PL246375B1

PL246375B1 - Device for cooling machines with an electric generator

Info

Publication number: PL246375B1
Application number: PL437021A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Zygmunt Kaczmarczyk; Grzegorz Zywica
Original assignee: Instytut Masz Przeplywowych Im Roberta Szewalskiego Polskiej Akademii Nauk
Priority date: 2021-02-16
Filing date: 2021-02-16
Publication date: 2025-01-13
Also published as: PL437021A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest urządzenie do chłodzenia maszyn z generatorem elektrycznym, gdzie wał zamontowany jest w korpusie wewnętrznym wymiennika za pośrednictwem dwóch łożysk, wewnątrz maszyny znajdują się uszczelnienia pokrywy tylnej oraz uszczelnienia części przedniej maszyny; stojan odpowiednio jest osadzony po wewnętrznej gładkiej stronie korpusu wymiennika ciepła i średnicy wewnętrznej, która jednocześnie stanowi korpus maszyny.The subject of the application is a device for cooling machines with an electric generator, where the shaft is mounted in the internal body of the heat exchanger by means of two bearings, inside the machine there are seals for the rear cover and seals for the front part of the machine; the stator is suitably mounted on the inner smooth side of the body of the heat exchanger and the inner diameter which at the same time constitutes the body of the machine.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do chłodzenia maszyn z generatorem elektrycznym.The subject of the invention is a device for cooling machines with an electric generator.

Konstrukcja urządzenia będąca przedmiotem niniejszego wynalazku może być wykorzystana do chłodzenia maszyn elektrycznych (np. silników, prądnic) lub maszyn, które na jednym wale mają posadowioną prądnicę i układ łopatkowy (np. pompy, sprężarki oraz turbiny parowe i gazowe).The structure of the device which is the subject of the present invention can be used to cool electric machines (e.g. engines, generators) or machines which have a generator and a blade system mounted on one shaft (e.g. pumps, compressors and steam and gas turbines).

W dalszej części opisu wskazane rodzaje maszyn, do których może być wykorzystany wymiennik ciepła będą nazywane w skrócie „maszynami”. Wymienniki ciepła w zależności od konstrukcji maszyn oraz ich mocy do chłodzenia mogą wykorzystywać różne płyny, zarówno w postaci cieczy jak i gazów. Dlatego w dalszej części opisu nie będzie rozróżnienia rodzaju medium chłodzącego (ciecz lub gaz) i będzie stosowany ogólny termin „płyn”.In the further part of the description, the indicated types of machines for which a heat exchanger can be used will be referred to as "machines" in short. Heat exchangers, depending on the design of the machines and their power, can use different fluids for cooling, both in the form of liquids and gases. Therefore, in the further part of the description, there will be no distinction made between the type of cooling medium (liquid or gas) and the general term "fluid" will be used.

