PL246520B1 - Sposób wytwarzania kruszyw drobnych frakcji dla budownictwa - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania kruszyw drobnych frakcji dla budownictwa, zwłaszcza do wypełnień izolacji akustycznej z niezagospodarowanego piasku zawierającego nadziarna powstającego w procesie płukania i segregacji na mokro, charakteryzujący się tym, że proces suszenia piasku prowadzi się metodą strumienia nadmuchowego, gorącym powietrzem przy przemieszczanej wraz z podbijaniem wzdłuż linii śrubowej warstwy. Proces suszenia prowadzi się w dwóch współosiowych fazach.  Następnie prowadzi proces wstępnego schłodzenia piasku strugą powietrza przeciwbieżnie do ruchu przemieszczania piasku. Następnie prowadzi proces schładzania w przestrzeni zamkniętej współprądowo w strumieniu chłodzącego powietrza. Następnie piasek poddaje wstępnej segregacji. Następnie łączy z frakcją 0 do 0,5 mm w procesie wymieszania w strudze grawitacyjnej. Następnie całą masę poddaje procesowi segregacji jako materiał do izolacji akustycznej osobno lub zmieszany pod potrzeby rynku.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kruszyw drobnych frakcji dla budownictwa, zwłaszcza do wypełnień izolacji akustycznej z niezagospodarowanego piasku o granulacji powstającej w procesie płukania i segregacji na mokro.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.418345 sposób wytwarzania kruszywa budowlanego sypkiego z pozostałości po spalaniu odpadów, zwłaszcza odpadów niebezpiecznych, obejmujący etapy: mielenie materiału wyjściowego stanowiącego pozostałość po spalaniu odpadów, dozowanie kompozycji zawierającej mieszaninę smektytu w ilości 5-45% wag., perlit ekspandowany w ilości 5-45% wag., cement wolnowiążący w ilości 7-45% wag. oraz suchy krzemian metali alkalicznych w ilości 5-25% wag. względem masy materiału wyjściowego, dozowanie środka wiążącego w ilości 5-20% wag. względem materiału wyjściowego, mieszanie otrzymanej mieszanki, suszenie mieszanki, dla otrzymania kruszywa zawierającego cząstki o rozmiarze do 2 mm. Wynalazek dotyczy również sposobu wytwarzania kruszywa budowlanego sypkiego z frakcją granulowaną z pozostałości po spalaniu odpadów, zwłaszcza odpadów niebezpiecznych, obejmujący dodatkowo etapy: dodanie wody do mieszanki otrzymanej po dozowaniu kompozycji i środka wiążącego, granulację do uzyskania cząstek o pożądanym rozmiarze, suszenie granulatu, dla otrzymania kruszywa zawierającego cząstki o rozmiarze większym niż 1 mm.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.321549 sposób wytwarzania kruszywa budowlanego, który dotyczy wytwarzania kruszywa z popiołów pochodzących ze spalania węgla w paleniskach pyłowych, zwłaszcza elektrownianych. Całkowitą ilość popiołów w składzie masy tworzą: popioły mokre pochodzące z otwartego składowiska oraz popioły suche z elektrofiltrów i/lub z palenisk fluidalnych. Ilość popiołu suchego dobiera się według znanych zależności fizycznych - na podstawie wilgotności popiołu mokrego i z uwzględnieniem ilości lepiszcza, dla uzyskania wynikowej wilgotności w zakresie od 17 do 21% wagowych. Następnie tak dobrane ilości popiołów i lepiszcza poddaje się jednoczesnej homogenizacji w dezintegratorze. Spiekanie granulatu w piecu szybowym prowadzi się ze współczynnikiem nadmiaru powietrza ustalonym według znanych zależności spalania dla ilości węgla występującej w tak dobranym zestawie popiołów oraz uzyskania wymaganej temperatury spiekania masy kruszywa.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.427913 sposób wytwarzania kruszywa budowlanego o różnych frakcjach, w którym surowiec skalny ładuje się do kruszarki, następnie poddaje się je kruszeniu wstępnemu, właściwemu i separacji na frakcje, charakteryzujący się tym, że: kruszenie wstępne prowadzi się (102) w mobilnej kruszarce szczękowej do rozdrobnienia surowca do frakcji 0/100 mm; kruszenie właściwe surowca o frakcji 0/100 mm prowadzi się (103) w kruszarce stożkowej do rozdrobnienia surowca do frakcji 0/40 mm; po czym frakcję 0/40 mm separuje się wstępnie (104) w mobilnym przesiewaczu trójpokładowym suchym wydzielając frakcje 0/4 mm, 4/8 mm, 8/16 mm oraz powyżej 16 mm; przy czym frakcje 4/8 mm i 8/16 mm poddaje się jednocześnie separacji właściwej (105) w dwupokładowym przesiewaczu mokrym, w którym usuwa się pył mineralny za pomocą dwustopniowego systemu natrysków wachlarzowych skierowanych przeciwnie do kierunku przesuwania się ziaren na sitach, o ciśnieniu strumienia wody w zakresie od 2,2 do 2,5 Atm i kącie nachylenia strumienia względem powierzchni sita pod kątem w zakresie od 50 do 55° rozmieszczonych równomiernie nad pokładami sitowymi, przy czym przesiewacz ten zawiera w połowie jego szerokości zainstalowaną groblę wzdłuż górnego pokładu sortującego do rozdzielania podawanych frakcji i uniemożliwiania ich mieszania się, przy czym: po stronie do separacji frakcji 4/8 mm stosuje się sita szczelinowe o wymiarach 4/35 mm, separując na górnym pokładzie frakcję 4/8 mm kubiczną, po stronie do separacji frakcji 8/16 mm stosuje się w górnym pokładzie sita szczelinowe o wymiarach 8/35 mm, separując na tym pokładzie frakcję 8/16 mm kubiczną, przy czym jako produkt nadsitowy sita dolnego uzyskuje się frakcję 4/16 mm filtracyjną.

