PL244453B1

PL244453B1 - A method of producing forms from wooden and wood-based boards with a three-dimensional front structure and increased functional properties

Info

Publication number: PL244453B1
Application number: PL436447A
Authority: PL
Inventors: Sanjay Kumar Choubey
Original assignee: Radon Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2024-01-29
Also published as: PL436447A1

Abstract

Sposób wytwarzania formatek z płyt drewnianych i drewnopochodnych o przestrzennej strukturze frontu i zwiększonych właściwościach użytkowych przeznaczonych, charakteryzujący się tym, że formatki płyt poddaje procesowi szlifowania lub frezowania, przy czym w trakcie szlifowania formatkę płyty oczyszcza się z pyłu szlifierskiego zasysanym powietrzem z użyciem dysz czyszczących wzbudzając pył w taki sposób aby wypuszczać strumień powietrza równolegle do wału szlifierskiego lub taśmy szlifierskiej odciągając pył równomiernym strumieniem z podciśnieniem, następnie formatki płyt o przestrzennej strukturze szlifowanej lub frezowanej i podaje się procesowi nakładania powłoki lub poddaje okleinowaniu, po czym poddaje procesowi otworowania, oznakowania i pakowanie w zależności od przeznaczenia.A method of producing boards from wooden and wood-based boards with a three-dimensional structure of the front and enhanced functional properties, characterized by the fact that the boards are subjected to a grinding or milling process, and during grinding, the board is cleaned of sanding dust by sucked air using cleaning nozzles, arousing dust in such a way as to release a stream of air parallel to the grinding shaft or grinding belt, extracting the dust with a uniform stream with a vacuum, then board forms with a three-dimensional structure, ground or milled, are subjected to the process of applying a coating or veneering, and then subjected to the process of drilling, marking and packaging depending on purpose.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania formatek z płyt drewnianych i drewnopochodnych o przestrzennej strukturze frontu i zwiększonych właściwościach użytkowych przeznaczonych do wytwarzania mebli oraz wykorzystywanych w budownictwie.The subject of the invention is a method for producing forms from wooden and wood-based boards with a spatial front structure and increased functional properties intended for the production of furniture and used in construction.

Znany jest z opisu patentowego PL170215 zgłoszonego w ramach PCT/EP1992/002716 sposób wytwarzania mebli i części mebli, w którym karton (K) lub podobny materiał włóknisty jest powlekany klejem na zimno, układany warstwami jedna na drugiej, łączony metodą prasowania w wykonany z laminatu element kształtowy mebla i utwardzany, polega na tym, że karton (K) w postaci taśmy kartonowej (KB) jest po naniesieniu kleju zwijany w pusty zwój (W), a następnie prasowany w jednym takcie między wewnętrznymi i zewnętrznymi elementami kształtowymi. Urządzenie ma rolkę podającą (R), za którą umieszczony jest napinacz taśmy. Za napinaczem znajdują się rolki kierujące. Między dwiema rolkami kierującymi umieszczony jest walec do nakładania kleju.A method for producing furniture and furniture parts is known from the patent description PL170215 filed under PCT/EP1992/002716, in which cardboard (K) or similar fibrous material is coated with cold glue, stacked in layers on top of each other, and joined by pressing to form a laminate. shape element of the furniture and hardened, consists in the fact that the cardboard (K) in the form of a cardboard strip (KB) is rolled into a hollow coil (W) after applying glue and then pressed in one step between the inner and outer shape elements. The device has a feed roller (R) behind which the belt tensioner is located. There are guide rollers behind the tensioner. A roller for applying glue is placed between the two guide rollers.

Znany jest z opisu patentowego PL 213287 sposób produkcji mebli, zwłaszcza biurowych polegający na tym, że płytę rozcina się na formatki meblowe, okleinuje się wąskie krawędzie, a następnie formatki meblowe frezuje się i wierci charakteryzuje się tym, że proces rozkroju płyty przeprowadza się za pomocą fraza palcowego, z którego formatki meblowe dostarcza się automatycznie za pomocą systemu przenośników rolkowych do obszaru okleinowania, gdzie okleinuje się wąskie krawędzie formatek meblowych w pętli jednostronnych oklejarek wąskich krawędzi, zaś krawędzie krzywoliniowe okleinuje się w obszarze frezowania kształtowego i okleinowania krzywoliniowego, w którym wykańcza się równocześnie krawędzie poprzez formowanie promienia obrzeża oraz cyklinowanie profilowe i płaskie za pomocą robota przemysłowego.A method of producing furniture, especially office furniture, is known from the patent description PL 213287, in which the board is cut into furniture pieces, narrow edges are veneered, and then the furniture pieces are milled and drilled. It is characterized by the fact that the process of cutting the board is carried out using finger processing, from which the furniture pieces are automatically delivered via a system of roller conveyors to the veneering area, where the narrow edges of the furniture pieces are veneered in the loop of single-sided narrow edge banding machines, and the curved edges are veneered in the area of shape milling and curved veneering, where they are finished simultaneously edges by forming the edge radius and profile and flat sanding using an industrial robot.

