PL245668B1 - Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach - Google Patents

Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach Download PDF

Info

Publication number
PL245668B1
PL245668B1 PL439609A PL43960921A PL245668B1 PL 245668 B1 PL245668 B1 PL 245668B1 PL 439609 A PL439609 A PL 439609A PL 43960921 A PL43960921 A PL 43960921A PL 245668 B1 PL245668 B1 PL 245668B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sub
demulsifier
weight
desalting
electrodehydrators
Prior art date
Application number
PL439609A
Other languages
English (en)
Other versions
PL439609A1 (pl
Inventor
Barbara GAŹDZIK
Barbara Gaździk
Roman Kempiński
Stefan PTAK
Stefan Ptak
Zbigniew PAĆKOWSKI
Zbigniew Paćkowski
Adam Wiśniewski
Sabina Wilkanowicz
Mieczysław SOCHA
Mieczysław Socha
Sylwia Rajewska
Kamil Pomykała
Anna Serwach
Katarzyna Piasecka
Original Assignee
Pachemtech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pachemtech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia filed Critical Pachemtech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority to PL439609A priority Critical patent/PL245668B1/pl
Publication of PL439609A1 publication Critical patent/PL439609A1/pl
Publication of PL245668B1 publication Critical patent/PL245668B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C10G33/04—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with chemical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, zawierający rozpuszczalniki węglowodorowe, modyfikowane poliole, alkoksylowane żywice i kopolimery blokowe, charakteryzujący się tym, że w przeliczeniu na całkowitą masę inhibitora deemulgatora zawiera: składnik a) od 0,1 do 50% masowych soli sodowej kwasu poliasparginowego (C<sub>4</sub>H<sub>4</sub>NNaO<sub>3</sub>)<sub>n</sub>, o masie cząsteczkowej od 1000 do 15000 i/lub od 0,1 do 50% masowych soli sodowej Na (2-9) kwasu dietylenotriaminopenta (metylenofosfonowego) i/lub od 0,1 do 50% masowych homopolimeru kwasu akrylowego o masie cząsteczkowej 1000 do 3000 i/lub od 0,1 do 50% masowych kwasu aminotrimetylenofosfonowy, o masie ok. 300; składnik b) od 0,1 do 50% masowych modyfikowanych alkoksylowanych polioli, charakteryzujących się Relative Solubility Number 10 do 30 i/lub od 0,1 do 50% masowych alkoksylowanej żywicy fenolowej, charakteryzującej się Relative Solubility Number 10 do 30; składnik c) od 0,1 do 50% masowych kopolimeru blokowego tlenku etylenu i tlenku propylenu o wzorze HO(CH<sub>2</sub>CH<sub>2</sub>O)<sub>x</sub>[CH(CH<sub>3</sub>)CH<sub>2</sub>O)<sub>n</sub>(CH<sub>2</sub>CH<sub>2</sub>O)<sub>y</sub>H, gdzie n to ilość cząsteczek tlenku propylenu, a x+y to ilość cząsteczek tlenku etylenu, gdzie iloraz liczby cząsteczek propylenu do liczby cząsteczek etylenu wynosi od 1 do 4, o łącznej masie cząsteczkowej kopolimeru od 1000 do 9000, korzystnie charakteryzujące się Hydrophilic Lipophilic Balance od 2 do 10; składnik d) od 5 do 99% masowych rozpuszczalników węglowodorowych o temperaturze wrzenia od 50 do 300°C, korzystnie od 60 do 250°C i/lub rozpuszczalników wielowodorotlenowych takich jak: glikol etylenowy, glikol propylenowy, glikol dipropylenowy, butyloglikol i butylodiglikol i/lub rozpuszczalników alkoholowych takich jak: metanol, etanol, izopropanol, alkohol izobutylowy i/lub kondensatu wodnego o odczynie pH około 7,0 lub ich mieszaniny.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych, zwłaszcza o indeksie API powyżej 40°, przeznaczony do zastosowania w elektrodehydratorach zwłaszcza w rafineriach, a także w kopalniach ropy naftowej.
Nawet po oczyszczeniu na polu naftowym ropy naftowe zawierają zbyt wiele zanieczyszczeń, pochodzących ze złoża, środków transportu, zbiorników i innych urządzeń, z którymi stykała się ropa na drodze do rafinerii. Należą do nich osady mineralne, produkty korozji, parafiny i asfalteny.
Ropy naftowe docierające do rafinerii na ogół zawierają 30-1500 mg/dm3 soli nieorganicznych oraz 0,1-1,0% objętościowych wody. Sole pochodzące z wody morskiej zawierają 70-80% masowych chlorku sodu NaCl, 10-20% masowych chlorku magnezu MgCb i 10-20% masowych chlorku wapnia CaCl2. Chlorki magnezu i wapnia są odpowiedzialne za najbardziej intensywną korozję podczas przerobu ropy w rafinerii.
Zawartość chlorków w ropie tłoczonej do instalacji DRW (destylacji rurowo-wieżowej) nie powinna przekraczać 10 mg/dm3 ropy, ponieważ powoduje to zatykanie wymienników ciepła, korozję aparatury, szczególnie szczytu kolumny atmosferycznej, zwiększoną ilość sodu w pozostałości atmosferycznej, zatruwanie katalizatorów w procesach krakingu i hydrokrakingu.
Do odsalania ropy w rafineriach i niektórych kopalniach ropy naftowej, stosowane są jedno- lub wielostopniowe elektrodehydratory (EDH). Odsalanie prowadzi się w ten sposób, że ropę naftową kierowaną na DRW najpierw ogrzewa się do temperatury 100-150°C, a następnie miesza się z 2-4% objętościowych wody, w celu rozpuszczenia w wodzie kryształków soli znajdujących się w ropie. Do tak wytworzonej emulsji ropa-woda dozuje się deemulgator, po czym emulsję z deemulgatorem wprowadza się do EDH, gdzie jest poddawana działaniu pola elektrostatycznego o 10-30 kV, które ułatwia aglomerację wody. Proces prowadzi się przy ciśnieniu 500-1000 kPa, w czasie ok. 15 minut. Odsolona ropa wyprowadzana jest u góry dehydratora, natomiast woda zrzutowa kierowana jest na oczyszczalnię ścieków.
