PL246840B1 - Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego o zwiększonej nieprzezroczystości i sztywności zginania - Google Patents

Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego o zwiększonej nieprzezroczystości i sztywności zginania Download PDF

Info

Publication number
PL246840B1
PL246840B1 PL444282A PL44428223A PL246840B1 PL 246840 B1 PL246840 B1 PL 246840B1 PL 444282 A PL444282 A PL 444282A PL 44428223 A PL44428223 A PL 44428223A PL 246840 B1 PL246840 B1 PL 246840B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
amount
pulp
weight
cellulose pulp
filler
Prior art date
Application number
PL444282A
Other languages
English (en)
Other versions
PL444282A1 (pl
Inventor
Grzegorz Mariańczyk
Joanna JANUSZ
Joanna Janusz
Original Assignee
Arctic Paper Kostrzyn Spolka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arctic Paper Kostrzyn Spolka Akcyjna filed Critical Arctic Paper Kostrzyn Spolka Akcyjna
Priority to PL444282A priority Critical patent/PL246840B1/pl
Publication of PL444282A1 publication Critical patent/PL444282A1/pl
Publication of PL246840B1 publication Critical patent/PL246840B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego o zwiększonej nieprzezroczystości i sztywności zginania polegający na zmieszaniu z wodną zawiesiną zmielonej masy celulozowej składników takich jak kompozyt kleiku skrobiowego z wypełniaczem i środek sieciujący, aż do momentu uzyskania homogenicznej mieszaniny w postaci masy papierniczej, przy czym po procesie mieszania otrzymaną homogeniczną masę papierniczą poddaje się prasowaniu i suszeniu otrzymując wysokogatunkowy papier graficzny, który charakteryzuje się tym, że stosuje się polimerowy środek sieciujący w postaci wodnego roztworu alkoholu poliwinylowego lub poli(winylopirolidonu) o stężeniu 25% wagowych w ilości od 0,5 kg do 3 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej i/lub mieszaniny wodnego roztworu karboksymetylocelulozy o 30% stężeniu wagowym w ilości od 0,325 kg do 0,75 kg z polimerem polikationowym polyquaternium-7 w ilości od 0,025 kg do 0,1 kg, każdy w ilości na tonę suchej zmielonej masy celulozowej. Stosuje się stosunek wagowy karboksymetylocelulozy do polimeru polikationowego polyquaternium-7 w zakresie równym od 65:5 do 65:10. Natomiast stosuje się o stężeniu co najwyżej 5% wagowych wodną zawiesinę zmielonej masy celulozowej i stosuje się o stężeniu 4% wagowych kompozyt kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem w postaci CaCO<sub>3</sub>, przy czym stosuje się ilość kationowego kleiku skrobiowego w zakresie od 8 kg do 12 kg na tonę wypełniacza.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego o zwiększonej nieprzezroczystości i sztywności zginania.
W przemyśle papierniczym częstym dodatkiem w procesie produkcji papieru są wypełniacze mineralne. W celu zmniejszenia ilości włókien roślinnych i poprawy niektórych właściwości papieru często stosowane wypełniacze to talk, dwutlenek tytanu czy też węglan wapnia lub kaolin. Jednakże wypełniacze charakteryzują się słabą adhezję w stosunku do włókien roślinnych, co generuje dodatkowe trudności w produkcji papieru, ponadto dodatek wypełniacza pogarsza właściwości papieru jak wytrzymałość. Jak wskazano w opisie patentowym PL 172968 wytrzymałość papieru jest zasadniczo związana z wiązaniami wodorowymi pomiędzy włóknami. Woda niszczy większość wiązań wodorowych, a w konsekwencji powoduje spadek wytrzymałości w stanie mokrym. Zwiększenie wytrzymałości w stanie mokrym papieru polega na dodawaniu do masy celulozowej, na początku ciągu technologicznego, to znaczy w strefie mokrej maszyny papierniczej, środków chemicznych zdolnych do ochrony wiązań wodorowych i/lub tworzenia wiązań, które są odporne na wodę.
