PL245699B1 - Kompozycja klejowa i sposób jej wytwarzania - Google Patents
Kompozycja klejowa i sposób jej wytwarzania Download PDFInfo
- Publication number
- PL245699B1 PL245699B1 PL442870A PL44287022A PL245699B1 PL 245699 B1 PL245699 B1 PL 245699B1 PL 442870 A PL442870 A PL 442870A PL 44287022 A PL44287022 A PL 44287022A PL 245699 B1 PL245699 B1 PL 245699B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- composition
- weight
- amount
- amine
- filler
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 27
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 14
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical group C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000272808 Anser Species 0.000 description 1
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 241000489861 Maximus Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest kompozycja klejowa, która charakteryzuje się tym, że składa się z żywicy epoksydowej, będącej produktem reakcji bisfenolu A, epichlorohydryny oraz rozcieńczalnika z nasyconej żywicy poliestrowej, o średniej masie cząsteczkowej ≤ 700 i liczbie epoksydowej ≥ 0,40 mol/100 g w ilości 80% wagowo składu kompozycji, utwardzacza aminowego aminy alifatycznej o liczbie aminowej co najmniej 1100 mg KOH/g w ilości 8% wagowo składu kompozycji oraz napełniacza w postaci węgla amorficznego o gęstości nasypowej 20 - 200 kg/m<sup>3</sup> w ilości 12% wagowo składu kompozycji. Zgłoszenie zawiera także sposób wytwarzania kompozycji klejowej, który polega na tym, że do pojemnika z podgrzaną do temperatury 50 C żywicą epoksydową, będącą produktem reakcji bisfenolu A, epichlorohydryny oraz rozcieńczalnika z nasyconej żywicy poliestrowej, o średniej masie cząsteczkowej ≤ 700 i liczbie epoksydowej ≥ 0,40 mol/100 g w ilości 80% wagowo składu kompozycji dodaje się napełniacz w postaci węgla amorficznego o gęstości nasypowej 20 - 200 kg/m<sup>3</sup> w ilości 12% wagowo składu kompozycji, po czym miesza się żywicę epoksydową z napełniaczem z prędkością obrotową 1170 obr./min przez 2 minuty mieszadłem turbinowym tarczowym z zębami trapezowymi z jednoczesnym odpowietrzaniem w temperaturze 23 C i przy wilgotności powietrza 26%. Następnie po wymieszaniu żywicy epoksydowej z napełniaczem dodaje się utwardzacz aminowy aminy alifatycznej o liczbie aminowej co najmniej 1100 mg KOH/g w ilości 8% wagowo składu kompozycji, po czym miesza się całość z prędkością obrotową 1170 obr./min przez 2 minuty mieszadłem turbinowym tarczowym z zębami trapezowymi z jednoczesnym odpowietrzaniem w temperaturze 23 C i przy wilgotności powietrza 26%. Następnie całość utwardza się przez 7 dni w temperaturze 23 C i przy wilgotności powietrza 26%.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja klejowa i sposób wytwarzania kompozycji klejowej.
Kleje epoksydowe zaliczane są do grupy klejów konstrukcyjnych. Stosowanie ich w konstrukcjach ma na celu tworzenie trwałych połączeń klejowych. Z uwagi na to, że zapotrzebowanie na trwałe połączenia montażowe wciąż rośnie, wymagania stawiane klejom konstrukcyjnym również się zwiększają. Skutkiem tego jest poszukiwanie rozwiązań, które pozwolą w łatwy i szybki sposób wpłynąć na zmianę określonych właściwości klejów. Jednym ze stosowanych obecnie sposobów zmiany właściwości klejów konstrukcyjnych jest poddawanie ich modyfikacji fizycznej, która polega na wprowadzaniu do struktury kleju środków modyfikujących.
Dotychczas znane są z książki pt. „Chemia i technologia żywic epoksydowych”, P. Czub i inni, WNT, Warszawa 2002, kompozycje klejowe zawierające jako składniki żywice epoksydowe i utwardzacze oraz substancje modyfikujące w postaci różnych napełniaczy, w tym napełniaczy metalicznych, w ilościach od 25 do 50%, a nawet do 95%, które korzystnie wpływają na niektóre właściwości utwardzonego tworzywa epoksydowego.
