PL244919B1 - Zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji do wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego, sposób wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego z naturalnym inhibitorem nitryfikacji oraz nawóz azotowy wytworzony tym sposobem - Google Patents
Zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji do wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego, sposób wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego z naturalnym inhibitorem nitryfikacji oraz nawóz azotowy wytworzony tym sposobem Download PDFInfo
- Publication number
- PL244919B1 PL244919B1 PL440738A PL44073822A PL244919B1 PL 244919 B1 PL244919 B1 PL 244919B1 PL 440738 A PL440738 A PL 440738A PL 44073822 A PL44073822 A PL 44073822A PL 244919 B1 PL244919 B1 PL 244919B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rosin
- fertilizer
- nitrification inhibitor
- ammonium nitrate
- oil
- Prior art date
Links
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 205
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 title claims abstract description 205
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 204
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 135
- KKEOZWYTZSNYLJ-UHFFFAOYSA-O triazanium;nitrate;sulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-][N+]([O-])=O.[O-]S([O-])(=O)=O KKEOZWYTZSNYLJ-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 37
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 110
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 58
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfoxide Natural products CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 42
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 42
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 26
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 26
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 5
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 5
- YNKVVRHAQCDJQM-UHFFFAOYSA-P diazanium dinitrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YNKVVRHAQCDJQM-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 5
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 55
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 45
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 45
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 36
- 235000019462 natural additive Nutrition 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 18
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 13
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 11
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 10
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- 244000237986 Melia azadirachta Species 0.000 description 5
- 235000013500 Melia azadirachta Nutrition 0.000 description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 4
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 150000003648 triterpenes Chemical class 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 3
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 3
- 239000002601 urease inhibitor Substances 0.000 description 3
- GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N (-)-α-pinene Chemical compound CC1=CC[C@@H]2C(C)(C)[C@H]1C2 GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 0.000 description 2
- XFZJGFIKQCCLGK-UHFFFAOYSA-M 1,1-dimethyl-4-phenylpiperazinium iodide Chemical compound [I-].C1C[N+](C)(C)CCN1C1=CC=CC=C1 XFZJGFIKQCCLGK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FGIFCVDSYXGMRG-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethylpyrazol-1-yl)butanedioic acid Chemical compound CC1=CN(C(CC(O)=O)C(O)=O)N=C1C FGIFCVDSYXGMRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKKMKJOVXQEEHS-UHFFFAOYSA-N 4-chloro-6-methylpyridin-2-amine Chemical compound CC1=CC(Cl)=CC(N)=N1 IKKMKJOVXQEEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000003261 Artemisia vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 240000006891 Artemisia vulgaris Species 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- 244000024873 Mentha crispa Species 0.000 description 2
- 235000014749 Mentha crispa Nutrition 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940090496 Urease inhibitor Drugs 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 2
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000001220 mentha spicata Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- DCUJJWWUNKIJPH-UHFFFAOYSA-N nitrapyrin Chemical compound ClC1=CC=CC(C(Cl)(Cl)Cl)=N1 DCUJJWWUNKIJPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KOPFGZHGDHCRRF-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethyl-3-(1H-pyrazol-5-yl)butanedioic acid Chemical compound CC(C(=O)O)(C(C(=O)O)C1=NNC=C1)C KOPFGZHGDHCRRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000001405 Artemisia annua Nutrition 0.000 description 1
- 240000000011 Artemisia annua Species 0.000 description 1
- 108091003079 Bovine Serum Albumin Proteins 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006122 Chenopodium album Species 0.000 description 1
- 235000009344 Chenopodium album Nutrition 0.000 description 1
- 235000003913 Coccoloba uvifera Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 1
- 240000007707 Mentha arvensis Species 0.000 description 1
- 235000018978 Mentha arvensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000016278 Mentha canadensis Nutrition 0.000 description 1
- 102000008109 Mixed Function Oxygenases Human genes 0.000 description 1
- 108010074633 Mixed Function Oxygenases Proteins 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000605159 Nitrobacter Species 0.000 description 1
- 240000008976 Pterocarpus marsupium Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930194930 Triterpen Natural products 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 108010046334 Urease Proteins 0.000 description 1
- PNNCWTXUWKENPE-UHFFFAOYSA-N [N].NC(N)=O Chemical compound [N].NC(N)=O PNNCWTXUWKENPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GMURWEXNIIRKSL-UHFFFAOYSA-L [O-][N+]([O-])=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[NH6+3] GMURWEXNIIRKSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N alpha-pinene Natural products CC1=CCC23C1CC2C3(C)C MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229940082880 azadirachta indica flower extract Drugs 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229940076810 beta sitosterol Drugs 0.000 description 1
- LGJMUZUPVCAVPU-UHFFFAOYSA-N beta-Sitostanol Natural products C1CC2CC(O)CCC2(C)C2C1C1CCC(C(C)CCC(CC)C(C)C)C1(C)CC2 LGJMUZUPVCAVPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJKOMDUNNDKEAI-UHFFFAOYSA-N beta-sitosterol Natural products CCC(CCC(C)C1CCC2(C)C3CC=C4CC(O)CCC4C3CCC12C)C(C)C NJKOMDUNNDKEAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 229940098773 bovine serum albumin Drugs 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930004069 diterpene Natural products 0.000 description 1
- 125000000567 diterpene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004064 dysfunction Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 235000001510 limonene Nutrition 0.000 description 1
- 229940087305 limonene Drugs 0.000 description 1
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229930003658 monoterpene Natural products 0.000 description 1
- 235000002577 monoterpenes Nutrition 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000002018 neem oil Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N rac-alpha-Pinene Natural products CC1=CCC2C(C)(C)C1C2 GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- KZJWDPNRJALLNS-VJSFXXLFSA-N sitosterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CC[C@@H](CC)C(C)C)[C@@]1(C)CC2 KZJWDPNRJALLNS-VJSFXXLFSA-N 0.000 description 1
- 229950005143 sitosterol Drugs 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
- C05G3/90—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity for affecting the nitrification of ammonium compounds or urea in the soil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L93/00—Compositions of natural resins; Compositions of derivatives thereof
- C08L93/04—Rosin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/20—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions in agriculture, e.g. CO2
- Y02P60/21—Dinitrogen oxide [N2O], e.g. using aquaponics, hydroponics or efficiency measures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego, zawierającego naturalny inhibitor nitryfikacji, który polega na tym, że na powierzchnię granul nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonowego wprowadza się dodatki naturalne, przy jednoczesnym ciągłym mieszaniu, w jednym procesie produkcyjnym, a jako naturalny dodatek wprowadza się kalafonię roztworzoną w oleju roślinnym lub rozpuszczalniku organicznym. Nawozy otrzymane sposobem według wynalazku cechują się wydłużonym czasem uwalniania azotu do gleby.
