PL246522B1 - Wielowarstwowa kurtyna rolowanej bramy przeciwpożarowej - Google Patents

Abstract

Wielowarstwowa kurtyna (2) rolowanej bramy przeciwpożarowej (1), przeznaczona jest do zamykania otworów komunikacyjnych w budynkach. Zawiera przynajmniej jedną elastyczną nośną warstwę (3), korzystnie umieszczoną zewnętrznie, oraz zawiera przynajmniej jedną elastyczną izolacyjną warstwę (4), korzystnie umieszczoną wewnętrznie, decydującą o jej własnościach termoizolacyjnych, przy czym elastyczna nośna warstwa (3) jest wraz z elastyczną izolacyjną warstwą (4) nawijaną na jeden i ten sam obrotowy wał (5) osadzony w kasecie (6) ponad otworem komunikacyjnym, a także elastyczne warstwy (3, 4) połączone są ze sobą poziomymi, równoległymi przeszyciami (7). Pomiędzy przeszyciami (7) utworzone są poziome lamele (8), podczas nawijania których korzystnie nie następuje przesunięcie warstw (3, 4). Warstwy (3, 4) prócz miejsc zszycia są względem siebie korzystnie swobodne. Kurtyna (2) ma dodatkowo jedną główną zewnętrzną warstwę pancerza metalowego (9) złożonego z zawiasowo, wzdłużnie, poziomo połączonych ze sobą metalowych blach (10), które to stanowią o wytrzymałości na rozerwanie kurtyny (2), a także są współmobilne z zachowującymi ciągłość warstwami elastycznymi (3, 4) połączonymi przeszyciami (7). Warstwy (3 ,4, 9) nawijane są na wał (5) tak, że warstwą wewnętrzną (11) zwoju spiralnie nawijanego jest elastyczna nośna warstwa (3), a warstwą zewnętrzną (12) zwoju spiralnie nawijanego jest główna warstwa pancerza metalowego (9), pomiędzy którymi znajduje się przynajmniej jedna elastyczna warstwa izolacyjna (4) i ewentualnie dodatkowe elastyczne warstwy nośne (3), z czego zarówno w pozycji rozwiniętej oraz w pozycji zwiniętej wszystkich warstw (3, 4, 9), główna warstwa pancerza metalowego (9) jest warstwą odpowiednio swobodnie zwisającą oraz nawiniętą względem warstw elastycznych (3, 4).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wielowarstwowa kurtyna rolowanej bramy przeciwpożarowej. Wynalazek jest przeznaczony do zamykania otworów komunikacyjnych w budynkach.

Powszechnie znana jest potrzeba izolowania lub rozdzielania obszarów budynku, stanowiących potencjalne zagrożenie pożarem, od innych obszarów tego samego budynku, a to po to, aby na wypadek zaistnienia pożaru i mimo jego trwania, możliwa była ewakuacja osób z budynku, zachowana była bezpieczna, nieobjęta pożarem droga ewakuacyjna, a ewentualny wzniecony pożar mógł być ograniczany poprzez istnienie takiej izolacji. Do wskazanych celów stosowane są konstrukcje o charakterze bram lub przegród, choćby w postaci kurtyn, które to spełniając ściśle określone normy techniczne, pozwalają na określony i z góry wyznaczony czas skutecznie zatrzymać rozprzestrzenianie się pożaru poza zastosowaną konstrukcję. Poszczególne konstrukcje mają swe określone zadania do wykonania, a różniąc się ilością elementów i ich wzajemnymi połączeniami, budulcem, użytymi systemami spośród biernych i aktywnych, w efekcie spełniają zadane wymogi w stopniu poprawnym, a często wykraczają ponad założenia. Oczywiście zestawienie takich konstrukcji, niezależnie od specyficznej zasady działania każdej z nich, pociąga za sobą w konsekwencji wzrost zaawansowania takiego urządzenia, a ten z kolei powoduje znaczący wzrost kosztów i w związku z nim nieosiągalność tego rodzaju rozwiązań technicznych. Kluczowa bowiem zawsze pozostaje określona funkcja, jaką dany typoszereg konstrukcji winien spełniać, jednocześnie wyważona ekonomicznie, bez uszczerbku dla spełnienia norm. Stąd z zasady wykonuje się bądź lekkie zwijane konstrukcje elastyczne, dzięki którym ich montaż oraz działanie są mało skomplikowane, bądź konstrukcje lite zarówno unoszone, jak i przesuwne, czy rozwieralne, mocniej skomplikowane i bardziej zaawansowane technicznie. Są także konstrukcje hybrydowe, które łączą zalety obu typów, np. poprzez zastosowanie paneli, które poniekąd pełniąc rolę usztywniającą, pozwalają na zwijanie poszczególnych sąsiadujących paneli. Wówczas pociąga to za sobą rozbudowę i większą wytrzymałość elementów, wśród których najważniejszym staje się wał, na który nawijane są panele, układ napędowy takiego wału, który winien mieć znacznie większą moc, a w konsekwencji zwiększane są rozmiary obudów, kaset, bądź prowadnic, o ile konstrukcja posiada pozycję zwiniętą w oczekiwaniu na zadziałanie, albo zwiększane są ramy, zawiasy, kotwy i ich siły nośne dla konstrukcji przesuwnych lub zamykanych. Zasadniczo właśnie to skutkuje pewnymi ograniczeniami dla możliwości zastosowania poszczególnych typów przegród przeciwpożarowych, niezależnie od tego, czy dana przegroda wykorzystuje jedynie systemy bierne, czy wspomagana jest poprzez systemy aktywne, czyli np. dodatkowe zraszanie substancją, celowe wywoływanie pienienia się substancji pomocniczej, itp. Wreszcie powodem, dla którego niemożliwe do tej pory było stosowanie solidnych i co do zasady wówczas sztywnych konstrukcji, ograniczających rozprzestrzenianie się ognia i dymu znacznie dłużej od konstrukcji wiotkich i elastycznych, okazuje się być ograniczenie wynikające z układu konstrukcyjnego budynku, gdzie niemożliwe jest zastosowanie przegród o znacznej masie i jednocześnie bądź zamiennie o znacznych gabarytach.

Poniżej kolejno przedstawione są znane już rozwiązania, nadające się do zastosowania w określonych warunkach, dla budowli i przejść komunikacyjnych w tych budowlach. Niektóre z tych znanych rozwiązań wykorzystują w swej złożonej konstrukcji przegrody elastyczne, niektóre wykorzystują przegrody usztywnione, bądź w pełni lite. Wydaje się, że wśród nich jest bardzo ograniczona ilość konstrukcji posiadającej zarówno cechy i zalety, takie jak niska masa i szybkość zadziałania, przegród ściśle elastycznych, z cechami i zaletami, takimi jak wysoka odporność na przebicie i zniszczenie mechaniczne, przegród litych, w tym litych wykonanych z paneli.

