PL244983B1

PL244983B1 - Internal noise barrier wall made of sandwich panels stiffened with internal bars

Info

Publication number: PL244983B1
Application number: PL431266A
Authority: PL
Inventors: Stanisław Karczmarzyk
Original assignee: Karczmarzyk Stanislaw
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2024-04-15
Also published as: PL431266A1

Abstract

Wewnętrzna ściana przeciwhałasowa jest złożona z prostokątnych paneli sandwiczowych (1) połączonych wzdłuż brzegów na zakładki i z prętów usztywniających (6), poziomych lub pionowych, rozmieszczonych w kanałach powstałych dzięki ukształtowaniu brzegów paneli sandwiczowych, w jednej zwłaszcza środkowej płaszczyźnie ściany lub w dwóch płaszczyznach równoległych do płaszczyzny środkowej po obu jej stronach, ustawionych w podporach (7) mocowanych do ścian zewnętrznych (8) za pośrednictwem elementów elastycznych (11), osłoniętych, na odcinkach między sąsiednimi podporami, rurkami (17) z lekkiego tworzywa o dużej sztywności, o kształcie przekroju poprzecznego dostosowanym do kształtu przekroju prętów (6), które są zespolone z warstwą środkową ściany za pomocą sztywnej pianki konstrukcyjnej, doprowadzonej otworami technologicznymi (20) do kanałów. Między podporami (7) i elementami elastycznymi znajdują się C-owe profile oporowe ułatwiające montaż paneli sandwiczowych.The internal anti-noise wall is composed of rectangular sandwich panels (1) connected along the edges with overlaps and stiffening bars (6), horizontal or vertical, arranged in channels created by shaping the edges of the sandwich panels, in one particularly central plane of the wall or in two planes parallel to the middle plane on both sides, set in supports (7) attached to the external walls (8) via flexible elements (11), covered, on the sections between adjacent supports, with tubes (17) made of light, highly stiff plastic, with a cross-sectional shape cross section adapted to the shape of the cross-section of the bars (6), which are connected to the middle layer of the wall using rigid construction foam, supplied through technological holes (20) to the channels. Between the supports (7) and the flexible elements, there are C-shaped retaining profiles that facilitate the installation of sandwich panels.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest wewnętrzna ściana przeciwhałasowa, z paneli sandwiczowych, z ciągłymi lub falistymi warstwami środkowymi, usztywniona wewnętrznymi prętami zwłaszcza rurkami metalowymi, ustawionymi w podporach mocowanych do ścian zewnętrznych, mająca zastosowanie do wyciszania pomieszczeń dla ludzi jak na przykład mieszkania, biura, itp..The subject of the invention is an internal anti-noise wall, made of sandwich panels, with continuous or corrugated middle layers, stiffened with internal rods, especially metal pipes, placed in supports attached to external walls, used to soundproof people's rooms, such as apartments, offices, etc.

Znane są ściany sandwiczowe stosowane w budownictwie, złożone z prefabrykowanych elementów sandwiczowych, zbudowanych z betonowych, gładkich i/lub użebrowanych warstw zewnętrznych i z podatnych lub sypkich materiałów stanowiących warstwę środkową. Prefabrykowane, prostokątne elementy są łączone ze sobą kształtowo, dzięki zastosowaniu rozwiązań pręt-otwór lub wypust-rowek przy czym, na określonej powierzchni łączenia, pręt lub wypust jest integralną częścią jednego łączonego elementu a otwór lub rowek jest integralną częścią sąsiedniego łączonego elementu.Sandwich walls used in construction are known, consisting of prefabricated sandwich elements, made of concrete, smooth and/or ribbed outer layers and flexible or loose materials constituting the middle layer. Prefabricated, rectangular elements are joined together shape-wise thanks to the use of rod-hole or tongue-groove solutions, where, on a specific connecting surface, the rod or tongue is an integral part of one connected element and the hole or groove is an integral part of the adjacent connected element.

Ze zgłoszenia patentowego CN 2387174 znana jest konstrukcja ściany sandwiczowej usztywnionej wewnętrznym rusztem, złożonej z zewnętrznej warstwy z żebrami w postaci rusztu po jej wewnętrznej stronie, z drugiej, gładkiej warstwy zewnętrznej, zespolonej wzdłuż żeber z użebrowaną warstwą zewnętrzną i z przestrzeni między żebrami wypełnionej materiałem izolacyjnym. Ten wynalazek jest z dziedziny materiałów budowlanych użebrowanych paneli sandwiczowych.From patent application CN 2387174 there is known the construction of a sandwich wall stiffened with an internal grid, consisting of an outer layer with ribs in the form of a grid on its inner side, a second, smooth outer layer, connected along the ribs with a ribbed outer layer and the space between the ribs filled with insulating material. This invention is in the field of building materials for ribbed sandwich panels.

Ze zgłoszenia patentowego CN 105971189 znana jest żebrowana, prefabrykowana, betonowa, ścienna płyta sandwiczowa złożona z użebrowanej warstwy wewnętrznej, warstwy izolacyjnej i zewnętrznej warstwy, które są integralnie połączone za pomocą elementu wiążącego. Pojedyncza, warstwa wzmacniająca z siatki jest zespolona z warstwą zewnętrzną. Opisany wynalazek jest z dziedziny materiałów budowlanych żebrowanych, betonowych paneli sandwiczowych.Patent application CN 105971189 discloses a ribbed prefabricated concrete sandwich wall panel composed of a ribbed inner layer, an insulating layer and an outer layer which are integrally connected by a bonding element. A single mesh reinforcing layer is bonded to the outer layer. The described invention is in the field of building materials - ribbed concrete sandwich panels.

Ze zgłoszenia patentowego CN 108049543 znana jest niejednorodna, zespolona płyta złożona z prostokątnych płyt betonowych mocowanych wkrętami do ramy utworzonej z równoległych belek kratownicowych i prostopadłych do nich belek żelbetowych. Płyty betonowe mają tak uformowane brzegi aby je częściowo wsunąć między belki kratownicowe. Opisany wzór użytkowy jest przeznaczony do wykonania podłogi i może być zakwalifikowany do dziedziny technologii budowlanej.Patent application CN 108049543 discloses a heterogeneous, composite slab consisting of rectangular concrete slabs fastened with screws to a frame made of parallel truss beams and reinforced concrete beams perpendicular to them. Concrete slabs have edges shaped in such a way that they can be partially inserted between the truss beams. The described utility model is intended for flooring and may be classified in the field of construction technology.