Znany jest z opisu patentu europejskiego EP2008983 sposób wytwarzania kruszywa oraz kruszywo, zwłaszcza do materiałów budowlanych. Opisano proces wytwarzania kompozycji kamiennej o zmiennej ziarnistości na materiały budowlane z przeznaczeniem do betonu, stanowiącej lekką domieszkę, obejmujący: (a) przygotowanie jednorodnej mieszaniny wyjściowej z: cementu w ilości 1-10 części wagowej, wypalanej gliny w ilości 20-85 części wagowej, popiołu palonego roślinnego w ilości 10-40 części wagowej, pyłu odlotowego w ilości 0-35 części wagowej, domieszki lekkiej w ilości 0-1 części wagowej i wody, gdzie stosunek masy wody do całkowitej masy suchej mieszanki wyjściowej równa się 0,20-0,35, (b) przygotowanie wypraski z mieszaniny wyjściowej i (c) zestalanie uformowanego wyrobu w temperaturze 80°C, gdzie uformowany wyrób jest utwardzany do cząstek o różnej ziarnistości składu kamienia.

Znane jest z opisu patentowego PL210028B1 kruszywo dolomitowe, zwłaszcza mieszanka dolomitowo-żużlowa kruszywa drogowego na bazie kamienia dolomitowego łamanego i żużla hutniczego przeznaczonego do wykonywania podbudowy drogi stabilizowanej mechanicznie, charakteryzujące się tym, że zawiera do 80% wagowych materiału ziarnistego kruszywa dolomitowego o granulacji do 63 mm i co najmniej 20% wagowych żużlu o granulacji od 0-10 mm z koncentratu cynkonośnego uzyskiwanego z dolomitu kruszconośnego, którego pozostałość po przeróbce hydrometalurgicznej poddaje się procesowi pirometalurgicznemu z dodatkiem krzemionki w piecu obrotowym. Sposób wytwarzania kruszywa dolomitowego, zwłaszcza mieszanki dolomitowo-żużlowej kruszywa drogowego, złożony z podziemnej eksploatacji złoża dolomitu kruszconośnego, rozdrabniania urobku na dole kopalni do uziarnienia 200 mm i rozdrabniania na powierzchni do uziarnienia 60 mm, wzbogacania grawitacyjnego w cieczy ciężkiej z wydzieleniem kamienia dolomitowego o uziarnieniu średnio powyżej 20 mm, dalszego przerobu oddzielonej rudy cynku, którą po zmieleniu poddaje się wzbogaceniu metodą flotacji, a uzyskany koncentrat blendy cynkowej poddaje się prażeniu, następnie po przeróbce hydrometalurgicznej z pozostałości w postaci szlamu wytwarza się żużel hutniczy, a wydzielony kamień dolomitowy poddaje się przeróbce mechanicznej oraz sortowaniu, charakteryzuje się tym, że z całego pokruszonego urobku rudy, a następnie z oddzielonego podziarna poniżej 20 mm wymywa się zanieczyszczenia ilasto-gliniaste, z kolei pozbawiane zanieczyszczeń ziarna rudy oraz rozdrobniony półprodukt ze wzbogacalnika grawitacyjnego poddaje się mieleniu, wydzielony kamień dolomitowy o uziarnieniu do 80 mm z rusztu na przesypie oraz jego nadmiar po uśrednieniu o granulacji od 4-80 mm kieruje się na składowisko, a podziarna spod rusztu poniżej 60 mm podaje się na przesiewacz, gdzie oddziela się kliniec o uziarnieniu 4-16 mm, kliniec o uziarnieniu 12,5-31,5 mm oraz tłuczeń o uziarnieniu od 31,5 do 60 mm, a następnie surowiec kruszywa kieruje się na kruszarkę stożkową, gdzie wytwarza się frakcje kruszywa 0-31,5 mm, po czym tę frakcję kruszywa miesza się z oddzielonymi frakcjami kruszywa dolomitowego oraz z co najmniej 20% wagowo pokruszonego żużla hutniczego frakcji 0-10% dla uzyskania kruszywa o uziarnieniu ciągłym 0-31,5 mm i/albo 0-63 mm.