Ze zgłoszenia polskiego wynalazku o numerze P.406688 znana jest przegroda, zwłaszcza przeciwpożarowa w postaci kurtyny, zbudowana z nieprzesuwnego wału, na którym nawinięty jest płaszcz z tkaniny ognioodpornej i/lub dymoszczelnej jedno lub wielowarstwowej przedzielonej warstwą izolacyjną. Płaszcz zakończony jest listwą prowadzącą, która porusza się ruchem posuwistym w prowadnicach bocznych do przymyku dolnego, przy czym płaszcz kurtyny jest rozwijany z wału, a listwa prowadząca jest napędzana poprzez elastyczne cięgno, krążek nawrotny, bęben nawojowy z wału, powodując zaniknięcie lub otwarcie otworu, będącego przejściem przeciwpożarowym lub zamykana energią kinetyczną, w szczególności grawitacyjnie poprzez obciążnik zamocowany do elastycznego cięgna. Znany płaszcz przegrody, zwłaszcza przeciwpożarowej, stanowi płaszcz wielowarstwowy zbudowany z podwójnej warstwy ognioodpornej, podwójnej warstwy izolacyjnej i zawartej między nim i listwy wewnętrznej do mocowania listew zewnętrznych, przy czym listwy zewnętrzne mocowane są do listwy wewnętrz nej tak, że eliminują powstawanie mostka cieplnego przez płaszcz. Niedogodność związana z wiotkością płaszcza zniwelowana jest poprzez mechanizm opuszczania płaszcza oraz poprzez obciążnik. Konstrukcja mimo zastosowanych listew wydaje się nie być chroniona w całości jako lita i nieprzedzieralna płaszczyzna.

Z innego polskiego zgłoszenia wynalazku o numerze P.398438 znana jest kurtyna zwijana z elastycznego materiału, przeznaczona do zamykania otworów w budynkach, zwłaszcza otworów drzwiowych oraz okiennych. Kurtyna ma płaszcz z elastycznego materiału. Jego boczne obrzeża są osadzone przesuwnie w stałych prowadnicach rowkowych, umieszczonych równolegle po bokach otworu ściany. Górne obrzeże płaszcza jest przytwierdzone do obrotowego wału, ułożyskowanego przy nadprożu ściany. Wnętrze prowadnicy ma postać wzdłużnego rowka z dnem. Wlotową część rowka tworzy para wzdłużnych żeber. Są one zwrócone w stronę dna rowka i oddzielone szczeliną, przez którą przenika do jego wnętrza boczne obrzeże płaszcza. Rowek ma dwie powierzchnie oporowe, utworzone przeciwległe na krawędziach jego żeber z dwóch stron płaszcza. Z kolei płaszcz ma elementy oporowe w postaci widlastych nakładek o zarysie zbliżonym do litery V, które są zamocowane do jego bocznych obrzeży. Rozchylone ramiona nakładek przylegają ślizgowo do oporowych powierzchni żeber. W tej konstrukcji rozwiązano niedogodność związaną z trudniejszym utrzymaniem wiotkich obrzeży płaszcza w prowadnicach bocznych. Nadal powłoka nie jest jednak powłoką odporną na uszkodzenia mechaniczne, w tym przede wszystkim na przedarcia spowodowane przecięciem lub przebiciem płaszcza.

Z polskiego patentu o numerze Pat.224583 znana jest przegroda, zwłaszcza przeciwpożarowa, w postaci kurtyny, zainstalowana na otworze stanowiącym przejście przeciwpożarowe. Przegroda ma płaszcz nawinięty na wał nawojowy oraz wyposażona jest w napęd wału nawojowego, umożliwiający rozwijanie i nawijanie płaszcza, przy czym płaszcz w trakcie rozwijania lub zwijania przemieszcza się kontaktując się z prowadnicami stałymi, przymocowanymi do ściany lub innego stałego elementu budowlanego, w pobliżu otworu. Płaszcz przymocowany jest jednym końcem do górnej krawędzi otworu, który stanowi przejście przeciwpożarowe, korzystnie do nadproża, a drugim końcem jest nawinięty na ruchomym i napędzanym wale nawojowym, którego oś w trakcie ruchu wykonuje jednocześnie ruch posuwisty i obrotowy. W tej konstrukcji zastosowano odwrotną zasadę nawijania płaszcza na wał, gdyż to wał jest ruchomy i biegnie od punktu skrajnego górnego w dół do punktu oporowego stanowiącego podłoże. Wraz z wałem przymocowany do niego jeden koniec płaszcza porusza się w pionie, gdy drugi koniec jest na stałe zamocowany w górnej części przegrody. Odciąża to częściowo obrotowy wał, szczególnie w pozycji, gdy płaszcz jest rozwinięty, jednak nie powoduje wzmocnienia połaci płaszcza na przebicie, co wskazano już przy omawianiu poprzednich przykładów.

Z kolejnego polskiego patentu o numerze Pat.225561 znany jest płaszcz bramy przeciwpożarowej, stosowanej w różnego rodzaju budynkach, zwłaszcza w obiektach magazynowych, handlowych lub usługowych. Płaszcz bramy przeciwpożarowej jest utworzony z łańcuchowo powiązanych z sobą, elastycznych, płytowych segmentów o budowie wielowarstwowej. Jego sąsiednie segmenty są trwale powiązane za pomocą elastycznych złączy, przy czym każde złącze składa się z płaskiego, poprzecznie zagiętego obrzeża segmentu, które jest zagłębione w fałdzie o zarysie litery U, uformowanej na poprzecznie zagiętym obrzeżu sąsiedniego segmentu. Elementem złącznym każdego złącza jest druciana zszywka, przetknięta w poprzek przez ściany fałdy i zagłębione w niej, płaskie obrzeże segmentu. W tej konstrukcji częściowo jest niwelowana niedogodność związana z możliwością przebicia płaszcza, gdyż poszczególne warstwy są w planowanych liniach oddalone od siebie. Daje to pewne zabezpieczenie na przebicie tylko jednej z warstw, gdy druga jako nieosiągalna pozostać może nienaruszoną. Oddalenie warstw powodować może jednak w efekcie mniejsze zabezpieczenie przeciwogniowe, choć nadrabia to z kolei izolacyjna warstwa powietrza gromadzącego się pomiędzy rozsuniętymi pofałdowanymi warstwami. Fałdy niestety skutkują gorszą wytrzymałością płaszcza podczas jego nawijania na wał, ponieważ wydaje się, że łatwiej, czyli szybciej mogą ulec przetarciu.

