PL244352B1

PL244352B1 - Method of producing a multifunctional cardboard display for products

Info

Publication number: PL244352B1
Application number: PL436092A
Authority: PL
Inventors: Paweł Węgrzyn; Jerzy Gil; Krzysztof SYCH; Krzysztof Sych
Original assignee: Gil Jerzy Firma Produkcyjno Handlowa Seppa Spolka Cywilna; Wegrzyn Pawel Firma Produkcyjno Handlowa Seppa Spolka Cywilna
Priority date: 2020-11-25
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2024-01-15
Also published as: PL436092A1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielofunkcyjnego ekspozytora kartonowego dla produktów. Wynalazek ma zastosowanie w branży papierniczej, jednak odgrywa rolę także w szeroko rozumianej dziedzinie, jaką jest sprzedaż detaliczna, w szczególności w sieciach marketowych. Sposób innowacyjnego wytwarzania wielofunkcyjnego ekspozytora kartonowego dla produktów polega na tym, że projektuje się wymiary pojedynczej tacki i wyznacza się ilość tacek przypadającą na pojedynczy ekspozytor, przy czym sprawdza się i zapewnia wytrzymałość tacki oraz podestu na złamanie bądź mechaniczne uszkodzenie na skutek przeciążenia. Podest ustawia się pod co najmniej jedną tacką na nim ustawioną, z czego tackę przeznacza się na dedykowane dla niej produkty, które aplikuje się na tackę, a po zaaplikowaniu tackę i korzystnie podest zamyka się korzystnie otaczając je obwiedniowo-nasadczą osłoną kartonową bądź obwolutą, korzystnie kartonową i/lub foliową, uzyskując kompleksowy produkt dedykowany zarówno dla danego produktu, jak i dla danego dostawcy produktów. Podczas projektowania wyznacza się powierzchnię dna tacki i wysokość jej ścian bocznych, które składa się w tackę z wykroju, a tackę ustawia na kartonowym podeście, korzystnie jedna na drugiej, z wykorzystaniem ścian tacki powstałej z wykroju, zestawiając ekspozytor będący przedmiotem projektu. W wykroju wykonuje się linie cięcia i bigowania, wykrój składa się i klei, a następnie aplikuje się na każdą tackę zadany wolumen produktu dedykowanego. Przed wykonaniem projektu określa się sumaryczną masę dedykowanych produktów aplikowanych na daną tackę oraz sumaryczną masę dedykowanych produktów aplikowanych na dany ekspozytor, ale tak, że każda tacka posiada korzystnie zmienną wytrzymałość dla różnych dedykowanych produktów aplikowanych, ale stałą wytrzymałość dla tego samego dedykowanego produktu aplikowanego, a podest posiada wytrzymałość dla sumarycznej masy na nim ustawionej. Przy tym koreluje się w sposób precyzyjny wytrzymałość tacki z obciążeniem wynikającym z zaaplikowanymi do niej dedykowanymi produktami i odpowiednio wytrzymałość podestu zintegrowanego z co najmniej jedną taką ustawioną na nim obciążoną tacką, a to poprzez uprzednie wykonanie tektury z tylu warstw papieru, które stanowią o dopasowaniu z przewymiarowaniem wytrzymałości na złamanie lub uszkodzenie mechaniczne tacki i odpowiednio podestu tak, że dla danej powierzchni tektury przeznaczonej na dno tacki jej wytrzymałość na złamanie jest o co najwyżej 25% wyższa niż na ciężar dedykowanych produktów wywołujący takie złamanie. Obiera się tą ilość warstw jako grubość tacki dedykowaną dla produktów, uwzględniając także dodatkowo krzyżową zależność doboru ilości warstw tektury dla docelowej powierzchni podestu, przy czym wytwarza się tekturę przeznaczoną na tackę bądź na wkładkę do tacki i korzystnie niezależnie wytwarza się tekturę przeznaczoną na ściany tacki i niezależnie na podest, po czym dopiero wówczas tnie się tekturę wykonując z niej kartonowy wykrój dla tacki.The subject of the invention is a method for producing a multifunctional cardboard display for products. The invention is applicable in the paper industry, but it also plays a role in the broadly understood field of retail sales, in particular in supermarket chains. The innovative method of producing a multi-functional cardboard display for products consists in designing the dimensions of a single tray and determining the number of trays per single display, while checking and ensuring the resistance of the tray and the platform to breaking or mechanical damage due to overload. The platform is placed under at least one tray placed on it, of which the tray is intended for products dedicated to it, which are placed on the tray, and after application, the tray and, preferably, the platform are closed, preferably surrounding them with a perimeter-capable cardboard cover or a dust jacket, preferably cardboard and/or foil, obtaining a comprehensive product dedicated both to a given product and to a given product supplier. During design, the surface of the bottom of the tray and the height of its side walls are determined, which are folded into a tray from the cutout, and the tray is placed on a cardboard platform, preferably one on top of the other, using the walls of the tray made from the cutout, to assemble the display being the subject of the design. Cutting and creasing lines are made in the cutout, the cutout is folded and glued, and then a given volume of the dedicated product is applied to each tray. Before implementing the project, the total weight of dedicated products applied to a given tray and the total weight of dedicated products applied to a given display are determined, but in such a way that each tray has preferably variable strength for various dedicated products applied, but constant strength for the same dedicated product applied, and the platform has the strength for the total weight placed on it. At the same time, the strength of the tray is precisely correlated with the load resulting from the dedicated products applied to it and, accordingly, the strength of the platform integrated with at least one such loaded tray placed on it, by first making cardboard from so many layers of paper that determine the fit with the over-dimensioning of the resistance to breaking or mechanical damage of the tray and, respectively, the platform, so that for a given surface of cardboard intended for the bottom of the tray, its breaking strength is at most 25% higher than the weight of the dedicated products causing such breaking. This number of layers is taken as the thickness of the tray dedicated to the products, also taking into account the cross-dependence of the selection of the number of cardboard layers for the target surface of the platform, whereby cardboard intended for the tray or for the tray insert is produced, and preferably cardboard intended for the walls of the tray and the tray are produced independently. independently onto the platform, and only then is the cardboard cut to make a cardboard cutout for the tray.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielofunkcyjnego ekspozytora kartonowego dla produktów. Wynalazek ma zastosowanie w branży papierniczej, jednak odgrywa także rolę w szeroko rozumianej dziedzinie jaką jest sprzedaż detaliczna, w szczególności w sieciach marketowych.The subject of the invention is a method for producing a multifunctional cardboard display for products. The invention is applicable in the paper industry, but it also plays a role in the broadly understood field of retail sales, in particular in supermarket chains.

Powszechna jest znajomość zagadnień związanych z pakowaniem produktów jednostkowych w opakowania kartonowe, które służą jedynie do przewozu, ale także powszechna jest wiedza o tym, że produkty drobniejsze pakowane są w opakowania zbiorcze. Zdarza się, że już na koniec etapu produkcji, a po zapakowaniu, produkty są transportowane i oferowane do sprzedaży, bądź po sprzedaży są oferowane do montażu lub wykorzystania po rozpakowaniu, w zależności od rodzaju i przeznaczenia produktu. Z tego powodu opakowania wytwarzane są jako dedykowane pod wskazany towar, lecz najczęściej dedykowana jest i dopasowywana jedynie wielkość opakowania do towarów.There is common knowledge of issues related to packing unit products in cardboard packaging, which are used only for transport, but it is also common knowledge that smaller products are packed in collective packaging. It happens that at the end of the production stage, after packaging, the products are transported and offered for sale, or after sale, they are offered for assembly or use after unpacking, depending on the type and purpose of the product. For this reason, packaging is produced as dedicated to specific goods, but most often only the size of the packaging is dedicated and adjusted to the goods.

Dla przykładu, ze zgłoszenia polskiego wzoru użytkowego o numerze PL 126472U1 znany jest stojak ekspozycyjny do kwiatów. Wytwarza się go jako prostopadłościenną podstawę w postaci pudełka kartonowego otwartego od góry, w którym znajdują się płaskie podpory w charakterze wzmocnienia konstrukcji. Na podporach umieszczany jest pojemnik kierunkowy w postaci kolejnego pudełka kartonowego, tym razem z przegrodami, a nad tym umieszczany jest kolejny pojemnik kierunkowy z przegrodami. Wytwarzanie stojaka polega na złożeniu ze sobą kilku pudełek kartonowych, a te są wykonywane poprzez zagięcie lub nałożenie na siebie fragmentów wykroju kartonowego, który to projektowany jest wraz z liniami bigowania i liniami cięcia. Fragmenty nakładkowe mogą być łączone ze sobą chemicznie poprzez adhezję lub mechanicznie poprzez np. zszywki.For example, a flower display stand is known from the Polish utility model application number PL 126472U1. It is produced as a rectangular base in the form of a cardboard box open at the top, which contains flat supports to strengthen the structure. A directed container in the form of another cardboard box, this time with partitions, is placed on the supports, and another directed container with partitions is placed above it. Manufacturing a stand involves assembling several cardboard boxes together, and these are made by bending or overlapping fragments of a cardboard blank, which is designed along with creasing lines and cutting lines. The overlay fragments can be connected together chemically by adhesion or mechanically by, for example, staples.

Konstrukcja podobna co do zasady funkcjonowania, a przez to co do konieczności wytworzenia jej jako współistniejących i współzależnych ruchowo osadzanych na sobie elementów, pokazana jest w polskim patencie o numerze PL228871B1. Opakowanie ekspozycyjne tam ujawnione jest ukształtowane w formie prostopadłościanu i składa się z dwóch części umieszczonych jedna w drugiej, przy czym w zewnętrznej części stanowiącej obudowę o otwieranej dwuczęściowej i częściowo podwójnej pokrywie, jest umieszczona wkładka o pionowych ściankach. Obie części są wykonane, każda oddzielnie, z jednego arkusza kartonu, podzielonego na pola wzdłuż linii gięcia, które po zagięciu przybierają postać przestrzennych brył, z których jedna ma trzy odchylane komory o charakterze szuflady.A structure similar in principle of operation, and therefore in terms of the need to produce it as co-existing and interdependent elements mounted on each other, is shown in the Polish patent number PL228871B1. The display packaging disclosed there is shaped like a cuboid and consists of two parts placed one inside the other, with an insert with vertical walls placed in the outer part, which is a housing with an openable two-part and partially double cover. Both parts are made, each separately, of one sheet of cardboard, divided into fields along the bending line, which, after bending, take the form of three-dimensional solids, one of which has three hinged drawer-like chambers.

Z polskiego zgłoszenia wynalazku o numerze PL388734A1 znany jest stojak do pojemnika i pojemnik, zwłaszcza kartonowy zbudowany ze ścian, w których znajdują się szczeliny. W owe szczeliny montuje się wzmocnienia tak, że poszczególne ściany, tworzące stojak, połączone są ze sobą poprzez połączenia krzyżowe, w których jedna ściana swą szczeliną umieszczona jest rozłącznie w szczelinie drugiej ściany. Tym razem linie nacięć zaprojektowano tak, żeby posłużyły do zmontowania ze sobą poszczególnych elementów rozłącznych.A stand for a container and a container, especially a cardboard one, made of walls with slots in them are known from the Polish invention application number PL388734A1. Reinforcements are installed in these gaps so that the individual walls forming the stand are connected to each other through cross connections, in which one wall's gap is detachably placed in the gap of the other wall. This time, the cut lines were designed to be used to assemble individual detachable elements.

Rozwiązaniem zwiększającym możliwość i jakość stosowania jest przykład rozwiązania pokazany w zgłoszeniu wzoru użytkowego o numerze PL125327U1. Opisany w rozwiązaniu stojak ekspozycyjny przeznaczony jest do eksponowania reklam i informacji w punktach sprzedaży, przy czym stanowiąc lekką konstrukcję przestrzenną wykonaną z tektury, kartonu lub tworzywa sztucznego, ma charakter konstrukcji wielokrotnego użytku z możliwością ręcznego rozkładania i składania. Stojak posiada dwa elementy wsporcze wierzchnie oraz dwa elementy wsporcze spodnie, umożliwiające utrzymanie stojaka w stanie roboczym w postaci bryły, z których każdy stanowi odrębny wykrój łączony trwale do wewnętrznej powierzchni arkusza za pomocą zakładki mocującej. Podczas wytwarzania stojaka brana jest pod uwagę jego mobilność, a więc niska masa konstrukcji, a także elementy ruchome zapewniające dwie możliwości - pozycję złożoną i rozłożoną. Dla zastosowania stojaka w charakterze ekspozytora produktów byłoby to jednak niedogodnością, aby niezależnie każdorazowo ustawiać zarówno stojak jak i produkt na nim, a potem wszystko sztuka po sztuce demontować.A solution that increases the possibility and quality of use is the example of the solution shown in the utility model application number PL125327U1. The display stand described in the solution is intended for displaying advertisements and information at points of sale, and is a light spatial structure made of cardboard, cardboard or plastic, and is a reusable structure with the possibility of manual unfolding and folding. The stand has two top support elements and two bottom support elements, enabling the stand to be kept in working condition in the form of a solid, each of which is a separate cutout permanently connected to the inner surface of the sheet with a fastening tab. When manufacturing the stand, its mobility is taken into account, i.e. the low weight of the structure, as well as movable elements that provide two options - the folded and unfolded position. However, when using the stand as a product display, it would be inconvenient to have to place both the stand and the product on it independently each time and then dismantle everything piece by piece.

