PL244931B1 - Połączenie hybrydowe i sposób jego wykonania - Google Patents
Połączenie hybrydowe i sposób jego wykonania Download PDFInfo
- Publication number
- PL244931B1 PL244931B1 PL439441A PL43944121A PL244931B1 PL 244931 B1 PL244931 B1 PL 244931B1 PL 439441 A PL439441 A PL 439441A PL 43944121 A PL43944121 A PL 43944121A PL 244931 B1 PL244931 B1 PL 244931B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- holes
- double
- adhesive tape
- injection hole
- sided adhesive
- Prior art date
Links
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 102100040287 GTP cyclohydrolase 1 feedback regulatory protein Human genes 0.000 description 1
- 101710185324 GTP cyclohydrolase 1 feedback regulatory protein Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
Połączenie hybrydowe pierwszego elementu (1) z tworzywa polimerowego oraz drugiego elementu metalowego albo kompozytowego z wykorzystaniem dwustronnej taśmy adhezyjnej z otworami, w których znajduje się klej epoksydowy albo żywica epoksydowa charakteryzuje się tym, że pierwszy element (1) posiada na swojej roboczej powierzchni wypusty (1.1), na około których znajdują się rowki (1.2), połączone ze sobą. Na roboczej powierzchni pierwszego elementu (1) naklejona jest pierwsza powierzchnia klejowa dwustronnej taśmy adhezyjnej o grubości w zakresie od 0,09 mm do 1,6 mm, w której znajdują się otwory o wymiarach wypustów (1.1) powiększonych o zadaną wartość. W dwustronnej taśmie adhezyjnej znajduje się również przelotowy otwór wtryskowy znajdujący się na wysokości rowków (1.2). Do drugiej powierzchni klejowej dwustronnej taśmy adhezyjnej przyklejona jest powierzchnia robocza drugiego elementu posiadającego na swojej roboczej powierzchni otwory przelotowe o wymiarach wypustów (1.1). W drugim elemencie znajduje się przelotowy otwór wtryskowy. W rowkach (1.2) pierwszego elementu (1), otworach dwustronnej taśmy adhezyjnej oraz w wolnych przestrzeniach otworów i przelotowym otworze wtryskowym drugiego elementu znajduje się klej epoksydowy albo żywica epoksydowa. Sposób wykonania połączenia hybrydowego pierwszego elementu (1) z tworzywa polimerowego oraz drugiego elementu metalowego albo kompozytowego z wykorzystaniem dwustronnej taśmy adhezyjnej z otworami, w których znajduje się klej epoksydowy albo żywica epoksydowa polega na tym, że na powierzchnie roboczą pierwszego elementu (1), który posiada na swojej roboczej powierzchni wypusty (1.1), na około których znajdują się rowki (1.2), połączone ze sobą nakleja się pierwszą powierzchnią klejową dwustronną taśmę adhezyjną, w której znajdują się otwory o wymiarach wypustów (1.1) powiększonych o zadaną wartość oraz przelotowy otwór wtryskowy, w ten sposób aby wypusty (1.1) pierwszego elementu (1) znajdowały się w otworach dwustronnej taśmy adhezyjnej oraz aby pierwszy otwór wtryskowy znajdował się na wysokości połączenia rowków (1.2) pierwszego elementu (1). Następnie na drugą powierzchnię klejową dwustronnej taśmy adhezyjnej nakleja się powierzchnię roboczą drugiego elementu z otworami przelotowymi i przelotowym otworem wtryskowym w ten sposób aby wypusty (1.1) pierwszego elementu (1) znajdowały się w otworach przelotowych drugiego elementu oraz otwór wtryskowy drugiego elementu znajdował się na wysokości otworu wtryskowego dwustronnej taśmy adhezyjnej a następnie poprzez otwór wtryskowy drugiego elementu wtryskuje się klej epoksydowy albo żywicę epoksydową z ciśnieniem pozwalającym na wypełnienie pustej przestrzeni.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest połączenie hybrydowe, w którego skład wchodzi dwustronna taśma adhezyjna oraz dwuskładnikowy klej epoksydowy, a także sposób jego wykonania.
