PL243959B1 - Tape for induction heating of tobacco materials, feeding devices and method of administration - Google Patents
Tape for induction heating of tobacco materials, feeding devices and method of administration Download PDFInfo
- Publication number
- PL243959B1 PL243959B1 PL426421A PL42642118A PL243959B1 PL 243959 B1 PL243959 B1 PL 243959B1 PL 426421 A PL426421 A PL 426421A PL 42642118 A PL42642118 A PL 42642118A PL 243959 B1 PL243959 B1 PL 243959B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- continuous
- tobacco
- tape material
- aerosol
- reduced strength
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 236
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 125
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 125
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 17
- 230000006698 induction Effects 0.000 title description 5
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 50
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 7
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 208000006545 Chronic Obstructive Pulmonary Disease Diseases 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/28—Cutting-off the tobacco rod
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
- A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
- A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
- A24F40/465—Shape or structure of electric heating means specially adapted for induction heating
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest urządzenie podające do podawania ciągłego materiału taśmowego do materiału tytoniowego generującego aerozol, w którym ciągły materiał taśmowy jest otoczony przez materiał tytoniowy generujący aerozol, które to urządzenie podające zawiera zespół zasilający do podawania ciągłego materiału taśmowego; zespół podający do podawania ciągłego materiału taśmowego do środkowej części materiału tytoniowego generującego aerozol wyposażony w powierzchnie prowadzące do prowadzenia materiału taśmowego; przy czym urządzenie podające jest przystosowane tak, aby zespół podający znajdował się w maszynie do wytwarzania sztabek prętopodobnych między zespołem przygotowania materiału tytoniowego generującego aerozol, a zespołem formującym do formowania ciągłego wałka; charakteryzujące się tym, że zawiera zespół (17) dostosowany do wprowadzania obszarów o zmniejszonej wytrzymałości w ciągłym materiale taśmowym (9). Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób podawania ciągłego materiału taśmowego (9) i ciągły materiał taśmowy (9).The subject of the application is a feeding device for feeding a continuous tape material to an aerosol-generating tobacco material, wherein the continuous tape material is surrounded by an aerosol-generating tobacco material, which feeding device includes a feed unit for feeding the continuous tape material; a feeding unit for feeding continuous tape material to the central portion of the aerosol generating tobacco material provided with guide surfaces for guiding the tape material; wherein the feeding device is adapted such that the feeding unit is located in the rod-like bar making machine between the aerosol generating tobacco material preparation unit and the forming unit for forming the continuous roll; characterized in that it comprises an assembly (17) adapted to introduce areas of reduced strength in the continuous strip material (9). The subject of the application is also a method for feeding continuous tape material (9) and continuous tape material (9).
Description
Przedmiotem wynalazku jest taśma do indukcyjnego podgrzewania materiałów tytoniowych, urządzenie podające oraz sposób podawania.The subject of the invention is a belt for induction heating of tobacco materials, a feeding device and a feeding method.
W fabrykach przemysłu tytoniowego wytwarzane są różnego rodzaju artykuły przeznaczone dla palaczy. Najbardziej popularne są papierosy zawierające część tytoniową i filtracyjną, lecz coraz częściej spotyka się produkty tytoniowe typu „heat non burn”, czyli produkty w których materiał generujący aromat jest podgrzewany. Produkty takie cechują się mniejszą emisją substancji szkodliwych dla palacza w stosunku do tradycyjnych papierosów w których tytoń jest spalany.Tobacco industry factories produce various types of articles intended for smokers. The most popular are cigarettes containing a tobacco and filter part, but "heat non burn" tobacco products are increasingly common, i.e. products in which the aroma-generating material is heated. Such products are characterized by lower emissions of substances harmful to smokers compared to traditional cigarettes in which tobacco is burned.
W produktach typu „heat non burn” jako materiał generujący aromat zazwyczaj wykorzystywany jest tytoń, który może występować w różnej postaci, przykładowo: krajanki tytoniowej, karbowanego papieru, folii tytoniowej lub arkusza homogenizowanego tytoniu. Mogą występować również inne materiały tu niewymienione, które również podczas podgrzewania będą generowały aerozol, który zaciągany jest do płuc palacza.In "heat non burn" products, tobacco is usually used as the material generating the aroma, which can be in various forms, for example: cut tobacco, fluted paper, tobacco foil or a sheet of homogenized tobacco. There may also be other materials not listed here that, when heated, will generate an aerosol that is inhaled into the smoker's lungs.
Do podgrzania materiału generującego aerozol zazwyczaj stosowany jest element w postaci blaszki lub pręta, który to jest umieszczany wewnątrz części papierosa wykonanej z materiału przeznaczonego do podgrzania. Element grzejny może być umieszczany w takim produkcie bezpośrednio przez palacza poprzez wprowadzenie go zazwyczaj od strony czołowej papierosa w część w której znajduje się materiał generujący aerozol, bądź też, może być w nim umieszczony już na etapie wytwarzania takiego papierosa.To heat the aerosol-generating material, an element in the form of a plate or rod is usually used, which is placed inside the part of the cigarette made of the material to be heated. The heating element can be placed in such a product directly by the smoker by inserting it, usually from the front side of the cigarette, into the part where the aerosol-generating material is located, or it can be placed in it already at the stage of manufacturing such a cigarette.
W tym pierwszym przypadku element grzejny posiada zewnętrzne źródło zasilania prądem w celu podgrzania go elektrycznie do określonej temperatury wymaganej do wydzielenia się aerozolu z ma teriału tytoniowego.In the first case, the heating element has an external power source to heat it electrically to a specific temperature required to release the aerosol from the tobacco material.
W przypadku, gdy element grzejny umieszczony jest w części tytoniowej papierosa na etapie wytwarzania, do jego podgrzania wykorzystuje się zewnętrzne źródło energii, zazwyczaj promieniowania elektromagnetycznego przykładowo indukcyjne z którego element grzejny pochłania energię elektromagnetyczną i przekształca ją w energię cieplną potrzebną do ogrzania materiału tytoniowego. Do wykonania elementów grzejnych stosuje się materiały takie jak: metale, niemetale, materiały organiczne, materiały nieorganiczne i wszystkie inne, które są zdolne do pochłaniania energii elektromagnetycznej i przekształcania jej w ciepło.If the heating element is placed in the tobacco part of the cigarette at the manufacturing stage, an external energy source is used to heat it, usually electromagnetic radiation, for example induction, from which the heating element absorbs electromagnetic energy and converts it into thermal energy needed to heat the tobacco material. Materials used to make heating elements include metals, non-metals, organic materials, inorganic materials and all others that are capable of absorbing electromagnetic energy and converting it into heat.
