PL244608B1

PL244608B1 - Podpora rury, zwłaszcza rurociągu przepływowego w rurze osłonowej

Info

Publication number: PL244608B1
Application number: PL442611A
Authority: PL
Inventors: Dariusz Zwierzycki
Original assignee: Integra Krause Zwierzycki Spolka Jawna
Priority date: 2022-10-24
Filing date: 2022-10-24
Publication date: 2024-02-12
Also published as: PL442611A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest podpora rury, zwłaszcza rurociągu przepływowego w rurze osłonowej, która posiada kształt bryły z wybraniem promieniem R ≥ promieniowi r podpieranej rury, charakteryzująca się tym, że składa się z połączonych śrubunkami zestawionych płaskich kształtek (1) z otworami połączeniowymi (2a) i/lub otworami przyłączeniowymi (2b), przy czym korzystnie śrubunki I (3) ma zaciśnięte w otworach połączeniowych (2a) o osiach równoległych do powierzchni roboczej (5), zaś śrubunki II w otworach przyłączeniowych (2b) w występach (10).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest podpora rury, zwłaszcza rurociągu przepływowego w rurze osłonowej.

Znane są podpory o kształcie fragmentu pierścienia z łukowym wybraniem promieniem R większym, bliskim promieniowi podpieranej rury w górnej części powierzchni, wykonane z blach stalowych, ewentualnie wykonywane obróbką skrawającą z bloków przy dużych stratach materiałowych w postaci odpadów.

Z opisu patentowego PL127948 B1 znana jest podpora ślizgowa zwłaszcza dla rurociągów, którą stanowi łożysko w postaci miski usytuowanej na płycie między jej czopami, przy czym sama miska wyposażona jest w kostki najlepiej bazaltowe na diaelektrycznym spoiwie z tym, że na kostkach miski wsparte są ślizgi rurociągu, zaś dolna zewnętrzna powierzchnia miski spoczywająca na płycie dowolnego ustroju budowlanego jest wyoblona.

Z opisu patentowego nr PL212396 B1 znana jest podpora albo zawiesie dla rurociągów ustalające prawidłowe ułożenie rurociągu w trakcie montażu i podczas eksploatacji. Korpus wykonany jest z co najmniej dwóch giętych płatów wewnętrznego i zewnętrznego blachy połączonych ze sobą bokami wpisanych w obrysy trapezów korzystnie równobocznych o kącie pochylenia α = 40° do 90° co najmniej jednego boku do podstawy, przy czym zespół osadczy zamocowany jest do półki korzystnie na wysokości płata wewnętrznego i/lub blatu, korzystnie na wysokości płata zewnętrznego. Podstawa, półka i/lub powierzchnie boczne płata zewnętrznego połączone są żebrami. Powierzchnie boczne płata wewnętrznego połączone są dodatkowo ścianką, która korzystnie posiada wycięcie w najkrótszym boku. Powierzchnie boczne płatów wewnętrznego i/lub zewnętrznego posiadają karb i/lub obrzeże. Korpus posiada przegrodę, którą korzystnie tworzą połączone powierzchnie boczne płatów wewnętrznego i zewnętrznego i/lub co najmniej jeden płat przegrody. Krawędzie płata przegrody wyznaczają obrys ostrosłupa i/lub ostrosłupa ściętego.

Płat zewnętrzny zamocowany jest do obrzeża podpórki, korzystnie na wysokości półki. Co najmniej jeden zespół osadczy zamocowany jest przesuwnie do korpusu, korzystnie przy pomocy zespołu śrubowego. Zespół osadczy ma połączone z zespołem śrubowym dzieloną pierścieniową obejmę, zespół toczny i/lub łoże.

Celem wynalazku jest stworzenie nowej konstrukcji podpory izolacyjnej, do uwarunkowań dielektrycznych, jak również do dzielonych sześciobocznych rur osłonowych.