Z książki pt. „Możliwość podwyższania wytrzymałości połączeń klejowych blach ze stopu aluminium w aspekcie modyfikacji klejów epoksydowych : badania eksperymentalne” I. Miturska-Barańska, A. Rudawska, Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, 2021, znane są kompozycje klejowe na bazie żywicy epoksydowej Epidian 53 utwardzane utwardzaczem Z1 modyfikowanej węglem aktywnym drzewnym w ilości 5%, 10% i 20% wagowo w stosunku do masy żywicy.
Z publikacji pt. „Epoxy composites with carbon fillers. Structure and properties”, E. Ciecierska, A. Boczkowska, M. Kubiś, P. Chabera, T. Wiśniewski, Przemysł Chemiczny, 94/11, 2015, 2033-2037 znany jest sposób wytworzenia kompozytu na bazie żywicy epoksydowej EP Biresin CR174 i utwardzacza CH174 o wysokim przewodnictwie elektrycznym oraz cieplnym i polepszonych właściwościach mechanicznych poprzez zastosowanie nanorurek węglowych i sadzy w ilości 0,05-1 % dla nanorurek i 1 oraz 9% m as. sadzy. Napełniacze wprowadzano do osnowy polimerowej, po czym kompozycje utwardzano przez 12 godzin w temperaturze 70°C. Kompozyt ten charakteryzował się zwiększonym przewodnictwem elektrycznym i dyfuzyjnością i właściwościami mechanicznymi w porównaniu do niemodyfikowanego kompozytu.
Z publikacji pt. „Przewodzące samoprzylepne kleje akrylowe z napełniaczami węglowymi”, A.K. Antosik, Z. Czech, Wiadomości Chemiczne, 71, 11-12, 2017, 887-895, znane są kleje na bazie wielkocząsteczkowych polimerów modyfikowane sadzą, włóknami węglowymi, grafitem, grafenem i nanorurkami.
Z publikacji pt. „Wpływ modyfikacji fizycznej na właściwości kleju konstrukcyjnego”, A. Komorek, D. Zmyślony, R. Bieńczak, R. Kowalik, Autobusy: technika, eksploatacja, systemy transportowe, 17, 2016, 921-923 znany jest klej epoksydowy z żywicy epoksydowej Epidian 57 i utwardzacza Z1 modyfikowany 1% nanorurek węglowych.
Z publikacji pt. „Wpływ cząstek węgla kamiennego na twardość i ścieralność polimerowych materiałów gradientowych”, M. Chomiak, J. Stabik, Przetwórstwo Tworzyw, 6, 2013, 582-591, znany jest klej na bazie żywicy Epidian 6 i utwardzacza Z1 modyfikowanego antracytem w ilości 3%, 6%, 9%, 12%, 15%, 18%, 20%, 23% oraz klej na bazie osnowy Epidian 6011 i utwardzacza ET modyfikowany antracytem i węglem ortokoksowym w ilości 15%, 18%, 20%, 23%, 26%, 30%, 33%, 36%, 40%.
Z publikacji pt. „The Influence of Modification with Natural Fillers on the Mechanical Properties of Epoxy Adhesive Compositions after Storage Time”, I. Miturska, A. Rudawska, M. Muller, P. Valaśek, Materials, 13, 2020, znana jest kompozycja klejowa żywicy Epidian 53 utwardzanej zasadą Mannicha modyfikowanej 2% masowo w stosunku do masy żywicy węglem aktywnym w postaci pyłowej.
W publikacji pt. „The Influence of Mixing Metho ds of Epoxy Composition Ingredients on Selected Mechanical Properties of Modified Epoxy Construction Materials”, I. Miturska, A. Rudawska, M. Muller, M. Hromasova, Materials, 14, 2021, przedstawione zostały kompozycje klejowe żywicy epoksydowej Epidian 57 i utwardzacza Z-1 modyfikowane 20% węgla aktywnego CWZ-22 w postaci pyłowej, które przygotowano w procesie mieszania mieszadłem śmigłowym i dyspergującym z prędkościami 460, 1170 i 2500 obr/min, po wcześniejszym podgrzaniu żywicy do temperatury 50°C.