Wody stosowane do odsalania ropy to wody obiegowe, skropliny pochodzące z destylacji atmosferycznej po usunięciu siarkowodoru i amoniaku oraz wody słodkie pozyskiwane z pobliskich jezior lub rzek.
W przedstawionym stanie techniki w opisie patentowym US8168062 ujawniono wieloskładnikowy deemulgator zawierający alkoksylowaną żywicę fenolowo-formaldehydową podstawioną C5-C7 alkilem i co najmniej jeden trójblokowy kopolimer tlenku polialkilenu, składniki demulgatora są rozpuszczone w ciężkiej aromatycznej nafcie.
Według patentu PL215744 deemulgator o działaniu odsalającym do ropy naftowej, stosowany do wydzielania wody z surowej ropy naftowej, zawiera 0,1% do 70% masowych, soli amoniowych wytworzonych w reakcji alifatycznej poliaminy (korzystnie dietylenotriaminy) z kwasem alkilobenzenosulfonowym i/lub polimery i/lub kopolimery i/lub kopolimery blokowe, korzystnie kopolimery blokowe tlenku etylenu i/lub propylenu, w ilości od 0,1 do 70% masowych, korzystnie od 1 do 40% masowych i/lub mieszaninę rozpuszczalników węglowodorowych, korzystnie aromatycznych, zwłaszcza będących mieszaniną alkilobenzenów w ilości od 5 do 95% masowych i/lub ksylenu w ilości od 5 do 95% masowych.
Według patentu PL226111 demulgator do rozdzielania emulsji lekkiej ropy naftowej, stosowany do wydzielania wody z surowej ropy naftowej, zawiera od 0,1% do 70% wagowych, korzystnie od 1% do 40% wagowych soli amoniowych wytworzonych w reakcji alifatycznej poliaminy z kwasem alkilobenzenosulfonowym i polimery i/lub kopolimery, korzystnie kopolimery blokowe tlenku etylenu i propylenu, w ilości od 0,1 do 70% wagowych, korzystnie od 1 do 40% wagowych i alkoksylowane polimery silikonowe, w ilości od 0,1 do 70%, korzystnie od 1 do 30% i mieszaninę rozpuszczalników węglowodorowych w ilości do 100% wagowych, korzystnie aromatycznych, zwłaszcza będących mieszaniną alkilobenzenów w ilości od 5 do 95% wagowych i/lub ksylenu w ilości od 5 do 95% wagowych.
Według opisu patentowego RU2107711 kompozycja deemulgatora zawiera oksyetylenowany i oksypropylenowany glikol propylenowy lub glikol etylenowy, aromatyczny naftowy rozpuszczalnik, niearomatyczny wodorozpuszczalny rozpuszczalnik, np. metanol i oksyalkilowaną poliestrową żywicę o masie cząsteczkowej 4000-6000 daltonów.
W opisie patentowym RU2152423 przedstawiono kompozycję zawierającą kopolimer blokowy tlenku etylenu/tlenku propylenu, produkt reakcji oksyetylowanej żywicy alkilofenolowo-dioksanowej z bezwodnikiem ftalowym oraz rozpuszczalnik. Kompozycja może zawierać dodatkowo oksyetylenowany poliester. Środek wykazuje jednocześnie działanie rozbijania emulsji woda-ropa, chroni przed korozją oraz zapobiega powstawaniu asfaltenowych depozytów.
Ujawniony w opisie patentowym US2009306232 deemulgator stanowi kompozycję zawierającą bezwodnik alkilowy (zwłaszcza octowy i propionowy) i arylowy oraz deemulgator wybrany z grupy jonowych i niejonowych środków powierzchniowo-czynnych, takich jak żywice alkilofenolowe, alkoksylany i ich pochodne, etery poliglikoli i ich pochodne, alkoksylany amin i ich pochodne, alkoksylany poliamin i ich pochodne oraz ich kombinacje.
W patencie US2011172473 ujawniono kompozycję deemulgatora zawierającą w składzie oksyalkilowaną żywicę alkilową i/lub usieciowany glikol polipropylenowy, środek powierzchniowo czynny, diketon i rozpuszczalnik aromatyczny. Patent dopuszcza również możliwość wprowadzenia kwasu hydroksykarboksylowego i / lub co najmniej jednego kwasu mineralnego w celu obniżenia pH wody.
Według patentu RU 2681532 deemulgator zawiera modyfikowany alkoksylowany polimer, etoksylowaną żywicę fenolową w aromatycznym rozpuszczalniku oraz blokowe kopolimery tlenku etylenu i propylenu i modyfikowane poliole oksyetylenowany i oksypropylenowany glikol propylenowy lub etylenowy, aromatyczny rozpuszczalnik, niearomatyczny rozpuszczalnik rozpuszczalny w wodzie, np. metanol, oksyalkilenowaną żywicę poliestrową o ciężarze cząsteczkowym 4000-6000 daltonów.
Głównym zadaniem deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych o indeksie API powyżej 40° w elektrodehydratorach w rafineriach i kopalniach ropy naftowej jest skuteczne odsolenie ropy naftowej.
Niestety rafinerie obecnie borykają się z ogromnymi problemami związanymi z osadami, które zanieczyszczają powierzchnie instalacji rafineryjnych, a ich czyszczenie wymaga częstych przestojów. Tworzące się osady to głównie siarczany i węglany wapnia i magnezu, a tworzący się kamień siarczanowy i węglanowy jest również przyczyną korozji podosadowej i korozji mikrobiologicznej.
Niestety, znane deemulgatory do odsalania parafinowych rop naftowych o indeksie API powyżej 40° w elektrodehydratorach w rafineriach nie wykazują również tak korzystnej dodatkowej funkcji jak przeciwdziałanie korozji. Sól zawarta w ropie naftowej, a następnie rozpuszczona w wodzie, tworzy środowisko wyjątkowo korzystne dla procesów korozyjnych. Procesy korozyjne są spowodowane głównie obecnością chlorków, siarczanów i węglanów sodu, potasu, wapnia oraz magnezu. Najgroźniejsze są jony wapnia i magnezu. W takich układach najczęściej występuje korozja elektrochemiczna.