W rozwiązaniu podpory rury, zwłaszcza rurociągu przepływowego w rurze osłonowej, która, posiada kształt bryły z wybraniem promieniem R > promieniowi r podpieranej rury, istotą wynalazku jest, że składa się z połączonych śrubunkami zestawionych płaskich kształtek z otworami połączeniowymi i /lub otworami przyłączeniowymi, przy czym korzystnie śrubunki I ma zaciśnięte w otworach połączeniowych o osiach równoległych do powierzchni roboczej, zaś śrubunki II w otworach przyłączeniowych w występach.

Korzystnie kształtka ma kształt półpierścienia z przelotowymi otworami połączeniowymi.

Korzystnie kształtka ma kształt półpierścienia z przelotowymi otworami przyłączeniowymi i z występami na końcach.

Korzystnie kształtka ma kształt łuku półpierścienia z przelotowymi otworami połączeniowymi.

Korzystnie poprzez otwory przyłączeniowe w występach kształtek ma przyłączone śrubunkami II obejmy.

Korzystnie obejmy ma połączone ze sobą w pary.

Korzystnie kształtka ma kształt części wieloboku, najkorzystniej pięcioboku lub sześcioboku, przy czym boki ma pod kątem rozwartym względem dolnej ścianki, promieniowe wybranie powierzchni roboczej naprzeciwko dolnej ścianki i otwory połączeniowe.

Korzystnie kształtka ma dolną część w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem półokręgiem powierzchni roboczej w górnej części naprzeciwko dolnej ścianki i otwory przyłączeniowe w występach przy górnych krawędziach.

Korzystnie kształtka ma dolną część w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem łukiem powierzchni roboczej w górnej części naprzeciwko dolnej ścianki i otwory połączeniowe.

Opcjonalnie kształtka ma dolną ściankę płaską, korzystnie z wybraniami lub kształtową.

Korzystnie kształtki mają kształt płaskich krążków z otworami ślizgowymi o osiach równoległych względem siebie i z przelotowymi otworami połączeniowymi.

Korzystnie śrubunkami I i/lub śrubunkami II ma przymocowane zawiesie.

Korzystnie śrubunkami I i/lub śrubunkami II ma przymocowany wspornik.