Ze zgłoszenia patentowego CN 208563633 znana jest zewnętrzna ściana sandwiczowa złożona z zewnętrznych warstw betonowych, o grubościach 200 mm i 50 mm, oraz izolacyjnej warstwy środkowej, wzmocnionej strunową, przestrzenną kratownicą, znajdującą się wewnątrz warstwy izolacyjnej. Warstwy przedstawionej ściany są łączone w procesie produkcji. Ten wzór użytkowy jest z dziedziny technologii budowania budynków z elementów fabrykowanych.From patent application CN 208563633, an external sandwich wall is known, consisting of external concrete layers, 200 mm and 50 mm thick, and an insulating middle layer, reinforced with a string, spatial truss, located inside the insulating layer. The layers of the wall shown are combined during the production process. This utility model is in the field of technology for building buildings from fabricated elements.

Ze zgłoszenia patentowego CN 109252603 znana jest ściana sandwiczowa złożona z prefabrykowanych elementów sandwiczowych z betonowymi warstwami zewnętrznymi i warstwą środkową ze słomy, zapewniającą dobrą izolacyjność cieplną ściany. Opisany wynalazek jest z dziedziny materiałów, i technologii budowlanych.From patent application CN 109252603, a sandwich wall composed of prefabricated sandwich elements with concrete outer layers and a middle layer of straw is known, ensuring good thermal insulation of the wall. The described invention is in the field of materials and construction technologies.

Ze zgłoszenia patentowego CN 109594681 znana jest zewnętrzna sandwiczowa osłona ściany mocowana do struktury nośnej tej ściany za pomocą szkieletu montażowego. Opisany wzór użytkowy jest z dziedziny technologii budowlanej.From patent application CN 109594681 there is known an external sandwich wall cover attached to the supporting structure of this wall using an assembly frame. The described utility model is in the field of construction technology.

Elementy sandwiczowe i ściany sandwiczowe w przedstawionych rozwiązaniach są niepraktyczne lub nieprzydatne do wykonania wewnętrznej ściany przeciwhałasowej dlatego, że ich betonowe warstwy zewnętrzne są dość grube i ciężkie co skutkuje dużą grubością i znacznym ciężarem ściany wewnętrznej oraz dużym ubytkiem powierzchni użytkowej pomieszczenia, w którym instalowana jest ściana wewnętrzna. Instalowanie takich ścian jak w przedstawionych rozwiązaniach jest również złożone i kosztowne. Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad zwłaszcza w sytuacji gdy w handlu dostępne są lekkie i wygodne w obróbce mechanicznej panele sandwiczowe.Sandwich elements and sandwich walls in the presented solutions are impractical or unsuitable for constructing an internal noise-reducing wall because their external concrete layers are quite thick and heavy, which results in a high thickness and significant weight of the internal wall and a large loss of usable area of the room where the wall is installed. inside. Installing walls such as those in the presented solutions is also complex and expensive. The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks, especially when light and easy-to-machine sandwich panels are commercially available.

Przedmiotem wynalazku jest wewnętrzna ściana przeciwhałasowa z paneli sandwiczowych złożona z warstw zewnętrznych oraz warstwy środkowej, usztywniona wewnętrznymi prętami, przy czym pręty są umieszczone w kanałach, charakteryzująca się tym, że panele połączone są na zakładkę na powierzchniach przylegania sąsiednich paneli wzdłuż ich brzegów a wewnętrzne pręty usztywniające stanowią metalowe rurki rozmieszczone równolegle względem siebie, przy czym każdy pręt osadzony jest w kanale, którego kształt wyznaczany jest przez brzegi paneli i pręty ustawione są w podporach mocowanych do ścian zewnętrznych, przy czym pręty osłonięte są na odcinkach między sąsiednimi podporami rurkami z lekkiego i sztywnego tworzywa, które są zespolone z warstwą środkową ściany za pomocą sztywnej pianki konstrukcyjnej, doprowadzanej otworami technologicznymi do kanałów, w których znajdują się pręty usztywniające z nasuniętymi na nie rurkami.The subject of the invention is an internal anti-noise wall made of sandwich panels, composed of outer layers and a middle layer, stiffened with internal rods, the rods being placed in channels, characterized by the fact that the panels are connected with an overlap on the adhesion surfaces of adjacent panels along their edges and the internal rods stiffening consists of metal tubes arranged parallel to each other, with each rod embedded in a channel, the shape of which is determined by the edges of the panels and the rods placed in supports attached to the external walls, with the rods covered on the sections between adjacent supports with tubes made of light and rigid material, which are connected to the middle layer of the wall using rigid construction foam, fed through technological holes to the channels containing stiffening bars with tubes placed on them.

Korzystnie, kanały, których kształt wyznaczony jest przez brzegi paneli sandwiczowych i w których znajdują się pręty usztywniające, mają w przekroju poprzecznym kształt prostokątny.Preferably, the channels, the shape of which is determined by the edges of the sandwich panels and which contain stiffening rods, have a rectangular cross-section.

Korzystnie, w każdym kanale są dwa pręty usztywniające.Preferably, there are two stiffening rods in each channel.

Korzystnie, gdy pręt usztywniający umieszczony jest w kanale w środkowej płaszczyźnie ściany.Preferably, the stiffening bar is placed in the channel in the middle plane of the wall.

Korzystnie, gdy dwa pręty usztywniające umieszczone są w kanale w dwóch płaszczyznach równoległych do płaszczyzny środkowej, po obu jej stronach.Preferably, two stiffening bars are placed in the channel in two planes parallel to the middle plane, on both sides of it.

Korzystnie, pręty usztywniające ścianę mają w przekroju poprzecznym kształt okrągły.Preferably, the bars stiffening the wall have a round shape in cross-section.

Korzystnie, pręty usztywniające ścianę mają w przekroju poprzecznym kształt prostokątny.Preferably, the wall stiffening bars have a rectangular cross-section.

Korzystnie rurki z lekkiego i sztywnego tworzywa mają kształt przekroju poprzecznego zgodny z kształtem przekroju prętów usztywniających.Preferably, tubes made of light and stiff material have a cross-sectional shape consistent with the shape of the stiffening rods.