Znany jest z publikacji pt.: „In situ observation of electric field induced agglomeration of carbon black in epoxy resin”, Applied Physics Letters, 22, 1992, 2903-2905, dodatek sadzy do żywicy bisfenolowej A Araldite LY556 i utwardzacza z aminy aromatycznej Ara ldite HY932 w ilości 0,12% i 0,6%.
Z katalogów, ofert i opisów firm zajmujących się produkcją i dystrybucją klejów - Maximus, Polychem Systems, Anser, znane i stosowane są różne rodzaje klejów, głównie poliuretanowych, zwiększających swoją objętość zdolnych do wypełniania pustych przestrzeni w obszarze klejonym.
Ze zgłoszenia patentowego nr PL439374 A1 znana jest kompozycja klejowa niemodyfikowanej żywicy epoksydowej będącej produktem reakcji bisfenolu A z epichlorohydryną o średniej masie cząsteczkowej < 700 oraz utwardzacza poliamidowego modyfikowana 10% węgla aktywnego pyłowego oraz sposób jej wytwarzania polegający na mieszaniu mechanicznym podgrzanej żywicy do 50°C z pozostałymi składnikami z prędkością 1170 obr/min przez 3 minuty mieszadłem tarczowym dyspergującym z jednoczesnym odpowietrzaniem.
Z opisu patentowego nr PL231637 B1 znana jest kompozycja klejowa, która składa się z niemodyfikowanej żywicy epoksydowej, otrzymanej z bisfenolu A i epichlorohydryny i utwardzacza w postaci zasady typu Mannicha zawierająca 2 części wagowe napełniacza proszkowego węgla drzewnego.
Z opisu patentowego nr PL228039 B1 znany jest materiał kompozytowy o osnowie polimerowej zbrojony włóknem węglowym ze zintegrowanym systemem grzewczym oraz metoda wytwarzania tego materiału, zwłaszcza na modelu nadającym geometrię wyrobu.
Celem wynalazku jest opracowanie kompozycji klejowej zwiększającej swoją objętość.
Istotą kompozycji klejowej zawierającej żywicę epoksydową, będącą produktem reakcji bisfenolu A, epichlorohydryny oraz rozcieńczalnika z nasyconej żywicy poliestrowej, o średniej masie cząsteczkowej < 700 i liczbie epoksydowej > 0,40 mol/100 g i utwardzacz aminowy w postaci aminy alifatycznej o liczbie aminowej co najmniej 1100 mg KOH/g, według wynalazku, jest to, że składa się z żywicy epoksydowej, będącej produktem reakcji bisfenolu A, epichlorohydryny oraz rozcieńczalnika z nasyconej żywicy poliestrowej, o średniej masie cząsteczkowej < 700 i liczbie epoksydowej > 0,40 mol/100 g w ilości 80% wagowo składu kompozycji, utwardzacza aminowego w postaci aminy alifatycznej o liczbie aminowej co najmniej 1100 mg KOH/g w ilości 8% wagowo składu kompozycji oraz napełniacza w postaci węgla amorficznego o gęstości nasypowej 20-200 kg/m3 w ilości 12% wagowo składu kompozycji.