Z polskiego patentu o numerze PL227639B1 znana jest natomiast platforma ekspozycyjna umożliwiająca przesuwanie eksponowanych towarów po powierzchni ekspozycyjnej. Jest ona wytwarzana tak, aby jej moduły wzajemnie współpracowały mechanicznie, będąc ściśle dopasowanymi jeden do drugiego, ale także do możliwości przesuwania towarów znajdujących się na niej. Platforma, wykonana jest z tektury lub kartonu i może stanowić samodzielną płytę ekspozycyjną np. w postaci tacy lub półkę regałów ekspozycyjnych. Powierzchnię ekspozycyjną platformy stanowi górna płaszczyzna płyty nośnej platformy, która wykonana jest z co najmniej jednego wykroju, przy czym powierzchnia ekspozycyjna posiada co najmniej jedną szczelinę łączącą, stanowiącą prowadnicę suwaka. Płytka dociskowa napierająca na towar, dzięki elementowi sprężystemu zakotwionemu o przód ekspozytora i o płytkę na jego tyle, przesuwa towar w kierunku przedniej części platformy. Platforma wykonywana jest więc z uwzględnieniem rodzaju towaru, który będzie na platformie eksponowany, w szczególności jego masy, ponieważ siła docisku płytki o towar i wymuszenie posuwu płytki musi uwzględniać siłę tarcie, którą trzeba przezwyciężyć, i ciężar towaru, który należy przesunąć. Uwzględnienie masy towaru, a więc i jego ciężaru niestety nie jest brane w tym przypadku pod uwagę dla funkcji przenoszenia i spedycji towarów od razu zdeponowanych na niej podczas wytwarzania platformy. Wytwarzanie platformy nie obejmuje więc wszelkich zasadnych etapów cyklu życia produktu i koegzystencji tegoż produktu z cyklem życia platformy.The Polish patent number PL227639B1 provides a display platform that allows moving displayed goods across the display surface. It is manufactured so that its modules cooperate mechanically, being closely fitted to each other, but also to enable the goods placed on it to be moved. The platform is made of cardboard or cardboard and can be an independent display board, e.g. in the form of a tray or a shelf of display shelves. The display surface of the platform is the upper plane of the platform support plate, which is made of at least one cut-out, and the display surface has at least one connecting slot, constituting a slider guide. The pressure plate pressing on the goods, thanks to the spring element anchored to the front of the display and the plate at its back, moves the goods towards the front of the platform. The platform is therefore made taking into account the type of goods that will be displayed on the platform, in particular its weight, because the force of pressing the plate against the goods and forcing the plate to move must take into account the friction force that must be overcome and the weight of the goods that must be moved. Taking into account the mass of the goods, and therefore its weight, is unfortunately not taken into account in this case for the function of transferring and forwarding goods immediately deposited on it during the production of the platform. Therefore, the production of a platform does not cover all reasonable stages of the product life cycle and the coexistence of the product with the platform life cycle.

Wielofunkcyjność, z powodu której należy proces wytwarzania pudełek z kolejnych znanych przykładów zaplanować w odpowiedni sposób uwzględniając potrzeby techniczne konstrukcji i jej przeznaczenie, zaowocowała np. dla wzorów użytkowych o nr PL123417U1 i PL123561U1 szczególnymi połączeniami w konstrukcji. Pierwsze rozwiązanie doprowadziło do wytworzenia pudełka otwartego z możliwością częściowego zamknięcia, mającego zastosowanie do transportu, przechowywania i ekspozycji drobnych przedmiotów, jak słodycze i kosmetyki. Drugie rozwiązanie doprowadziło do wytworzenia pudełka otwartego, mającego zastosowanie do transportu, przechowywania i ekspozycji drobnych przedmiotów, szczególnie butelek, puszek z napojami i innych. Konstrukcje różnią się, jako że mają inne przeznaczenie, nie co do pełnionych funkcji, których jest kilka identycznych, a ze względu na dedykowany towar aplikowany do pudełek. Nie wspomniano jednak, aby podczas wytwarzania konstrukcji rozróżniano surowiec, z którego dedykowane opakowanie jest wytwarzane. Okazuje się, że to ważny aspekt wpływający na wytrzymałość i zużycie kartonu, a przez to zużycie papieru w jego bezwzględnej masie, jaki jest niezbędny do wytworzenia pudełka dedykowanego.Multifunctionality, which is why the process of producing boxes from subsequent known examples must be planned in an appropriate way, taking into account the technical needs of the structure and its purpose, has resulted, for example, in the case of utility models no. PL123417U1 and PL123561U1, with special connections in the structure. The first solution led to the creation of an open box with the possibility of partial closure, used for transporting, storing and displaying small items such as sweets and cosmetics. The second solution led to the creation of an open box used for transporting, storing and displaying small items, especially bottles, beverage cans and others. The structures differ because they have different purposes, not because of the functions they perform, of which there are several identical ones, but because of the dedicated goods placed in the boxes. However, there was no mention of the raw material from which the dedicated packaging is made when manufacturing the structure. It turns out that this is an important aspect affecting the strength and consumption of cardboard, and thus the consumption of paper in its absolute mass, which is necessary to produce a dedicated box.

Choć z przebiegu postępowania przed Urzędem Patentowym dla zgłoszenia nr PL388480A1 wynika, że zapewne wskazano na znane uprzednio aspekty techniczne w zakresie pakowania automatycznego, poprzez przejęcie z taśmy pojedynczych produktów, ich zgrupowanie oraz formowanie tektury pod stworzony z nich pakiet, to zagadnienie procesu kompleksowego, zachodzącego całkowicie automatycznie w tym zakresie, wydaje się nie jest jeszcze zamkniętą drogą do wskazania innowacji w tej mierze. Maszyna pakująca ujawniona w ww. zgłoszeniu przeznaczona była głównie dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, jak i wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba pakietowania produktów wstępnie zapakowanych w kartony zbiorcze, zwłaszcza kartony do ekspozycji na półkach sklepowych. Może jednak będzie mieć szczególne znaczenie fakt skrócenia procesu w ujęciu wspólnego traktowania towaru i opakowania, może także odgrywać rolę inny aspekt wytwarzania, który zostanie przedstawiony w dalszej części niniejszego opracowania. Ważnym jest bowiem zwrócenie uwagi na pewną zależność, a mianowicie co najmniej przydatność powiązania wytrzymałości konstrukcji z dedykowanym produktem, jego ilością i rozmiarem, począwszy od etapu projektowego i dalej wytwórczego. Zasadnym jest dodatkowe powiązanie wskazanych etapów poprzez powiązanie nie tylko z produktem, ale także z dystrybucją ich obu, możliwością ich prezentowania, zmiany położenia w przestrzeni handlowej itp.Although the course of the proceedings before the Patent Office for application No. PL388480A1 shows that previously known technical aspects in the field of automatic packaging were probably indicated, by taking individual products from the belt, grouping them and forming cardboard into a package created from them, the issue of a comprehensive process taking place completely automatically in this respect, it seems that the path to identifying innovations in this respect is not yet closed. The packaging machine disclosed in the above-mentioned The application was intended mainly for the food and pharmaceutical industries, as well as wherever there is a need to package pre-packed products in collective cartons, especially cartons for display on store shelves. However, the fact of shortening the process in terms of joint treatment of goods and packaging may be of particular importance, and another aspect of manufacturing may also play a role, which will be presented later in this study. It is important to draw attention to a certain relationship, namely the usefulness of at least linking the strength of the structure with the dedicated product, its quantity and size, starting from the design stage and continuing to the production stage. It is reasonable to additionally link the indicated stages by linking them not only to the product, but also to the distribution of both of them, the possibility of presenting them, changing their location in the commercial space, etc.

Pierwsze dwa aspekty zostały powiązane i zrealizowane w autorskim rozwiązaniu, które to uzyskało już prawo ochronne o numerze PL070275Y1. Owo rozwiązanie to ekspozytor kartonowy, stosowany do prezentacji towarów w nim ułożonych albo do składowania w nim towarów z ewentualnym przemieszczaniem całości w obrębie powierzchni magazynowej. Znany wzór użytkowy szczególnie ma zastosowanie dla takich towarów, których gabaryty są mniejsze od gabarytów ekspozytora. Kartonowy ekspozytor wyposażony jest w podstawę i co najmniej jedną tackę osadzoną na tej podstawie. Szczególne jest to, że co najmniej tacki wykonane są warstwowo i mają co najmniej grubość 3D, gdzie za D przyjmuje się grubość wykroju z kartonu, z którego to, z pojedynczej sztuki, wykonywana jest każda tacka z osobna poprzez bigowanie i nacinanie a następnie składanie w postać końcową. Tacki są układane na sobie i na podstawie tworząc ekspozytor. Niestety podstawa nie jest wystarczająco przystosowana do spedycji z udziałem szybkobieżnych mechanicznych środków transportu, czy to pojedynczo, czy w zestawach po kilka. Rozwiązanie to zostało więc zmodyfikowane poprzez niniejszy wynalazek.The first two aspects were linked and implemented in the author's solution, which has already obtained the protection right number PL070275Y1. This solution is a cardboard display, used to present goods arranged in it or to store goods in it and possibly move the whole thing within the warehouse space. The known utility model is particularly applicable to goods whose dimensions are smaller than the dimensions of the display. A cardboard display is equipped with a base and at least one tray mounted on this base. What is special is that at least the trays are made in layers and have at least a 3D thickness, where D is the thickness of the cardboard cutout, from which each tray is made from a single piece by creasing and cutting and then folding into final form. The trays are stacked on top of each other and on the base to create a display. Unfortunately, the base is not sufficiently adapted to forwarding using high-speed mechanical means of transport, either individually or in sets of several. This solution has therefore been modified by the present invention.

Nowe rozwiązanie, jako zmodyfikowane, będzie mogło realizować zasadniczo wszystkie funkcje pojawiające się w okresie od produkcji opakowania dla dedykowanych produktów, po ich sprzedaż. Rozwiązanie, jak się wydaje, będzie znacznie bardziej zaawansowane technicznie w zakresie doboru wytrzymałości własnej konstrukcji do wyznaczonych dla niej zadań niż to, które pokazane jest w opisie ochronnym nr PL066142Y1. W przytoczonym znanym rozwiązaniu opisana jest wielofunkcyjna tacka, czyli tacka ekspozycyjna wzbogacona o funkcję transportu. Znana tacka ekspozycyjna z funkcją transportową, przeznaczona do magazynowania, transportowania i eksponowania różnych produktów znaj dujących się w opakowaniach jednostkowych, w stanie gotowym do użytku ma kształt prostopadłościanu, przy czym może być wykonana z kartonu lub tektury, a także z tworzywa sztucznego. Tacka składa się z dwóch kształtowych wykrojów, które po złożeniu tworzą wieko i paletę ekspozycyjną, a które są ze sobą trwale połączone poprzez adhezję klejem w określonych strefach. Wieko wchodzi w paletę, która ma boczne ściany i zawiera dno złożone z blokujących się wzajemnie bocznych klapek palety, zaś jego tylna ściana jest wyższa od ściany frontowej, natomiast jej boczne ściany mają zmienną wysokości. Wieko i paleta połączone są zrywalnym połączeniem zawierającym perforację.The new, modified solution will be able to perform essentially all functions occurring in the period from the production of packaging for dedicated products to their sale. The solution, it seems, will be much more technically advanced in terms of matching the strength of the structure to its designated tasks than the one shown in the protective description no. PL066142Y1. The above-mentioned known solution describes a multifunctional tray, i.e. a display tray enriched with a transport function. The well-known display tray with a transport function, intended for storing, transporting and displaying various products contained in unit packages, when ready for use has the shape of a cuboid, and can be made of cardboard or cardboard, as well as of plastic. The tray consists of two shaped cutouts which, when assembled, form a lid and a display pallet, and which are permanently connected to each other by adhesion with glue in specific zones. The lid fits into the pallet, which has side walls and includes a bottom composed of mutually interlocking side flaps of the pallet, and its rear wall is higher than the front wall, while its side walls have variable heights. The lid and the pallet are connected with a breakable connection containing perforation.