Korzystnie, gdy zewnętrzne podpory prętów usztywniających są mocowane do ścian zewnętrznych prostopadłych do prętów a pozostałe podpory do ściany zewnętrznej równoległej do prętów.Preferably, the external supports of the stiffening bars are attached to the external walls perpendicular to the bars and the remaining supports to the external wall parallel to the bars.

Korzystnie, sztywność tworzywa, z którego wykonane są rurki nasunięte na pręty usztywniające ścianę jest wyższa od sztywności pianki konstrukcyjnej, doprowadzonej do kanałów do zespolenia warstwy środkowej ściany z rurkami nasuniętymi na pręty usztywniające.Advantageously, the stiffness of the material from which the tubes placed on the wall stiffening bars are made is higher than the stiffness of the construction foam supplied to the channels for connecting the middle layer of the wall with the tubes placed on the stiffening bars.

Korzystnie, między podporami prętów usztywniających i elementami elastycznymi mocowanymi do ściany zewnętrznej znajdują się C-owe profile oporowe do montażu paneli sandwiczowych do ściany.Preferably, between the supports of the stiffening rods and the flexible elements attached to the external wall, there are C-shaped retaining profiles for mounting the sandwich panels to the wall.

Korzystnie, podpory prętów usztywniających mają w rzucie bocznym kształt litery L.Preferably, the supports of the stiffening bars are L-shaped in side view.

Korzystnie, gdy C-owe profile oporowe (22) mają rozmieszczone na całej długości w poprzecznym połączeniu bocznych ramion wgłębienia o szerokości i grubości podpór (7) prętów usztywniających (6), w których osadzone są te podpory.Preferably, the C-shaped retaining profiles (22) have recesses arranged along their entire length in the transverse connection of the side arms, with the width and thickness of the supports (7) and the stiffening bars (6) in which these supports are embedded.

Rozwiązanie według wynalazku, ma wewnętrzne pręty usztywniające, które funkcjonalnie zastępują ruszt zewnętrzny występujący w innych, znanych rozwiązaniach z panelami sandwiczowymi, mocowanymi do rusztu, umożliwiają zmniejszenie grubości wewnętrznej ściany przeciwhałasowej co jest ważne wobec wymagania aby jej grubość była jak najmniejsza ze względu na ubytek powierzchni pomieszczenia, w którym jest instalowana.The solution according to the invention has internal stiffening bars that functionally replace the external grate present in other, known solutions with sandwich panels attached to the grate, enabling a reduction in the thickness of the internal anti-noise wall, which is important considering the requirement that its thickness be as small as possible due to the loss of surface area. the room in which it is installed.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ścianę przeciwhałasową w widoku od przodu, w kierunku prostopadłym do powierzchni ściany, usztywnioną czterema wewnętrznymi, poziomymi prętami usztywniającymi 6, zwłaszcza rurkami, fig. 3 przedstawia przekrój A-A z fig. 1 dwoma równoległymi płaszczyznami zaznaczonymi na fig. 1, fig. 2 przedstawia przekrój B-B z fig. 1 jedną płaszczyzną zaznaczoną na fig. 1, fig. 4 przedstawia rzut podpory prętów usztywniających 6 w kierunku tych prętów, fig. 5 przedstawia przekrój płaszczyzną symetrii podpory z fig. 4, fig. 6 przedstawia inną ścianę przeciwhałasową w widoku od przodu, w kierunku prostopadłym do powierzchni ściany, usztywnioną wewnętrznymi, pionowymi prętami usztywniającymi 6, zwłaszcza rurkami, fig. 7 przedstawia przekrój A-A z fig. 6 trzema równoległymi płaszczyznami zaznaczonymi na fig. 6, gdy pręty usztywniające 6 są okrągłymi rurkami rozmieszczonymi w jednej, środkowej płaszczyźnie ściany, fig. 8 przedstawia przekrój A-A z fig. 6 trzema równoległymi płaszczyznami zaznaczonymi na fig. 6, gdy pręty usztywniające 6 są okrągłymi rurkami rozmieszczonymi w dwóch płaszczyznach równoległych do płaszczyzny środkowej po obu jej stronach, fig. 9 przedstawia przekrój B-B z fig. 6, gdy pręty usztywniające 6 są okrągłymi rurkami rozmieszczonymi w jednej, środkowej, płaszczyźnie ściany, fig. 10 przedstawia przekrój B-B z fig. 6, gdy pręty usztywniające 6 są okrągłymi rurkami rozmieszczonymi w dwóch płaszczyznach równoległych do płaszczyzny środkowej po obu jej stronach, fig. 11 przedstawia przekrój C-C z fig. 6, fig. 12 przedstawia przekrój A-A z fig. 6, trzema równoległymi płaszczyznami, zaznaczonymi na fig. 6, gdy pręty usztywniające 6 są prostokątnymi, zwłaszcza kwadratowymi rurkami rozmieszczonymi w jednej, środkowej płaszczyźnie ściany, fig. 13 przedstawia przekrój A-A z fig. 6, trzema równoległymi płaszczyznami, zaznaczonymi na fig. 6, gdy pręty usztywniające 6 są prostokątnymi, zwłaszcza kwadratowymi rurkami rozmieszczonymi w dwóch płaszczyznach, równoległych do płaszczyzny środkowej po obu jej stronach, fig. 14 przedstawia inną ścianę przeciwhałasową w widoku od przodu, w kierunku prostopadłym do powierzchni ściany, usztywnioną wewnętrznymi, pionowymi prętami usztywniającymi 6, zwłaszcza rurkami, fig. 15 przedstawia przekrój A-A z fig. 14, trzema równoległymi płaszczyznami, zaznaczonymi na fig. 14, gdy pręty usztywniające 6 są okrągłymi rurkami rozmieszczonymi w jednej, środkowej płaszczyźnie ściany w komorach między płaskimi warstwami zewnętrznymi i falistymi warstwami środkowymi paneli sandwiczowych, fig. 16 przedstawia przekrój D-D z fig. 17 z otworami montażowymi 27, 28 w panelach sandwiczowych potrzebnymi do zamontowania paneli tworzących ścianę i wprowadzenia podpór 7 do komór 14 wewnątrz paneli, fig. 17 przedstawia ścianę przeciwhałasową z fig. 1 w widoku od tyłu, w kierunku prostopadłym do powierzchni ściany, z usuniętymi w dolnej połowie dwoma z czterech C-owych, poziomych profili usztywniających 22 i z czterema elementami elastycznymi 13.The subject of the invention is shown in an example embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a noise-absorbing wall in a front view, in the direction perpendicular to the wall surface, stiffened with four internal, horizontal stiffening bars 6, especially tubes, Fig. 3 shows a cross-section A-A from Figs. 1 with two parallel planes marked in Fig. 1, Fig. 2 shows the cross-section B-B from Fig. 1 with one plane marked in Fig. 1, Fig. 4 shows the projection of the support of the stiffening bars 6 towards these bars, Fig. 5 shows the cross-section with the plane of symmetry supports in Fig. 4, Fig. 6 shows another anti-noise wall in a front view, in the direction perpendicular to the wall surface, stiffened with internal, vertical stiffening bars 6, especially tubes, Fig. 7 shows the cross-section A-A from Fig. 6 with three parallel planes marked in Fig. 6, when the stiffening bars 6 are round tubes arranged in one central plane of the wall, Fig. 8 shows the section A-A from Fig. 6 with three parallel planes marked in Fig. 6, when the stiffening bars 6 are round tubes arranged in two planes parallel to the central plane on both sides, Fig. 9 shows the cross-section B-B from Fig. 6, when the stiffening bars 6 are round tubes arranged in one central plane of the wall, Fig. 10 shows the cross-section B-B from Fig. 6, when the stiffening rods 6 are circular tubes arranged in two planes parallel to the central plane on both sides, Fig. 11 shows the section C-C of Fig. 6, Fig. 12 shows the section A-A of Fig. 6, three parallel planes, marked in Fig. 6, when the stiffening bars 6 are rectangular, especially square tubes arranged in one central plane of the wall, Fig. 13 shows the section A-A of Fig. 6, three parallel planes, marked in Fig. 6, when the stiffening bars 6 are rectangular, especially square tubes arranged in two planes, parallel to the central plane on both sides, Fig. 14 shows another anti-noise wall in front view, in the direction perpendicular to the wall surface, stiffened with internal vertical stiffening bars 6, especially tubes, Fig. 15 shows the section A-A from Figs. 14, three parallel planes, marked in Fig. 14, when the stiffening bars 6 are round tubes arranged in one central plane of the wall in the chambers between the flat outer layers and the corrugated middle layers of the sandwich panels, Fig. 16 shows the cross-section D-D of Fig. 17 with mounting holes 27, 28 in the sandwich panels needed for mounting the panels forming the wall and introducing supports 7 into the chambers 14 inside the panels, Fig. 17 shows the noise barrier wall of Fig. 1 in a rear view, in a direction perpendicular to the wall surface, with the lower half with two of the four C-shaped, horizontal stiffening profiles 22 and four flexible elements 13.