Umieszczenie elementu grzejnego w części tytoniowej papierosa odbywa się na maszynach do wytwarzania elementów prętopodobnych stosowanych w przemyśle tytoniowym. Zazwyczaj element grzejny wprowadza się do jeszcze nieuformowanego wałka utworzonego z materiału generującego aerozol środkami wprowadzającymi, których zadaniem jest odpowiednie wypozycjonowanie elementu grzejnego w wałku, zazwyczaj centralnie tak, aby był on równomiernie otoczony z każdej strony materiałem generującym aerozol.The heating element is placed in the tobacco part of the cigarette on machines for producing rod-like elements used in the tobacco industry. Typically, the heating element is introduced into a still unformed roller made of aerosol-generating material with introducing means whose task is to properly position the heating element in the roller, usually centrally, so that it is evenly surrounded on all sides by the aerosol-generating material.
Element grzejny może być wprowadzany w nieuformowany jeszcze wałek jako już gotowy element o skończonej długości lub jako taśma o nieskończonej długości, która po uformowaniu wałka zostanie razem z nim pocięta na sztabki.The heating element can be inserted into a roll that has not yet been formed as a ready-made element of finite length or as a tape of infinite length which, after forming the roll, will be cut into bars together with it.
Cięcie takiego wałka z umieszczonym wewnątrz elementem grzejnym przy pomocy głowicy tnącej powoduje szybkie zużycie noża głowicy i jego stępienie, co negatywnie wpływa na jakość cięcia i jakość produktu. Wymusza to często przestoje w produkcji w celu wymienienia noży głowicy i przynosi duże straty finansowe.Cutting such a roller with a heating element inside using a cutting head causes rapid wear of the head knife and its blunting, which negatively affects the quality of the cut and the quality of the product. This often forces production downtime to replace the head knives and brings large financial losses.
W stanie techniki znane są taśmy do podgrzewania indukcyjnego produktów tytoniowych oraz urządzenia do osadzania takich taśm wewnątrz produktów przemysłu tytoniowego.Tapes for induction heating of tobacco products and devices for embedding such tapes inside tobacco industry products are known in the state of the art.
Z publikacji WO 2016 184928 znane jest urządzenie do wprowadzania ciągłego pasma materiału taśmowego wykonanego ze stali nierdzewnej w pasma materiału tytoniowego, który następnie zostaje uformowany w ciągły wałek tytoniowy i pocięty przy pomocy głowicy tnącej na sztabki o określonej długości.Publication WO 2016 184928 discloses a device for introducing a continuous strip of tape material made of stainless steel into strips of tobacco material, which is then formed into a continuous tobacco roll and cut into bars of a specific length using a cutting head.
W publikacji WO 2016 184929 przedstawione zostało urządzenie do wkładania elementu grzejnego w postaci segmentów o określonej długości wykonanych z ferromagnetycznego metalu, które to są umieszczane w paśmie materiału tytoniowego. Po uformowaniu takiego materiału w ciągły wałek tytoniowy zostaje on pocięty na sztabki o określonej długości, tak, że cięcie odbywa się pomiędzy rozmieszczonymi wewnątrz elementami grzejnymi.WO 2016 184929 presents a device for inserting a heating element in the form of segments of a certain length made of ferromagnetic metal, which are placed in a strip of tobacco material. After forming such material into a continuous tobacco roll, it is cut into bars of a specific length, so that the cutting takes place between the heating elements located inside.
Z publikacji WO2018091483 znane jest urządzenie do osadzania taśmy w ciągłym paśmie materiału włóknistego. Taśma osadzona w wałku wykonanym z materiału włóknistego może pełnić funkcję dekoracyjną smakową lub zmieniającą kierunek przepływu dymu tytoniowego. Może ona być wykonana z papieru, acetatu, włókna, tkaniny lub innych materiałów spełniających swoją funkcję w filtrze.From publication WO2018091483 a device for depositing a tape in a continuous strand of fibrous material is known. The tape embedded in a roller made of fibrous material can serve as a decorative flavor or to change the direction of tobacco smoke flow. It can be made of paper, acetate, fiber, fabric or other materials that fulfill their function in the filter.
Istotą wynalazku jest urządzenie podające do podawania ciągłego materiału taśmowego do materiału tytoniowego generującego aerozol, w którym ciągły materiał taśmowy jest otoczony przez materiał tytoniowy generujący aerozol, które to urządzenie podające zawiera zespół zasilający do podawania ciągłego materiału taśmowego; zespół podający do podawania ciągłego materiału taśmowego do środkowej części materiału tytoniowego generującego aerozol wyposażony w powierzchnie prowadzące do prowadzenia materiału taśmowego; przy czym urządzenie podające jest przystosowane tak, aby zespół podający znajdował się w maszynie do wytwarzania sztabek prętopodobnych między zespołem przygotowania materiału tytoniowego generującego aerozol, a zespołem formującym do formowania ciągłego wałka. Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera zespół dostosowany do wprowadzania obszarów o zmniejszonej wytrzymałości w ciągłym materiale taśmowym.The invention relates to a feeding device for feeding a continuous tape material to an aerosol-generating tobacco material, wherein the continuous tape material is surrounded by an aerosol-generating tobacco material, which feeding device includes a feed unit for feeding the continuous tape material; a feeding unit for feeding continuous tape material to the central portion of the aerosol generating tobacco material provided with guide surfaces for guiding the tape material; wherein the feeding device is adapted such that the feeding unit is located in the rod-like bar making machine between the aerosol generating tobacco material preparation unit and the forming unit for forming the continuous roll. The device according to the invention is characterized in that it includes an assembly adapted to introduce areas of reduced strength in the continuous tape material.
Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół jest dostosowany do wykonywania w ciągłym materiale taśmowym obszarów o zmniejszonej wytrzymałości w postaci przewężeń, nacięć, otworów lub perforacji.Moreover, the device according to the invention is characterized in that the assembly is adapted to create areas of reduced strength in the continuous tape material in the form of constrictions, cuts, holes or perforations.
Ponadto urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół jest dostosowany do wykonywania w ciągłym materiale taśmowym obszarów o zmniejszonej wytrzymałości w postaci zagnieceń lub karbów.Moreover, the device according to the invention is characterized in that the assembly is adapted to create areas of reduced strength in the continuous tape material in the form of creases or notches.
