarek i wciągników, otaczający bęben linowy i utrzymujący linę w spiralnym rowku linowym, przy nawijaniu liny podnoszącej na rowek linowy lub odwijaniu jej z rowka linowego, zawierający korpus otaczający bęben linowy i kilka elementów prowadzących rozmieszczonych na obwodzie korpusu którego istotą jest to, że korpus ma postać dwóch trzysegmentowych obręczy, usytuowanych względem siebie równolegle, spiętych ze sobą zestawami śrub z tulejami dystansowymi obręczy i łącznikiem, zaś elementy prowadzące rozmieszczone są pomiędzy obręczami tak, że toczą lub ślizgają się w środku spiralnego rowka linowego bębna i są to samonastawne, obrotowe rolki o średnicy DR około cztery razy większej od średnicy DL nawijanej na bęben liny (DR « 4x DL), albo samonastawne płytki ślizgowe o szerokości około cztery razy większej od średnicy DL nawijanej na bęben liny, albo kombinacja powyższych rolek i płytek.

Korzystnie w każdej obręczy dwa z trzech segmentów to segmenty powtarzalne, a jeden to pogrubiony segment niepowtarzalny prowadzący linę, znajdujący się pomiędzy segmentami powtarzalnymi.

Korzystnie każdy segment powtarzalny ma postać zakrzywionego po łuku płaskownika z otworami pod śruby.

Korzystnie otwory pod śruby stanowią otwory okrągłe zlokalizowane jeden za drugim na całej długości segmentu powtarzalnego i otwór podłużny, zlokalizowany przy jednym z końców segmentu powtarzalnego, od strony łącznika.

Korzystnie takich otworów okrągłych jest dziesięć.

Korzystnie pogrubiony segment niepowtarzalny prowadzący linę ma postać pogrubionego i zakrzywionego po łuku płaskownika z otworami pod śruby.

Korzystnie otwory pod śruby stanowią otwory okrągłe, zlokalizowane przy każdym z końców pogrubionego segmentu niepowtarzalnego.

Korzystnie takie otwory pod śruby są dwa.

Korzystnie łącznik ma postać jednolitego elementu z brązu albo z tworzywa sztucznego, z wycięciem pod element blokujący obrót prowadnika względem obracającego się bębna linowego.

Korzystnie łącznik znajduje się pomiędzy segmentami powtarzalnymi obręczy.

Korzystnie elementy prowadzące stanowią cztery rolki albo cztery płytki ślizgowe albo kombinacje powyższych rolek i płytek w proporcji zależnej od potrzeb i zadań prowadnika.

Korzystnie każda z rolek jest mocowana do obręczy za pomocą kompletu elementów, na który składają się: dwie tuleje regulacyjne oraz zestaw śruby z nakrętką i podkładkami.

Korzystnie każda z płytek ślizgowych jest mocowana do obręczy za pomocą kompletu elementów, na który składają się: cztery tuleje regulacyjne oraz dwa zestawy śruby z nakrętką i podkładkami.

Korzystnie rolki, płytki ślizgowe oraz łącznik wykonane są z brązu albo odpowiedniego tworzywa sztucznego, charakteryzującego się dobrą wytrzymałością, niską ścieralnością i małym współczynnikiem tarcia, jak przykładowo poliamid PA6, iglidur G lub jego odpowiedniki, zaś pozostałe elementy prowadnika są wykonane z metalu odpowiedniego do warunków, w których pracuje prowadnik linowy.

Rozwiązanie według wynalazku ma sporo zalet. Zabudowanie w korpusie z obręczy prowadnika linowego według wynalazku, elementów prowadzących w postaci samonastawnych, obrotowych rolek albo samonastawnych płytek ślizgowych, albo kombinacji obrotowych rolek i płytek ślizgowych, toczących się albo ślizgających się w spiralnych rowkach linowych bębna przy zachowaniu odpowiednio dobranych zależności wymiarowych, jak i doboru odpowiedniego materiału rolek i płytek, pozwoliło wydatnie zmniejszyć tarcie prowadnika o rowki linowe bębna. Dzięki temu prowadnik linowy posiada mały opór przemieszczania się w spiralnych rowkach linowych bębna linowego, co jest jego niewątpliwą zaletą.