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania kruszyw drobnych frakcji dla budownictwa, zwłaszcza do wypełnień izolacji akustycznej z niezagospodarowanego piasku zawierającego nadziarna powstające w procesie płukania i segregacji na mokro o wilgotności wstępnej 4 do 8%, który poddaje się wstępnemu ogrzaniu do temperatury 18 do 20°C, następnie ważeniu oraz ciągłemu pomiarowi wilgotności, który to piasek poddaje się procesowi suszenia, mielenia oraz segregacji, charakteryzujący się tym, że proces suszenia piasku prowadzi się metodą strumienia nadmuchowego, gorącym powietrzem o temperaturze 600 do 800°C uzależnionej od wilgotności nadawy przy przemieszczanej wraz z podbijaniem wzdłuż linii śrubowej warstwy o grubości 40 do 50 cm i masie 100 do 200 kg/min z jego usypem do uzyskania wilgotności 0,4 do 1,0% i temperatury 70 do 120°C. Proces suszenia prowadzi się w dwóch współosiowych fazach: w pierwszej fazie proces suszenia prowadzi się z poziomym przemieszczaniem wraz z unoszeniem i opadaniem we współprądzie ze strumieniem gorącego czynnika suszącego. Piasek prowadzi się w linii śrubowej o średnicy 1050 do 1250 mm na długości 7000 do 8000 mm z prędkością przemieszczania masy 120 do 180 kg na minutę w kierunku zgodnym z nadmuchem suszącego powietrza o temperaturze 600 do 800°C. W drugiej fazie współosiowego ruchu proces suszenia prowadzi się z przemieszczaniem piasku wraz z unoszeniem i opadaniem w linii śrubowej w strumieniu gorącego czynnika suszącego zmieszanego z powietrzem atmosferycznym zasysanym podciśnieniowo przepływającym w przeciwprądzie w stosunku do piasku w linii śrubowej o średnicy 1250 do 1650 mm i długości 7500 do 9000 mm z prędkością przemieszczania masy 110 do 170 kg na minutę w kierunku przeciwnym do nadmuchu suszącego powietrza o temperaturze 300 do 500°C. Następnie prowadzi się proces wstępnego schłodzenia piasku do temperatury 70 do 90°C strugą powietrza o ciśnieniu atmosferycznym o temperaturze -20 do 0°C, przeciwbieżnie do ruchu przemieszczania piasku w ilości przepływu 800 do 1200 m³/h, zaś o temperaturze 0 do 20°C w ilości przepływu 1200 do 2200 m³/h. Następnie prowadzi się proces schładzania do temperatury 40 do 50°C w czasie 10 min przy przesuwie chłodzonego piasku wzdłuż linii śrubowej wraz z unoszeniem i opadaniem piasku z prędkością 160 do 170 kg/min w przestrzeni zamkniętej współprądowo w strumieniu chłodzącego powietrza przy ilości powietrza 5 m³/s pod ciśnieniem 4900 Pa z wymuszonym przesuwaniem i podrzucaniem poprzecznym do wysokości 400 do 500 mm chłodzonego piasku do uzyskania temperatury 30 do 40°C i wilgotności 0,4 do 0,6%. Następnie piasek poddaje się wstępnej segregacji na frakcje 0 do 0,5 mm; 0,5 do 2 mm, przy czym frakcję 0,5 do 2 mm poddaje się procesowi mielenia do uzyskania 40 do 50% frakcji 0 do 0,5 mm. Następnie łączy się z frakcją 0 do 0,5 mm w procesie wymieszania w strudze grawitacyjnej a następnie 40 do 50% strumienia zmieszanych frakcji kieruje się do zmielenia drobnego do uzyskania 50 do 60% udziału frakcji 0 do 0,5 mm. Następnie całą masę poddaje się procesowi segregacji 0 do 0,4; 0,4 do 0,8 oraz 0,8 do 1,2 jako materiał do izolacji akustycznej osobno lub zmieszany pod potrzeby rynku i pod cele budowlane.

Korzystnie przed procesem suszenia piasek poddaje się podgrzaniu z wykorzystaniem spalin z procesu jego suszenia.

