PL245176B1 - Łatwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa - Google Patents
Łatwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa Download PDFInfo
- Publication number
- PL245176B1 PL245176B1 PL424533A PL42453318A PL245176B1 PL 245176 B1 PL245176 B1 PL 245176B1 PL 424533 A PL424533 A PL 424533A PL 42453318 A PL42453318 A PL 42453318A PL 245176 B1 PL245176 B1 PL 245176B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- molding
- parts
- sand
- binder
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 15
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006133 sodium aluminosilicate glass Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 abstract 1
- SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[K+].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O SXQXMCWCWVCFPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- -1 mazut Substances 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical class OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest łatwowybijalna formierska lub rdzeniowa, której osnowę stanowi ziarnisty materiał ogniotrwały, zawierająca nieorganiczny dodatek rozluźniający, spoiwo nieorganiczne oraz ewentualnie utwardzacz, charakteryzuje się tym, że jako dodatek rozluźniający zawiera drobnoziarnistą rudę perlitu, którą stanowi przeobrażona skała magmowa w postaci szkła glinokrzemianowego potasowo-sodowego.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest łatwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa na bazie piasku kwarcowego ze spoiwem nieorganicznym krzemianowym, znajdująca zastosowanie do wykonywania odlewów ze wszystkich rodzajów stopów.
Masy formierskie i rdzeniowe na bazie piasku kwarcowego sporządzone z zastosowaniem spoiw nieorganicznych krzemianowych, stosowane są w odlewnictwie od wielu lat. Ich główną zaletą jest niewielka emisja szkodliwych gazów podczas zalewania ciekłym metalem w porównaniu do mas formierskich ze spoiwami organicznymi. Zasadniczą wadą jest natomiast słaba wybijalność, co powoduje, że nie nadają się do wykonywania skomplikowanych odlewów o zróżnicowanej grubości ścianki. Poza złą wybijalnością masy te uznaje się za trudne do regeneracji mechanicznej.
W skład masy formierskiej lub rdzeniowej ze spoiwem nieorganicznym wchodzi: osnowa ziarnowa, którą stanowi najczęściej ogólnie dostępny piasek kwarcowy, spoiwo krzemianowe oraz utwardzacz. Proces utwardzania można przeprowadzić również z zastosowaniem gazowego dwutlenku węgla, oddziaływania podwyższonej temperatury lub promieniowania elektromagnetycznego z zakresu mikrofal.
W przypadku wykonywania form jako utwardzacz stosuje się najczęściej ciekłe utwardzacze organiczne oparte o estry gliceryny i glikolu etylenowego głównie mono-, dwu- i trójoctany gliceryny i dwuoctan glikolu etylenowego. W Polsce sposób sporządzenia mas z zastosowaniem szkła wodnego i ciekłych estrów nosi nazwę technologii floster, a utwardzacze występują pod nawą flodur.
W celu poprawy wybijalności mas ze spoiwami nieorganicznymi krzemianowymi wprowadza się do nich zazwyczaj tzw. organiczne dodatki rozluźniające, takie jak: pył węglowy, sadza, koks torfowy, mazut, pak, substancje zawierające bezwodnik ftalowy, polichlorek winylu, polietylen, polipropylen, kaolin, melasa i inne, które znacząco pogarszają ekologiczne właściwości masy.
Z polskiego opisu patentowego nr 106 510 znana jest łatwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa składająca się z piasku kwarcowego i szkła wodnego, gdzie jako środek ułatwiający wybijalność masy zastosowano węglan wapnia w ilości od 0,5 do 25% ciężarowych masy.
Znana jest także z polskiego opisu patentowego nr 128 721 masa formierska lub rdzeniowa na bazie piasku kwarcowego, która zawiera pył węglowy lub inny nośnik węgla błyszczącego w ilości od 0,5 do 8 części wagowych, korzystnie w ilości 2,0 do 6,0 części i pył boksytu w ilości od 0,5 do 8,0 części, korzystnie 2,0 do 4,0 części oraz szkło wodne w ilości od 2,0 do 10,0 części, na 100 części wagowych piasku.
Ponadto znana jest z opisu patentowego PL 166 929 B1 masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym i rozluźniaczem nieorganicznym, do której jako środek poprawiający wybijalność wprowadza się fosforan wapna w ilości 50-150% wagowych w stosunku do ilości spoiwa.
