PL246099B1 - Świetlik tarasowy - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest świetlik, który posiada obramowane (O) z ramą nośną (1) wykonaną z nierównoramiennego kształtownika o profilu litery "Z" skierowanego na zewnątrz poziomym ramieniem dolnym (1a) dłuższym od ramienia górnego (1b). Do środnika (1c) przylega obwodowa warstwa izolacji termicznej (T). Obramowanie (O) jest szczelnie zamknięte od góry przez panel przeszklenia złożony z co najmniej dwóch przeźroczystych płyt (8, 10), szczelnie połączonych przy krawędziach łącznikiem dystansowym (11). Górna płyta zewnętrzna (8) ma wymiary większe od dolnej płyty wewnętrznej (10), a obie płyty (8, 10) powierzchniami przykrawędziowymi szczelnie przylegają poprzez uszczelki (12) do powierzchni podparcia na ramieniu górnym (1b) i górnej powierzchni izolacji termicznej (T). Warstwa izolacji termicznej wykonana z materiału izolacyjnego o niskiej gęstości, ma wysokość (h) większą od wysokości środnika (1c) o wymiar odległości między powierzchniami dolnymi płyt wewnętrznej (10) i zewnętrznej (8). Na długości każdego boku rama nośna (1) zaopatrzona jest w co najmniej po dwa kątowniki montażowe (K), które ramieniem pionowym są przewleczone przez szczeliny wycięte w narożach ramienia górnego (1b) ramy nośnej (1) i przylegają do wewnętrznej powierzchni środnika (1c). Ramieniem poziomym (12) obejmują od góry przykrawędziową strefę płyty wewnętrznej (10) i dociskają ją poprzez elastyczną podkładkę do uszczelki (12) na ramieniu dolnym (1a) ramy nośnej (1). Jednocześnie zespolona z płytą wewnętrzną (10) płyta zewnętrzna (8) dociskana jest poprzez uszczelkę (12) do górnej powierzchni warstwy izolacji termicznej (T), przy czym kątowniki montażowe (K) w położeniu docisku panelu przeszklenia mocowane są śrubami do środnika (1c) ramy nośnej (1).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest rozwiązanie świetlika tarasowego, stosowanego w celu doświetlenia z zewnątrz naturalnym światłem przestrzeni usytuowanej pod zewnętrzną, zasadniczo poziomą przegrodą budowlaną, stosowany zwłaszcza do wbudowania w dach obiektu użytkowego, hodowlanego, hali magazynowej lub produkcyjnej, tarasu.

Powszechnie znane są świetliki zawierające obramowanie w postaci cokołu mocowanego wzdłuż krawędzi prostokątnego otworu do konstrukcji przegrody budowlanej, szczelnie zamkniętego od góry przez panel przeszklenia złożony z co najmniej dwóch przeźroczystych płyt, szczelnie połączonych na krawędziach ze sobą w odstępie szczeliny gazowej.

Przykładowo, rozwiązanie przedstawione w opisie europejskiego patentu EP1664455B1, zawiera ramę nośną wykonaną z cienkościennego kształtownika z tworzywa sztucznego, postacią zewnętrzną zbliżonego do nierównoramiennej litery „Z” oraz posiadającego wewnątrz wzdłużną pustkę wypełnioną materiałem piankowym o niskim współczynniku przewodności cieplnej. Kształtownik skierowany jest na zewnątrz poziomym ramieniem dolnym, które jest dłuższe od ramienia górnego. Dolnym ramieniem rama nośna zamocowana jest śrubami do konstrukcji budowlanej. Na ramieniu górnym ma dwie powierzchnie podparcia, na których szczelnie posadowiony jest przez spoiny klejowe panel przeszklenia, złożony z zespolonych w odstępie płyty zewnętrznej i wewnętrznej. Górna płyta zewnętrzna ma wymiary większe od dolnej płyty wewnętrznej i w rzucie pionowym obejmuje ją symetrycznie.

Inny świetlik, przedstawiony w opisie zgłoszenia wynalazku US2010269426A1 i zobrazowany przykładem realizacji pokazanym na Fig. 2, zawiera obramowanie z ramą nośną wykonaną z kątownika skierowanego na zewnątrz poziomym ramieniem dolnym. Od wewnątrz do ramienia pionowego przyklejona jest warstwa izolacji termicznej o wysokości środnika i szerokością zlicowana z krawędzią prostokątnego otworu w konstrukcji budowlanej. Na górnej powierzchni izolacji termicznej ułożony jest kołnierz zawieszki - odsądzonej do wnętrza i w dół otworu świetlika. W zawieszce na dolnej powierzchni podparcia osadzona jest płyta wewnętrzna panelu przeszklenia. Na kołnierzu zawieszki przez uszczelkę ułożona jest rama dolna w postaci kształtownika mającego ściankę pionową obejmującą od zewnątrz pionowe ramię kątownika oraz dwa usytuowane ponad sobą ramiona poziome. Dolne ramię poziome zakończone jest wewnętrznie odgiętą ścianką tworzącą obwodową rynienkę poniżej górnego ramienia poziomego ramy dolnej. Rama dolna zamocowana jest śrubami łączącymi jej pionową ściankę z ramieniem pionowym kątownika. Górna powierzchnia poziomego ramienia ramy dolnej stanowi górną powierzchnię podparcia dla płyty zewnętrznej, która poprzez uszczelki szczelnie dociskana jest przez ramie poziome ramy górnej, mającej w przekroju poprzecznym profil kątownika. Rama górna przylega ramieniem pionowym do ścianki pionowej ramy dolnej i połączona jest śrubami przewleczonymi przez pionowe rowki wykonane w ramieniu pionowym ramy górnej. Podobne rozwiązanie z zawieszką, w której zatrzaskowo mocowana jest płyta wewnętrzna przedstawione jest w opisie US5216855A.