Opis patentowy US10307976B2 przedstawia sposób naprawy części samochodowej, który obejmuje zapewnienie zakładki łącznika i nałożenie płynnego materiału termoplastycznego na zakładkę łącznika i/lub część samochodową w celu przymocowania zakładki łącznika do części samochodowej. Klapka łącząca zawiera: część ustalającą o wymiarach umożliwiających przymocowanie do pierwszej części samochodowej. Część ustalająca ma wiele otworów przez nią utworzonych. Otwory te są przystosowane do przyjmowania płynnego materiału termoplastycznego w celu zamocowania części ustalającej do część samochodowej. Część sprzęgającą wyznaczającą kształt odpowiadający kształtowi części samochodowej. Część sprzęgająca tworzy sprzęg, który jest skonfigurowany tak, aby funkcjonalnie sprzęgać się z innym łącznikiem drugiej części samochodowej.
Opis zgłoszenia patentowego EP3385076A1 dotyczy połączenia dwóch części polimerowych, które są tworzone poprzez drukowanie 3D. Obejmuje ono wytwarzanie addytywne pierwszych i drugich cech łączenia na pierwszym i drugim składniku polimerowym, tak że powstaje mechaniczna blokada poprzez podcięcie geometrycznych cech materiału klejącego, gdy składniki polimerowe są łączone. Klej jest dodawany pomiędzy współpracującymi elementami w celu wzmocnienia połączenia.
Opis zgłoszenia patentowego EP3556557A1 dotyczy połączenia w którym użyto wydruku 3D do wytworzenia cylindrycznych pinów na tkaninie z włókien węglowych. Piny służą jako dodatkowe wzmocnienie i zapobiegają rozwarstwieniu kolejnych warstw tkaniny po ich przesyceniu żywicą i utwardzeniu. Wynalazek ma zastosowanie w połączeniach typu „T”.
Opis zgłoszenia patentowego US2018354204A1 dotyczy połączenia w którym gniazdo wykonane jest metodą wydruku 3D i służy do mocowania panelu typu „plaster miodu”. Gniazdo posiada kanał doprowadzający materiał wypełniający np. w postaci kleju epoksydowego.
Opis patentowy KR102165283B1 dotyczy połączenia części metalowej i polimerowej także zbrojonej np. CFRP lub GFRP. Na powierzchni zakładki jednej z łączonych części wykonuje się metodą drukowania 3D wystające piny, które spełniają rolę łączników mechanicznych wzmacniając połączenie adhezyjne.
Opis patentowy US10155266B2 dotyczy łączenia dwóch części poprzez użycie kleju i znacznej ilości pinów wykonanych w jednej z łączonych części lub poprzez użycie dodatkowego łącznika z obustronnymi pinami. Piny wbijają się w materiał (polimer lub polimer zbrojony) i wzmacniają połączenie adhezyjne. Metoda ma zastosowanie do łączenia części wykonanych z różnych materiałów.
Opis zgłoszenia patentowego JPS57152917A dotyczy montażu elementów wzmacniających. Element wzmacniający, posiada otwory przez które dokonuje się wtrysku szybkowiążącego kleju, który wypełnia pustą przestrzeń ograniczoną elementem wzmacniającym i wzmacnianym. Metoda może też służyć do łączenia wielkogabarytowych części eliminując spawanie.
W artykule P. Golewski, T. Sadowski, The influence of dual adhesive in single lap joints on strength and energyabsorption, Materials Today: Proceedings 45 (2021) 4280-4285 znane jest rozwiązanie polegające na wykorzystaniu adhezyjnej taśmy dwustronnej I epoksydowego kleju w połączeniu zakładkowym. Klej epoksydowy jest nakładany za pomocą pędzelka.