Znana jest również z opisu patentowego PL 206 691 B1 masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym zawierająca jako dodatek rozluźniający porowaty materiał mineralny o strukturze ziarnistej, uprzednio poddany obróbce termicznej w temperaturze 950-1150°C, w ilości od 0,1 do 2,0 części wagowych na 100 części wagowe osnowy. Dodatek ten składa się wagowo z: krzemionk i w ilości 70-80%, tlenku glinu w ilości 10-20%, tlenku żelazowego w ilości 1-3%, tlenku wapniowego i magnezowego w łącznej ilości 1-8% oraz tlenku sodowego i potasowego w łącznej ilości 5-8%. Zasadniczą wadą proponowanego dodatku jest duża różnica gęstości w odniesieniu do osnowy ziarnowej, która utrudnia proces mieszania składników masy formierskiej.
Znane są z doniesień literatury, między innymi z artykułów: A. Bobrowski, A. Kmita, M. Starowicz, B. Stypuła, B. Hutera pt. „Effect of magnesium oxide nanoparticles on water glass structure”, Archives of Foundry Engineering 2012, vol. 12 iss. 3, str. 9-12 oraz A. Bobrowski, B. Stypuła, B. Hutera, A. Kmita, D. Drożyński, M. Starowicz pt. „FTIR spectroscopy of water glass - the binder moulding modified by ZnO nanoparticles” Metalurgija = Metallurgy 2012, vol. 51 nr 4, str. 477-480, próby modyfikacji struktury szkła wodnego z zastosowaniem nanocząstek tlenków metali, co w konsekwencji przyczynia się do poprawy między innymi wybijalności mas.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedogodności dotychczas stosowanej technologii mas z formierskich i rdzeniowych spoiwem nieorganicznym na bazie piasku kwarcowego, zawierających spoiwo krzemianowe, którą stanowi zła wybijalność, związana z występującym zjawiskiem umacniania masy pod wpływem nagrzewania w wyniku kontaktu z wysoką temperaturą wlewanego do wnęki formy stopu odlewniczego.
Łatwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa, której osnowę stanowi piasek kwarcowy, zawierająca nieorganiczny dodatek rozluźniający, spoiwo nieorganiczne ciekłe krzemianowe w postaci szkła wodnego lub geopolimeru zawierającego wagowo 14,5-15,5% Na2O, 25,5-27,0% SiO2 oraz ciekły utwardzacz w postaci mieszaniny estrów, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że jako dodatek rozluźniający zawiera drobnoziarnistą rudę perlitu, którą stanowi przeobrażona skała magmowa w postaci szkła glinokrzemianowego potasowo-sodowego, w ilości 1-3 części wagowych na 100 części wagowych piasku kwarcowego.
Korzystnie masa zawiera rudę perlitu o głównej frakcji ziarnowej na sitach o rozmiarach oczek 0,16-0,1-0,071.
Perlit powstał z lawy wulkanicznej, pochodzącej z erupcji wulkanów podmorskich w dawnych epokach geologicznych. W wyniku gwałtownego stygnięcia i zetknięcia z wodą morską lawa zamknęła w swoim wnętrzu krople wody. Wprowadza się go na etapie sporządzania masy formierskiej lub rdzeniowej, podczas którego ziarna perlitu zostają równomiernie rozmieszczone pomiędzy ziarnami osnowy i pokryte warstwą spoiwa.
W trakcie badań nad masą formierską i rdzeniową, zawierającą jako jeden ze składników perlit, nieoczekiwanie okazało się, że w wyniku kontaktu z ciekłym metalem drobne ziarna perlitu pokryte powstającym w masie szkliwem krzemianowym zwiększają swoją objętość w wyniku przemiany wody uwięzionej w strukturze perlitu w parę wodną. Gwałtowny wzrost objętości perlitu powoduje destrukcję utwardzonego spoiwa, obniżając tym samym wytrzymałość końcową masy, co przyczynia się do ułatwienia procesu wybijania odlewów.
Korzystnym skutkiem stosowania rozwiązania według wynalazku jest to, że wprowadzeni e drobnoziarnistego dodatku rozluźniającego w postaci rudy perlitu powoduje eliminację wtórnego umocnienia mas ze spoiwami nieorganicznymi, wpływając tym samym na poprawę wybijalności. Dodatek wprowadzany jest w trakcie procesu przygotowania masy i nie powoduje pogorszenia ich podstawowych właściwości mechanicznych i technologicznych oraz jakości powierzchni odlewów. Masa charakteryzuje się bardzo małą szkodliwością dla środowiska, gdyż dodatek rozluźniający jest nieorganicznym materiałem mineralnym, a jego wprowadzenie poprawia również podatność masy na regenerację mechaniczną.