Znany jest z opisu patentowego PL220829 sposób wytwarzania elementów płaskich do mebli skrzynkowych przy użyciu linii produkcyjnej, zawierającej obrabiarki sterowane numerycznie, sprzężone z centralnym sterownikiem, w którym z płyty wielkoformatowej wycina się element płaski, który następnie podaje się do kolejnych obrabiarek w ciągu linii produkcyjnej, na których element jest poddawany czynnościom obróbczym, obejmującym oklejanie, nawiercanie i/lub frezowanie. Każdemu elementowi płaskiemu nadaje się unikalny kod, który zapisuje się na etykiecie samoprzylepnej, którą nakleja się na element po jego wycięciu z płyty wielkoformatowej, przy czym w bazie danych centralnego sterownika przechowuje się informacje, opisujące sekwencje czynności obróbczych poszczególnych obrabiarek do wykonania na elemencie o danym kodzie, a podając element do obrabiarki odczytuje się kod z etykiety elementu i nastawia się obrabiarkę na wykonanie czynności obróbczych, odczytanych z bazy danych centralnego sterownika obrabiarek dla kombinacji danego kodu i danej obrabiarki.There is a known method from patent description PL220829 for producing flat elements for box furniture using a production line containing numerically controlled machine tools coupled to a central controller, in which a flat element is cut out of a large-format board, which is then fed to subsequent machines in the production line, on which the element is subjected to processing operations, including gluing, drilling and/or milling. Each flat element is given a unique code, which is written on a self-adhesive label that is stuck to the element after it is cut from a large-format board, and the central controller database stores information describing the sequence of machining operations of individual machine tools to be performed on an element of a given type. code, and when feeding the element to the machine tool, the code from the element label is read and the machine tool is set to perform machining operations read from the database of the central machine tool controller for the combination of a given code and a given machine tool.

Znany jest z opisu patentowego PL 219135 sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych, zwłaszcza do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polegający na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych, zwłaszcza: płyt MDF, płyt wiórowych, który charakteryzuje się tym, że płyty drewnopodobne przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o odpowiedniej wilgotności w czasie do uzyskania optymalnej wilgotności przypisanej płytom w celu zachowania elastyczności obróbczej dla wytworzenia wysokojakościowego elementu, po czym automatycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki o określonej głębokości i szerokości oraz z zachowaniem odpowiednich odstępów między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny i poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na formach odzwierciedlających profilowane kształty lub prasie membranowej, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu.A method for producing profiled wood-like elements, especially for bent furniture and display shelves, is known from the patent description PL 219135, consisting in partial cutting of wood-like boards, especially: MDF boards, chipboards, which is characterized by the fact that the wood-like boards are stored in a warehouse before the processing process. with appropriate humidity in time to obtain the optimal humidity assigned to the boards in order to maintain processing flexibility to produce a high-quality element, then automatically, with the use of manipulators, moves the conveyor to the saw station and cuts into strips of required widths, then cuts grooves of specified depth and width and with maintaining appropriate distances between them depending on the need to obtain the appropriate radius of curvature and is cut into simple shapes and milled for hinges and fittings on the machining center, then the two twin forms are covered with glue on the side of the cut grooves and connected together with simultaneous profile shaping on forms reflecting profiled shapes or a membrane press, followed by varnishing, edge banding and final finishing.