W zgłoszeniu US2005155732 ujawniono sposób wytwarzania papieru lub tektury o zwiększonej wytrzymałości, poprzez dodatek do lub na wsad włóknisty przed suszeniem arkusza papieru lub tektury wodnego związku wytwarzającego aldehyd lub związku uwalniającego glioksal. W celu zwiększania wytrzymałości papieru na etapie produkcji na mokro, zmieszano z masą papierniczą w postaci wodnego roztworu lub zawiesiny produkt w postaci soli polimeru poliuretanowego zdolnego do sieciowania w postaci soli aminowej.
W zgłoszeniu JPH06235191 opisano wpływ dodatku kopolimeru PVA/winyloaminy do surowca papierniczego i dodanie środka sieciującego na etapie suszenia końcowego procesu wytwarzania papieru. Powyższe dodatki wpłynęły na poprawę wytrzymałości na rozciąganie na sucho i na mokro, wytrzymałości na rozerwanie, odporności na rozdzieranie, odporności na fałdowanie otrzymanego papieru. Zastosowano środek sieciujący taki jak glioksal, glutaroaldehyd, żywica fenolowo-formaldehydowa, żywica mocznikowo-formaldehydowa, który dodano do surowca papierniczego na końcowym etapie (tzw. „suchym”) procesu wytwarzania papieru.
W zgłoszeniu JP2003055895 ujawniono sposób wstępnej obróbki surowca papierniczego, umożliwiającego obniżenie kosztów, zmniejszenie zapotrzebowania na kationy, a jednocześnie stabilizację procesu wytwarzania papieru (redukcja punktów wadliwych papieru ), gdy papier jest wykonany z surowca papierniczego zawierającego TMP (masę termomechaniczną) lub DIP (masę odbarwioną). Do surowca papierniczego dodano wypełniacz nieorganiczny, jak i polimer kationowy w celu obniżenia zapotrzebowania na kationy.
W zgłoszeniu CN103590278 ujawniono technologię wytwarzania papieru, poprzez przygotowanie układu kompozytowego skrobia-wypełniacz, mieszając wodną zawiesinę skrobi z wodną zawiesiną wypełniacza papierniczego i środkiem sieciującym. Kompozytowy układ skrobia-wypełniacz ze zmodyfikowanym wypełniaczem ma duży rozmiar cząstek, cząstki wypełniacza mają małe prawdopodobieństwo penetracji siatki formującej i mogą być zatrzymywane; ponadto usieciowana skrobia układu kompozytowego może generować reakcję wiązania wodorowego z włóknami masy celulozowej, aby umożliwić przywieranie wypełniacza do włókien, dzięki czemu można znacznie poprawić stopień zatrzymywania wypełniacza na papierze. Jako środek sieciujący zastosowano związki z grupy obejmującej trimetaf osforan sodu, heksametafosforan sodu, heksametafosforan potasu, tlenochlorek fosforu, formaldehyd, aldehyd octowy, glioksal i pentan.
Problemem technicznym do rozwiązania jest zmniejszenie udziału włókien drewna w papierze z jednoczesnym zwiększeniem nieprzezroczystości i niepogorszeniem sztywności zginania oraz pozostałych właściwości wytrzymałościowych.
Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego o zwiększonej nieprzezroczystości i sztywności zginania polegający na zmieszaniu z wodną zawiesiną zmielonej masy celulozowej składników takich jak kompozyt kleiku skrobiowego z wypełniaczem i środek sieciujący, aż do momentu uzyskania homogenicznej mieszaniny w postaci masy papierniczej, przy czym po procesie mieszania otrzymaną homogeniczną masę papierniczą poddaje się prasowaniu i suszeniu otrzymując wysokogatunkowy papier graficzny charakteryzuje się tym, że stosuje się polimerowy środek sieciujący w postaci wodnego roztworu alkoholu poliwinylowego lub poli(winylopirolidonu) o stężeniu 25% wagowych w ilości od 0,5 kg do 3 kg i/lub mieszaniny wodnego roztworu karboksymetylocelulozy o 30% stężeniu wagowym w ilości od 0,325 kg do 0,75 kg z polimerem polikationowym polyquaternium-7 w ilości od 0,025 kg do 0,1 kg, każdy w ilości na tonę suchej zmielonej masy celulozowej. Polimer polikationowy polyquaternium-7 stosowany jest powszechnie jako baza żelu pod prysznic i stanowi mieszaninę:
- 5-20% alkoholi C12-14, etoksylowanych siarczanów, soli sodowych,
- 2-5% 1-Propanaminiumu, 3-amino-N-(karboksymetylo)-N,N-dimetylo-, N-kokoacylowe pochod- nych wodorotlenków, soli wewnętrznych
- <1% 2-fenoksyetanolu
- <1% kopolimerakrylamidu i chlorkudimetylodialliloamonu w roztworze wodnym.