Korzystnie proces suszenia piasku prowadzi się nadmuchem gorącym powietrzem o temperaturze 600 do 800°C uzyskanym w procesie spalania Propanu w ilości 3 m³ w proporcji na 1 litr Propanu, a 9,5 m³ powietrza na 1 m³, zaś w procesie spalania gazu ziemnego, mieszanka podawana jest do płomienia nadciśnieniowo z ciśnieniem roboczym gazu 50 mbar, wymieszana z ogrzanym przez proces powietrzem, co zwiększa kaloryczność mieszanki.

Korzystnie wysegregowana frakcja powyżej 1,2 mm poddana jest nawrotnemu procesowi mielenia.

Korzystnie wtórne ciepła powstające z emisji spalin oraz z promieniowania cieplnego wprowadza się do ogrzania nadawy i powietrza zasysanego do procesu spalania.

Sposób według wynalazku pozwala na wykorzystanie niezagospodarowanego piasku o granulacji powstającej w procesie płukania i segregacji na mokro do wytwarzania kruszyw drobnych frakcji dla budownictwa, zwłaszcza do wypełnień izolacji akustycznej.

Wynalazek w procesie mielenia uszlachetnia produkt przez korzystne przeobrażenie krzywej przesiewu, zwiększając procentowy udział frakcji 0-0,063 mm niepochodzącej z niepożądanych wtrąceń gliny, iłów itp., a korzystnie uszczelniającej strukturę materiału. Nadto mielenie zwiększa procentowy udział frakcji 0,063-0,125 mm, 0,125-0,250 mm, 0,250-0,5 mm korzystnych dla wypełnień akustycznych i zastosowań budowlanych.

Sposób według wynalazku pozwala na redukcję promieniowania cieplnego spalin co zmniejsza negatywny wpływ na środowisko. Pozwala również na redukcję emisji CO2 poprzez zmniejszenie zapotrzebowania na gaz - paliwo ze źródeł nieodnawialnych.

Sposób według wynalazku pozwala na uzyskanie z piasku ziaren drobnych poniżej 0,5, które można efektywnie wytwarzać w postaci suchych produktów z frakcji drobnych, pożądanych do wypełnień o dużym ciężarze objętościowym i dobremu penetrowaniu oraz korzystnemu wnikaniu w wąskie i ciasne elementy przegród. Jednorodne ziarnowo suche wypełnienie łatwiej się aplikuje do wąskich przegród o wlotach poniżej 2 mm. Uzyskane suche produkty drobnoziarniste można wykorzystać jako dodatki do zapraw i klejów. Nadto wykorzystanie uzyskanego kruszywa według wynalazku pozwala na uzyskanie materiału izolacyjnego o małej grubości i wysokiej izolacyjności akustycznej, co skutkuje wytworzeniem przegrody zabierającej mniej miejsca w przestrzeni dzielonej na pomieszczenia biurowe lub mieszkalne. Materiał ten może być również wykorzystywany do skutecznego zwiększania oporu akustycznego drzwi przez aplikację wypełnienia w konstrukcyjne pustki.

Wypełnienia wytworzone według wynalazku stanowią naturalny materiał, niepalny oraz nadający się do recyklingu.

Przykład wykonania I

W przykładzie wykonania przedstawiono sposób wytwarzania kruszyw drobnych frakcji dla budownictwa, zwłaszcza do wypełnień izolacji akustycznej z niezagospodarowanego piasku zawierającego nadziarna powstające w procesie płukania i segregacji na mokro o wilgotności wstępnej 4%, który to piasek poddaje się wstępnemu ogrzaniu do temperatury 18 do 20°C, następnie ważeniu oraz ciągłemu pomiarowi wilgotności, i który poddaje się procesowi suszenia. Proces suszenia piasku prowadzi się metodą strumienia nadmuchowego, gorącym powietrzem o temperaturze 600°C przy przemieszczanej wraz z podbijaniem wzdłuż linii śrubowej warstwy o grubości 40 cm i masie 100 kg/min z jego usypem do uzyskania wilgotności 0,4% i temperatury 70°C. Proces suszenia prowadzi się w dwóch współosiowych fazach: w pierwszej fazie proces suszenia prowadzi się z poziomym przemieszczaniem wraz z unoszeniem i opadaniem we współprądzie ze strumieniem gorącego czynnika suszącego. Piasek prowadzi się w linii śrubowej o średnicy 1050 mm na długości 7000 mm z prędkością przemieszczania masy 120 kg na minutę w kierunku zgodnym z nadmuchem suszącego powietrza o temperaturze 600°C. W drugiej fazie współosiowego ruchu proces suszenia prowadzi się z przemieszczaniem piasku wraz z unoszeniem i opadaniem w linii śrubowej w strumieniu gorącego czynnika suszącego zmieszanego z powietrzem atmosferycznym zasysanym podciśnieniowo przepływającym w przeciwprądzie w stosunku do piasku w linii śrubowej o średnicy 1250 mm i długości 7500 mm z prędkością przemieszczania masy 110 kg na minutę w kierunku przeciwnym do nadmuchu suszącego powietrza o temperaturze

300°C. Następnie prowadzi się proces wstępnego schłodzenia piasku do temperatury 70°C strugą powietrza o ciśnieniu atmosferycznym o temperaturze -20 do 0°C, przeciwbieżnie do ruchu przemieszczania piasku w ilości przepływu 800 m³/h, zaś o temperaturze 0 do 20°C w ilości przepływu 1200 m³/h. Następnie prowadzi się proces schładzania do temperatury 40°C w czasie 10 min przy przesuwie chłodzonego piasku wzdłuż linii śrubowej wraz z unoszeniem i opadaniem piasku z prędkością 160 kg/min w przestrzeni zamkniętej współprądowo w strumieniu chłodzącego powietrza przy ilości powietrza 5 m³/s pod ciśnieniem 4900 Pa z wymuszonym przesuwaniem i podrzucaniem poprzecznym do wysokości 400 mm chłodzonego piasku do uzyskania temperatury 30°C i wilgotności 0,4%. Następnie piasek poddaje się wstępnej segregacji na frakcje 0 do 0,5 mm; 0,5 do 2 mm. Frakcję 0,5 do 2 mm poddaje się procesowi mielenia do uzyskania 40% frakcji 0 do 0,5 mm. Następnie łączy się z frakcją 0 do 0,5 mm w procesie wymieszania w strudze grawitacyjnej, a następnie 40% strumienia zmieszanych frakcji kieruje się do zmielenia drobnego do uzyskania 50% udziału frakcji 0 do 0,5 mm. Następnie całą masę poddaje się procesowi segregacji 0 do 0,4; 0,4 do 0,8 oraz 0,8 do 1,2 jako materiał do izolacji akustycznej osobno lub zmieszany pod potrzeby rynku i pod cele budowlane.

Przykład wykonania II

W przykładzie wykonania przedstawiono sposób wytwarzania kruszyw drobnych frakcji dla budownictwa, zwłaszcza do wypełnień izolacji akustycznej z niezagospodarowanego piasku zawierającego nadziarna powstające w procesie płukania i segregacji na mokro o wilgotności wstępnej 8%, który to piasek poddaje się wstępnemu ogrzaniu do temperatury 20°C, następnie ważeniu oraz ciągłemu pomiarowi wilgotności, i który poddaje się procesowi suszenia. Proces suszenia piasku prowadzi się metodą strumienia nadmuchowego, gorącym powietrzem o temperaturze 800°C przy przemieszczanej wraz z podbijaniem wzdłuż linii śrubowej warstwy o grubości 50 cm i masie 200 kg/min z jego usypem do uzyskania wilgotności 1,0% i temperatury 120°C. Proces suszenia prowadzi się w dwóch współosiowych fazach: w pierwszej fazie proces suszenia prowadzi się z poziomym przemieszczaniem wraz z unoszeniem i opadaniem we współprądzie ze strumieniem gorącego czynnika suszącego. Piasek prowadzi się w linii śrubowej o średnicy 1250 mm na długości 8000 mm z prędkością przemieszczania masy 180 kg na minutę w kierunku zgodnym z nadmuchem suszącego powietrza o temperaturze 800°C. W drugiej fazie współosiowego ruchu proces suszenia prowadzi się z przemieszczaniem piasku wraz z unoszeniem i opadaniem w linii śrubowej w strumieniu gorącego czynnika suszącego zmieszanego z powietrzem atmosferycznym zasysanym podciśnieniowo przepływającym w przeciwprądzie w stosunku do piasku w linii śrubowej o średnicy 1650 mm i długości 9000 mm z prędkością przemieszczania masy 170 kg na minutę w kierunku przeciwnym do nadmuchu suszącego powietrza o temperaturze 500°C. Następnie prowadzi się proces wstępnego schłodzenia piasku do temperatury 90°C strugą powietrza o ciśnieniu atmosferycznym o temperaturze -20 do 0°C, przeciwbieżnie do ruchu przemieszczania piasku w ilości przepływu 1200 m³/h, zaś o temperaturze 0 do 20°C w ilości przepływu 2200 m³/h. Następnie prowadzi się proces schładzania do temperatury 50°C w czasie 10 min przy przesuwie chłodzonego piasku wzdłuż linii śrubowej wraz z unoszeniem i opadaniem piasku z prędkością 170 kg/min w przestrzeni zamkniętej współprądowo w strumieniu chłodzącego powietrza przy ilości powietrza 5 m ³/s pod ciśnieniem 4900 Pa z wymuszonym przesuwaniem i podrzucaniem poprzecznym do wysokości 500 mm chłodzonego piasku do uzyskania temperatury 40°C i wilgotności 0,6%. Następnie piasek poddaje się wstępnej segregacji na frakcje 0 do 0,5 mm; 0,5 do 2 mm. Frakcję 0,5 do 2 mm poddaje się procesowi mielenia do uzyskania 50% frakcji 0 do 0,5 mm. Następnie łączy się z frakcją 0 do 0,5 mm w procesie wymieszania w strudze grawitacyjnej, a następnie 50% strumienia zmieszanych frakcji kieruje się do zmielenia drobnego do uzyskania 60% udziału frakcji 0 do 0,5 mm. Następnie całą masę poddaje się procesowi segregacji 0 do 0,4; 0,4 do 0,8 oraz 0,8 do 1,2 jako materiał do izolacji akustycznej osobno lub zmieszany pod potrzeby rynku i pod cele budowlane.