Znany jest z opisu patentowego PL232505 sposób lakierowania elementów meblowych, bądź całych mebli, bądź akcesoriów meblowych i zestaw urządzeń komory lakierniczej do stosowania tego sposobu. Wynalazek ma zastosowanie w procesach związanych z lakierowaniem w zamkniętych komorach lakierniczych, które wyposażone są w systemy obiegu powietrza wchodzącego do komory i atmosfery wymienianej w komorze. Zgłoszenie zawiera też zestaw urządzeń komory lakierniczej, zawiera układ sterowania, komorę lakierniczą stanowiącą korzystnie kabinę suszenia, wymiennik ciepła połączony z komorą lakierniczą. Zestaw jest korzystnie sterowany poprzez czujniki temperatury, czujniki wilgotności względnej, czujniki ciśnienia i ewentualnie czujniki przepływu medium, gdzie medium jest w postaci powietrza. Zestaw zawiera przynajmniej jedno źródło energii i co najmniej dwa urządzenia nawiewno-wywiewne bądź konwekcyjne, w tym klimatyzujące. Medium korzystnie przechodzące przez wymiennik ciepła jest wprowadzane do komory lakierniczej. Pomiędzy komorą lakierniczą a otoczeniem zewnętrznym wprowadza się strefę pośrednią, przynajmniej jedną, najlepiej dookólnie względem komory lakierniczej i jej wnętrza, gdzie strefa pośrednia jest śluzą pomiędzy wnętrzem komory lakierniczej a otoczeniem zewnętrznym, i jednocześnie śluza jest wyposażona przynajmniej w dwie grodzie, z czego jedna znajduje się pomiędzy śluzą a komorą lakierniczą. Zestaw czujników co najmniej w rodzaju czujnika temperatury i czujnika wilgotności znajduje się także w śluzie, natomiast co najmniej jedno urządzenie nawiewno-wywiewne bądź konwekcyjne, w tym klimatyzujące zasila śluzę w medium i co najmniej jedno urządzenie nawiewno-wywiewne bądź konwekcyjne, w tym klimatyzujące, zasila komorę lakierniczą w medium, pobierając to medium ze śluzy.A method for painting furniture elements, or entire furniture or furniture accessories, and a set of painting chamber devices for using this method are known from patent description PL232505. The invention is applicable to processes related to painting in closed painting chambers, which are equipped with systems for circulating the air entering the chamber and the atmosphere exchanged in the chamber. The application also includes a set of painting chamber equipment, including a control system, a painting chamber which is preferably a drying cabin, and a heat exchanger connected to the painting chamber. The set is preferably controlled by temperature sensors, relative humidity sensors, pressure sensors and possibly medium flow sensors, where the medium is air. The set includes at least one energy source and at least two supply and exhaust or convection devices, including air conditioning. The medium preferably passing through the heat exchanger is introduced into the painting chamber. An intermediate zone is introduced between the painting chamber and the external environment, at least one, preferably around the painting chamber and its interior, where the intermediate zone is a lock between the interior of the painting chamber and the external environment, and at the same time the lock is equipped with at least two bulkheads, one of which is located between the airlock and the painting chamber. A set of sensors, at least such as a temperature sensor and a humidity sensor, is also located in the airlock, while at least one supply and exhaust or convection device, including an air conditioning device, supplies the airlock with the medium and at least one supply and exhaust air or convection device, including an air conditioning one, supplies the painting chamber with medium, taking this medium from the airlock.

Znany jest z europejskiego patentu EP2334999 sposób poprawy jakości elementu drewnianego i element drewniany obrabiany tym sposobem. Sposób poprawy jakości elementu drewnianego, taki jak dostarczenie elementu drewnianego o zwiększonej odporności na rozkład, w którym element drewniany jest poddawany obróbce cieplnej przez wystawienie go na działanie ośrodka grzewczego o temperaturze w zakresie 200 do 300°C. Wystawienie elementu drewnianego na działanie ośrodka grzewczego zostaje przerwane zanim temperatura w dowolnym punkcie w elemencie drewnianym, znajdującym się w odległości od środka elementu drewnianego, wynoszącej 50% odległości od wspomnianego środka do powierzchni elementu drewnianego, osiągnie 170°C.A method for improving the quality of a wooden element and a wooden element processed in this way is known from the European patent EP2334999. A method of improving the quality of a wooden element, such as providing a wooden element with increased resistance to decay, wherein the wooden element is heat treated by exposing it to a heating medium having a temperature in the range of 200 to 300°C. Exposure of the wooden element to the heating medium is stopped before the temperature at any point in the wooden element located at a distance from the center of the wooden element, which is 50% of the distance from said medium to the surface of the wooden element, reaches 170°C.