Ponadto istotą wynalazku jest sposób podawania ciągłego materiału taśmowego do pasma materiału tytoniowego generującego aerozol w maszynie do wytwarzania sztabek prętopodobnych przemysłu tytoniowego, w której pasmo materiału tytoniowego generującego aerozol jest formowane tak, aby wytworzyć ciągły wałek, w którym ciągły materiał taśmowy jest otoczony przez materiał tytoniowy generujący aerozol, w którym podaje się ciągły materiał taśmowy do środkowej części pasma materiału tytoniowego generującego aerozol, tnie się ciągły wałek na sztabki prętopodobne głowicą tnącą. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że przed podaniem ciągłego materiału taśmowego do pasma materiału tytoniowego generującego aerozol w ciągłym materiale taśmowym wykonuje się obszary o zmniejszonej wytrzymałości a także synchronizuje się głowicę tnącą z obszarem o zmniejszonej wytrzymałości w ciągłym materiale taśmowym.Furthermore, the invention relates to a method of feeding a continuous ribbon material to a strand of aerosol-generating tobacco material in a machine for producing rod-like bars of the tobacco industry, in which the strand of aerosol-generating tobacco material is formed so as to produce a continuous roll in which the continuous ribbon material is surrounded by the tobacco material. aerosol generating device, in which a continuous strip material is fed to the middle part of the aerosol generating tobacco material strand, the continuous roll is cut into rod-like bars with a cutting head. The method according to the invention is characterized in that, before feeding the continuous tape material to the strip of aerosol-generating tobacco material, areas of reduced strength are created in the continuous tape material and the cutting head is synchronized with the area of reduced strength in the continuous tape material.
Ponadto sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że synchronizuje się głowicę tnącą z obszarem o zmniejszonej wytrzymałości w ciągłym materiale taśmowym po podaniu materiału taśmowego do pasma materiału tytoniowego generującego aerozol.Furthermore, the method of the invention is characterized by synchronizing the cutting head with an area of reduced strength in the continuous tape material after feeding the tape material to the aerosol-generating tobacco material strand.
Ponadto sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że synchronizuje się głowicę tnącą z obszarem o zmniejszonej wytrzymałości w ciągłym materiale taśmowym po uformowaniu ciągłego wałka tytoniowego CR.Furthermore, the method of the invention is characterized by synchronizing the cutting head with an area of reduced strength in the continuous tape material after forming the continuous CR tobacco roll.
Ponadto sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że w ciągłym materiale taśmowym wykonuje się obszary o zmniejszonej wytrzymałości w postaci przewężeń, nacięć, otworów lub perforacji.Moreover, the method according to the invention is characterized in that areas of reduced strength are created in the continuous tape material in the form of constrictions, cuts, holes or perforations.
Ponadto sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że w ciągłym materiale taśmowym wykonuje się obszary o zmniejszonej wytrzymałości w postaci zagnieceń lub karbów.Moreover, the method according to the invention is characterized in that areas of reduced strength are created in the continuous tape material in the form of creases or notches.
Ponadto istotą wynalazku jest sposób podawania ciągłego materiału taśmowego do pasma materiału tytoniowego generującego aerozol w maszynie do wytwarzania sztabek prętopodobnych przemysłu tytoniowego, w której pasmo materiału tytoniowego generującego aerozol jest formowane tak, aby wytworzyć ciągły wałek tytoniowy, w którym ciągły materiał taśmowy jest otoczony przez materiał tytoniowy generujący aerozol, w którym podaje się ciągły materiał taśmowy do środkowej części pasma materiału tytoniowego generującego aerozol, formuje się pasmo materiału tytoniowego generującego aerozol z ciągłym materiałem taśmowym w ciągły wałek, tnie się ciągły wałek na sztabki prętopodobne przy pomocy głowicy tnącej. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że podawany materiał taśmowy zawiera obszary o zmniejszonej wytrzymałości, i synchronizuje się głowicę tnącą z obszarem o zmniejszonej wytrzymałości w ciągłym materiale taśmowym.Moreover, the invention provides a method for feeding a continuous ribbon material to a strand of aerosol-generating tobacco material in a machine for producing rod-like bars of the tobacco industry, in which the strand of aerosol-generating tobacco material is formed so as to produce a continuous roll of tobacco, in which the continuous ribbon material is surrounded by the material. an aerosol-generating tobacco material in which a continuous band material is fed into the middle part of the strand of aerosol-generating tobacco material, the strand of aerosol-generating tobacco material with the continuous band material is formed into a continuous roll, the continuous roll is cut into rod-like bars by means of a cutting head. The method of the invention is characterized in that the fed tape material contains areas of reduced strength, and the cutting head is synchronized with the area of reduced strength in the continuous tape material.
Ponadto sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że synchronizuje się głowicę tnącą z obszarem o zmniejszonej wytrzymałości w ciągłym materiale taśmowym po podaniu materiału taśmowego do pasma materiału tytoniowego generującego aerozol.Furthermore, the method of the invention is characterized by synchronizing the cutting head with an area of reduced strength in the continuous tape material after feeding the tape material to the aerosol-generating tobacco material strand.
Ponadto sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że synchronizuje się głowicę tnącą z obszarem o zmniejszonej wytrzymałości w ciągłym materiale taśmowym po uformowaniu ciągłego wałka tytoniowego CR.Furthermore, the method of the invention is characterized by synchronizing the cutting head with an area of reduced strength in the continuous tape material after forming the continuous CR tobacco roll.
Ponadto sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że ciągły materiał taśmowy wykonany jest z materiału zdolnego do pochłaniania energii elektromagnetycznej i przekształcania jej w ciepło przykładowo: metale, niemetale, ceramika, materiały organiczne, materiały nieorganiczne.Moreover, the method according to the invention is characterized by the fact that the continuous tape material is made of a material capable of absorbing electromagnetic energy and transforming it into heat, for example: metals, non-metals, ceramics, organic materials, inorganic materials.
Ponadto istotą wynalazku jest ciągły materiał taśmowy do indukcyjnego podgrzewania materiałów tytoniowych przeznaczony do osadzania wewnątrz włókien materiału tytoniowego. Materiał taśmowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera obszary o zmniejszonej wytrzymałości względem nominalnej wytrzymałości materiału taśmowego, przy czym zmniejszenie wytrzymałości jest takie, że ułatwia cięcie nożem do cięcia produktów tytoniowych, przy czym obszary ułatwiające cięcie rozmieszczone są w miejscach przewidywanego cięcia produktu przemysłu tytoniowego.Moreover, the essence of the invention is a continuous tape material for induction heating of tobacco materials, intended for embedding tobacco material inside the fibers. The tape material according to the invention is characterized in that it contains areas of reduced strength relative to the nominal strength of the tape material, the reduction in strength being such as to facilitate cutting with a knife for cutting tobacco products, the cutting facilitating areas being arranged at the locations where the tobacco product is intended to be cut. .