W artykule S. Mistry, P. Joshi, R. Dhandhukiya, S. Gandhi, N. Bhanushali, C. Desai, Finite element studies of bolted, riveted, bonded and hybrid step-lap joints of thickplate DOI: 10.1016/j.matpr.2021.07.467 znane jest rozwiązanie połączenia hybrydowego, gdzie wykorzystuje się łączniki mechaniczne w postaci nitów oraz klej epoksydowy. Łączniki mechaniczne nie są w tym przypadku integralne z żadną z nakładek. Otwory muszą być wiercone w obu nakładkach, zaś klej nie jest podawany poprzez wtrysk.
Celem wynalazku jest wykonanie połączenia hybrydowego, zwłaszcza elementu wykonanego techniką druku 3D w oparciu o użycie dwustronnej taśmy adhezyjnej oraz dwuskładnikowego kleju epoksydowego albo żywicy epoksydowej.
Przedmiotem wynalazku połączenie hybrydowe pierwszego elementu z tworzywa polimerowego oraz drugiego elementu metalowego albo kompozytowego z wykorzystaniem dwustronnej taśmy adhezyjnej z otworami, w których znajduje się klej epoksydowy albo żywica epoksydowa ora z sposób jego wykonania.
Istotą połączenia jest to, że pierwszy element posiada na swojej roboczej powierzchni wypusty, na około których znajdują się rowki, połączone ze sobą, natomiast na roboczej powierzchni pierwszego elementu od strony wypustów naklejona jest pierwsza powierzchnia klejowa dwustronnej taśmy adhezyjnej o grubości w zakresie od 0,09 mm do 1,6 mm, w której znajdują się otwory o wymiarach wypustów powiększonych o zadaną wartość. W dwustronnej taśmie adhezyjnej znajduje się również przelotowy otwór wtryskowy znajdujący się na wysokości rowków. Do drugiej powierzchni klejowej dwustronnej taśmy adhezyjnej przyklejona jest powierzchnia robocza drugiego elementu posiadającego na swojej roboczej powierzchni otwory przelotowe o wymiarach wypustów. W drugim elemencie znajduje się przelotowy otwór wtryskowy. Tudzież w rowkach pierwszego elementu, otworach dwustronnej taśmy adhezyjnej oraz w wolnych przestrzeniach otworów i przelotowym otworze wtryskowym drugiego elementu znajduje się klej epoksydowy albo żywica epoksydowa.
Istotą sposobu wykonania połączenia hybrydowego jest to, że na powierzchnie roboczą pierwszego elementu, który posiada na swojej roboczej powierzchni wypusty, na około których znajdują się rowki, połączone ze sobą nakleja się pierwszą powierzchnią klejową dwustronną taśmę adhezyjną, w której znajdują się otwory o wymiarach wypustów powiększonych o zadaną wartość oraz przelotowy otwór wtryskowy, w ten sposób aby wypusty pierwszego elementu znajdowały się w otworach dwustronnej taśmy adhezyjnej oraz aby pierwszy otwór wtryskowy znajdował się na wysokości połączenia rowków pierwszego elementu. W dalszej kolejności na drugą powierzchnię klejową dwustronnej taśmy adhezyjnej nakleja się powierzchnię roboczą drugiego elementu z otworami przelotowymi i przelotowym otworem wtryskowym w ten sposób aby wypusty pierwszego elementu znajdowały się w otworach przelotowych drugiego elementu oraz otwór wtryskowy drugiego elementu znajdował się na wysokości otworu wtryskowego dwustronnej taśmy adhezyjnej. Następnie poprzez otwór wtryskowy drugiego elementu wtryskuje się klej epoksydowy albo żywicę epoksydową z ciśnieniem pozwalającym na wypełnienie pustej przestrzeni.