Korzystnie kształtki, śrubunki I i śrubunki II ma z tworzyw polimerowych, najkorzystniej z poliamidu, polietylenu lub polipropylenu.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że z tworzyw polimerowych w postaci płatów można szybko urządzeniem laserowym wycinać pożądane (w zależności od uwarunkowań) kształtki o właściwościach dielektryków, które połączone w pakiety o różnej długości przenoszą ciężar rurociągu na podłoże lub zawiesie, równocześnie umożliwiając poosiowy ruch rurociągu, np. na skutek dylatacji cieplnych.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony na rysunku, w którym Fig. 1 ukazuje kształtkę w postaci półpierścienia z przelotowymi otworami przyłączeniowymi i z występami na końcach, Fig. 2 kształtkę z Fig. 1 w widoku z boku, Fig. 3 - kształtkę w postaci półpierścienia z przelotowymi otworami połączeniowymi, Fig. 4 - kształtkę z Fig. 3 w widoku z boku, Fig. 5 - kształtkę w postaci łuku półpierścienia z przelotowymi otworami połączeniowymi, Fig. 6 - kształtkę z Fig. 5 w widoku z boku, Fig. 7 kształtkę 1 w postaci części sześcioboku, z bokami pod kątem rozwartym względem podstawy, Fig. 8 kształtkę z Fig. 7 w widoku z boku, Fig. 9 - kształtkę z dolną częścią w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem półokręgiem powierzchni roboczej naprzeciwko dolnej ścianki i otworami przyłączeniowymi w występach przy górnych krawędziach, Fig. 10 - kształtkę z Fig. 9 w widoku z boku, Fig. 11 - kształtkę z dolną częścią w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem łukiem powierzchni roboczej naprzeciwko dolnej ścianki, Fig. 12 - kształtkę z Fig. 11 w widoku z boku, Fig. 13 - kształtkę z dolną częścią w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem łukiem powierzchni roboczej naprzeciwko dolnej ścianki i z wybraniami w dolnej ściance, Fig. 14 - kształtkę z Fig. 13 w widoku z boku, Fig. 15 - kształtkę z dolną częścią w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem łukiem powierzchni roboczej naprzeciwko kształtowej dolnej ścianki i z wybraniem wzdłużnym w dolnej ściance, Fig. 16 - kształtkę z Fig. 15 w widoku z boku, Fig. 17 - podstawę zestawioną z kilku różnych kształtek, takich które posiadają płaską dolną ściankę i kształtek w postaci półpierścienia z występami na końcach, pełniących rolę obejmy, Fig. 18 - widok ukośny z góry na podstawę z Fig. 17, Fig. 19 - widok czołowy podstawy zestawionej z par kształtek w postaci półpierścienia z występami na końcach pełniących rolę obejmy i zawiesiem zamocowanym śrubunkami I do górnej części, Fig. 20 - widok boczny podstawy zestawionej z par kształtek w postaci półpierścieni, z występami na końcach pełniących rolę obejm na krańcach, a pomiędzy nimi obejm zestawionych z kształtek w postaci półpierścieni, z zawiesiem zamocowanym śrubunkami I w górnej części, Fig. 21- widok podstawy zestawionej z par kształtek w postaci półpierścieni z występami na końcach pełniących rolę obejm i zawiesiem zamocowanym śrubunkami II do dolnej części, Fig. 22 - podstawę zestawioną z par kształtek w postaci półpierścienia z występami na końcach pełniących rolę obejmy i wspornikiem zamocowanym śrubunkami I do dolnej kształtki, Fig. 23 - widok boczny podstawy zestawionej z par kształtek w postaci półpierścieni, z występami na końcach pełniących rolę obejm na krańcach, a pomiędzy nimi obejm zestawionych z kształtek w postaci łuków pierścienia, ze wspornikiem zamocowanym śrubunkami I do dolnych kształtek, Fig. 24 - widok czołowy podstawy zestawionej z par kształtek w postaci półpierścieni z występami na końcach pełniących rolę obejm i wspornikiem zamocowanym śrubunkami II do występów dolnych kształtek, Fig. 25 - widok czołowy podstawy zestawionej z kształtek w postaci płaskich krążków z otworami ślizgowymi o osiach równoległych względem siebie, Fig. 26 - widok boczny podstawy z Fig. 25, Fig. 27 - widok ukośny z góry na podstawę zestawioną z kształtek w postaci łuków połączonych śrubunkami I w otworach połączeniowych o osiach równoległych do powierzchni roboczej, Fig. 28 - widok na powierzchnię roboczą podstawy z Fig. 27, zestawionej z kształtek w postaci łuków, Fig. 29 - widok ukośny z góry na podstawę zestawioną z kształtek w postaci łuków połączonych śrubunkami I w otworach połączeniowych o osiach równoległych do powierzchni roboczej, do zastosowania w dzielonych sześciobocznych rurach okładzinowych.