Natomiast z patentu polskiego o numerze Pat.230346, znana jest kurtyna, zwłaszcza przeciwpożarowa do przegradzania przestrzeni wewnętrznych w budynkach i zamykania otworów komunikacyjnych. Kurtyna przeciwpożarowa jest wyposażona w płaszcz, który składa się z podłużnych oraz złączonych bokami pasm elastycznego materiału, zwłaszcza ognioodpornej tkaniny szklanej. Wzdłużne obrzeża pasm materiału są nałożone zakładkowo na siebie i wzajemnie zespolone za pomocą równoległych, rozmieszczonych parami oraz w odstępie od siebie szwów. W kieszeniach utworzonych pomiędzy każdą parą szwów na pograniczu sąsiednich pasm materiału są osadzone płaskie, elastyczne listwy usztywniające. Listwy te znajdują się też w kieszeniach, które są uformowane w podwiniętych, skrajnych obrzeżach płaszcza. Rozwiązanie, choć jest niezależnym, z punktu widzenie mankamentu zastosowania tkanin elastycznych, wydaje się możliwe do wskazania adekwatnych niedogodnień, jak uprzednio.

Z innego zgłoszenia polskiego o numerze P.411445, znana jest brama rolowana przeciwpożarowa, wyposażona w parę ognioodpornych kurtyn, które są zamocowane do dwóch poziomych wałów nawojowych, ułożyskowanych z obu stron nadproża otworu w ścianie budynku. Każda kurtyna składa się z dwóch usytuowanych obok siebie i wzajemnie zespolonych, elastycznych płaszczy wielowarstwowych, a ponadto z umieszczonego w odstępie od nich elastycznego płaszcza jednowarstwowego, utworzonego z tkaniny ognioodpornej. Każdy płaszcz wielowarstwowy składa się z ognioodpornej warstwy nośnej, warstwy termoizolacyjnej oraz dwóch warstw odblaskowych. Wszystkie płaszcze każdej z kurtyn są przyłączone do odpowiedniego, jednego albo drugiego, wspólnego wału nawojowego. W dolnej części obudowy każdego wału nawojowego jest utworzona przestrzeń, która oddziela zespolone, wielowarstwowe płaszcze każdej kurtyny od jej jednowarstwowego płaszcza. W przestrzeni tej znajduje się pozioma prowadnica płaszczy, która jest zamocowana wzdłuż danego wału nawojowego. W tym rozwiązaniu pokazano poprzez zabieg redundancji, czyli nadmiarowego zastosowania elementów, polepszenie ochrony przeciwpożarowej, mimo że zastosowana została w konstrukcji kurtyna elastyczna, czyli mniej odporna na przebicie i uszkodzenia mechaniczne typu przedarcie, niż kurtyna z płaszcza litego, czyli sztywnego i wzmocnionego, np. poprzez elementy pancerza stalowego. Redundancja wydaje się być jednak zabiegiem zawsze możliwym, którego przewidywalne skutki mogą być brane pod uwagę jako inżynierskie planowanie, z mniejszą dozą innowacyjności.

Z kolejnego patentu polskiego o numerze Pat.233242 znana jest przegroda ognioodporna, utworzona z wielu warstw elastycznego materiału ognioodpornego, która służy do zamykania otworów komunikacyjnych w ścianach budynków oraz ochrony pomieszczeń przed rozprzestrzenianiem się ognia. Przegroda ognioodporna składa się z co najmniej jednej nośnej warstwy, a także z co najmniej jednej wierzchniej warstwy i/lub co najmniej jednej pośredniej warstwy, które są utworzone z materiału ognioodpornego. Nośna warstwa co najmniej z jednej strony jest pokryta pęczniejącą powłoką z materiału zwiększającego objętość pod wpływem wzrostu temperatury. Ponadto do nośnej warstwy są przytwierdzone listwowe nakładki z materiału ognioodpornego, z których każda jest mocowana jednym ze swych wzdłużnych obrzeży, natomiast w stanie spęcznienia powłoki pokrywającej nośną warstwę każda z nakładek jest odchylona od jej powierzchni i oparta swym swobodnym obrzeżem o powierzchnie przyległej warstwy wierzchniej i/lub warstwy pośredniej. Niniejsze rozwiązanie wydaje się być rozwiązaniem z dodatkowym zabezpieczeniem, które zwiększa objętość, a przez to przestrzeń ochronną. Wydaje się więc, że owo rozwiązanie jest stabilniejszym mechanicznie od poprzednich, choć zapewne nie osiąga nadal odporności tak wysokiej na uszkodzenia mechaniczne, jak konstrukcje ze stalowym płaszczem.

Wreszcie z własnego patentu polskiego o numerze Pat.220837 znana jest wielowarstwowa kurtyna elastyczna rolowanej bramy przeciwpożarowej, przeznaczonej do zamykania otworów komunikacyjnych w budynkach. Kurtyna zawiera zewnętrzną, nośną warstwę, stanowiącą o wytrzymałości na rozerwanie kurtyny, oraz izolacyjną warstwę, decydującą o jej własnościach termoizolacyjnych, które połączone są ze sobą poziomymi, równoległymi przeszyciami, stanowiącymi niejako poziome lamele, podczas nawijania których nie następuje przesunięcie poszczególnych warstw elastycznego blatu. Obie elastyczne warstwy są prócz liniowo biegnących, poziomych przeszyć, niezależne od siebie, przy czym nawijają się na jeden i ten sam poziomo osadzony, obrotowy wał, osadzony nad otworem w ścianie budynku. Tym razem konstrukcja wydaje się wyjątkowo lekką spełniając wymogi norm technicznych związanych z ochroną przeciwpożarową, co stanowi bezsprzecznie o jej zaletach i możliwości stosowania dla znaczącej większości miejsc przeznaczonych do ochrony, w tym także spośród tych, które mają ograniczenia architektoniczne do posadawiania dodatkowych urządzeń. Kurtyna jest niestety w związku z tym bardziej narażona na przedarcie w chwili, gdy znajduje się w pozycji rozłożonej, przy czym nieoczekiwanie dzięki wąskim lamelom i przeszyciom jest mniej narażona na przetarcia podczas operacji jej nawijania i rozwijania z obrotowego wału. Wiadomym jest bowiem, że im więcej jest warstw kurtyny i im bardziej są one zróżnicowane swą strukturą, w szczególności sztywnością, tym bardziej jej warstwy są narażane na przetarcie podczas operacji zwijania i rozwijania. Brak naddatku sąsiadujących warstw wpływa korzystnie na tą niedogodność.

W zakresie konstrukcji litych znane natomiast jest rozwiązanie opisane w patencie polskim o numerze Pat.228349, dotyczące ściany ognioodpornej. Ściana ognioodporna zawiera szyby lub płyty zamocowane w komorowych profilach aluminiowych wypełnionych materiałem termoodpornym i zaopatrzonych w elementy uszczelniające. Szyby i szyby ognioodporne lub płyty i płyty pokryte blachą stalową są osadzone w ramie, utworzonej przez połączone ze sobą dwa rodzaje modułów, skrajny i pośredni.