Zaletą prowadnika linowego według wynalazku jest także to, że nie trzeba go zdejmować z bębna linowego w przypadku wymiany uszkodzonych, na skutek zbyt ukośnego podnoszenia ładunku, elementów prowadzących jak i w razie konieczności wymiany liny na nową. W przypadku uszkodzenia elementu prowadzącego, zarówno rolkę jak i płytkę można wymienić bez konieczności demontażu prowadnika, rozkręcając tylko zestaw śruby mocujący elementy prowadzące do obręczy korpusu.

Zaletą prowadnika linowego według wynalazku jest także to, że eliminuje konieczność instalowania dodatkowych elementów prowadzących linę w punkcie nawijania/rozwijania liny i elementów dociskających linę do rowka linowego bębna. W prowadniku według wynalazku, linę prowadzą elementy obręczy, konkretnie pogrubione segmenty niepowtarzalne tych obręczy. W rozwiązaniu według wynalazku nie występuje konieczność instalowania dodatkowych elementów dociskających linę. Rolę elementu dociskającego linę do rowka linowego spełnia tuleja dystansowa obręczy.

Zaletą prowadnika linowego według wynalazku jest także to, że zasadniczo różni się on od rozwiązań znanych ze stanu techniki, przykładowo od prowadnika liniowego ujawnionego w rozwiązaniu

WO2016062920, nowymi i istotnymi cechami technicznymi. Korpus ujawniony w rozwiązaniu WO2016062920, jest podobną do łańcucha jednostką zawierającą ogniwa łańcucha. Ogniwa te są ze sobą połączone i zasadniczo są powtarzalne.

Prowadnik liniowy według wynalazku, ma natomiast korpus w postaci dwóch trzysegmentowych obręczy, usytuowanych względem siebie równolegle, spiętych zestawami śrub z tulejami dystansowymi i łącznikiem. Elementy prowadzące prowadnik rozmieszczone są pomiędzy obręczami i stanowią je samonastawne w rowku linowym bębna, obrotowe rolki o średnicy DR około cztery razy większej od średnicy DL nawijanej na bęben liny, albo samonastawne płytki ślizgowe o szerokości około cztery razy większej od średnicy DL nawijanej na bęben liny, albo kombinacja powyższych rolek i płytek ślizgowych.

W rozwiązaniu ujawnionym w opisie WO2016062920, podobnie jak w innych rozwiązaniach ze stanu techniki, występują duże opory ruchu powodowane tarciem elementów prowadnika o rowki linowe bębna. Ma ono także skomplikowaną budowę, utrudniającą serwis i naprawę prowadnika linowego w przypadku uszkodzenia któregoś z jego elementów.

Rozwiązanie według zgłaszanego wynalazku, poprzez zmiany konstrukcyjne dotyczące budowy korpusu i odpowiednio dobranych za leżności wymiarowych elementów prowadzących, wydatnie zmniejsza opory ruchu powodowane tarciem elementów prowadzących prowadnik o rowki linowe bębna. Korpus w postaci dwóch trzysegmentowych obręczy, usytuowanych względem siebie równolegle, spiętych zestawami śrub z tulejami dystansowymi i łącznikiem, nie ma skomplikowanej budowy, ułatwia serwis i naprawę prowadnika linowego w przypadku uszkodzenia któregoś z jego elementów, przykładowo którejś rolki prowadzącej albo elementu ślizgowego jak i w przypadku konieczności wymiany liny.