Znany jest z europejskiego patentu EP2098344 sposób i urządzenie do obróbki komponentów drewnianych i podobnych. Sposób obróbki komponentów drewnianych lub podobnych, w szczególności komponentów na futryny drzwi i okien, w maszynie zawierającej podstawę, urządzenie zaciskowe dla przynajmniej jednego komponentu, głowicę roboczą, służącą do obrabiania komponentów i zespołu chwytającego i przenoszącego, służącego do przenoszenia przeznaczonych do obróbki komponentów poddanych obróbce między przynajmniej pierwszym stanowiskiem dostarczania a urządzeniem zaciskowym. Sposób obejmuje etapy: dostarczenie przeznaczonych do obróbki komponentów do pierwszego stanowiska dostarczania przy pomocy pierwszego ruchomego wózka, mającego liczne, wzajemnie przekrywające się płaszczyzny spoczynkowe; przeniesienie każdego przeznaczonego do obróbki komponentu z odpowiedniej płaszczyzny spoczynkowej do pierwszego urządzenia podnoszącego, przesuwanego między płaszczyznami spoczynkowymi i przeniesienie każdego przeznaczonego do obróbki komponentu z pierwszego urządzenia podnoszącego do zespołu chwytającego i podnoszącego.A method and device for processing wooden and similar components is known from the European patent EP2098344. Method of processing wooden or similar components, in particular components for door and window frames, in a machine comprising a base, a clamping device for at least one component, a work head for processing the components and a gripping and transfer unit for carrying the processed components to be processed between at least the first delivery station and the clamping device. The method includes the steps of: delivering the components to be processed to a first supply station using a first movable carriage having a plurality of mutually overlapping resting planes; transferring each component to be processed from the respective resting plane to a first lifting device movable between the resting planes and transferring each component to be processed from the first lifting device to the gripping and lifting assembly.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania formatek z płyt drewnianych i drewnopochodnych o przestrzennej strukturze frontu i zwiększonych właściwościach użytkowych, charakteryzujący się tym, że formatki płyt o gęstości 600 do 900 kg/m³ i wilgotności 6,0 do 9,5% o powierzchni 0,3 do 5 m² i grubości 15 do 90 mm poddaje procesowi szlifowania lub frezowania. Szlifowanie prowadzi się przy użyciu pasów ściernych naciągniętych przez wał szlifierski o zmiennym kształcie, poruszającego się z prędkością 10 000 do 12 000 obrotów na minutę o sile docisku 120 do 170 N wokół własnej osi oraz w ykonującego ruch pionowy w górę i w dół wg zadanego programu, w celu nadania kształtu przestrzennego formatce płyty, która przemieszcza się w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu wału szlifierskiego z prędkością 2 do 16 m/min. W trakcie szlifowania formatkę płyty oczyszcza się z pyłu szlifierskiego poprzez wzbudzenie powietrza w taki sposób aby wypuszczać strumień powietrza równolegle do wału szlifierskiego lub taśmy szlifierskiej odciągając pył równomiernym strumieniem z podciśnieniem 5 do 6 bar. Formatki płyt o przestrzennej strukturze szlifowanej lub frezowanej podaje się procesowi nakładania powłoki lub poddaje okleinowaniu, po czym poddaje procesowi otworowania, oznakowania i pakowanie w zależności od przeznaczenia.The essence of the invention is a method for producing forms from wooden and wood-based boards with a three-dimensional structure of the front and increased functional properties, characterized by the fact that the forms of boards with a density of 600 to 900 kg/m ³ and humidity of 6.0 to 9.5% with an area of 0, 3 to 5 m ² and 15 to 90 mm thick are subjected to grinding or milling. Grinding is carried out using abrasive belts stretched by a grinding shaft of a variable shape, moving at a speed of 10,000 to 12,000 revolutions per minute with a pressing force of 120 to 170 N around its own axis and vertical movement up and down according to a given program, in order to give a three-dimensional shape to the plate form, which moves in the direction opposite to the direction of rotation of the grinding shaft at a speed of 2 to 16 m/min. During grinding, the plate form is cleaned of grinding dust by exciting air in such a way as to release an air stream parallel to the grinding shaft or sanding belt, extracting the dust in a uniform stream with a vacuum of 5 to 6 bar. Board formats with a three-dimensional structure, polished or milled, are subjected to a coating process or veneering, and then are subjected to the process of drilling, marking and packaging, depending on the intended use.

Formatki płyt poddaje frezowaniu przy użyciu od 1 do 4 wrzecion z kulistym czołem, poruszających się z prędkością obrotów 10 000 do 24 000 obrotów na minutę z prędkości posuwu wrzecion 5 do 15 m/min.The plate forms are milled using 1 to 4 spindles with a spherical face, moving at a speed of 10,000 to 24,000 rpm and a spindle feed speed of 5 to 15 m/min.

Formatki płyt poddaje się procesowi lakierowania metodą natrysku lakieru w ilości 80 do 180 ml/m², lakierem o składzie: 65% woda, 20% poliuretan, 14,9% akrylan z dodatkiem zredukowanego tlenku grafenu w ilości 0,1%, po czym suszy w temperaturze powietrza 65 do 80°C, w czasie 18 do 20 min.The board formats are subjected to a varnishing process by spraying varnish in an amount of 80 to 180 ml/m ² with varnish composed of: 65% water, 20% polyurethane, 14.9% acrylate with the addition of reduced graphene oxide in an amount of 0.1%, and then dried at an air temperature of 65 to 80°C for 18 to 20 minutes.