Description
Opis wynalazku
DZIEDZINA TECHNIKI
Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji do wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego. Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania nawozu azotowego na bazie azotanu amonu i siarczanu amonu (saletrosiarczanu amonu), o ulepszonych właściwościach użytkowych, z naturalnym inhibitorem nitryfikacji, ale także przedmiotem wynalazku jest nawóz azotowy na bazie azotanu amonu i siarczanu amonu (saletrosiarczanu amonu) zawierający inhibitor nitryfikacji pochodzenia naturalnego, wytworzony sposobem według wynalazku, umożliwiający efektywne wykorzystanie azotu przez rośliny.
Sposobem według wynalazku w jednym procesie produkcyjnym można otrzymać nawóz dostarczający roślinom składniki pokarmowe - azot i siarkę, a także zawierający naturalny inhibitor nitryfikacji - hamujący niekorzystne przemiany azotu w glebie, oraz umożliwiający optymalizację wielkości stosowanych dawek nawożenia.
Ponadto, niniejszy wynalazek dotyczy składu kompozycji zawierającej inhibitor pochodzenia naturalnego i olej roślinny i/lub rozpuszczalnika/rozpuszczalników organicznych, stosowanej do natryskiwania granul, w celu opóźnienia rozkładu azotu amonowego, co umożliwi większą przyswajalność azotu przez rośliny.
STAN TECHNIKI
Nawozy azotowe, w tym również saletrosiarczan amonu, dostarczają do gleby azot, będący składnikiem niezbędnym dla roślin i niezastąpionym dla uzyskania wysokich plonów o dobrej jakości. Wadą nawozów zawierających azot są straty jakim podlega ten składnik. Azot n iewykorzystany przez rośliny ulega procesom wymywania w głąb gleby, przemieszczaniu do wód gruntowych oraz ulatnianiu się w powietrze. Ekonomiczne i ekologiczne gospodarowanie nawozami powinno ograniczyć straty azotu z pola do minimum. W tym celu konieczne jest staranne dobieranie dawki nawozu i kontrola procesów przemian tego składnika w glebie. Bardzo pożądane jest również wdrażanie technologii, które pozwolą na zwiększenie efektywności wykorzystania azotu z nawozów i ograniczenie jego emisji.
Znane są i powszechnie dostępne na rynku dwa główne rodzaje substancji regulujących uwalnianie azotu o różnym działaniu: inhibitory nitryfikacji i inhibitory ureazy. Inhibitory nitryfikacji wykazują w glebie szersze działanie - zmniejszają intensywność mikrobiologicznych przemian jonów amonowych NH4+ do jonów azotynowych NO2- i azotanowych NO3- (nitryfikacja), które są łatwo wymywane, a następnie mogą podlegać przemianom do form gazowych N2, NO i N2O (denitryfikacja). Ich zadaniem jest spowolnienie dynamiki procesu utleniania jonów amonowych (NH4+) do azotynowych (NO2-), co w efekcie końcowym prowadzi do zwiększenia ilości azotu pobranego przez rośliny oraz minimalizacji niekorzystnych ekologicznie procesów wymywania azotu i denitryfikacji. Efektem działania inhibitorów jest stabilizacja przyswajalnego przez rośliny azotu amonowego NH4+ i ograniczenie strat azotu w strefie systemu korzeniowego roślin. Tym samym wydłużeniu ulega czas dostępności azotu dla roślin. Obecnie jedną z wiodących koncepcji na poprawę stopnia wykorzystania nawozów azotowych jest wprowadzenie do formuły kompozycji nawozowej inhibitorów nitryfikacji. Znane są syntetyczne i naturalne inhibitory nitryfikacji, z czego liczba związków syntetycznych jest zacznie większa niż naturalnych. Nitryfikacja jest procesem przeprowadzanym przez bakterie z rodzaju Nitrosomanas i Nitrobacter, a znane dotychczas inhibitory nitryfikacji wpływają na dysfunkcję enzymów produkowanych przez te bakterie, co tym samym wpływa na intensywność procesu nitryfikacji. Stosowanymi dotychczas syntetycznymi inhibitorami nitryfikacji, objętymi także ochroną patentową są między innymi: DCD (dicyjanodiamid; CNNH2), DMPP (dimetylopyrazolofosfat syn. Fosforandimetylopyrazolu), Nitrapina [N-Serve czyli 2-chloro-6(trichlorometylo)pirydyna], AM (2-amino-4-chloro-6-metylopirydyna), ECC (encapsu-lated calcium carbide - obudowany węglik wapnia) oraz DMPSA „najnowszy” z tej grupy związków: (ang.) 2-(3,4-dimethyl-pyrazol-1-yl)-succinic acid synonim 2-(3,4-dimethyl-pyrazole-1-yl)-succinic acid, synonim di-methylpyrazolesuccinic acid. Innowacyjnym podejściem, do rozwiązania wyżej postawionego problemu, czyli osłabienia/spowolnienia procesu nitryfikacji w glebie, jest wykorzystanie naturalnych inhibitorów nitryfikacji do produkcji nawozów. Tego typu substancje czynne są znane od lat [U.Kiran and D>D. Petra, Comm. Soil. Sci. Plant Anal., 2002, 33, 1375-1388; D.D Petra et al., Comm. Soil. Sci. Plant Anal., 2002, 33, 451460], jednak jak dotąd nie były stosowane na skalę przemysłową. Do naturalnych inhibitorów nitryfikacji należą między innymi olejek z Mentha spicata, ekstrakt alkoholowy z Azadirachta indica Juss., ekstrakt wodny z Chenopodium album L., czy też wielonienasycone kwasy tłuszczowe (kwas linolowy i kwas linolenowy) występujące w olejach roślinnych, a także wiele innych związków.