Każdy moduł ma przekrój zbliżony do prostokąta i składa się z zespołu komorowych profili aluminiowych: profilu podstawowego, dwóch profili bocznych i co najmniej jednego profilu środkowego. Profil podstawowy ma przekrój poprzeczny w kształcie zbliżonym do dwóch liter H, leżących jedna obok drugiej z zewnętrznymi zaczepami w pobliżu poziomych linii. Profil boczny stanowi ceownik z wewnętrznymi wzdłużnymi występami, a profil środkowy ceownik z wewnętrznymi występami wzdłuż końców ramion i z zewnętrznymi prowadnicami. Profile są wypełnione drewnianymi listwami o przekroju prostokątnym, korzystnie zabezpieczonymi impregnatem przeciwogniowym. Niniejsze rozwiązania, jako pierwsze po szeregu bazujących na tkaninach elastycznych, jest znacząco bardziej wytrzymałe mechanicznie. Komorowe profile aluminiowe dają tę wytrzymałość, jednak z drugiej strony patrząc, podwyższają znacząco masę własną ściany ognioodpornej. Mając na uwadze porównanie z konstrukcją bazującą jednie na materiałach elastycznych, może to być wzrost kilkukrotny. To znacząco zmienia potrzebę konstruowania elementów nośnych dla operowania taką ścianą litą. Wymogiem stają się większe przekroje profili, zaczepów, itp. Powoduje to dalszy wzrost masy własnej dla konstrukcji rozumianej kompleksowo. Pojawiają się więc niestety uprzednio nie występujące ograniczenia, w tym ograniczenia gabarytów samej ściany ze względy na jej masę własną, jak i ograniczenia możliwości stosowania ze względu na gabaryty elementów dodatkowych, w tym prowadnic i mechanizmów. Nie każdą przestrzeń można taką ścianą będzie zabezpieczyć, w tym w szczególności trudno będzie wykonać taką masywną ścianę na lekkich konstrukcjach budowlanych, bądź na konstrukcjach o znikomym dostępie lub przy braku wolnych przestrzeni na dodatkowe urządzenia ochronne.

Kolejne rozwiązanie z pandami litymi ujawniono w polskim autorskim patencie o numerze Pat.226514, gdzie opisana jest brama przesuwna przeciwpożarowa. Wynalazek stosowany jest ze szczególnym uwzględnieniem obiektów użyteczności publicznej oraz obiektów o znaczącej szerokości otworów wejściowych lub wjazdowych. Brama przesuwna przeciwpożarowa zawiera przesuwne skrzydło, które jest zbudowane z wielu umieszczonych jedna przy drugiej płyt korzystnie warstwowych. Każda z tych płyt jest korzystnie ograniczona od zewnątrz osłoną, a wnętrze płyty jest korzystnie wypełnione materiałem izolacyjnym. Płyty ułożone są równolegle względem siebie, przy czym wszystkie połączone są ze sobą trwale i zawieszone na poziomej prowadnicy. Płyty są zamontowane równolegle względem prowadnicy i jednocześnie równolegle względem podłoża i kierunku przesuwu, a w obrębie skrzydła w pozycji zasuniętej ewentualnie znajduje się co najmniej jeden punkt klinowania umieszczony przy krawędzi skrzydła oddalonej od prowadnicy i co najmniej skrzydło ewentualnie posiada obwiedniowe wzmocnienia. To rozwiązanie pokazuje konstrukcję panelową, która może być konstrukcją składaną, przy czym jako konstrukcja lita, w szczególności z pancerzem obustronnym, nie jest ona pozbawiona niedogodności opisywanych dla uprzedniego rozwiązania.

Wreszcie z zasobów sieci WWW, znana jest oferta i produkty firmy SOMATI, podane pod adresem https://somati-system.pl/do-pobrania/ albo pod adresem https://somati-system.pl/bramy-przeciwpozarowe/, gdzie w szczególności system o nazwie RGS ujawnia przegrodę przeciwpożarową o kasetonowej wieloelementowej budowie, gdzie poszczególne kasetony są ze sobą połączone zawiasowo i nawijane są na obrotowy wał zamocowany nad światłem przejścia, które chronione jest przez przegrodę. Każdy kaseton posiada wewnątrz wypełnienie, dzięki któremu przegroda posiada właściwości ochronne, czyli przeciwogniowe i/lub chroniące przed zadymieniem obszaru. Przegroda nawijana jest na wał kaseton po kasetonie tak, że poszczególne kasetony w pozycji rozwiniętej sąsiadują ze sobą jedna nad drugą, na obrzeżu otworu ochranianego pod kasetą z obrotowym wałem, a w postaci zwiniętej kolejne pierścienie kasetonów nawinięte spiralnie na obrotowy wał stykają się ze sobą, skrywając się w kasecie znajdującej się nad światłem otworu, chronionym przez przegrodę, jako przejście lub przejazd pomiędzy sąsiadującymi pomieszczeniami budowli. Ta konstrukcja, co prawda pokazuje optymalną możliwość zagospodarowania dwustronnego mocnego pancerza z umieszczoną w nim warstwą ognioochronną w sposób kompaktowy, jako nawiniętą na obrotowy wał, adekwatnie do możliwości kurtyn elastycznych, jednak ze względu na naprężenia działające na sąsiadujące kasetony, mogą one ulegać szybkiemu rozerwaniu na połączeniu zawiasowym, ze względu na całkowitą masę przegrody, względem ilości możliwych do osiągnięcia bezawaryjnych cykli dla kurtyn wyłącznie elastycznych. Pomiędzy sąsiadującymi kasetonami występuje zazwyczaj uszczelka, co czyni ją niezależnym elementem narażonym na siłę ognia z ewentualnego pożaru. Uszczelka niezależnie może być narażona podczas cykli składania i rozkładania na pozbawienie swych właściwości uszczelniających ze względu np. na ugniecenie, a przez to może postać wzdłużny mostek cieplny. Jeśli natomiast zamiast uszczelki sąsiadujące kasetony posiadają litą, w rozumieniu ciągłą, jedną warstwę ogniochronną biegnącą przez wszystkie kasetony, to wówczas owa warstwa jest szczególnie wydaje się narażona na mechaniczne uszkodzenie, w rodzaju przerwania lub trwałego ugniecenia, które na równi ograniczą jej funkcjonalność.

Jak widać mimo, że istniejących konstrukcji wskazano znaczącą ilość, a każda z nich przeznaczona była z całą pewnością dla polepszenia ochrony pod względem pewnego obranego kierunku, czyli funkcjonalności, to nie znalazła się wśród nich konstrukcja łącząca wszelkie najważniejsze zalety konstrukcji elastycznych z zaletami w zakresie wytrzymałości mechanicznej na uszkodzenia i przerwanie ciągłości konstrukcji litej z pancerzem stalowym, lub aluminiowym.