Przeglądając przytoczone powyżej rozwiązania ulega się wrażeniu, że zasadniczo jedynie w charakterze konstrukcyjnym są przedmiotem wiedzy chronionej, natomiast sposoby postępowania, czyli w tym przypadku wytwarzania ekspozytorów kartonowych nie mają potencjału innowacyjnego, stąd jedynie poprzez wskazanie przykładowych istniejących konstrukcji można było próbować określić metodę ich wytwarzania. Okazuje się, że w chwili powiązania przeznaczenia ekspozytora z najwcześniejszym etapem jego wykonywania, a mianowicie z projektem, a nawet wcześniej bo z surowcem, który dopiero będzie brany pod uwagę do wykonania projektu, można uzyskać sekwencję wcześniej niespotykanego postępowania, w wyniku którego wytwarzany będzie optymalnie dopasowany i przede wszystkim wytrzymały oraz nieoczekiwanie lekki, jak na zapewnienie potrzebnej wytrzymałości, produkt w postaci wielofunkcyjnego ekspozytora kartonowego. Sednem rozwiązania jest powiązanie parametrów konstrukcji z surowcem, który będzie dopiero wówczas wykonywany w sposób dedykowany, gdy określone zostaną i powiązane z nim produkty, które będą aplikowane do ekspozytora, w nim przenoszone lub przewożone, a następnie prezentowane i oferowane do sprzedaży. Należy zwrócić uwagę, że póki co, do wytwarzania ekspozytorów kartonowych służyła tektura już oczekująca na wykrojenie, nacięcie i bigowanie. Z góry znana była jej wytrzymałość w rozumieniu nośności, a więc ilość warstw papier u, z których owa tektura była wykonana a także a priori znane były parametry konstrukcyjne owej tektury, czyli wysokość warstwy pofalowanej umieszczanej pomiędzy warstwami płaskimi a także skok foli wpływające na jej ugięcie, złamanie, naderwanie, przedziurawienie itp. W wyniku pobierania gotowej i już wytworzonej tektury, w czasie wytwarzania ekspozytora kartonowego brano zazwyczaj pod uwagę jedynie zmienność jego wymiarów zewnętrznych tworzących faktyczne pudełko ograniczone ścianami przynajmniej trójstronnie, jako parametr dopasowania do dedykowanych towarów. Nie zwracano uwagi na warunek konieczny, a zarazem wystarczający, jakim są parametry wytrzymałościowe samej tektury. Najczęściej konstrukcja była przewymiarowana, co oznaczało znaczący i niepotrzebny wzrost masy papieru użytego do wytworzenia ekspozytora o zadanych wymiarach w mierze metrycznej, czyli zadawano powierzchnię dna ekspozytora i wysokość ścianek, aby tworzył on prostopadłościan. Wytrzymałość zapewniano poprzez zwiększanie warstw, czasami pamiętano o masie poszczególnej tacki obniżając ją poprzez wykrawanie pustych połaci. Okazuje się, że nie zawsze możliwe jest obniżenie ma sy poprzez utratę powierzchni konstrukcyjnej, bowiem wówczas masa samego opakowania zbiorczego rośnie, co przy dużej ilości opakowań jak się okazuje ma znaczenie. Ma znaczenie także przede wszystkim z powodu oszczędności, jakie mogłyby być poczynione, gdyby mimo całkowitego pokrycia ścian, dna i wieka, o ile zasadne, strukturą kartonu, był on optymalnie dostosowany swą wytrzymałością, a więc ilością warstw, skokiem fali oraz jej wysokością, do funkcji transportowej i funkcji składowania oraz prezentacji, dla dedykowanych towarów, z uwzględnieniem ich masy jednostkowej, masy sumarycznej przeznaczanej dla danej tacki ekspozytora, a także, co najważniejsze, dla podestu kartonowego pełniącego rolę palety transportowej zunifikowanej rozmiarem i rozstawem nóg do s tandardowych pojazdów ją transportujących wraz z ekspozytorem i zdeponowanymi w nim towarami.When reviewing the above-mentioned solutions, one gets the impression that they are the subject of protected knowledge only in their construction nature, while the methods of operation, i.e. in this case the production of cardboard displays, have no innovative potential, hence only by indicating examples of existing structures it was possible to try to determine the method of their production. It turns out that when you connect the purpose of the display with the earliest stage of its implementation, namely with the project, and even earlier, because with the raw material that will be taken into account for the project, you can obtain a sequence of previously unheard-of procedures, as a result of which it will be produced optimally a tailored and, above all, durable and unexpectedly light product in the form of a multi-functional cardboard display to ensure the necessary durability. The core of the solution is to link the construction parameters with the raw material, which will only be made in a dedicated manner when the related products that will be applied to the display, moved or transported in it, and then presented and offered for sale are identified. It should be noted that so far, cardboard has been used to produce cardboard displays, waiting to be cut, cut and creased. Its strength in terms of load-bearing capacity was known in advance, i.e. the number of layers of paper from which the cardboard was made, and the construction parameters of the cardboard were also known a priori, i.e. the height of the corrugated layer placed between the flat layers and the pitch of the foil influencing its deflection. , breakage, tears, holes, etc. As a result of taking ready-made and already manufactured cardboard, during the production of a cardboard display, only the variability of its external dimensions creating the actual box bounded by walls on at least three sides was usually taken into account, as a parameter of adaptation to the dedicated goods. No attention was paid to a necessary and sufficient condition, namely the strength parameters of the cardboard itself. Most often, the structure was oversized, which meant a significant and unnecessary increase in the weight of paper used to create a display with the given dimensions in metric dimensions, i.e. the surface area of the display bottom and the height of the walls were set to create a cuboid. Strength was ensured by increasing the layers, and sometimes the weight of an individual tray was taken into account by lowering it by cutting out empty areas. It turns out that it is not always possible to reduce the mass by losing the construction area, because then the mass of the collective packaging itself increases, which turns out to be important in the case of a large number of packages. It is also important primarily because of the savings that could be made if, despite the walls, bottom and lid being completely covered, if appropriate, with the cardboard structure, it was optimally adapted in terms of strength, i.e. the number of layers, wave pitch and its height, to transport function and storage and presentation function, for dedicated goods, taking into account their unit weight, the total weight intended for a given display tray, and, most importantly, for the cardboard platform acting as a transport pallet unified in size and leg spacing to standard vehicles transporting it together with the display and the goods deposited therein.

Po przedstawieniu założeń do niniejszego projektu można zdefiniować cel niniejszego rozwiązania według wynalazku, a mianowicie będzie to optymalizacja w zakresie ilości, a więc także masy papieru, który jest potrzebny do stworzenia surowca w postaci tektury wielowarstwowej falistej, z której zostanie wytwarzany ekspozytor wielofunkcyjny kartonowy, tak aby miał on wytrzymałość w zakresie nośności dla towarów dla niego przeznaczanych i aplikowanych do niego na etapie wytwarzania ekspozytora, przy czym nośność będzie zarówno wystarczająca, ale także nie zwiększona na zapas ponad miarę. Celem jest także zapewnienie założonej przez producenta produktów aplikowanych ładowności ekspozytora, w rozumieniu wolumenu sztuk produktów, które winny mieć swe miejsce na poszczególnych tackach ekspozytora, a także sumarycznie na danym ekspozytora, przy jednoczesnym zapewnieniu wystarczającej, optymalnej i nie przesadnej nośności także podstawy ekspozytora, pełniącej rolę palety zintegrowanej z ekspozytorem.After presenting the assumptions for this project, it is possible to define the purpose of this solution according to the invention, namely the optimization of the quantity, and therefore also the weight, of paper, which is needed to create the raw material in the form of multi-layer corrugated cardboard, from which a multi-functional cardboard display will be produced, so that it has load-bearing strength for the goods intended for it and applied to it at the stage of manufacturing the display, while the load-bearing capacity will be sufficient, but also not excessively increased. The aim is also to ensure the load capacity of the display assumed by the manufacturer of applied products, in the sense of the volume of products that should be placed on individual display trays, as well as in total on a given display, while ensuring sufficient, optimal and not excessive load-bearing capacity of the display base, which serves as the role of a pallet integrated with the display.

W zgrubnym założeniu cel ten będzie realizowany poprzez, po pierwsze, określenie sumarycznej masy produktów aplikowanych na daną tackę, i po drugie - określenie sumarycznej masy produktów aplikowanych na dany ekspozytor, po czym nastąpi etap projektowania wymiarów tacki i zliczana będzie ilość tacek przypadająca na ekspozytor, ale tak, że każda tacka będzie posiadać korzystnie zmienną wytrzymałość dla różnych produktów aplikowanych, ale stałą wytrzymałość dla tego samego produktu aplikowanego, przy czym po obliczeniu wytrzymałości tacki i podestu zintegrowanego projektuje się, korzystając z uprzednio sporządzonych tabel krzyżowych zależności doboru ilości warstw tektury, wysokości fali i jej skoku dla danej powierzchni tacki, rodzaj surowca niezbędnego do zapewnienia nośności dla produktów aplikowanych, po czym wytwarza się tekturę przeznaczoną na tackę bądź na wkładkę do tacki i korzystnie niezależnie wytwarza się tekturę przeznaczoną na ściany tacki, po czym tnie się tekturę wykonując z niej kartonowy wykrój, wykonuje się w nim linie cięcia i bigowania, po czym składa się wykroje w tacki, tacki układa się jedna na drugą, bądź jedna nad drugą z wykorzystaniem ścian wykroju, następnie aplikuje się na każdą tackę zadany wolumen produktu dedykowanego, po czym tacki ułożone na podeście w ekspozytor kartonowy otacza się folią uzyskując kompleksowy produkt dedykowany zarówno dla danego produktu, jak i dla danego dostawcy produktów. Gotowy wypełniony ekspozytor dostarcza się docelowo na miejsce ekspozycji i sprzedaży, po czym po opróżnieniu tacek z produktów ekspozytor korzystnie rozkłada się, oddziela tacki od podestu, tacki rozkłada się do postaci wykroju, składuje na podeście i transportuje do dostawcy produktów celem ponownego wykorzystania, bądź zamiennie do zakładu utylizacji.In a rough assumption, this goal will be achieved by, firstly, determining the total weight of products applied to a given tray, and secondly, determining the total weight of products applied to a given display, after which the stage of designing the dimensions of the tray will take place and the number of trays per display will be counted, but in such a way that each tray will preferably have variable strength for different applied products, but constant strength for the same applied product, and after calculating the strength of the tray and the integrated platform, the relationship between the selection of the number of layers of cardboard, the height of the tray and the integrated platform is designed using previously prepared cross tables. wave and its pitch for a given tray surface, the type of raw material necessary to ensure the load-bearing capacity of the applied products, then cardboard intended for the tray or tray insert is produced and, preferably, cardboard intended for the walls of the tray is produced independently, and then the cardboard is cut to make a cardboard cutout, cutting and creasing lines are made in it, then the cutouts are folded into trays, the trays are placed one on top of the other or one above the other using the walls of the cutout, then a given volume of the dedicated product is applied to each tray, and then trays arranged on a platform in a cardboard display are surrounded with foil, obtaining a comprehensive product dedicated to both a given product and a given product supplier. The finished, filled display is ultimately delivered to the place of exhibition and sale, and then, after emptying the trays of products, the display is preferably unfolded, the trays are separated from the platform, the trays are unfolded into a blank, stored on the platform and transported to the product supplier for reuse or replacement. to the recycling plant.

Rozwiązaniem korzystnym tzn. opcjonalnym jest stosowanie wspornika wykonanego z wielowarstwowej tektury, układanego na sztorc pomiędzy poszczególnymi tackami, czyli z pionowym przebiegiem płaskich i pofalowanych warstw tektury, najlepiej w zamian za pojedynczy produkt aplikowany na tackę, co najmniej na środku każdej tacki. Zabieg ten jest możliwy dzięki temu, że aplikowanie produktów odbywa się na etapie wytwarzania ekspozytora i zanim zostanie on zamknięty poprzez spinającą go obwiedniowo-nasadczą osłonę kartonową albo obwolutę, albo folię obwiedniową wraz z zaaplikowanymi produktami. Wsporników można stosować więcej na każdą tackę, najlepiej przy zachowaniu tego samego punktu posadowienie w topologii ułożonych na tacce produktów. Przez taki zabieg można dodatkowo zubożyć grubość produkowanej na bieżąco tektury, a mimo to tacka i cały ekspozytor będą wystarczająco wytrzymałe dla zdeponowanych w nich produktów.A beneficial, i.e. optional, solution is to use a support made of multi-layer cardboard, placed edge-to-edge between individual trays, i.e. with a vertical course of flat and wavy cardboard layers, preferably instead of a single product placed on the tray, at least in the middle of each tray. This procedure is possible thanks to the fact that the products are applied at the stage of manufacturing the display and before it is closed by a cardboard cover or a wrapper or envelope foil with the applied products attached to it. More supports can be used for each tray, preferably while maintaining the same positioning point in the topology of the products arranged on the tray. By doing so, you can additionally reduce the thickness of the currently produced cardboard, and yet the tray and the entire display will be strong enough for the products stored in them.

Aby rozwiązanie miało zdolność przemysłowego i powtarzalnego stosowania, kluczowe jest opracowanie tabel nośności produktów dla tacek wykonanych w określonych zaproponowanych wymiarach powierzchni załadowczej i wolumenu produktów pakowanych na tackę, gdzie zmienną są parametry tektury falistej, czyli parametry surowca, który pod dany rozmiar tacki i przeznaczonego dla niej produktu będzie na bieżąco wytwarzany z arkuszy papieru płaskiego.In order for the solution to be able to be used industrially and repeatedly, it is crucial to develop product load tables for trays made in specific proposed dimensions of the loading surface and the volume of products packed on a tray, where the variable are the parameters of corrugated cardboard, i.e. the parameters of the raw material that is suitable for a given tray size and intended for This product will be manufactured on an ongoing basis from sheets of flat paper.

Dzięki temu uzyska się znaczną oszczędność papieru potrzebnego do zapewnienia nośności dla ekspozytora oraz zapewni się także stabilną ramową konstrukcję całości, mając na uwadze podest zintegrowany z tackami.This will result in significant savings in paper needed to ensure the load-bearing capacity of the display and will also ensure a stable frame structure of the whole, taking into account the platform integrated with the trays.

W szczegółach przedstawia się to następująco.The details are as follows.

Sposób wytwarzania wielofunkcyjnego ekspozytora kartonowego dla dedykowanych produktów, w którym najpierw projektuje się wykrój pojedynczej tacki na produkt wyznaczając wymiary pojedynczej tacki oraz ilość samych tacek przypadającą na pojedynczy ekspozytor, a także określa się wytrzymałość tacki oraz podestu na złamanie bądź mechaniczne uszkodzenie na skutek przeciążenia, natomiast później, zestawiając ekspozytor kartonowy podest ustawia się pod co najmniej jedną ustawioną nad nim tacką, zaś dedykowany produkt aplikuje się na każdą tackę, a po zaaplikowaniu tackę i podest zamyka się otaczając je osłoną obwiedniowo-nasadczą bądź obwolutą, kartonową i/lub foliową, przy czym podczas projektowania wykroju wyznacza się powierzchnię dna tacki i wysokość jej ścian bocznych, zaś w wykroju wykonuje się linie cięcia i bigowania, i który to wykrój składa się i skleja do postaci tacki, charakteryzuje się tym, że na etapie projektowania, przed wyznaczeniem wymiarów każdej tacki i wyznaczeniem ilości tacek, określa się sumaryczną masę dedykowanych produktów aplikowanych na daną tackę, oraz sumaryczną masę dedykowanych produktów aplikowanych na dany ekspozytor, w taki sposób, że tacce nadaje się odmienną wytrzymałość dla różnych dedykowanych produktów aplikowanych, ale tą samą wytrzymałość dla tego samego dedykowanego produktu aplikowanego, a podest owi nadaje się wytrzymałość dla sumarycznej masy na nim ustawionej, przy czym dopasowuje się w sposób precyzyjny wytrzymałość mechaniczną tacki do zadanego dla niej obciążenia aplikowanymi produktami i odpowiednio dopasowuje się wytrzymałość podestu integrowanego z co najmniej jedną taką ustawianą na nim obciążoną tacką, wyznaczając co najwyżej 25%-owe przewymiarowanie dla wytrzymałości na złamanie, które uzyskuje się poprzez uprzednie wykonanie tektury z tylu warstw papieru dla danej po wierzchni tektury przeznaczonej na dno tacki, że obejmuje takie właśnie przewymiarowanie tacki i odpowiednio podestu, przy czym tą ilość warstw przyjmuje się jako grubość tacki dedykowaną dla aplikowanych produktów, uwzględniając dodatkowo krzyżową zależność doboru ilości warstw tektury dla docelowej powierzchni podestu, po czym wytwarza się tekturę przeznaczoną na tackę, bądź na wkładkę do tacki, i/lub wytwarza się tekturę przeznaczoną na ściany tacki i na podest, i dopiero wówczas tnie się tekturę wykonując z niej kartonowy wykrój dla tacki.A method of producing a multifunctional cardboard display for dedicated products, in which the cutout of a single product tray is first designed, determining the dimensions of a single tray and the number of trays per single display, and the resistance of the tray and the platform to breaking or mechanical damage due to overload is determined, and then, when assembling the cardboard display, the platform is placed under at least one tray placed above it, and the dedicated product is applied to each tray, and after application, the tray and the platform are closed by surrounding them with a perimeter-cap cover or a cardboard and/or foil cover, with which, when designing the cutout, determines the surface of the bottom of the tray and the height of its side walls, and cutting and creasing lines are made in the cutout, and which the cutout is folded and glued to form a tray, is characterized by the fact that at the design stage, before determining the dimensions of each trays and determining the number of trays, the total weight of dedicated products applied to a given tray and the total weight of dedicated products applied to a given display are determined, in such a way that the tray is given a different strength for different dedicated products applied, but the same strength for the same dedicated applied product, and the platform is given strength for the total mass placed on it, while the mechanical strength of the tray is precisely adjusted to the load assigned to it with the applied products, and the strength of the integrated platform with at least one person placed on it loaded is adjusted accordingly tray, determining at most a 25% oversizing for breaking strength, which is obtained by previously making cardboard from so many layers of paper for a given surface of the cardboard intended for the bottom of the tray that it covers such oversizing of the tray and, respectively, the platform, and this amount layers are taken as the thickness of the tray dedicated to the applied products, taking into account the cross-dependence of the selection of the number of cardboard layers for the target surface of the platform, then cardboard is produced for the tray or for the tray insert, and/or cardboard is produced for the walls of the tray and onto the platform, and only then the cardboard is cut to make a cardboard cutout for the tray.