Znane jest również z opisu patentowego PL226108B1 rozwiązanie świetlika, którego konstrukcja umożliwia montaż panelu przeszklenia o różnej grubości. Istota rozwiązania jest zbliżona do stosowanej w powyżej opisanym US2010269426A1, zawiera zawieszkę posiadającą powierzchnię podparcia panelu przeszklenia. Szczelność zapewniają uszczelki wargowe dociskane ramką zatrzaskową. Obramowanie i zawieszka wykonane są z kształtowników tworzywa sztucznego o bardzo skomplikowanym skrzynkowym ukształtowaniu, z przestrzenią wewnętrzną podzieloną wieloma ściankami.

Przedstawione rozwiązania stanu techniki są konstrukcjami złożonymi, obramowania utworzone są ze skomplikowanych kształtem profili, wymagających form technologicznie trudnych do wykonania. Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie prostej i szczelnej konstrukcji świetlika, łatwej w czynnościach montażowych.

Wynalazek realizowany jest w dwóch rozwiązaniach podstawowych różniących się zamocowaniem panelu przeszklenia w obramowaniu.

Pierwsze wykonanie wynalazku ma obramowanie z ramą nośną wykonaną z nierównoramiennego kształtownika o profilu litery „Z”, skierowanego na zewnątrz poziomym ramieniem dolnym, dłuższym od ramienia górnego i do którego środnika obwodowo przeklejona jest warstwa izolacji termicznej wykonana z materiału izolacyjnego o niskiej gęstości, zwłaszcza z poliuretanu (PUR), poliizocyjanuratu (PIR), spienionego tworzywa o zamkniętych komórkach lub twardego styropianu budowlanego, która przyklejona jest do zewnętrznej powierzchni środnika oraz ma w przekroju poprzecznym szerokość mniejszą od długości ramienia dolnego. Otwór obramowania jest od góry szczelnie przesłonięty przez panel przeszklenia złożony z co najmniej dwóch przeźroczystych płyt, szczelnie wzdłuż krawędzi połączonych ze sobą przez wklejony łącznik dystansowy. Górna płyta zewnętrzna o większej powierzchni ma wymiary powierzchni symetrycznie obejmujące w rzucie pionowym dolną płytę wewnętrzną. Istota wynalazku polega na tym, że warstwa izolacji termicznej ma w przekroju poprzecznym wysokość większą od wysokości środnika, co najmniej o odległość między dolnymi powierzchniami płyty wewnętrznej i zewnętrznej panelu przeszklenia. Na każdym z wewnętrznych boków ramy nośnej znajdują się co najmniej po dwa nierównoramienne kątowniki montażowe, które ramieniem pionowym są przewleczone przez szczeliny wycięte w narożach ramienia górnego ramy nośnej i przylegają do wewnętrznej powierzchni środnika, a ramieniem poziomym obejmują od góry przykrawędziową strefę płyty wewnętrznej i dociskają ją poprzez elastyczną podkładkę do uszczelki na ramieniu górnym ramy nośnej. Jednocześnie zespolona z płytą wewnętrzną płyta zewnętrzna dociskana jest poprzez uszczelkę do górnej powierzchni warstwy izolacji termicznej. Kątowniki montażowe w położeniu docisku panelu przeszklenia mocowane są śrubami do środnika ramy nośnej. Uszczelki i podkładki wykonane są z terpolimeru, gumy EPDM lub PCV a ich powierzchnie przylgowe dodatkowo spojone klejem strukturalnym.

W korzystnym wykonaniu panel przeszklenia ma co najmniej jedną przeźroczystą płytę środkową o wymiarach płyty wewnętrznej.

Korzystnym jest również, gdy, nad ramieniem górnym ramy nośnej, w ściance wewnętrznej izolacji termicznej wykonane są wycięcia o profilu trójkąta prostokątnego, krótszą podstawą usytuowanego na górze a przeciwprostokątną skierowanego w dół do punktu na wewnętrznej powierzchni izolacji termicznej pod ramieniem górnym. Wycięcia mogą mieć również profil prostokąta, dolnym bokiem usytuowanego pod ramieniem górnym. Szerokość wycięć powinna być nie mniejsza od szerokości kątownika montażowego, a głębokość nie mniejsza niż długość ramienia poziomego kątownika montażowego. Wycięcia mogą mieć również postać ciągłego, obwodowego rowka, wykonanego na wszystkich wewnętrznych ścianach izolacji termicznej.