Przykład wykonania III

W przykładzie wykonania przedstawiono sposób wytwarzania kruszyw drobnych frakcji dla budownictwa, zwłaszcza do wypełnień izolacji akustycznej z niezagospodarowanego piasku zawierającego nadziarna powstające w procesie płukania i segregacji na mokro o wilgotności wstępnej 4%, który to piasek poddaje się wstępnemu ogrzaniu do temperatury 18 do 20°C, następnie ważeniu oraz ciągłemu pomiarowi wilgotności, i który poddaje się procesowi suszenia. Proces suszenia piasku prowadzi się metodą strumienia nadmuchowego, gorącym powietrzem o temperaturze 600°C przy przemieszczanej wraz z podbijaniem wzdłuż linii śrubowej warstwy o grubości 40 cm i masie 100 kg/min z jego usypem do uzyskania wilgotności 0,4% i temperatury 70°C. Proces suszenia prowadzi się w dwóch współosiowych fazach: w pierwszej fazie proces suszenia prowadzi się z poziomym przemieszczaniem wraz z unoszeniem i opadaniem we współprądzie ze strumieniem gorącego czynnika suszącego. Piasek prowadzi się w linii śrubowej o średnicy 1050 mm na długości 7000 mm z prędkością przemieszczania masy 120 kg na minutę w kierunku zgodnym z nadmuchem suszącego powietrza o temperaturze 600°C. W drugiej fazie współosiowego ruchu proces suszenia prowadzi się z przemieszczaniem piasku wraz z unoszeniem i opadaniem w linii śrubowej w strumieniu gorącego czynnika suszącego zmieszanego z powietrzem atmosferycznym zasysanym podciśnieniowo przepływającym w przeciwprądzie w stosunku do piasku w linii śrubowej o średnicy 1250 mm i długości 7500 mm z prędkością przemieszczania masy 110 kg na minutę w kierunku przeciwnym do nadmuchu suszącego powietrza o temperaturze 300°C. Następnie prowadzi się proces wstępnego schłodzenia piasku do temperatury 70°C strugą powietrza o ciśnieniu atmosferycznym o temperaturze -20 do 0°C, przeciwbieżnie do ruchu przemieszczania piasku w ilości przepływu 800 m ³/h, zaś o temperaturze 0 do 20°C w ilości przepływu 1200 m³/h. Następnie prowadzi się proces schładzania do temperatury 40°C w czasie 10 min przy przesuwie chłodzonego piasku wzdłuż linii śrubowej wraz z unoszeniem i opadaniem piasku z prędkością 160 kg/min w przestrzeni zamkniętej współprądowo w strumieniu chłodzącego powietrza przy ilości powietrza 5 m³/s pod ciśnieniem 4900 Pa z wymuszonym przesuwaniem i podrzucaniem poprzecznym do wysokości 400 mm chłodzonego piasku do uzyskania temperatury 30°C i wilgotności 0,4%. Następnie piasek poddaje się wstępnej segregacji na frakcje 0 do 0,5 mm; 0,5 do 2 mm. Frakcję 0,5 do 2 mm poddaje się procesowi mielenia do uzyskania 40% frakcji 0 do 0,5 mm. Następnie łączy się z frakcją 0 do 0,5 mm w procesie wymieszania w strudze grawitacyjnej a następnie 40% strumienia zmieszanych frakcji kieruje się do zmielenia drobnego do uzyskania 50% udziału frakcji 0 do 0,5 mm. Następnie całą masę poddaje się procesowi segregacji 0 do 0,4; 0,4 do 0,8 oraz 0,8 do 1,2 jako materiał do izolacji akustycznej osobno lub zmieszany pod po trzeby rynku. Przed procesem suszenia piasek poddaje się podgrzaniu z wykorzystaniem spalin z procesu jego suszenia. Proces suszenia piasku prowadzi się nadmuchem gorącym powietrzem o temperaturze 600 do 800°C uzyskanym w procesie spalania Propanu w ilości 3 m³ w proporcji na 1 litr Propanu, a 9,5 m³ powietrza na 1 m³, zaś w procesie spalania gazu ziemnego, mieszanka podawana jest do płomienia nadciśnieniowo z ciśnieniem roboczym gazu 50 mbar, wymieszana z ogrzanym przez proces powietrzem, co zwiększa kaloryczność mieszanki.