Niestety, znane deemulgatory do odsalania parafinowych rop naftowych o indeksie API powyżej 40° w elektrodehydratorach w rafineriach nie wykazują również tak korzystnej dodatkowej funkcji jak dyspergowanie cząsteczek parafin i asfaltenów, zawartych w asfaltenowej ropie naftowej. Efektem braku tej cechy jest depozycja osadów parafinowo-asfaltenowych.
Kolejnym ważnym problemem jest zanieczyszczanie węglowodorami fazy wodnej opuszczającej elektrodehydratory. Źródłem węglowodorów w wodzie jest tworzenie się trzeciej fazy tzw. międzyfazy podczas procesu deemulgowania i ma miejsce, kiedy brak jest ostrego rozdziału emulsji na dwie czyste fazy: ropa naftowa i woda. W takim przypadku zawartość węglowodorów często przekracza dopuszczalne normy, nawet powyżej 300 ppm. Skutkiem zanieczyszczenia wody węglowodorami jest wysokie Chemiczne Zapotrzebowanie Tlenu tej wody, ze stratą dla środowiska wodnego z powodu tworzącego się dużego deficytu tlenowego w wodzie.
Kolejnym problemem jest zbyt wysokie dozowanie deemulgatora na instalacjach DRW w rafineriach, od 10 ppm do nawet 50 ppm.
Inną niedogodnością znanych deemulgatorów do odsalania rop parafinowych w elektrodehydratorach jest zbyt wolny proces deemulgowania.
Celem wynalazku było zatem opracowanie wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, który zapewni efektywny, ostry rozdział na dwie fazy: węglowodorową i wodną, przy całkowitym braku międzyfazy. Taki rozdział zapewni niższe Chemiczne Zapotrzebowanie Tlenu oddzielonej wody i mniejszą zawartość węglowodorów w tej wodzie, z korzyścią dla środowiska naturalnego. Oddzielona ropa naftowa będzie zawierała poniżej 5 ppm chlorków.
Celem wynalazku było również opracowanie wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, który będzie równocześnie pełnił cztery funkcje. Dodatkowo opracowany wielofunkcyjny deemulgator według wynalazku będzie przeciwdziałał korozji oraz osadzaniu się kamienia w elektrodehydratorach, ale również w zbiornikach z kondensatem wodnym i w rurociągach odprowadzających wodę. Nowy deemulgator powinien również utrzymać parafiny i asfalteny zawarte w ropie naftowej w formie zdyspergowanej w ropie i przeciwdziałać osadzaniu się ich na powierzchniach instalacji rafineryjnych.
Celem wynalazku było również zmniejszenie poziomu dozowania deemulgatora w stosunku do znanych deemulgatorów. Rozwiązaniem będzie technologia innowacyjnego czterofunkcyjnego deemulgatora, który będzie efektywnie i szybko odsalał ropę naftową, do poziomu chlorków poniżej 5 ppm, już przy dozowaniu 5 ppm na strumień ropy naftowej.
Nieoczekiwanie okazało się, że cel ten osiągnięto w rozwiązaniu według wynalazku, w którym wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, zawierający rozpuszczalniki węglowodorowe, modyfikowane poliole, alkoksylowane żywice i kopolimery blokowe, charakteryzuje się tym, że zawiera, w przeliczeniu na całkowitą masę deemulgatora:
- składnik a) od 0,1 do 50% masowych soli sodowej kwasu poliasparginowego (C4H4NNaO3)n, o masie cząsteczkowej od 1000 do 15000 i/lub od 0,1 do 50% masowych soli sodowej Na (2-9) kwasu dietylenotriaminopenta (metylenofosfonowego) i/lub od 0,1 do 50% masowych homopolimeru kwasu akrylowego o masie cząsteczkowej 1000 do 3000 i/lub od 0,1 do 50% masowych kwasu aminotrimetylenofosfonowego, o masie ok. 300;
- składnik b) od 0,1 do 50% masowych modyfikowanych alkoksylowanych polioli, charakteryzujących się Względną Liczbą Rozpuszczalności od 10 do 30 i/lub od 0,1 do 50% masowych alkoksylowanej żywicy fenolowej, charakteryzującej się Względną Liczbą Rozpuszczalności od 10 do 30;
- składnik c) od 0,1 do 50% masowych kopolimeru blokowego tlenku etylenu i tlenku propylenu o wzorze HO(CH2CH2O)x[CH(CH3)CH2O)n(CH2CH2O)yH, gdzie n to ilość cząsteczek tlenku propylenu, a x+y to ilość cząsteczek tlenku etylenu, gdzie iloraz liczby cząsteczek propylenu do liczby cząsteczek etylenu wynosi 1 do 4, o łącznej masie cząsteczkowej kopolimeru od 1000 do 9000, korzystnie charakteryzujące się Równowagą Hydrofilowo-Lipofilową od 2 do 10;
- składnik d) od 5 do 99% masowych rozpuszczalników węglowodorowych o temperaturze wrzenia 50 do 300°C, korzystnie od 60 do 250°C i/lub rozpuszczalników wielowodorotlenowych takich jak glikol etylenowy, glikol propylenowy, glikol dipropylenowy, butyloglikol i butylodiglikol i/lub rozpuszczalników alkoholowych takich jak metanol, etanol, izopropanol, alkohol izobutylowy i/lub kondensatu wodnego o odczynie pH około 7,0 lub ich mieszaniny.
Korzystnie wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku, zawiera sól sodową kwasu poliasparginowego (C4H4NNaO3)n, o stężeniu w wodzie co najmniej 38%, o pH 8,5 do 11,5, o gęstości około 1,3 g/cm3 i o lepkości 20-60 mPas w 20°C.
Korzystnie wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku, zawiera sól sodową Na (2-9) kwasu dietylenotriaminopenta(metylenofosfonowego) o stężeniu w wodzie co najmniej 30%, o pH od 6 do 8 i gęstości około 1,3 g/cm3, korzystnie jest solą sodową Na (7) kwasu dietylenotriaminopenta (metylenofosfonowego) Na(7)DTPMP, stężeniu 31-33% w wodzie.