Ilość publikacji dotyczących inhibitorów nitryfikacji DMPP i DCD z saletrosiarczanem azotu jest duża. Obecny stan wiedzy w tym zakresie jest bardzo szeroki i obejmuje wiele zagadnień, począws zy od efektywności działania obu inhibitorów, poprzez mechanizmy inhibicji oraz ich wpływ na florę bakteryjną gleby. Nie znaleziono natomiast żadnych informacji na temat zastosowania naturalnych inhibitorów nitryfikacji z saletrosiarczanem amonu. W publika cji S. Adamczyk, B. Adamczyk, V. Kitunen,A. Smolander, Influence of diterpens (colophony and abietic acid) and triterpene (beta-sitosterol) on net mineralization, net nitrification, soli resppiration, and microbial biomas in birch soil, Biol. Ferti. Soil (2011), 715-720 Załącznik 10_inhibitory autorzy podejmują się analizy wpływu diterpenów i triterpenów na cykl przemian azotu i węgla w glebie pochodzącej spod brzozy. W pracy opisano badania inkubacyjne przeprowadzone dla dwóch rodzajów gleb (o niskiej i wysokiej zawartości azotu) w warunkach laboratoryjnych (przy stałej wilgotności -60% i temperaturze 14°C). Wyniki jasno wskazują na możliwość ograniczenia nitryfikacji przez terpeny w glebie z dużą zawartością azotu, choć jak podkreśla autor, proces inhibicji nie jest całkowity. Kolejna praca, publikacja S. Adamczyk O. Kiikkila, V. Kitunen, A. Smolander, Potential responcse of soil processes to diterpens, triterpens and tannis: nitrification, growth or microrganisms and precipitations of proteins, Applied Soil Ecology 67 (2013) 47-52 - Załącznik 11_inhibitory, miała na celu potwierdzenie działania inhibitującego di- i tri-terpenów w glebach leśnych oraz zbadanie ich wpływu na populację bakterii i grzybów obecnych w glebie. Badanie nitryfikacji przeprowadzono w warunkach laboratoryjnych, dla roztworu gleby ze stale utrzymywanym nadmiarem jonów amonowych - podobnie jak w poprzedniej pracy, najwyższym potencjałem inhibitującym spośród badanych związków wykazała się kalafonia. Ponadto autorzy wykazali, że terpeny mogą regulować populacje mikrobiologiczną gleby, wpływając korzystnie na wzrost populacji bakterii i hamując wzrost grzybów. Wstępnie testy z białkiem ABS (albumina surowicy bydlęcej) wskazały, że wyższe terpeny mogą wpływać na enzymy poprzez uszkadzanie białek. W stanie techniki znajdują się rozwiązania, które ujawniają zastosowanie kalafonii do wytworzenia powłoki na powierzchni ziaren nawozu. Z opisu patentowego EP1840111 (analog: US7722695B2) znana jest kompozycja na bazie neem - miodla indyjska do powlekania nawozu azotowego. Kompozycja zawiera 2-10 procent wagowych ekstraktu z miodli indyjskiej, 10-60 procent wagowych oleju z miodli indyjskiej, 10-25 procent wagowych spoiwa i 25-50 procent wagowych rozpuszczalnika organicznego. Z tego dokumentu znany jest również sposób wytwarzania kompozycji przez zmieszanie składników, sposób powlekania nawozu azotowego przez zmieszanie go z 0,5 do 1,0 procent wagowych kompozycji na bazie neem i nawóz azotowy pokryty 0,5 do 1,0 procent wagowych kompozycji na bazie neem. Stosowanym w tym rozwiązaniu spoiwem jest kalafonia, a kompozycja przeznaczona jest do powlekania mocznika. Opis patentowy GB359163 ujawnia rozwiązanie, które polega na tym, że nawóz zawierający siarczan amonu i azotan amonu spryskuje się „lakierem” z oleju lnianego, do którego można dodać kalafonię, woski lub chlorek żelazowy; mocznik jest natryskiwany lakierem stosowanym do malowania grzejników parowych lub roztworem żywicy mocznikowo-formaldehydowej; saletrę wapniową pokrywa się drobno zmieloną ziemią okrzemkową, a następnie spryskuje roztworem kauczuku; nawóz zawierający azotan amonu, fosforan amonu i chlorek potasu pokrywa się cienką warstwą piasku, a następnie spryskuje zawiesiną węglanu wapnia w oleju lnianym; a nawóz zawierający azotan amonu i węglan wapnia opryskuje się bezpośrednio zawiesiną węglanu wapnia w oleju lnianym. Rozwiązanie ujawnione w opisie patentowym CN101792357 dotyczy powlekanych nawozów sztucznych, w szczególności powlekanego nawozu wytworzonego z naturalnej kalafonii roślinnej oraz sposobu ich wytwarzania. Sposób obejmuje następujące etapy: doprowadzenie kalafonii i glicerolu do poddania reakcji estryfikacji pod wpływem katalitycznego działania tlenku cynku w celu wytworzenia glicerydu kalafonii; umieszcze nie cząstek nawozu w powlekarce, ustawienie prędkości obrotowej na 200-250 obr/min, ustawienie temperatury na 25-30°C i uruchomienie maszyny do powlekania i podgrzewacza powietrza w celu wstępnego podgrzania cząstek mocznika; następnie natryskiwanie sproszkowanego talku, kleju nawozowego i cieczy powlekającej gliceryd kalafonii w stosunku wagowym 1:1-1,5:1-2,5 na powierzchnię zrolowanych cząstek nawozu; i uruchomieni e maszyny powlekającej przez 30-40 minut w celu uzyskania powlekanego nawozu o stopniu pokrycia powłoki wynoszącym 5-8 procent. Otrzymany tą metodą nawóz skutecznie kontroluje uwalnianie składników pokarmowych i ogranicza utratę istotnych składników nawozu, jest elastyczny i łatwo rozkłada się w glebie bez zanieczyszczeń. Rozwiązanie ujawnione w opisie patentowym WO9600199 dotyczy kompozycji rolniczej i środka kondycjonującego. Kompozycja rolnicza będąca nawozem zawiera azotany i 0,1-2% wagowych powłoki zawierającej 10-50% wagowych wosku, 90-40% wagowych oleju i 1-20% wagowych żywicy rozpuszczalnej w oleju i mieszającej się z woskiem. Środek kondycjonujący jest przydatny do zmniejszania higroskopijności i pylenia nawozów. Zawiera 10-50% wagowych wosku, 90-40% wagowych oleju i 1-30% wagowych żywicy, która jest rozpuszczalna w oleju i mieszalna z woskiem. W przypadku stosowania do azotanu wapnia, środek ten zawiera korzystnie 15-30% wag. wosku, 70-85% wag. oleju białego i/lub oleju roślinnego i/lub rafinowanego oleju mineralnego oraz 2-15% wag. żywicy, która zawiera niekrystaliczną żywicę olejową i/lub estry stabilizowanych kwasów żywicznych. Ze stanu techniki znane są również rozwiązania ujawniające stosowanie naturalnych inhibitorów nitryfikacji do wytwarzania nawozów.