Korzystnie, dla danej ilości warstw papieru dobranej dla tektury przeznaczonej na wykrój, na etapie projektowania uwzględnia się zmianę wysokości fali i/lub jej skoku w warstwie pofalowanej.Advantageously, for a given number of paper layers selected for the cardboard intended for cutting, the change in the wave height and/or its pitch in the corrugated layer is taken into account at the design stage.

Korzystnie, podczas zestawiania ekspozytora stosuje się wspornik wykonany z wielowarstwowej tektury, który to wspornik ustawia się wertykalnie, z pionowym przebiegiem płaskich i pofalowanych warstw tektury, pomiędzy poszczególnymi tackami.Preferably, when assembling the display, a support made of multi-layer cardboard is used, which is placed vertically, with a vertical course of flat and wavy cardboard layers between individual trays.

Korzystnie, wspornik ustawia się zamiast produktu aplikowanego na tackę.Preferably, the support is placed instead of the product being applied to the tray.

Korzystnie, podczas zestawiania ekspozytora ustawia się co najmniej jeden wspornik na tacce.Preferably, at least one support is placed on the tray when assembling the display.

Korzystnie, wspornik ustawia się przynajmniej na środku każdej tacki.Preferably, the support is positioned at least in the center of each tray.

Korzystnie, podczas zestawiania ekspozytora wsporniki ustawia się na kilku tackach, jeden nad drugim przy zachowaniu tego samego punktu posadowienie w topologii ułożonych na tacce produktów.Preferably, when assembling the display, the brackets are placed on several trays, one above the other, while maintaining the same positioning point in the topology of the products arranged on the tray.

Korzystnie, podczas zestawiania ekspozytora grubość dna tacki o wskazanej wytrzymałości dobiera się z wykroju o grubości mniejszej i z zakładki wykroju albo z dodatkowej wkładki, o grubości stanowiącej dopełnienia do sumarycznej ilości warstw spełniających warunek wytrzymałości.Advantageously, when assembling the display, the thickness of the bottom of the tray with the indicated strength is selected from a blank with a smaller thickness and from the overlap of the blank or from an additional insert with a thickness that complements the total number of layers meeting the strength condition.

Korzystnie, niepełnej grubości dno tacki i przynajmniej wszystkie ściany boczne formuje się z jednego wykroju.Preferably, the partial thickness bottom of the tray and at least all side walls are formed from one blank.

Korzystnie, tackę wytwarza się na bieżąco, począwszy od doboru arkuszy papieru płaskiego, z których wytwarza się najpierw tekturę poprzez dobór i klejenie ze sobą zaprojektowanej ilości warstw płaskich i pofalowanych tektury, po czym dobiera się ilość tych warstw i sporządza z tektury wykrój.Preferably, the tray is manufactured on an ongoing basis, starting from the selection of sheets of flat paper from which cardboard is first made, through the selection and gluing of the designed number of flat and corrugated cardboard layers together, then the number of these layers is selected and a cardboard cutout is prepared.

Korzystnie, podest integruje się z tackami na nim ustawianymi, przy czym podest podawany jest do punktu integracji niezależnym kanałem technologicznym wytwarzania podestów, a każda tacka podawana jest do punktu integracji kanałem technologicznym wytwarzania tacek.Preferably, the platform is integrated with the trays placed on it, with the platform being fed to the integration point through an independent platform manufacturing technological channel, and each tray being fed to the integration point through a tray manufacturing technological channel.

Korzystnie, integracja podestu z wspartą na nim przynajmniej jedną tacką odbywa się automatycznie.Advantageously, the integration of the platform with at least one tray supported thereon is automatic.

Korzystnie, podest integruje się z tackami na nim ustawianymi poprzez wykonanie złącza mechanicznego i/lub adhezyjnego.Preferably, the platform integrates with the trays placed on it by creating a mechanical and/or adhesive joint.

Korzystnie, dedykowany produkt aplikuje się do pojedynczej tacki jeszcze przed jej zintegrowaniem z innymi tackami i/lub przed jej zintegrowaniem z podestem.Preferably, the dedicated product is applied to a single tray before its integration with other trays and/or before its integration with the platform.

Korzystnie, podczas zestawiania ekspozytora części wspólne ścian wykroju, które to ściany nakłada się na siebie przy składaniu wykroju w tackę, skleja się ze sobą, przy czym składanie i/lub klejenie wykonuje się automatycznie.Advantageously, when assembling the display, the common parts of the blank walls, which are overlapped when folding the blank into a tray, are glued together, with the folding and/or gluing being performed automatically.

Korzystnie, podczas zestawiania ekspozytora, tacki w trakcie układania na podest skleja się ze sobą w punkcie integracji.Preferably, when assembling the display, the trays are glued together at the point of integration when placed on the platform.

Korzystnie, tacki w trakcie układania na podest skleja się z podestem.Preferably, the trays are glued to the platform when placed on the platform.

Korzystnie, podczas zestawiania ekspozytora skleja się obwolutę ze ściankami każdej tacki, co najwyżej z tylną i dwiema bocznymi, oraz ze ścianami bocznymi i/lub nogami podestu.Preferably, when assembling the display, the cover is glued to the walls of each tray, at most the rear and two side walls, and to the side walls and/or legs of the platform.

Korzystnie, podczas zestawiania ekspozytora podest wzmacnia się bloczkami z tektury, które skleja się z wykrojem podestu.Preferably, when assembling the display, the platform is reinforced with cardboard blocks that are glued to the platform cutout.

Korzystnie, na etapie projektowania sporządza się tabele nośności tektury dla tacek o określonych wymiarach powierzchni załadowczej i dla wolumenu produktów pakowanych na tackę, gdzie zmienną są parametry surowca, który pod dany rozmiar tacki i przeznaczonego dla niej produktu jest wykonywany z papieru jako tektura, bądź jest wykonywany z tektury jako wykrój.Advantageously, at the design stage, tables of cardboard load capacity are prepared for trays with specific dimensions of the loading surface and for the volume of products packed on a tray, where the variable are the parameters of the raw material, which for a given size of the tray and the product intended for it is made of paper as cardboard or is made of cardboard as a cutout.

Korzystnie, po zaaplikowaniu dedykowanego produktu do tacki i po zintegrowaniu tacek i podestu w ekspozytor, ekspozytor sezonuje się do uzyskania stabilnej, usztywnionej konstrukcji uprzednio sklejonej.Advantageously, after applying the dedicated product to the tray and after integrating the trays and the platform into the display, the display is seasoned until a stable, stiffened, previously glued structure is obtained.

Korzystnie, utrzymuje się wilgotność tektury ekspozytora kartonowego na poziomie w przedziale do 50%, w szczególności najpóźniej przed otoczeniem ekspozytora folią, wydłużając jedynie etap sezonowania.Advantageously, the humidity of the cardboard of the cardboard display is maintained at a level of up to 50%, in particular at the latest before covering the display with foil, only extending the seasoning stage.

Korzystnie, stosuje się dedykowaną linię technologiczną o co najmniej dwóch kanałach technologicznych połączonych w punkcie integracji, z czego kanałem technologicznym pierwszym, przeznaczonym do wytwarzania podestów, podawany jest do punktu integracji gotowy podest wytworzony z tektury wielowarstwowej, zwłaszcza z wykroju i bloczków wzmacniających, a kanałem technologicznym drugim, przeznaczonym do wytwarzania tacek, podawane są do punktu integracji gotowe tacki z zaaplikowanym w nie produktem, dedykowanym dla tacki i dedykowanym dla ekspozytora.Preferably, a dedicated technological line is used with at least two technological channels connected at the point of integration, of which the first technological channel, intended for the production of platforms, feeds a ready platform made of multi-layer cardboard, especially from a blank and reinforcing blocks, to the integration point. technological second, intended for the production of trays, ready trays with the product applied to them, dedicated to the tray and dedicated to the display, are fed to the integration point.

Korzystnie, stosuje się trzeci kanał technologiczny przeznaczony do podawania produktu dedykowanego, który jest podawany przynajmniej półautomatycznie.Preferably, a third technological channel is used for feeding the dedicated product, which is fed at least semi-automatically.

Korzystnie, tektura wielowarstwowa, dobrana do dedykowanego produktu z ekspozytorem o zadanej wielkości, podawana jest na wejście pierwszego kanału technologicznego i na wejście drugiego kanału technologicznego, przynajmniej do jednego magazynu oznaczonego rodzajem składowanego w nim surowca, zwłaszcza do podajnika surowca.Preferably, multi-layer cardboard, selected for a dedicated product with a display of a given size, is fed to the entrance of the first technological channel and to the entrance of the second technological channel, to at least one warehouse marked with the type of raw material stored there, especially to the raw material feeder.

Korzystnie, po wytworzeniu ekspozytora z zaaplikowanym do niego dedykowanym produktem przynajmniej wybiórczo testuje się jego wytrzymałość na obciążenie dynamiczne.Advantageously, after manufacturing a display with a dedicated product applied to it, its resistance to dynamic load is tested at least selectively.

Korzystnie, wytrzymałość na obciążenie dynamiczne testuje się poprzez pionowe wytrząsanie o amplitudzie co najmniej 1 cm, z częstotliwością do 15 Hz.Preferably, the dynamic load resistance is tested by vertical shaking with an amplitude of at least 1 cm, at a frequency of up to 15 Hz.

Gotowy wypełniony ekspozytor dostarcza się docelowo na miejsce ekspozycji i sprzedaży, po czym po opróżnieniu tacek z produktów korzystnie ekspozytor utylizuje się, oddzielając tackę od podestu i rozkładając elementy do postaci wykroju, składując i transportując do punktu przetwarzania odpadów celem ponownego wykorzystania, ewentualnie podest po wykorzystaniu odkłada się, grupując z innymi, po czym transportuje do punktu przetwarzania odpadów celem ponownego wykorzystania.The finished, filled display is ultimately delivered to the place of exhibition and sale, and then, after emptying the trays of products, the display is preferably disposed of by separating the tray from the platform and disassembling the elements into a blank, storing and transporting them to a waste processing point for reuse, or the platform after use. is put aside, grouped with others, and then transported to a waste processing point for reuse.

Rozwiązanie przedstawione jest w przykładzie wykonania, w którym wykorzystano wcześniej sporządzone tabele zależności rozmiaru powierzchni tacki od ilości warstw tektury wielowarstwowej dla dna tacki, w zależności od masy dedykowanych produktów, przy czym tabele sporządzono także, przykładowo, poprzez dyskretne dopasowanie przedziałów masy obciążeniowej. Tabele zamieszczono i opisano poniżej.The solution is presented in an example of an embodiment in which previously prepared tables were used, depending on the size of the tray surface and the number of layers of multi-layer cardboard for the bottom of the tray, depending on the weight of dedicated products, and the tables were also prepared, for example, by discreetly adjusting the load mass ranges. The tables are included and described below.