Formatki płyt poddaje się okleinowaniu płaszczyzn fornirem lub folią drewnopochodną przy użyciu kleju topliwego o składzie 99,9% polioctan winylu z dodatkiem zredukowanego tlenku grafenu w ilości 0,1%, aplikowanego w ilości 80 do 150 g/m² powierzchni, z dociskiem okleiny membraną z dociskiem olejowym, o sile docisku 0,7 do 0,8 kg/cm² w czasie 8 do 20 min, w temperaturze procesowej od 40 do 56°C.The board formats are covered with veneer or wood-based foil using a hot melt adhesive composed of 99.9% polyvinyl acetate with the addition of reduced graphene oxide in the amount of 0.1%, applied in the amount of 80 to 150 g/m ² of the surface, with the veneer pressed with a membrane. with oil pressure, with a pressure force of 0.7 to 0.8 kg/cm ² for 8 to 20 min, at a process temperature of 40 to 56°C.

Wynalazek pozwala na wyprodukowanie formatek płyt drewnianych, MDF i drewnopodobnych dla przemysłu meblarskiego jak i budownictwa. Cały proces odbywa się w sposób zautomatyzowany na linii produkcyjnej, kontrolowanej przez zaawansowany system wykorzystujący kody kreskowe którymi oznaczane są poszczególne produkty. Wynalazek pozwala na kształtowanie formatek poprzez cięcie zadanych formatek, szlifowanie lub frezowanie, nakładanie warstwy lakierowej lub forniru.The invention allows the production of wooden, MDF and wood-like boards for the furniture and construction industries. The entire process is carried out automatically on the production line, controlled by an advanced system using barcodes to mark individual products. The invention allows you to shape the pieces by cutting given pieces, grinding or milling, and applying a layer of varnish or veneer.

Przykład wykonania IEmbodiment I

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania formatek z płyt drewnianych o przestrzennej strukturze frontu i zwiększonych właściwościach użytkowych przeznaczonych do wytwarzania mebli oraz wykorzystywanych w budownictwie, polega na ciągłym zautomatyzowanym procesie potokowym z kontrolowaną przez zaawansowany system wykorzystujący kody kreskowe, celem indywidualizacji wykonania w masowej skali, którymi oznaczane są poszczególne produkty, w którym płyty drewniane poddaje się cięciu na określone kształty formatek wynikających z zaprojektowanych kształtów przestrzennych 3D. Formatki płyt o gęstości 600 kg/m³ i wilgotności 6,0% o powierzchni 0,3 m² i grubości 15 mm poddaje procesowi szlifowania. Szlifowanie prowadzi się przy użyciu pasów ściernych naciągniętych przez wał szlifierski o zmiennym kształcie, poruszającego się z prędkością 10 000 obrotów na minutę o sile docisku 120 N wokół własnej osi oraz wykonującego ruch pionowy w górę i w dół wg zadanego programu, w celu nadania kształtu przestrzennego formatce płyty, która przemieszcza się w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu wału szlifierskiego z prędkością 2 m/min. W trakcie szlifowania formatkę płyty oczyszcza z pyłu szlifierskiego poprzez wzbudzenie powietrza w taki sposób aby wypuszczać strumień powietrza równolegle do wału szlifierskiego odciągając pył równomiernym strumieniem z podciśnieniem 5 bar. Formatki płyt o przestrzennej strukturze szlifowanej podaje się procesowi nakładania powłoki w procesie lakierowania metodą natrysku lakieru w ilości 80 ml/m², lakierem o składzie: 65% woda, 20% poliuretan, 14,9% akrylan z dodatkiem zredukowanego tlenku grafenu w ilości 0,1%, po czym suszy w temperaturze powietrza 65°C, w czasie 18. Następnie poddaje procesowi otworowania, oznakowania i pakowanie w zależności od przeznaczenia.In the embodiment, the method of producing forms from wooden boards with a three-dimensional front structure and increased functional properties intended for the production of furniture and used in construction involves a continuous, automated pipeline process controlled by an advanced system using barcodes, in order to individualize the workmanship on a mass scale, with which are individual products in which wooden boards are cut into specific shapes resulting from designed 3D spatial shapes. Board forms with a density of 600 kg/m ³ and humidity of 6.0%, an area of 0.3 m ² and a thickness of 15 mm are subjected to grinding. Grinding is carried out using abrasive belts stretched by a grinding shaft with a variable shape, moving at a speed of 10,000 revolutions per minute with a pressing force of 120 N around its axis and performing vertical movement up and down according to a given program, in order to give the three-dimensional shape to the form. plate that moves in the direction opposite to the direction of rotation of the grinding shaft at a speed of 2 m/min. During grinding, it removes grinding dust from the plate form by exciting air in such a way as to release an air stream parallel to the grinding shaft, extracting the dust in a uniform stream with a vacuum of 5 bar. Board forms with a three-dimensional grinded structure are subjected to the process of applying a coating by spraying varnish in an amount of 80 ml/m ² with varnish composed of: 65% water, 20% polyurethane, 14.9% acrylate with the addition of reduced graphene oxide in an amount of 0 ,1%, and then dried at an air temperature of 65°C for 18 hours. Then it undergoes the process of punching, marking and packaging depending on the intended use.