Wykorzystanie naturalnych substancji jako inhibitora nitryfikacji zostało opisane w następujących opisach patentowych: „Slow release urea fertilizer composition and a process for the preparation of the said composition: US6336949 B1 oraz „Formulation useful as a nitrification and urease inhibitor and a method of producing the same”: US6315807 B1. Opis patentowy US6336949 ujawnia nową kompozycję do powolnego uwalniania nawozu azotowego zawierającą około 0,5-1% materiału obojętnego, 0,5-1% olejku eterycznego lub ich pochodnych w stosunku wagowym, w której olejek eteryczny lub jego pochodne pokrywają nawóz azotowy i materiał obojętny, a materiałem obojętnym jest olej rycynowy; olejek eteryczny lub jego pochodne działają jako inhibitory ureazy i nitryfikacji, są one wybrane z grupy składającej się z olejków eterycznych z Mentha arvensis, Mentha spicata, Menta piperita, Menta cirata, terpenu i DMO (olej odmentolowany). Przedmiotem tego wynalazku jest również sposób wytwarzania kompozycji nawozu azotowego o powolnym uwalnianiu obejmujący etapy a) powlekania nawozu azotowego materiałem obojętnym; b) suszenie na powietrzu powleczonego nawozu z etapu (a) przez 24 godziny; c) dalsze powlekanie powlekanego nawozu z etapu (b) olejkiem eterycznym lub jego pochodnymi; d) suszenie na powietrzu powleczonego nawozu z etapu (c) przez około 24 godziny, przy czym nawozem azotowym jest mocznik. Opis patentowy US6315807 ujawnia rozwiązanie, które dotyczy nowego preparatu użytecznego jako inhibitor nitryfikacji i ureazy, który to preparat zawiera skuteczną ilość nawozu azotowego, oleju rycynowego i oleju pochodzącego z Artemisia Annua - bylica roczna, bylica piołun, w ilości wystarczającej do zwiększenia aktywności nitryfikacji preparatu, sposób wytwarzania preparatu i sposób jego nanoszenia na glebę. Rozwiązanie dotyczy nawozu azotowego mocznika.
UJAWNIENIE WYNALAZKU
Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji do wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego w przemysłowym procesie produkcyjnym. Przedmiotem wynalazku jest także sposób otrzymywan ia nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego z naturalnym inhibitorem nitryfikacji - kalafonią, jak również nawóz wytworzony tym sposobem. W wyniku prowadzonych badań okazało się, że produkcja nowoczesnego nawozu zawierającego dodatek inhibitora nitryfikacji powinna zmierzać w kierunku, aby zawierał on różne (co najmniej dwie) substancje aktywne mające właściwości hydrofobowe i hydrofilowe, dodatkowo substancje te powinny mieć wpływ na funkcjonowanie dwóch enzymów (AMO i HAO) odpowiedzialnych za utlenianie jonów amonowych w glebie przez bakterie Nitrosomanas: AMO - ammonia monooksygenaze (monooksygenaza amonowa); HAO - hydroxyl aminooxidoreductase (aminooksydoreduktaza hydroksylowa), ale jednocześnie nie powinny być toksyczne dla mikro i makrofaun y oraz flory glebowej. Jednym z naturalnych inhibitorów nitryfikacji, spełniającym wyżej opisane oczekiwania, jest kalafonia, ponieważ zawiera α-pinen i limonen - monoterpeny, które ograniczają przebieg procesu nitryfikacji w glebie.
Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie mieszaniny kalafonii sosnowej i oleju roślinnego (korzystnie rzepakowego) lub mieszaniny kalafonii i rozpuszczalników (korzystnie alkohol benzylowy i/lub DMSO (dimetylosulfotlenek)) do wytwarzania nawozu azotowego typu saletrosiarczan amonowy z naturalnym inhibitorem nitryfikacji. Mieszaninę naturalnego inhibitora nitryfikacji w rozpuszczalniku (organicznym lub naturalnym) nanosi się na granule nawozu na bazie saletrosiarczanu amonu w bębnie powlekającym, gdzie następuje utworzenie powłoki inhibitora na powierzchni granuli nawozu.
Istotą wynalazku jest zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji do wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego w przemysłowym procesie produkcyjnym, przy czym kalafonię stosuje się w ilości od 2 kg/t - 8 kg/t na tonę nawozu, w postaci zawiesiny w rozpuszczalniku organicznym, gdzie stężenie kalafonii wynosi 30% - 90% (m/m), korzystnie 50% - 70% (m/m). Korzystnie, jako inhibitor nitryfikacji stosuje się kalafonię sosnową. Korzystnie, jako rozpuszczalnik organiczny stosuje się olej roślinny, bardziej korzystnie olej rzepakowy. Korzystnie, jako rozpuszczalnik organiczny stosuje się dimetylosulfotlenek (DMSO) i/lub alkohol benzylowy.
Według wynalazku, sposób wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego, w przemysłowym procesie produkcyjnym, w którym wytwarza się granule saletrosiarczanu amonowego w instalacji granulacji mechanicznej i wytwarza się roztwór naturalnego inhibitora nitryfikacji, a następnie natryskuje się roztwór inhibitora na powierzchnię granul nawozu, charakteryzuje się tym, że jako naturalny inhibitor nitryfikacji stosuje się kalafonię, którą rozdrabnia się, miesza z rozpuszczalnikiem organicznym takim jak: olej roślinny, korzystnie olej rzepakowy, lub dimetylosulfotlenek (DMSO) i/lub alkohol benzylowy, w zbiorniku - emulgatorze, w temperaturze 60 - 100°C, korzystnie 75 - 95°C, przy czym w powstałej mieszaninie stężenie kalafonii wynosi 30% - 90% (m/m), korzystnie 50% - 70% (m/m), następnie chłodzi się i poprzez układ transportujący kieruje do układu powlekania, w którym, w sposób ciągły poprzez natryskiwanie nanosi się mieszaninę kalafonii i oleju roślinnego o składzie: kalafonia: olej rzepakowy od 1-1 do 7-1, lub mieszaninę kalafonii i dimetylosulfotlenku (DMSO) i/lub alkoholu benzylowego, na nawóz azotowy na bazie saletrosiarczanu amonowego, na powierzchnię granul w obrotowym bębnie, przy czym nawóz do bębna wprowadza się w temperaturze otoczenia, w sposób ciągły, a stosowana dawka kalafonii wynosi od 2 kg/t - 8 kg/t, korzystnie 5 kg/t, i jest zależna od zawartości azotu amonowego w nawozie.
Korzystnie, jako naturalny inhibitor nitryfikacji stosuje się kalafonię sosnową.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku, przed wprowadzeniem do zbiornika - emulgatora, kalafonia jest mielona w młynie, do uziarnienia poniżej 0,5 mm, przy czym co najmniej 95% cząstek posiada ten rozmiar.
Korzystnie, kalafonia mielona jest do wielkości cząstek poniżej 500 μm i w tej postaci pyłu wprowadzana jest do węzła zbiornika - emulgatora.
Korzystnie, kalafonia wprowadzana jest do oleju w temperaturze otoczenia, korzystniej w temperaturze 20 - 35°C.
Korzystnie, olej roślinny wprowadzany do zbiornika - emulgatora jest wstępnie podgrzewany, zwłaszcza do temperatury 85 - 95°C.
Korzystnie, kalafonia nanoszona jest na granulki nawozu w postaci płynnej, jednorodnej mieszaniny, wytworzonej jako mieszanina inhibitora z olejem.
Korzystnie, kalafonia wprowadzana jest do układu powlekającego poprzez odrębny węzeł technologiczny w postaci ujednorodnionej mieszaniny o składzie: kalafonia: olej rzepakowy od 3,5-1 do 7-1.
Nawóz azotowy na bazie saletrosiarczanu amonowego z naturalnym inhibitorem nitryfikacji, wytworzony sposobem określonym powyżej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera 0,2 - 0,8% wag., korzystnie 0,5% wag. kalafonii jako naturalnego inhibitora nitryfikacji.