Przykładowy sposób wytwarzania wielofunkcyjnego ekspozytora kartonowego dla produktów polega na tym, że projektuje się wymiary pojedynczej tacki i wyznacza się ilość tacek przypadającą na pojedynczy ekspozytor, przy czym sprawdza się i zapewnia wytrzymałość tacki oraz podestu na złamanie bądź mechaniczne uszkodzenie na skutek przeciążenia. Podest ustawia się pod co najmniej jedną tacką na nim ustawioną, z czego tackę przeznacza się na dedykowane dla niej produkty, które aplikuje się na tackę, a po zaaplikowaniu tackę i podest zamyka się otaczając je obwolutą, tekturową i foliową, uzyskując kompleksowy produkt dedykowany zarówno dla danego produktu, jak i dla danego dostawcy produktów. Przed wysłaniem transportu na całość nasadza się obwiedniowo-nasadczą osłonę kartonową, która dodatkowo, ale jedynie na czas transportu, zabezpiecza mechanicznie zarówno ekspozytor, jak i jego ładunek. Podczas projektowania wyznacza się powierzchnię dna tacki i wysokość jej ścian bocznych, które składa się w tackę z wykroju, a tackę ustawia na kartonowym podeście, jedna na drugiej, z wykorzystaniem ścian tacki powstałej z wykroju, zestawiając ekspozytor będący przedmiotem projektu. W wykroju wykonuje się linie cięcia i bigowania, wykrój składa się i klei, a następnie aplikuje się na każdą tackę zadany wolumen produktu dedykowanego. Tym razem mają to być puszki z owocami w syropie w ilości 26 sztuk pakowane na każdą tackę w tej samej ilości. Przed wykonaniem projektu określa się sumaryczną masę dedykowanych produktów aplikowanych na daną tackę oraz sumaryczną masę dedykowanych produktów aplikowanych na dany ekspozytor w ten sposób, że każda tacka ma zmienną wytrzymałość dla różnych dedykowanych produktów aplikowanych, ale stałą wytrzymałość dla tego samego dedykowanego produktu aplikowanego, zaś podest posiada wytrzymałość dla sumarycznej masy na nim ustawionej. Stąd przy decyzji, że na każdej tacce jest tyle samo puszek, trzeba wziąć pod uwagę, wytrzymałość na taki ładunek dla tacek umieszczonych na innych wysokościach w ekspozytorze, ponieważ im niżej będzie umieszczona tacka z dedykowanym produktem, tym większą powinna mieć wytrzymałość, mimo tych samych gabarytów tacki. Trzeba bowiem przyjąć, że wyżej umieszczone produkty wpływają na niższe piętra np. poprzez rozpieranie ścian bocznych niższej tacki, a przy parciu na dno własnej tacki, dążącym do jej złamania, wpływają na naprężenia całej tacki, chcąc rozerwać jej układ przestrzenny, w tym dno od ścianek bocznych. Sumarycznie wszystkie zapakowane tacki wpływają na podest w zakresie jego odkształceń. Stąd właśnie w rozwiązaniu koreluje się, w sposób precyzyjny, wytrzymałość tacki z obciążeniem wynikającym z zaaplikowanych do niej dedykowanych produktów i odpowiednio wytrzymałość podestu zintegrowanego z co najmniej jedną taką ustawioną na nim obciążoną tacką. Czyni się to poprzez uprzednie wykonanie tektury z tylu warstw papieru, które stanowią o dopasowaniu z przewymiarowaniem wytrzymałości na złamanie lub uszkodzenie mechaniczne tacki i odpowiednio podestu tak, że dla danej powierzchni tektury przeznaczonej na dno tacki jej wytrzymałość na złamanie jest o co najwyżej 25% wyższa niż ciężar dedykowanych produktów wywołujący takie złamanie. Tym razem projekt i realizacja spełnią warunek, że ta wytrzymałość jest jedynie o 5% wyższa dla każdej tacki, mimo że tacki są cztery dla jednego podestu, a także mimo, że wyżej umieszczone załadowane tacki wpływają na wszystkie niżej umieszczone, przy czym dla każdej inaczej. Obiera się tym samym tą ilość warstw jako grubość tacki dedykowaną dla produktów, dodatkowo uwzględniając także krzyżową zależność doboru ilości warstw tektury dla docelowej powierzchni podestu, wytwarza się tekturę przeznaczoną na tackę bądź na wkładkę do tacki i korzystnie niezależnie wytwarza się tekturę przeznaczoną na ściany tacki i niezależnie na podest, po czym dopiero wówczas tnie się tekturę wykonując z niej kartonowy wykrój dla tacki. Tym razem masa dedykowanego towaru każdej tacki wynosi 13 kg, stąd masa do uniesienia w ekspozytorze to 52 kg, n ie licząc masy papieru i kleju zużytego na wytworzenie ekspozytora, przy czym masa folii jest pomijalna.An exemplary method of producing a multifunctional cardboard display for products consists in designing the dimensions of a single tray and determining the number of trays per single display, while checking and ensuring the resistance of the tray and the platform to breaking or mechanical damage due to overload. The platform is placed under at least one tray placed on it, of which the tray is intended for products dedicated to it, which are applied to the tray, and after application, the tray and the platform are closed by surrounding them with a cardboard and foil wrap, obtaining a comprehensive product dedicated to both for a given product and for a given product supplier. Before sending the transport, a wrap-around cardboard cover is placed on the entire unit, which additionally, but only for the duration of transport, mechanically protects both the display and its load. During design, the surface of the bottom of the tray and the height of its side walls are determined, which are folded into a tray from the cutout, and the tray is placed on a cardboard platform, one on top of the other, using the walls of the tray made from the cutout, to assemble the display that is the subject of the design. Cutting and creasing lines are made in the cutout, the cutout is folded and glued, and then a given volume of the dedicated product is applied to each tray. This time it will be 26 cans of fruit in syrup, packed in the same quantity on each tray. Before implementing the project, the total weight of dedicated products applied to a given tray and the total weight of dedicated products applied to a given display are determined in such a way that each tray has variable strength for different dedicated products applied, but constant strength for the same dedicated product applied, and the platform has the strength for the total mass placed on it. Hence, when deciding that there are the same number of cans on each tray, it is necessary to take into account the resistance to such a load for trays placed at different heights in the display, because the lower the tray with a dedicated product is placed, the greater its strength should be, despite the same dimensions of the tray. It must be assumed that the products placed above affect the lower levels, e.g. by expanding the side walls of the lower tray, and when they push against the bottom of their own tray, aiming to break it, they affect the stress of the entire tray, wanting to break its spatial arrangement, including the bottom from side walls. In total, all packed trays affect the platform in terms of its deformation. Hence, the solution precisely correlates the strength of the tray with the load resulting from the dedicated products applied to it and, accordingly, the strength of the platform integrated with at least one such loaded tray placed on it. This is done by first making cardboard with so many layers of paper that determine the adjustment and over-dimensioning of the resistance to breaking or mechanical damage of the tray and, respectively, the platform, so that for a given surface of cardboard intended for the bottom of the tray, its breaking strength is at most 25% higher. than the weight of dedicated products causing such a fracture. This time, the design and implementation will meet the condition that the strength is only 5% higher for each tray, even though there are four trays for one platform, and even though the loaded trays placed above them affect all the trays below them, and for each differently . Thus, this number of layers is chosen as the thickness of the tray dedicated to the products, additionally taking into account the cross-dependence of the selection of the number of cardboard layers for the target surface of the platform, cardboard intended for the tray or for the tray insert is produced, and preferably, cardboard intended for the walls of the tray and the tray are produced independently. independently onto the platform, and only then is the cardboard cut to make a cardboard cutout for the tray. This time, the weight of the dedicated product in each tray is 13 kg, hence the weight to be lifted in the display is 52 kg, not including the weight of paper and glue used to create the display, while the weight of the foil is negligible.

Dla danej ilości warstw papieru obranej dla wytworzenia tektury na potrzeby wykroju, uwzględniono w projekcie możliwość zmiany wysokości fali i jej sko ku w warstwie pofalowanej. Zastosowano także wspornik wykonany z wielowarstwowej tektury, układając go na sztorc pomiędzy poszczególnymi tackami, czyli z pionowym przebiegiem płaskich i pofalowanych warstw tektury. Wspornik ustawiono w ilości jednej sztuki, tym razem na środku tacki drugiej, trzeciej i czwartej licząc od góry w dół, a więc wsporniki zastosowano w kilku tackach jeden nad drugim, przy zachowaniu tego samego punktu posadowienie w topologii ułożonych na tacce produktów. Grubość dna tacki o wskazanej wytrzymałości skomponowano dla pierwszej tacki z wykroju o grubości mniejszej i dodatkowej wkładki, o grubości stanowiącej dopełnienia do sumarycznej ilości warstw spełniających warunek wytrzymałości, a dla pozostałych tacek jedynie z wykroju, przy c zym dla drugiej i trzeciej tacki zastosowano takie nałożenie wykroju, że dno tacek było podwójnej grubości wykroju. Wszystkie ściany boczne i niepełnej grubości dno dla pierwszej tacki, a pełnej grubości dla pozostałych, uformowano z czterech wykrojów, po jednym dla każdej tacki. Każdą tackę wytwarzano na bieżąco, następnie pakowano i klejono ze sobą oraz z podestem, przy czym tym razem skorzystano z tektury wyprodukowanej uprzednio na potrzeby niniejszego wynalazku i skatalogowanej wg typów oraz zgrupowanej w stosy w magazynku podajników. Wytworzono więc z myślą o produkcji ekspozytora odpowiednie rodzaje tektury ale tak, że zaczęto od arkuszy papieru płaskiego, projektując i następnie wytwarzając najpierw tekturę poprzez dobór i klejenie ze sobą ilości warstw płaskich i pofalowanych tektury, po czym dobierając ilość tych warstw i tworząc z tektury płaski wykrój, w szczególności o kształcie rozłożonej tacki. Podest integrowano z tackami na nim ustawianymi zarówno poprzez złącze mechaniczne jak i adhezyjne, z czego integracja podestu z wspartymi na nim tackami odbywała się automatycznie za pomocą dedykowanego urządzenia, przy czym podest spływał do punktu integracji niezależnym kanałem technologicznym wytwarzania podestów, a każda tacka spływała do punktu integracji kanałem technologicznym wytwarzania tacek. Dedykowany produkt aplikowano do pojedynczych tacek, jeszcze przed jej integracją z innymi tackami i przed jej integracją z podestem, a następnie tackę unoszono wraz z zaaplikowanym produktem, a pod nią podstawiano tackę drugą, następnie trzecią i czwartą, po czym wszystkie na raz osadzano na podeście. Dla dodatkowego wzmocnienia wytrzymałości ścian i dna każdej tacki skorelowanej z dedykowanym produktem, części wspólne ścian wykroju, które to ściany nałożyły się na siebie po złożeniu wykroju w tackę, w szczególności zakładki ścianek bocznych i niezależnie dno, zwłaszcza podwójne, klei się, przy czym składanie tacki i klejenie wykonywano automatycznie dedykowanym urządzeniem, o którym już wspomniano powyżej. Dla dodatkowego wzmocnienia wytrzymałości ścian i podestu ekspozytora, skorelowanego z dedykowanym produktem, tacki w trakcie układania na podest sklejano ze sobą i z podestem w tym samym punkcie integracji, o którym wspomniano powyżej w treści. Dla dodatkowej stabilizacji ścian i połączenia ich z podestem ekspozytora, otaczając jego ściany obwolutą tekturową (z fali 3B o grubości 3 mm i gramaturze 640 g/m², gdzie fala układana była w kierunku pionowym) sklejano obwolutę ze ściankami każdej tacki, tym razem z tylną i dwiema bocznymi oraz ze ścianami bocznymi i nogami podestu. Podest wzmacniano bloczkami z tektury a bloczki sklejano z wykrojem podestu. Po zaaplikowaniu dedykowanego produktu do tacki i po złożeniu tacek z podestem w ekspozytor, ekspozyt or sezonowano do uzyskania stabilnej, usztywnionej konstrukcji uprzednio sklejonej, przy czym sprawdzano stabilność połączeń co 2 h, z czego okazało się, że ostateczne poprawne zespolenie po adhezji i wysuszone złącze uzy skane zostało po 24 h. W tym czasie wypełniony dedykowanym towarem ekspozytor przechowywany był w śluzie pomiędzy miejscem wytworzenia a miejscem spedycji. Dodatkowo w tym czasie uzyskano i zapewniono utrzymanie wilgotność tektury ekspozytora kartonowego na poziomie w przedziale do 50%, aby najpóźniej przed otoczeniem ekspozytora folią, oprócz wytrzymałości połączeń klejonych zapewnić mu brak wiotkości na skutek zbyt dużego zawilgocenia pochodzącego z atmosfery, bądź z dedykowanego produktu. Tym razem zapewniono 45% wilgotność, bez konieczności dodatkowego wydłużenia etapu sezonowania do spełnienia tego warunku.For a given number of layers of paper peeled to produce cardboard for the cutout, the design takes into account the possibility of changing the wave height and its pitch in the corrugated layer. A support made of multi-layer cardboard was also used, placed upright between the individual trays, i.e. with a vertical course of flat and wavy cardboard layers. The bracket was placed in one piece, this time in the middle of the second, third and fourth tray, counting from the top down, so the brackets were used in several trays, one above the other, while maintaining the same positioning point in the topology of the products arranged on the tray. The thickness of the bottom of the tray with the indicated strength was composed for the first tray from a cutout with a smaller thickness and an additional insert, with a thickness complementing the total number of layers meeting the strength condition, and for the remaining trays only from the cutout, while for the second and third trays such an overlap was used cutout that the bottom of the trays was twice the thickness of the cutout. All side walls and the partial-thickness bottom for the first tray, and the full-thickness one for the remaining ones, were formed from four blanks, one for each tray. Each tray was manufactured in-house, then packed and glued to each other and to the platform, this time using cardboard previously manufactured for the present invention and cataloged by type and grouped in stacks in the feeder magazine. Therefore, appropriate types of cardboard were produced for the production of the display, but they started with sheets of flat paper, designed and then manufactured cardboard first by selecting and gluing together a number of flat and corrugated layers of cardboard, and then selecting the number of these layers and creating a flat cardboard cut, especially in the shape of an unfolded tray. The platform was integrated with trays placed on it through both a mechanical and adhesive joint, and the integration of the platform with the trays supported on it was carried out automatically using a dedicated device, and the platform flowed to the integration point through an independent technological channel for the production of platforms, and each tray flowed to integration point with the tray production technological channel. The dedicated product was applied to individual trays, before its integration with other trays and before its integration with the platform, and then the tray was lifted with the applied product, and a second, then third and fourth tray was placed under it, and then all of them were placed on the platform at once. . To additionally strengthen the strength of the walls and bottom of each tray related to a dedicated product, the common parts of the walls of the blank, which overlap after folding the blank into a tray, in particular the overlaps of the side walls and the bottom, especially the double one, are glued independently, while folding trays and gluing were performed automatically with a dedicated device already mentioned above. To additionally strengthen the strength of the walls and platform of the display, correlated with the dedicated product, the trays were glued to each other and to the platform when placed on the platform at the same integration point mentioned above in the content. To additionally stabilize the walls and connect them to the display platform, by surrounding its walls with a cardboard cover (made of 3B wave, 3 mm thick and weighing 640 g/m ² , where the wave was laid in a vertical direction), the cover was glued to the walls of each tray, this time with rear and two side walls as well as side walls and platform legs. The platform was reinforced with cardboard blocks and the blocks were glued to the platform blank. After applying the dedicated product to the tray and after assembling the trays with the platform into a display, the display was seasoned to obtain a stable, stiffened, previously glued structure, and the stability of the joints was checked every 2 hours, and it turned out that the final correct connection after adhesion and the dried joint were was obtained after 24 hours. During this time, the display filled with dedicated goods was stored in a lock between the place of production and the place of forwarding. Additionally, during this time, the moisture content of the cardboard display board was achieved and maintained at a level of up to 50%, in order to ensure, at the latest before covering the display with foil, in addition to the strength of the glued joints, that it does not sag as a result of too much moisture coming from the atmosphere or from the dedicated product. This time, 45% humidity was ensured, without the need to additionally extend the seasoning stage to meet this condition.