Celem niniejszego wynalazku jest zestawienie konstrukcji dla takiego właśnie hybrydowego uzyskania korzyści płynących z właściwości kurtyn elastycznych i bram z pancerzem stalowym lub aluminiowym. Celem jest mimo zestawienia takiej konstrukcji, pozostawienie jak najniższej masy własnej dla stworzonego nowego produktu, oraz jednocześnie łatwość montażu konstrukcji oraz możliwość jej zastosowania w trudno dostępnych architektonicznie posadowieniach docelowych, czyli w wąskich przejściach, ale także tych bardzo szerokich, czyli uniwersalnie. Uniwersalność wynikać także powinna z możliwości umieszczania przegrody według niniejszego wynalazku w miejscach o znikomej ilości wolnej przestrzeni do zamocowania kasety na obrotowy wał, na którym pomieści się zwinięta przegroda. Zaletą rozwiązania winno być to, że mimo wielu warstw, a także mimo odmiennego budulca warstw, żadna z nich przedwcześnie nie ulegnie przetarciu, przerwaniu, mechanicznemu przedziurawieniu, a wszystkie razem z dużą łatwością winny nawijać się na wał i ukryć w kasecie z pomocą mocowanego w tym celu silnika, bądź ewentualnie z pomocą siły rąk, gdyby w przypadku małych gabarytów silnik nie był niezbędnym urządzeniem wspomagającym.

Rozwiązanie zostało zestawione dzięki następującej konstrukcji.

Wielowarstwowa kurtyna rolowanej bramy przeciwpożarowej, przeznaczona jest do zamykania otworów komunikacyjnych w budynkach. Zawiera przynajmniej jedną elastyczną nośną warstwę, korzystnie umieszczoną zewnętrznie, oraz zawiera przynajmniej jedną elastyczną izolacyjną warstwę, korzystnie umieszczoną wewnętrznie, decydującą o jej własnościach termoizolacyjnych, przy czym elastyczna nośna warstwa jest wraz z elastyczną izolacyjną warstwą nawijana na jeden i ten sam obrotowy wał osadzony w kasecie ponad otworem komunikacyjnym, a także elastyczne warstwy połączone są ze sobą poziomymi, równoległymi przeszyciami. Pomiędzy przeszyciami utworzone są poziome lamele, podczas nawijania których korzystnie nie następuje przesunięcie warstw. Warstwy prócz miejsc zszycia są względem siebie korzystnie swobodne. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że ma dodatkowo jedną główną zewnętrzną warstwę pancerza metalowego złożonego z zawiasowo, wzdłużnie, poziomo połączonych ze sobą metalowych blach, które to stanowią o wytrzymałości na rozerwanie kurtyny, a także są współmobilne z zachowującymi ciągłość warstwami elastycznymi połączonymi przeszyciami. Warstwy nawijane są na wał tak, że warstwą wewnętrzną zwoju spiralnie nawijanego jest elastyczna nośna warstwa, a warstwą zewnętrzną zwoju spiralnie nawijanego jest główna warstwa pancerza metalowego, pomiędzy którymi znajduje się przynajmniej jedna warstwa izolacyjna i ewentualnie dodatkowe elastyczne warstwy nośne, z czego zarówno w pozycji rozwiniętej oraz w pozycji zwiniętej wszystkich warstw, główna warstwa pancerza metalowego jest warstwą odpowiednio swobodnie zwisającą oraz nawiniętą względem warstw elastycznych.

Korzystnie lamel ma powierzchniowo kształt prostokąta.

Korzystnie lamelem jest odseparowany, jednak wspólnie ruchomy prostokątny fragment warstwy pancerza metalowego i odpowiadający mu fragment połączonych przeszyciami warstw elastycznych, znajdujące się wspólnie pomiędzy sąsiednimi, ograniczającymi go przeszyciami i odpowiednio połączeniami zawiasowymi.

Korzystnie zawiasowe złącze jest samonośnym dwuelementowym zapięciem, z czego pierwszym elementem jest wyprofilowana otwarta i ciaśniej zwinięta niepełna pętla wewnętrzna, a drugim elementem jest otwarta i odpowiednio dopasowana do uprzedniej szerzej zwinięta niepełna pętla zewnętrzna, z czego pętla wewnętrzna stanowiąc przedłużenie płaskiej blachy pancerza metalowego jest współosiowo zamocowana wewnątrz pętli zewnętrznej wychodzącej z sąsiadującej kolejnej blachy pancerza metalowego.

Korzystnie blachy warstwy pancerza metalowego wykonane są ze stali, korzystnie stali kwasoodpornej albo z aluminium.

Korzystnie grubość blach jest równa, przy czym korzystnie blacha jest grubsza niż 0,4 mm.

Korzystnie blacha ma przetłoczenia wzmacniające wzdłużne, przy czym głębokość przetłoczeń korzystnie jest nie większa od grubości blachy.

Korzystnie warstwa pancerza metalowego przynajmniej na jednej ze swoich blach jest ażurowa.

Korzystnie elastyczna warstwa nośna jest tkaniną brzegową dla elastycznej warstwy izolacyjnej, stanowiąc przynajmniej jednostronnie jej obwolutę.

Korzystnie elastyczna warstwa nośna stanowiąca tkaninę brzegową, elastycznej warstwy izolacyjnej, wykonana jest jako mata szklana, korzystnie zbrojona metalowym drutem.

Korzystnie elastyczna warstwa nośna będąca tkaniną brzegową elastycznej warstwy izolacyjnej jest dodatkową, wspomagającą warstwą izolacyjną.

Korzystnie elastyczna warstwa izolacyjna jest wykonana z materiału izolacyjnego niepęczniejącego, korzystnie z wełny kamiennej bądź wełny szklanej albo z materiału izolacyjnego pęczniejącego.

Korzystnie przeszycia są punktowe albo przeszycia są liniowe.

Korzystnie przeszycia są wykonane z materiału elastycznego albo przeszycia są wykonane z drutu bądź z linki, korzystnie z metalu.

Korzystnie elastyczna warstwa izolacyjna, korzystnie wraz z elastyczną warstwą nośną, stanowiąc ciągłość, obejmuje sobą zawiasowe złącza.

Korzystnie kurtyna jest rozwijana poprzez grawitacyjne rozwinięcie po uwolnieniu blokady w dnie kasety, natomiast jest zwijana poprzez wał wprawiany w ruch cięgnem ręcznym, bądź silnikiem, korzystnie elektrycznym.

Korzystnie wysokość lamelu nie przekracza 12 cm, korzystnie nie przekracza 5 cm.

Korzystnie poziomo i wzdłużnie umieszczone połączenie zawiasowe zarówno w pozycji rozwiniętych warstw, jak i w pozycji warstw zwiniętych na wale, odpowiednio warstwy nośnej, warstwy izolacyjnej, głównej warstwy pancerza metalowego, odpowiadają położeniem przeszyciom warstw elastycznych, będąc umieszczonymi vis a vis nich w obrębie wybranego lamelu.

