Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu prowadzenia palenisk na pyl weglowy o bezposrednim wdmuchiwaniu i suszeniu maczki, zwlaszcza do opromieniowywanych kotlów parowych do pokrywania szczytów obciazenia.W znanych paleniskach tego rodzaju wprowadza sie pyl weglowy wraz z gazem tlocznym do komory spalania, do której przedostaje sie wobec tego para, pochlo¬ nieta przez gazy, a powstala przy susze¬ niu wilgotnej maczki. Aczkolwiek paliwo, suszone przy mieleniu, przedostaje sie do paleniska w stanie mniej lub wiecej su¬ chym i dzieki temu mogloby szybko zapa¬ lac sie i spalac, to jednakowoz para wod¬ na, znajdujaca sie w gazie, a pochodzaca z wody, zawartej w paliwie, utrudnia spa¬ lanie, gdyz pochlania ona cieplo z paleni¬ ska do swego powstania i obniza panujaca tam temperature. Chlodzenie to moze byc tak wybitne, ze paliwo w komorze spalania nie osiagnie wymaganej temperatury za¬ plonu i spalania. Przy suszeniu wegla za pomoca spalin podczas mielenia zachodzi dalsze chlodzenie paleniska przez pobiera¬ nie ciepla tych spalin z komory spalania.Z tego wzgledu wilgotne paliwa, jak np. surowy wegiel brunatny, spalaja sie bardzo trudno w postaci pylu, zwlaszcza gdy pa¬ lenisko pylowe podlega znacznym waha¬ niom obciazenia, oraz w paleniskach, w któ-.rych odbiera sie ogniu cieplo w?strefie spa¬ lania przez promieniowanie. Obydwa ie zjawiska zachodza przewaznie w tajk~£wk- nych opromieniowanych kotlach "parowych, sluzacych do obciazen szczytowych, tak iz do tych kotlów nie mozna stosowac opala¬ nia pylem weglowym przy równoczesnym suszeniu maczki oraz bezposrednim wdmu¬ chiwaniu surowego wegla brunatnego.Wedlug niniejszego wynalazku w pa¬ leniskach tego rodzaju nalezy .wydzielac z paliwa czesc gazu suszacego5 wzglednie przenoszacego je przed wejsciem do pale¬ niska i wprowadzac do kotnory spalania tylko pozostala czesc gazu wraz z paliwem, W ten sposób odciagnie sie pewna czesc wody z paliwa, co przyczyni sie do zwiek¬ szenia temperatury w komorze spalania tak, iz paliwo równiez i w takim kotle znaj¬ dzie wystarczajaca jeszcze temperature za¬ plonu i spalania. Jeszcze skuteczniejsze zwiekszenie temperatury komory spalania zachodzi przy stosowaniu sposobu wedlug wymienionego wynalazku wtedy, gdy su¬ szenie paliwa przy mieleniu odbywa sie za pomoca spalin, pobieranych z paleniska, gdyz wprowadzenie ich do komory spala¬ nia z powrotem powoduje równiez chlo-/ dzenie.W celu przeprowadzenia sposobu we¬ dlug wynalazku dzieli sie suszenie maczki na kilka stopni, przy czym dla kazdego stopnia stosuje sie inny strumien gazu grzejnego. Dzieki temu gazy wyjsciowe po¬ szczególnych stopni mozna zuzytkowywac nie w palenisku, lecz w innym miejscu i na poszczególnych stopniach stosowac gazy róznego rodzaju. Strumien gazu grzejnego, uzyty do pierwszego stopnia mielenia, wy¬ puszcza sie korzystnie wedlug wynalazku do atmosfery, natomiast — ostatniego stop¬ nia mielenia wprowadza sie wraz z pylem weglowym bezposrednio do paleniska, gdyz w pierwszym lub w pierwszych stopniach mielenia paliwo oddaje przewaznie tylko wilgoc powierzchniowa, która z reguly jest dosc znaczna, przy czym zachowuje ono jeszcze tak znaczny ciezar wlasciwy, ze "moze byc z latwoscia usuniete z pradu ga¬ zowego. «Gazy wyjsciowe, opuszczajace od- pylacze zwyklej budowy, sa przeto prak¬ tycznie wolne od pylu, wskutek czego spe¬ cjalne odpylanie nie jest konieczne bez o- bawy znaczniejszej straty paliwa. W ten sposób mozna z latwoscia wycofac z ukla¬ du uciazliwy nadmiar wody, tak iz do ko¬ mory spalania przedostaje sie tylko nie¬ znaczna jej ilosc.Wedlug wynalazku przewód gazów wyjscfowyolf pierwszego stopnia mielenia jest przylaczony do ciagu paleniska, co u- mozliwia proste odprowadzanie gazów.Ponadto mozna w ten sposób zaoszczedzic wentylator dla pierwszego lub pierwszych stopni mielenia.Dalszy postep wedlug wynalazku osia¬ ga sie w ten sposób, ze ostatni lub ostatnie stopnie mielenia zasila sie powietrzem go¬ racym, zas pierwszy lub pierwsze stopnie— goracymi spalinami. W ten sposób mozna wykorzystac: w znacznej mierze do pod¬ grzewania powietrza spaliny z paleniska i osiagnac przez to znaczne zmniejszenie wymiarów powierzchni ogrzewanej kotla, paliwo zas przedostaje sie do komory spa¬ lania wylacznie lub prawie wylacznie zi po¬ wietrzem, które jest potrzebne do jego spa¬ lania. Poniewaz gorace spaliny maja z regu¬ ly wyzsza temperature, niz gorace powie¬ trze, i dzialaja na najbardziej wilgotne i zimne paliwo, a zdolnosc pochlaniania ciepla gazów o wyzszej temperaturze jest wieksza przy wiekszej