Korzystnym z uwagi na zapewnienie szczelności jest wykonanie, w którym uszczelka pod płytą zewnętrzną złożona jest z dwóch warstw, między które wklejony jest płat poliestrowej tkaniny powlekanej PCW lub gumy EPDM, o zewnętrznych wymiarach prostokąta, który bokami równo wystaje poza zewnętrzne krawędzie obramowania.

Dalsze usprawnienie szczelności świetlika polega na tym, że uszczelka ma wymiary zewnętrzne mniejsze od płyty zewnętrznej panelu przeszklenia oraz że między obwodowo wystającą za krawędź uszczelki dolną powierzchnię płyty zewnętrznej i górną powierzchnię płata tkaniny powlekanej PCW lub gumy EPDM wklejona jest klejem strukturalnym płytowa rama górna Rama wykonana jest ze sztywnego materiału, zwłaszcza blachy stalowej z powierzchnią zabezpieczoną przed korozją, oraz posiada wymiary zewnętrzne, którymi wystaje poza zewnętrzne krawędzie obramowania, ale mniejsze od wymiarów zewnętrznych płaszcza z tkaniny powlekanej PCW czy gumy EPDM.

Korzystnym jest by powierzchnie zewnętrzne izolacji termicznej pokryte były powłoką ochronną, osłaniającą przed wpływami atmosferycznymi.

Korzystnie powłokę ochronną stanowi guma EPDM.

Korzystnie powłokę ochronną stanowi żywica.

W korzystnym wykonaniu do zewnętrznej krawędzi ramienia dolnego ramy nośnej na sztywno zamocowane jest odsądzenie doświetlające, utworzone z pionowej ścianki uskoku i ścianki skośnej, która na dolnym końcu zakończona jest poziomym kołnierzem z kotwami mocującymi świetlik do betonowego stropu, przy czym wysokość ścianki uskoku i kąt pochylenia α ścianki skośnej wyznaczona jest na przekroju poprzecznym punktem C, leżącym na prostej przechodzącej przez wewnętrzne krawędzie ramy nośnej, koniec ramienia górnego i naroże między środnikiem i ramieniem dolnym, a ponad to przestrzeń ponad odsądzeniem doświetlającym wypełniona jest materiałem izolacji termicznej.

Korzystnie ścianki odsądzenia doświetlającego są usztywnione poprzecznymi zebrami: ścianka skośna żebrami wewnętrznymi przyspawanymi do ścianki uskoku i kołnierza a ścianka uskoku żebrami zewnętrznymi do ramienia dolnego ramy nośnej.

W drugim podstawowym rozwiązaniu świetlika według wynalazku panel przeszklenia osadzony i uszczelniony jest w obramowaniu bez elementów wywołujących mechaniczny docisk do uszczelek, głównie dzięki właściwościom kleju strukturalnego tworzącego samoformujące się uszczelki równomiernie rozkładające naprężenia.

W rozwiązaniu tym rama nośna wykonana jest z kształtownika o profilu w kształcie litery „L”, skierowanego na zewnątrz poziomym ramieniem dolnym, a warstwa izolacji termicznej wykonana z materiału izolacyjnego o niskiej gęstości, zwłaszcza z poliuretanu (PUR), poliizocyjanuratu (PIR), spienionego tworzywa o zamkniętych komórkach lub twardego styropianu budowlanego, przylega do pionowego ramienia od wewnątrz. Otwór obramowania od góry jest szczelnie przesłonięty przez panel przeszklenia złożony z co najmniej dwóch przeźroczystych płyt, szczelnie połączonych wzdłuż krawędzi ze sobą przez wklejony łącznik dystansowy, oraz z których górna płyta zewnętrzna ma wymiary powierzchni symetrycznie obejmujące w rzucie pionowym dolną płytę wewnętrzną.

Istota drugiego wynalazku polega na tym, że:

- warstwa izolacji termicznej, ma wysokość większą od wysokości ramienia pionowego ramy nośnej, oraz że

- przy górnej, wewnętrznej krawędzi warstwy izolacji termicznej ma obwodowo wycięte gniazdo o profilu prostokąta, którego wymiary zewnętrzne są równe wymiarom płyty wewnętrznej, a głębokość gniazda jest nie mniejsza od wymiaru odległości między dolnymi powierzchniami płyty wewnętrznej i zewnętrznej, które osadzone są odpowiednio na uszczelkach z terpolimeru lub gumy EPDM w gnieździe i na czołowej powierzchni warstwy izolacji termicznej, natomiast powierzchnie przylgowe uszczelek są dodatkowo spojone klejem strukturalnym.

Korzystnie panel przeszklenia ma co najmniej jedną przeźroczystą płytę środkową o wymiarach płyty wewnętrznej.