Rozwiązanie według wynalazku przedstawiono w poniższych przykładach realizacji.
Przykład 1. Masa formierska zawiera następujące składniki: osnowa: piasek kwarcowy ze Szczakowej spoiwo geopolimerowe o nazwie Geopol 618, zawierające wagowo:
14,5-15,5% Na2O, 25,5-27,0% SiO2, reszta woda
- 100 części wagowe
- 2,5 części wagowe ciekły utwardzacz: mieszanina estrów z serii SA, produkowany przez firmę SAND TEAM z Czech
- 8% wagowych w stosunku do ilości spoiwa geopolimerowego dodatek rozluźniający: ruda perlitu o frakcji głównej 0,16-0,10-0,071
P rzy kład 2. Masa formierska zawiera następujące składniki: osnowa: piasek kwarcowy ze Szczakowej spoiwo geopolimerowe o nazwie Geopol 618, zawierające wagowo: 14,5-15,5% Na2O, 25,5-27,0% SiO2, reszta woda
- 1,0 część wagowa
- 100 części wagowe
- 2,5 części wagowe ciekły utwardzacz: mieszanina estrów z serii SA, produkowany przez firmę SAND TEAM z Czech
- 8% wagowych w stosunku do ilości spoiwa dodatek rozluźniający: ruda perlitu o frakcji głównej 0,40-0,32-0,20
Przykład 3. Masa formierska zawiera następujące składniki:
osnowa: piasek kwarcowy ze Szczakowej spoiwo: szkło wodne sodowe ciekły utwardzacz: flodur (ester dwuoctanu glikolu etylenowego)
- 2,0 części wagowe
- 100 części wagowe
- 2,5 części wagowe
- 8% wagowych w stosunku do ilości spoiwa dodatek rozluźniający: ruda perlitu o frakcji głównej 0,16-0,10-0,071
Przykład 4. Masa formierska zawiera następujące składniki:
osnowa: piasek kwarcowy ze Szczakowej spoiwo: szkło wodne sodowe ciekły utwardzacz: flodur (ester dwuoctanu glikolu etylenowego)
- 1,0 część wagowa
- 100 części wagowe
- 2,5 części wagowe
- 8% wagowych w stosunku do ilości spoiwa dodatek rozluźniający: ruda perlitu o frakcji głównej 0,16-0,10-0,071
- 2,0 części wagowe
Przykład 5. Masa formierska zawiera następujące składniki:
osnowa: piasek kwarcowy ze Szczakowej - 100 części wagowe spoiwo geopolimerowe o nazwie Geopol 618, zawierające wagowo:
14,5-15,5% Na2O, 25,5-27,0% SiO2, reszta woda - 2,5 części wagowe ciekły utwardzacz: mieszanina estrów z serii SA, produkowany przez firmę SAND TEAM z Czech
- 8% wagowych w stosunku do ilości spoiwa dodatek rozluźniający: ruda perlitu o frakcji głównej 0,16-0,10-0,071 - 3,0 części wagowe
Wytrzymałość na rozciąganie masy ze spoiwem geopolimerowym sporządzonej bez dodatku rozluźniającego po 24 h odstawania wynosi około 0,7 MPa, a po wygrzewaniu masy w temperaturze 900°C wytrzymałość ta wzrasta do około 0,85 MPa. Masa sporządzona ze składników podanych w przykładzie 1 charakteryzuje się po 24 h odstawania zbliżoną wartością wytrzymałości, a po wygrzewaniu w temperaturze 800°C wytrzymałość ta gwałtownie spadła do wartości poniżej 0,25 MPa. Natomiast masa sporządzona ze składników podanych w przykładzie 2 charakteryzuje się po 24 h odstawania zbliżoną wartością wytrzymałości, a po wygrzewaniu w temperaturze 800°C wytrzymałość ta spadła do wartości poniżej 0,40 MPa.