Korzystnymi skutkami zastosowania wynalazku są wyeliminowanie luzu w połączeniu mechanicznym, co wpłynie na jego równomierne obciążenie i zwiększenie wytrzymałości oraz to, że zapewniona zostanie stała grubość połączenia.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym poszczególne figury przedstawiają:
fig. 1 - pierwszy element w widoku perspektywicznym, fig. 2 - zbliżenie pierwszego elementu z naklejaną taśmą adhezyjną, fig. 3 - drugi element w widoku perspektywicznym, fig. 4 - przedstawia gotowe połączenie w widoku perspektywicznym, fig. 5a, 5b, 5c, 5d, 5e - widoki z góry połączeń w kolejnych przykładach wykonania.
Połączenie hybrydowe pierwszego elementu 1 z tworzywa polimerowego oraz drugiego elementu 2 metalowego albo kompozytowego z wykorzystaniem dwustronnej taśmy adhezyjnej 3 z otworami 3.1, w których znajduje się klej epoksydowy albo żywica epoksydowa w ogólnym przykładzie wykonania polega na tym, że pierwszy element 1 posiada na swojej roboczej powierzchni wypusty 1.1, na około których znajdują się rowki 1.2, połączone ze sobą. Na roboczej powierzchni pierwszego elementu 1 naklejona jest pierwsza powierzchnia klejowa dwustronnej taśmy adhezyjnej 3 o grubości w zakresie od 0,09 mm do 1,6 mm, w której znajdują się otwory 3.1 o wymiarach wypustów 1.1 powiększonych o zadaną wartość. W dwustronnej taśmie adhezyjnej 3 znajduje się również przelotowy otwór wtryskowy 3.2 znajdujący się na wysokości rowków 1.2. Do drugiej powierzchni klejowej dwustronnej taśmy adhezyjnej 3 przyklejona jest powierzchnia robocza drugiego elementu 2 posiadającego na swojej roboczej powierzchni otwory przelotowe 2.1 o wymiarach wypustów 1.1. W drugim elemencie 2 znajduje się przelotowy otwór wtryskowy 2.2. W rowkach 1.2 pierwszego elementu 1, otworach 3.1 dwustronnej taśmy adhezyjnej 3 oraz w wolnych przestrzeniach otworów 2.1 i przelotowym otworze wtryskowym 2.2 drugiego elementu 2 znajduje się klej epoksydowy albo żywica epoksydowa.
Sposób wykonania połączenia hybrydowego pierwszego elementu 1 z tworzywa polimerowego oraz drugiego elementu 2 metalowego albo kompozytowego z wykorzystaniem dwustronnej taśmy adhezyjnej 3 z otworami 3.1, w których znajduje się klej epoksydowy albo żywica epoksydowa polega na tym, że na powierzchnie roboczą pierwszego elementu 1, który posiada na swojej roboczej powierzchni wypusty 1.1, na około których znajdują się rowki 1.2, połączone ze sobą nakleja się pierwszą powierzchnią klejową dwustronną taśmę adhezyjną 3, w której znajdują się otwory 3.1 o wymiarach wypustów 1.1 powiększonych o zadaną wartość oraz przelotowy otwór wtryskowy 3.2, w ten sposób aby wypusty 1.1 pierwszego elementu 1 znajdowały się w otworach 3.1 dwustronnej taśmy adhezyjnej 3 oraz aby pierwszy otwór wtryskowy 3.2 znajdował się na wysokości połączenia rowków 1.2 pierwszego elementu 1. Następnie na drugą powierzchnię klejową dwustronnej taśmy adhezyjnej 3 nakleja się powierzchnię roboczą drugiego elementu 2 z otworami przelotowymi 2.1 i przelotowym otworem wtryskowym 2.2 w ten sposób aby wypusty 1.1 pierwszego elementu 1 znajdowały się w otworach przelotowych 2.1 drugiego elementu 2 oraz otwór wtryskowy 2.2 drugiego elementu znajdował się na wysokości otworu wtryskowego 3.2 dwustronnej taśmy adhezyjnej 3. Następnie poprzez otwór wtryskowy 2.2 drugiego elementu 2 wtryskuje się klej epoksydowy albo żywicę epoksydową z ciśnieniem pozwalającym na wypełnienie pustej przestrzeni. Parametry dla poszczególnych przykładów zostały przedstawione w tabeli 1.
