PL246088B1

PL246088B1 - Connector, especially for sheet metal processing

Info

Publication number: PL246088B1
Application number: PL433771A
Authority: PL
Inventors: Jacek Tomczak
Original assignee: Janczyk Ewelina Ameco Spolka Cywilna; Tomczak Jacek Ameco Spolka Cywilna
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2024-12-02
Also published as: PL433771A1

Abstract

Łącznik, zwłaszcza do obróbki blacharskiej, czołowo łączący ze sobą sąsiadujące detale obróbki, które montowane są na powierzchni obróbki blacharskiej, przy czym łącznik (1) uformowany jest w kształcie C-ownika z powierzchnią czołową (2) i powierzchniami bocznymi (3) oraz wyposażony jest w otwory montażowe (7) i co najmniej jedną uszczelkę zintegrowaną z powierzchnią zewnętrzną łącznika, charakteryzuje się tym, że uszczelka stanowi uszczelkę magnetyczną (4), która rozciąga się poprzecznie wzdłuż obwiedni powierzchni czołowej (2) i powierzchni bocznych (3).A connector, especially for sheet metal processing, frontally connecting adjacent processing details that are mounted on the surface of the sheet metal processing, wherein the connector (1) is formed in the shape of a C-shaped section with a front surface (2) and side surfaces (3) and is provided with mounting holes (7) and at least one seal integrated with the outer surface of the connector, characterized in that the seal is a magnetic seal (4) that extends transversely along the envelope of the front surface (2) and side surfaces (3).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest łącznik, zwłaszcza do obróbki blacharskiej. Łącznik stosowany może być w szczególności jako element łączny do detali takich jak czapki attyk, parapety na podwalinach i wszelkiego rodzaju obróbki systemowe, wykonane z blach stalowych i montowane na ścianach i dachach budynkówThe subject of the invention is a connector, especially for sheet metal processing. The connector can be used in particular as a connecting element for details such as attic caps, window sills on foundations and all kinds of system processing, made of steel sheets and mounted on walls and roofs of buildings

W stanie techniki znane są różne rozwiązania łączników do obróbki blacharskiej, których głównym zadaniem jest zapewnienie szczelnego i estetycznego połączenia sąsiadujących ze sobą detali. Przykładowo, z dokumentu DE1659337 B1 znana jest osłona ściany lub elementów dachowych, składająca się z mocowanych w pewnej odległości od siebie na powierzchni obrabianej ściany uchwytów, które wyposażone są w opasanie i dwa rozkładające się zakończenia leżące po obu stronach ściany, oraz profile przykrywające, które mają przekrój poprzeczny w kształcie litery „U”. Profile przykrywające posiadają zaczepowe zakończenia, które zatrzaskiwane są na uchwytach.In the prior art, various solutions of sheet metal processing connectors are known, the main task of which is to ensure a tight and aesthetic connection of adjacent details. For example, from document DE1659337 B1, a wall or roof element cover is known, consisting of holders mounted at a certain distance from each other on the surface of the processed wall, which are equipped with a band and two folding ends lying on both sides of the wall, and covering profiles, which have a cross-section in the shape of the letter "U". The covering profiles have catch ends, which are snapped onto the holders.

W wielu rozwiązaniach łączników obróbki blacharskiej, zwłaszcza wykonanych ze stali - w trakcie normalnego użytkowania w warunkach zewnętrznych - łączone elementy jak i ich mocowanie poddawane są ciągłemu procesowi rozszerzalności termicznej. W zależności od warunków oraz temperatury otoczenia, zachodząca w elementach obróbki rozszerzalność cieplna wywiera duże siły przechylające i luzujące wkręty, które mocują ze sobą zamontowane w podłożu elementy. Ponadto taki stan rzeczy powoduje dodatkowe pofalowania i zniekształcenia blach, co wpływa negatywnie na efekt wizualny łączonego detalu. W tym celu proponowane są różne rozwiązania mające na celu kompensacje zjawiska rozszerzalności termicznej jak i powodowanych przez nich niekorzystnych dla połączenia skutków.In many solutions of sheet metal connectors, especially those made of steel - during normal use in outdoor conditions - the connected elements and their fastening are subjected to a continuous process of thermal expansion. Depending on the conditions and ambient temperature, the thermal expansion occurring in the processing elements exerts large tilting and loosening forces on the screws that fasten the elements mounted in the substrate. In addition, this state of affairs causes additional undulations and deformations of the sheets, which negatively affects the visual effect of the connected detail. For this purpose, various solutions are proposed to compensate for the phenomenon of thermal expansion and the adverse effects on the connection caused by them.

Przykładowo, w dokumencie DE3036241 A ujawniono dwa zachodzące na siebie elementy obróbki blacharskiej, które są połączone od spodu gumowo-sprężystym pasem z materiału wulkanizowanego. Połączenie ma zapewnić kompensację rozszerzalności w metalowych elementach budowlanych połączonych konstrukcją rozszerzającą i przeznaczone jest szczególnie do wbudowania w dachy i inne pokrycia. Otwarte krawędzie pasków zachodzą na siebie i są przymocowane do krawędzi elementów. Jeden pasek z zachodzącą na siebie otwartą krawędzią i przymocowany do sąsiedniej krawędzi elementu, przykrywa drugi pasek, który jest podobnie przymocowany do drugiego elementu, a także sąsiedniego obszaru peryferyjnego tego elementu. Celem wynalazku jest zaproponowanie nowego i ulepszonego rozwiązania łącznika, służącego do prostego i szybkiego a przy tym precyzyjnego montażu elementów obróbki blacharskiej, który byłby odporny na zmiany temperaturowe i związaną z nimi rozszerzalność cieplną. Dodatkowo, celem wynalazku jest opracowanie łącznika, w którym montaż sąsiadujących detali zapewniony jest z pominięciem połączenia śrubowego występującego dotychczas na styku łączonych powierzchni.For example, DE3036241 A discloses two overlapping sheet metal elements which are connected at the bottom by a rubber-elastic strip of vulcanized material. The connection is intended to provide expansion compensation in metal building elements connected by an expansion structure and is particularly intended for installation in roofs and other coverings. The open edges of the strips overlap and are attached to the edges of the elements. One strip with an overlapping open edge and attached to the adjacent edge of the element covers the other strip which is similarly attached to the other element and also to the adjacent peripheral area of this element. The object of the invention is to propose a new and improved solution of a connector for simple and fast and at the same time precise assembly of sheet metal elements which is resistant to temperature changes and the thermal expansion associated with them. Additionally, the object of the invention is to develop a connector in which the assembly of adjacent details is ensured without the use of a screw connection previously present at the contact of the surfaces to be joined.

Łącznik, zwłaszcza do obróbki blacharskiej, czołowo łączący ze sobą sąsiadujące detale obróbki, które montowane są na powierzchni obróbki blacharskiej, według wynalazku uformowany jest w kształcie C-ownika z powierzchnią czołową i powierzchniami bocznymi oraz wyposażony jest w otwory montażowe i co najmniej jedną uszczelkę zintegrowaną z powierzchnią zewnętrzną łącznika. Łącznik charakteryzuje się tym, że uszczelka stanowi uszczelkę magnetyczną, która rozciąga się poprzecznie wzdłuż obwiedni powierzchni czołowej i powierzchni bocznych.A connector, especially for sheet metal processing, frontally connecting adjacent processing details that are mounted on the surface of the sheet metal processing, according to the invention is formed in the shape of a C-shaped section with a front surface and side surfaces and is equipped with mounting holes and at least one seal integrated with the outer surface of the connector. The connector is characterized in that the seal is a magnetic seal that extends transversely along the envelope of the front surface and side surfaces.

Korzystnie, gdy łącznik posiada dwie uszczelki magnetyczne, usytuowane w obszarze łączonych i przebiegających powyżej elementów konstrukcyjnych.It is advantageous when the connector has two magnetic seals located in the area of the connected structural elements running above them.

Korzystnie jest, gdy uszczelki magnetyczne uformowane są w kształcie litery „U”, z dolnymi ściankami zamocowanymi do łącznika.It is advantageous if the magnetic seals are formed in a “U” shape, with the lower walls attached to the connector.

Również korzystnie, gdy uszczelki magnetyczne skierowane są do siebie wargami.It is also advantageous when the magnetic seals have their lips facing each other.