Jak pokazano na Fig. 1-3 wewnętrzna ściana przeciwhałasowa jest złożona z trzech paneli sandwiczowych 1, prostokątnych, połączonych na zakładkę klejem naniesionym uprzednio na powierzchniach przylegania 2-3 paneli, wzdłuż brzegów 4, 5 tych paneli i z prętów usztywniających 6, zwłaszcza rurek metalowych o okrągłym kształcie w przekroju poprzecznym, ustawionych równolegle, poziomo, w jednej środkowej płaszczyźnie ściany w podporach 7, które są mocowane do ścian zewnętrznych 8-10 nie bezpośrednio lecz przez pośrednie elementy elastyczne 11-13, przy czym podpory zewnętrzne są mocowane do ścian prostopadłych do prętów 8, 9 a pozostałe (wewnętrzne) do ściany 10 równoległej do prętów. Pręty usztywniające 6, instalowane w podporach 7, są usytuowane wewnątrz paneli sandwiczowych w kanałach 14, powstałych w wyniku odpowiedniego ukształtowania bocznych powierzchni brzegowych 15-16 paneli i osłonięte rurkami 17 nasuniętymi na pręty usztywniające 6 na odcinkach między sąsiednimi podporami. Kształt rurek 17 w przekroju poprzecznym jest dostosowany do kształtu przekroju prętów usztywniających 6. Rurki nasunięte na pręty usztywniające 6 są wykonane z lekkiego tworzywa o dużej sztywności i zespolone z wewnętrzną, ciągłą warstwą środkową 18 sandwiczowej ściany przeciwhałasowej za pomocą sztywnej pianki instalacyjnej 19 wprowadzonej do kanałów 14 przez otwory technologiczne 20 wykonane w panelu sandwiczowym na odcinku między powierzchnią zewnętrzną warstwy zewnętrznej panelu sandwiczowego 23 i płaszczyzną 16 ograniczającą kanał 14. Kanały 14, które nie przylegają do ścian zewnętrznych 24-25 są wynikiem ukształtowania brzegów sąsiednich paneli sandwiczowych połączonych na zakładkę wzdłuż brzegów 4, 5. Zewnętrzna warstwa 21 sandwiczowej ściany przeciwhałasowej jest oddalona od ściany zewnętrznej 10 o wymiar g i przylega do C-owych profili oporowych 22, w liczbie równej liczbie prętów usztywniających 6, które ułatwiają montaż paneli sandwiczowych, są usytuowane między elementami elastycznymi 13 i podporami 7, jak przedstawiono schematycznie na Fig. 2-3 i realistycznie na Fig. 4-5, i mocowane razem z podporami do ścian zewnętrznych.As shown in Figs. 1-3, the internal anti-noise wall is composed of three rectangular sandwich panels 1, overlapped with glue previously applied on the contact surfaces of 2-3 panels, along the edges 4, 5 of these panels and of stiffening bars 6, especially metal tubes circular in cross-section, placed parallel, horizontally, in one central plane of the wall in supports 7, which are attached to the external walls 8-10 not directly but through intermediate flexible elements 11-13, with the external supports attached to the perpendicular walls to bars 8, 9 and the remaining (internal) to the wall 10 parallel to the bars. The stiffening bars 6, installed in the supports 7, are located inside the sandwich panels in the channels 14, created as a result of the appropriate shaping of the side edge surfaces 15-16 of the panels, and covered with tubes 17 pushed onto the stiffening bars 6 in the sections between the adjacent supports. The shape of the tubes 17 in the cross-section is adapted to the shape of the cross-section of the stiffening bars 6. The tubes pushed onto the stiffening bars 6 are made of a light material with high stiffness and connected to the internal, continuous middle layer 18 of the sandwich anti-noise wall using stiff installation foam 19 introduced into the channels. 14 through technological holes 20 made in the sandwich panel in the section between the outer surface of the outer layer of the sandwich panel 23 and the plane 16 limiting the channel 14. The channels 14 that do not adhere to the external walls 24-25 are the result of the shape of the edges of the adjacent sandwich panels, overlapped along the edges. 4, 5. The outer layer 21 of the sandwich anti-noise wall is spaced from the outer wall 10 by dimension g and is adjacent to the C-shaped retaining profiles 22, in a number equal to the number of stiffening bars 6, which facilitate the installation of the sandwich panels and are located between the flexible elements 13 and the supports. 7, as shown schematically in Figs. 2-3 and realistically in Figs. 4-5, and fastened together with the supports to the external walls.