Przykład wykonania IIEmbodiment II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania formatek z płyt drewnopochodnych o przestrzennej strukturze frontu i zwiększonych właściwościach użytkowych przeznaczonych do wytwarzania mebli oraz wykorzystywanych w budownictwie, polega na ciągłym zautomatyzowanym procesie potokowym z kontrolowaną przez zaawansowany system wykorzystujący kody kreskowe (celem indywidualizacji wykonania w masowej skali), którymi oznaczane są poszczególne produkty, w którym płyty, drewnopodobne poddaje się cięciu na określone kształty formatek wynikających z zaprojektowanych kształtów przestrzennych 3D. Formatki płyt o gęstości 600 kg/m³ i wilgotności 6,0% o powierzchni 2 m² i grubości 20 mm poddaje procesowi szlifowania. Szlifowanie prowadzi się przy użyciu pasów ściernych naciągniętych przez wał szlifierski o zmiennym kształcie, poruszającego się z prędkością 12 000 obrotów na minutę o sile docisku 130 N wokół własnej osi oraz wykonującego ruch pionowy w górę i w dół wg zadanego programu, w celu nadania kształtu przestrzennego formatce płyty, która przemieszcza się w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu wału szlifierskiego z prędkością 5 m/min. W trakcie szlifowania formatkę płyty oczyszcza z pyłu szlifierskiego poprzez wzbudzenie powietrza w taki sposób aby wypuszczać strumień powietrza równolegle do taśmy szlifierskiej odciągając pył równomiernym strumieniem z podciśnieniem 6 bar. Formatki płyt o przestrzennej strukturze szlifowanej podaje się procesowi nakładania powłoki w procesie lakierowania metodą natrysku lakieru w ilości 100 ml/m 2, lakierem o składzie: 65% woda, 20% poliuretan, 14,9% akrylan z dodatkiem zredukowanego tlenku grafenu w ilości 0,1%, po czym suszy w temperaturze powietrza 70°C, w czasie 19 min. Następnie poddaje procesowi otworowania, oznakowania i pakowanie w zależności od przeznaczenia.In the embodiment, the method of producing forms from wood-based boards with a spatial front structure and increased functional properties intended for the production of furniture and used in construction involves a continuous, automated pipeline process controlled by an advanced system using barcodes (to individualize production on a mass scale), which individual products are marked, in which wood-like boards are cut into specific shapes resulting from the designed 3D spatial shapes. Board forms with a density of 600 kg/m ³ and humidity of 6.0%, an area of 2 m ² and a thickness of 20 mm are subjected to grinding. Grinding is carried out using abrasive belts stretched by a grinding shaft with a variable shape, moving at a speed of 12,000 revolutions per minute with a pressing force of 130 N around its axis and performing vertical movement up and down according to a given program, in order to give the three-dimensional shape to the form. plate that moves in the direction opposite to the direction of rotation of the grinding shaft at a speed of 5 m/min. During grinding, it removes sanding dust from the plate form by exciting air in such a way as to release an air stream parallel to the sanding belt, extracting the dust in a uniform stream with a vacuum of 6 bar. Board forms with a three-dimensional grinded structure are subjected to the process of applying a coating in the process of varnishing by spraying varnish in the amount of 100 ml/m 2, with varnish composed of: 65% water, 20% polyurethane, 14.9% acrylate with the addition of reduced graphene oxide in an amount of 0 1%, and then dried at an air temperature of 70°C for 19 minutes. Then it undergoes the process of punching, marking and packaging depending on the intended use.