Na wale (1) posadowiony jest wirnik (2) wykonany z materiału magnetycznego (np. z magnesami trwałymi), który skojarzony jest ze stojanem (3) maszyny. W zależności od kierunku przepływu prądu maszyna może być nazwana prądnicą lub silnikiem. Przy zasilaniu energią elektryczną uzwojenie (4) stojana (3) powoduje obracanie się wału (1) - praca silnikowa. Praca prądnicowa maszyny ma odwrotny kierunek przepływu prądu tzn. obracając wał (1) z wirnikiem (2) generowana jest siła elektromotoryczna SEM w uzwojeniu (4) stojana (3) i praca mechaniczna zamieniana jest na energię elektryczną. Zarówno podczas pracy maszyny w trybie silnikowym lub prądnicowym w uzwojenie (4) stojana (3) nagrzewa się i generowany jest w nich strumień ciepła, który zależy od mocy, obciążenia, charakteru pracy (np. praca ciągła lub przerywana) i warunków pracy maszyny. W każdej maszynie uzwojenie (4) ma dopuszczalną temperaturę pracy (tzw. klasę uzwojenia), po przekroczeniu której następuje przegrzanie i uszkodzenie izolacji, co w konsekwencji powoduję awarię i uszkodzenie całej maszyny. Dlatego maszyny pracujące przy dużych obciążeniach lub/i trudnych warunkach pracy (np. wysoka temperatura obciążenia) wymagają stosowania dodatkowych układów chłodzenia celem obniżenia temperatury uzwojenia (4) poniżej temperatury dopuszczalnej. Sprawność maszyn elektrycznych maleje wraz ze wzrostem temperatury uzwojenia (4), co ma duże znaczenie w przypadku maszyn o dużych mocach - duża moc nominalna maszyny oznacza duże straty. Miniaturyzacja i kompaktowość napędów i prądnic wymusiła konieczność odbierania od stojana dużych gęstości strumienia ciepła, których nie można uzyskać stosując konwencjonalne układy i metody chłodzenia. Dlatego też zaistniała potrzeba opracowania nowego urządzenia do chłodzenia umożlwiającego odbieranie wysokich gęstości strumienia ciepła od stojana przy małych wymiarach wymiennika ciepła. Małe wymiary wymiennika ciepła zapewniają kompaktowość, redukcję ciężaru oraz oszczędności materiału i kosztów produkcji.On the shaft (1) there is a rotor (2) made of magnetic material (e.g. with permanent magnets), which is associated with the stator (3) of the machine. Depending on the direction of current flow, the machine can be called a generator or a motor. When supplied with electrical energy, the winding (4) of the stator (3) causes the shaft (1) to rotate - motor operation. The generator operation of the machine has the opposite direction of current flow, i.e. by rotating the shaft (1) with the rotor (2), an electromotive force EMF is generated in the winding (4) of the stator (3) and the mechanical work is converted into electrical energy. Both during the operation of the machine in the motor or generator mode, the winding (4) of the stator (3) heats up and a heat flux is generated in them, which depends on the power, load, the nature of the work (e.g. continuous or intermittent work) and the working conditions of the machine. In each machine, the winding (4) has a permissible operating temperature (so-called winding class), exceeding which overheats and damages the insulation, which consequently causes a failure and damage to the entire machine. Therefore, machines operating at high loads and/or difficult operating conditions (e.g. high load temperature) require the use of additional cooling systems to lower the winding temperature (4) below the permissible temperature. The efficiency of electric machines decreases with the increase in the winding temperature (4), which is of great importance in the case of high-power machines - high nominal machine power means high losses. The miniaturization and compactness of drives and generators forced the need to collect high heat flux densities from the stator, which cannot be obtained using conventional cooling systems and methods. Therefore, there was a need to develop a new cooling device that would allow for the collection of high heat flux densities from the stator with small dimensions of the heat exchanger. Small dimensions of the heat exchanger ensure compactness, weight reduction, and material and production cost savings.

W przedmiotowym rozwiązaniu konstrukcyjnym zastosowano intensyfikację wymiany ciepła przez zwiększenie (rozwinięcie) powierzchni wymiany ciepła przez użebrowanie oraz zwiększenie prędkości przepływu (liczby Reynoldsa) płynu przy konwekcji wymuszonej przez zastosowanie odpowiednio ukształtowanej szczeliny pierścieniowej.In the present design solution, heat exchange is intensified by increasing (developing) the heat exchange surface through fins and increasing the flow velocity (Reynolds number) of the fluid with forced convection by using an appropriately shaped annular gap.

Istotą wynalazku jest urządzenie do chłodzenia maszyn z generatorem elektrycznym, gdzie wał zamontowany jest w korpusie wewnętrznym wymiennika za pośrednictwem dwóch łożysk, wewnątrz maszyny znajdują się uszczelnienia pokrywy tylnej oraz uszczelnienia w części przedniej maszyny; stojan odpowiednio jest osadzony po wewnętrznej gładkiej stronie korpusu wymiennika ciepła i średnicy wewnętrznej (Dw), która jednocześnie stanowi korpus maszyny.The essence of the invention is a device for cooling machines with an electric generator, where the shaft is mounted in the internal body of the heat exchanger via two bearings, inside the machine there are rear cover seals and seals in the front part of the machine; the stator is suitably mounted on the inner smooth side of the heat exchanger body and the internal diameter (Dw), which at the same time constitutes the body of the machine.

Urządzenie gdzie długość czynną wymiennika ciepła (Lc) jest odpowiednio większa od całkowitej długości uzwojenia stojana oznaczonej przez (Ls).A device where the active length of the heat exchanger (Lc) is correspondingly greater than the total length of the stator winding designated by (Ls).

Urządzenie gdzie zewnętrzna strona korpusu wymiennika ciepła jest odpowiednio użebrowana. Urządzenie gdzie pierwsze żebro za komorą zasilającą ma taką samą wysokość (h2) jak komora. Urządzenie gdzie komora zasilająca i pierwsze żebro ma mniejszą średnice u podstawy żebra od środkowej części wymiennika ciepła.A device where the outer side of the heat exchanger body is suitably ribbed. A device where the first rib behind the supply chamber has the same height (h2) as the chamber. A device where the supply chamber and the first rib have a smaller diameter at the base of the rib than the central part of the heat exchanger.