Przykład wykonania IV

W przykładzie wykonania przedstawiono sposób wytwarzania kruszyw drobnych frakcji dla budownictwa, zwłaszcza do wypełnień izolacji akustycznej z niezagospodarowanego piasku zawierającego nadziarna powstające w procesie płukania i segregacji na mokro o wilgotności wstępnej 8%, który to piasek poddaje się wstępnemu ogrzaniu do temperatury 20°C, następnie ważeniu oraz ciągłemu pomiarowi wilgotności, i który poddaje się procesowi suszenia. Proces suszenia piasku prowadzi się metodą strumienia nadmuchowego, gorącym powietrzem o temperaturze 800°C przy przemieszczanej wraz z podbijaniem wzdłuż linii śrubowej warstwy o grubości 50 cm i masie 200 kg/min z jego usypem do uzyskania wilgotności 1,0% i temperatury 120°C. Proces suszenia prowadzi się w dwóch współosiowych fazach: w pierwszej fazie proces suszenia prowadzi się z poziomym przemieszczaniem wraz z unoszeniem i opadaniem we współprądzie ze strumieniem gorącego czynnika suszącego. Piasek prowadzi się w linii śrubowej o średnicy 1250 mm na długości 8000 mm z prędkością przemieszczania masy 180 kg na minutę w kierunku zgodnym z nadmuchem suszącego powietrza o temperaturze 800°C. W drugiej fazie współosiowego ruchu proces suszenia prowadzi się z przemieszczaniem piasku wraz z unoszeniem i opadaniem w linii śrubowej w strumieniu gorącego czynnika suszącego zmieszanego z powietrzem atmosferycznym zasysanym podciśnieniowo przepływającym w przeciwprądzie w stosunku do piasku w linii śrubowej o średnicy 1650 mm i długości 9000 mm z prędkością przemieszczania masy 170 kg na minutę w kierunku przeciwnym do nadmuchu suszącego powietrza o temperaturze 500°C. Następnie prowadzi się proces wstępnego schłodzenia piasku do temperatury 90°C strugą powietrza o ciśnieniu atmosferycznym o temperaturze -20 do 0°C, przeciwbieżnie do ruchu przemieszczania piasku w ilości przepływu 1200 m³/h, zaś o temperaturze 0 do 20°C w ilości przepływu 2200 m³/h. Następnie prowadzi się proces schładzania do temperatury 50°C w czasie 10 min przy przesuwie chłodzonego piasku wzdłuż linii śrubowej wraz z unoszeniem i opadaniem piasku z prędkością 170 kg/min w przestrzeni zamkniętej współprądowo w strumieniu chłodzącego powietrza przy ilości powietrza m³/s pod ciśnieniem 4900 Pa z wymuszonym przesuwaniem i podrzucaniem poprzecznym do wysokości 500 mm chłodzonego piasku do uzyskania temperatury 40°C i wilgotności 0,6%. Następnie piasek poddaje się wstępnej segregacji na frakcje 0 do 0,5 mm; 0,5 do 2 mm. Frakcję 0,5 do 2 mm poddaje się procesowi mielenia do uzyskania 50% frakcji 0 do 0,5 mm. Następnie łączy się z frakcją 0 do 0,5 mm w procesie wymieszania w strudze grawitacyjnej a następnie 50% strumienia zmieszanych frakcji kieruje się do zmielenia drobnego do uzyskania 60% udziału frakcji 0 do 0,5 mm. Następnie całą masę poddaje się procesowi segregacji 0 do 0,4; 0,4 do 0,8 oraz 0,8 do 1,2 jako materiał do izolacji akustycznej osobno lub zmieszany pod potrzeby rynku. Wysegregowana frakcja powyżej 1,2 mm poddana jest nawrotnemu procesowi mielenia. Wtórne ciepła powstające z emisji spalin oraz z promieniowania cieplnego wprowadza się do ogrzania nadawy i powietrza zasysanego do procesu spalania.