Przedmiot wynalazku został ujawniony w poniższych przykładach realizacji oraz na rysunkach, na których poszczególne figury ukazują: fig. 1 elementy korpusu prowadnika, fig. 2 elementy korpusu prowadnika w widoku z boku, fig. 3 korpus prowadnika w stanie zmontowanym, fig. 4 korpus prowadnika w widoku od strony A zaznaczonej na fig. 3, fig. 5 korpus prowadnika w widoku od strony B zaznaczonej na fig. 3, fig. 6 korpus prowadnika w widoku z dołu, względem pozycji ukazanej na fig. 3, fig. 7 widok prowadnika wg przykładu realizacji I w stanie zmontowanym, fig. 8 prowadnik wg przykładu realizacji I w widoku od strony A zaznaczonej na fig. 7, fig. 9 prowadnik wg przykładu realizacji I w widoku od strony B zaznaczonej na fig. 7, fig. 10 prowadnik wg przykładu realizacji I w widoku z dołu, względem pozycji ukazanej na fig. 7, fig. 11 prowadnik wg przykładu realizacji I i jego elementy składowe w rozwinięciu, fig. 12 komplet elementu prowadzącego wg przykładu realizacji I, fig. 13 widok prowadnika wg przykładu realizacji II w stanie zmontowanym, fig. 14 prowadnik wg przykładu realizacji II w widoku od strony A zaznaczonej na fig. 13, fig. 15 prowadnik wg przykładu realizacji II w widoku od strony B zaznaczonej na fig. 13, fig. 16 prowadnik wg przykładu realizacji II w widoku z dołu, względem pozycji ukazanej na fig. 13, fig. 17 prowadnik wg przykładu realizacji II i jego elementy składowe w rozwinięciu, fig. 18 komplet elementu prowadzącego wg przykładu realizacji II.

Przykład realizacji I (rolki)

Prowadnik linowy ma korpus z elementami prowadzącymi prowadnik w rowkach linowych bębna linowego, na którym ten korpus jest osadzony.

Korpus składa się z dwóch trzysegmentowych obręczy 1 spiętych zestawami śrub ZS i łącznikiem 1c. Obręcze 1 są usytuowane względem siebie równolegle. Równoległe usytuowanie obręczy 1 zapewniają tuleje dystansowe 1e, 1d obręczy 1 jak i łącznik 1c. W każdej obręczy 1, dwa z trzech segmentów stanowią segmenty powtarzalne 1a. W każdej obręczy 1 korpusu, jeden z trzech segmentów, stanowi pogrubiony segment niepowtarzalny prowadzący linę 1b. W każdej obręczy 1 korpusu, pogrubiony segment niepowtarzalny prowadzący linę1b znajduje się pomiędzy segmentami powtarzalnymi 1a.

Każdy segment powtarzalny 1a ma postać zakrzywionego po łuku metalowego płaskownika z otworami pod śruby. W najbardziej korzystnym wariancie wykonania, otwory pod śruby stanowią otwory okrągłe i podłużne. W najbardziej korzystnym wariancie rozwiązania, każdy segment powtarzalny 1a ma dziesięć otworów okrągłych zlokalizowanych na całej jego długości, w miejscach stosownych dla zamocowania elementów prowadzących i tulei dystansowych 1d, 1e, i jeden otwór podłużny, zlokalizowany przy jednym z jego końców (stykającym się z łącznikiem 1c). Otwory podłużne przy końcach segmentów powtarzalnych 1a umożliwiają regulację średnicy korpusu prowadnika, dzięki nim możliwe jest uzyskanie odpowiednich luzów pomiędzy elementami korpusu a nawiniętą liną, jak i pomiędzy elementami prowadzącymi a rowkiem linowym. Dzięki otworom podłużnym, każda z obręczy 1 może być regulowana w kierunku obwodowym bębna linowego.

Segment niepowtarzalny prowadzący linę 1b ma postać pogrubionego zakrzywionego po luku metalowego płaskownika z otworami pod śruby. W najbardziej korzystnym wariancie rozwiązania, otwory pod śruby stanowią otwory okrągłe. W najbardziej korzystnym wariancie rozwiązania, każdy segment niepowtarzalny prowadzący linę 1b ma dwa otwory, zlokalizowane przy każdym z jego końców.