Podpora rury, posiada kształt bryły z wybraniem promieniem R > promieniowi r podpieranej rury. W wynalazku składa się z połączonych śrubunkami 3 zestawionych płaskich kształtek 1 z otworami połączeniowymi 2a i/lub otworami przyłączeniowymi 2b, przy czym korzystnie śrubunki I 3 ma zaciśnięte w otworach połączeniowych 2a o osiach równoległych do powierzchni roboczej 5, zaś śrubunki II 7 w otworach przyłączeniowych 2b w występach 10. Korzystnie kształtka 1 ma kształt półpierścienia 12 z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a. Korzystnie kształtka 1 ma kształt półpierścienia z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a i z występami 10 na końcach. Korzystnie kształtka 1 ma kształt łuku 11 półpierścienia 12 z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a. Korzystnie poprzez otwory przyłączeniowe 2b w występach 10 kształtek 1 ma przyłączone śrubunkami II 7 obejmy 16. Korzystnie obejmy 16 ma połączone ze sobą w pary. Korzystnie kształtka 1 ma kształt części wieloboku 14, najkorzystniej pięcioboku lub sześcioboku, przy czym boki 24 ma pod kątem rozwartym względem dolnej ścianki 23, promieniowe wybranie powierzchni roboczej 5 naprzeciwko dolnej ścianki 23 i otwory połączeniowe 2a. Korzystnie kształtka 1 ma dolną część 25 w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem półokręgiem powierzchni roboczej 5 w górnej części naprzeciwko dolnej ścianki 23 i otwory przyłączeniowe 2b w występach 10 przy górnych krawędziach. Korzystnie kształtka 1 ma dolną część 25 w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem łukiem powierzchni roboczej 5 w górnej części naprzeciwko dolnej ścianki 23 i otwory połączeniowe 2a.

Opcjonalnie kształtka 1 ma dolną ściankę 23 płaską, korzystnie z wybraniami 20, 21 lub kształtową 22, która może być osadzona na szynie lub na zimnogiętym profilu blaszanym. Korzystnie kształtki 1 mają kształt płaskich krążków 13 z otworami ślizgowymi 9 o osiach równoległych względem siebie i z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a, i wówczas zestawiane są do postaci walca. W przypadku konieczności zabezpieczenia rurociągu podwieszonego, podstawa zestawiona z kształtek śrubunkami I 3 i/lub śrubunkami II 7 ma przymocowane zawiesie 8. W przypadku rurociągu przechodzącego nad obniżonym podłożem podstawa ma śrubunkami I 3 i/lub śrubunkami II 7 przymocowany wspornik 25. Korzystnie kształtki 1, śrubunki I 3 i śrubunki II 7 ma z tworzyw polimerowych, najkorzystniej z poliamidu, polietylenu lub polipropylenu.

Segmentowe podpory izolacyjne stosuje się wtedy, gdy podpora rurociągu musi być dielektrykiem. Wykonywane są najczęściej z polietylenu HD lub innego tworzywa sztucznego w zależności od wymagań środowiskowych i wytrzymałościowych. Często stosowane są one do wzmacniani układu płoz dystansowych w rurze osłonowej. Podpora taka rozkłada nacisk i poprawia pracę płóz w przepuście. Kształt dostosowany jest do zewnętrznej średnicy rury przewodowej (wraz z izolacją) i wewnętrznej średnicy rury osłonowej. Długość podpory ustalana jest na podstawie przenoszonego ciężaru. Podpory te mogą współpracować z rurami wykonanymi ze wszelkiego typu materiałów.

Dla lepszego przedstawienia wynalazku, poniżej omówiono realizację wynalazku w przykładach.

Przykład I

Wykonano z płyty polietylenowej HD grubości 20 mm, poprzez wycinanie urządzeniem laserowym, 8 sztuk kształtek w postaci łuku 11 półpierścienia 12 z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a, które połączono ze sobą śrubunkami I 3 w podstawę. Śrubunki I 3 zostały zestawione z gwintowanych prętów nylonowych i nakrętek.

Przykład II

Wykonano z płyty polietylenowej HD grubości 20 mm, przez wycięcie urządzeniem laserowym, 10 sztuk kształtek w postaci półpierścienia 12 z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a, które połączono ze sobą śrubunkami I 3 w podstawę. Śrubunki I 3 zostały zestawione z gwintowanych prętów nylonowych i nakrętek.

Przykład III

Wykonano z płyty polietylenowej HD grubości 20 mm, przez wycięcie urządzeniem laserowym, 10 sztuk kształtek w postaci części - w kącie 140° - wieloboku 14 (sześcioboku), z bokami 24 pod kątem 120° rozwartym względem dolnej ścianki 23. Wykonano promieniowe wybranie powierzchni roboczej 5 naprzeciwko dolnej ścianki 23 i otwory połączeniowe 2a. Kształtki połączono ze sobą śrubunkami 13 w podstawę. Śrubunki I 3 zostały zestawione z gwintowanych prętów nylonowych i nakrętek.