róznicy tempera¬ tur pomiedzy gazami i zimnym paliwem, przeto uzyskuje sie w ten sposób bardzo szybkie suszenie. Ochlodzone spaliny nie obnizaja temperatury komory spalania, gdyz tylko nieznaczna ich czesc dostaje sie z powrotem do niej, Gorace powietrze ostatniego stopnia mielenia wtlacza do mlynka dmuchawa, obslugujaca podgrzewacz powietrza. Dzie- — 2 —ki temu takie palenisko lacznie z susze¬ niem przy mieleniu moze dzialac calkowi¬ cie lub w przewaznej czesci przy pomocy urzadzen, uzytych do wytwarzania ciagu i wtlaczania pfbwietrza, potrzebnego do spa- lania, W celu szybkiego uruchomienia paleni¬ ska, zwlaszcza w braku goracego powietrza lub niedostatecznej tylko jego ilosci, poza tym w celu zwiekszenia sprawnosci susze¬ nia pfzy bardzo ciezkich warunkach pracy, a zwlaszcza przy gwaltownych zmianach obciazenia, jak równiez w celu szybkiego dostosowania sie do zmian wilgotnosci pa¬ liwa, wprowadza sie wedlug wynalazku dodatkowe spaliny do ostatniego stopnia mielenia, co uskutecznia sie za pomoca prostego rozrzadzanego przewodu pola¬ czeniowego pomiedzy strumieniem spalin i swiezego powietrza, przy czym w polacze¬ niu tym mozna zastosowac znane urzadze¬ nia, sluzace do tloczenia gazu, W tym samym celu, a wiec do podnie¬ sienia elastycznosci calego paleniska sto¬ suje sie wedlug wynalazku srodki, przy pomocy których paliwo jednego stopnia mielenia mozna wprowadzac z pominie¬ ciem jednego ze stopni do nastepnego stop¬ nia lub do przewodu, zasilajacego paleni¬ sko. Mozna to uzyskac przez zastosowanie rozrzadzanych przewodów, odgalezionych od miejsca ladowania jednego stopnia mie¬ lenia do miejsca ladowania nastepnego stopnia mielenia lub do przewodu zasilaja¬ cego palenisko.Te obchodowe kanaly zaopatruje sie najkorzystniej wedlug wynalazku w urza¬ dzenia, sluzace do wydzielania drobno¬ ziarnistego paliwa ze strumienia paliwa, przy czym zaleca sie drobnoziarnista czesc mieliwa przeprowadzac przez przewód boczny, gdyz obecnosc drobnego materialu przeszkadza mieleniu grubszego ziarna, a w palenisku drobne ziarno jest bardziej pozadane, niz grube.Przedmiot niniejszego wynalazku jest przedstawiony w postaci przyklad* na za¬ laczonym rysunku, Palenisko na pyl weglowy ogrzewa w tym przypadku czlonowy kociol parowy / z przegrzewaezem pary 2 i podgrzewaczem powietrza 3, oraz z mechanicznym ciagiem 4. Palenisko sklada sie z komory spalania 5, której scianki sa pokryte rurkami kotlo¬ wymi, z dysz 6 do wprowadzania pylu we¬ glowego i z dwustopniowego ukladu do su¬ szenia mieliwa z mlynkami 7 l $. Paliwo, np, surowy wegiel brunatny, o zawartosci 50% wody wprowadza sie ze zbiornika 9 do mlynka 7, w którym zostaje zmielony, np. na ziarna grubosci] 6 mm. Jednoczesnie przez przewód 10 wprowadza sie do mlyn¬ ka 7 spaliny, które wystarczaja dó wysu¬ szenia surowego wegla az do zawartosci wody np. 25%, Zmielony produkt zostaje przeniesiony przez spaliny grzejne Sila ssa¬ nia dmuchawy 23 przewodem 11 do oddzie¬ lacza 12, w którym paliwo zostaje oddzie¬ lone i zebrane, natomiast spaliny, ochlo¬ dzone przy suszeniu, odprowadzane sa wraz z wchlonieta woda przewodem 13 na zewnatrz. Dmuchawe 23 mozna równiez u- miescic pomiedzy mlynkiem 7 i oddziela¬ czem 12 nie zmieniajac przez to wcale za¬ sady urzadzenia; dmuchawa znajduje sie wówczas jednak w strumieniu mieliwa i po¬ dlega znacznemu zuzyciu. Mlynek 7 moze pracowac jako mlynek o kolowym obiegu gazu, przy czym potrzebny jest w tym ce¬ lu tylko przewód polaczeniowy 15 pomie¬ dzy strona tloczna dmuchawy i przewodem 10 swiezych spalin, W licznych przypad¬ kach opór przewodzenia ciepla w pierw¬ szym stopniu mielenia uzgadnia sie w przy¬ blizeniu z kotlem tak, iz spaliny wyjscio¬ we wychodza przewodem 14 do ciagu 4 pa¬ leniska, dzieki czemu mozna zaoszczedzic dmuchawe 23. Wegiel uprzednio obrobiony odprowadza sie z rozdzielacza 12 poprzez przewód 16 do mlynka 8 w drugim stop¬ niu mielenia, gdzie nastepuje mielenie na pyl. Jednoczesnie przewodem 17 wprowa- — 3 —dza sie do mlynka* 8 powietrze, ogrzane w podgrzewaczu 3, które przyczynia sie do ostatecznego wysuszenia i przeniesienia go¬ towego produktu przez przewód 18 i palnik 6 do komory spalania, gdzie sluzy do spa¬ lania pylu weglowego. Przewód 10 do spa¬ lin moze byc polaczony przewodem 20 z przewodem goracego powietrza w celu podniesienia temperatury w mlynku 8. Tak samo przez przewód 21 mozna do przewo¬ du zasilajacego 18 wprowadzac uprzednio Juz przygotowane paliwo, przy czym przez wlaczanie urzadzenia rozdzielczego 22, slu¬ zacego do oddzielania drobnego materialu, znajdujacego