Wytrzymałość na ściskanie po 24 h odstawania masy ze spoiwem geopolimerowym, która została sporządzona bez dodatku rozluźniającego, wynosi powyżej 3 MPa, a po wygrzewaniu jej w temperaturze 800°C wzrasta do blisko 5 MPa. Natomiast masa sporządzona jak w przykładzie 5 charakteryzuje się po 24 h odstawania zbliżoną wartością wytrzymałości, a po wygrzewaniu w temperaturze 800°C gwałtownie spada do wartości 1,4 MPa.
Claims (2)
1. Łatwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa, której osnowę stanowi piasek kwarcowy, zawierająca nieorganiczny dodatek rozluźniający, spoiwo nieorganiczne ciekłe krzemianowe w postaci szkła wodnego lub geopolimeru zawierającego wagowo 14,5-15,5% Na2O, 25,5-27,0% SiO2 oraz ciekły utwardzacz w postaci mieszaniny estrów, znamienna tym, że jako dodatek rozluźniający zawiera drobnoziarnistą rudę perlitu, którą stanowi przeobrażona skała magmowa w postaci szkła glinokrzemianowego potasowo-sodowego, w ilości 1-3 części wagowych na 100 części wagowych piasku kwarcowego.
2. Łatwowybijalna masa, według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera rudę perlitu o głównej frakcji ziarnowej na sitach o rozmiarach oczek 0,16-0,1-0,071.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424533A PL245176B1 (pl) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | Łatwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa |
| EP18202842.3A EP3524372A1 (en) | 2018-02-08 | 2018-10-26 | Moulding or core sandmix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424533A PL245176B1 (pl) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | Łatwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424533A1 PL424533A1 (pl) | 2019-08-12 |
| PL245176B1 true PL245176B1 (pl) | 2024-05-27 |
Family
ID=67549915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424533A PL245176B1 (pl) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | Łatwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL245176B1 (pl) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03226334A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-07 | Nissan Motor Co Ltd | 圧力鋳造用中子 |
| RU2224619C1 (ru) * | 2002-07-22 | 2004-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова | Смесь для изготовления литейных форм и стержней |
| US20120199309A1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Ask Chemicals L.P. | Sand additives for molds/cores for metal casting |
-
2018
- 2018-02-08 PL PL424533A patent/PL245176B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424533A1 (pl) | 2019-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2333176C1 (ru) | Способ получения строительного материала | |
| JP4408714B2 (ja) | 鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
| CN105237001A (zh) | 原位生成氮化铝的干熄焦炉用浇注料及其制备方法 | |
| Rashad | An exploratory study on alkali-activated slag blended with quartz powder under the effect of thermal cyclic loads and thermal shock cycles | |
| PL226104B1 (pl) | Tworzywo geopolimerowe oraz sposob wytwarzania tworzywa geopolimerowego | |
| US20110232857A1 (en) | Investment Casting Shell Incorporating Desiccant Material | |
| PL245176B1 (pl) | Łatwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa | |
| RU2606539C1 (ru) | Состав шихты и способ получения вспененного теплоизоляционного материала | |
| CN104014720A (zh) | 一种石英砂/耐火泥复合的醇基铸造涂料及其制作方法 | |
| PL245177B1 (pl) | Masa formierska lub rdzeniowa o ulepszonej wybijalności | |
| EP3524372A1 (en) | Moulding or core sandmix | |
| WO2020152638A1 (fr) | Composition pour la formation d'un géopolymère à propriétés ignifuges et mécaniques améliorées, procédé de fabrication de ce géopolymère et ses utilisations | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| EP3290130A1 (en) | Anti-veining additive for silica sand mold | |
| JP2021169124A (ja) | 無機鋳型および中子の造型方法 | |
| Zych et al. | Kinetics of hardening and drying of ceramic moulds with the new generation binder–colloidal silica | |
| JPS5828231B2 (ja) | 流動鋳込耐火物 | |
| Kavas et al. | Utilization of refractory brick wastes in concrete production as aggregates | |
| RU2671582C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала - пеностекла и шихта для его изготовления | |
| RU2793659C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| PL206691B1 (pl) | Masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym | |
| Paduchowicz et al. | Influence of Microwave Heating on the Molding Mass with Gypsum Binder Structure and Strength | |
| RU2751525C1 (ru) | Композиция для производства пористого теплоизоляционного силикатного материала | |
| RU2547071C1 (ru) | Способ изготовления керамических оболочек для литья по удаляемым моделям | |
| RU2720340C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь |