PL246074B1 - Sposób wytwarzania kompozycji polimerowej biodegradowalnej - Google Patents
Sposób wytwarzania kompozycji polimerowej biodegradowalnej Download PDFInfo
- Publication number
- PL246074B1 PL246074B1 PL442497A PL44249722A PL246074B1 PL 246074 B1 PL246074 B1 PL 246074B1 PL 442497 A PL442497 A PL 442497A PL 44249722 A PL44249722 A PL 44249722A PL 246074 B1 PL246074 B1 PL 246074B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- temperature
- zone
- amount
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 14
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims abstract description 13
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229920001896 polybutyrate Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004790 ingeo Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- -1 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 240000000560 Citrus x paradisi Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000004629 polybutylene adipate terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 1
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/141—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania kompozycji polimerowej biodegradowalnej w procesie wtryskiwania ślimakowego z zastosowaniem wtryskarki ślimakowej oraz formy wtryskowej który polega na tym, że do układu uplastyczniającego wtryskarki, posiadającego sześć stref grzejnych, zasypuje się mieszaninę polilaktydu w ilości od 83% do 89% wagowych, środka mikroporującego w postaci mikrosfer polimerowych o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w formie granulatu w ilości od 5% do 15% wagowych oraz ciętych włókien lnianych o długości od 2 mm do 10 mm i średnicy 0,02 mm w ilości od 2% do 6% wagowych, przy czym środek mikroporujący w postaci mikrosfer polimerowych o egzotermicznej charakterystyce rozkładu składa się z 65% wagowych n-pentanu i 35% wagowych kopolimeru etylen/octan winylu. Następnie nagrzewa się mieszaninę w strefie pierwszej do temperatury 40°C, w strefie drugiej do temperatury 150°C, w strefie trzeciej do temperatury 180°C, w strefie czwartej do temperatury 200°C, w strefie piątej do temperatury 200°C, a w strefie szóstej do temperatury 200°C. Następnie wtryskuje się kompozycję pod ciśnieniem 90 MPa w czasie 3 s przez kanał wlewowy stożkowy do zamkniętego gniazda formującego formy wtryskowej o temperaturze 25°C, po czym chłodzi się kompozycję w zamkniętej formie wtryskowej w czasie 30 s.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozycji polimerowej biodegradowalnej w procesie wtryskiwania ślimakowego.
Proces zmiany właściwości i struktury tworzyw polimerowych jest przeprowadzany w głównych procesach przetwórstwa poprzez dodanie do tworzywa wejściowego środka mikroporującego - poroforu o określonej charakterystyce rozkładu. Powstawanie struktury mikroporowatej ma miejsce na skutek rozkładu dodanego poroforu oraz odpowiednich warunków procesu przetwórczego przy uwzględnieniu przemian stanu skupienia składników mieszaniny. Modyfikacja właściwości i struktury tworzywa polegająca na powstaniu struktury dwufazowej tworzywo - gaz wiąże się również z zastosowaniem odpowiedniej metody przetwórstwa.
Znany jest z chińskiego zgłoszenia patentowego nr CN111057355A porowaty materiał kompozytowy celulozy PLA i sposób jego wytwarzania. Materiał kompozytowy z porowatej celulozy PLA jest wytwarzany z porowatej celulozy, PLA, PBAT i przeciwutleniacza. Całkowicie degradowalny materiał kompozytowy jest wytwarzany przez mieszanie i granulowanie porowatej celulozy utworzonej przez przetwarzanie włókien roślinnych roztworem alkalicznym, PLA i PBAT. Ze względu na istnienie porowatych włókien, matryca żywicy może przenikać do mikroporów porowatej celulozy, tworząc specjalnie ukształtowaną mikrostrukturę, a tym samym poprawiając właściwości fizyczne i mechaniczne materiału kompozytowego.
Ze zgłoszenia patentowego nr WO2021125402A1 znana jest biodegradowalna kompozycja włókien PLA do formowania porowatej struktury. Biodegradowalna kompozycja włókien PLA do formowania porowatej struktury zawiera 50 do 60% wag. polikwasu mlekowego - PLA; 20 do 30% wag. bursztynianu polibutylenu - PBS, 7 do 9% wag. politereftalanu adypinianu butylenu - PBAT, 0,1 do 1% wag. dodatku, 0,1 do 1% wag. środka zarodkującego krystalizację, 0,1 do 2% wag. naturalnego proszku z nasion grejpfruta - typu GENU® Pectin, 1 do 10% wag. wypełniacza nieorganicznego oraz 0,001 do 10% wag. środka sieciującego.
Ponadto, z koreańskiego opisu patentowego nr KR100953377B1 znany jest zabudowany blok typu PLA eco wykonany metodą formowania wtryskowego z materiału PLA, która ma na celu zapobieganie zanieczyszczeniu środowiska przy użyciu przyjaznego dla środowiska materiału oraz skrócenie czasu i kosztów budowy. Zabudowany blok typu PLA eco wykonany metodą formowania wtryskowego z materiału PLA składa się z czterech części bocznych i części dolnej i ma wewnętrzne zagłębienie. Dolna część zawiera część siatkową, która ma części żebrowe i otwory przelotowe. Część dolna lub każda część boczna jest formowana wtryskowo w celu utworzenia części zakrzywionej.
Znane są sposoby wtryskiwania kształtowników opisane w książce R. Sikory pt. „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych”, Wydawnictwo Edukacyjne Żak w Warszawie, 1993 r., strony 183-228, oraz w książce E. Bociągi pt. „Specjalne metody wtryskiwania tworzyw polimerowych” Wydawnictwa Naukowo Techniczne, 2008 r., strony 15-202, w których przetwarzane tworzywa i mieszaniny składają się wyłącznie ze składników niedegradowanych i litych.
Celem wynalazku jest otrzymanie kompozycji polimerowej biodegradowalnej o zmienionych właściwościach fizyko-chemicznych wytworu.
Istotą sposobu wytwarzania kompozycji polimerowej biodegradowalnej w procesie wtryskiwania ślimakowego z zastosowaniem wtryskarki ślimakowej oraz formy wtryskowej, według wynalazku, jest to, że do układu uplastyczniającego wtryskarki, posiadającego sześć stref grzejnych, zasypuje się mieszaninę polilaktydu w ilości od 93,5% do 95% wagowych, środka mikroporującego w postaci mikrosfer polimerowych o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w formie granulatu w ilości od 0,5% do 3% wagowych oraz ciętych włókien lnianych o długości od 2 mm do 10 mm i średnicy 0,02 mm w ilości od 2% do 6% wagowych, przy czym środek mikroporujący w postaci mikrosfer polimerowych o egzotermicznej charakterystyce rozkładu składa się z 65% wagowych n-pentanu i 35% wagowych kopolimeru etylen/octan winylu. Następnie nagrzewa się mieszaninę w strefie pierwszej do temperatury 40°C, w strefie drugiej do temperatury 150°C, w strefie trzeciej do temperatury 180°C, w strefie czwartej do temperatury 200°C, w strefie piątej do temperatury 200°C, a w strefie szóstej do temperatury 200°C. Następnie wtryskuje się kompozycję pod ciśnieniem 90 MPa w czasie 3 s przez kanał wlewowy stożkowy do zamkniętego gniazda formującego formy wtryskowej o temperaturze 25°C, po czym chłodzi się kompozycję w zamkniętej formie wtryskowej w czasie 30 s.
Korzystnie jest, gdy do układu uplastyczniającego wtryskarki, posiadającego sześć stref grzejnych zasypuje się mieszaninę polilaktydu w ilości 94,5% wagowych, środka mikroporującego w postaci mikrosfer polimerowych o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w formie granulatu w ilości 1,5% wagowych oraz ciętego włókna lnianego o długości 5 mm w ilości 4% wagowych.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest wytworzenie kształtownika biodegradowalnego mikroporowatego zawierającego mikrosfery polimerowe, które zwiększają wydajność procesu wtryskiwania i jednocześnie zmniejszają sztywność wytworu oraz cięte włókna lniane, które zwiększyły właściwości mechaniczne. Ponadto zastosowana metoda wtryskiwania pozwala na jednoczesne przetwarzanie mieszanki zawierającej biodegradowalny polilaktyd, mikrosfery polimerowe i biodegradowalne krótkie włókna lniane. Korzystnym skutkiem wynalazku jest także rozmieszczenie mikrosfer polimerowych w rdzeniu wytworu.