We wszystkich przykładach wykonania szerokość rowka 1.2 wynosiła 1 mm, zaś ich głębokość wynosiła 0,5 mm.
Otrzymane połączenia poddano testom jednoosiowego rozciągania na maszynie wytrzymałościowej MTS 250 kN. Otrzymane wyniki zestawiono w tabeli 2.
Tabela 1. Przykłady wykonania
| Stosunek a/b [mm] / [mm] | 30/30=1 | 30/70=0,43 | 40/40=1 | 30/45-0,66 | 40/30=1,33 | 35/35=1 | CD LO LO CO | 45/45=1 | 35/50=0,6 | 45/35=1,28 | 40/40=1 | 40/80=0,5 | 50/50=1 | 40/55=0,72 | 50/40=1,25 | 45/45=1 |
| Różnica pomiędzy średnicą wypustu a średnicą otworu w taśmie | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 0,5 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 9'0 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 8'0 | 0,5 | 0,3 | 0,5 |
| Wysok°ść wypustów [mm] | OJ | OJ | 9’8 | 9’0 | OJ | OJ | 9’0 | 3,6 | OJ | OJ | 3,6 | 3,6 | OJ | CXJ | 9'8 | 9’8 |
| Średnica wypustów [mm] | iO | in | 00 | LO | co | CD | CD | OJ | CD | l·' | o | LO | CO | |||
| Ilość wypustów [szt] | S|- | 00 | CD | in | co | CD | LO | co | CD | LO | ||||||
| Materiał wypełnienia | Distal Classic | Epidian 652 + utwardzacz IDA | Distal Classic | Epidian 652 + utwardzacz IDA | Distal Classic | Epidian 652 + utwardzacz IDA | Distal Classic | Epidian 652 + utwardzacz IDA | Distal Classic | Epidian 652 + utwardzacz IDA | Distal Classic | Epidian 652 + utwardzacz IDA | Distal Classic | Epidian 652 + utwardzacz IDA | Distal Classic | Epidian 652 + utwardzacz IDA |
| Grubość taśmy [mm] | 0,09 | 60’0 | CD | CD | 0,09 | 60’0 | CD | CD | 60’0 | 60’0 | CD | CD | 60'0 | 60’0 | CD- | CD |
| Rodzaj taśmy | Tesa 51571 | Tesa 51571 | VHB 5962 | VHB 5962 | Tesa 51571 | Tesa 51571 | VHB 5962 | VHB 5962 | Tesa 51571 | Tesa 51571 | VHB 5962 | VHB 5962 | Tesa 51571 | Tesa 51571 | VHB 5962 | VHB 5962 |
| Materiał podłoża 2 | Aluminium 2017 AT4 | Aluminium 2017 AT4 | Aluminium 2017 AT4 | Aluminium 2017 AT4 | Kompozyt EP GC 201 | Kompozyt EP GC 201 | Kompozyt EP GC 201 | Kompozyt EPGC 201 | Aluminium 2017 AT4 | Aluminium 2017 AT4 | Aluminium 2017 AT4 | Aluminium 2017 AT4 | Kompozyt EP GC 201 | Kompozyt EP GC 201 | Kompozyt EP GC 201 | Kompozyt EP GC 201 |
| Materiał podłoża 1 | ABS | ABS | ABS | ABS | ABS | ABS | ABS | ABS | SdlH | HIPS | HIPS | HIPS | HIPS | HIPS | HIPS | HIPS |
| Przykład 1 | Przykład 2 | Przykład 3 | Przykład 4 | Przykład 5 | Przykład 6 | Przykład 7 | Przykład 8 | Przykład 9 | Przykład 10 | Przykład 11 | Przykład 12 | Przykład 13 | Przykład 14 | Przykład 15 | Przykład 16 |
PL 244931 Β1
Tabela 2. Wyniki badań.