Stosuje się stosunek wagowy karboksymetylocelulozy do polimeru polikationowego polyquaternium-7 w zakresie równym od 65 : 5 do 65 : 10. Stosuje się o stężeniu co najwyżej 5% wagowych wodną zawiesinę zmielonej masy celulozowej i stanowi ona od 65% do 75% wsadu. Stosuje się o stężeniu 4% wagowych kompozyt kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem w postaci CaCO3. przy czym stosuje się ilość kationowego kleiku skrobiowego w zakresie od 8 kg do 12 kg na tonę wypełniacza. Kationowy kleik skrobiowy dodawany jest bezpośrednio do strumienia wypełniacza i stanowi naturalny polimer organiczny.
Korzystnie polimerowy środek sieciujący dodaje się bezpośrednio do wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej, a następnie dodaje się kompozyt kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem.
Korzystnie polimerowy środek sieciujący dodaje się po dodaniu do wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej kompozytu kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem.
Korzystnie polimerowy środek sieciujący dodaje się bezpośrednio do wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej, po czym dodaje się kompozyt kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem, a następnie dodaje się polimerowy środek sieciujący. Korzystnie jako wodną zawiesinę zmielonej masy celulozowej stosuje się włókna krótkowłókniste lub długowłókniste.
Korzystnie jako wodną zawiesinę zmielonej masy celulozowej stosuje się kompozyt włókien krótkowłóknistych i długowłóknistych.
Korzystnie po dodaniu wszystkich składników do wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej dodaje się środek retencyjny.
Korzystnie stosuje się środek retencyjny w postaci wodno-olejowego roztworu poliakryloamidu anionowego i/lub wodno-olejowego roztworu mikropolimerem poliakryloamidu anionowego z mikrocząsteczki w postaci krzemionki, w ilości równej od 0,05 kg do 1,5 kg, każdy w ilości na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Korzystnie po dodaniu wszystkich składników do wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej dodaje się koagulant w postaci wodnego roztworu chlorku poliglinu, w ilości nie większej niż 4 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej. Koagulant poprawia efektywność retencji.
Zaletą rozwiązania jest otrzymanie wysokogatunkowego papieru graficznego o zwiększonej nieprzezroczystości i sztywności na zginanie przy zmniejszonym udziale włókien drewna z zastosowaniem niekonwencjonalnych środków sieciujących. Wykorzystanie polimerowego środka sieciującego tzw. crosslinera zaskutkowało równomiernym i bardziej wydajnym chemicznym wiązaniem cząstek wypełniacza z powierzchnią włókien celulozowych. Dodatek polialkoholu winylowego (PVA) lub poli(winylopirolidonu) (PVP) skutkowało zagęszczeniem struktury kompozytów celulozowych w porównaniu do kompozytów niemodyfikowanych PVA lub PVP. Ponadto środki sieciujące (tzw. crosslinkery) jak alkohol poliwinylowy lub poli(winylopirolidonu) i karboksymetylocelulozy z polimerem polikationowym polyquaternium-7, wraz z dodatkiem kompozytu kationowego klei ku skrobiowego z wypełniaczem w postaci CaCO3 wykorzystane były do wytworzenia wiązań chemicznych pomiędzy węglanem wapnia a powierzchnią włókien celulozowych, co pozwoliło na trwałe, równomierne i bardziej wydajne wiązanie cząstek wypełniacza w masie celulozowej. W efekcie pozwoliło to na zwiększenie udziału wypełniacza (węglanu wapnia) w końcowym produkcie. Zastosowane środki sieciujące w produkcji papieru dają efektywny wzrost zawartości węglanu wapnia w próbkach papieru oraz sprzyjają dobrej dystrybucji CaCO3 na włóknach celulozowych oraz wpływają pozytywnie na właściwości mechaniczne oraz odporność termiczną papieru. Dodatek polimerowego środka sieciującego bezpośrednio do zawiesiny włóknistej wpływa na poprawę właściwości papieru. Zastosowanie polimerowego związku sieciującego pozwala na zwiększenie powierzchni związanej w strukturze materiału. Powstanie większej liczby wiązań wodorowych pomiędzy celulozą oraz wypełniaczem umożliwia zwiększenie ilości dodatku węglanu wapnia i większej homogeniczności dystrybucji na włóknach bez straty właściwości mechanicznych kompozytów celulozowych.