W korzystnym wykonaniu uszczelka pod płytą zewnętrzną złożona jest z dwóch warstw, między które wklejony jest płat płaszcza z tkaniny powlekanej PCW lub gumy, o zewnętrznych wymiarach prostokąta bokami równo wystającego poza zewnętrzne krawędzie obramowania.

Korzystnym jest również, że uszczelka ma wymiary zewnętrzne mniejsze od płyty zewnętrznej panelu przeszklenia oraz, że między obwodowo wystającą za krawędź uszczelki dolną powierzchnię płyty zewnętrznej i górną powierzchnię płaszcza z tkaniny powlekanej PCW lub gumy EPDM wklejona jest klejem strukturalnym płytowa rama górna, wykonana ze sztywnego materiału, zwłaszcza blachy stalowej z powierzchnią zabezpieczoną przed korozją, a mająca wymiary zewnętrzne wystające poza zewnętrzne krawędzie obramowania, ale mniejsze od wymiarów zewnętrznych płaszcza z tkaniny powlekanej PCW lub gumy EPDM.

Ponadto korzystnie powierzchnie zewnętrzne izolacji termicznej pokryte są powłoką ochronną, osłaniającą przed wpływami atmosferycznymi.

Powłokę ochronną stanowi guma EPDM lub żywica

Rozwiązania świetlika według wynalazku mają bardzo prostą konstrukcję, łatwą w wykonaniu i montażu, zapewniającą szczelność przegrody budowlanej. Łatwość montażu pierwszego rozwiązania według wynalazku z kątownikami montażowymi, osiągnięta została przez zastosowanie wycięć w izolacji termicznej, pozwalających na odchylanie kątowników montażowych przy czynności wprowadzania panelu przeszklenia w otwór obramowania i następnym ich zamocowaniu w położeniu docisku panelu przeszklenia do uszczelek. W drugim wykonaniu wynalazku płyta przeszklenia osadzana jest w obramowaniu na zasadzie zaślepki pasowanej suwliwie w gnieździe wyciętym w izolacji termicznej oraz uszczelnieniu połączeń klejem strukturalnym.

Rozwiązanie według wynalazku może być stosowane na tarasach, dachach, chodnikach, czyli wszędzie tam, gdzie nie ma możliwości zamontowania okien dachowych ani pionowych. Może również służyć jako osłona sztucznego oświetlenia.

Świetlik według wynalazku może być również stosowany w konstrukcjach stropów wykonanych z żelbetu, z grubą warstwą izolacji termicznej, której dolny poziom znajduje się poniżej obramowania - co przy pionowych ścianach cokołu istotnie ogranicza powierzchnię oświetloną w pomieszczeniu pod stropem. Dla takich warunków wynalazek przedstawia szczególne rozwiązanie świetlika, w którym do zewnętrznej krawędzi ramienia dolnego ramy nośnej zostaje sztywno zamocowane odsądzenie doświetlające.

Pochylenie na zewnątrz ścian cokołu pod świetlikiem istotnie zwiększa powierzchnię oświetlonej światłem dziennym podłogi w pomieszczeniu dolnym, w stosunku do pionowych ścian cokołu nawet o około 50%.

Pełne zrozumienie konstrukcji świetlika według wynalazku umożliwi opis dwóch przykładowych wykonań podstawowych, pokazanych na rysunku. Poszczególne figury przedstawiają:

Fig. 1 - widok perspektywiczny od środka obramowania fragmentu jednej ściany świetlika według pierwszego wykonania wynalazku, z osadzonym panelem przeszklenia, bez ramy górnej,

Fig. 2 - widok według ujęcia z Fig. 1 samego obramowania, bez panelu przeszklenia,

Fig. 3 - przekrój pionowy według linii A-A oznaczonej na Fig. 1, z ramą górną przyklejoną na tkaninie powlekanej PCW lub gumy EPDM,

Fig. 4 - przekrój pionowy przez ścianę świetlika według drugiego wykonania wynalazku, w ujęciu jak na Fig. 3.

Natomiast na Fig. 5 pokazany jest przekrój pionowy świetlika według wynalazku, zabudowanego w warunkach grubej warstwy izolacji termicznej o dolnym poziomie poniżej obramowania, mającego dołączone do ramy nośnej odsądzenie doświetlające przestrzeń dolną.

W obu wykonaniach podstawowych świetliki według wynalazku mają postać cokołu zamocowanego do konstrukcji budowlanej wzdłuż krawędzi prostokątnego otworu w zasadniczo poziomej przegrodzie budowlanej. Obramowanie O świetlika zawiera ramę nośną 1, wykonaną z drewna, metalu lub tworzywa sztucznego, i do której ścian obwodu zamocowana jest izolacja termiczna T. Otwór obramowania O jest szczelnie zamknięty od góry panelem przeszklenia S mającym co najmniej dwie płyty zewnętrzną 8 i wewnętrzną 10, zespolone przy krawędziach przez liniowe łączniki dystansowe 11 i z których górna płyta zewnętrzna 8 ma wymiary powierzchni symetrycznie obejmujące w rzucie pionowym dolną płytę wewnętrzną 10.