Przykład wykonania IIIEmbodiment III

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania formatek z płyt drewnopochodnych o przestrzennej strukturze frontu i zwiększonych właściwościach użytkowych przeznaczonych do wytwarzania mebli oraz wykorzystywanych w budownictwie, polega na ciągłym zautomatyzowanym procesie potokowym z kontrolowaną przez zaawansowany system wykorzystujący kody kreskowe (celem indywidualizacji wykonania w masowej skali), którymi oznaczane są poszczególne produkty, w którym płyty drewnopodobne poddaje się cięciu na określone kształty formatek wynikających z zaprojektowanych kształtów przestrzennych 3D. Formatki płyt o gęstości 900 kg/m³ i wilgotności 9,5% o powierzchni 5 m² i grubości 90 mm poddaje procesowi frezowania. Formatki płyt poddaje frezowaniu przy użyciu od 1 do 4 wrzecion z kulistym czołem, poruszających się z prędkością obrotów 10 000 obrotów na minutę z prędkości posuwu wrzecion 5 m/min. Formatki płyt o przestrzennej strukturze frezowanej podaje się procesowi okleinowania fornirem przy użyciu kleju topliwego o składzie 99,9% polioctan winylu z dodatkiem zredukowanego tlenku grafenu w ilości 0,1%, aplikowanego w ilości 80 g/m² powierzchni, z dociskiem okleiny membraną z dociskiem olejowym, o sile docisku 0,7 kg/cm² w czasie 8 min, w temperaturze procesowej 40°C. Następnie poddaje procesowi otworowania, oznakowania i pakowanie w zależności od przeznaczenia.In the embodiment, the method of producing forms from wood-based boards with a spatial front structure and increased functional properties intended for the production of furniture and used in construction involves a continuous, automated pipeline process controlled by an advanced system using barcodes (to individualize production on a mass scale), which individual products are marked, in which wood-like boards are cut into specific shapes resulting from designed 3D spatial shapes. Board forms with a density of 900 kg/m ³ and humidity of 9.5%, an area of 5 m ² and a thickness of 90 mm are subjected to the milling process. The plate forms are milled using 1 to 4 spindles with a spherical face, moving at a speed of 10,000 rpm and a spindle feed speed of 5 m/min. Board formats with a three-dimensional milled structure are veneered with veneer using a hot melt adhesive composed of 99.9% polyvinyl acetate with the addition of reduced graphene oxide in the amount of 0.1%, applied in an amount of 80 g/m ² of the surface, with the veneer pressed with a membrane of oil pressure, with a pressure force of 0.7 kg/cm ² for 8 min, at a process temperature of 40°C. Then it undergoes the process of punching, marking and packaging depending on the intended use.

Przykład wykonania IVEmbodiment IV

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania formatek z płyt drewnopochodnych o przestrzennej strukturze frontu i zwiększonych właściwościach użytkowych przeznaczonych do wytwarzania mebli oraz wykorzystywanych w budownictwie, polega na ciągłym zautomatyzowanym procesie potokowym z kontrolowaną przez zaawansowany system wykorzystujący kody kreskowe (celem indywidualizacji wykonania w masowej skali), którymi oznaczane są poszczególne produkty, w którym płyty drewnopodobne poddaje się cięciu na określone kształty formatek wynikających z zaprojektowanych kształtów przestrzennych 3D. Formatki płyt o gęstości 800 kg/m³ i wilgotności 9,5% o powierzchni 4 m² i grubości 90 mm poddaje procesowi frezowania. Formatki płyt poddaje frezowaniu przy użyciu od 1 do 4 wrzecion z kulistym czołem, poruszających się z prędkością obrotów 18 000 obrotów na minutę z prędkości posuwu wrzecion 10 m/min. Formatki płyt o przestrzennej strukturze frezowanej podaje się procesowi okleinowania folią drewnopochodną przy użyciu kleju topliwego o składzie 99,9% polioctan winylu z dodatkiem zredukowanego tlenku grafenu w ilości 0,1%, aplikowanego w ilości 100 g/m² powierzchni, z dociskiem okleiny membraną z dociskiem olejowym, o sile docisku 0,75 kg/cm² w czasie 15 min, w temperaturze procesowej 50°C. Następnie poddaje procesowi otworowania, oznakowania i pakowanie w zależności od przeznaczenia.In the embodiment, the method of producing forms from wood-based boards with a spatial front structure and increased functional properties intended for the production of furniture and used in construction involves a continuous, automated pipeline process controlled by an advanced system using barcodes (to individualize production on a mass scale), which individual products are marked, in which wood-like boards are cut into specific shapes resulting from designed 3D spatial shapes. Board forms with a density of 800 kg/m ³ and humidity of 9.5%, an area of 4 m ² and a thickness of 90 mm are subjected to the milling process. The plate forms are milled using 1 to 4 spindles with a spherical face, moving at a speed of 18,000 rpm and a spindle feed speed of 10 m/min. Board formats with a three-dimensional milled structure are veneered with wood-based foil using a hot melt adhesive composed of 99.9% polyvinyl acetate with the addition of reduced graphene oxide in the amount of 0.1%, applied in the amount of 100 g/m ² of the surface, with the veneer pressed with a membrane. with oil pressure, with a pressure force of 0.75 kg/cm ² for 15 min, at a process temperature of 50°C. Then it undergoes the process of punching, marking and packaging depending on the intended use.