OPIS PROCESU
Produkcja nawozów na bazie saletrosiarczanu amonowego z naturalnym inhibitorem nitryfikacji podzielona jest na dwa etapy. W pierwszym etapie wykonuje się przygotowanie inhibitora nitryfikacji, co polega na zmieleniu naturalnej kalafonii w młynie do uziarnienia poniżej 0,5 mm (co najmniej 95%). Zmielona kalafonia wprowadzana jest do ogrzewanego zbiornika - emulgatora, napełnionego wcześniej nośnikiem dla kalafonii i wstępnie ogrzanego. Ogrzewanie prowadzone jest za pomocą płaszcza wodnego. Kalafonię roztwarza się w nośniku (oleju rzepakowym) podgrzanym do około 80 - 85°C intensywnie mieszając za pomocą mieszadła wysokoobrotowego. Po uzyskaniu jednorodnej mieszaniny kalafonii i oleju rozpoczyna się II etap produkcji - powlekanie nawozu azotowego (saletrosiarczanu amonu) naturalnym inhibitorem nitryfikacji.
Za pomocą pompy inhibitor nitryfikacji jest przetłaczany z emulgatora do lancy natryskowej zaopatrzonej w dyszę rozpylającą. Lanca jest umieszczona wewnątrz obrotowego bębna powlekającego. Nanoszenie kompozycji inhibitora na nawóz następuje poprzez rozpylenie pod ciśnieniem wytworzonym przez pompę w dyszy natryskowej (liniowej, stożkowej lub pustostożkowej). Nawóz wprowadzony do bębna natryskowego na skutek ruchu obrotowego przesuwa się przez aparat w kierunku wysypu, a granule na skutek przesypywania ulegają dokładnemu otoczeniu inhibitorem nitryfikacji, który następnie krzepnie na powierzchni granul. Po opuszczeniu bębna powlekającego nawóz z dodatkiem inhibitora kierowany jest do magazynu w celu sezonowania i następnie konfekcjonowania. Główną zaletą rozwiązania według wynalazku jest uzyskanie nowego, innowacyjnego nawozu, łączącego w sobie pożądane przez odbiorców cechy jakościowe, takie jak wysoka twardość granul i niska tendencja do pylenia, ale także posiadającego cechy wpływające na poprawę efektywności nawożenia poprzez minimalizację niekorzystnego zjawiska wymywania nawozów i emisji amoniaku oraz przedłużenie dostępności azotu dla roślin na skutek inhibicji procesów nitryfikacji. Dzięki temu nowe nawozy będą również bardziej efektywne i przyjazne dla środowiska, na skutek ograniczenia liczby operacji agrotechnicznych, a także poprawy komfortu pracy rolnika. Wprowadzenie naturalnego inhibitora nitryfikacji w postaci zawiesiny w rozpuszczalniku organicznym na powierzchnię granul nawozu nie wpływa negatywnie na jego tendencję do zbrylania (dodatek wyłącznie naturalnego inhibitora nitryfikacji powoduje zwiększenie tendencji do zbrylania).
Wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania, które ilustrują wynalazek bez ograniczania jego zakresu.
Przykład 1
Podgrzano 40 g oleju rzepakowego do temperatury około 75 - 85°C. Do podgrzanego oleju wprowadzono 60 g zmielonej kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 40% oleju rzepakowego. Całość intensywnie mieszano do rozpuszczenia kalafonii, utrzymując temperaturę mieszania na poziomie 75 - 85°C.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26). Do bębna dodano 12,5 g mieszaniny kalafonii z olejem rzepakowym. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z olejem rzepakowym. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 8,5 kG, zawartość wody 0,2%, stopień zbrylania około 2 kG.
Przykład 2
Podgrzano 30 g oleju rzepakowego do temperatury około 75 - 85°C. Do podgrzanego oleju wprowadzono 70 g zmielonej kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 70% kalafonii + 30% oleju rzepakowego. Całość intensywnie mieszano do rozpuszczenia kalafonii, utrzymując temperaturę mieszania na poziomie około 75 - 85°C.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26). Do bębna dodano 10,7 g mieszaniny kalafonii z olejem rzepakowym. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z olejem rzepakowym. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 6,1 kG, zawartość wody 0,2%, stopień zbrylania około 2,5 kG.
Przykład 3
Podgrzano 50 g oleju rzepakowego do temperatury około 75 - 85°C. Do podgrzanego oleju wprowadzono 50 g zmielonej kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 50% kalafonii + 50% oleju rzepakowego. Całość intensywnie mieszano do rozpuszczenia kalafonii, utrzymując temperaturę mieszania na poziomie około 75 - 85°C.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26). Do bębna dodano 15 g mieszaniny kalafonii z olejem rzepakowym. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z olejem rzepakowym. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 8,7 kG, zawartość wody 0,2%, stopień zbrylania około 3 kG.
Przykład 4
Podgrzano 40 g oleju rzepakowego do temperatury około 75 - 85°C. Do podgrzanego oleju wprowadzono 60 g zmielonej kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 40% oleju rzepakowego. Całość intensywnie mieszano do rozpuszczenia kalafonii, utrzymując temperaturę mieszania na poziomie około 75 - 85°C.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 30% N i 7% S (Saletrosan® 30). Do bębna dodano 12,5 g mieszaniny kalafonii z olejem rzepakowym. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryta się mieszaniną kalafonii z olejem rzepakowym. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 87,8 kG, zawartość wody 0,4%, stopień zbrylania około 1 kG.
Przykład 5
Podgrzano 30 g oleju rzepakowego do temperatury około 75 - 85°C. Do podgrzanego oleju wprowadzono 70 g zmielonej kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 70% kalafonii + 30% oleju rzepakowego. Całość intensywnie mieszano do rozpuszczenia kalafonii, utrzymując temperaturę mieszania na poziomie około 75 - 85°C.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 30% N i 7% S (Saletrosan® 30). Do bębna dodano 10,7 g mieszaniny kalafonii z olejem rzepakowym. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryta się mieszaniną kalafonii z olejem rzepakowym. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 9,1 kG, zawartość wody 0,4%, stopień zbrylania około 1 kG.
Przykład 6
Podgrzano 50 g oleju rzepakowego do temperatury około 75 - 85°C. Do podgrzanego oleju wprowadzono 50 g zmielonej kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 50% kalafonii + 50% oleju rzepakowego. Całość intensywnie mieszano do rozpuszczenia kalafonii, utrzymując temperaturę mieszania na poziomie około 70 - 80°C.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 30% N i 7% S (Saletrosan® 30). Do bębna dodano 15 g mieszaniny kalafonii z olejem rzepakowym. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z olejem rzepakowym. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 7,8 kG, zawartość wody 0,4%, nawóz nie zbrylił się.