W świetliku według pierwszego wynalazku, przedstawionego na Fig. 1, 2 i 3, rama nośna 1 wykonana jest z nierównoramiennego kształtownika o profilu litery „Z”, skierowanego na zewnątrz poziomym ramieniem dolnym 1a, które jest dłuższe od ramienia górnego 1b. Na obwodzie ramy nośnej 1, do zewnętrznej powierzchni środnika 1c przeklejona jest warstwa izolacji termicznej T z twardego styropianu budowlanego zewnętrznie zabezpieczona powłoką ochronną 6. Izolacja termiczna T ma w przekroju poprzecznym kształt prostokąta o szerokości b mniejszej od długości ramienia dolnego 1a i wysokości h większej od wysokości a środnika 1c o co najmniej odległość a1 między dolnymi powierzchniami płyty wewnętrznej 10 i zewnętrznej 8 panelu przeszklenia S. Na każdym z wewnętrznych boków ramy nośnej 1 znajdują się co najmniej po dwa nierównoramienne kątowniki montażowe K. Kątowniki montażowe K ramieniem pionowym 14 są przewleczone przez szczeliny 15 wycięte w narożach ramienia górnego 1b ramy nośnej 1. Ramieniem pionowym 14 przylegają do wewnętrznej powierzchni środnika 1c a ramieniem poziomym 12 obejmują od góry przykrawędziową strefę płyty wewnętrznej 10 i dociskają ją poprzez elastyczną podkładkę 16 do uszczelki 12 na ramieniu dolnym 1a ramy nośnej 1. Jednocześnie sztywno zespolona z płytą wewnętrzną 10 płyta zewnętrzna 8 dociskana jest poprzez uszczelkę 12 do górnej powierzchni warstwy izolacji termicznej T. Kątowniki montażowe K w położeniu docisku panelu przeszklenia S mocowane są śrubami 18 do środnika 1c ramy nośnej 1, przeprowadzone przez pionowy rowek w ramieniu pionowym 14. Podszybowe uszczelki 12 oraz podkładki 16 wykonane są z terpolimeru lub gumy EPDM, przy czym ich powierzchnie przylgowe dodatkowo spojone są klejem strukturalnym. Lepsze właściwości izolacyjne zapewnia panel S posiadający dwie komory gazowe, wydzielone przez płytę środkową 9, o wymiarach płyty wewnętrznej 10. W ścianach wewnętrznych izolacji termicznej T, ponad ramieniem górnym 1b ramy nośnej 1, wykonane są wycięcia o profilu trójkątnym 4 albo prostokątnym 5, w których przestrzeń - przy wkładaniu panelu przeszklonego S w otwór obramowania O - odchylane są na bok kątowniki montażowe K uwalniając pełne światło otworu w obramowaniu O o wymiarach płyty wewnętrznej 10. Warunkiem jest by szerokość wycięć b1 była większa od szerokości kątownika b2 i by głębokość wycięcia g była większa od długości ramienia poziomego 13 w kątowniku montażowym K. Wycięcia trójkątne 4 lub prostokątne 5 mogą być wykonane jako punktowo przyporządkowane do każdego z poszczególnych kątowników montażowych K, względnie mieć postać ciągłego, obwodowego rowka, wykonanego na wszystkich wewnętrznych ścianach izolacji termicznej T. Pełne zabezpieczenie wodoszczelności świetlika zapewnia rozwiązanie, w którym uszczelka 12 pod płytą zewnętrzną 8 złożona jest z dwóch warstw, między które wklejony jest płat poliestrowego płaszcza 19 z tkaniny powlekanej PCW lub gumy EPDM, o zewnętrznych wymiarach prostokąta bokami równo wystającymi poza zewnętrzne krawędzie obramowania O. Elastyczna tkanina takiego płaszcza zwisając po bokach osłania świetlik w warunkach deszczu z bocznym wiatrem.

Skuteczność rozwiązania poprawiona jest jeszcze przez zastosowanie płytowej ramy górnej 20, przyklejonej klejem strukturalnym do dolnej powierzchni obrzeża płyty zewnętrznej 8 oraz górnej powierzchni płaszcza 19 z tkaniny powlekanej PCW, przy czym rama górna 20 ma wymiary zewnętrzne większe od obrysu obramowania O, ale mniejsze od wymiarów zewnętrznych płaszcza 19 z tkaniny powlekanej PCW.

Drugie rozwiązanie świetlika według wynalazku przedstawione na rysunku Fig. 4 różni się od powyżej opisanego głównie brakiem elementów mechanicznie mocujących panel przeszklenia S w obramowaniu O. Rama nośna 2 wykonana jest z kształtownika o profilu w kształcie litery „L”, skierowanym poziomym ramieniem dolnym 2a na zewnątrz oraz tym, że warstwa izolacji termicznej T przyklejona jest na obwodzie pionowego ramienia 2b od strony wewnętrznej.