Jak przedstawiono na fig. 4, 5 C-owe profile oporowe 22 mają na całej długości lub lokalne wgłębienia w poprzecznym połączeniu bocznych ramion, dopasowane do szerokości i grubości podpór 7 prętów usztywniających 6, w których osadzone są te podpory.As shown in Figs. 4, 5, the C-retaining profiles 22 have recesses along their entire length or local recesses in the transverse connection of the side arms, adapted to the width and thickness of the supports 7 of the stiffening bars 6 in which these supports are embedded.

Jak przedstawiono na fig. 5 podpory 7, mające kształt litery L, mają otwory na pręty usztywniające 6 i rozdzielają rurki 17 nasunięte na te pręty usztywniające 6 na odcinkach między sąsiednimi podporami.As shown in Fig. 5, the L-shaped supports 7 have holes for stiffening bars 6 and distribute the tubes 17 pushed onto these stiffening bars 6 in sections between adjacent supports.

Podpory 7 są mocowane do ścian zewnętrznych za pomocą wkrętów. Na fig. 4, 5 nie ma otworów w podporach 7, w których znajdą się wkręty do mocowania tych podpór do ścian zewnętrznych dlatego, że konieczność występowania i rola tych otworów jest oczywista i nie stanowi istoty wynalazku ujętej w zastrzeżeniach. Otwory w podporach 7 będą wykonane w tym ramieniu podpory dwuramiennej w kształcie litery L, które jest równoległe do ściany zewnętrznej, do której mocowana jest podpora 7.The supports 7 are attached to the external walls with screws. In Figs. 4, 5 there are no holes in the supports 7, which will contain screws for attaching these supports to the external walls, because the necessity and role of these holes is obvious and does not constitute the essence of the invention included in the claims. The holes in the supports 7 will be made in the L-shaped arm of the two-arm support which is parallel to the outer wall to which the support 7 is attached.

Jak przedstawiono na fig. 6 w widoku z boku, inna wewnętrzna ściana przeciwhałasowa jest zbudowana z paneli prostokątnych połączonych wzdłuż brzegów 4-5 na zakładki, usztywniona wewnętrznymi, pionowymi prętami usztywniającymi 6, zwłaszcza rurkami, ustawionymi w podporach 7, zewnętrznych - mocowanych za pośrednictwem elementów elastycznych 11-12 do ścian zewnętrznych 8-9 i wewnętrznych - mocowanych do ściany zewnętrznej 10, jak pokazano na fig. 7, 8. Wzdłuż brzegów 4, 5 sąsiednich paneli znajdują się kanały 14, które nie przylegają do ścian 24, 25, zawierające pręty usztywniające 6 osadzone w podporach 7 z nasuniętymi, na odcinkach między podporami, rurkami 17 z lekkiego tworzywa o dużej sztywności. Otwory technologiczne 20 są do wprowadzenia sztywnej pianki instalacyjnej do kanałów 14 w celu zespolenia rurek 17 i w konsekwencji prętów usztywniających 6 z warstwą środkową ściany. Widok ściany przedstawionej na fig. 6 jest niezależny od kształtu przekroju poprzecznego prętów usztywniających 6 i rurek 17 nasuniętych na pręty usztywniające 6 oraz od liczby płaszczyzn równoległych do płaszczyzny środkowej ściany, w których rozmieszczone są pręty usztywniające 6.As shown in Fig. 6 in a side view, another internal anti-noise wall is constructed of rectangular panels connected along the edges 4-5 with overlaps, stiffened with internal vertical stiffening bars 6, especially tubes, set in supports 7, external - fastened via flexible elements 11-12 for external walls 8-9 and internal - attached to the external wall 10, as shown in Fig. 7, 8. Along the edges 4, 5 of the adjacent panels there are channels 14 that do not adhere to the walls 24, 25, containing stiffening bars 6 embedded in supports 7 with inserted, in the sections between the supports, tubes 17 made of light, high-stiffness material. The technological holes 20 are for inserting rigid installation foam into the channels 14 in order to connect the tubes 17 and, consequently, the stiffening bars 6 with the middle layer of the wall. The view of the wall shown in Fig. 6 is independent of the shape of the cross-section of the stiffening bars 6 and tubes 17 pushed onto the stiffening bars 6 and of the number of planes parallel to the central plane of the wall in which the stiffening bars 6 are arranged.

Fig. 7 przedstawia przekrój A-A z fig. 6 zaś fig. 9 przekrój B-B z fig. 6 gdy pręty usztywniające 6 i rurki 17 nasunięte na pręty usztywniające 6 są okrągłymi rurkami rozmieszczonymi w jednej, środkowej płaszczyźnie ściany. Podpora(y) wewnętrzna(e) 7 pręta(ów) usztywniających 6 jest/są mocowana(e) do zewnętrznej ściany 10, równoległej do prętów usztywniających 6.Fig. 7 shows the cross-section A-A from Fig. 6 and Fig. 9 shows the cross-section B-B from Fig. 6 when the stiffening bars 6 and tubes 17 pushed onto the stiffening bars 6 are round tubes arranged in one central plane of the wall. The inner support(s) 7 of the stiffening bar(s) 6 is/are attached to the outer wall 10, parallel to the stiffening bars 6.