Łącznik 1c ma postać jednolitego elementu z brązu albo z tworzywa sztucznego, z wycięciem pod element blokujący obrót prowadnika względem obracającego się bębna linowego. Element blokujący nie jest elementem prowadnika linowego, wchodzi w skład obudowy bębna linowego.

Łącznik 1c spina obie obręcze 1 poprzez śruby osadzone w jego otworach i w podłużnych otworach przy końcach segmentów powtarzalnych 1a.

Łącznik 1c blokuje także obrót prowadnika, umożliwiając tylko ruch wzdłuż bębna linowego, wymuszony przemieszczaniem się liny w trakcie pracy układu linowego.

Korpus prowadnika jest wyposażony w elementy prowadzące w postaci samonastawnych, obrotowych rolek R1, R2, R3, R4. Rolki R1, R2, R3, R4 te są rozmieszczone pomiędzy obręczami 1. Każda z rolek R1, R2, R3, R4 jest mocowana do obręczy 1 za pomocą elementów, na które składają się: dwie tuleje regulacyjne 2a i 2b oraz zestaw śruby ZS z nakrętką i podkładkami, i tworzy razem z tymi elementami komplet elementu prowadzącego.

Rolki R1, R2, R3, R4 są samonastawne i przyjmują optymalne usytuowanie w rowku linowym bębna. Nie przesztywniają korpusu prowadnika i zmniejszają jego tarcie w ruchu.

Zakres samonastawności rolek R1, R2, R3, R4 ograniczony jest dwoma tulejami regulacyjnymi 2a i 2b, dopasowanymi do każdej z rolek R1, R2, R3, R4. Tuleje są mocowane wokół każdej z rolek R1, R2, R3, R4 z odpowiednim luzem zależnym od wielkości prowadnika linowego.

Rolki R1, R2, R3, R4 charakteryzują się dużą średnicą DR (zaznaczonej na fig. 1), która jest około cztery razy większa od średnicy DL (zaznaczonej na fig. 1) nawijanej na bęben liny (DR « 4x DL). Przykładowo dla średnicy liny DL = 9 mm, średnica rolki DR = 37 mm. Podane tutaj wymiary są przykładowe i nie wykluczają innych wymiarów średnicy rolek DR, pod warunkiem zachowania odpowiedniej proporcji wymiarów elementów prowadnika.

Rolki R1, R2, R3, R4 ustawione są względem siebie tak, że biegną po osiach, które są względem siebie nieco przesunięte równolegle. Rolki R1, R2, R3, R4 nie mają więc wspólnej osi. Każda z czterech rolek R1, R2, R3, R4 samoczynnie ustawia się i toczy w środku spiralnego rowka linowego bębna. Zmniejsza to opór ruchu i zwiększa trwałość rolek R1, R2, R3, R4. Znacząco zmniejszono w ten sposób tarcie prowadnika linowego o rowki linowe bębna linowego.

W korpusie prowadnika, lina prowadzona jest przez pogrubiony segment niepowtarzalny 1b obręczy, tuleja dystansowa le pełni rolę tłumika falowania liny i utrzymuje ją w trakcie pracy w rowku linowym bębna, zaś segmenty powtarzalne 1a, prowadzą prowadnik po bębnie linowym.

Elementy prowadnika takie jak rolki R1, R2, R3, R4 i łącznik 1 c wykonane są z brązu albo odpowiedniego tworzywa sztucznego, charakteryzującego się dobrą wytrzymałością, niską ścieralnością i małym współczynnikiem tarcia. Przykładowo takim tworzywem jest poliamid PA6, iglidur G firmy IGUS lub jego odpowiedniki innych producentów. Pozostałe elementy prowadnika są wykonane z metalu odpowiedniego do warunków w których pracuje prowadnik linowy.

Ten sam prowadnik ma zastosowanie przy rowkach linowych prawych jak i lewych, inne są tylko ustawienia elementów prowadzących prowadnik i stanowią ich lustrzane odbicie.

Przykład realizacji II (płytki ślizgowe)

Prowadnik linowy jak w przykładzie realizacji I, przy czym elementami prowadzącymi są płytki ślizgowe S1, S2, S3, S4.

Każda z płytek ślizgowych S1, S2, S3, S4 jest mocowana do obręczy 1 za pomocą kompletu elementów, na który składają się: cztery tuleje regulacyjne 2a i 2b oraz dwa zestawy ZS śruby z nakrętką i podkładkami.

Płytki ślizgowe S1, S2, S3, S4 są samonastawne i przyjmują optymalne usytuowanie w rowku linowym bębna. Nie przesztywniają korpusu prowadnika i zmniejszają jego tarcie w ruchu.

Płytki ślizgowe S1, S2, S3, S4 charakteryzują się dużą szerokością, która jest około cztery razy większa od średnicy DL nawijanej na bęben liny. Przykładowo dla średnicy liny DL = 9 mm szerokość płytki wynosi około 37 mm. Podane tutaj wymiary są przykładowe i nie wykluczają innych szerokości płytek ślizgowych S1, S2, S3, S4, pod warunkiem zachowania odpowiedniej proporcji wymiarów elementów prowadnika.

Elementy prowadnika takie jak płytki S1, S2, S3, S4 i łącznik 1c wykonane są z brązu albo odpowiedniego tworzywa sztucznego, charakteryzującego się dobrą wytrzymałością, niską ścieralnością i małym współczynnikiem tarcia. Przykładowo takim tworzywem jest poliamid PA6, iglidur G firmy IGUS lub jego odpowiedniki innych producentów. Pozostałe elementy prowadnika są wykonane z metalu odpowiedniego do warunków w których pracuje prowadnik linowy.

Przykład realizacji III (rolki + płytki)

Prowadnik linowy jak w przykładzie realizacji I, przy czym elementami prowadzącymi są samonastawne, obrotowe rolki i samonastawne płytki ślizgowe, w kombinacji która gwarantuje p oprawne i niezawodne działanie prowadnika jak i zapewnia jego dużą trwałość, przykładowo w kombinacji dwie rolki R1, R2 i dwie płytki ślizgowe S3, S4. Kombinacje rolek i płytek mogą być różne, w zależności od potrzeb i zadań prowadnika linowego.

Elementy prowadnika takie jak rolki R i płytki ślizgowe S oraz łącznik 1c wykonane są z brązu lub odpowiedniego tworzywa sztucznego, charakteryzującego się dobrą wytrzymałością, niską ścieralnością i małym współczynnikiem tarcia. Przykładowo takim tworzywem jest poliamid PA6, iglidur G firmy IGUS lub jego odpowiedniki innych producentów. Pozostałe elementy prowadnika są wykonane z metalu odpowiedniego do warunków w których pracuje prowadnik linowy.

Powyższe przykłady realizacji I, II i III są przykładowymi wariantami wykonania wynalazku i w żaden sposób go nie ograniczają.

Claims (14)

1. Prowadnik linowy bębna linowego w mechanizmach podnoszenia wciągarek i wciągników, otaczający bęben linowy i utrzymujący linę w spiralnym rowku linowym, przy nawijaniu liny podnoszącej na rowek linowy lub odwijaniu jej z rowka linowego, zawierający korpus otaczający bęben linowy i kilka elementów prowadzących rozmieszczonych na obwodzie korpusu znamienny tym, że korpus ma postać dwóch trzysegmentowych obręczy (1), usytuowanych względem siebie równolegle, spiętych ze sobą zestawami śrub (ZS) z tulejami dystansowymi obręczy (1e, 1d) i łącznikiem (1c), zaś elementy prowadzące rozmieszczone są pomiędzy obręczami (1) tak, że toczą lub ślizgają się w środku spiralnego rowka linowego bębna i są to samonastawne, obrotowe rolki (R1, R2, R3, R4) o średnicy DR około cztery razy większej od średnicy DL nawijanej na bęben liny (DR « 4 x DL), albo samonastawne płytki ślizgowe (S1, S2, S3, S4) o szerokości około cztery razy większej od średnicy DL nawijanej na bęben liny, albo kombinacja powyższych rolek i płytek.