Przykład 1
Kształtownik mikroporowaty został wykonany w procesie wtryskiwania ślimakowego, przy użyciu wtryskarki ze ślimakowym układem uplastyczniającym oraz dwugniazdowej formy wtryskowej. Do układu uplastyczniającego wtryskarki posiadającego sześć stref grzejnych zasypano mieszaninę polilaktydu NatureWorks Ingeo 2002D o gęstości 1230 kg/m3 w ilości 95% wagowych, środka mikroporującego w postaci mikrosfer polimerowych o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w formie granulatu w ilości 3% wagowych oraz ciętych włókien lnianych o długości 10 mm i średnicy 0,02 mm w ilości 2% wagowych. Zastosowany środek mikroporujący składał się z 65% wagowych środka czynnego w postaci n-pentanu i 35% wagowych kopolimeru etylen/octan winylu - EVA o zawartości octanu winylu 30% wagowych. Wprowadzoną do układu mieszaninę nagrzano w strefie pierwszej do temperatury 40°C, w strefie drugiej do temperatury 150°C, w strefie trzeciej do temperatury 180°C, w strefie czwartej do temperatury 200°C, w strefie piątej do temperatury 200°C, a w strefie szóstej do temperatury 200°C. Następnie wtryśnięto kompozycję pod ciśnieniem 90 MPa w czasie 3 s przez kanał wlewowy stożkowy o długości 616 mm i średnicy przy kanale doprowadzającym 75 mm do zamkniętego gniazda formującego formy wtryskowej o temperaturze 25°C i wymiarach długość 150 mm, szerokość 10 mm i wysokość 4 mm. Kompozycję chłodzono w zamkniętej formie wtryskowej w czasie 30 s.
Otrzymano wytwór o długości 150 mm, grubości 4 mm i szerokości 10 mm oraz strukturze mikroporowatej w rdzeniu wypraski z widocznymi włóknami lnianymi w całym przekroju wytworu. Średnica mikroporów polimerowych wyniosła 0,0534 mm. Otrzymany wytwór mikroporowaty charakteryzował się gęstością pozorną równą 920 kg/m3, wytrzymałością równą 40 MPa modułem Younga równym 3115 MPa oraz wydłużeniem przy zerwaniu równym 1,5%.
Przykład 2
Sposób wytwarzania kształtownika mikroporowatego przebiegał jak w pierwszym przykładzie wykonania z tym, że do układu uplastyczniającego wtryskarki posiadającej sześć stref grzejnych, zasypano mieszaninę polilaktydu Corbion Purapol L130 o gęstości 1240 kg/m3 w ilości 94,5% wagowych, środka mikroporującego w postaci mikrosfer polimerowych w formie granulatu w ilości 1,5% wagowych oraz ciętych włókien lnianych o długości 5 mm i średnicy 0,02 mm w ilości 4% wagowych.
Otrzymano wytwór o długości 150 mm, grubości 4 mm i szerokości 10 mm oraz strukturze mikroporowatej w rdzeniu wypraski z widocznymi włóknami lnianymi w całym przekroju wytworu. Średnica mikroporów polimerowych wyniosła 0,0890 mm. Otrzymany wytwór mikroporowaty charakteryzował się gęstością pozorną równą 715 kg/m3, wytrzymałością równą 42 MPa modułem Younga równym 3150 MPa oraz wydłużeniem przy zerwaniu równym 1,85%.
Przykład 3
Sposób wytwarzania kształtownika mikroporowatego przebiegał jak w pierwszym przykładzie wykonania z tym, że do układu uplastyczniającego wtryskarki posiadającej sześć stref grzejnych, zasypano mieszaninę polilaktydu NatureWorks Ingeo 3100HP o gęstości 1220 kg/m3 w ilości 93,5% wagowych, środka mikroporującego w postaci mikrosfer polimerowych w formie granulatu w ilości 0,5% wagowych oraz ciętych włókien lnianych o długości 2 mm i średnicy 0,02 mm w ilości 6% wagowych.
Otrzymano wytwór o długości 150 mm, grubości 4 mm i szerokości 10 mm oraz strukturze mikroporowatej w rdzeniu wypraski z widocznymi włóknami lnianymi w całym przekroju wytworu. Średnica mikroporów polimerowych wyniosła 0,0946 mm. Otrzymany wytwór mikroporowaty charakteryzował się gęstością pozorną równą 610 kg/m3, wytrzymałością równą 58 MPa modułem Younga równym 3220 MPa oraz wydłużeniem przy zerwaniu równym 2,1%.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania kompozycji polimerowej biodegradowalnej w procesie wtryskiwania ślimakowego z zastosowaniem wtryskarki ślimakowej oraz formy wtryskowej, znamienny tym, że do układu uplastyczniającego wtryskarki, posiadającego sześć stref grzejnych, zasypuje się mieszaninę polilaktydu w ilości od 93,5% do 95% wagowych, środka mikroporującego w postaci mikrosfer polimerowych o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w formie granulatu w ilości od 0,5% do 3% wagowych oraz ciętych włókien lnianych o długości od 2 mm do 10 mm i średnicy 0,02 mm w ilości od 2% do 6% wagowych, przy czym środek mikroporujący w postaci mikrosfer polimerowych o egzotermicznej charakterystyce rozkładu składa się z 65% wagowych n-pentanu i 35% wagowych kopolimeru etylen/octan winylu, po czym nagrzewa się mieszaninę w strefie pierwszej do temperatury 40°C, w strefie drugiej do temperatury 150°C, w strefie trzeciej do temperatury 180°C, w strefie czwartej do temperatury 200°C, w strefie piątej do temperatury 200°C, a w strefie szóstej do temperatury 200°C, następnie wtryskuje się kompozycję pod ciśnieniem 90 MPa w czasie 3 s przez kanał wlewowy stożkowy do zamkniętego gniazda formującego formy wtryskowej o temperaturze 25°C, po czym chłodzi się kompozycję w zamkniętej formie wtryskowej w czasie 30 s.