Korzystnie wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku, zawiera homopolimer kwasu akrylowego o masie cząsteczkowej 2000, stężeniu 54% i pH 5,0.
Korzystnie wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku, zawiera kwas aminotrimetylenofosfonowy o masie cząsteczkowej około 300, o stężeniu co najmniej 49-51% i gęstości około 1,2-1,4 g/cm3.
Korzystnie wchodzący w skład wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku alkoksylowany poliol charakteryzujący się Względną Liczbą Rozpuszczalności od 10 do 30, charakteryzuje lepkością w 25°C 800-1100 cP oraz pH 9-11 w roztworze wodnym.
Korzystnie wchodząca w skład wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku alkoksylowana żywica fenolowa, charakteryzująca się Względną Liczbą Rozpuszczalności od 10 do 30, charakteryzuje się gęstością 1,02 g/cm3 oraz lepkością w 25°C 800-1100 cP.
Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku, wytwarzany jest w temperaturze otoczenia.
Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach zawiera składnik a) wykazujący co najmniej 80% ochrony przed wytrącaniem się siarczanu wapnia z roztworu przy dozowaniu 20 ppm w badaniu według Przykładu 6 oraz wykazujący co najmniej 80% ochrony przed wytrącaniem się węglanu wapnia z roztworu przy dozowaniu 20 ppm w badaniu według Przykładu 7 oraz wykazujący co najmniej 40% ochrony przed korozją przy dozowaniu 50 ppm w badaniu korozyjnym według Przykładu 8.
Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach zawiera składnik b) wykazujący właściwości deemulgujące i dodatkowo wykazujący co najmniej 50% ochrony przed korozją przy dozowaniu 50 ppm, w badaniu korozyjnym według Przykładu 8.
Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach zawiera składnik c) wykazujący właściwości deemulgujące i dodatkowo wykazujący przy dozowaniu 50 ppm co najmniej 20% ochrony w badaniu korozyjnym według Przykładu 8 oraz co najmniej 20% ochrony w badaniu właściwości dyspergujących według Przykładu 9.
Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku, przeznaczony do zastosowania zwłaszcza w rafineriach, ale także w kopalniach ropy naftowej, powoduje efektywnie odsolenie parafinowej ropy naftowej, a poziom chlorków w ropie naftowej po wyjściu z EDH jest znacznie poniżej 5 ppm przy dozowaniu deemulgatora poniżej 5 ppm na strumień ropy naftowej, a uzyskane wyniki są znacznie lepsze niż w przypadku znanych deemulgatorów.
Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku zapewnia ostry rozdział emulsji ropa-woda, a tym samym powoduje, że zawartość węglowodorów w wodzie opuszczającej elektrodehydratory jest znacznie niższa niż w przypadku znanych deemulgatorów.
Dodatkowo wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku, wykazuje właściwości przeciwdziałania osadzaniu się kamienia w elektrodehydratorach, ale również w zbiornikach z kondensatem wodnym i w rurociągach odprowadzających wodę oraz zapobiega niebezpiecznej korozji podosadowej i korozji mikrobiologicznej. Tym samym wielofunkcyjny deemulgator wg wynalazku likwiduje uciążliwe osady kamienia i osady biologiczne, które zanieczyszczają powierzchnie instalacji rafineryjnych, a ich czyszczenie wymaga częstych przestojów.
Dodatkowo wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku wykazuje właściwości przeciwkorozyjne i tym samym zapobiega korozji wżerowej i równomiernej w elektrodehydratorach, a następnie wspomaga działanie inhibitora korozji podczas destylacji rurowo-wieżowej ropy naftowej.
Ponadto, wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku wykazuje właściwości przeciwdziałania osadzaniu się cząsteczek parafin i asfaltenów i tym samym zmniejsza ilość przestojów koniecznych do czyszczenia aparatury i urządzeń.
Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku charakteryzuje się niską temperaturą płynięcia i wysoką odpornością na przechowywanie w dłuższym okresie czasu.
Przedmiot wynalazku został szczegółowo przedstawiony w przytoczonych poniżej przykładach.
Przykład 1
Do reaktora wprowadzono 300 kg (30% masowych) wody zdemineralizowanej oraz 100 kg (10% masowych) soli sodowej kwasu poliasparginowego, o masie cząsteczkowej 10000, o stężeniu w wodzie 40%, o pH 9,0 i gęstości około 1,3 g/cm3. Zawartość reaktora wymieszano. Następnie wprowadzono 140 kg (14% masowych) modyfikowanego alkoksylowanego poliolu, o nazwie handlowej Kemelix D-501, charakteryzującego się Względną Liczbą Rozpuszczalności (j. ang: Relative Solubility Number, w skrócie RSN) 17, o lepkości w 25°C wynoszącej 800 cP i temperaturze płynięcia wynoszącej -3°C. Zawartość reaktora ujednorodniono. Następnie wprowadzono 10 kg (1% masowych) alkoksylowanej żywicy fenolowej, o nazwie Kemelix D-310, charakteryzującej się RSN 17, o lepkości w 25°C wynoszącej cP i temperaturze płynięcia wynoszącej -33°C. Zawartość reaktora ujednorodniono. Następnie wprowadzono 150 kg (15% masowych) kopolimeru blokowego tlenku etylenu i propylenu, o masie cząsteczkowej 2600 i Równowagą Hydrofilowo-Lipofilową (j. ang: Hydrophilic Lipophilic Balance, w skrócie HLB) 5,6, zawierającego 20 cząsteczek tlenku etylenu. Zawartość reaktora ujednorodniono do uzyskania jednorodnej, klarownej cieczy. Następnie wprowadzono 280 kg (28% masowych) butylodiglikolu oraz 20 kg (2% masowych) alkoholu izopropylowego.
Zawartość reaktora ujednorodniono do uzyskania jednorodnej, klarownej cieczy, w ilości 1000 kg. Deemulgator według Przykładu 1 stanowi klarowną, jednorodną ciecz, o gęstości 1,0484 g/cm3 w temperaturze 20°C i temperaturze płynięcia - 54°C.
Przykład 2
Do reaktora wprowadzono 300 kg (30% masowych) wody zdemineralizowanej oraz 120 kg (12% masowych) soli sodowej Na (7) kwasu dietylenotriaminopenta (metylenofosfonowego), o stężeniu w wodzie 34%, o pH 6,7 i gęstości 1,35 g/cm3. Zawartość reaktora wymieszano. Następnie wprowadzono 140 kg (14% masowych) modyfikowanego alkoksylowanego poliolu, o nazwie Kemelix D-503, charakteryzującego się RSN 17, o lepkości w 25°C wynoszącej 1100 cP i temperaturze płynięcia wynoszącej 9°C. Zawartość reaktora ujednorodniono do uzyskania jednorodnej, klarownej cieczy. Następnie wprowadzono 10 kg (1% masowych) alkoksylowanej żywicy fenolowej, o nazwie Kemelix D-310, charakteryzującej się RSN 17, o lepkości w 25°C wynoszącej 800 cP i temperaturze płynięcia wynoszącej -33°C. Zawartość reaktora ujednorodniono do uzyskania jednorodnej, klarownej cieczy. Następnie wprowadzono 150 kg (15% masowych) kopolimeru blokowego tlenku etylenu i propylenu o masie cząsteczkowej 3000, charakteryzującego się HLB 8,5, zawierającego 30 cząsteczek tlenku etylenu. Zawartość reaktora ujednorodniono do uzyskania jednorodnej, klarownej cieczy. Następnie wprowadzono 260 kg (26% masowych) alkoholu metylowego oraz 20 kg (2% masowych) alkoholu izobutylowego.
Zawartość reaktora ujednorodniono do uzyskania jednorodnej, klarownej cieczy w ilości 1000 kg. Deemulgator według Przykładu 2 stanowi klarowną, jednorodną ciecz o gęstości 1,0156 g/cm3 w temperaturze 20°C i temperaturze płynięcia - poniżej 60°C.
Przykład 3
Do reaktora wprowadzono 270 kg (27% masowych) wody zdemineralizowanej oraz 90 kg (9% masowych) homopolimeru kwasu akrylowego o masie cząsteczkowej 2000. Zawartość reaktora wymieszano. Następnie wprowadzono 120 kg (12% masowych) modyfikowanego alkoksylowanego poliolu, o nazwie Kemelix D-501, charakteryzującego się RSN 17, o lepkości w 25°C wynoszącej 800 cP i temperaturze płynięcia wynoszącej - 3°C. Zawartość reaktora ujednorodniono do uzyskania jednorodnej, klarownej cieczy. Następnie wprowadzono 30 kg (3% masowych) alkoksylowanej żywicy fenolowej, o nazwie Kemelix D-310, charakteryzującej się RSN 17, o lepkości w 25°C wynoszącej 800 cP i temperaturze płynięcia wynoszącej -33°C. Zawartość reaktora ujednorodniono. Następnie wprowadzono 150 kg (15% masowych) kopolimeru blokowego tlenku etylenu i propylenu o masie cząsteczkowej 2330, zawierającego 13 cząsteczek tlenku etylenu, charakteryzującego się HLB 5,0. Zawartość reaktora ujednorodniono, a następnie wprowadzono 290 kg (29% masowych) butyloglikolu oraz 50 kg (5% masowych) alkoholu izobutylowego.
Zawartość reaktora ujednorodniono do uzyskania jednorodnej, klarownej cieczy, w ilości 1000 kg. Deemulgator według Przykładu 3 stanowi klarowną, jednorodną bezbarwną ciecz o gęstości 1,0645 g/cm3 w temperaturze 20°C i temperaturze płynięcia - 65°C.
Przykład 4
Do reaktora wprowadzono 510 kg (51% masowych) ksylenu oraz 20 kg (2% masowych) kwasu aminotrimetylenofosfonowego, o stężeniu 50%, o gęstości około 1,3 g/cm3. Zawartość reaktora wymieszano. Następnie wprowadzono 100 kg (10% masowych) modyfikowanego alkoksylowanego poliolu, o nazwie Kemelix D-503, charakteryzującego się RSN 17, o lepkości w 25°C wynoszącej 1100 cP i temperaturze płynięcia wynoszącej 9°C. Zawartość reaktora ujednorodniono, a następnie wprowadzono 100 kg (10% masowych) alkoksylowanej żywicy fenolowej, o nazwie Kemelix D-310, charakteryzującej się RSN 17, o lepkości w 25°C wynoszącej 800 cP i temperaturze płynięcia wynoszącej - 33°C. Zawartość reaktora ujednorodniono do uzyskania jednorodnej, klarownej cieczy. Następnie wprowadzono 100 kg (10% masowych) kopolimeru blokowego tlenku etylenu i propylenu o masie cząsteczkowej 2100, zawierającego 8 cząsteczek tlenku etylenu, charakteryzującego się HLB 3,4. Zawartość reaktora ujednorodniono, a następnie wprowadzono 50 kg (5% masowych) alkoholu metylowego i 100 kg (10% masowych) alkoholu izobutylowego oraz 20 kg (2% masowych) wody zdemineralizowanej.
Zawartość reaktora ujednorodniono do uzyskania jednorodnej, klarownej cieczy, w ilości 1000 kg. Deemulgator według Przykładu 4 stanowi klarowną, jednorodną bezbarwną ciecz o gęstości 0,9078 g/cm3 w temperaturze 20°C i temperaturze płynięcia poniżej - 80°C.
Przykład 5
Do oceny właściwości deemulgujących wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach według wynalazku zastosowano metodę opisaną poniżej.