Ponadto ciągły materiał taśmowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że obszary o zmniejszonej wytrzymałości mają postać przewężeń, nacięć, otworów lub perforacji.Moreover, the continuous tape material according to the invention is characterized in that the areas of reduced strength are in the form of constrictions, cuts, holes or perforations.
Ponadto ciągły materiał taśmowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że obszary o zmniejszonej wytrzymałości mają postać zagnieceń lub karbów.Moreover, the continuous tape material according to the invention is characterized in that the areas of reduced strength are in the form of creases or notches.
Ponadto ciągły materiał taśmowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że wykonan y jest z materiałów zdolnych do pochłaniania energii elektromagnetycznej i przekształcania jej w ciepło przykładowo: metali, niemetali, ceramiki, materiałów organicznych, materiałów nieorganicznych.Moreover, the continuous tape material according to the invention is characterized by the fact that it is made of materials capable of absorbing electromagnetic energy and transforming it into heat, for example: metals, non-metals, ceramics, organic materials, inorganic materials.
Znane są ze stanu techniki maszyny do wytwarzania sztabek zawierających materiał taśmowy, jednak nie rozwiązują one problemu zużywania się noży głowicy tnącej. Zaletą wynalazku jest zmniejszenie zużycia noży tnących produkty tytoniowe w przypadku, gdy produkty tytoniowe zaopatrzone są w taśmy wykonane z twardego materiału powodującego ich zniszczenie. Wynalazek zwiększa żywotność noży tnących dzięki czemu nie są wymagane tak częste ich wymiany, co jednocześnie zwiększa czas pracy maszyny.Machines for producing bars containing tape material are known from the state of the art, but they do not solve the problem of wear of the cutting head knives. The advantage of the invention is the reduced wear of knives cutting tobacco products when the tobacco products are equipped with strips made of a hard material that causes their destruction. The invention increases the life of the cutting knives, so they are not required to be replaced so frequently, which also increases the machine's operating time.
Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention is presented in more detail in a preferred embodiment in the drawing, in which:
Fig. 1 przedstawia maszynę do wytwarzania sztabek tytoniowych z ciągłego pasma materiału tytoniowego zaopatrzoną w zespół;Fig. 1 shows a machine for producing tobacco bars from a continuous strand of tobacco material provided with an assembly;
Fig. 2 przedstawia maszynę do wytwarzania sztabek tytoniowych z ciągłego pasma materiału tytoniowego w drugim przykładzie wykonania;Fig. 2 shows a machine for making tobacco bars from a continuous strand of tobacco material in a second embodiment;
Fig. 3 przedstawia maszynę do wytwarzania sztabek tytoniowych z włókien tytoniowych;Fig. 3 shows a machine for making tobacco bars from tobacco fibers;
Fig. 4 przedstawia synchronizację głowicy tnącej z obszarem o zmniejszonej wytrzymałości w ciągłym materiale taśmowym;Fig. 4 shows the synchronization of the cutting head with an area of reduced strength in a continuous strip material;
Fig. 5 przedstawia przekrój poprzeczny listwy formatowej w miejscu wprowadzania ciągłego materiału taśmowego w pasmo materiału tytoniowego generującego aerozol w pierwszym przykładzie wykonania;Fig. 5 shows a cross-section of the format strip at the point of insertion of the continuous tape material into the aerosol-generating tobacco material strip in the first embodiment;
Fig. 6 przedstawia przekrój poprzeczny listwy formatowej w miejscu wprowadzania ciągłego materiału taśmowego w pasmo materiału tytoniowego generującego aerozol w drugim przykładzie wykonania;Fig. 6 shows a cross-section of the format strip at the point of insertion of the continuous tape material into the aerosol-generating tobacco material band in the second embodiment;
Fig. 7 przedstawia ciągły materiał taśmowy z obszarem ułatwiającym cięcie w pierwszym przykładzie wykonania;Fig. 7 shows a continuous tape material with an area to facilitate cutting in a first embodiment;
Fig. 7a przedstawia ciągły materiał taśmowy z obszarem ułatwiającym cięcie w pierwszym przykładzie wykonania w widoku w przekroju poprzecznym;Fig. 7a is a cross-sectional view of a continuous strip material with a cutting aid area in the first embodiment;
Fig. 7b przedstawia ciągły materiał taśmowy z obszarem ułatwiającym cięcie w drugim przykładzie wykonania w widoku w przekroju poprzecznym;Fig. 7b is a cross-sectional view of a continuous strip material with a cutting aid area in the second embodiment;
Fig. 8 przedstawia ciągły materiał taśmowy z obszarem ułatwiającym cięcie w kolejnym przykładzie wykonania;Fig. 8 shows a continuous tape material with an area to facilitate cutting in another embodiment;
Fig. 9 przedstawia ciągły materiał taśmowy z obszarem ułatwiającym cięcie w kolejnym przykładzie wykonania;Fig. 9 shows a continuous tape material with an area to facilitate cutting in another embodiment;
Fig. 10 przedstawia ciągły materiał taśmowy z obszarem ułatwiającym cięcie w kolejnym przykładzie wykonania;Fig. 10 shows a continuous tape material with an area to facilitate cutting in another embodiment;
Fig. 11 przedstawia ciągły materiał taśmowy z obszarem ułatwiającym cięcie w kolejnym przykładzie wykonania;Fig. 11 shows a continuous tape material with an area to facilitate cutting in another embodiment;
Fig. 12 przedstawia ciągły materiał taśmowy z obszarem ułatwiającym cięcie w kolejnym przykładzie wykonania.Fig. 12 shows a continuous tape material with an area to facilitate cutting in another embodiment.
Na fig. 1 została przedstawiona maszyna 1 do wytwarzania sztabek tytoniowych R z ciągłego pasma materiału tytoniowego 2 zaopatrzona w zespół 17. Pasmo materiału tytoniowego 2, przykładowo tytoniu homogenizowanego, w postaci ciągłego pasma może być podawane z zasobnik a 3. Pasmo materiału tytoniowego 2 zostaje rozciągnięte i nagniecione wzdłużnie rolkami w zespole 4 przygotowania pasma materiału tytoniowego. W wyniku rozciągania i nagniatania wzdłużnego pasmo materiału tytoniowego 2 jest łatwiej uformować w ciągły wałek. W zespole 4 przygotowania pasma materiału tytoniowego materiał może być nawilżany w celu łatwiejszego nagniatania. Maszyna 1 do wytwarzania sztabek tytoniowych R jest wyposażona w element prowadzący 5 w kształcie lejka, przez który przemieszcza się pasmo materiału tytoniowego 2 z zespołu 4 przygotowania pasma materiału tytoniowego. W czasie przechodzenia pasma materiału tytoniowego w przez element wprowadzający 5 następuje wstępne zagęszczanie pasma. Element prowadzący 5 może być wyposażony w otwory ułatwiające odprowadzanie nadmiaru powietrza spomiędzy zagęszczanych warstw materiału tytoniowego 2. Za elementem wprowadzającym 5 usytuowany jest element prowadzący 6 do prowadzenia pasma materiału tytoniowego 2, w którym następuje wstępne formowanie pasma 2. Element 6 jest przystosowany do współpracy z element podającym 7 urządzenia podającego 8 do podawania ciągłego materiału taśmowego 9 przez zespół podający 11, przy czym ciągły materiał taśmowy 9 jest dostarczany z zespołu zasilającego 10. Jako element podający 7 urządzenia podającego 8 w tym przypadku zastosowano koło po obwodzie którego, jego dolną krawędzią jest wprowadzany ciągły materiał taśmowy 9 w wstępnie formowane pasmo materiału tytoniowego 2 w elemencie prowadzącym 6. Elementem podającym 7 może również być rolka, pręt stacjonarny lub prowadnica, które będą wprowadzać ciągły materiał taśmowy 9 w wstępnie formowane pasmo materiału tytoniowego 2 w elemencie 6.Fig. 1 shows a machine 1 for producing tobacco bars R from a continuous strand of tobacco material 2, provided with a unit 17. A strand of tobacco material 2, for example homogenized tobacco, in the form of a continuous strand can be fed from a hopper 3. The strand of tobacco material 2 is stretched and pressed longitudinally by rollers in the tobacco material strand preparation unit 4. As a result of longitudinal stretching and burnishing, the strip of tobacco material 2 is easier to form into a continuous roll. In the tobacco material strand preparation unit 4, the material may be moistened to facilitate burnishing. The machine 1 for producing tobacco bars R is equipped with a funnel-shaped guide element 5 through which the strand of tobacco material 2 moves from the tobacco strand preparation unit 4. As the strand of tobacco material passes through the introducing element 5, the strand is initially compacted. The guiding element 5 may be equipped with holes facilitating the removal of excess air from between the compacted layers of tobacco material 2. Behind the introducing element 5, there is a guiding element 6 for guiding the strand of tobacco material 2, in which the initial forming of the strand 2 takes place. The element 6 is adapted to work with feeding element 7 of the feeding device 8 for feeding continuous tape material 9 through the feeding unit 11, with the continuous tape material 9 being supplied from the feeding unit 10. As the feeding element 7 of the feeding device 8 in this case, a wheel is used on the circumference of which, its lower edge is feeding the continuous ribbon material 9 into the preformed strand of tobacco material 2 in the guide element 6. The feeding element 7 may also be a roller, stationary rod or guide that will feed the continuous ribbon material 9 into the preformed strand of tobacco material 2 in the element 6.
Przed wprowadzeniem ciągłego materiału taśmowego 9 w pasmo materiału tytoniowego 2, materiał taśmowy 9 przechodzi przez zespół 17, który wprowadza na ciągłym materiale taśmowym obszary o zmniejszonej wytrzymałości 30 (pokazane na fig. 7-12). Zmniejszenie wytrzymałości ciągłego materiału taśmowego 2 może odbywać się poprzez naniesienie na materiale przewężeń, nacięć, otworów, perforacji, nagnieceń lub karbów poprzecznie do kierunku transportowania materiału taśmowego 2, pomiędzy jego krawędziami. Ma to na celu osłabienie ciągłego materiału taśmowego 2 w celu jego łatwiejszego cięcia na mniejsze odcinki. Jako zespół do nanoszenia obszarów o zmniejszonej wytrzymałości może być przykładowo zastosowany: laser, wytłaczarka, szlifierka, rolka nagniatająca, prasa lub inne urządzenie, które będzie dostoswane do wprowadzenia zmian strukturalnych osłabiających materiał taśmowy.Before introducing the continuous tape material 9 into the strand of tobacco material 2, the tape material 9 passes through a unit 17 which introduces areas of reduced strength 30 on the continuous tape material (shown in Figs. 7-12). The strength of the continuous band material 2 can be reduced by adding constrictions, cuts, holes, perforations, dents or notches on the material, transverse to the direction of transport of the band material 2, between its edges. This is intended to weaken the continuous band material 2 so that it can be cut into smaller lengths more easily. As a unit for applying areas of reduced strength, the following may be used, for example: a laser, an extruder, a grinder, a burnishing roller, a press or another device that will be adapted to introduce structural changes that weaken the tape material.
Poprzez określenie obszar o zmniejszonej wytrzymałości 30 rozumie się takie miejsce na ciągłym materiale taśmowym 9 w którym jego wytrzymałość jest mniejsza względem jego nominalnej wytrzymałości, czyli wytrzymałości przed stanem naniesienia tych obszarów na ciągłym materiale taśmowym 9.By the term area of reduced strength 30 is meant a place on the continuous tape material 9 in which its strength is lower compared to its nominal strength, i.e. the strength before the application of these areas on the continuous tape material 9.
Dalej za urządzeniem podającym 8 w kierunku ruchu pasma materiału tytoniowego 2 znajduje się zespół podawania kleju 12 i zespół zawijania 13 pasma 2 w materiał osłonowy 14, przy czym zespół podawania kleju 12 i zespół zawijania 13 wyposażony w prowadnice do prowadzenia materiału osłonowego (bibułki) 14 należą do zespołu formującego 15. Materiał osłonowy 14 jest podawany przez zespół podający 18. W okolicy zespołu formującego 15 umieszczone są środki detektujące 21 dostosowane do wykrywania obszarów o zmniejszonej wytrzymałości 30 znajdujących się na ciągłym materiale taśmowym 2 umieszczonym w ciągłym wałku tytoniowym CR. Środki detektujące 21 wysyłają sygnał do urządzenia przetwarzającego 24 ( pokazany na fig. 4), które następnie wysyła sygnał pośrednio lub bezpośrednio do głowicy tnącej 16 w celu zsynchronizowania miejsca cięcia ciągłego wałka tytoniowego CR z obszarem o zmniejszonej wytrzymałości XX. Po zdetektowaniu obszaru o zmniejszonej wytrzymałości 30 ciągłego materiału taśmowego 9 i zsynchronizowaniu głowicy tnącej 16 następuje cięcie ciągłego wałka tytoniowego CR w wyznaczonym miejscu na sztabki tytoniowe R.Further behind the feeding device 8 in the direction of movement of the strand of tobacco material 2, there is a glue feeding unit 12 and a unit 13 for wrapping the strand 2 in the casing material 14, where the glue feeding unit 12 and the wrapping unit 13 are equipped with guides for guiding the casing material (paper) 14 belong to the forming unit 15. The casing material 14 is fed by the feeding unit 18. In the vicinity of the forming unit 15, detection means 21 are arranged to detect areas of reduced strength 30 located on the continuous tape material 2 placed in the continuous CR tobacco roll. The detection means 21 sends a signal to the processing device 24 (shown in Fig. 4), which then sends a signal indirectly or directly to the cutting head 16 to synchronize the cutting location of the continuous tobacco roll CR with the reduced strength area XX. After detecting the area of reduced strength 30 of the continuous tape material 9 and synchronizing the cutting head 16, the continuous tobacco roll CR is cut into the designated place for tobacco bars R.