2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że do układu uplastyczniającego wtryskarki, posiadającego sześć stref grzejnych zasypuje się mieszaninę polilaktydu w ilości 94,5% wagowych, środka mikroporującego w postaci mikrosfer polimerowych o egzotermicznej charakterystyce rozkładu w formie granulatu w ilości 1,5% wagowych oraz ciętych włókien lnianych o długości 5 mm i średnicy 0,02 mm w ilości 4% wagowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL442497A PL246074B1 (pl) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | Sposób wytwarzania kompozycji polimerowej biodegradowalnej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL442497A PL246074B1 (pl) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | Sposób wytwarzania kompozycji polimerowej biodegradowalnej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL442497A1 PL442497A1 (pl) | 2024-04-15 |
| PL246074B1 true PL246074B1 (pl) | 2024-11-25 |
Family
ID=90716769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL442497A PL246074B1 (pl) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | Sposób wytwarzania kompozycji polimerowej biodegradowalnej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL246074B1 (pl) |
-
2022
- 2022-10-12 PL PL442497A patent/PL246074B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL442497A1 (pl) | 2024-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ding et al. | Development of PLA/cellulosic fiber composite foams using injection molding: Crystallization and foaming behaviors | |
| US10518444B2 (en) | Compostable or biobased foams | |
| CA2833949C (en) | Method for producing microcellular foam polypropylene thick board | |
| CN1933947B (zh) | 木质模制品的制造方法 | |
| JP2016519706A (ja) | Ｐｌａビーズ発泡体の調整方法 | |
| KR102904642B1 (ko) | 생분해성 고분자 비드, 제조 방법 및 기기 | |
| CN114989581B (zh) | 一种生物可降解聚乳酸发泡粒子及其制备方法 | |
| CN1575038B (zh) | 模制树脂元件及其制备方法以及用于扩音器的隔膜 | |
| JP4547964B2 (ja) | ポリ乳酸成形体用の結晶核剤、これを用いたポリ乳酸成形体の製造方法及びポリ乳酸成形体 | |
| JP4846315B2 (ja) | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| CN116615323A (zh) | 可再循环的、可生物降解的和可工业堆肥的挤出泡沫及其制造方法 | |
| CN112961394A (zh) | 一种可降解竹纤维吸管的制备方法 | |
| CN112143043A (zh) | 一种发泡生物降解树脂及其生产工艺 | |
| JP2008297479A (ja) | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| PL246074B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji polimerowej biodegradowalnej | |
| PT104704B (pt) | Compósitos à base de cortiça reforçados com fibras | |
| EP0020514A1 (en) | Injection moulding process using polymer blends containing high molecular polyethylene of high density | |
| CN116120623B (zh) | 一种锥形微孔聚丙烯发泡珠粒及其模塑制件 | |
| KR102790427B1 (ko) | 폴리락타이드 팽창된 비드 폼을 형성하기 위한 공정 | |
| CA2778641A1 (en) | Method of producing compostable or biobased foams | |
| PL246153B1 (pl) | Sposób wytwarzania biodegradowalnej kompozycji polimerowej | |
| PL246075B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji polimerowej biodegradowalnej | |
| Hassan et al. | Expanded biocomposite based on polylactic acid and kenaf fiber | |
| CN120966268A (zh) | 一种生物可降解纤维发泡材料及其制备方法 | |
| Kościuszko et al. | Simultanous Modification of Dimensional Stability and Mechanical Processing of Injection Molded Polypropylene Using Gypsum Waste and Chemical Blowing Agen |