Niewątpliwą zaletą rozwiązania, prócz wszystkich tych, które wskazane były jako funkcjonalność kurtyny, jest także to, że podczas nawijania kurtyny według wynalazku na obrotowy wał, nie następuje naderwanie ciągłej i elastycznej warstwy izolacyjnej, a jedynie jej docisk centryczny w kierunku wału, ponieważ to ona jako pierwsza nawijana jest na wał, a pancerz metalowy zlega na niej będąc elementem lamela - elastyczna warstwa nośna ze względu na swój charakter dodatkowo ochrania elastyczną warstwę izolacyjną. Zaletą jest nikła szerokość lameli, dzięki czemu pancerz metalowy nie ulega zakrzywieniu, a kaseta może pozostać nieznacznych rozmiarów, także dzięki nikłej grubości blach pancerza metalowego. Konstrukcja jest nadal lekka, mimo że posiada pancerz metalowy w funkcji ochrony mechanicznej, a ten daje możliwość ochrony w najlepszy możliwy sposób warstwy izolacyjnej, która jest warstwą elastyczną i funkcyjną w zakresie ochrony przeciwpożarowej. Całość jest ograniczona do konstrukcyjnego minimum, a jednocześnie spełnia zarówno funkcje kurtyny opancerzonej, jak i elastycznej, sumując ich zalety, a niwelując nieoczekiwane wady.

Rozwiązanie przedstawione jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia kurtynę z przykładu pierwszego, w przekroju pionowym rozwiniętą z wału, w wykonaniu najbardziej podstawowym, czyli z jedną warstwą pancerza, jedną elastyczną warstwą izolacyjną i z jedną elastyczną warstwą nośną, Fig. 2 przedstawia kurtynę z przykładu drugiego, w przekroju pionowym rozwiniętą z wału, w wykonaniu wzbogaconym, zabezpieczającym warstwę izolacyjną, czyli z jedną warstwą pancerza, jedną elastyczną warstwą izolacyjną i z dwiema elastycznymi warstwami nośnymi stanowiącymi obwolutę warstwy izolacyjnej, Fig. 3 przedstawia kurtynę z przykładu trzeciego, w przekroju pionowym rozwiniętą z wału, w wykonaniu przedłużającym ochronę przeciwpożarową, czyli z jedną warstwą pancerza, dwiema elastycznymi warstwami izolacyjnymi umieszczonymi obok siebie i z dwiema elastycznymi warstwami nośnymi umieszczonymi zewnętrznie wśród grupy warstw elastycznych, stanowiącymi pełną obwolutę warstw izolacyjnych umieszczonych wewnętrznie, Fig. 4 przedstawia kurtynę z przykładu czwartego, w przekroju pionowym rozwiniętą z wału, w wykonaniu redundantnym, jednocześnie zarówno przedłużającym ochronę przeciwpożarową, jak i zabezpieczającym funkcje ochronne, czyli z jedną warstwą pancerza, dwiema elastycznymi warstwami izolacyjnymi umieszczonymi obok siebie, jednak jako niezależnie uprzednio wykonane grupy warstw elastycznych, czyli każdorazowo z dwiema elastycznymi warstwami nośnymi umieszczonymi zewnętrznie na każdej z elastycznych warstw izolacyjnych, gdzie podwójne warstwy nośne każdorazowo stanowią pełną obwolutę każdej elastycznej warstwy izolacyjnej z osobna.

Przykład pierwszy

Przykładowa wielowarstwowa kurtyna 2 rolowanej bramy przeciwpożarowej 1, przeznaczona jest do zamykania otworów komunikacyjnych w budynkach. Zawiera jedną elastyczną nośną warstwę 3 umieszczoną zewnętrznie oraz zawiera jedną elastyczną izolacyjną warstwę 4 umieszczoną wewnętrznie, przy czym elastyczna nośna warstwa 3 jest wraz z elastyczną izolacyjną warstwą 4 nawijana na jeden i ten sam obrotowy wał 5 osadzony w kasecie 6 ponad otworem komunikacyjnym. Obie elastyczne warstwy 3, 4 połączone są ze sobą poziomymi, równoległymi przeszyciami 7. Pomiędzy przeszyciami 7 utworzone są poziome lamele 8, podczas nawijania których nie następuje przesunięcie warstw 3, 4. Warstwy 3, 4 prócz miejsc zszycia są względem siebie swobodne. Kurtyna 2 ma dodatkowo jedną główną zewnętrzną warstwę pancerza metalowego 9 złożonego z zawiasowo, wzdłużnie, poziomo połączonych ze sobą metalowych blach 10, które to stanowią o wytrzymałości na rozerwanie kurtyny 2, a także są współmobilne z zachowującymi ciągłość warstwami elastycznymi 3, 4 połączonymi przeszyciami 7. Wszystkie warstwy 3, 4, 9 nawijane są na wał 5 tak, że warstwą wewnętrzną 11 zwoju spiralnie nawijanego jest elastyczna nośna warstwa 3, a warstwą zewnętrzną 12 zwoju spiralnie nawijanego jest główna warstwa pancerza metalowego 9, pomiędzy którymi znajduje się jedna elastyczna warstwa izolacyjna 4, z czego zarówno w pozycji rozwiniętej oraz w pozycji zwiniętej wszystkich warstw 3, 4, 9, główna warstwa pancerza metalowego 9 jest warstwą odpowiednio swobodnie zwisającą oraz nawiniętą względem warstw elastycznych 3, 4.

Lamel 8 ma powierzchniowo kształt prostokąta. Lamelem 8 jest odseparowany, jednak wspólnie ruchomy prostokątny fragment warstwy pancerza metalowego 9 i odpowiadający mu fragment połączonych przeszyciami 7 warstw elastycznych 3, 4, znajdujące się wspólnie pomiędzy sąsiednimi, ograniczającymi go przeszyciami 7 i odpowiednio połączeniami zawiasowymi 13. Tym razem lameli 8 jest dokładnie piętnaście sztuk zwisających pionowo pod kasetą 6, w świetle otworu, a dodatkowo jeszcze dwa w kasecie 6, z których szczytowy jest zaczepiony o wał 5 kasety 6. Wysokość każdego lamelu 8 nie przekracza 12 cm, tym razem wynosi 10 cm.

Każde zawiasowe złącze 13 jest samonośnym dwuelementowym zapięciem, z czego pierwszym elementem jest wyprofilowana otwarta i ciaśniej zwinięta niepełna pętla wewnętrzna 13’, a drugim elementem jest otwarta i odpowiednio dopasowana do uprzedniej szerzej zwinięta niepełna pętla zewnętrzna 13”, z czego pętla wewnętrzna 13’ stanowiąc przedłużenie płaskiej blachy 10 pancerza metalowego 9 jest współosiowo zamocowana wewnątrz pętli zewnętrznej 13” wychodzącej z sąsiadującej kolejnej blachy 10 pancerza metalowego 9. Blachy 10 warstwy pancerza metalowego 9 wykonane są ze stali, tym razem stali kwasoodpornej. Grubość blach 10 jest równa, przy czym blacha 10 jest grubsza niż 0,4 mm, a tym razem dokładnie 1 mm. Blacha 10 ma przetłoczenia wzmacniające 14 wzdłużne, przy czym głębokość przetłoczeń wzmacniających 14 jest nie większa od grubości blachy 10. Warstwa pancerza metalowego 9 przynajmniej na jednej ze swoich blach 10 jest ażurowa, tym razem na czterech środkowych.