Przykład IV

Wykonano z płyty polipropylenu PP-H grubości 20 mm, przez wycięcie urządzeniem laserowym, 8 sztuk kształtek w postaci płaskich krążków 13 z otworami ślizgowymi 9 o osiach równoległych względem siebie i z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a. Kształtki połączono ze sobą śrubunkami I 3 w podstawę o kształcie walca. Śrubunki I 3 zostały zestawione z gwintowanych prętów nylonowych i nakrętek.

Przykład V

Wykonano z płyty poliamidu grubości 20 mm, przez wycięcie urządzeniem laserowym, 4 sztuki kształtek w postaci obejmy 16 z występami 10 na krawędziach półłuków i z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a. W występach 10 wykonano otwory przyłączeniowe 2b z osiami równoległymi do roboczej płaszczyzny kształtki. Obejmy 16 połączono ze sobą w pary śrubunkami II 7 umieszczonymi w otworach przyłączeniowych 2b. Wykonano również 4 sztuki kształtek w postaci półpierścienia 12 z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a. Kształtki w postaci półpierścienia 12 umieszczono pomiędzy kształtkami w postaci obejmy 16 i połączono je wszystkie ze sobą śrubunkami I 3 w podstawę. Śrubunki I 3 zostały zestawione z gwintowanych prętów nylonowych i nakrętek.

Przykład VI

Wykonano z płyty polietylenowej HD grubości 20 mm, przez wycięcie urządzeniem laserowym, 4 sztuki kształtek w postaci obejmy 16 z występami 10 na krawędziach półłuków i z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a. W występach 10 wykonano otwory przyłączeniowe 2b z osiami równoległymi do roboczej płaszczyzny kształtki. Obejmy 16 połączono ze sobą w pary śrubunkami II 7 umieszczonymi w otworach przyłączeniowych 2b. Wykonano również 4 sztuki kształtek w postaci łuku 11 z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a.

Kształtki w postaci łuku 11 umieszczono pomiędzy kształtkami w postaci obejmy 16 i połączono je wszystkie ze sobą śrubunkami I 3 w podstawę. Śrubunki I 3 zostały zestawione z gwintowanych prętów nylonowych i nakrętek.

Przykład VII

Wykonano z płyty polietylenowej HD grubości 20 mm, przez wycięcie urządzeniem laserowym, 3 sztuki kształtek w postaci obejmy 16 z występami 10 na krawędziach półłuków i z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a. W występach 10 wykonano otwory przyłączeniowe 2b z osiami równoległymi do roboczej płaszczyzny kształtki.

Wykonano również 3 sztuki kształtek w postaci 15, które mają ma dolną część 25 w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem półkolem powierzchni roboczej 5 w górnej części naprzeciwko dolnej ścianki 23 i otworami połączeniowymi 2a oraz z otworami przyłączeniowymi 2b w występach 10 przy górnych krawędziach. Kształtki w postaci 15 połączono z obejmami 16 razem śrubunkami II 7 umieszczonymi w otworach przyłączeniowych 2b. Wykonano również 2 kształtki w postaci 17, które mają ma dolną część 25 w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem łukiem powierzchni roboczej 5 naprzeciwko dolnej ścianki 23 i otworami połączeniowymi 2a. Wszystkie kształtki opierając na dolnej ściance 23 zestawiono na przemian ze sobą i połączono je wszystkie ze sobą śrubunkami I 3 w podstawę, umieszczając śrubunki I 3 w otworach połączeniowych 2a. Śrubunki I 3 zostały zestawione z gwintowanych prętów nylonowych i nakrętek.