Przy górnej, wewnętrznej krawędzi warstwa izolacji termicznej T ma obwodowo wycięte gniazdo 7 o profilu prostokąta, którego wymiary zewnętrzne są równe wymiarom płyty wewnętrznej 10, a głębokość gniazda g1 jest nie mniejsza od wymiaru a1 odległości między dolnymi powierzchniami płyty wewnętrznej 10 i zewnętrznej 8, które osadzone są odpowiednio na uszczelkach 12 z terpolimeru EPDM w gnieździe 7 i na czołowej powierzchni warstwy izolacji termicznej T. Powierzchnie przylgowe uszczelek 12 są dodatkowo pokryte klejem strukturalnym. Pozostałe rozwiązania w tym wykonaniu świetlika według wynalazku są takie same jak w powyżej opisanym.

Rozwiązanie pokazane na Fig. 5 dotyczy zabudowy powyżej przedstawionych świetlików tarasowych w warunkach stropu żelbetowego z grubą warstwą ocieplenia, którego dolny poziom usytuowany jest poniżej ramy nośnej 1. Przy prostopadłych do panelu przeszklenia S ścianach otworu pod świetlikiem, występuje bardzo znaczne ograniczenie powierzchni podłogi pomieszczenia dolnego, oświetlanej światłem dziennym. Wynalazek oferuje rozwiązanie tego problemu przez zamocowanie do zewnętrznej krawędzi ramienia dolnego 1a ramy nośnej 1 odsądzenia doświetlającego X, które utworzone jest z pionowej ścianki uskoku 21 i ścianki skośnej 22 na dolnym końcu zakończonej poziomym kołnierzem 23. Świetlik z przyłączonym do ramy nośnej 1 odsądzeniem doświetlającym X mocowany jest do betonowego stropu 25 kotwami 24 przewleczonymi przez otwory w kołnierzu 23. Wysokość h1 ścianki uskoku 21 i kąt pochylenia α ścianki skośnej 22 wyznaczone są na przekroju poprzecznym punktem C, leżącym na prostej przechodzącej przez wewnętrzne krawędzie ramy nośnej 1, końca A ramienia górnego 1b i naroża B między środnikiem 1c i ramieniem dolnym 1a. Ścianki odsądzenia doświetlającego X są usztywnione poprzecznymi żebrami: ścianka skośna 22 żebrami wewnętrznymi 30 przyspawanymi do ścianki uskoku 21 i kołnierza 23 a ścianka uskoku 21 żebrami zewnętrznymi 29 do ramienia dolnego 1a ramy nośnej 1. Przestrzeń ponad odsądzeniem doświetlającym X wypełniona jest materiałami izolacji termicznej T, na poziomie paneli przeszklenia S twardym styropianem budowlanym, na powierzchni górnej podkładem podłogowym ze styropianem i zamocowanymi na kleju 27 płytkami ceramicznymi 26. Od strony pomieszczenia dolnego odsądzenie doświetlające X osłonięte jest płytą gipsowo-kartonową 28, pochyloną równolegle do ścianki skośnej 22 pod kątem α.

Efekt zastosowania odsądzenia doświetlającego X obrazuje porównanie powierzchni oświetlenia podłogi w pomieszczeniu ze świetlikiem w stropie, odpowiednio dla prostopadłych do przeszklenia ścianach cokołu pod świetlikiem i przy zukosowaniu zastosowaniem odsądzenia doświetlającego „X”. Dla przykładowo przyjętych warunków: pomieszczenia o wysokości 250 cm, świetlika kwadratowego o boku przeszklenia 80 cm, obserwatora o wzroście 170 cm stojącego od krawędzi świetlika w odległości 135 cm, prosty rachunek geometryczny wykazuje wymiary oświetlenia podłogi od osi świetlika w odległościach odpowiednio 470 cm i 710 cm.

Claims (20)

1. Świetlik tarasowy, w postaci cokołu zamocowanego do konstrukcji budowlanej wzdłuż krawędzi prostokątnego otworu, którego obramowanie (O) zawiera ramę nośną (1) wykonaną z nierównoramiennego kształtownika o profilu litery „Z”, skierowanego na zewnątrz poziomym ramieniem dolnym (1a) dłuższym od ramienia górnego (1b), i do którego środnika (1c) obwodowo przyklejona jest warstwa izolacji termicznej (T) wykonana z materiału izolacyjnego o niskiej gęstości, zwłaszcza z poliuretanu (PUR), poliizocyjanuratu (PIR), spienionego tworzywa o zamkniętych komórkach lub twardego styropianu budowlanego, która przyklejona jest do zewnętrznej powierzchni środnika (1c) oraz ma w przekroju poprzecznym szerokość (b) mniejszą od długości ramienia dolnego (1a), przy czym otwór obramowania (O) jest od góry szczelnie przesłonięty przez panel przeszklenia (S) złożony z co najmniej dwóch przeźroczystych płyt (8, 10), szczelnie połączonych ze sobą przez wklejony łącznik dystansowy (11), oraz z których górna płyta zewnętrzna (8) ma wymiary powierzchni symetrycznie obejmujące w rzucie pionowym dolną płytę wewnętrzną (10), znamienny tym, że