Urządzenie gdzie szczelinę o grubości (s) tworzy przestrzeń pomiędzy walcową powierzchnią zewnętrzną żeber a powierzchnią wewnętrzną korpusu zewnętrznego wymiennika.A device where a gap of thickness (s) is formed by the space between the cylindrical outer surface of the fins and the inner surface of the outer body of the exchanger.

Urządzenie gdzie w środkowej części wymiennika ciepła wykonane są żebra o wysokości (h1) i podziałce (p).A device where the central part of the heat exchanger has fins with height (h1) and pitch (p).

Urządzenie gdzie żebra u podstawy korpusu wymiennika ciepła są zaokrąglone promieniem (r).A device where the fins at the base of the heat exchanger body are rounded with a radius (r).

Urządzenie gdzie komora wylotowa ma większą objętość przez zastosowanie większej szerokości (k2) międzyżebrowej i wysokości (h2) komory.A device where the outlet chamber has a larger volume due to the use of a larger intercostal width (k2) and height (h2) of the chamber.

Urządzenie gdzie zasilanie chłodziwem wymiennika ciepła jest zrealizowane przez króćce zamontowane w tylnej części korpusu oraz pokrywie tylnej.A device where the heat exchanger coolant supply is provided through connectors mounted in the rear part of the body and the rear cover.

Kompaktowa budowa, hermetyczność oraz małe rozmiary wymiennika ciepła umożliwiają zastosowanie go do chłodzenia maszyn płynami: wybuchowym i, palnymi, toksycznymi, a przy wykonaniu wymiennika ze stali specjalnych (np. ze stali nierdzewnych czy żaroodpornych) umożliwia pracę z czynnikami agresywnymi chemicznie czy w zakresie wysokich temperatur i ciśnień pracy.The compact design, airtightness and small size of the heat exchanger enable it to be used to cool machines with fluids: explosive, flammable, toxic, and when the exchanger is made of special steel (e.g. stainless or heat-resistant steel), it enables operation with chemically aggressive media or in the range of high working temperatures and pressures.

Opis figur:Description of figures:

Fig. 1 - przedstawia wymiennik ciepła w widoku z tyłuFig. 1 - shows the heat exchanger in the rear view

Fig. 2 - przedstawia wymiennik ciepła w przekroju B-B Fig. 3 - przedstawia wymiennik ciepła w przekroju A-AFig. 2 - shows the heat exchanger in cross-section B-B Fig. 3 - shows the heat exchanger in cross-section A-A

Wynalazek ilustruje następujący przykład wykonania, niestanowiący jego ograniczenia.The invention is illustrated by the following non-limiting embodiment.

PrzykładExample

W przedmiotowym rozwiązaniu konstrukcyjnym wymiennika ciepła (zaprezentowanym na Fig. 1, Fig. 2 i Fig. 3) zastosowano jednosekcyjny układ chłodzenia uzwojenia (4) i stojana (3) maszyny. Takie rozwiązanie może być zastosowane np. w maszynach w których mamy do czynienia z krótkim wałem i stojanem (3) maszyny. Wał (1) zamontowany jest w korpusie wewnętrznym wymiennika za pośrednictwem dwóch łożysk (6 i 12). Hermetyczność wewnątrz maszyny uzyskano dzięki zastosowaniu uszczelnienia (7) pokrywy tylnej (10 - Fig. 1) oraz uszczelnienia (13) w części przedniej maszyny. Stojan (3) odpowiednio jest osadzony po wewnętrznej gładkiej stronie korpusu wymiennika ciepła (5) i średnicy wewnętrznej (Dw) - Fig. 2, która jednocześnie stanowi korpus maszyny. Długość czynna wymiennika ciepła (Lc) jest odpowiednio większa od całkowitej długości uzwojenia (3) i stojana (4) oznaczonej przez (Ls) na Fig. 3. Takie rozwiązanie zapewnia odbiór maksymalnego strumienia ciepła z maszyny przy jednoczesnym kompaktowości wymiennika ciepła. Strumień cieplny maszyny przekazywany jest od stojana (3) do korpusu wymiennika ciepła (5) przez zapewnienie odpowiedniego kontaktu metalicznego pomiędzy tymi elementami. Zewnętrzna strona korpusu wymiennika ciepła (5) jest odpowiednio użebrowana (Fig. 3). Płyn chłodzący dostarczany jest do pierścieniowej komory zasilającej (15) wymiennik ciepła za pośrednictwem przewodu rurowego o średnicy (d1). Komora zasilająca (15) w celu zapewnienia równomiernego rozprowadzenia płynu chłodzącego w wymienniku ma odpowiednio większą objętość od objętości międzyżebrowej wymiennika ciepła. Zwiększenie objętości komory zasilającej uzyskano przez zwiększenie szerokości (k1) i wysokości (h2) żeber w taki sposób, że wysokość wszystkich żeber wymiennika ma taką samą średnicę (Dm) - Fig. 3. Podobnie pierwsze żebro za komorą zasilającą (15) ma taką samą wysokość (h2) jak komora. Komora zasilająca (15) i pierwsze żebro ma mniejszą średnice u podstawy żebra od środkowej części wymiennika ciepła (tj. o wartość różnicy h2 i h1). Takie rozwiązanie zapewnia obniżenie temperatury korpusu (5) w obrębie uzwojenia stojana (4), które nie ma metalicznego kontaktu z korpusem (5) wymiennika przez co narażone jest na większe obciążenie cieplne. Z komory zasilającej (15) płyn przepływa przez odpowiednio dobraną szczelinę (s) do użebrowanej części wymiennika ciepła. Szczelinę o grubości (s) tworzy przestrzeń pomiędzy walcową powierzchnią zewnętrzną żeber (tj. wyznaczoną przez średnicę Dm i grubości żebra g), a powierzchnią wewnętrzną korpusu zewnętrznego wymiennika (11). Przez zmianę grubości szczeliny (s) można regulować prędkość przepływu płynu przez wymiennik ciepła, a tym samym intensyfikować wymianę ciepła i zwiększać gęstość strumienia odbieranego ciepła z maszyny. W środkowej części wymiennika ciepła wykonane są żebra o wysokości (h1) i podziałce (p). Płyn po przepływie przez kanał (14) trafia do przestrzenia międzyżebrowej o szerokości (t), gdzie obiera ciepło od powierzchni użebrowanej i kierowany jest do następnej przestrzeni międzyżebrowej by ostatecznie trafić do komory wylotowej (16) wymiennika ciepła. Żebra u podstawy korpusu wymiennika ciepła są zaokrąglone promieniem (r), co po pierwsze zapewnia odpowiednie ukształtowanie strugi płynu chłodzącego oraz turbulizację przepływu. Po drugie minimalizuje naprężenia termiczne u nasady żeber i zapewnia bardziej równomierny rozkład natężeń i temperatury na powierzchni wymiennika ciepła. Podobnie jak w przypadku komory zasilającej (15) komora wylotowa (16) ma większą objętość przez zastosowanie większej szerokości (k2) międzyżebrowej i wysokości (h2) komory. Zwiększenie objętości ma na celu intensyfikację chłodzenia uzwojenia stojana w obrębie komory wylotowej (16) oraz zapewnienie stabilizacji parametrów płynu przed przewodem wylotowym (9) wymiennika ciepła. Regulację prędkości przepływu przez wymiennik można również realizować przez odpowiednie dobranie średnicy (dl) przewodu zasilającego (8) i średnicy (d2) przewodu wylotowego (9). Wyprowadzenie przewodów zasilającego (8) i wylotowego (9) przez pokrywę tylną (10) zapew nia kompaktowość maszyny (nie ma konieczności montażu króćców na korpusie maszyny, co jest problematyczne w przypadku małych maszyn ze względu na brak dostępnego miejsca). Ponadto, takie rozwiązanie układu zasilania zapewnia łatwy montaż pokrywy tylnej (10) do korpusu wymiennika (11) za pomocą śrub (17) dzięki centryczności otworów pokrywy (11) z przewodem zasilającym (8) i odprowadzającym (9) płyn z wymiennika ciepła. Śruby (17) montowane są na średnicy podziałowej ^Dr). W skład opisanego powyżej wymiennika ciepła wchodzą następujące elementy: korpusy użebrowany (5) z kanałem zasilającym (15) i odpływowym (16) oraz korpus zewnętrzny (11), który z korpusem (5) tworzą odpowiedni kanał pierścieniowy (14) powodujący intensyfikację wymiany ciepła w wymienniku. Wymiennik ciepła średnicy zewnętrznej (<|>Dz) wyposażony jest w dwa przewody rurowe, które są wykorzystywane do zasilania (8) i odprowadzenia (9) płynu roboczego z wymiennika.In the subject design solution of the heat exchanger (presented in Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 3) a single-section cooling system of the winding (4) and stator (3) of the machine is used. Such a solution can be used e.g. in machines in which we deal with a short shaft and stator (3) of the machine. The shaft (1) is mounted in the internal body of the exchanger by means of two bearings (6 and 12). The hermeticity inside the machine is achieved by using a seal (7) of the rear cover (10 - Fig. 1) and a seal (13) in the front part of the machine. The stator (3) is suitably mounted on the inner smooth side of the heat exchanger body (5) and the internal diameter (Dw) - Fig. 2, which at the same time constitutes the body of the machine. The active length of the heat exchanger (Lc) is suitably greater than the total length of the winding (3) and stator (4) marked by (Ls) in Fig. 3. Such a solution ensures the collection of the maximum heat flux from the machine while maintaining the compactness of the heat exchanger. The heat flux of the machine is transferred from the stator (3) to the heat exchanger body (5) by ensuring appropriate metallic contact between these elements. The outer side of the heat exchanger body (5) is suitably ribbed (Fig. 3). The cooling fluid is supplied to the annular supply chamber (15) of the heat exchanger via a pipe with a diameter (d1). The supply chamber (15) has a suitably larger volume than the inter-rib volume of the heat exchanger in order to ensure uniform distribution of the cooling fluid in the exchanger. The increase in the volume of the supply chamber was achieved by increasing the width (k1) and height (h2) of the ribs in such a way that the height of all the exchanger ribs has the same diameter (Dm) - Fig. 3. Similarly, the first rib behind the supply chamber (15) has the same height (h2) as the chamber. The supply chamber (15) and the first rib have a smaller diameter at the base of the rib than the central part of the heat exchanger (i.e. by the value of the difference h2 and h1). Such a solution ensures a reduction in the temperature of the body (5) in the area of the stator winding (4), which does not have metallic contact with the body (5) of the exchanger and is therefore exposed to a greater thermal load. From the supply chamber (15), the fluid flows through a suitably selected gap (s) to the ribbed part of the heat exchanger. The gap of thickness (s) is formed by the space between the cylindrical outer surface of the ribs (i.e. determined by the diameter Dm and the thickness of the rib g) and the inner surface of the outer body of the exchanger (11). By changing the thickness of the gap (s) it is possible to regulate the flow rate of the fluid through the heat exchanger, and thus intensify the heat exchange and increase the density of the heat flux received from the machine. In the central part of the heat exchanger, fins of height (h1) and pitch (p) are made. After flowing through the channel (14), the fluid enters the inter-fin space of width (t), where it absorbs heat from the finned surface and is directed to the next inter-fin space, and finally reaches the outlet chamber (16) of the heat exchanger. The fins at the base of the heat exchanger body are rounded with a radius (r), which firstly ensures the appropriate shape of the coolant stream and turbulence of the flow. Secondly, it minimizes thermal stresses at the base of the fins and ensures a more uniform distribution of the intensity and temperature on the surface of the heat exchanger. Similarly to the supply chamber (15), the outlet chamber (16) has a larger volume due to the use of a larger inter-fin width (k2) and height (h2) of the chamber. The purpose of increasing the volume is to intensify the cooling of the stator winding in the outlet chamber (16) and to ensure the stabilization of the fluid parameters before the outlet pipe (9) of the heat exchanger. The flow rate through the exchanger can also be adjusted by appropriately selecting the diameter (dl) of the supply pipe (8) and the diameter (d2) of the outlet pipe (9). Leading the supply pipes (8) and outlet pipes (9) through the rear cover (10) ensures the compactness of the machine (there is no need to mount the nozzles on the machine body, which is problematic in the case of small machines due to the lack of available space). In addition, such a solution of the supply system ensures easy assembly of the rear cover (10) to the exchanger body (11) using screws (17) thanks to the centricity of the cover holes (11) with the supply pipe (8) and discharge pipe (9) of the fluid from the heat exchanger. The screws (17) are mounted on the pitch diameter ^Dr). The heat exchanger described above consists of the following elements: a ribbed body (5) with a supply channel (15) and a discharge channel (16) and an external body (11), which together with the body (5) forms a suitable annular channel (14) that intensifies heat exchange in the exchanger. The heat exchanger of the external diameter (<|>Dz) is equipped with two pipes that are used to supply (8) and discharge (9) the working fluid from the exchanger.