Przykład VIII

Wykonano z płyty poliamidu grubości 20 mm, przez wycięcie urządzeniem laserowym, 4 sztuki kształtek w postaci obejmy 16 z występami 10 na krawędziach półłuków i z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a. W występach 10 wykonano otwory przyłączeniowe 2b z osiami równoległymi do roboczej płaszczyzny kształtki. Obejmy 16 połączono ze sobą w pary śrubunkami II 7 umieszczonymi w otworach przyłączeniowych 2b. Wykonano również 4 sztuki kształtek w postaci półpierścienia 12 z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a. Pomiędzy zestawionymi w pary obejmami 16 umieszczono parami kształtki w postaci półpierścienia 12. Umieszczając śrubunki I 3 w otworach połączeniowych 2a skręcono podstawę. Śrubunki I 3 zostały zestawione z gwintowanych prętów nylonowych i nakrętek. Pod górnymi nakrętkami śrubunków I 3_ zamocowano zawiesie 8. Opcjonalnie, zamiast pod górnymi nakrętkami śrubunków I 3, zamocowano zawiesie 8a pod dolnymi nakrętkami śrubunków II 7.

Przykład IX

Wykonano z płyty polietylenowej HD grubości 20 mm, przez wycięcie urządzeniem laserowym, 4 sztuki kształtek w postaci obejmy 16 z występami 10 na krawędziach półłuków i z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a. W występach 10 wykonano otwory przyłączeniowe 2b z osiami równoległymi do roboczej płaszczyzny kształtki. Obejmy 16 połączono ze sobą w pary śrubunkami II 7 umieszczonymi w otworach przyłączeniowych 2b. Wykonano również 4 sztuki kształtek o kształcie łuków 11 z przelotowymi otworami połączeniowymi 2a. Pomiędzy zestawionymi w pary obejmami 16 umieszczono parami kształtki w postaci łuków 11. Umieszczając śrubunki I 3 w otworach połączeniowych 2a skręcono podstawę. Śrubunki I 3 i śrubunki II 7 zostały zestawione z gwintowanych prętów nylonowych i nakrętek. Pod dolnymi nakrętkami śrubunków I 3 zamocowano wspornik 25.

Opcjonalnie, zamiast pod dolnymi nakrętkami śrubunków I 3, zamocowano zawiesie 25a pod dolnymi nakrętkami śrubunków II 7.

Przykład X

Wykonano również 3 sztuki kształtek w postaci 18, które mają ma dolną część 25 w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem półkolem powierzchni roboczej 5 w górnej części naprzeciwko dolnej ścianki 23 i otworami połączeniowymi 2a oraz z otworami przyłączeniowymi 2b w występach 10 przy górnych krawędziach. Kształtki w postaci 18 połączono z obejmami 16 śrubunkami II 7 umieszczonymi w otworach przyłączeniowych 2b. Wykonano również 2 kształtki w postaci półpierścienia 12 z otworami połączeniowymi 2a. Kształtki w postaci półpierścienia 12 umieszczono na przemian kształtkami w postaci 18 i połączono je wszystkie ze sobą śrubunkami I 3 w podstawę, umieszczając śrubunki I 3 w otworach połączeniowych 2a. Śrubunki I 3 zostały zestawione z gwintowanych prętów nylonowych i nakrętek.

Kształtki w postaci 18 mają w dolnej ściance 23 wybrania 20 i poprzeczne do nich wybrania podłużne 21. Podstawa zaopatrzona w wybrania 20 przeznaczona została do umieszczenia na belce podporowej o kształcie ceownika jako dielektryczny izolator rurociągu od konstrukcji wsporczych.

Przykład XI

Wykonano podstawę z płyty polietylenowej HD grubości 20 mm, przez wycięcie urządzeniem laserowym, 5 sztuki kształtek w postaci 19, które mają ma dolną część 25 w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem półkolem powierzchni roboczej 5 naprzeciwko dolnej ścianki kształtowej 22 i otworami połączeniowymi 2a. Połączono je wszystkie ze sobą śrubunkami I 3 w podstawę, umieszczając śrubunki I 3 w otworach połączeniowych 2a. Śrubunki I 3 zostały zestawione z gwintowanych prętów nylonowych i nakrętek.