| Przykład wykonania | Maksymalna siła [N] |
| Przykład 1 | 830 |
| Przykład 2 | 900 |
| Przykład 3 | 1650 |
| Przykład 4 | 1270 |
| Przykład 5 | 1620 |
| Przykład 6 | 1195 |
| Przykład 7 | 1296 |
| Przykład 8 | 2088 |
| Przykład 9 | 1829 |
| Przykład 10 | 2880 |
| Przykład 11 | 1627 |
| Przykład 12 | 1764 |
| Przykład 13 | 2578 |
| Przykład 14 | 2489 |
| Przykład 15 | 4500 |
| Przykład 16 | 2125 |
Wykaz oznaczeń:
1. Pierwszy element
1.1. Wypust
1.2. Rowek
2. Drugi element
2.1. Otwór przelotowy
2.2. Przelotowy otwór wtryskowy
3. Dwustronna taśma adhezyjna
3.1. Otwór
3.2. Przelotowy otwór wtryskowy
Claims (2)
1. Połączenie hybrydowe pierwszego elementu (1) z tworzywa polimerowego oraz drugiego elementu (2) metalowego albo kompozytowego z wykorzystaniem dwustronnej taśmy adhezyjnej (3) z otworami (3.1), w których znajduje się klej epoksydowy albo żywica epoksydowa, znamienne tym, że pierwszy element (1) posiada na swojej roboczej powierzchni wypusty (1.1), na około których znajdują się rowki (1.2), połączone ze sobą, natomiast na roboczej powierzchni pierwszego elementu (1) od strony wypustów (1.1) naklejona jest pierwsza powierzchnia klejowa dwustronnej taśmy adhezyjnej (3) o grubości w zakresie od 0,09 mm do 1,6 mm, w której znajdują się otwory (3.1) o wymiarach wypustów (1.1) powiększonych o zadaną wartość, przy czym w dwustronnej taśmie adhezyjnej (3) znajduje się również przelotowy otwór wtryskowy (3.2) znajdujący się na wysokości rowków (1.2), zaś do drugiej powierzchni klejowej dwustronnej taśmy adhezyjnej (3) przyklejona jest powierzchnia robocza drugiego elementu (2) posiadającego na swojej roboczej powierzchni otwory przeloto we (2.1) o wymiarach wypustów (1.1), przy czym w drugim elemencie (2) znajduje się przelotowy otwór wtryskowy (2.2), tudzież w rowkach (1.2) pierwszego elementu (1), otworach (3.1) dwustronnej taśmy adhezyjnej (3) oraz w wolnych przestrzeniach otworów (2.1) i przelotowym otworze wtryskowym (2.2) drugiego elementu (2) znajduje się klej epoksydowy albo żywica epoksydowa.