Istotą sposobu wytwarzania kompozycji, w którym wykorzystuje się mieszadło turbinowe tarczowe, według wynalazku, jest to, że do pojemnika z podgrzaną do temperatury 50°C żywicą epoksydową, będącą produktem reakcji bisfenolu A, epichlorohydryny oraz rozcieńczalnika z nasyconej żywicy poliestrowej, o średniej masie cząsteczkowej < 700 i liczbie epoksydowej > 0,40 mol/100 g w ilości 80% wagowo składu kompozycji dodaje się napełniacz w postaci węgla amorficznego o gęstości nasypowej 20-200 kg/m3 w ilości 12% wagowo składu kompozycji. Następnie miesza się żywicę epoksydową z napełniaczem z prędkością obrotową 1170 obr/min przez 2 minuty mieszadłem turbinowym tarczowym z zębami trapezowymi z jednoczesnym odpowietrzaniem w temperaturze 23°C i przy wilgotności powietrza 26%. Następnie po wymieszaniu żywicy epoksydowej z napełniaczem dodaje się utwardzacz aminowy w postaci aminy a lifatycznej o liczbie aminowej co najmniej 1100 mg KOH/g w ilości 8% wagowo składu kompozycji, po czym miesza się całość z prędkością obrotową 1170 obr/min przez 2 minuty mieszadłem turbinowym tarczowym z zębami trapezowymi z jednoczesnym odpowietrzaniem w temperaturze 23°C i przy wilgotności powietrza 26%. Całość utwardza się przez 7 dni w temperaturze 23°C i przy wilgotności powietrza 26%.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że wytworzona sposobem według wynalazku kompozycja klejowa jest zdolna zwiększyć swoją objętość co najmniej trzykrotnie, nie tracąc istotnie wytrzymałości mechanicznej w stanie utwardzonym w stosunku do znanych kompozycji klejowych niezawierających napełniacza w postaci węgla amorficznego o gęstości nasypowej 20-200 kg/m3. Zastosowanie bezpostaciowej 100% masy węgla amorficznego o gęstości nasypowej 20-200 kg/m3 w kompozycji klejowej przyczynia się do zwiększenia porowatości, a jedocześnie twardości kompozycji klejowej w stanie utwardzonym w stosunku do kompozycji klejowych niezawier ających napełniacza i utwardzanych co najmniej 7 dni. Jednocześnie dzięki zwiększeniu objętości kompozycja może być stosowana do zalewania elementów, które bezpośrednio nie stykają się ze sobą ze względu na zdolność do wypełnienia przestrzeni pomiędzy nimi.
Sposób wytwarzania kompozycji klejowej polegał na tym, że do pojemnika z podgrzaną do temperatury 50°C żywicą epoksydową Epidian 57, będącą produktem reakcji bisfenolu A, epichlorohydryny oraz rozcieńczalnika z nasyconej żywicy poliestrowej, o średniej masie cząsteczkowej
PL 245699 Β1 < 700 i liczbie epoksydowej > 0,40 mol/100 g w ilości 100 g dodano napełniacz C w postaci węgla amorficznego -sadzy o gęstości nasypowej 20-200 kg/m3 w ilości 15 g. Następnie mieszano żywicę epoksydową z napełniaczem z prędkością obrotową 1170 obr/min przez 2 minuty mieszadłem turbinowym tarczowym z zębami trapezowymi z jednoczesnym odpowietrzaniem w temperaturze 23°C i przy wilgotności powietrza 26%. Następnie po wymieszaniu żywicy epoksydowej z napełniaczem dodano utwardzacz aminowy Z-1 w postaci aminy alifatycznej o liczbie aminowej co najmniej 1100 mg KOH/g w ilości 10 g, po czym mieszano całość z prędkością obrotową 1170 obr/min przez 2 minuty mieszadłem turbinowym tarczowym z zębami trapezowymi z jednoczesnym odpowietrzaniem w temperaturze 23°C i przy wilgotności powietrza 26%. Całość utwardzano przez 7 dni w temperaturze 23°C i przy wilgotności powietrza 26%.
Wytworzona kompozycja składa się z żywicy epoksydowej Epidian 57, będącej produktem reakcji bisfenolu A, epichlorohydryny oraz rozcieńczalnika z nasyconej żywicy poliestrowej, o średniej masie cząsteczkowej < 700 i liczbie epoksydowej > 0,40 mol/100 g w ilości 100 g, utwardzacza aminowego Z-1 w postaci aminy alifatycznej o liczbie aminowej co najmniej 1100 mg KOH/g w ilości 10 g oraz napełniacza C w postaci węgla amorficznego - sadzy o gęstości nasypowej 20-200 kg/m3 w ilości 15 g.
Wytworzoną kompozycję klejową w stanie utwardzonym poddano kontroli objętości, badaniom wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałość na ściskanie oraz zbadano twardość kompozycji klejowej. Badania przeprowadzono zgodnie z obowiązującymi norami. Uzyskane wyniki badań kompozycji klejowej z napełniaczem zestawiono z wynikami badań kompozycji klejowej bez napełniacza w tabeli.