Jako środki detektujące może być wykorzystane urządzenie optyczne, mikrofala lub inne wykorzystujące promieniowanie elektromagnetyczne. Środki detektujące muszą być umieszczone na maszynie 1 na odcinku pomiędzy zespołem podającym 11, a głowicą tnącą 16. Korzystnie mogą one być umieszczone na maszynie w okolicy zespołu formującego 15, gdzie ciągły wałek tytoniowy CR jest już uformowany i ustabilizowana jest pozycja ciągłego elementu taśmowego 9 wewnątrz wałka tytoniowego CR lub wcześniej zaraz za zespołem podającym 11 przed zespołem formującym 15 zanim zostanie uformowany ciągły wałek tytoniowy CR. Ciągły materiał taśmowy 9 to taki materiał, który w przekroju poprzecznym zazwyczaj jest prostokątem i ma szerokość większą od wysokości, korzystnie ma szerokość co najmniej dwukrotnie większą od wysokości. Materiał taśmowy może mieć w przekroju kształt koła lub elipsy.An optical device, microwave or other device using electromagnetic radiation may be used as detection means. The detection means must be placed on the machine 1 in the section between the feeding unit 11 and the cutting head 16. They may preferably be placed on the machine in the area of the forming unit 15, where the continuous tobacco roll CR is already formed and the position of the continuous strip element 9 inside is stabilized. CR tobacco roll or earlier just after the feeding unit 11 before the forming unit 15 before the continuous CR tobacco roll is formed. Continuous band material 9 is a material which is usually rectangular in cross-section and has a width greater than its height, preferably having a width at least twice its height. The tape material may have the shape of a circle or an ellipse in cross-section.
Na fig. 2 przedstawiona została maszyna 1 w drugim przykładzie wykonania do wytwarzania sztabek tytoniowych R z ciągłego pasma materiału tytoniowego 2. Maszyna 1 wyposażona jest w urządzenie podające 8 do podawania ciągłego materiału taśmowego 9, przez zespół podający 11, przy czym ciągły materiał taśmowy 9 jest dostarczany bezpośrednio z zespołu zasilającego 10. W tym przykładzie wykonania ciągły materiał taśmowy 9 umieszczony w zespole zasilającym 10 posiada już naniesione obszary o zmniejszonej wytrzymałości 30, dlatego też brak jest zespołu do nanoszenia obszarów o zmniejszonej wytrzymałości XX. Po wprowadzeniu ciągłego materiału taśmowego 9 przez element podający 7 w wstępnie formowane pasmo materiału filtrowego na krawędzie bibułki 14 zostaje naniesiony klej głowicą klejową 12 i uformowany ciągły wałek tytoniowy CR w zespole formującym 15. W obszarze zespołu formującego 15 umieszczone są środki detektujące 21, które wykrywają obszar o zmniejszonej wytrzymałości 30 ciągłego materiału taśmowego i przekazują sygnał do urządzenia przetwarzającego 24 (Fig. 4) w celu zsynchronizowania miejsca cięcia nożem głowicy tnącej z obszarem o zmniejszonej wytrzymałości 30.Fig. 2 shows a machine 1 in a second embodiment for producing tobacco bars R from a continuous strand of tobacco material 2. The machine 1 is equipped with a feeding device 8 for feeding continuous strip material 9 through a feeding unit 11, wherein the continuous strip material 9 is supplied directly from the feed unit 10. In this embodiment, the continuous tape material 9 placed in the feed unit 10 already has the reduced strength areas 30 applied to it, therefore there is no means for applying the reduced strength areas XX. After introducing the continuous tape material 9 through the feeding element 7 into the pre-formed strip of filter material, glue is applied to the edges of the paper 14 with the glue head 12 and a continuous CR tobacco roll is formed in the forming unit 15. In the area of the forming unit 15, detection means 21 are placed, which detect area of reduced strength 30 of the continuous tape material and transmit a signal to the processing device 24 (Fig. 4) to synchronize the cutting location of the cutting head knife with the area of reduced strength 30.
Fig. 3 przedstawia kolejny przykład wykonania maszyny 1 do wytwarzania sztabek tytoniowych R z rozdrobnionego tytoniu. Materiał tytoniowy jest dostarczany przez zespół zasilający 17'. Ciągłe pasmo materiału tytoniowego jest dostarczane na bibułkę 14 i przechodzi przez obszar działania zespołu podającego 8. Podobnie jak w poprzednich przykładach wykonania ciągły materiał taśmowy 9 może być poddany obróbce w zespole 17 w celu wprowadzenia obszarów o zmniejszonej wytrzymałości 30, bądź też może już posiadać takie obszary, wówczas maszyna 1 będzie pozbawiona zespołu 17.Fig. 3 shows another embodiment of a machine 1 for producing tobacco bars R from crushed tobacco. The tobacco material is supplied by the feeding unit 17'. A continuous strand of tobacco material is delivered onto the paper 14 and passes through the area of operation of the supply unit 8. As in the previous embodiments, the continuous ribbon material 9 may be treated in the unit 17 to introduce areas of reduced strength 30, or may already have such areas, then machine 1 will be without unit 17.
Po wprowadzeniu materiału taśmowego 9 w pasmo materiału tytoniowego znajdującego się w elemencie 6, w zespole formującym 15 zostaje uformowany ciągły wałek tytoniowy CR, który następnie przechodzi przez obszar działania środków detektujących 21 przy pomocy których zostaje wyzn aczony obszar o zmniejszonej wytrzymałości 30 ciągłego pasma materiału taśmowego 9 i zsynchronizowana głowica tnąca 16 z obszarem XX.After introducing the tape material 9 into the strand of tobacco material located in element 6, a continuous CR tobacco roll is formed in the forming unit 15, which then passes through the area of action of the detection means 21, by means of which an area of reduced strength 30 of the continuous strand of tape material is marked. 9 and synchronized cutting head 16 with area XX.