- warstwa izolacji termicznej (T) ma w przekroju poprzecznym wysokość (h) większą od wysokości (a) środnika (1c) co najmniej o odległość (a1) między dolnymi powierzchniami płyty wewnętrznej (10) i zewnętrznej (8) panelu przeszklenia (S), oraz że

- na każdym z wewnętrznych boków ramy nośnej (1) znajdują się co najmniej po dwa nierównoramienne kątowniki montażowe (K), które ramieniem pionowym (14) są przewleczone przez szczeliny (15) wycięte w narożach ramienia górnego (1b) ramy nośnej (1) i przylegają do wewnętrznej powierzchni środnika (1c) a ramieniem poziomym (13) obejmują od góry przykrawędziową strefę płyty wewnętrznej (10) i dociskają ją poprzez elastyczną podkładkę (16) do uszczelki (12) na ramieniu górnym (1b) ramy nośnej (1), a jednocześnie zespolona z płytą wewnętrzną (10) płyta zewnętrzna (8) dociskana jest poprzez uszczelkę (12) do górnej powierzchni warstwy izolacji termicznej (T), przy czym kątowniki montażowe (K) w położeniu docisku panelu przeszklenia (S) mocowane są śrubami (18) do środnika (1c) ramy nośnej (1), a ponadto uszczelki (12) i podkładki (16) wykonane są z terpolimeru lub gumy EPDM a ich powierzchnie przylgowe dodatkowo spojone są klejem strukturalnym.

2. Świetlik według zastrz.1, znamienny tym, że panel przeszklenia (S) ma co najmniej jedną przeźroczystą płytę środkową (9) o wymiarach płyty wewnętrznej (10).

3. Świetlik według zastrz.1, znamienny tym, że nad ramieniem górnym (1b) ramy nośnej (1) w ściance wewnętrznej izolacji termicznej (T) wykonane są wycięcia (4) o profilu trójkąta prostokątnego, krótszą podstawą usytuowanego na górze a przeciwprostokątną skierowanego w dół do punktu na wewnętrznej powierzchni izolacji termicznej (T) pod ramieniem górnym (1b).

4. Świetlik według zastrz.1, znamienny tym, że nad ramieniem górnym (1b) ramy nośnej (1) w ściance wewnętrznej izolacji termicznej (T) wykonane są wycięcia (5) o profilu prostokąta, dolnym bokiem usytuowanego pod ramieniem górnym (1 b).

5. Świetlik według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że wycięcia (4, 5) mają szerokość (b1) nie mniejszą od szerokości (b2) kątownika montażowego (K) i głębokość (g) nie mniejszą niż długość ramienia poziomego (13) kątownika montażowego (K).

6. Świetlik według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że wycięcia (4, 5) mają postać ciągłego, obwodowego rowka, wykonanego na wszystkich wewnętrznych ścianach izolacji termicznej (T).

7. Świetlik według zastrz.1, znamienny tym, że uszczelka (12) pod płytą zewnętrzną (8) złożona jest z dwóch warstw, między które wklejony jest płat poliestrowego płaszcza (19) z tkaniny powlekanej PCW lub gumy EPDM, o zewnętrznych wymiarach prostokąta, który bokami równo wystaje poza zewnętrzne krawędzie obramowania (O).

8. Świetlik według zastrz.7, znamienny tym, że uszczelka (12) ma wymiary zewnętrzne mniejsze od płyty zewnętrznej (8) panelu przeszklenia (S) oraz że między obwodowo wystającą za krawędź uszczelki (12) dolną powierzchnię płyty zewnętrznej (8) i górną powierzchnię płaszcza (19) z tkaniny powlekanej PCW wklejona jest klejem strukturalnym płytowa rama górna (20), wykonana ze sztywnego materiału, zwłaszcza blachy stalowej z powierzchnią zabezpieczoną przed korozją, a mająca wymiary zewnętrzne, którymi wystaje poza zewnętrzne krawędzie obramowania (O), ale mniejsze od wymiarów zewnętrznych płaszcza (19) z tkaniny powlekanej PCW.

9. Świetlik według zastrz.1, znamienny tym, że powierzchnie zewnętrzne izolacji termicznej (T) pokryte są powłoką ochronną (6), osłaniającą przed wpływami atmosferycznymi.

10. Świetlik według zastrz. 9, znamienny tym, że powłokę ochronną (6) stanowi guma EPDM.

11. Świetlik według zastrz. 9, znamienny tym, że powłokę ochronną (6) stanowi żywica.