Przykład wykonania VEmbodiment V

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania formatek z płyt drewnopochodnych o przestrzennej strukturze frontu i zwiększonych właściwościach użytkowych przeznaczonych do wytwarzania mebli oraz wykorzystywanych w budownictwie, polega na ciągłym zautomatyzowanym procesie potokowym z kontrolowaną przez zaawansowany system wykorzystujący kody kreskowe (celem indywidualizacji wykonania w masowej skali), którymi oznaczane są poszczególne produkty, w którym płyty MDF poddaje się cięciu na określone kształty formatek wynikających z zaprojektowanych kształtów przestrzennych 3D. Formatki płyt o gęstości 900 kg/m³ i wilgotności 9,5% o powierzchni 5 m² i grubości 90 mm poddaje procesowi frezowania przy użyciu od 1 do 4 wrzecion z kulistym czołem, poruszających się z prędkością obrotów 24 000 obrotów na minutę z prędkości posuwu wrzecion 15 m/min. Formatki płyt poddaje się okleinowaniu płaszczyzn folią drewnopochodną przy użyciu kleju topliwego o składzie 99,9% polioctan winylu z dodatkiem zredukowanego tlenku grafenu w ilości 0,1%, aplikowanego w ilości 150 g/m² powierzchni, z dociskiem okleiny membraną z dociskiem olejowym, o sile docisku 0,8 kg/cm²w czasie 20 min, w temperaturze procesowej 56°C. Następnie poddaje procesowi otworowania, oznakowania i pakowanie w zależności od przeznaczenia.In the embodiment, the method of producing forms from wood-based boards with a spatial front structure and increased functional properties intended for the production of furniture and used in construction involves a continuous, automated pipeline process controlled by an advanced system using barcodes (to individualize production on a mass scale), which individual products are marked, in which MDF boards are cut into specific shapes resulting from designed 3D spatial shapes. Board forms with a density of 900 kg/m ³ and humidity of 9.5%, an area of 5 m ² and a thickness of 90 mm are subjected to the milling process using from 1 to 4 spindles with a spherical face, moving at a speed of 24,000 rpm from spindle feed 15 m/min. The board formats are covered with wood-based foil using a hot melt adhesive composed of 99.9% polyvinyl acetate with the addition of reduced graphene oxide in the amount of 0.1%, applied at the rate of 150 g/m ² of the surface, with the veneer pressed with an oil-pressure membrane, with a pressing force of 0.8 kg/cm ² for 20 min, at a process temperature of 56°C. Then it undergoes the process of punching, marking and packaging depending on the intended use.

Claims

1. A method of producing forms from wooden and wood-based boards with a spatial structure of the front and increased functional properties intended for the production of furniture and used in construction, consisting of a continuous automated pipeline process controlled by an advanced system using barcodes that mark individual products, in which wooden boards, MDF, wood-like boards are cut into specific shapes resulting from the designed 3D spatial shapes, which are subjected to surface processing, characterized in that the board formats have a density of 600 to 900 kg/m ³ and a humidity of 6.0 to 9.5%. with an area of 0.3 to 5 m ² and a thickness of 15 to 90 mm is subjected to a grinding or milling process, with grinding carried out using abrasive belts stretched by a grinding shaft of a variable shape, moving at a speed of 10,000 to 12,000 revolutions per minute with a pressing force of 120 to 170 N around its own axis and performing vertical movement up and down according to a given program in order to give a three-dimensional shape to the plate form, which moves in the direction opposite to the direction of rotation of the grinding shaft at a speed of 2 to 16 m/min, during grinding, the plate form is cleaned of grinding dust by exciting air in such a way as to release a stream of air parallel to the grinding shaft or sanding belt, extracting the dust in a uniform stream with a vacuum of 5 to 6 bar, then plate forms with a three-dimensional grinded or milled structure are fed the process of applying a coating or veneering, and then subjected to the process of drilling, marking and packaging depending on the purpose.

2. The method according to claim 1, characterized in that the board forms are milled using from 1 to 4 spindles with a spherical face, moving at a speed of 10,000 to 24,000 rpm and a spindle feed speed of 5 to 15 m/min.

3. The method according to claim 1, characterized in that the board forms are subjected to the varnishing process by spraying varnish in an amount of 80 to 180 ml/m ² , with a varnish composed of: 65% water, 20% polyurethane, 14.9% acrylate with the addition of reduced graphene oxide in an amount of 0 1%, and then dried at an air temperature of 65 to 80°C for 18 to 20 minutes.

4. The method according to claim 1, characterized in that the board forms are covered with veneer using a hot melt adhesive composed of 99.9% polyvinyl acetate with the addition of reduced graphene oxide in an amount of 0.1%, applied in an amount of 80 to 150 g/m ² of the surface, with pressing the veneer with a membrane with oil pressure, with a pressing force of 0.7 to 0.8 kg/cm ² for 8 to 20 min, at a process temperature of 40 to 56°C.

5. The method according to claim 1. 1, characterized in that the board forms are veneered with wood-based foil using a hot melt adhesive composed of 99.9% polyvinyl acetate with the addition of reduced graphene oxide in an amount of 0.1%, applied in an amount of 80 to 150 g/m ² of surface, with pressing the veneer with an oil-pressing membrane, with a pressing force of 0.7 to 0.8 kg/cm ² for 8 to 20 min, at a process temperature of 40 to 56°C.