Kształtki w postaci 19 mają w dolnej ściance kształtowej 22 kształtowe wybrania dopasowane do podpory. Podstawa zaopatrzona w dolną ściankę kształtową 22 przeznaczona została do umieszczenia na belce podporowej wykonanej jako zimnogięty kształtownik. Podstawa stanowi dielektryczny izolator rurociągu od konstrukcji wsporczych.

Rozwiązanie umożliwia stosowanie dielektrycznych podpór w różnych warunkach przemysłowych, zarówno w rurach okładzinowych dzielonych jak i na nośnych konstrukcjach stalowych.

Claims

1. Podpora rury, zwłaszcza rurociągu przepływowego w rurze osłonowej, posiada kształt bryły z wybraniem promieniem R >> promieniowi r podpieranej rury, znamienna tym, że składa się z połączonych śrubunkami (3) zestawionych płaskich kształtek (1) z otworami połączeniowymi (2a) i /lub otworami przyłączeniowymi (2b), przy czym korzystnie śrubunki I (3) ma zaciśnięte w otworach połączeniowych (2a) o osiach równoległych do powierzchni roboczej (5), zaś śrubunki II (7) w otworach przyłączeniowych (2b) w występach (10).

2. Podpora według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtka (1) ma kształt półpierścienia (12) z przelotowymi otworami połączeniowymi (2a).

3. Podpora według zastrz. 2, znamienna tym, że kształtka (1) ma kształt półpierścienia z przelotowymi otworami połączeniowymi (2a) i z występami (10) na końcach.

4. Podpora według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtka (1) ma kształt łuku (11) półpierścienia (12) z przelotowymi otworami połączeniowymi (2a).

5. Podpora według zastrz. 3, znamienna tym, że poprzez otwory przyłączeniowe (2b) w występach (10) kształtek (1) ma przyłączone śrubunkami II (7) obejmy (16).

6. Podpora według zastrz. 5, znamienna tym, że obejmy (16) ma połączone ze sobą w pary.

7. Podpora według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtka (1) ma kształt części wieloboku (14), korzystnie pięcioboku lub sześcioboku, przy czym boki (24) ma pod kątem rozwartym względem dolnej ścianki (23), promieniowe wybranie powierzchni roboczej (5) naprzeciwko dolnej ścianki (23) i otwory połączeniowe (2a).

8. Podpora według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtka (1) ma dolną część (25) w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem półokręgiem powierzchni roboczej (5) w górnej części naprzeciwko dolnej ścianki (23) i otwory przyłączeniowe (2b) w występach (10) przy górnych krawędziach.

9. Podpora według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtka (1) ma dolną część (25) w obrysie nieforemnego sześcioboku, z promieniowym wybraniem łukiem powierzchni roboczej (5) w górnej części naprzeciwko dolnej ścianki (23) i otwory połączeniowe (2a).

10. Podpora według zastrz. 1,7, 8 albo 9, znamienna tym, że kształtka (1) ma dolną ściankę (23) płaską, korzystnie z wybraniami (20, 21) lub kształtową (22).

PL 244608 B1 7

11. Podpora według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtki (1) mają kształt płaskich krążków (13) z otworami ślizgowymi (9) o osiach równoległych względem siebie i z przelotowymi otworami połączeniowymi (2a).

12. Podpora według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że śrubunkami I (3) i/lub śrubunkami II (7) ma przymocowane zawiesie (8).

13. Podpora według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że śrubunkami I (3) i/lub śrubunkami II (7) ma przymocowany wspornik (25).

14. Podpora według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że kształtki (1), śrubunki I (3) i śrubunki II (7) ma z tworzyw polimerowych, korzystnie z poliamidu, polietylenu lub polipropylenu.