Claims (5)

1. Sposób wytwarzania kruszyw drobnych frakcji dla budownictwa, zwłaszcza do wypełnień izolacji akustycznej z niezagospodarowanego piasku zawierającego nadziarna powstające w procesie płukania i segregacji na mokro o wilgotności wstępnej 4 do 8%, który poddaje się wstępnemu ogrzaniu do temperatury 18 do 20°C, następnie ważeniu oraz ciągłemu pomiarowi wilgotności, który to piasek poddaje się procesowi suszenia, mielenia oraz segregacji, znamienny tym, że proces suszenia piasku prowadzi się metodą strumienia nadmuchowego, gorącym powietrzem o temperaturze 600 do 800°C uzależnionej od wilgotności nadawy przy przemieszczanej wraz z podbijaniem wzdłuż linii śrubowej warstwy o grubości 40 do 50 cm i masie 100 do 200 kg/min z jego usypem do uzyskania wilgotności 0,4 do 1,0% i temperatury 70 do 120°C, który to proces suszenia prowadzi się w dwóch współosiowych fazach: w pierwszej fazie proces suszenia prowadzi się z poziomym przemieszczaniem wraz z unoszeniem i opadaniem we współprądzie ze strumieniem gorącego czynnika suszącego, przy czym piasek prowadzi się w linii śrubowej o średnicy 1050 do 1250 mm na długości 7000 do 8000 mm z prędkością przemieszczania masy 120 do 180 kg na minutę w kierunku zgodnym z nadmuchem suszącego powietrza o temperaturze 600 do 800°C, zaś w drugiej fazie współosiowego ruchu proces suszenia prowadzi się z przemieszczaniem piasku wraz z unoszeniem i opadaniem w linii śrubowej w strumieniu gorącego czynnika suszącego zmieszanego z powietrzem atmosferycznym zasysanym podciśnieniowo przepływającym w przeciwprądzie w stosunku do piasku w linii śrubowej o średnicy 1250 do 1650 mm i długości 7500 do 9000 mm z prędkością przemieszczania masy 110 do 170 kg na minutę w kierunku przeciwnym do nadmuchu suszącego powietrza o temperaturze 300 do 500°C, po czym prowadzi się proces wstępnego schłodzenia piasku do temperatury 70 do 90°C strugą powietrza o ciśnieniu atmosferycznym o temperaturze -20 do 0°C, przeciwbieżnie do ruchu przemieszczania piasku w ilości przepływu 800 do 1200 m³/h, zaś o temperaturze 0 do 20°C w ilości przepływu 1200 do 2200 m³/h, po czym prowadzi się proces schładzania do temperatury 40 do 50°C w czasie 10 min przy przesuwie chłodzonego piasku wzdłuż linii śrubowej wraz z unoszeniem i opadaniem piasku z prędkością 160 do 170 kg/min w przestrzeni zamkniętej współprądowo w strumieniu chłodzącego powietrza przy ilości powietrza 5 m³/s pod ciśnieniem 4900 Pa z wymuszonym przesuwaniem i podrzucaniem poprzecznym do wysokości 400 do 500 mm chłodzonego piasku do uzyskania temperatury 30 do 40°C i wilgotności 0,4 do 0,6%, następnie piasek poddaje się wstępnej segregacji na frakcje 0 do 0,5 mm; 0,5 do 2 mm, przy czym frakcję 0,5 do 2 mm poddaje się procesowi mielenia do uzyskania 40 do 50% frakcji 0 do 0,5 mm, po czym łączy się z frakcją 0 do 0,5 mm w procesie wymieszania w strudze grawitacyjnej a następnie 40 do 50% strumienia zmieszanych frakcji kieruje się do zmielenia drobnego do uzyskania 50% do 60% udziału frakcji 0 do 0,5 mm, po czym całą masę poddaje się procesowi segregacji 0 do 0,4; 0,4 do 0,8 oraz 0,8 do 1,2 jako materiał do izolacji akustycznej osobno lub zmieszany.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed procesem suszenia piasek poddaje się podgrzaniu z wykorzystaniem spalin z procesu jego suszenia.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces suszenia piasku prowadzi się nadmuchem gorącym powietrzem o temperaturze 600 do 800°C uzyskanym w procesie spalania Propanu w ilości 3 m³ w proporcji na 1 litr Propanu, a 9,5 m³ powietrza na 1 m³, zaś w procesie spalania gazu ziemnego, mieszanka podawana jest do płomienia nadciśnieniowo z ciśnieniem roboczym gazu 50 mbar, wymieszana z ogrzanym przez proces powietrzem, co zwiększa kaloryczność mieszanki.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wysegregowana frakcja powyżej 1,2 mm poddana jest nawrotnemu procesowi mielenia.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wtórne ciepła powstające z emisji spalin oraz z promieniowania cieplnego wprowadza się do ogrzania nadawy i powietrza zasysanego do procesu spalania.