Fig. 8 przedstawia przekrój A-A z fig. 6 zaś fig. 10 przekrój B-B z fig. 6 gdy pręty usztywniające 6 i rurki 17 nasunięte na pręty usztywniające 6 są okrągłymi rurkami rozmieszczonymi w dwóch płaszczy znach równoległych do płaszczyzny środkowej ściany po obu stronach płaszczyzny środkowej. Podpora(y) wewnętrzna(e) 7 pręta(ów) usztywniających 6 jest/są mocowana(e) do zewnętrznej ściany 10, równoległej do prętów usztywniających 6.Fig. 8 shows the cross-section A-A from Fig. 6 and Fig. 10 shows the cross-section B-B from Fig. 6 when the stiffening bars 6 and tubes 17 pushed onto the stiffening bars 6 are round tubes arranged in two planes parallel to the middle plane of the wall on both sides of the middle plane . The inner support(s) 7 of the stiffening bar(s) 6 is/are attached to the outer wall 10, parallel to the stiffening bars 6.

Fig. 11 przedstawia przekrój C-C z fig. 6. Sąsiednie panele sandwiczowe są połączone na zakładkę na powierzchniach 27 złożonych z trzech powierzchni płaskich i przylegają do C-owych profili oporowych 22.Fig. 11 shows the section C-C of Fig. 6. Adjacent sandwich panels are overlapped on surfaces 27 composed of three flat surfaces and adhere to C-shaped retaining profiles 22.

Fig. 12 przedstawia przekrój A-A z fig. 6 gdy pręty usztywniające 6 i rurki 17 nasunięte na pręty usztywniające 6 są prostokątnymi zwłaszcza kwadratowymi rurkami rozmieszczonymi w jednej, środkowej płaszczyźnie ściany. Podpora(y) wewnętrzna(e) 7 pręta(ów) usztywniających 6 jest/są mocowana^) do zewnętrznej ściany 10, równoległej do prętów usztywniających 6.Fig. 12 shows the cross-section A-A from Fig. 6 when the stiffening bars 6 and tubes 17 pushed onto the stiffening bars 6 are rectangular, especially square tubes arranged in one central plane of the wall. The inner support(s) 7 of the stiffening bar(s) 6 is/are attached^) to the outer wall 10, parallel to the stiffening bars 6.

Fig. 13 przedstawia przekrój A-A z fig. 6 gdy pręty usztywniające 6 i rurki 17 nasunięte na pręty są prostokątnymi zwłaszcza kwadratowymi rurkami rozmieszczonymi w dwóch płaszczyznach równoległych do płaszczyzny środkowej ściany po obu stronach płaszczyzny środkowej. Podpora(y) wewnętrzna(e) 7 pręta(ów) usztywniających 6 jest/są mocowana(e) do zewnętrznej ściany 10, równoległej do prętów usztywniających 6.Fig. 13 shows the section A-A of Fig. 6 when the stiffening bars 6 and the tubes 17 pushed onto the bars are rectangular, especially square tubes arranged in two planes parallel to the mid-plane of the wall on both sides of the mid-plane. The inner support(s) 7 of the stiffening bar(s) 6 is/are attached to the outer wall 10, parallel to the stiffening bars 6.

W rozwiązaniach przedstawionych na fig. 7, 9, 12 pręty usztywniające 6, rozmieszczone w jednej środkowej płaszczyźnie ściany, są ustawione w podporach 7 i osłonięte, na odcinkach między podporami, rurkami 17 z lekkiego tworzywa o dużej sztywności, usytuowane w kanałach 14, powstałych w wyniku odpowiedniego ukształtowania bocznych powierzchni brzegowych 15-16 paneli sandwiczowych i zespolone z wewnętrzną, ciągłą warstwą 18 ściany sandwiczowej za pomocą sztywnej pianki instalacyjnej 19 wprowadzonej do kanałów 14 przez otwory technologiczne 20 wykonane w panelu sandwiczowym na odcinku między powierzchnią zewnętrzną 23 panelu sandwiczowego i płaszczyzną 16 ograniczającą kanał 14. Kanały 14, które nie przylegają do ścian zewnętrznych 24-25 są wynikiem ukształtowania brzegów sąsiednich paneli sandwiczowych połączonych na zakładki 2, 3 wzdłuż brzegów tych paneli. Podpora(y) wewnętrzna(e) 7 pręta(ów) usztywniających 6 jest/są mocowana(e) do zewnętrznej ściany 10, równoległej do prętów usztywniających 6. Podpory 7 prętów usztywniających 6 są mocowane do ścian 8-10 nie bezpośrednio lecz przez pośrednie elementy elastyczne 11-13. Zewnętrzna warstwa 21 sandwiczowej ściany przeciwhałasowej jest oddalona od ściany zewnętrznej 10 o wymiar g i przylega do C-owych profili oporowych 22 w liczbie równej liczbie prętów usztywniających 6, które ułatwiają montaż paneli sandwiczowych, są usytuowane między elementami elastycznymi 13 i podporami 7, jak przedstawiono schematycznie na Fig. 2-3 i realistycznie na Fig. 4-5, i mocowane razem z podporami do ścian zewnętrznych.In the solutions shown in Figs. 7, 9, 12, the stiffening bars 6, arranged in one central plane of the wall, are placed in supports 7 and covered, on the sections between the supports, with tubes 17 made of light, high-stiffness material, located in channels 14 created as a result of appropriate shaping of the side edge surfaces 15-16 of the sandwich panels and connected to the internal, continuous layer 18 of the sandwich wall using rigid installation foam 19 introduced into the channels 14 through technological holes 20 made in the sandwich panel in the section between the outer surface 23 of the sandwich panel and the surface 16 limiting the channel 14. The channels 14 that are not adjacent to the external walls 24-25 are the result of shaping the edges of the adjacent sandwich panels connected with overlaps 2, 3 along the edges of these panels. The inner support(s) 7 of the stiffening bar(s) 6 is/are attached to the outer wall 10, parallel to the stiffening bars 6. The supports 7 of the stiffening bars 6 are attached to the walls 8-10 not directly but through indirect flexible elements 11-13. The outer layer 21 of the sandwich anti-noise wall is spaced from the outer wall 10 by dimension g and is adjacent to the C-shaped retaining profiles 22 in a number equal to the number of stiffening bars 6, which facilitate the installation of the sandwich panels, are located between the flexible elements 13 and the supports 7, as shown schematically. in Figs. 2-3 and realistically in Figs. 4-5, and fastened together with supports to the external walls.