Do cylindra pomiarowego o pojemności 100 ml wprowadzano 70 ml parafinowej ropy naftowej o indeksie API powyżej 40°, przeznaczonej do odsalania w elektrodehydratorach w rafineriach oraz 10 ml wody pobranej w rafinerii przeznaczonej do odsalania ropy w elektrodehydratorach. Cylinder pomiarowy wraz z zawartością wstawiano do łaźni wodnej o temperaturze 30°C. Po okresie 0,5 godziny zawartość cylindra miarowego mieszano mieszadłem z częstością obrotów 1500 obrotów/minutę przez 5 minut. Do tak wytworzonej emulsji dozowano precyzyjnie deemulgator według wynalazku. Emulsję z udziałem deemulgatora według wynalazku mieszano z częstością obrotów 100 obrotów/minutę przez 1 minutę. Po wyłączeniu mieszania określano w ml ilość wydzielających się trzech faz (ropa naftowa, emulsja, woda) po 2, 3, 5 i 7, 40 i 80 minutach odstawania. Po 40 minutach odstawania pobierano ropę naftową w celu oznaczenia w niej zawartości chlorków oraz wodę w celu oznaczenia w niej węglowodorów.
Przykład 6
Do oceny właściwości przeciwdziałania wytrącania się siarczanu wapnia z roztworu dla wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, wg wynalazku, zastosowano normę „Laboratory Screening Tests to Determine the Ability of Scale Inhibitors to Prevent the Precipitation of Calcium Sulfate and Calcium Carbonate from Solution”, NACE Standard TM0374-2007.
Do badań zastosowano Solankę A, zawierającą wapń, o składzie: 7,50 g /1 NaCl oraz 11,10 g / 1 CaCl2 x 2H2O w 1 litrze wody zdemineralizowanej oraz Solankę B, zawierającą siarczan, o składzie: 7,50 g / 1 NaCl oraz 10,66 g / 1 Na2SO4 w 1 litrze wody zdemineralizowanej.
Do testowych butelek o pojemności 250 ml dozowano wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych wg wynalazku. Następnie wlewano 50 ml Solanki A oraz 50 ml Solanki B. Zawartość butelek mieszano ręcznie, następnie umieszczano je w suszarce na okres 24 godzin w temperaturze 71 ± 1°C. Wykonywano również próbę zerową, bez udziału deemulgatora. Po zakończeniu testu i ochłodzeniu zawartości butelek do temperatury 25 ± 1°C, wykonywano dokumentację fotograficzną wyglądu zawartości butelek oraz osadów na dnie butelek. Następnie pobierano znad osadu 50 ml cieczy, w celu oznaczenia w niej zawartości jonów Ca2+, poprzez miareczkowanie roztworem EDTA.
Procent ochrony przed osadami nieorganicznymi (siarczan wapnia) obliczano wg wzoru: % ochrony = (Ca - Cb) / (Cc - Cb) x 100, gdzie Ca - stężenie jonów Ca2+ w badanej próbce po badaniu, mg/l oraz Cb - stężenie jonów Ca2+ w próbce zerowej (Solanka A+B) po badaniu, mg/l oraz Cc - stężenie jonów Ca2+ w próbce zerowej (Solanka A+B) przed badaniem, mg/l.
Przykład 7
Do oceny właściwości przeciwdziałania wytrącania się węglanu wapnia z roztworu dla wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według wynalazku, zastosowano normę „Laboratory Screening Tests to Determine the Ability of Scale Inhibitors to Prevent the Precipitation of Calcium Sulfate and Calcium Carbonate from Solution”, NACE Standard TM0374-2007.
Do badań zastosowano: Solankę C zawierającą wapń: 12,15 g/l CaCl2x2H2O, 3,68 g/litr MgCl2x6H2O, 33,0 g/l NaCl w 1 litrze wody zdemineralizowanej. Bezpośrednio przed użyciem nasycono dwutlenkiem węgla CO2 oraz Solankę D zawierającą wodorowęglan: 7,36 g/l NaHCOs, 33,0 g/l NaCl w 1 litrze wody zdemineralizowanej. Bezpośrednio przed użyciem nasycono 30 minut dwutlenkiem węgla CO2.
Do testowych butelek o pojemności 250 ml dozowano wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, wg wynalazku. Następnie wlewano 50 ml Solanki C uprzednio poddanej barbotażowi CO2 oraz 50 ml Solanki D uprzednio poddanej barbotażowi CO2. Zawartość butelek mieszano ręcznie, następnie umieszczano je w suszarce na okres 24 godzin w temperaturze 71 ± 1°C. Wykonywano również próbę zerową, bez udziału inhibitora. Po zakończeniu testu i ochłodzeniu zawartości butelek do temperatury 25 ± 1°C, wykonywano dokumentację fotograficzną wyglądu zawartości butelek oraz osadów na dnie butelek. Następnie pobierano znad osadu 50 ml cieczy, w celu oznaczenia w niej zawartości jonów Ca2+, poprzez miareczkowanie roztworem EDTA. Procent ochrony przed osadami nieorganicznymi (węglan wapnia) obliczano wg wzoru:
% ochrony = (Ca - Cb) / (Cc - Cb) x 100, gdzie Ca - stężenie jonów Ca2+ w badanej próbce po badaniu, mg/l oraz gdzie Cb - stężenie jonów Ca2+ w próbce zerowej (Solanka C+D) po badaniu, mg/l oraz gdzie Cc - stężenie jonów Ca2+ w próbce zerowej (Solanka C+D) przed badaniem, mg/l.
Przykład 8
Do oceny właściwości przeciwkorozyjnych wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według wynalazku, zastosowano metodę „Wheel Test Method Used for Evaluation of Film-Persistent Corrosion Inhibitors for Oilfield Applications, NACE 1D 182 -2005”.
Do badań stosowano wodę korozyjną według normy uprzednio poddaną barbotażowi ditlenkiem węgla CO2 oraz olej parafinowy, zmieszanych w stosunku 90:10 procent objętościowych.
Do butelek testowych zawierających wodę korozyjną z olejem parafinowym, wprowadzano wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych wg wynalazku, a następnie umieszczano w nich płytki stalowe typu ShimStock. Butelki testowe szczelnie zamykano i umieszczano w termostacie w temperaturze 65,5°C, w aparacie obrotowym, który obracał się z prędkością 15 obrotów/minutę. Test prowadzono przez 72 godziny. Po badaniu płytki stalowe oczyszczano i oceniano ubytek masy oraz ewentualną obecność korozji wżerowej. Procent ochrony przed korozją obliczano z ubytku masy płytki stalowej w obecności wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, wg wynalazku, W(Deemulgator) oraz bez jego udziału W(0). Procent ochrony, % P = W(0) - W(Deemulgator) /W(0) x 100%
Przykład 9
Do oceny właściwości dyspergujących parafiny i asfalteny w ropie naftowej wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według wynalazku, zastosowano metodę opisaną poniżej.