Tabela
| Bez napełniacza utwardzane 7 dni | Z napełniaczem utwardzane 7 dni | |
| Objętość | 502 cm3 | 1620 cm3 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 34,4 MPa | 31,9 MPa |
| Wytrzymałość na ściskanie | 76,5 MPa | 69,6 MPa |
| Odkształcenie przy ściskaniu | 6,54% | 6,56% |
| Twardość | 74,3°ShD | 76,6°ShD |
Claims (2)
1. Kompozycja klejowa zawierająca żywicę epoksydową, będącą produktem reakcji bisfenolu A, epichlorohydryny oraz rozcieńczalnika z nasyconej żywicy poliestrowej, o średniej masie cząsteczkowej < 700 i liczbie epoksydowej > 0,40 mol/100 g i utwardzacz aminowy w postaci aminy alifatycznej o liczbie aminowej co najmniej 1100 mg KOH/g znamienna tym, że składa się z żywicy epoksydowej, będącej produktem reakcji bisfenolu A, epichlorohydryny oraz rozcieńczalnika z nasyconej żywicy poliestrowej, o średniej masie cząsteczkowej < 700 i liczbie epoksydowej > 0,40 mol/100 g w ilości 80% wagowo składu kompozycji, utwardzacza aminowego w postaci aminy alifatycznej o liczbie aminowej co najmniej 1100 mg KOH/g w ilości 8% wagowo składu kompozycji oraz napełniacza w postaci węgla amorficznego o gęstości nasypowej 20-200 kg/m3 w ilości 12% wagowo składu kompozycji.
2. Sposób wytwarzania kompozycji klejowej określonej w zastrz. 1, w którym wykorzystuje się mieszadło turbinowe tarczowe, znamienny tym, że do pojemnika z podgrzaną do temperatury 50°C żywicą epoksydową, będącą produktem reakcji bisfenolu A, epichlorohydryny oraz rozcieńczalnika z nasyconej żywicy poliestrowej, o średniej masie cząsteczkowej < 700 i liczbie epoksydowej > 0,40 mol/100 g w ilości 80% wagowo składu kompozycji dodaje się napełniacz w postaci węgla amorficznego o gęstości nasypowej 20-200 kg/m3 w ilości 12% wagowo składu kompozycji, po czym miesza się żywicę epoksydową z napełniaczem z prędkością obrotową 1170 obr/min przez 2 minuty mieszadłem turbinowym tarczowym z zębami trapezowymi z jednoczesnym odpowietrzaniem w temperaturze 23°C i przy wilgotności powietrza 26%, następnie po wymieszaniu żywicy epoksydowej z napełniaczem dodaje się utwardzacz aminowy w postaci aminy alifatycznej o liczbie aminowej co najmniej 1100 mg KOH/g w ilości 8% wagowo składu kompozycji, po czym miesza się całość z prędkością obrotową 1170 obr/min przez 2 minuty mieszadłem turbinowym tarczowym z zębami trapezowymi z jednoczesnym odpowietrzanie w temperaturze 23°C i przy wilgotności powietrza 26%, po czym całość utwardza się przez 7 dni w temperaturze 23°C i przy wilgotności powietrza 26%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL442870A PL245699B1 (pl) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | Kompozycja klejowa i sposób jej wytwarzania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL442870A PL245699B1 (pl) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | Kompozycja klejowa i sposób jej wytwarzania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL442870A1 PL442870A1 (pl) | 2023-03-13 |
| PL245699B1 true PL245699B1 (pl) | 2024-09-23 |
Family
ID=85480528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL442870A PL245699B1 (pl) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | Kompozycja klejowa i sposób jej wytwarzania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL245699B1 (pl) |
-
2022
- 2022-11-18 PL PL442870A patent/PL245699B1/pl unknown
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ANNA RUDAWSKA: "Materials 2020, 13, 5439", „EXPERIMENTAL STUDY OF MECHANICAL PROPERTIES OF EPOXY COMPOUNDS MODIFIED WITH CALCIUM CARBONATE AND CARBON AFTER HYDROTHERMAL EXPOSURE" * |
| IZABELA MITURSKA I IN.: "Materials 2021, 14, 411", „THE INFLUENCE OF MIXING METHODS OF EPOXY COMPOSITION INGREDIENTS ON SELECTED MECHANICAL PROPERTIES OF MODIFIED EPOXY CONSTRUCTION MATERIALS" * |