sie w strumieniu spalin, moz¬ na zapewnic wprowadzanie do komory spa¬ lania wylacznie mialkiego ziarna. Do tego samego celu mozna równiez dostosowac oddzielacz 12 i wlaczyc jednoczesnie jako urzadzenie rozdzielcze dla kilku gatun¬ ków ziarn, polaczonych z przewodami 16 i 21. PLThe present invention relates to a method of running coal-dust furnaces with the direct blowing and drying of flour, in particular for irradiated steam boilers for covering load peaks. , absorbed by gases, and formed on drying wet flour. Although the fuel, dried by grinding, gets into the furnace in a more or less dry state, and thus could quickly ignite and burn, the same water vapor contained in the gas and coming from the water contained in fuel, it makes combustion difficult because it absorbs heat from the furnace to its formation and lowers the temperature prevailing there. This cooling can be so outstanding that the fuel in the combustion chamber will not reach the required temperature for its ignition and combustion. When the coal is dried with the flue gases during grinding, further cooling of the furnace takes place by extracting the heat from the flue gas from the combustion chamber. For this reason, moist fuels, such as, for example, raw brown coal, burn very hard in the form of dust, especially when the furnace is dusty. it is subject to considerable fluctuations in load, and in furnaces where heat is removed from the fire in the combustion zone by radiation. Both phenomena usually take place in Thai irradiated steam boilers used for peak loads, so it is not possible to use coal dust for these boilers with simultaneous drying of flour and direct blowing of raw brown coal. of the invention, in this type of fireplaces, part of the drying gas or transporting it must be separated from the fuel before the entrance to the combustion chamber and only the remaining part of the gas with the fuel should be introduced into the combustion chamber. In this way, a certain part of the water will be removed from the fuel, which to increase the temperature in the combustion chamber so that the fuel also in such a boiler will find a sufficient temperature for the ignition and combustion. An even more effective increase in the temperature of the combustion chamber occurs when using the method according to the said invention, when drying the fuel with grinding takes place by means of exhaust gases taken from the furnace, as they are introduced into The combustion chamber is also re-cooled. To carry out the process of the invention, the drying of the flour is divided into several stages, each stage using a different stream of heating gas. As a result, the output gases of individual stages can be used not in the furnace, but in a different place and at particular stages, gases of different types can be used. According to the invention, the heating gas stream used for the first grinding stage is preferably released into the atmosphere, while the final grinding stage is introduced directly into the furnace with the coal dust, since in the first or in the first grinding stages the fuel gives off mostly only moisture. surface, which is usually quite significant, yet it still retains such a significant specific weight that "it can be easily removed from the gas current." The starting gases, leaving the dust collectors of ordinary construction, are therefore practically free of Due to the fact that special dedusting is not necessary without a significant loss of fuel, the troublesome excess of water can be easily withdrawn from the system, so that only a small amount of it passes into the combustion chamber. According to the invention, the outlet gas line of the first grinding stage is connected to the furnace string, which enables the gases to be easily evacuated. save the fan for the first or first stages of grinding. A further improvement according to the invention is achieved by supplying the last or last stages of grinding with raw air and the first or first stages with hot exhaust gas. In this way, it is possible to use: to a great extent to heat the air, the combustion gases from the furnace and thereby achieve a significant reduction in the dimensions of the heated surface of the boiler, and the fuel enters the combustion chamber exclusively or almost exclusively with the air that is needed for its burning. Since hot exhaust gas is generally hotter than hot air, and it acts on the most humid and cold fuel, the heat absorption capacity of higher-temperature gases is greater with a greater