Korzystnie, gdy otwory montażowe umieszczone są na powierzchni czołowej łącznika, na zewnątrz od uszczelek magnetycznych.It is advantageous if the mounting holes are located on the front surface of the connector, outside the magnetic seals.

Ponadto korzystnie, gdy łącznik mocowany jest do powierzchni obróbki blacharskiej śrubowo za pośrednictwem otworów montażowych.Furthermore, it is advantageous if the connector is attached to the sheet metal surface with screws via mounting holes.

Dodatkowo korzystnie, gdy powierzchnie boczne łączone są z elementami konstrukcyjnymi zaczepowo.Additionally, it is advantageous when the side surfaces are connected to the structural elements by means of hooks.

Korzystnie, gdy łącznik utworzony jest z blachy tłoczonej.It is advantageous if the connector is made of pressed sheet metal.

Korzystnie, gdy łącznik utworzony jest z blachy giętej.It is advantageous if the connector is made of bent sheet metal.

Główną zaletą wynalazku jest zapewnienie prostego i szybkiego w montażu łącznika obróbki blacharskiej, w którym niwelowane są niepożądane i niekorzystne skutki rozszerzalności termicznej stali. Łącznik umożliwia bezśrubowe i zarazem szczelne połączenie sąsiadujących detali obróbki, a przez zastosowanie montażu zaczepowego, zatrzaskiwane na łączniku elementy konstrukcyjne utrzymywane są w obrębie połączenia bez dodatkowych naprężeń i zniekształceń materiałowych.The main advantage of the invention is the provision of a simple and quick to assemble sheet metal work connector, in which the undesirable and unfavourable effects of thermal expansion of steel are eliminated. The connector enables a screwless and at the same time tight connection of adjacent work details, and by using a catch assembly, the construction elements snapped onto the connector are held within the connection without additional stresses and material deformations.

Dodatkowo, łącznik istotnie wpływa na obniżenie kosztów montażu oraz pozwala na uniezależnienie obróbki od konieczności stosowania podkonstrukcji na całej obrabianej długości.Additionally, the connector significantly reduces assembly costs and allows for processing to be independent of the need to use a substructure along the entire processed length.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony został w przykładzie wykonania oraz na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia łącznik w widoku perspektywicznym, fig. 2 przedstawia widok rozstrzelony łącznika wraz z sąsiadującymi detalami obróbki oraz fig. 3 przedstawia widok przekrojowy według fig. 2.The subject of the invention is shown in an example embodiment and in the drawing, in which Fig. 1 shows the connector in a perspective view, Fig. 2 shows an exploded view of the connector together with adjacent processing details, and Fig. 3 shows a cross-sectional view according to Fig. 2.

Na fig. 1 przedstawiono łącznik 1 do obróbki blacharskiej. Łącznik 1 wykonany może być z giętej bądź tłoczonej blachy i ukształtowany jest w formie C-ownika tak, że posiada powierzchnię czołową 2 i odchodzące od niej powierzchnie boczne 3.Figure 1 shows a connector 1 for sheet metal processing. The connector 1 can be made of bent or pressed sheet metal and is shaped in the form of a C-shaped section so that it has a front surface 2 and side surfaces 3 extending from it.

Łącznik 1 wyposażony jest w dwie uszczelki magnetyczne 4, które równolegle przebiegają wzdłuż zewnętrznej obwiedni jego powierzchni czołowej 2 i powierzchni bocznych 3. Uszczelki magnetyczne 4 uformowane są w kształcie litery „U”, z dolnymi ściankami 5 zamocowanymi do zewnętrznej powierzchni łącznika 1. Zgodnie z przykładem wykonania uszczelki magnetyczne 4 skierowane są do siebie wargami 6.The connector 1 is equipped with two magnetic seals 4 which run in parallel along the outer envelope of its front surface 2 and side surfaces 3. The magnetic seals 4 are formed in the shape of the letter "U", with lower walls 5 attached to the outer surface of the connector 1. According to the exemplary embodiment, the magnetic seals 4 are directed towards each other with their lips 6.