W innych rozwiązaniach przedstawionych na fig. 8, 10, 13 pręty usztywniające 6, rozmieszczone w dwóch płaszczyznach równoległych do płaszczyzny środkowej ściany po obu jej stronach, są ustawione w podporach 7 i osłonięte, na odcinkach między podporami, rurkami 17 z lekkiego tworzywa o dużej sztywności nasuniętymi na pręty usztywniające 6, usytuowane w kanałach 14, powstałych w wyniku odpowiedniego ukształtowania bocznych powierzchni brzegowych 15-16 paneli sandwiczowych i zespolone z wewnętrzną, ciągłą warstwą 18 ściany sandwiczowej za pomocą sztywnej pianki instalacyjnej 19 wprowadzonej do kanałów 14 przez otwory technologiczne 20 wykonane w panelu sandwiczowym na odcinku między powierzchnią zewnętrzną warstwy zewnętrznej panelu sandwiczowego 23 i płaszczyzną 16 ograniczającą kanał 14. Kanały 14, które nie przylegają do ścian zewnętrznych 24-25 są wynikiem ukształtowania brzegów sąsiednich paneli sandwiczowych połączonych na zakładki 2, 3 wzdłuż brzegów tych paneli. Podpora(y) wewnętrzna(e) 7 pręta(ów) usztywniających 6 jest/są mocowana(e) do zewnętrznej ściany 10, równoległej do prętów usztywniających 6. Podpory 7 prętów usztywniających 6 są mocowane do ścian 8-10 nie bezpośrednio lecz przez pośrednie elementy elastyczne 11-13. Zewnętrzna warstwa 21 sandwiczowej ściany przeciwhałasowej jest oddalona od ściany zewnętrznej 10 o wymiar g i przylega do C-owych profili oporowych 22 w liczbie równej połowie liczby prętów, usztywniających 6, które ułatwiają montaż paneli sandwiczowych, są usytuowane między elementami elastycznymi 13 i podporami 7, jak przedstawiono schematycznie na Fig. 2-3 i realistycznie na Fig. 4-5, i mocowane razem z podporami do ścian zewnętrznych.In other solutions shown in Figs. 8, 10, 13, stiffening bars 6, arranged in two planes parallel to the middle plane of the wall on both sides, are set in supports 7 and covered, in the sections between the supports, with tubes 17 made of light, high-impact material. stiffness slid onto the stiffening bars 6, located in the channels 14, created as a result of the appropriate shaping of the side edge surfaces 15-16 of the sandwich panels, and connected to the internal, continuous layer 18 of the sandwich wall using stiff installation foam 19 introduced into the channels 14 through technological holes 20 made in the sandwich panel in the section between the outer surface of the outer layer of the sandwich panel 23 and the plane 16 limiting the channel 14. The channels 14 that do not adhere to the external walls 24-25 are the result of the shape of the edges of the adjacent sandwich panels connected with overlaps 2, 3 along the edges of these panels. The inner support(s) 7 of the stiffening bar(s) 6 is/are attached to the outer wall 10, parallel to the stiffening bars 6. The supports 7 of the stiffening bars 6 are attached to the walls 8-10 not directly but through indirect flexible elements 11-13. The outer layer 21 of the sandwich anti-noise wall is spaced from the outer wall 10 by dimension g and is adjacent to the C-shaped retaining profiles 22 in a number equal to half the number of stiffening bars 6, which facilitate the installation of the sandwich panels, are located between the flexible elements 13 and the supports 7, as are shown schematically in Figs. 2-3 and realistically in Figs. 4-5, and attached together with supports to the external walls.

Jak przedstawiono na fig. 14-15 inna ściana przeciwhałasowa jest zbudowana z paneli sandwiczowych sklejonych z falistej warstwy środkowej 18 i ciągłych warstw zewnętrznych 21, 23, za pomocą warstewek adhezyjnych lub kleju 26. Pionowe pręty usztywniające 6, rozmieszczone w jednej, środkowej płaszczyźnie ściany, ustawione w podporach 7 i osłonięte, na odcinkach między podporami, rurkami 17 z lekkiego tworzywa o dużej sztywności, są usytuowane w komorach 14 ograniczonych falistą war stwą środkową i warstwami zewnętrznymi paneli i zespolone ze ścianą za pomocą sztywnej pianki instalacyjnej 19 wprowadzonej do kanałów 14 przez otwory technologiczne 20 wykonane w warstwach zewnętrznych 23 paneli sandwiczowych. Kanały 14, które nie przylegają do ścian zewnętrznych 24-25 są wynikiem ukształtowania brzegów sąsiednich paneli sandwiczowych połączonych na zakładki 2, 3 wzdłuż brzegów 4, 5 tych paneli. Podpory 7 prętów usztywniających 6 są mocowane do ścian 8-10 nie bezpośrednio lecz przez pośrednie elementy elastyczne 11-13. Podpora(y) wewnętrzna(e) 7 pręta(ów) usztywniających 6 jest/są mocowana(e) do zewnętrznej ściany 10, równoległej do prętów usztywniających 6, jak na fig. 15. Zewnętrzna warstwa 21 sandwiczowej ściany przeciwhałasowej jest oddalona od ściany zewnętrznej 10 o wymiar g i przylega do C-owych profili oporowych 22, w liczbie równej liczbie prętów usztywniających 6, które ułatwiają montaż paneli sandwiczowych, są usytuowane między elementami elastycznymi 13 i podporami 7, jak przedstawiono schematycznie na Fig. 2-3 i realistycznie na Fig. 4-5, i mocowane razem z podporami do ścian zewnętrznych.As shown in Figs. 14-15, another anti-noise wall is constructed of sandwich panels glued from a corrugated middle layer 18 and continuous outer layers 21, 23, using adhesive layers or glue 26. Vertical stiffening bars 6, arranged in one central plane of the wall , set in supports 7 and covered, in the sections between the supports, with tubes 17 made of light, highly stiff material, are located in chambers 14 limited by the wavy middle layer and outer layers of panels and connected to the wall using rigid installation foam 19 introduced into the channels 14 through technological holes 20 made in the outer layers 23 of the sandwich panels. The channels 14 that are not adjacent to the external walls 24-25 are the result of the shaping of the edges of adjacent sandwich panels joined with overlaps 2, 3 along the edges 4, 5 of these panels. The supports 7 of the stiffening bars 6 are attached to the walls 8-10 not directly but through intermediate elastic elements 11-13. The inner support(s) 7 of the stiffening bar(s) 6 is/are attached to the outer wall 10, parallel to the stiffening bars 6, as in Fig. 15. The outer layer 21 of the sandwich noise wall is spaced from the outer wall 10 by dimension g and adheres to the C-shaped retaining profiles 22, in a number equal to the number of stiffening bars 6 that facilitate the installation of the sandwich panels, are located between the flexible elements 13 and the supports 7, as shown schematically in Figs. 2-3 and realistically in Figs. 4-5, and attached together with supports to the external walls.