Elastyczna warstwa nośna 3 jest tkaniną brzegową dla elastycznej warstwy izolacyjnej 4, stanowiąc jednostronnie jej obwolutę. Elastyczna warstwa nośna 3 stanowiąca tkaninę brzegową, elastycznej warstwy izolacyjnej 4, wykonana jest jako mata szklana, zbrojona metalowym drutem. Elastyczna warstwa nośna 3 będąca tkaniną brzegową elastycznej warstwy izolacyjnej 4 jest dodatkową, wspomagającą warstwą izolacyjną, tym razem chroniącą przed ciepłem. Elastyczna warstwa izolacyjna 3 jest wykonana z materiału izolacyjnego nie pęczniejącego, tym razem z wełny kamiennej.

Przeszycia 7 są punktowe i są wykonane z materiału elastycznego. Elastyczna warstwa izolacyjna 4 wraz z elastyczną warstwą nośną 3, stanowiąc ciągłość, obejmuje sobą zawiasowe złącza 13. Poziomo i wzdłużnie umieszczone połączenie zawiasowe 13 zarówno w pozycji rozwiniętych warstw 3, 4, 9, jak i w pozycji warstw 3, 4, 9 zwiniętych na wale 5, odpowiednio elastycznej warstwy nośnej 3, elastycznej warstwy izolacyjnej 4, głównej warstwy pancerza metalowego 9, odpowiadają położeniem przeszyciom 7 warstw elastycznych 3, 4, będąc umieszczonymi vis a vis nich w obrębie wybranego lamelu 8. Kurtyna 2 jest rozwijana poprzez grawitacyjne rozwinięcie po uwolnieniu blokady 15 w dnie 16 kasety 6, natomiast jest zwijana poprzez wał 5 wprawiany w ruch silnikiem elektrycznym 17.

P rzykład drugi

Jak w przykładzie pierwszym z następującymi zmianami.

Kurtyna 2 w zakresie warstw elastycznych 3, 4 zawiera dwie elastyczne nośne warstwy 3, umieszczone zewnętrznie, oraz zawiera jedną elastyczną izolacyjną warstwę 4, umieszczoną wewnętrznie pomiędzy elastycznymi warstwami nośnymi 3. Elastyczne warstwy nośne 3 stanowią obwolutę warstwy izolacyjnej 4. Wszystkie warstwy 3, 4, 9 nawijane są na wał tak, że warstwą wewnętrzną 11 zwoju spiralnie nawijanego, przy ochranianym otworze znajdującym się po lewej, przedniej stronie kurtyny 2, jest skrajna prawa elastyczna nośna warstwa 3, a warstwą zewnętrzną 12 zwoju spiralnie nawijanego jest główna warstwa pancerza metalowego 9, pomiędzy którymi to znajduje się od lewej do prawej jedna dodatkowa elastyczna warstwa nośna 3 i jedna elastyczna warstwa izolacyjna 4. Blachy 10 warstwy pancerza metalowego 9 wykonane są z aluminium. Grubość blach 10 jest równa, przy czym blacha 10 jest grubsza niż 0,4 mm, a tym razem dokładnie ma 0,5 mm. Blacha 10 nie ma przetłoczeń wzmacniających 14 za wyjątkiem połączeń zawiasowych 13. Warstwa pancerza metalowego 9 jest lita. Elastyczna warstwa nośna 3 jest tkaniną brzegową dla elastycznej warstwy izolacyjnej 4, stanowiąc dwustronnie jej obwolutę. Elastyczna warstwa izolacyjna 4 jest wykonana z materiału izolacyjnego nie pęczniejącego, tym razem z wełny szklanej. Przeszycia 7 są liniowe i są wykonane z metalowej linki.

P rzykład trzeci

Jak w przykładzie drugim z następującymi zmianami.

Kurtyna 2 w zakresie warstw elastycznych 3, 4 zawiera dwie elastyczne nośne warstwy 3, umieszczone zewnętrznie, oraz zawiera dwie elastyczne izolacyjne warstwy 4, umieszczone wewnętrznie pomiędzy elastycznymi warstwami nośnymi 3. Elastyczne warstwy nośne 3 stanowią obwolutę obu elastycznych warstw izolacyjnych 4. Wszystkie warstwy 3, 4, 9 nawijane są na wał 5 tak, że warstwą wewnętrzną 11 zwoju spiralnie nawijanego, przy ochranianym otworze znajdującym się po lewej, przedniej stronie kurtyny 2, jest skrajna prawa elastyczna nośna warstwa 3, a warstwą zewnętrzną 12 zwoju spiralnie nawijanego jest główna warstwa pancerza metalowego 9, pomiędzy którymi to znajduje się od lewej do prawej jedna dodatkowa elastyczna warstwa nośna 3 i dwie elastyczne warstwy izolacyjne 4. Blachy 10 warstwy pancerza metalowego 9 wykonane są ze stali.

Grubość blach 10 jest równa, przy czym blacha 10 nie jest grubsza niż 0,4 mm, to tym razem ma dokładnie 0,4 mm, Elastyczna warstwa izolacyjna 4 jest wykonana z materiału izolacyjnego pęczniejącego. Przeszycia 7 są liniowe i są wykonane z metalowego drutu.

P rz y kł a d czwarty

Jak w przykładzie trzecim z następującymi zmianami.

Kurtyna 2 w zakresie warstw elastycznych 3, 4 zawiera cztery elastyczne nośne warstwy 3, umieszczone zewnętrznie dla każdej z dwóch elastycznych izolacyjnych warstw 4. Elastyczne warstwy nośne 3 stanowią obwolutę obu warstw izolacyjnych 4. Wszystkie warstwy nawijane są na wał 5 tak, że warstwą wewnętrzną 11 zwoju spiralnie nawijanego, przy ochranianym otworze znajdującym się po lewej, przedniej stronie kurtyny 2, jest skrajna prawa elastyczna nośna warstwa 3, a warstwą zewnętrzną 12 zwoju spiralnie nawijanego jest główna warstwa pancerza metalowego 9, pomiędzy którymi to znajduje się od lewej do prawej jedna dodatkowa elastyczna warstwa nośna 3, jedna elastyczna warstwa izolacyjna 4, dwie elastyczne warstwy nośne 3 i kolejna jedna elastyczna warstwa izolacyjna 4. Podwójne warstwy nośne 3 każdorazowo stanowią pełną obwolutę każdej elastycznej warstwy izolacyjnej 4 z osobna.