temperature difference between the gases and cold fuel, hence it achieves this results in very quick drying. The cooled exhaust gases do not lower the temperature of the combustion chamber, because only a small part of them gets back into it. Hot air of the last grinding stage is forced into the grinder by a blower that operates the air heater. A few years ago, such a furnace, including grinding drying, can be operated entirely or mostly by means of devices used to generate draft and inject air necessary for combustion, In order to quickly start the combustion , especially in the absence of hot air or only its insufficient amount, in addition to increasing the drying efficiency under very difficult working conditions, especially with sudden changes in load, as well as in order to quickly adapt to changes in fuel humidity, According to the invention, additional flue gas up to the final grinding stage, which is achieved by means of a simple disconnecting connecting line between the flue gas stream and fresh air, in which connection known devices for gas delivery can be used. , and thus to increase the flexibility of the entire furnace, means are used according to the invention, by means of which the fuel one degree of grinding may be introduced skipping one of the stages to the next stage, or to the conduit feeding the burner. This can be achieved by the use of split pipes, branching off from the charging point of one grinding stage to the loading point of the next grinding stage, or to the furnace feed pipe. These bypass channels are most preferably provided, according to the invention, with devices for the separation of fine particles. fuel from the fuel stream, it is recommended that the fine-grained part of the chunk be passed through the bypass line, as the presence of the fine material prevents the grinding of coarse grain, and in the furnace fine grain is preferable to coarse grain. of the drawing, The coal dust furnace heats in this case a steam boiler / with steam superheat 2 and air heater 3, and with a mechanical thrust 4. The furnace consists of a combustion chamber 5, the walls of which are covered with boiler tubes, with nozzles 6 to the introduction of coal dust and a two-stage system for drying grinds with grinders 7 liters. The fuel, e.g. raw lignite, with a water content of 50%, is introduced from the tank 9 into the grinder 7, where it is ground, e.g. into grains of 6 mm thickness. At the same time, exhaust gas is fed to the grinder 7 through the line 10, which is sufficient to dry the raw coal until the water content, for example, 25%. The ground product is transferred through the heating flue gas. The suction force of the blower 23 through the line 11 to the separator 12 in which the fuel is separated and collected, while the combustion gases, cooled during drying, are discharged together with the absorbed water through conduit 13 to the outside. The blowers 23 can also be positioned between the grinder 7 and the separator 12 without thereby altering the principle of the apparatus at all; however, the blower is then in the pulverized stream and is subject to considerable wear. The grinder 7 can be operated as a circular gas grinder, for this only a connecting line 15 is needed between the discharge side of the blower and the fresh exhaust gas line 10. In many cases, resistance to heat conduction in the first grinding stage approximated with the boiler so that the exhaust gases go out through the conduit 14 to the string 4 of the furnace, thus saving the blowers 23. The previously treated coal is discharged from the manifold 12 through conduit 16 to the grinder 8 in the second stage the grinding phase, where the dust is ground. At the same time, through the line 17, air, heated in the heater 3, is fed into the grinder, which contributes to the final drying and transfer of the finished product through the line 18 and the burner 6 to the combustion chamber, where it is used to burn the dust. carbon. The exhaust gas conduit 10 can be connected by a conduit 20 to a hot air conduit in order to raise the temperature in the grinder 8. Likewise, pre-prepared fuel can be introduced via conduit 21 into the supply conduit 18, and by switching on the switching device 22, For the separation of fine material in the flue gas stream, only fine grain can be fed into the combustion chamber. The separator 12 can also be adapted to the same purpose and switched on simultaneously as a distribution device for several types of grain, connected to lines 16 and 21. EN