Warto zwrócić uwagę, że w obrębie łożysk (6 i 12) prezentowany wymiennik ciepła nie ma kanału chłodzącego. Ponieważ do podparcia wału (1) maszyny może być zastosowany różny typ łożyska (np. toczne, ślizgowe czy gazowe) nie zawsze zasadne jest chłodzenie łożysk. W przypadku zastosowania łożysk tocznych i ślizgowych chłodzenie jest zasadne, a w przypadku łożysk gazowych już niekoniecznie. Przykładowo łożysko gazowe może być zasilane parą (np. czynnika niskowrzącego) to przy zastosowaniu chłodzeniu łożyska może dojść do kondensacji czynnika roboczego w łożysku powodując jego nieprawidłową pracę, co w konsekwencji może prowadzić do uszkodzenia maszyny. Z reguły maszyny pracujące w podwyższonych temperaturach są wyposażone w dodatkowy układ smarowania łożysk.It is worth noting that the heat exchanger presented does not have a cooling channel in the bearing area (6 and 12). Since different types of bearings (e.g. rolling, sliding or gas bearings) can be used to support the shaft (1) of the machine, it is not always necessary to cool the bearings. In the case of rolling and sliding bearings, cooling is necessary, but in the case of gas bearings it is not necessarily necessary. For example, a gas bearing can be supplied with steam (e.g. a low-boiling agent), but when bearing cooling is used, the working agent can condense in the bearing, causing its improper operation, which can consequently lead to damage to the machine. As a rule, machines operating at elevated temperatures are equipped with an additional bearing lubrication system.

Oznaczenia:Designations:

- wał maszyny elektrycznej,- electric machine shaft,

- wirnik,- rotor,

- stojan,- stator,

- uzwojenie stojana,- stator winding,

- użebrowany korpus wymiennika ciepła,- ribbed heat exchanger body,

- łożysko tylne,- rear bearing,

- uszczelnienie,- sealing,

- przewód zasilający wymiennik ciepła,- heat exchanger power supply cable,

- przewód wylotowy wymiennika ciepła,- heat exchanger outlet pipe,

- pokrywa tylna,- rear cover,

- korpus zewnętrzny wymiennika ciepła,- outer body of the heat exchanger,

- łożysko przednie,- front bearing,

- uszczelnienie,- sealing,

- kanał/szczelina pierścieniowa wymiennika ciepła,- heat exchanger channel/annular gap,

- komora zasilająca,- power supply chamber,

- komora wylotowa,- outlet chamber,

- śruba.- screw.

Claims

Patent Claims

1. A device for cooling machines with an electric generator, characterized in that the shaft (1) is mounted in the internal body of the heat exchanger by means of two bearings (6 and 12), inside the machine there are seals (7) of the rear cover (10) and seals (13) in the front part of the machine; the stator (3) is suitably mounted on the inner smooth side of the heat exchanger body (5) and the inner diameter (Dw), which at the same time constitutes the body of the machine.

2. A device according to claim 1, characterized in that the active length of the heat exchanger (Lc) is suitably greater than the total length of the winding (3) of the stator (4) designated by (Ls).

3. A device according to claim 1, characterized in that the outer side of the heat exchanger body (5) is suitably ribbed.

4. A device according to claim 1, characterized in that the first rib behind the supply chamber (15) has the same height (h2) as the chamber (15).

5. The device according to claim 1, characterized in that the supply chamber (15) and the first fin have a smaller diameter at the base of the fin than the central part of the heat exchanger.

6. A device according to claim 1, characterized in that the gap of thickness (s) is formed by the space between the cylindrical outer surface of the fins and the inner surface of the outer body of the exchanger (11).

7. The device according to claim 1, characterized in that in the central part of the heat exchanger there are ribs of height (h1) and pitch (p).

8. The device according to claim 1, characterized in that the ribs at the base of the heat exchanger body are rounded with a radius (r).

9. The device according to claim 1, characterized in that the outlet chamber (16) has a larger volume due to the use of a larger intercostal width (k2) and height (h2) of the chamber.

10. A device according to claim 1, characterized in that the heat exchanger is supplied with coolant via nozzles (8 and 9) mounted in the rear part of the body (11) and the rear cover (10).