Badanie prowadzono w laboratorium klimatyzowanym w temperaturze zbliżonej do 18°C. Próbkę ropy naftowej parafinowej o indeksie API powyżej 40° mieszano z osadem parafinowym w stosunku 90 do 10% masowych. Do zlewek o pojemności 100 ml zawierających po 80 gramów próbki ropy naftowej z osadem parafinowym, dozowano wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych wg wynalazku. Po osiągnięciu temperatury 60°C do środka mieszaniny zakładano płytkę metalową i przykrywano szkiełkiem zegarkowym. Gotowe zestawy pozostawiono w laboratorium klimatyzowanym w temperaturze 18°C na okres 24 godzin. Po badaniu płytki wyjęto, pozostawiono na 15 minut do ocieknięcia, następnie zważono.
Wynikiem badania była różnica wagi próbki metalowej z osadem parafinowym po badaniu i próbki metalowej przed badaniem.
Zdolność do dyspergowania parafin i asfaltenów wyliczano przy zastosowaniu następującego wzoru: % ochrony przed parafinami = (Xo - Xi)/Xo x 100%, gdzie Xi - średni przyrost masy płytki z wielofunkcyjnym deemulgatorem do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według wynalazku, gdzie Xo - średni przyrost masy płytki bez wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według wynalazku.
PL 245668 Β1
Tablica 1. Wyniki badań właściwości deemulgujących zgodnie z Przykładem 5, wykonanych dla wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według wynalazku, według Przykładu 1,2, 3, 4, w porównaniu z komercyjnym deemulgatorem. Koncentracja wielofunkcyjnego deemulgatora wg wynalazku w układzie ropa naftowa-woda wynosiła 5 ppm.
Deemulgator według wynalazku według Przykładu Próba zerowa Komercyjny deemulgator
1 2 3 4
Po 3 min odstawania uzyskano
Ropa naftowa, % 100.0 100,0 100,0 100,0 71,0 70,0
Międzyfaza, 0/ /o 0,0 0,0 0,0 0,0 6,0 6,0
Woda, % 100,0 100,0 100,0 100,0 3,0 4,0
Woda, wygląd przeźroczysta ciecz przeźroczysta ciecz przeźroczysta ciecz przeźroczysta ciecz mętna ciecz lekko mętna ciecz
Tablica 2. Wyniki badań właściwości przeciwdziałania osadzaniu się kamienia siarczanowego i węglanowego zgodnie z Przykładem 6 i 7, wykonanych dla wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według wynalazku, według Przykładu 1, 2, 3, 4, w porównaniu z komercyjnym deemulgatorem.
Deemulgator według wynalazku według Przykładu Komercyjny deemulgator
1 2 3 4
Dozowanie % ochrony przed siarczanem wapnia
20 ppm brak osadu brak osadu brak osadu brak osadu duża ilość osadu
73,34 76,4 73,34 36,4 0,0
50 ppm brak osadu brak osadu brak osadu brak osadu duża ilość osadu
81,8 82,9 81,8 42,9 0,0
Dozowanie % ochrony przed węglanem wapnia
20 ppm brak osadu brak osadu brak osadu brak osadu duża ilość osadu
72,9 73,6 72,9 36,6 0,0
50 ppm brak osadu brak osadu brak osadu brak osadu duża ilość osadu
100,0 100,0 100,0 51,0 0,0
PL 245668 Β1
Tablica 3. Wyniki badań właściwości przeciwkorozyjnych zgodnie z Przykładem 8, wykonanych dla wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według wynalazku, według Przykładu 1,2, 3, 4, w porównaniu z komercyjnym deemulgatorem.
Deemulgator według wynalazku według Przykładu Komercyjny deemulgator
1 2 3 4
Koncentracja Deemulgatora wg wynalazku w medium korozyjnym [% ochrony przed korozją]
50 ppm 52,9 51,8 53,7 52,27 0,0
Tablica 4. Wyniki badań właściwości przeciwdziałania osadzaniu się parafin i asfaltenówzgodnie z Przykładem 9, wykonanych dla wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według wynalazku, według Przykładu 1, 2, 3, 4, w porównaniu z komercyjnym deemulgatorem.
Deemulgator według wynalazku według Przykładu Komercyjny deemulgator
1 2 3 4
Dozowanie % ochrony przed osadzaniem się parafin i asfaltenów
50 ppm 30,8 37,4 34,20 36,51 0,0
Tablica 5. Wyniki badań zawartości chlorkóww ropie naftowej po procesie deemulgowania metodą miareczkowania potencjometrycznego oraz węglowodorów w wodzie po procesie deemulgowania wg PN-EN ISO 9377-2, wykonanych dla wielofunkcyjnego deemulgatora do odsalania parafinowych rop naftowych o indeksie API powyżej 40°, przeznaczonego do zastosowania w elektrodehydratorach w rafineriach i kopalniach ropy naftowej, zgodnie z wynalazkiem według Przykładu 1,2, 3, 4, w porównaniu z komercyjnym deemulgatorem.