Jak przedstawiono na fig. 17, ściany z fig. 1 w widoku od tyłu w kierunku prostopadłym do powierzchni, z usuniętymi w dolnej połowie dwoma z czterech C-owych, poziomych profili usztywniających 22 i z czterema elementami elastycznymi 13, w warstwie zewnętrznej 21 ściany złożonej z paneli sandwiczowych połączonych wzdłuż brzegów 29, 30 znajdują się otwory montażowe 27, 28, w które wchodzą podpory 7.As shown in Fig. 17, the walls of Fig. 1 are viewed from the rear in a direction perpendicular to the surface, with two of the four C-shaped horizontal stiffening profiles 22 removed in the lower half and with the four flexible elements 13 in the outer layer 21 of the composite wall from the sandwich panels connected along the edges 29, 30, there are assembly holes 27, 28 into which the supports 7 fit.

Wewnętrzna ściana przeciwhałasowa według wynalazku może być dostosowane do wymaganych normami obciążeń poprzecznych poprzez rozmieszczenie odpowiedniej liczby prętów usztywniających 6, w jednej płaszczyźnie środkowej, jak na fig. 1-3, 7, 9, 12, 14-15 lub w dwóch płaszczyznach równoległych do płaszczyzny środkowej po obu jej stronach, jak na fig. 8, 10, 13, lub poprzez zastosowanie prętów usztywniających 6 o odpowiedniej sztywności i wytrzymałości o przekrojach prostokątnych, jak na fig. 12-13, zamiast okrągłych, jak na fig. 1-3, 4-5, 7-10, 14-15, oraz przez dobór odpowiedniej liczby podpór 7 prętów usztywniających 6. Jest to szczególnie ważne wobec wymagania aby grubość ściany wewnętrznej była jak najmniejsza ze względu na ubytek powierzchni pomieszczenia, w którym jest instalowana.The internal anti-noise wall according to the invention can be adapted to the transverse loads required by standards by arranging an appropriate number of stiffening bars 6 in one central plane, as in Figs. 1-3, 7, 9, 12, 14-15 or in two planes parallel to the plane middle on both sides, as in Figs. 8, 10, 13, or by using stiffening bars 6 of appropriate stiffness and strength with rectangular sections, as in Figs. 12-13, instead of round ones, as in Figs. 1-3, 4-5, 7-10, 14-15, and by selecting the appropriate number of supports and 7 stiffening bars 6. This is particularly important considering the requirement that the thickness of the internal wall be as small as possible due to the loss of surface area of the room in which it is installed.

Izolacyjność akustyczna wewnętrznej ściany według wynalazku może być dostosowana do wymagań poprzez odpowiedni dobór parametrów fizycznych i geometrycznych warstw paneli sandwiczowych.The acoustic insulation of the internal wall according to the invention can be adapted to the requirements by appropriate selection of the physical and geometric parameters of the sandwich panel layers.

Claims

1. Internal noise-absorbing wall made of sandwich panels, composed of outer layers and a middle layer, stiffened with internal bars, the bars being placed in channels, characterized in that the panels are overlapped on the adhesion surfaces (2, 3) of adjacent panels along their edges (4, 5) and the internal stiffening rods (6) are metal tubes arranged parallel to each other, with each rod embedded in a channel (14), the shape of which is determined by the edges of the panels and the rods set in supports (7) attached to external walls (8, 9), with the rods covered, in the sections between adjacent supports, with tubes (17) made of light and stiff material, which are connected to the middle layer of the wall using rigid construction foam (19), supplied through technological holes ( 20) to the channels (14) containing stiffening bars (6) with tubes (17) placed on them.

2. The inner wall according to claim 1, characterized in that the channels (14), the shape of which is determined by the edges of the sandwich panels and which contain stiffening bars (6), have a rectangular cross-section.

3. The inner wall according to claim 1, characterized in that there are two stiffening bars (6) in each channel (14).

4. The inner wall according to claim 1. 1, characterized in that the stiffening bar (6) is placed in the channel (14) in the middle plane of the wall.

5. The inner wall according to claim 1. 3, characterized in that two stiffening bars (6) are placed in the channel (14) in two planes parallel to the central plane, on both sides of it.

6. The inner wall according to claim 1. 1, characterized in that the bars stiffening the wall (6) have a round shape in cross-section.

7. The inner wall according to claim 1. 1, characterized in that the bars stiffening the wall (6) have a rectangular shape in cross-section.

8. The inner wall according to claim 1. 6 or 7, characterized in that the tubes (17) made of light and stiff material have a cross-sectional shape consistent with the cross-sectional shape of the stiffening rods (6).

9. The inner wall according to claim 1. 1, characterized in that the outer supports (7) of the stiffening bars (6) are attached to the outer walls (8, 9) perpendicular to the bars and the remaining supports (7) to the outer wall (10) parallel to the bars.

10. The inner wall according to claim 1. 1, characterized in that the stiffness of the material from which the tubes (17) are made, placed on the stiffening bars (6) of the wall, is higher than the stiffness of the construction foam supplied to the channels (14) to connect the middle layer (18) of the wall with the tubes (17). ) pushed onto the stiffening bars (6).

11. The inner wall according to claim 1. 1, characterized in that between the supports (7) of the stiffening bars (6) and the flexible elements (13) attached to the external wall (10) there are C-shaped retaining profiles (22) for mounting sandwich panels to the wall.

12. The inner wall according to claim 12. 1, characterized in that the supports (7) of the stiffening bars (6) are L-shaped in side projection.

13. The inner wall according to claim 1. 13, characterized in that the C-shaped support profiles (22) have recesses arranged along their entire length in the transverse connection of the side arms, with the width and thickness of the supports (7) and the stiffening bars (6) in which these supports are embedded.