2. Sposób wykonania połączenia hybrydowego pierwszego elementu (1) z tworzywa polimerowego oraz drugiego elementu (2) metalowego albo kompozytowego z wykorzystaniem dwustronnej taśmy adhezyjnej (3) z otworami (3.1), w których znajduje się klej epoksydowy albo żywica epoksydowa, znamienny tym, że na powierzchnię roboczą pierwszego elementu (1), który posiada na swojej roboczej powierzchni wypusty (1.1), na około których znajdują się rowki (1.2), połączone ze sobą nakleja się pierwszą powierzchnią klejową dwustronną taśmę adhezyjną (3), w której znajdują się otwory (3.1) o wymiarach wypustów (1.1) powiększonych o zadaną wartość oraz przelotowy otwór wtryskowy (3.2), w ten sposób aby wypusty (1.1) pierwszego elementu (1) znajdowały się w otworach (3.1) dwustronnej taśmy adhezyjnej (3) oraz aby pierwszy otwór wtryskowy (3.2) znajdował się na wysokości połączenia rowków (1.2) pierwszego elementu (1), po czym na drugą powierzchnię klejową dwustronnej taśmy adhezyjnej (3) nakleja się powierzchnię roboczą drugiego elementu (2) z otworami przelotowymi (2.1) i przelotowym otworem wtryskowym (2.2) w ten sposób aby wypusty (1.1) pierwszego elementu (1) znajdowały się w otworach przelotowych (2.1) drugiego elementu (2) oraz otwór wtryskowy (2.2) drugiego elementu znajdował się na wysokości otworu wtryskowego (3.2) dwustronnej taśmy adhezyjnej (3) a następnie poprzez otwór wtryskowy (2.2) drugiego elementu (2) wtryskuje się klej epoksydowy albo żywicę epoksydową z ciśnieniem pozwalającym na wypełnienie pustej przestrzeni.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL439441A PL244931B1 (pl) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | Połączenie hybrydowe i sposób jego wykonania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL439441A PL244931B1 (pl) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | Połączenie hybrydowe i sposób jego wykonania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL439441A1 PL439441A1 (pl) | 2023-05-08 |
| PL244931B1 true PL244931B1 (pl) | 2024-04-02 |
Family
ID=86322946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL439441A PL244931B1 (pl) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | Połączenie hybrydowe i sposób jego wykonania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL244931B1 (pl) |
-
2021
- 2021-11-05 PL PL439441A patent/PL244931B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL439441A1 (pl) | 2023-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7670527B2 (en) | Failsafe injected adhesive joint | |
| US9023455B2 (en) | Method of making reinforced composite articles with reduced fiber content in local areas and articles made by the method | |
| EP1406757B1 (en) | Method of producing structural joints using adhesive-infused 3-d woven textile preforms | |
| US7244487B2 (en) | Apparatus, system, and method of joining structural components with a tapered tension bond joint | |
| US20040023581A1 (en) | Z-pin closeout joint and method of assembly | |
| CN103419367B (zh) | 将零件固定至复合材料件的方法 | |
| CN103925267B (zh) | 一种复合材料与金属连接结构及形成所述连接结构的方法 | |
| US20060165940A1 (en) | Process for sealing of a joint | |
| JP2011518056A (ja) | 自己修復性層を備えた複合材積層物 | |
| US10639864B2 (en) | Surface geometry for adhesive bonding of polymer components | |
| CA2736579A1 (en) | Joint between aircraft components | |
| DE19501805A1 (de) | Verfahren zum Fügen von Bauteilen und Baugruppen von Schienenfahrzeugen durch Kleben | |
| PL244931B1 (pl) | Połączenie hybrydowe i sposób jego wykonania | |
| CN103507942A (zh) | 复合结构板和飞行器机身 | |
| US10047465B2 (en) | Method for manufacturing a fiber composite component | |
| PL244934B1 (pl) | Połączenie hybrydowe z wewnętrznym łącznikiem mechanicznym i sposób jego wykonania | |
| WO1991004900A1 (en) | Method and fixing for joining body modules | |
| PL244022B1 (pl) | Połączenie hybrydowe z wykorzystaniem łączników mechanicznych i sposób jego wykonania | |
| PL244932B1 (pl) | Połączenie hybrydowe wieloetapowe | |
| PL247509B1 (pl) | Połączenie hybrydowe klejowo-taśmowo-nitowe oraz sposób jego wykonania | |
| WO2020235595A1 (ja) | 航空機部材の結合構造及び航空機部材用の結合具 | |
| WO2019021704A1 (ja) | プレキャスト板の接合構造及び接合方法 | |
| PL244933B1 (pl) | Połączenie hybrydowe klejowo-taśmowe z wykorzystaniem wtrysku i sposób jego wykonania | |
| US12576960B2 (en) | Joint assembly in an aircraft structure | |
| JP7390144B2 (ja) | 複合材の継手部材及び継手構造体 |