Przykład 7
Odważono 60 g zmielonej kalafonii, 20 g rozpuszczalnika DMSO i 20 g alkoholu benzylowego. Odważone surowce podgrzewano i intensywnie mieszano w temperaturze 60 - 80°C do momentu rozpuszczenia kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 20% DMSO + 20% alkoholu benzylowego.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26). Do bębna dodano 12,5 g mieszaniny kalafonii z rozpuszczalnikami. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryta się mieszaniną kalafonii z rozpuszczalnikami. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 4,0 kG, zawartość wody 0,33%, stopień zbrylania około 4 kG.
Przykład 8
Odważono 60 g zmielonej kalafonii, 30 g rozpuszczalnika DMSO i 10 g alkoholu benzylowego. Odważone surowce podgrzewano i intensywnie mieszano w temperaturze 60 - 80°C do momentu rozpuszczenia kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 30% DMSO + 10% alkoholu benzylowego.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26). Do bębna dodano 12,5 g mieszaniny kalafonii z rozpuszczalnikami. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryta się mieszaniną kalafonii z rozpuszczalnikami. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 4,6 kG, zawartość wody 0,36%, stopień zbrylania około 4,6 kG.
Przykład 9
Odważono 60 g zmielonej kalafonii, 10 g rozpuszczalnika DMSO i 30 g alkoholu benzylowego. Odważone surowce podgrzewano i intensywnie mieszano w temperaturze 60 - 80°C do momentu rozpuszczenia kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 10% DMSO + 30% alkoholu benzylowego.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26). Do bębna dodano 12,5 g mieszaniny kalafonii z rozpuszczalnikami. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z rozpuszczalnikami. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 4,7 kG, zawartość wody 0,36%, stopień zbrylania około 5 kG.
Przykład 10
Odważono 60 g zmielonej kalafonii i 40 g rozpuszczalnika DMSO. Odważone surowce podgrzewano i intensywnie mieszano w temperaturze 60 - 80°C do momentu rozpuszczenia kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 40% DMSO.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26). Do bębna dodano 12,5 g mieszaniny kalafonii z rozpuszczalnikiem. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 4,7 kG, zawartość wody 0,46%, stopień zbrylania około 25 kG.
Przykład 11
Odważono 60 g zmielonej kalafonii i 40 g alkoholu benzylowego. Odważone surowce podgrzewano i intensywnie mieszano w temperaturze 60 - 80°C do momentu rozpuszczenia kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 40% alkoholu benzylowego.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26). Do bębna dodano 12,5 g mieszaniny kalafonii z rozpuszczalnikiem. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z rozpuszczalnikiem. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 5,6 kG, zawartość wody 0,27%, stopień zbrylania około 50 kG.
Przykład 12
Odważono 60 g zmielonej kalafonii, 20 g rozpuszczalnika DMSO i 20 g alkoholu benzylowego. Odważone surowce podgrzewano i intensywnie mieszano w temperaturze 60 - 80°C do momentu rozpuszczenia kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 20% DMSO + 20% alkoholu benzylowego.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26 plus). Do bębna dodano 12,5 g mieszaniny kalafonii z rozpuszczalnikami. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z rozpuszczalnikami. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 10,6 kG, zawartość wody 0,53%, stopień zbrylania około 1 kG.
Przykład 13
Odważono 60 g zmielonej kalafonii, 30 g rozpuszczalnika DMSO i 10 g alkoholu benzylowego. Odważone surowce podgrzewano i intensywnie mieszano w temperaturze 60 - 80°C do momentu rozpuszczenia kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 30% DMSO + 10% alkoholu benzylowego.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26 plus). Do bębna dodano 12,5 g mieszaniny kalafonii z rozpuszczalnikami. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z rozpuszczalnikami. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 9,7 kG, zawartość wody 0,52%, stopień zbrylania około 3,4 kG.
Przykład 14
Odważono 60 g zmielonej kalafonii, 10 g rozpuszczalnika DMSO i 30 g alkoholu benzylowego. Odważone surowce podgrzewano i intensywnie mieszano w temperaturze 60 - 80°C do momentu rozpuszczenia kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 10% DMSO + 30% alkoholu benzylowego.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26 plus). Do bębna dodano 12,5 g mieszaniny kalafonii z rozpuszczalnikami. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z rozpuszczalnikami. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: 10,2 kG, zawartość wody 0,51%, stopień zbrylania około 1 kG.
Przykład 15
Odważono 60 g zmielonej kalafonii i 40 g rozpuszczalnika DMSO. Odważone surowce podgrzewano i intensywnie mieszano w temperaturze 60 - 80°C do momentu rozpuszczenia kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 40% DMSO.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26 plus). Do bębna dodano 12,5 g mieszaniny kalafonii z rozpuszczalnikiem. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 9,9 kG, zawartość wody 0,53%, stopień zbrylania około 6 kG.
Przykład 16
Odważono 60 g zmielonej kalafonii DMSO i 40 g alkoholu benzylowego. Odważone surowce podgrzewano i intensywnie mieszano w temperaturze 60 - 80°C do momentu rozpuszczenia kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 40% alkoholu benzylowego.
Do bębna powlekającego dodano 1500 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26 plus). Do bębna dodano 12,5 g mieszaniny kalafonii z rozpuszczalnikiem. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z rozpuszczalnikiem. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 5 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 9,1 kG, zawartość wody 0,60%, nawóz nie zbrylił się.
Przykład 17
Podgrzano 40 g oleju rzepakowego do temperatury około 75 - 85°C. Do podgrzanego oleju wprowadzono 60 g zmielonej kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 40% oleju rzepakowego. Całość intensywnie mieszano do rozpuszczenia kalafonii, utrzymując temperaturę mieszania na poziomie 75 - 85°C.
Do bębna powlekającego dodano 4000 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26). Do bębna dodano 13,3 g mieszaniny kalafonii z olejem rzepakowym. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z olejem rzepakowym. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 2 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 3 kG, zawartość wody 0,33%, stopień zbrylania około 2 kG.
Przykład 18
Podgrzano 40 g oleju rzepakowego do temperatury około 75 - 85°C. Do podgrzanego oleju wprowadzono 60 g zmielonej kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 40% oleju rzepakowego. Całość intensywnie mieszano do rozpuszczenia kalafonii, utrzymując temperaturę mieszania na poziomie 75 - 85°C.
Do bębna powlekającego dodano 4000 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26 plus). Do bębna dodano 13,3 g mieszaniny kalafonii z olejem rzepakowym. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z olejem rzepakowym. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 2 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 9,7 kG, zawartość wody 0,76%, stopień zbrylania około 7 kG.
Przykład 19
Podgrzano 40 g oleju rzepakowego do temperatury około 75 - 85°C. Do podgrzanego oleju wprowadzono 60 g zmielonej kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 40% oleju rzepakowego. Całość intensywnie mieszano do rozpuszczenia kalafonii, utrzymując temperaturę mieszania na poziomie 75 - 85°C.