Sposób może być stosowany z wykorzystaniem linii technologicznej o co najmniej dwóch kanałach technologicznych połączonych w punkcie integracji, z czego kanałem technologicznym pierwszym, do wytwarzania podestów, podawany jest do punktu integracji gotowy podest wytworzony z tektury wielowarstwowej, sklejony ze złożonego wykroju i bloczków wzmacniających, a kanałem technologicznym drugim, do wytwarzania tacek, podawana jest do punktu in tegracji gotowa tacka z zaaplikowanym w niej produktem dedykowanym dla tacki i dedykowanym także dla ekspozytora. Trzecim kanałem technologicznym jest podawany półautomatycznie dedykowany produkt, poprzez podstawianie kartonów z produktem wózkami widłowymi bezpośrednio z dostawy producenta towaru, przy czym produkt do tacek pakowany jest ręcznie. Tektura wielowarstwowa, dobrana dla skorelowania dedykowanego produktu z ekspozytorem o zadanej wielkości i masie, podawana jest na wejście pierwszego kanału techn ologicznego i na wejście drugiego kanału technologicznego, do przynajmniej jednego magazynu oznaczonego typem składowanego w nim surowca i do podajników surowca, trzech dla kanału wytwarzan ia tacek i trzech dla kanału wytwarzania podestów. Ekspozytor z zaaplikowanym do niego dedykowanym produktem poddaje się wybiórczo testowi jego wytrzymałość na obciążenie dynamiczne, poprzez pionowe wytrząsanie o amplitudzie 1 cm i z częstotliwością do 15 Hz, przy czym tym razem co 10-ty wytworzony ekspozytor był wytrząsany z częstotliwością 5 Hz. Przed wydaniem ekspozytora ze śluzy okleja się go jeszcze folią i taśmą obwiedniową łącząc po dwa ekspozytory ze sobą dla zwiększenia, odpowiednio, stabilności produktów i ekspozytora podczas transportu.The method can be used using a technological line with at least two technological channels connected at the integration point, with the first technological channel for the production of platforms feeding a ready-made platform made of multi-layer cardboard, glued from a complex blank and reinforcing blocks, to the integration point. through the second technological channel, for the production of trays, a ready tray with a product dedicated to the tray and also dedicated to the display is fed to the integration point. The third technological channel is a semi-automatically fed dedicated product, by placing cartons with the product on forklifts directly from the manufacturer's delivery, and the product is packed manually into the trays. Multi-layer cardboard, selected to correlate a dedicated product with a display of a given size and weight, is fed to the entrance of the first technological channel and to the entrance of the second technological channel, to at least one warehouse marked with the type of raw material stored there and to raw material feeders, three for the production channel. ia trays and three for the platform production channel. The display with a dedicated product applied to it is selectively tested for its resistance to dynamic load by vertical shaking with an amplitude of 1 cm and a frequency of up to 15 Hz, and this time every 10th display produced was shaken at a frequency of 5 Hz. Before the display is released from the lock, it is covered with foil and wrapping tape, connecting two displays together to increase the stability of the products and the display during transport, respectively.

Gotowy wypełniony ekspozytor dostarczono docelowo na miejsce ekspozycji i sprzedaży, po czym po opróżnieniu tacek z produktów ekspozytor utylizowano, oddzielając tacki od podestu, rozkładając je do postaci wykroju, składując i transportując do punktu przetwarzania odpadów celem ponownego wykorzystania. Podobnie zadziałano z podestami, które po użyciu odkładano grupując z innymi, po czym transportowano do punktu przetwarzania odpadów celem ponownego wykorzystania.The finished, filled display was ultimately delivered to the place of exhibition and sale, and then, after emptying the trays of products, the display was disposed of by separating the trays from the platform, disassembling them into blanks, storing them and transporting them to a waste processing point for reuse. A similar approach was taken with the platforms, which were grouped together with others after use and then transported to a waste processing point for reuse.

Należy zauważyć, że dla zobrazowania doniosłości niniejszego rozwiązania, pozwalającego obniżyć masę tektury do absolutnego minimum potrzebnego dla zrealizowania pełnego zatowarowania dedykowanym produktem, opracowano porównawczo dla tych samych rozmiarów ekspozytora pełen szereg potencjalnych innych przypadków zatowarowani a innym produktem dedykowanym, ale tak, że przewidziano jako masę takiego potencjalnego innego towaru zakres od 5 kg do 20 kg z postępem co 1 kg. Można wyraźnie zauważyć znaczące różnice uzyskanych optymalnych typów tektury, która byłaby w stanie z jedynie lekkim zapasem być w pełni wytrzymałym finalnym opakowaniem. Przygotowano więc, jako materiał niniejszego projektu, tabele nośności tektury dla produktów, dla tacek wykonanych w tym samym wymiarze powierzchni załadowczej i zmiennej masy produktów pakowanych na tackę, gdzie uzyskane wyniki to parametry tektury falistej, czyli parametry surowca, który pod dany rozmiar tacki i przeznaczony dla niej konkretny produkt winien być wykonywany z papieru jako tektura, bądź być wykonywany z tektury jako wykrój.It should be noted that in order to illustrate the importance of this solution, which allows to reduce the weight of cardboard to the absolute minimum needed to complete full stocking with a dedicated product, a full range of potential other cases of stocking with another dedicated product was comparatively developed for the same size of the display, but in such a way that the mass was such potential other goods range from 5 kg to 20 kg in 1 kg increments. Significant differences can clearly be seen in the optimal types of cardboard obtained, which would be able to be fully durable final packaging with only a slight margin. Therefore, as the material of this project, tables of cardboard load-bearing capacity were prepared for products, for trays made with the same dimension of the loading surface and variable weight of products packed on the tray, where the results obtained are the parameters of corrugated cardboard, i.e. the parameters of the raw material that is suitable for a given tray size and intended for her, a specific product should be made of paper as cardboard, or made of cardboard as a cutout.

Pełną informację o uzyskanych optymalnych parametrach tektury oraz w konsekwencji optymalnych wykrojach dla tacek w rozumieniu gramatur papieru, ilości warstw tektury, parametrów warstw pofalowanych, grubości ścian wykroju, dna oraz ścianek bocznych dopasowanej do masy produktu dedykowanego tacki, został przedstawiony poniżej w tabelach. Tabelę dla szczegółowo przedstawionego przykładu wyodrębniono i pokazano jako pierwszą.Full information about the obtained optimal cardboard parameters and, consequently, optimal cutouts for trays in terms of paper grammage, number of cardboard layers, parameters of corrugated layers, thickness of the cutout walls, bottom and side walls adjusted to the product weight of the dedicated tray, is presented in the tables below. The table for the detailed example has been extracted and shown first.

PL 244352 Β1PL 244352 Β1

Obciążenie dla każdej tacki 13 kgLoad for each tray 13 kg

nr tacki od góry tray number from the top ilość warstw płaskich dna tackl/gramatura number of flat bottom layers tray/weight ilość warstw pofalowanych boki/gramatura number of layers with wavy sides/weight 1 1 Ix3mm/46Q g/m2/fa la 3B+lx4,5mm 680g/m2/fala 5 BE Ix3mm/46Q g/m2/fa la 3B+lx4.5mm 680g/m2/wave 5 BE lx4,5mm/680 g/m 2/fala 5 BE lx4.5mm/680 g/m 2/wave 5 BE 2 2 2x4,5mm/680g/m2/fata 5BE 2x4.5mm/680g/m2/fat 5BE lx4,5mm/680 g/m2/fa!a 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/fa!a 5 BE 3 3 2x4,5mm/680g/m2/fała 5BE 2x4.5mm/680g/m2/halyard 5BE lx4,5mm/680g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680g/m2/wave 5 BE 4 4 lx4,5mm/680g/m2/fala 5BE lx4.5mm/680g/m2/wave 5BE lx4,5mm/680 g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/wave 5 BE

Ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura Number of layers of corrugated supports/weight Ilość warstw pieców {plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fala wzdłużj/gramatura Number of layers of the stoves {outer back wave across, inner back lengthwise wave/weight brak podpór no supports 2x4,5mm/580 g/m2/fala 53E 2x4.5mm/580 g/m2/wave 53E 2x3mm/460 g/m2/fala 3B/pośrodku 2x3mm/460 g/m2/wave 3B/in the middle 2x4,5mm/680g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680g/m2/wave 5BE 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE/pośrodku 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE/in the middle 2x4,5mm/680g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680g/m2/wave 5BE 2x4,5mm/680 g/m2/fala SBE/pośrodku 2x4.5mm/680 g/m2/SBE wave/center 2x4^mm/680g/m2/fala 5BE 2x4^mm/680g/m2/wave 5BE

Obciążenie dla każdej tacki 5 kgLoad for each tray 5 kg

nr tacki od góry tray number from the top Ilość warstw płaskich dna tackl/gramatura Number of flat bottom layers per tray/weight ilość warstw pofalowanych boki/gramatura number of layers with wavy sides/weight 1 1 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B lx3mm/460g/m2/faia 3B lx3mm/460g/m2/faia 3B 2 2 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B lx3mm/460g/m2/fa!a 3B lx3mm/460g/m2/fa!a 3B 3 3 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 4 4 lx3mm/460 g/m 2/fala 3B lx3mm/460 g/m 2/wave 3B lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B

Ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura Number of layers of corrugated supports/weight Ilość warstw pleców {plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fala wzdłużj/gramatura Number of back layers {outer back wave across, inner back lengthwise wave/weight brak podpór no supports 2x3mm/460 g/m 2/fala 3B 2x3mm/460 g/m 2/wave 3B brak podpór no supports 2x3mm/460g/m2/fala 3B 2x3mm/460g/m2/wave 3B 2x3mm/460g/m2/fala 3B/pośrodku 2x3mm/460g/m2/wave 3B/middle 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B 2x4,5mm/680 g/m2/f ala 5BE/pośrodku 2x4.5mm/680 g/m2/f ala 5BE/middle 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B

Obciążenie dla każdej tacki 6 kgLoad for each tray 6 kg

nr tacki od góry tray number from the top ilość warstw płaskich dna tackl/gramatura number of flat bottom layers tray/weight ilość warstw pofalowanych boki/gramatura number of layers with wavy sides/weight 1 1 2x3mm/460 g/m2/fa la 3B 2x3mm/460 g/m2/fa la 3B lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 2 2 2x3mm/460 g/m2/f ala 3B 2x3mm/460 g/m2/f ala 3B lx3mm/460g/m2/faia 3B lx3mm/460g/m2/faia 3B 3 3 lx3mm/460 g/m2/fala 3B+lx4,5mm 680g/m2/fala 5 BE lx3mm/460 g/m2/wave 3B+lx4.5mm 680g/m2/wave 5 BE lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 4 4 lx3mm/460 g/m2/fala 38 lx3mm/460 g/m2/wave 38 lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B

Ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura Number of layers of corrugated supports/weight Ilość warstw pleców (plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fala wzdłużj/gramatura Number of back layers (outer back, wave across, inner back, wave lengthwise/weight brak podpór no supports 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B brak podpór no supports 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B 2x3mm/460 g/m2/fa la 3B/pośrodku 2x3mm/460 g/m2/fa la 3B/middle 2x3mm/460 g/m2/fa!a 3B 2x3mm/460 g/m2/fa!a 3B 2x4,Smm/680 g/m2/fala SBE/pośrodku 2x4, Smm/680 g/m2/SBE wave/center 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B

Obciążenie dla każdej tacki 7 kgLoad for each tray 7 kg

nr tacki od góry tray number from the top ilość warstw płaskich dna tackl/gramatura number of flat bottom layers tray/weight ilość warstw pofalowanych boki/gramatura number of layers with wavy sides/weight 1 1 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 2 2 lx3mm/460 g/m2/fala 3B+lx4,5mm 680g/m2/fala 5 BE lx3mm/460 g/m2/wave 3B+lx4.5mm 680g/m2/wave 5 BE lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 3 3 Ix3mm/46C g/m 2/fala 3B+lx4,5mm 680g/m2/faia 5 BE Ix3mm/46C g/m 2/wave 3B+lx4.5mm 680g/m2/faia 5 BE lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 4 4 lx3mm/460 g/m2/fala 3B lx3mm/460 g/m2/wave 3B lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B

Ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura Number of layers of corrugated supports/weight ilość warstw pleców (plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fala wzdłużj/gramatura number of back layers (outer back, wave across, inner back, wave lengthwise/weight brak podpór no supports 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B brak podpór no supports 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B 2x3mm/460 g/m2/fala 3B/pośrodku 2x3mm/460 g/m2/wave 3B/in the middle 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B 2x4,5mm/68O g/in2/fafa SBE/pośrodku 2x4.5mm/68O g/in2/fafa SBE/middle 2x3mm/460 g/m 2/fala 3B 2x3mm/460 g/m 2/wave 3B

PL 244352 BIPL 244352 BI

Obciążenie dla każdej tacki 8 kgLoad for each tray 8 kg

nr tacki od góry tray number from the top Ilość warstw płaskich dna tackl/gramatura Number of flat bottom layers per tray/weight Ilość warstw pofalowanych bokl/gramatura Number of corrugated layers per side/weight 1 1 2x3mm/460g/m2/fala 3B 2x3mm/460g/m2/wave 3B lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 2 2 lx3mm/460 g/m 2/fala 3B+lx4,5mm 680g/m2/fala 5 BE lx3mm/460 g/m2/wave 3B+lx4.5mm 680g/m2/wave 5 BE lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 3 3 lx3mm/460 g/m2/fala 3B+lx4,5mm 680g/m2/fala 5 BE lx3mm/460 g/m2/wave 3B+lx4.5mm 680g/m2/wave 5 BE lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 4 4 lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B

Ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura Number of layers of corrugated supports/weight Ilość warstw pleców (plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fala wzdłużj/gramatura Number of back layers (outer back, wave across, inner back, wave lengthwise/weight brak podpór no supports 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B 2x3mm/460 g/m2/fala 3B/pośrodku 2x3mm/460 g/m2/wave 3B/in the middle 2x3mm/460 g/mz/faia 3B 2x3mm/460g/mz/faia 3B 2x3tnm/460g/m2/fala 3B/pośrodku 2x3tnm/460g/m2/wave 3B/middle 2x3mm/460 g/m2/fa la 3B 2x3mm/460 g/m2/fa la 3B 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE/pośrodku 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE/in the middle 2x3mm/460 g/m2/f ała 3B 2x3mm/460 g/m2/sheet 3B

Obciążenie dla każdej tacki 9 kgLoad for each tray 9 kg

nr tacki od góry tray number from the top Ilość warstw płaskich dna tackl/gramatura Number of flat bottom layers per tray/weight Ilość warstw pofalowanych bokl/gramatura Number of corrugated layers per side/weight 1 1 2x3mm/460 g/m2/faia 3B 2x3mm/460 g/m2/faia 3B lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 2 2 lx3mm/460 g/m2/fa la 3B+lx4,5mm 680g/m2/fala 5 BE lx3mm/460 g/m2/fa la 3B+lx4.5mm 680g/m2/wave 5 BE lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 3 3 lx3mm/460 g/m2/fala 3B+lx4,5mm 680g/m2/fala S BE lx3mm/460 g/m2/wave 3B+lx4.5mm 680g/m2/wave S BE lx3mm/460^m2/fała 3B lx3mm/460^m2/false 3B 4 4 lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B lx3mm/460g/m2/fafa 3B lx3mm/460g/m2/fafa 3B Ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura Number of layers of corrugated supports/weight Ilość warstw pleców (plecy zewnętrzne fala w poprzek. Number of back layers (outer back wave across. plecy wewn. fala wzdiużj/gramatura inner back longitudinal wave/weight brak podpór no supports 2x3mm/46O g/m2/fala 3B 2x3mm/46O g/m2/wave 3B 2x3mm/460 g/m2/fala 3B/pośrodku 2x3mm/460 g/m2/wave 3B/in the middle 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE/pośrodku 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE/in the middle 2x3mm/460g/m2/fala 33 2x3mm/460g/m2/wave 33 2x4,5min/680 g/m2/fala 5BE/pośrodku 2x4.5min/680 g/m2/wave 5BE/in the middle 2x3mm/46O g/m2/fala 3B 2x3mm/46O g/m2/wave 3B

Obciążenie dla każdej tacki 10 kgLoad for each tray 10 kg

nr tacki od góry tray number from the top Ilość warstw płaskich dna tackl/gramatura Number of flat bottom layers per tray/weight Ilość warstw pofalowanych bokl/gramatura Number of corrugated layers per side/weight 1 1 2x3mm/460 g/m2/fala 3B 2x3mm/460 g/m2/wave 3B lx3mm/460g/m2/fala 33 lx3mm/460g/m2/wave 33 2 2 lx3mm/460 g/m2/fala 3B+lx4,5mm 680g/m2/fala 5 BE lx3mm/460 g/m2/wave 3B+lx4.5mm 680g/m2/wave 5 BE lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 3 3 lx3mm/460 ^m2/fala 3B+lx4,5mm 680g/m2/fala 5 BE lx3mm/460 ^m2/wave 3B+lx4.5mm 680g/m2/wave 5 BE lx3mm/460g/m2/fala 3B lx3mm/460g/m2/wave 3B 4 4 lx3mm/460 g/m2/fa!a 3B lx3mm/460 g/m2/fa!a 3B lx3mm/460g/m2/faia 3B lx3mm/460g/m2/faia 3B ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura number of layers of corrugated supports/weight ilość warstw pieców (plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fala wzdiużj/gramatura number of layers of the stoves (outer back, wave across, inner back, wave lengthwise/weight brak podpór no supports 2x3mm/460g/m2/fala 3B 2x3mm/460g/m2/wave 3B 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE/pośrodku 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE/in the middle 2x3mm/460 g/m2/f ala 3B 2x3mm/460 g/m2/f ala 3B 2x4,5mm/680 g/m2/fa la 5BE/pośrodku 2x4.5mm/680 g/m2/fa la 5BE/middle 2x3mm/460 g/m2/fa!a 3B 2x3mm/460 g/m2/fa!a 3B 2x4,5mm/680 g/m2/fa la SBE/pośrodku 2x4.5mm/680 g/m2/fa la SBE/middle 2x3mm/460g/m2/fala 3B 2x3mm/460g/m2/wave 3B

Obciążenie dla każdej tacki 11 kgLoad for each tray 11 kg

nr tacki od góry tray number from the top Ilość warstw płaskich dna tackl/gramatura Number of flat bottom layers per tray/weight ilość warstw pofalowanych boki/gramatura number of layers with wavy sides/weight 1 1 lx3mm/460 g/m2/fala 38+1x4,5mm 680g/m2/fala 5 BE lx3mm/460 g/m2/wave 38+1x4.5mm 680g/m2/wave 5 BE lx4,5mm/680 g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/wave 5 BE 2 2 2x3mm/460g/m2/fala 3B+lx4,5mm 680g/m2/faia S BE 2x3mm/460g/m2/wave 3B+lx4.5mm 680g/m2/faia S BE lx4,5mm/680 g/m2/fala 5 Bi lx4.5mm/680 g/m2/wave 5 Bi 3 3 lx3mm/460 g/m2/fala 3B+lx4,5mm 680g/m2/fa la 5 BE lx3mm/460 g/m2/wave 3B+lx4.5mm 680g/m2/wave la 5 BE lx4,5mm/680 g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/wave 5 BE 4 4 lx4,5mm/680 g/m2/fala 5BE lx4.5mm/680 g/m2/wave 5BE _______lx4,5mm/680 g/m2/fala 5 BE_______ _______lx4.5mm/680 g/m2/wave 5 BE_______ Ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura Number of layers of corrugated supports/weight Ilość warstw pleców (plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fala wzdłużj/gramatura Number of back layers (outer back, wave across, inner back, wave lengthwise/weight brak podpór no supports 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE 2x3mm/460 g/m2/fala 3B/pośrodku 2x3mm/460 g/m2/wave 3B/in the middle 2x4,5mm/680!t/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680!t/m2/wave 5BE 2x3mm/460 g/m2/fala 3B/pośrodku 2x3mm/460 g/m2/wave 3B/in the middle 2x4,5mm/680g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680g/m2/wave 5BE 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE/pośrodku 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE/in the middle 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE

PL 244352 Β1PL 244352 Β1

Obciążenie dla każdej tacki 12 kgLoad for each tray 12 kg

nr tacki od góry tray number from the top ilość warstw płaskich dna tacki/gramatura number of flat layers at the bottom of the tray/weight ilość warstw pofalowanych bok i/gra ma i u ra the number of wavy layers side and / play has and u ra 1 1 lx3mm/460 g/m2/fa!a 38+1x4,5mm 680g/m2/fala j BE lx3mm/460 g/m2/fa!a 38+1x4.5mm 680g/m2/wave j BE lx4,5mm/680 g/m2/f a la 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/f a la 5 BE 2 2 lx3mm/460 g/m2/faia 38+1x4,5mm 680g/m2/fa!a S BE lx3mm/460 g/m2/faia 38+1x4.5mm 680g/m2/fa!a S BE lx4,5mm/680 g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/wave 5 BE 3 3 Ix3mm/46O g/ml/fala 38+1x4,5mm 680g/m2/fa la 5 BE Ix3mm/46O g/ml/wave 38+1x4.5mm 680g/m2/fa la 5 BE lx4,5mm/680 g/m2/faia 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/faia 5 BE 4 4 Ix4,5mm/68C g/m2/faia 5BE Ix4.5mm/68C g/m2/faia 5BE lx4,5mm/680g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680g/m2/wave 5 BE

ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura number of layers of corrugated supports/weight ilość warstw pleców (plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fala wzdłużj/gramatura number of back layers (outer back, wave across, inner back, wave lengthwise/weight brak podpór no supports 2x4,5mm/680g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680g/m2/wave 5BE 2x3mm/460 g/m2/fa la 3B/po środku 2x3mm/460 g/m2/fa la 3B/middle 2x4,5mm/680g/m2/fala5BE 2x4.5mm/680g/m2/wave 5BE 2x4,5 mm/680 g/m2/fata SBE/pośrodku 2x4.5 mm/680 g/m2/fata SBE/in the middle 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE 2x4,5mm/680g/m2/fala SBE/pośrodku 2x4.5mm/680g/m2/SBE wave/center 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE

Obciążenie dla każdej tacki 14 kgLoad for each tray 14 kg

nr tacki od góry tray number from the top ilość warstw płaskich dna tacki/gramatura number of flat layers at the bottom of the tray/weight ilość warstw pofalowanych boki/gramatura number of layers with wavy sides/weight 1 1 2x4,5mm/680g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680g/m2/wave 5BE lx4,5mm/680 g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/wave 5 BE 2 2 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE lx4,5mm/6Mg/m2/fala 5BE lx4.5mm/6Mg/m2/wave 5BE 3 3 2x4,5mm/680 g/m2/faia 58E 2x4.5mm/680 g/m2/faia 58E lx4,5mm/680 g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/wave 5 BE 4 4 Ix4,5mm/68Q g/m2/fala 53E Ix4.5mm/68Q g/m2/wave 53E lx4,5mm/680g/m2/faia 5 BE lx4.5mm/680g/m2/faia 5 BE

ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura number of layers of corrugated supports/weight ilość warstw pleców (plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fala wzdłużj/gramatura number of back layers (outer back, wave across, inner back, wave lengthwise/weight brak podpór no supports 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE 2x4,5mm/680 g/mi/fała 58E/poś ro d ku 2x4.5mm/680 g/mi/halyard 58E/middle 2x4,5mm/680g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680g/m2/wave 5BE 2x4,5mm/680 g/m2/f ala SBE/pośrodku 2x4.5mm/680 g/m2/f ala SBE/middle 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE 2x4,5mm/580 g/m2/f ala 5BE/pośrodku 2x4.5mm/580 g/m2/f ala 5BE/middle 2x4,5^111/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5^111/680 g/m2/wave 5BE

Obciążenie dla każdej tacki 15 kgLoad for each tray 15 kg

nr tacki od góry tray number from the top ilość warstw płaskich dna tacki/gramatura number of flat layers at the bottom of the tray/weight Ilość warstw pofalowanych boki/gramatura Number of layers with wavy sides/weight 1 1 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE lx4,5mm/680g/m2/faia 5 BE lx4.5mm/680g/m2/faia 5 BE 2 2 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE lx4,5mm/680 g/m2/fa!a 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/fa!a 5 BE 3 3 2x4,5mm/680 g/m2/faia 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/faia 5BE lx4,5mns/680 g/m2/fała 5 BE lx4.5mns/680 g/m2/line 5 BE 4 4 lx4,5mm/680g/m2/fa!a 5BE lx4.5mm/680g/m2/fa!a 5BE lx4,5mm/680 g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/wave 5 BE

ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura number of layers of corrugated supports/weight Ilość warstw pleców (plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fala wzdłużj/gramatura Number of back layers (outer back, wave across, inner back, wave lengthwise/weight brak podpór no supports 2x4,5mm/680g/m2/fala 58E 2x4.5mm/680g/m2/wave 58E 2x4,5mm/680 g/m2/f ala 5 BE/p oś rod ku 2x4.5mm/680 g/m2/f ala 5 BE/center axis 2x4,5mm/680g/m2/fala5BE 2x4.5mm/680g/m2/wave 5BE 2x4,5mm/680 g/m2/fala SBE/pośrodku 2x4.5mm/680 g/m2/SBE wave/center 2x4,5mm/6S0g/m2/fa^ 5BE 2x4.5mm/6S0g/m2/fa^ 5BE 4x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE/2 podpory dzielące półkę na 3 części 4x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x4,5mm/B80 g/m2/f ala 5BE 2x4.5mm/B80 g/m2/f ala 5BE

Obciążenie dla każdej tacki 16 kgLoad for each tray 16 kg

nr tacki od góry tray number from the top ilość warstw płaskich dna tacki/gramatura number of flat layers at the bottom of the tray/weight Ilość warstw pofalowanych boki/gramatura Number of layers with wavy sides/weight 1 1 2x4,5mm/680g/m2/fala5BE 2x4.5mm/680g/m2/wave 5BE lx4,5mm/680g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680g/m2/wave 5 BE 2 2 2x4,5mm/680 g/m2/fa!a 58E 2x4.5mm/680 g/m2/fa!a 58E lx4,5mm/680 g/m 2/fala 5 BE lx4.5mm/680 g/m 2/wave 5 BE 3 3 3x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 3x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE Ix4,5mm/68O g/m 2/faia 5 BE Ix4.5mm/68O g/m 2/faia 5 BE 4 4 lx4,5mm/680 g/m 2/fa la 5BE lx4.5mm/680 g/m 2/fa la 5BE lx4,5mm/680 g/m 2/fala 5 BE lx4.5mm/680 g/m 2/wave 5 BE

ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura number of layers of corrugated supports/weight ilość warstw pleców (plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fala wzdłuzj/gramatura number of back layers (outer back, wave across, inner back, wave lengthwise/weight brak podpór no supports 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE 2x4,5^10^/680 g/m2/fala 5BE/pośrodku 2x4.5^10^/680 g/m2/wave 5BE/in the middle 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE 2x4,5mm/680 g/mZ/f ala SBE/pośrodku 2x4.5mm/680g/mZ/f ala SBE/middle 2x4,5mm/680 g/m2/fa!a 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/fa!a 5BE 4x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE/2 podpory dzielące półkę na 3 części 4x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE

PL 244352 BIPL 244352 BI

Obciążenie dla każdej tacki 17 kgLoad for each tray 17 kg

nr tacki od góry tray number from the top ilość warstw płaskich dna tacki/gramatura number of flat layers at the bottom of the tray/weight Ilość warstw pofalowanych bokl/gramatura Number of corrugated layers per side/weight 1 1 2x4,5m m/680 g/m2/f ala SB E 2x4.5m m/680 g/m2/f ala SB E lx4,5mm/680g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680g/m2/wave 5 BE 2 2 3x4,5mm/680 g/m2/fala 50E 3x4.5mm/680 g/m2/wave 50E lx4,5mm/680g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680g/m2/wave 5 BE 3 3 3x4,5mm/680 g/m 2/fa la 5B E 3x4.5mm/680 g/m 2/fa la 5B E lx4,5mm/680 g/m2/fa la S BE lx4.5mm/680 g/m2/fa la S BE 4 4 lx4,5mm/680 g/m2/fala 5BE lx4.5mm/680 g/m2/wave 5BE 1x4,5m m/680 g/m2/f a 1 a 5 BE 1x4.5m m/680 g/m2/f a 1 a 5 BE ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura number of layers of corrugated supports/weight Ilość warstw pleców {plecy zewnętrzne fała w poprzek, plecy wewn. fala wzdłuzj/gramatura Number of back layers {outer back pleated across, inner back longitudinal wave/weight brak podpór no supports 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE 2x4,5mm/680 g/m2/fa la SBE/pośrodku 2x4.5mm/680 g/m2/fa la SBE/middle 2x4,5mm/680g/m2/fala5BE 2x4.5mm/680g/m2/wave 5BE 4x3mm/460e/m2/łala 3B/2 podpory dzielące półkę na 3 części 4x3mm/460e/m2/room 3B/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5B£ 2x4.5mm/680 g/m2/wave £5 4x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE/2 podpory dzielące półkę na 3 części 4x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE

Obciążenie dla każdej tacki 13 kgLoad for each tray 13 kg

nr tacki od góry tray number from the top Ilość warstw płaskich dna tackl/gramatura Number of flat bottom layers per tray/weight ilość warstw pofalowanych bokl/gramatura number of corrugated layers per side/weight 1 1 3x4,5mm/6B0 z/mż/fala 5BE 3x4.5mm/6B0 with/mż/wave 5BE lx4,5mm/680 g/m2/faia 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/faia 5 BE 2 2 3x4,5mm/680 g/m2/f a la 5BE 3x4.5mm/680 g/m2/f a la 5BE lx4,5mm/680g/m2/faia5BE lx4.5mm/680g/m2/faia5BE 3 3 3x4,5mm/680 g/m2/f a la SBE 3x4.5mm/680 g/m2/f a la SBE lx4,5mm/680g/m2/fa!a5BE lx4.5mm/680g/m2/fa!a5BE 4 4 lx4,5mm/680g/m2/fala SBE lx4.5mm/680g/m2/SBE wave lx4,5mm/680g/m2/fal3 5 BE lx4.5mm/680g/m2/fal3 5 BE ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura number of layers of corrugated supports/weight Ilość warstw pleców [plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn, fala wzdhiżj/gramatura Number of back layers [outer back, wave across, inner back, wave up/weight brak podpór no supports 2x4,5mm/680 g/m2/fata 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/fat 5BE 4x3mm/460e/m2/fala 3B/2 podpory dzielące półkę na 3 części 4x3mm/460e/m2/wave 3B/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x4,5mm/680 g/m2/fafa 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/fafa 5BE 4x3mm/460g/m2/fala 3B/2 podpory dzielące półkę na 3 części 4x3mm/460g/m2/wave 3B/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x4,5mm/680g/m2/fa(a 5BE 2x4.5mm/680g/m2/fa(a 5BE 4x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE/2 podpory dzielące półkę na 3 części 4x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x4,Sm m/680 g/m2/fala SBE 2x4, Sm m/680 g/m2/SBE wave

Obciążenie dla każdej tacki 19 kgLoad for each tray 19 kg

nr tacki od góry tray number from the top Ilość warstw płaskich dna tackl/gramatura Number of flat bottom layers per tray/weight Ilość warstw pofalowanych bokl/gramatura Number of corrugated layers per side/weight 1 1 3x4,5mm/680 g/m2/f a la SBE 3x4.5mm/680 g/m2/f a la SBE lx4,5mm/680g/m2/faiaS BE lx4.5mm/680g/m2/faiaS BE 2 2 3x4,5mm/680 g/m 2/fa la SBE 3x4.5mm/680 g/m 2/fa la SBE lx4,5mm/680g/m2/fala5 BE lx4.5mm/680g/m2/wave5 BE 3 3 3x4,5mm/68C g/m2/fa la 5BE 3x4.5mm/68C g/m2/fa la 5BE lx4,5mm/680 g/m2/f a la 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/f a la 5 BE 4 4 Ix4,5mm/686g/m2/fala 5BE Ix4.5mm/686g/m2/wave 5BE lx4,Smm/680 g/m2/fa la 5 BE lx4,Smm/680 g/m2/fa la 5 BE

ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura number of layers of corrugated supports/weight Ilość warstw pleców [plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fala wzdłuż|/gramatura Number of back layers [outer back, wave across, inner back. wave along|/weight brak podpór no supports 2x4,5mm/680g/m2/fala59E 2x4.5mm/680g/m2/wave 59E 4x3mm/460g/m2/fala 3B/2 podpory dzielące półkę na 3 części 4x3mm/460g/m2/wave 3B/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x4,5mm/6Mg/m2/fala5BE 2x4.5mm/6Mg/m2/wave 5BE 4x4,5mm/68i) g/m2/fala 5BE/2 podpory dzielące półkę na 3 części 4x4.5mm/68i) g/m2/wave 5BE/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x4,5mm/680g/m2/fala5BE 2x4.5mm/680g/m2/wave 5BE 4x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE/2 podpory dzielące półkę na 3 części 4x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x4,5mm/680g/m2/falaSBE 2x4.5mm/680g/m2/waveSBE

Obciążenie dla każdej tacki 20 kgLoad for each tray 20 kg

nr tacki od góry tray number from the top Ilość warstw płaskich dna tackl/gramatura Number of flat bottom layers per tray/weight Ilość warstw pofalowanych bokl/gramatura Number of corrugated layers per side/weight 1 1 3x4,5mm/680 g/m2/fa 1 a 5BE 3x4.5mm/680 g/m2/fa 1 a 5BE lx4,5mm/680 g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680 g/m2/wave 5 BE 2 2 3x4,5mm/680 g/m2/fa la 5B E 3x4.5mm/680 g/m2/fa la 5B E lx4,5mm/680g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680g/m2/wave 5 BE 3 3 3x4,5mm/680 g/m2/fal a 5BE 3x4.5mm/680 g/m2/wave a 5BE lx4,5mm/680g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680g/m2/wave 5 BE 4 4 lx4,5mm/680g/m2/fala 5BE lx4.5mm/680g/m2/wave 5BE lx4,5mm/680g/m2/fala 5 BE lx4.5mm/680g/m2/wave 5 BE Ilość warstw pofalowanych podpór/gramatura Number of layers of corrugated supports/weight ilość warstw pleców [plecy zewnętrzne fala w poprzek, plecy wewn. fała wzdlużj/gramatura number of back layers [outer back wave across, inner back halyard lengthwise/weight brak podpór no supports 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE 4x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE/2 podpory dzielące półkę na 3 części 4x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE 4x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE/2 podpory dzielące polkę na 3 części 4x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x4,5mm/680 g/m2/fala 5BE 2x4.5mm/680 g/m2/wave 5BE 4x4,Snim/680 g/m2/fa 1 a 5BE/2 podpory dzielące półkę na 3 części 4x4, Snim/680 g/m2/fa 1 a 5BE/2 supports dividing the shelf into 3 parts 2x43mm/680 g/m2/fala 5BE 2x43mm/680 g/m2/wave 5BE

Claims

1. A method of producing a multi-functional cardboard display for products, in which the cutout of a single product tray is first designed, determining the dimensions of a single tray and the number of trays per single display, and the resistance of the tray and the platform to breaking or mechanical damage due to overload is determined, and later, when assembling a cardboard display, a platform is placed under at least one tray placed above it, and a dedicated product is applied to each tray, and after application, the tray and the platform are closed by surrounding them with a perimeter-cap cover or a cardboard and/or foil wrapper, where, when designing the blank, the surface of the bottom of the tray and the height of its side walls are determined, and cutting and creasing lines are made in the blank, and the blank is folded and glued to form a tray, characterized in that at the design stage, before determining the dimensions of each trays and determining the number of trays, the total weight of dedicated products applied to a given tray and the total weight of dedicated products applied to a given display are determined, in such a way that the tray is given a different strength for different dedicated products applied, but the same strength for the same dedicated applied product, and the platform is given strength for the total mass placed on it, while the mechanical strength of the tray is precisely adjusted to the load imposed on it with the applied products, and the strength of the platform integrated with at least one such loaded tray placed on it is adjusted accordingly , determining at most a 25% oversize for breaking strength, which is obtained by previously making cardboard from so many layers of paper for a given cardboard surface intended for the bottom of the tray that it covers such oversize of the tray and, respectively, the platform, and this number of layers is assumed as the thickness of the tray dedicated to the applied products, taking into account the cross-dependence of the selection of the number of cardboard layers for the target surface of the platform, then cardboard is produced for the tray or for the tray insert, and/or cardboard is produced for the walls of the tray and for the platform , and only then the cardboard is cut to make a cardboard cutout for the tray.

2. The production method according to claim 1. 1, characterized in that for a given number of paper layers selected for the cardboard intended for cutting, the change in the wave height and/or its pitch in the corrugated layer is taken into account at the design stage.

3. The production method according to claim 1. 1, characterized in that when assembling the display, a support made of multi-layer cardboard is used, which is placed vertically, with a vertical course of flat and wavy cardboard layers between individual trays.

4. The production method according to claim 1. 3, characterized in that the support is placed instead of the product applied to the tray.

5. The production method according to claim 1. 3 or 4, characterized in that at least one support is placed on the tray when assembling the display.

6. The production method according to claim 1. 5, characterized in that the support is positioned at least in the center of each tray.

7. The production method according to claim 1. 5 or 6, characterized in that when assembling the display, the supports are placed on several trays, one above the other, while maintaining the same positioning point in the topology of the products arranged on the tray.

8. The production method according to claim 1. 1, characterized in that when assembling the display, the thickness of the bottom of the tray with the indicated strength is selected from a blank with a smaller thickness and from the overlap of the blank or from an additional insert, the thickness of which is in addition to the total number of layers meeting the strength condition.

9. The production method according to claim 1. 8, characterized in that the partial thickness bottom of the tray and at least all side walls are formed from one blank.

10. The production method according to claim 1. 1, characterized in that the tray is manufactured on an ongoing basis, starting from the selection of sheets of flat paper from which cardboard is first made, through the selection and gluing together of the designed number of flat and corrugated layers of cardboard, and then the number of these layers is selected and made of cardboard pattern.

11. The production method according to claim 1. 1, characterized in that the platform is integrated with the trays placed on it, wherein the platform is fed to the integration point through an independent platform production technological channel, and each tray is fed to the integration point through a tray production technological channel.

12. The production method according to claim 1. 11, characterized in that the integration of the platform with at least one tray supported thereon is automatic.

13. The production method according to claim 1. 11 or 12, characterized in that the platform is integrated with the trays placed on it by making a mechanical and/or adhesive joint.

14. The production method according to claim 1. 11 or 12 or 13, characterized in that the dedicated product is applied to a single tray before its integration with other trays and/or before its integration with the platform.

15. The production method according to claim 1. 1, characterized in that when assembling the display, the common parts of the walls of the blank, which are overlapped when folding the blank into a tray, are glued together, with the folding and/or gluing being performed automatically.

16. The production method according to claim 1. 1 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15, characterized in that when the display is assembled, the trays are glued together at the point of integration when placed on the platform.

17. The production method according to claim 1. 16, characterized in that the trays are glued to the platform when placed on the platform.

18. The production method according to claim 1. 1, characterized in that when assembling the display, the cover is glued to the walls of each tray, at most the rear and two side walls, and to the side walls and/or legs of the platform.

19. The production method according to claim 1. 1, characterized in that when assembling the display, the platform is reinforced with cardboard blocks which are glued to the platform cutout.

20. The production method according to claim 2. 1, characterized in that at the design stage tables of cardboard load capacity are prepared for trays with specific dimensions of the loading surface and for the volume of products packed on the tray, where the variable are the parameters of the raw material, which is made of paper for a given size of tray and the product intended for it as cardboard, or is made of cardboard as a cutout.

21. The production method according to claim 1. 1, characterized in that after applying the dedicated product to the tray and after integrating the trays and the platform into the display, the display is seasoned to obtain a stable, stiffened, previously glued structure.

22. The production method according to claim 1. 1 or 21, characterized in that the humidity of the cardboard of the cardboard display is maintained at a level in the range of up to 50%, in particular at the latest before covering the display with foil, only extending the seasoning stage.

23. The production method according to claim 2. 1, characterized in that a dedicated technological line is used with at least two technological channels connected at the integration point, of which the first technological channel, intended for the production of platforms, feeds a ready-made platform made of multi-layer cardboard, especially from blanks and blocks, to the integration point. reinforcing, and through the second technological channel, intended for the production of trays, ready-made trays with the product applied to them, dedicated to the tray and dedicated to the display, are fed to the integration point.

24. The production method according to claim 2. 23, characterized in that a third technological channel is used for feeding a dedicated product, which is fed at least semi-automatically.

25. The production method according to claim 2. 23, characterized in that multi-layer cardboard, selected for a dedicated product with a display of a given size, is fed to the entrance of the first technological channel and to the entrance of the second technological channel, to at least one warehouse marked with the type of raw material stored there, especially to the raw material feeder.

26. The production method according to claim 2. 1, characterized in that after manufacturing the depositor with the dedicated product applied to it, its resistance to dynamic load is tested at least selectively.

27. The production method according to claim 1. 26, characterized in that the dynamic load resistance is tested by vertical shaking with an amplitude of at least 1 cm, with a frequency of up to 15 Hz.