| IZABELA MITURSKA I IN.: "Monografie – Politechnika Lubelska, 2020", „MOŻLIWOŚĆ PODWYŻSZANIA WYTRZYMAŁOŚCI POŁĄCZEŃ KLEJOWYCH BLACH ZE STOPU ALUMINIUM W ASPEKCIE MODYFIKACJI KLEJÓW EPOKSYDOWYCH" * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL442870A1 (pl) | 2023-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Krishnakumar et al. | Catalyst free self-healable vitrimer/graphene oxide nanocomposites | |
| Arpitha et al. | Corncob bio-waste and boron nitride particles reinforced epoxy-based composites for lightweight applications: fabrication and characterization | |
| Vahabi et al. | Flame retardant epoxy/halloysite nanotubes nanocomposite coatings: Exploring low-concentration threshold for flammability compared to expandable graphite as superior fire retardant | |
| Fei et al. | Efficient toughening of epoxy–anhydride thermosets with a biobased tannic acid derivative | |
| Becker et al. | Layered silicate nanocomposites based on various high-functionality epoxy resins: the influence of cure temperature on morphology, mechanical properties, and free volume | |
| McClory et al. | Thermosetting polyurethane multiwalled carbon nanotube composites | |
| Gobiraman et al. | Epoxy resin as matrix for polymer composites: factors influencing the properties of polymers and their composites | |
| Tiimob et al. | Eggshell reinforced biocomposite—An advanced “green” alternative structural material | |
| Mousavi et al. | Modification of phenol novolac epoxy resin and unsaturated polyester using sasobit and silica nanoparticles | |
| Patel et al. | Design and formulation of a completely biobased epoxy structural adhesive | |
| Syamimi et al. | Mechanical and thermal properties of snail shell particles-reinforced bisphenol-A bio-composites | |
| Nguyen et al. | Simultaneous effects of silanized coal fly ash and nano/micro glass fiber on fracture toughness and mechanical properties of carbon fiber‐reinforced vinyl ester resin composites | |
| Mohan et al. | The role of synthetic and natural fillers on three‐body abrasive wear behaviour of glass fabric–epoxy hybrid composites | |
| Udaya Kumar et al. | Effect of treated coir fiber/coconut shell powder and aramid fiber on mechanical properties of vinyl ester | |
| Senthil Kumar et al. | Influence of nanoclay on mechanical and thermal properties of glass fiber reinforced polymer nanocomposites | |
| Relosi et al. | Effect of addition of clay minerals on the properties of epoxy/polyester powder coatings | |
| Li et al. | Microstructural and mechanical characteristics of graphene oxide‐fly ash cenosphere hybrid reinforced epoxy resin composites | |
| Rahman et al. | Fabrication and characterization of jute/cotton bio-composites reinforced with eggshell particles | |
| Mourad et al. | Impact of nanofillers incorporation on laminated nanocomposites performance | |
| JP5825734B2 (ja) | 模型素材又は模型の製造方法 | |
| Kavita et al. | Thermal and mechanical behavior of poly (vinyl butyral)‐modified novolac epoxy/multiwalled carbon nanotube nanocomposites | |
| Fröhlich et al. | High‐performance epoxy hybrid nanocomposites containing organophilic layered silicates and compatibilized liquid rubber | |
| Garg et al. | Enhancement in mechanical properties of GFRP‐coal‐derived graphene oxide composites by addition of multiwalled carbon nanotubes and halloysite nanotubes: A comparative study | |
| Li et al. | Bioinspired strategy for the fabrication of fast‐curing, tough, and high‐strength phenolic resins | |
| Tiimob et al. | Effect of reinforcement of sustainable β‐CaSiO3 nanoparticles in bio‐based epoxy resin system |