Deemulgator według wynalazku według Przykładu Komercyjny deemulgator
1 2 3 4
Dozowanie deemulgatora Zawartość chlorków ropie naftow ej po procesie odsalania, ppm
5 ppm 2 3 3 3 powyżej 10
Dozowanie deemulgatora Zawartość węglowodorów w wodzie po procesie odsalania, ppm
5 ppm 39 35 40 39 powyżej 300

Claims (7)

1. Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, zawierający rozpuszczalniki węglowodorowe, modyfikowane poliole, alkoksylowane żywice i kopolimery blokowe, znamienny tym, że zawiera, w przeliczeniu na całkowitą masę deemulgatora:
- składnik a) od 0,1 do 50% masowych soli sodowej kwasu poliasparginowego (CH4NNaO3)n, o masie cząsteczkowej od 1000 do 15000 i/lub od 0,1 do 50% masowych soli sodowej Na (2-9) kwasu dietylenotriaminopenta (metylenofosfonowego) i/lub od 0,1 do 50% masowych homopolimeru kwasu akrylowego o masie cząsteczkowej 1000 do 3000 i/lub od 0,1 do 50% masowych kwasu aminotrimetylenofosfonowego, o masie ok. 300;
- składnik b) od 0,1 do 50% masowych modyfikowanych alkoksylowanych polioli, charakteryzujących się Względną Liczbą Rozpuszczalności od 10 do 30 i/lub od 0,1 do 50% masowych alkoksylowanej żywicy fenolowej, charakteryzującej się Względną Liczbą Rozpuszczalności od 10 do 30;
- składnik c) od 0,1 do 50% masowych kopolimeru blokowego tlenku etylenu i tlenku propylenu o wzorze HO(CH2CH2O)x[CH(CH3)CH2O)n(CH2CH2O)yH, gdzie n to ilość cząsteczek tlenku propylenu, a x+y to ilość cząsteczek tlenku etylenu, gdzie iloraz liczby cząsteczek propylenu do liczby cząsteczek etylenu wynosi 1 do 4, o łącznej masie cząsteczkowej kopolimeru od 1000 do 9000, korzystnie charakteryzujące się Równowagą Hydrofilowo-Lipofilową od 2 do 10;
- składnik d) od 5 do 99% masowych rozpuszczalników węglowodorowych o temperaturze wrzenia 50 do 300°C, korzystnie od 60 do 250°C i/lub rozpuszczalników wielowodorotlenowych takich jak glikol etylenowy, glikol propylenowy, glikol dipropylenowy, butyloglikol i butylodiglikol i/lub rozpuszczalników alkoholowych takich jak metanol, etanol, izopropanol, alkohol izobutylowy i/lub kondensatu wodnego o odczynie pH około 7,0 lub ich mieszaniny.
2. Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera sól sodową kwasu poliasparginowego (C4H4NNaO3)n, o stężeniu w wodzie co najmniej 38%, o pH 8,5 do 11,5, o gęstości około 1,3 g/cm3 i o lepkości 20-60 mPas w 20°C.
3. Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera sól sodową Na (2-9) kwasu dietylenotriaminopenta(metylenofosfonowego) o stężeniu w wodzie co najmniej 30%, o pH od 6 do 8 i gęstości około 1,3 g/cm3, korzystnie sól sodową Na (7) kwasu dietylenotriaminopenta (metylenofosfonowego) Na(7)DTPMP, stężeniu 31-33% w wodzie.
4. Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera homopolimer kwasu akrylowego o masie cząsteczkowej 2000, o stężeniu 54% i pH 5,0.
5. Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera kwas aminotrimetylenofosfonowy o masie cząsteczkowej około 300, o stężeniu co najmniej 49-51% i gęstości około 1,2-1,4 g/cm3.
6. Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według zastrz. 1, znamienny tym, że alkoksylowany poliol charakteryzujący się Względną Liczbą Rozpuszczalności od 10 do 30, charakteryzuje lepkością w 25°C 800-1100 cP oraz pH 9-11 w roztworze wodnym.
7. Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach, według zastrz. 1, znamienny tym, że alkoksylowana żywica fenolowa, charakteryzująca się Względną Liczbą Rozpuszczalności od 10 do 30, charakteryzuje się gęstością 1,02 g/cm3 oraz lepkością w 25°C 800-1100 cP.
PL439609A 2021-11-23 2021-11-23 Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach PL245668B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL439609A PL245668B1 (pl) 2021-11-23 2021-11-23 Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL439609A PL245668B1 (pl) 2021-11-23 2021-11-23 Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL439609A1 PL439609A1 (pl) 2023-05-29
PL245668B1 true PL245668B1 (pl) 2024-09-16

Family

ID=86548309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL439609A PL245668B1 (pl) 2021-11-23 2021-11-23 Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania parafinowych rop naftowych w elektrodehydratorach

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL245668B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL439609A1 (pl) 2023-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2496065T3 (es) Composiciones y procedimiento para romper emulsiones de agua en aceite
US8366915B2 (en) Method for removing calcium from crude oil
CA2881292C (en) Demulsifying compositions and methods of use
US7449429B2 (en) System for treating petroleum and petrochemical slop oil and sludge wastes
US20120187049A1 (en) Method of Removing Multi-Valent Metals From Crude Oil
TW200948950A (en) Methods for breaking crude oil and water emulsions
US9611434B2 (en) Metal removal from liquid hydrocarbon streams
US5302296A (en) Water clarification using compositions containing a water clarifier component and a floc modifier component
PL245669B1 (pl) Wielofunkcyjny deemulgator do odsalania i odwadniania rop asfaltenowych w elektrodehydratorach
PL243760B1 (pl) Sposób obniżania zawartości węglowodorów w wodzie podczas i po procesie deemulgowania emulsji odwrotnej z ropy naftowej
PL245670B1 (pl) Wielofunkcyjny deemulgator do rozbijania emulsji ropa naftowa- woda typu W/O
PL243759B1 (pl) Biodegradowalny deemulgator do rop naftowych
PL243758B1 (pl) Wielofunkcyjny deemulgator do rozbijania odwrotnej emulsji ropy naftowej z wodą typu olej w wodzie
WO2017136663A1 (en) Removal of hydrate inhibitors from waste streams
US12195678B2 (en) Systems for modifying desalter alkalinity capacity and uses thereof
PL237624B1 (pl) Inhibitor do ochrony przeciwkorozyjnej odwiertów ropy naftowej i ropociągów
US20240368454A1 (en) Emulsifier compositions
PL215744B1 (pl) Demulgator o działaniu odsalającym do ropy naftowej
PL237623B1 (pl) Inhibitor do ochrony przed korozją instalacji rafineryjnych, zwłaszcza destylacji rurowo-wieżowej
PL226111B1 (pl) Demulgator do lekkich rop naftowych