Dodatkowo, łącznik 1 posiada utworzone w powierzchni czołowej 2 otwory montażowe 7, pozwalające na umocowanie łącznika 1 do powierzchni 8 obróbki blacharskiej. Zgodnie z prezentowanym przykładem wykonania łącznik 1 wyposażony jest w cztery otwory montażowe 7, które rozmieszczone są po dwa na zewnątrz uszczelek magnetycznych 4 oraz w pobliżu powierzchni bocznych 3 łącznika 1.In addition, the connector 1 has mounting holes 7 formed in its front surface 2, allowing for fastening the connector 1 to the sheet metal surface 8. According to the presented embodiment, the connector 1 is equipped with four mounting holes 7, two of which are arranged outside the magnetic seals 4 and near the side surfaces 3 of the connector 1.

Jak pokazano na fig. 2 i 3, łącznik 1 przymocowany jest do powierzchni 8 obróbki blacharskiej za pomocą umieszczanych w otworach montażowych 7 kołków 9. Dla znawcy dziedziny wynalazku oczywiste będzie jednak, że możliwe jest zastosowanie dowolnego rodzaju połączenia śrubowego, takiego jak wkręty czy śruby montażowe (niepokazane na rysunku). Sąsiadujące detale 10 obróbki nakładane są na zewnętrzną powierzchnię łącznika 1, obejmując obszar jego powierzchni czołowej 2 oraz powierzchni bocznych 3. Detale 10 obróbki standardowo ukształtowane są w formie C-owników i wyposażone są w zaczepy 11, dzięki czemu w trakcie montażu zatrzaskiwane są na powierzchni łącznika 1, wzdłuż dolnej krawędzi jego powierzchni bocznych 3. Czołowe połączenie sąsiadujących detali 10 obróbki realizowane jest obrębie obszaru uszczelek magnetycznych 4, dzięki którym zapewniona jest jego stabilność, szczelność i trwałość przy równoczesnym umożliwieniu stałej kompensacji rozszerzalności cieplnej elementów stalowych obróbki blacharskiej.As shown in Figs. 2 and 3, the connector 1 is attached to the surface 8 of the sheet metal flashing by means of pins 9 placed in the mounting holes 7. However, it will be obvious to a person skilled in the art that any type of screw connection can be used, such as screws or mounting screws (not shown in the drawing). The adjacent flashing details 10 are applied to the outer surface of the connector 1, covering the area of its front surface 2 and side surfaces 3. The flashing details 10 are standardly shaped in the form of C-shaped sections and are equipped with catches 11, thanks to which they are snapped onto the surface of the connector 1, along the lower edge of its side surfaces 3, during assembly. The frontal connection of the adjacent flashing details 10 is carried out within the area of magnetic seals 4, thanks to which its stability, tightness and durability are ensured while allowing constant compensation of thermal expansion of the steel elements of the sheet metal flashing.

Przedmiotowy wynalazek nie ogranicza się tylko do przedstawionych powyżej przykładów wykonania. Możliwe są różne jego modyfikacje i rozwinięcia w ramach załączonych zastrzeżeń patentowych, bez odejścia od istoty wynalazku.The present invention is not limited to the above-presented embodiments. Various modifications and developments are possible within the scope of the attached patent claims, without departing from the essence of the invention.

Claims

1. A connector, especially for sheet metal processing, frontally connecting adjacent processing details 10 which are mounted on a surface 8 of the sheet metal processing, wherein the connector 1 is formed in the shape of a C-shaped section with a front surface 2 and side surfaces 3 and is provided with mounting holes 7 and at least one seal integrated with the outer surface of the connector, characterized in that the seal is a magnetic seal (4) which extends transversely along the envelope of the front surface (2) and the side surfaces (3).

2. A connector according to claim 1, characterized in that it has two magnetic seals (4) located in the area of the connected and above processing details (10).

3. A connector according to claim 2, characterized in that the magnetic seals (4) are formed in the shape of the letter "U", with lower walls (5) attached to the connector (1).

4. A connector according to claim 2 or 3, characterized in that the magnetic seals (4) are directed towards each other with their lips (6).

5. A connector according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the mounting holes (7) are located on the front surface (2) of the connector (1 ), outside the magnetic seals (4).

6. A connector according to claim 1 or 5, characterized in that it is fastened to the sheet metal surface (8) by means of screw-type mounting holes (7).

PL 246088 Β1

7. A connector according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the side surfaces (3) are connected to the machining details (10) in a hook-and-loop manner.

8. The connector according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is made of pressed sheet metal.

9. The connector according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is made of bent sheet metal.