Na Fig. 4 przedstawiony został sposób synchronizacji miejsca cięcia C cięcia nożem 16' głowicy tnącej 16 ciągłego wałka tytoniowego CR z obszarem o zmniejszonej wytrzymałości 30 ciągłego pasma materiału taśmowego 9. Po wejściu ciągłego wałka tytoniowego CR w obszar działania środków detektujących 21 wysłany zostaje sygnał 21' do urządzenia przetwarzającego 23, które to pośrednio przez inne urządzenia (niepokazane) lub bezpośrednio wysyła i odbiera sygnał 23' od/do głowicy tnącej w celu zsynchronizowania miejsca w którym ma zostać przecięty ciągły wałek tytoniowy CR z umieszczonym wewnątrz ciągłym pasmem materiału taśmowego 9 z nożem 16' głowicy tnącej 16 z obszarem o zmniejszonej wytrzymałości 30. Po tak dokonanej synchronizacji następuje przecięcie ciągłego wałka tytoniowego CR na sztabkę o tytoniową R zawierającą segment materiału taśmowego 9'. Długość segmentu materiału taśmowego 9' odpowiada zasadniczo długości sztabki tytoniowej R.Fig. 4 shows a method of synchronizing the cutting place C of the cutter 16' of the cutting head 16 of the continuous CR tobacco roll with the area of reduced strength 30 of the continuous strip of tape material 9. After the continuous CR tobacco roll enters the area of operation of the detecting means 21, a signal 21 is sent. ' to the processing device 23, which indirectly through other devices (not shown) or directly sends and receives a signal 23' from/to the cutting head to synchronize the location at which the continuous roll of tobacco CR is to be cut with the continuous strip of tape material 9 placed therein knife 16' of the cutting head 16 with the area of reduced strength 30. After such synchronization, the continuous tobacco roll CR is cut into a tobacco bar R containing a segment of tape material 9'. The length of the tape material segment 9' essentially corresponds to the length of the tobacco rod R.
Na Fig. 5 i Fig. 6 przedstawiony został element prowadzący 6 w przekroju poprzecznym w miejscu wprowadzania ciągłego elementu taśmowego 9 w pasmo materiału tytoniowego 2. Element 6 jest przystosowany do współpracy z elementem podającym 7 dostosowanym do podawania ciągłego materiału taśmowego 9. Jako element podający 7 na Fig. 5 zastosowano koło po obwodzie którego, jego dolną krawędzią 7a jest wprowadzany zasadniczo równolegle względem bibułki 14 ciągły materiał taśmowy 9 w wstępnie formowane pasmo materiału tytoniowego 2 w elemencie prowadzącym 6. Następnie pasmo materiału tytoniowego 2 wraz z umieszczonym zasadniczo centralnie ciągłym elementem taśmowym 9 zostaje owinięte w bibułkę 14 transportowaną na taśmie formatowej 19. Elementem podającym 7 może również być rolka, pręt, prowadnica lub inny element stacjonarny lub ruchomy, który będzie mógł wprowadzać ciągły materiał taśmowy 9 w wstępnie formowane pasmo materiału tytoniowego 2 w elemencie 6.Fig. 5 and Fig. 6 show the guide element 6 in cross-section at the point of inserting the continuous tape element 9 into the band of tobacco material 2. The element 6 is adapted to cooperate with the feeding element 7 adapted to feeding the continuous tape material 9. As a feeding element 7 in Fig. 5, a circle is used on the circumference of which, with its lower edge 7a, a continuous tape material 9 is inserted essentially parallel to the paper 14 into the pre-formed strip of tobacco material 2 in the guide element 6. Then the strip of tobacco material 2 together with the substantially centrally located continuous element belt 9 is wrapped in tissue paper 14 transported on the format belt 19. The feeding element 7 may also be a roller, rod, guide or other stationary or moving element that will be able to introduce the continuous band material 9 into the pre-formed band of tobacco material 2 in element 6.
Przykład z elementem podającym 7' w postaci prowadnicy przedstawiony został na Fig. 6. W przykładzie tym ciągły element taśmowy 9 zostaje umieszczony zasadniczo poprzecznie do bibułki 14 w centralnym położeniu pasma materiału tytoniowego 2. Podane przykłady wykonania nie ograniczają innych możliwości umieszczenia ciągłego elementu taśmowego 9 w paśmie materiału tytoniowego 2.An example with a feed element 7' in the form of a guide is shown in Fig. 6. In this example, the continuous band element 9 is placed substantially transversely to the paper 14 in the central position of the strip of tobacco material 2. The given embodiments do not limit other possibilities for placing the continuous band element 9 in a band of tobacco material 2.
Na kolejnych figurach przedstawione zostały przykłady wykonania obszaru o zmniejszonej wytrzymałości 30 w ciągłym materiale taśmowym 9. Obszar o zmniejszonej wytrzymałości 30 może być w postaci perforacji lub otworów 31 rozchodzących się zasadniczo w rzędzie jeden za drugim od jednej krawędzi 9a w kierunku drugiej krawędzi 9b. Otwory mogą być nanoszone na materiał taśmowy 9 poprzez wytłaczanie, wycinanie, wypalanie, nakłuwanie lub innymi znanymi technikami obróbki materiałów.The following figures show embodiments of the reduced strength area 30 in the continuous tape material 9. The reduced strength area 30 may be in the form of perforations or holes 31 extending substantially in a row from one edge 9a towards the other edge 9b. The holes may be applied to the tape material 9 by embossing, cutting, burning, puncturing or other known material processing techniques.
Otwory 31 mogą być przelotowe 31a lub nieprzelotowe 31b co zostało przedstawione na widoku w przekroju poprzecznym w miejscu A-A odpowiednio na Fig. 7a i Fig. 7b.The holes 31 can be through holes 31a or blind holes 31b, as shown in the cross-sectional view at location A-A in Fig. 7a and Fig. 7b, respectively.
Na Fig. 8 przedstawiony został kolejny przykład wyko nania obszaru o zmniejszonej wytrzymałości 30 w ciągłym materiale taśmowym 9 w którym został naniesiony w postaci podłużnego otworu 32 przelotowego lub nieprzelotowego rozchodzącego się od jednej krawędzi 9a w kierunku drugiej krawędzi 9b.Fig. 8 shows another embodiment of the reduced strength area 30 in the continuous tape material 9 in which it is provided in the form of an elongated through or blind hole 32 extending from one edge 9a towards the other edge 9b.
Możliwe jest również wykonanie kilku podłużnych otworów 33 usytuowanych zasadniczo jeden za drugim rozchodzącego się od jednej krawędzi 9a w kierunku drugiej krawędzi 9b co zostało pokazane na Fig. 9.It is also possible to provide several elongated holes 33 located substantially one behind the other extending from one edge 9a towards the other edge 9b as shown in Fig. 9.