Do bębna powlekającego dodano 4000 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 30% N i 7% S (Saletrosan® 30). Do bębna dodano 13,3 g mieszaniny kalafonii z olejem rzepakowym. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z olejem rzepakowym. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 2 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 6,7 kG, zawartość wody 0,65%, stopień zbrylania poniżej 50 kG.
PL 244919 Β1
Przykład 20
Podgrzano 40 g oleju rzepakowego do temperatury około 75 - 85°C. Do podgrzanego oleju wprowadzono 60 g zmielonej kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 40% oleju rzepakowego. Całość intensywnie mieszano do rozpuszczenia kalafonii, utrzymując temperaturę mieszania na poziomie 75 - 85°C.
Do bębna powlekającego dodano 4000 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26). Do bębna dodano 53,3 g mieszaniny kalafonii z olejem rzepakowym. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z olejem rzepakowym. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 8 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 3,4 kG, zawartość wody 0,52%, stopień zbrylania poniżej 50 kG.
Przykład 21
Podgrzano 40 g oleju rzepakowego do temperatury około 75 - 85°C. Do podgrzanego oleju wprowadzono 60 g zmielonej kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 40% oleju rzepakowego. Całość intensywnie mieszano do rozpuszczenia kalafonii, utrzymując temperaturę mieszania na poziomie 75 - 85°C.
Do bębna powlekającego dodano 4000 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 26% N i 13% S (Saletrosan® 26 plus). Do bębna dodano 53,3 g mieszaniny kalafonii z olejem rzepakowym. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z olejem rzepakowym. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 8 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 8,9 kG, zawartość wody 1,13%, stopień zbrylania około 19 kG.
Przykład 22
Podgrzano 40 g oleju rzepakowego do temperatury około 75 - 85°C. Do podgrzanego oleju wprowadzono 60 g zmielonej kalafonii. Powstała mieszanina zawierała 60% kalafonii + 40% oleju rzepakowego. Całość intensywnie mieszano do rozpuszczenia kalafonii, utrzymując temperaturę mieszania na poziomie 75 - 85°C.
Do bębna powlekającego dodano 4000 g granulowanego mechanicznie saletrosiarczanu amonu o składzie 30% N i 7% S (Saletrosan® 30). Do bębna dodano 53,3 g mieszaniny kalafonii z olejem rzepakowym. Poprzez mieszanie powierzchnia granul pokryła się mieszaniną kalafonii z olejem rzepakowym. Finalnie otrzymano nawóz o zawartości kalafonii 8 g/kg nawozu. Otrzymany nawóz charakteryzował się następującymi własnościami: twardość 8,1 kG, zawartość wody 0,91%, stopień zbrylania poniżej 50 kG.
Skuteczność wynalazku potwierdzono w badaniach opisanych poniżej.
W badaniach inkubacyjnych zbadano własności kalafonii jako inhibitora nitryfikacji dla nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego. Doświadczenie prowadzono w workach polietylenowych wypełnionych ziemią. Nawóz granulowany z kalafonią dodano do ciężkiej gleby w dawce 100 mg N-kg1 gleby. Porównawczo do takiej samej gleby dodano nawóz granulowany bez dodatku kalafonii. W 7, 14, 21,28 i 35 dobie dokonano pomiarów zawartości mineralnych form azotu w formie amonowej (N-NH4) i azotanowej (N-NO3).
Badania przeprowadzono również w glebie z nawozem bez dodatku kalafonii. Po 7 i 14 dniach zaobserwowano działanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji o czym świadczy znacznie wyższa zawartość jonów amonowych w glebie z nawozem z kalafonią niż w glebie z samym nawozem, jak również niższa ilość jonów azotanowych. Natomiast po 28 i 35 dniach kalafonia nie wykazuje działania inhibitora nitryfikacji, w tych terminach zawartość jonów amonowych w glebie jest taka sama jak w próbce gleby z samym nawozem.
| po 7 dniach | po 14 dniach | po 21 | dniach | po 28 dniach | po 35 dniach | |||||
| X > mg N-\ NH4-kg· 1 gleby ; | mg NNOj-kg 1 gleby | mg NNHrkg i gleby^ | mg NNOj-kg -! gleby | mgNNHrkg Λ gleby | mg NNOrkg 1 gleby | W mg NNH4kg'gleby | mg KINO) kg 1 gleby | NK,kg ’ gleby | mg NNO)-kg •1 gleby | |
| kontrola (sam nawóz) | 123,3 | 129 | 4 u | 134,9 | x 0,6 | 131,3 | 0,8 | 131,4 | ||
| nawóz z 0,5% wag. kalafonii | X 28,3 | 94,9 | 17 | 99,6 | 7,6 | 158,1 | 139,5 | 133,8 |
PL 244919 Β1
W kolejnych badaniach inkubacyjnych zbadano własności kalafonii jako inhibitora nitryfikacji, zmieniając ilość nawozu azotowego w badanej próbce, przy czym nie zmieniono samego nawozu do którego wprowadzono naturalny inhibitor nitryfikacji. Doświadczenie prowadzono w workach polietylenowych wypełnionych ziemią. Nawóz granulowany z kalafonią dodano do ciężkiej gleby w dawce 300 mg N-kg1 gleby. Porównawczo do takiej samej gleby dodano nawóz granulowany bez dodatku kalafonii. W 14 i 21 dobie dokonano pomiarów zawartości mineralnych form azotu w formie amonowej (N-NH4) i azotanowej (N-NO3). Badania przeprowadzono również w glebie z nawozem bez dodatku kalafonii. Po 7 i 14 dniach zaobserwowano działanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji, o czym świadczy znacznie wyższa zawartość jonów amonowych w glebie z nawozem z kalafonią niż w glebie z samym nawozem, jak również niższa ilość jonów azotanowych.
| po 14 dniach | po 21 dniach | |||
| mg N-NHrkg 1 gleby | mg N-NOj kg-1 gleby | mg N-NHrkg'1 gleby | mg N-NOj-kg 1 gleby | |
| kontrola (sam nawóz) | 130,41 | 115,63 | 110,77 | 147,37 |
| nawóz z 0,5% wag. kalafonii | 193,99 | 106,85 | 131,6 | 142,561 |
Claims (13)
1. Zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji do wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego w przemysłowym procesie produkcyjnym, przy czym kalafonię stosuje się w ilości od 2 kg/t - 8 kg/t na tonę nawozu, w postaci zawiesiny w rozpuszczalniku organicznym, gdzie stężenie kalafonii wynosi 30% - 90% (m/m), korzystnie 50% - 70% (m/m).
2. Zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji, według zastrz. 1, znamienne tym, że stosuje się kalafonię sosnową.
3. Zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji, według zastrz. 1, znamienne tym, że jako rozpuszczalnik organiczny stosuje się olej roślinny, korzystnie olej rzepakowy.
4. Zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji, według zastrz. 1, znamienne tym, że jako rozpuszczalnik organiczny stosuje się dimetylosulfotlenek (DMSO) i/lub alkohol benzylowy.
5. Sposób wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego, w przemysłowym procesie produkcyjnym, w którym wytwarza się granule saletrosiarczanu amonowego w instalacji granulacji mechanicznej i wytwarza się roztwór naturalnego inhibitora nitryfikacji, a następnie natryskuje się roztwór inhibitora na powierzchnię granul nawozu, znamienny tym, że jako naturalny inhibitor nitryfikacji stosuje się kalafonię, którą rozdrabnia się, miesza z rozpuszczalnikiem organicznym takim jak: olej roślinny, korzystnie olej rzepakowy, lub dimetylosulfotlenek (DMSO) i/lub alkohol benzylowy, w zbiorniku - emulgatorze, w temperaturze 60 100°C, korzystnie 75 - 95°C, przy czym w powstałej mieszaninie stężenie kalafonii wynosi 30% - 90% (m/m), korzystnie 50% - 70% (m/m), następnie chłodzi się i poprzez układ transportujący kieruje do układu powlekania, w którym, w sposób ciągły poprzez natryskiwanie nanosi się mieszaninę kalafonii i oleju roślinnego o składzie: kalafonia: olej rzepakowy od 1-1 do 7-1, lub mieszaninę kalafonii i dimetylosulfotlenku (DMSO) i/lub alkoholu benzylowego, na nawóz azotowy na bazie saletrosiarczanu amonowego, na powierzchnię granul w obrotowym bębnie, przy czym nawóz do bębna wprowadza się w temperaturze otoczenia, w sposób ciągły, a stosowana dawka kalafonii wynosi od 2 kg/t - 8 kg/t, korzystnie 5 kg/t, i jest zależna od zawartości azotu amonowego w nawozie.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako naturalny inhibitor nitryfikacji stosuje się kalafonię sosnową.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że przed wprowadzeniem do zbiornika - emulgatora kalafonia jest mielona w młynie do uziarnienia poniżej 0,5 mm, co najmniej 95% cząstek.
8. Sposób według zastrz. 5 i 7, znamienny tym, że kalafonia mielona jest do wielkości cząstek poniżej 500 μπι i w tej postaci pyłu wprowadzana jest do węzła zbiornika - emulgatora.
12 PL 244919 B1
9. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że kalafonia wprowadzana jest do oleju w temperaturze otoczenia, korzystnie w temperaturze 20 - 35°C.
10. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że olej roślinny wprowadzany do zbiornika - emulgatora jest wstępnie podgrzewany, korzystnie do temperatury 85 - 95°C.
11. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że kalafonia jest nanoszona na granulki nawozu w postaci płynnej, jednorodnej mieszaniny, wytworzonej jako mieszanina inhibitora z olejem.
12. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że kalafonia wprowadzana jest do układu powlekającego poprzez odrębny węzeł technologiczny w postaci ujednorodnionej mieszaniny o składzie kalafonia : olej rzepakowy od 3,5 - 1 do 7 - 1.
13. Nawóz azotowy na bazie saletrosiarczanu amonowego z naturalnym inhibitorem nitryfikacji, wytworzony sposobem określonym w zastrzeżeniach 5-12, znamienny tym, że zawiera 0,2 - 0,8% wag., korzystnie 0,5% wag. kalafonii jako naturalnego inhibitora nitryfikacji.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL440738A PL244919B1 (pl) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | Zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji do wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego, sposób wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego z naturalnym inhibitorem nitryfikacji oraz nawóz azotowy wytworzony tym sposobem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL440738A PL244919B1 (pl) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | Zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji do wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego, sposób wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego z naturalnym inhibitorem nitryfikacji oraz nawóz azotowy wytworzony tym sposobem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL440738A1 PL440738A1 (pl) | 2023-09-25 |
| PL244919B1 true PL244919B1 (pl) | 2024-04-02 |
Family
ID=88144645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL440738A PL244919B1 (pl) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | Zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji do wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego, sposób wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego z naturalnym inhibitorem nitryfikacji oraz nawóz azotowy wytworzony tym sposobem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL244919B1 (pl) |
-
2022
- 2022-03-22 PL PL440738A patent/PL244919B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL440738A1 (pl) | 2023-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2018222967B2 (en) | Nitrification inhibitors designed for urea and manure based fertilizers | |
| AU2013296874B2 (en) | Nbpt solutions for preparing urease inhibited urea fertilizers prepared from n-alkyl; n, n-alkyl; and n-alkyl-n-alkoxy amino alcohols | |
| US6852142B2 (en) | Organic-based fertilizer | |
| CA2739629C (en) | Controlled release nitrogeneous fertilizer composition system | |
| EP2435385B2 (en) | High bioavailability phosphorus | |
| US20130152649A1 (en) | Immobilization of fertilizer additives | |
| AU2011100812A4 (en) | A urea-based fertilizer composition and a process thereof | |
| CN103333006B (zh) | 复合肥控释包膜剂 | |
| US20070131009A1 (en) | Coated substrates comprising one or more microbes in the coating and methods of use | |
| US5310785A (en) | Coating composition and method of coating granular fertilizer with same | |
| US9688586B1 (en) | Modified fertilizer and a method of manufacturing thereof | |
| US11332415B2 (en) | Coated organic materials and methods for forming the coated organic materials | |
| CN104529662A (zh) | 一种油用牡丹专用控释肥及其制备方法 | |
| WO2006115758A2 (en) | Fertilizers containing polyamino acid | |
| JPH0339037B2 (pl) | ||
| PL244919B1 (pl) | Zastosowanie kalafonii jako inhibitora nitryfikacji do wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego, sposób wytwarzania nawozu azotowego na bazie saletrosiarczanu amonowego z naturalnym inhibitorem nitryfikacji oraz nawóz azotowy wytworzony tym sposobem | |
| CN107311755B (zh) | 一种提高盐碱地作物耐盐性的专用长效肥料及其制备方法 | |
| JP2009511402A (ja) | 有効性が高く汚染度の低い粒状の緩効性有機ミネラル窒素肥料を製造する方法 | |
| JPH0466839B2 (pl) | ||
| JP2982933B2 (ja) | 肥料被覆用組成物及び被覆粒状肥料 | |
| CN108658661A (zh) | 提高光合作用的环保型包膜肥料及其制备方法 | |
| CN106380292A (zh) | 一种蔬菜用控释肥及其制备方法 | |
| CN113518768A (zh) | 油基组合物用于在尿素基肥料施用中减少氨挥发的用途 | |
| JPH0656567A (ja) | 肥料被覆用組成物および被覆粒状肥料およびその製造法 | |
| SURESH et al. | Coating micronized elemental sulphur powder on prilled urea: process and product evaluation |