Claims (18)

1. Wielowarstwowa kurtyna rolowanej bramy przeciwpożarowej, przeznaczona do zamykania otworów komunikacyjnych w budynkach, zawierająca przynajmniej jedną elastyczną nośną warstwę, korzystnie umieszczoną zewnętrznie, oraz zawierająca przynajmniej jedną elastyczną izolacyjną warstwę, korzystnie umieszczoną wewnętrznie, decydującą o jej własnościach termoizolacyjnych, przy czym elastyczna nośna warstwa jest wraz z elastyczną izolacyjną warstwą nawijana na jeden i ten sam obrotowy wał osadzony w kasecie ponad otworem komunikacyjnym, a także elastyczne warstwy połączone są ze sobą poziomymi, równoległymi przeszyciami, pomiędzy którymi to przeszyciami utworzone są poziome lamele, gdzie warstwy prócz miejsc zszycia są względem siebie korzystnie swobodne, znamienna tym, że ma dodatkowo jedną główną zewnętrzną warstwę pancerza metalowego (9) złożonego z zawiasowo, wzdłużnie, poziomo połączonych ze sobą metalowych blach (10), które to stanowią o wytrzymałości na rozerwanie kurtyny (2), a także są współmobilne z zachowującymi ciągłość warstwami elastycznymi (3, 4) połączonymi przeszyciami (7), natomiast warstwy (3, 4, 9) nawijane są na wał (5) tak, że warstwą wewnętrzną (11) zwoju spiralnie nawijanego jest elastyczna nośna warstwa (3), a warstwą zewnętrzną (12) zwoju spiralnie nawijanego jest główna warstwa pancerza metalowego (9), pomiędzy którymi znajduje się przynajmniej jedna elastyczna warstwa izolacyjna (4) i ewentualnie dodatkowe elastyczne warstwy nośne (3), z czego zarówno w pozycji rozwiniętej oraz w pozycji zwiniętej wszystkich warstw (3, 4, 9), główna warstwa pancerza metalowego (9) jest warstwą odpowiednio swobodnie zwisającą oraz nawiniętą względem warstw elastycznych (3, 4).

2. Wielowarstwowa kurtyna według zastrz. 1, znamienna tym, że lamel (8) ma powierzchniowo kształt prostokąta.

3. Wielowarstwowa kurtyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że lamelem (8) jest odseparowany, jednak wspólnie ruchomy prostokątny fragment warstwy pancerza metalowego (9) i odpowiadający mu fragment połączonych przeszyciami (7) warstw elastycznych (3, 4), znajdujące się wspólnie pomiędzy sąsiednimi, ograniczającymi go przeszyciami (7) i odpowiednio połączeniami zawiasowymi (13).

4. Wielowarstwowa kurtyna według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że zawiasowe złącze (13) jest samonośnym dwuelementowym zapięciem, z czego pierwszym elementem jest wyprofilowana otwarta i ciaśniej zwinięta niepełna pętla wewnętrzna (13’), a drugim elementem jest otwarta i odpowiednio dopasowana do uprzedniej szerzej zwinięta niepełna pętla zewnętrzna (13”), z czego pętla wewnętrzna (13’) stanowiąc przedłużenie płaskiej blachy (10) pancerza metalowego (9) jest współosiowo zamocowana wewnątrz pętli zewnętrznej (13”) wychodzącej z sąsiadującej kolejnej blachy (10) pancerza metalowego (9).

5. Wielowarstwowa kurtyna według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienna tym, że blachy (10) warstwy pancerza metalowego (9) wykonane są ze stali, korzystnie stali kwasoodpornej albo z aluminium.

6. Wielowarstwowa kurtyna według zastrz. 1 albo 4 albo 5, znamienna tym, że grubość blach (10) jest równa, przy czym korzystnie jest grubsza niż 0,4 mm.

7. Wielowarstwowa kurtyna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 6, znamienna tym, że blacha (10) ma przetłoczenia wzmacniające (14) wzdłużne, przy czym głębokość przetłoczeń (14) korzystnie jest nie większa od grubości blachy (10).

8. Wielowarstwowa kurtyna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 7, znamienna tym, że warstwa pancerza metalowego (9) przynajmniej na jednej ze swoich blach (10) jest ażurowa.

9. Wielowarstwowa kurtyna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 8, znamienna tym, że elastyczna warstwa nośna (3) jest tkaniną brzegową dla elastycznej warstwy izolacyjnej (4), stanowiąc przynajmniej jednostronnie jej obwolutę.

10. Wielowarstwowa kurtyna według zastrz. 1 albo 9, znamienna tym, że elastyczna warstwa nośna (3) stanowiąca tkaninę brzegową elastycznej warstwy izolacyjnej (4), wykonana jest jako mata szklana, korzystnie zbrojona metalowym drutem.

11. Wielowarstwowa kurtyna według zastrz. 1 albo 9 albo 10, znamienna tym, że elastyczna warstwa nośna (3) będąca tkaniną brzegową elastycznej warstwy izolacyjnej (4) jest dodatkową, wspomagającą warstwą izolacyjną.

12. Wielowarstwowa kurtyna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 11, znamienna tym, że elastyczna warstwa izolacyjna (4) jest wykonana z materiału izolacyjnego nie pęczniejącego, korzystnie z wełny kamiennej bądź wełny szklanej albo z materiału izolacyjnego pęczniejącego.

13. Wielowarstwowa kurtyna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 12, znamienna tym, że przeszycia (7) są punktowe albo przeszycia są liniowe.

14. Wielowarstwowa kurtyna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 13, znamienna tym, że przeszycia (7) są wykonane z materiału elastycznego albo przeszycia (7) są wykonane z drutu bądź z linki, korzystnie z metalu.

15. Wielowarstwowa kurtyna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 14, znamienna tym, że elastyczna warstwa izolacyjna (4), korzystnie wraz z elastyczną warstwą nośną (3), stanowiąc ciągłość obejmuje sobą zawiasowe złącza (13).

16. Wielowarstwowa kurtyna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 15, znamienna tym, że jest rozwijana poprzez grawitacyjne rozwinięcie po uwolnieniu blokady (15) w dnie (16) kasety (6), natomiast jest zwijana poprzez wał (5) wprawiany w ruch cięgnem ręcznym, bądź silnikiem (17), korzystnie elektrycznym.

17. Wielowarstwowa kurtyna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 16, znamienna tym, że wysokość lamelu (8) nie przekracza 12 cm, korzystnie nie przekracza 5 cm.

18. Wielowarstwowa kurtyna według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 17, znamienna tym, że poziomo i wzdłużnie umieszczone połączenie zawiasowe (13) zarówno w pozycji rozwiniętych

PL 246522 Β1 warstw (3, 4, 9), jak i w pozycji warstw (3, 4, 9) zwiniętych na wale (5), odpowiednio elastycznej warstwy nośnej (3), elastycznej warstwy izolacyjnej (4), głównej warstwy pancerza metalowego (9), odpowiadają położeniem przeszyciem (7) warstw elastycznych (3, 4), będąc umieszczonymi vis a vis nich w obrębie wybranego lamelu (8).