2. Prowadnik linowy według zastrz. 1 znamienny tym, że w każdej obręczy (1) dwa z trzech segmentów to segmenty powtarzalne (1a), a jeden to pogrubiony segment niepowtarzalny prowadzący linę (1b), znajdujący się pomiędzy segmentami powtarzalnymi (1a).

3. Prowadnik linowy według zastrz. 2 znamienny tym, że każdy segment powtarzalny (1a) ma postać zakrzywionego po łuku płaskownika z otworami pod śruby.

4. Prowadnik linowy według zastrz. 3 znamienny tym, że otwory pod śruby stanowią otwory okrągłe zlokalizowane jeden za drugim na całej długości segmentu powtarzalnego (1a) i otwór podłużny, zlokalizowany przy jednym z końców segmentu powtarzalnego (1a), od strony łącznika (1c).

5. Prowadnik linowy według zastrz. 4 znamienny tym, że otworów okrągłych jest dziesięć.

6. Prowadnik linowy według zastrz. 2 znamienny tym, że pogrubiony segment niepowtarzalny prowadzący linę (1b) ma postać pogrubionego i zakrzywionego po łuku płaskownika z otworami pod śruby.

7. Prowadnik linowy według zastrz. 6 znamienny tym, że otwory pod śruby stanowią otwory okrągłe, zlokalizowane przy każdym z końców pogrubionego segmentu niepowtarzalnego (1b).

8. Prowadnik linowy według zastrz. 7 znamienny tym, że otwory pod śruby są dwa.

9. Prowadnik linowy według zastrz. 1 znamienny tym, że łącznik (1c) ma postać jednolitego elementu z brązu albo z tworzywa sztucznego, z wycięciem pod element blokujący obrót prowadnika względem obracającego się bębna linowego.

10. Prowadnik linowy według zastrz. 1 znamienny tym, że łącznik (1c) znajduje się pomiędzy segmentami powtarzalnymi (1a) obręczy (1).

11. Prowadnik linowy według zastrz. 1 znamienny tym, że elementy prowadzące stanowią cztery rolki (R1, R2, R3, R4) albo cztery płytki ślizgowe (S1, S2, S3, S4) albo kombinacje powyższych rolek i płytek w proporcji zależnej od potrzeb i zadań prowadnika.

12. Prowadnik linowy według zastrz. 1 albo 11 znamienny tym, że każda z rolek (R1, R2, R3, R4) jest mocowana do obręczy (1) za pomocą kompletu elementów, na który składają się: dwie tuleje regulacyjne (2a i 2b) oraz zestaw śruby (ZS) z nakrętką i podkładkami.

13. Prowadnik linowy według zastrz. 1 albo 11 znamienny tym, że każda z płytek ślizgowych (S1, S2, S3, S4) jest mocowana do obręczy (1) za pomocą kompletu elementów, na który składają się: cztery tuleje regulacyjne (2a i 2b) oraz dwa zestawy (ZS) śruby z nakrętką i podkładkami.

14. Prowadnik linowy według zastrz. 1 znamienny tym, że rolki (R1, R2, R3, R4), płytki ślizgowe (S1, S2, S3, S4) oraz łącznik (1c) wykonane są z brązu albo odpowiedniego tworzywa sztucznego, charakteryzującego się dobrą wytrzymałością, niską ścieralnością i małym współczynnikiem tarcia, jak przykładowo poliamid PA6, iglidur G lub jego odpowiedniki, zaś pozostałe elementy prowadnika są wykonane z metalu odpowiedniego do warunków, w których pracuje prowadnik linowy.