Na Fig. 10 obszaru o zmniejszonej wytrzymałości 30 został wykonany w postaci podłużnego nacięcia 34 formującego rowek w materiale taśmowym 9. Nacięcie 34 przebiega w kierunku zasadniczo poprzecznym do materiału taśmowego 9 od jednej krawędzi 9a w kierunku drugiej krawędzi 9b.In Fig. 10, the area of reduced strength 30 has been formed by a longitudinal cut 34 forming a groove in the strip material 9. The cut 34 extends in a direction substantially transverse to the strip material 9 from one edge 9a towards the other edge 9b.
Na Fig. 11 w celu zmniejszenia wytrzymałości materiału taśmowego 9 wprowadzony został obszar o zmniejszonej wytrzymałości 30 w postaci wycięć 35 w materiale taśmowym 9 od strony krawędzi 9a i 9b.In Fig. 11, in order to reduce the strength of the tape material 9, an area of reduced strength 30 has been introduced in the form of cutouts 35 in the tape material 9 on the side of the edges 9a and 9b.
Wycięcia 35 usytuowane są zasadniczo przeciwległe każde na jednej z krawędzi 9a, 9b. Im głębsze wcięcie w głąb materiału taśmowego 9, tym większe zmniejszenie jego wytrzymałości.The cutouts 35 are located substantially opposite each other on one of the edges 9a, 9b. The deeper the cut into the tape material 9, the greater the reduction in its strength.
Na Fig. 12 na ciągłym materiale taśmowym 9 w celu wprowadzenia obszarów o zmniejszonej wytrzymałości 30 na powierzchni ciągłego materiału taśmowego naniesione zostało nagniecenie 36 rozchodzące się zasadniczo poprzecznie od krawędzi 9a w kierunku krawędzi 9b.In Fig. 12, a crease 36 extending substantially transversely from edge 9a towards edge 9b has been applied to the continuous band material 9 in order to introduce areas of reduced strength 30 on the surface of the continuous band material.
Claims (19)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426421A PL243959B1 (en) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | Tape for induction heating of tobacco materials, feeding devices and method of administration |
| PCT/IB2019/056242 WO2020021430A1 (en) | 2018-07-24 | 2019-07-22 | Continuous tape material for inductive heating of tobacco materials comprising reduced strength areas, feeding apparatus and feeding method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426421A PL243959B1 (en) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | Tape for induction heating of tobacco materials, feeding devices and method of administration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL426421A1 PL426421A1 (en) | 2020-01-27 |
| PL243959B1 true PL243959B1 (en) | 2023-11-06 |
Family
ID=69181364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL426421A PL243959B1 (en) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | Tape for induction heating of tobacco materials, feeding devices and method of administration |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL243959B1 (en) |
| WO (1) | WO2020021430A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB202000687D0 (en) * | 2020-01-16 | 2020-03-04 | Nicoventures Trading Ltd | Consumable for use with a non-combustible aerosol provision device |
| EP4090180A1 (en) * | 2020-01-16 | 2022-11-23 | Nicoventures Trading Limited | Consumable for use with a non-combustible aerosol provision device |
| BR112023021586A2 (en) * | 2021-05-28 | 2023-12-19 | Philip Morris Products Sa | METHOD FOR PRODUCING AEROSOL GENERATING ARTICLES INCLUDING A RANGE OF SUSCEPTOR MATERIAL |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8503427A (en) * | 1984-12-19 | 1986-07-16 | Tobacco Res & Dev | CIGARETTE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| GB9119938D0 (en) * | 1991-09-17 | 1991-10-30 | Rothmans Int Tobacco | Process and apparatus for manufacturing a rod of smoking material |
| ES2924628T3 (en) * | 2016-12-29 | 2022-10-10 | Philip Morris Products Sa | Method and apparatus for producing a component of an aerosol generating article |
| DE102018108289A1 (en) * | 2018-04-09 | 2019-10-10 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Apparatus and method for the production of rod-shaped tobacco segments, each with a heating strip |
-
2018
- 2018-07-24 PL PL426421A patent/PL243959B1/en unknown
-
2019
- 2019-07-22 WO PCT/IB2019/056242 patent/WO2020021430A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL426421A1 (en) | 2020-01-27 |
| WO2020021430A1 (en) | 2020-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102472104B1 (en) | Aerosol-generating material rod segment | |
| EP3562332B1 (en) | Method and apparatus for the production of a component of an aerosol generating article | |
| DE60116641T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CIGARETTES WITH SLOW FLAME SPREADING | |
| AU2010219107B2 (en) | Smoking articles and method for manufacturing smoking articles | |
| CN115515439B (en) | Device and method for producing strands and rod-shaped articles for the tobacco processing industry | |
| CN110353301B (en) | Device and method for producing rod-shaped tobacco segments each having a heating strip | |
| JP7322152B2 (en) | Conveyor and method for transporting strands of aerosol-generating material, apparatus and method for manufacturing rods of aerosol-generating material | |
| WO2020021430A1 (en) | Continuous tape material for inductive heating of tobacco materials comprising reduced strength areas, feeding apparatus and feeding method thereof | |
| JP2023082072A (en) | Device and method for manufacturing rod made of aerosol-generating material | |
| JP6383874B2 (en) | Smoking article assembly machine and method for manufacturing smoking article | |
| US11224248B2 (en) | Method and an apparatus for manufacturing rod-like articles for tobacco industry | |
| CN116056592B (en) | Method for making an aerosol-generating article | |
| CN117396082B (en) | Method for generating aerosol articles including a receptor material band | |
| US20050022829A1 (en) | Cigarette paper with selected attenuator bands | |
| EP4482338A1 (en) | Apparatus for producing tobacco industry material strips of substantially homogeneous geometric shapes and method of producing tobacco industry material strips of substantially homogeneous geometric shapes | |
| WO2023112255A1 (en) | Filler element, filler element manufacturing method, and filler element manufacturing device | |
| KR20230071781A (en) | aerosol generating article | |
| CN114287667A (en) | Novel heating cigarette | |
| WO2023112254A1 (en) | Filler element, filler element manufacturing method, and filler element manufacturing device | |
| WO2023112256A1 (en) | Filler element, filler element manufacturing method, and filler element manufacturing device | |
| KR20230071778A (en) | aerosol generating article | |
| WO2023112257A1 (en) | Filler element, filler element manufacturing method, and filler element manufacturing device | |
| KR20230071783A (en) | Methods for manufacturing aerosol-generating articles | |
| PL242783B1 (en) | Method and apparatus for producing rod-like articles for the tobacco industry | |
| HK1166451A (en) | Smoking articles and method for manufacturing smoking articles |