12. Świetlik według zastrz.1, znamienny tym, że do zewnętrznej krawędzi ramienia dolnego (1a) ramy nośnej (1) na sztywno zamocowane jest odsądzenie doświetlające (X), utworzone z pionowej ścianki uskoku (21) i ścianki skośnej (22), która na dolnym końcu zakończona jest poziomym kołnierzem (23) z kotwami (24), mocującymi świetlik do betonowego stropu (25), przy czym wysokość (h1) ścianki uskoku (21) i kąt pochylenia (α) ścianki skośnej (22) wyznaczone są na przekroju poprzecznym punktem (C), leżącym na prostej przechodzącej przez wewnętrzne krawędzie ramy nośnej (1), koniec (A) ramienia górnego (1b) i naroże (B) między środnikiem (1c) i ramieniem dolnym (1a), a ponadto przestrzeń ponad odsądzeniem doświetlającym (X) wypełniona jest materiałem izolacji termicznej (T).

13. Świetlik według zastrz. 12, znamienny tym, że ścianki odsądzenia doświetlającego (X) są usztywnione poprzecznymi żebrami: ścianka skośna (22) żebrami wewnętrznymi (30) przyspawanymi do ścianki uskoku (21) i kołnierza (23), a ścianka uskoku (21) - żebrami zewnętrznymi (29) do ramienia dolnego (1a) ramy nośnej (1).

14. Świetlik tarasowy, w postaci cokołu mocowanego do konstrukcji budowlanej wzdłuż krawędzi prostokątnego otworu, którego obramowanie (O) zawiera ramę nośną (2) wykonaną z kształtownika o profilu litery „L”, skierowanego na zewnątrz poziomym ramieniem dolnym (2a) oraz w którym od wewnątrz do pionowego ramienia (2b) przylega na obwodzie warstwa izolacji termicznej (T) wykonana z materiału izolacyjnego o niskiej gęstości, zwłaszcza z poliuretanu (PUR), poliizocyjanuratu (PIR), spienionego tworzywa o zamkniętych komórkach lub twardego styropianu budowlanego, przy czym otwór obramowania (O) jest od góry szczelnie przesłonięty przez panel przeszklenia (S) złożony z co najmniej dwóch przeźroczystych płyt (8, 10), szczelnie połączonych wzdłuż krawędzi ze sobą przez wklejony łącznik dystansowy (11), oraz z których górna płyta zewnętrzna (8) ma wymiary powierzchni symetrycznie obejmujące w rzucie pionowym dolną płytę wewnętrzną (10), znamienny tym, że

- warstwa izolacji termicznej (T), ma wysokość (h) większą od wysokości ramienia pionowego (2b) ramy nośnej (2), oraz że

- przy górnej, wewnętrznej krawędzi warstwy izolacji termicznej (T) ma obwodowo wycięte gniazdo (7) o profilu prostokąta, którego wymiary zewnętrzne są równe wymiarom płyty wewnętrznej (10), a głębokość gniazda (g1) jest nie mniejsza od wymiaru (a1) odległości między dolnymi powierzchniami płyt wewnętrznej (10) i zewnętrznej (8), które osadzone są na uszczelkach (12) z terpolimeru lub gumy EPDM w gnieździe (7) i na czołowej powierzchni warstwy izolacji termicznej (T), przy czym powierzchnie przylgowe uszczelek (12) są dodatkowo spojone klejem strukturalnym.

15. Świetlik według zastrz. 14, znamienny tym, że panel przeszklenia (S) ma co najmniej jedną przeźroczystą płytę środkową (9) o wymiarach płyty wewnętrznej (10).

16. Świetlik według zastrz. 14, znamienny tym, że uszczelka (12) pod płytą zewnętrzną (8) złożona jest z dwóch warstw, między które wklejony jest płat płaszcza (19) z tkaniny powlekanej PCW lub gumy, o zewnętrznych wymiarach prostokąta bokami równo wystającego poza zewnętrzne krawędzie obramowania (O).

17. Świetlik według zastrz.14, znamienny tym, że uszczelka (12) ma wymiary zewnętrzne mniejsze od płyty zewnętrznej (8) panelu przeszklenia (S) oraz, że między obwodowo wystającą za krawędź uszczelki (12) dolną powierzchnię płyty zewnętrznej (8) i górną powierzchnię płaszcza (19) z tkaniny powlekanej PCW lub gumy EPDM wklejona jest klejem strukturalnym płytowa rama górna (20), wykonana ze sztywnego materiału, zwłaszcza blachy stalowej z powierzchnią zabezpieczoną przed korozją, a mająca wymiary zewnętrzne wystające poza zewnętrzne krawędzie obramowania (O), ale mniejsze od wymiarów zewnętrznych płaszcza (19) tkaniny powlekanej PCW lub gumy EPDM.

18. Świetlik według zastrz.14, znamienny tym, że powierzchnie zewnętrzne izolacji termicznej (T) pokryte są powłoką ochronną (6’), osłaniającą przed wpływami atmosferycznymi.

19. Świetlik według zastrz. 18, znamienny tym, że powłokę ochronną (6’) stanowi guma EPDM.

20. Świetlik według zastrz. 18, znamienny tym, że powłokę ochronną (6’) stanowi żywica.