Wraz ze wzrostem zawartości węglanu wapnia w papierze spadło zapotrzebowanie na energię w sekcji suszącej maszyny papierniczej oraz na celulozę.
Sposób według wynalazku został przedstawiony bliżej w przykładach wykonania oraz w tabeli 1,2 przedstawiającej parametry dotyczące właściwości użytkowych otrzymanego papieru graficznego.
Przykład 1
Eukaliptusową masę celulozową w postaci kompozytu włókien krótko- i długowłóknistych poddaje się mieleniu 25-30 °SR, do zmielonej masy celulozowej o średniej długości włókien 0,7 mm dodaje się wodę, a do powstałej wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej o stężeniu wagowym 1% dodaje się środek sieciujący w postaci wodnego roztworu alkoholu poliwinylowego o stężeniu wagowym 25% w ilości 0,5 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej, a następnie dodaje się kompozyt kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem w postaci węglanu wapnia, poprzez dodanie do strumienia węglanu wapnia ugotowanej skrobi kationowej w postaci kationowego kleiku skrobiowego o stężeniu wagowym 4% w ilości 8 kg na tonę wypełniacza. Układ poddaje się mieszaniu w temperaturze pokojowej do uzyskania homogenicznej mieszaniny w postaci masy papierniczej, po czym powstałą masę papierniczą poddano prasowaniu i suszeniu w temperaturze 95-97°C (zgodnie z PN ISO 5269-2), otrzymując wysokogatunkowy papier graficzny w postaci arkusza o gramaturze 70 g/m2.
Przykład 2
Analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym stosuje się wodną zawiesinę zmielonej masy celulozowej o stężeniu wagowym 5%, a jako polimerowy środek sieciujący stosuje się wodny roztwór poli(winylopirolidonu) o stężeniu wagowym 25% w ilości 3 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 3 ‘ ‘
Analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym po dodaniu do wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej polimerowego środka sieciującego, a następnie kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem w ilości 12 kg na tonę wypełniacza dodaje się środek retencyjny. Jako środek retencyjny stosuje się roztwór wodno-olejowego o stężeniu wagowym 20% poliakryloamidu amonowego w ilości 0,05 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 4
Analogicznie jak w przykładzie 3, przy czym stosuje się roztwór wodno-olejowego poliakryloamidu anionowego o stężeniu wagowym równym 50%, w ilości 1,5 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 5
Analogicznie jak w przykładzie 3, przy czym jako polimerowy środek sieciujący stosuje się wodny roztwór poli(winylopirolidonu), natomiast jako środek retencyjny stosuje się roztwór wodno-olejowy o stężeniu wagowym 70% poliakryloamidu anionowego i roztwór wodno-olejowy o stężeniu wagowym 70% mikropolimeru poliakryloamidu anionowego z mikrocząsteczki w postaci krzemionki, w ilości każdy 0,5 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 6
Analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym stosuje się wodną zawiesinę zmielonej masy celulozowej o stężeniu wagowym 5% wagowych w postaci włókien krótkowłóknistych oraz wodny roztwór poli(winylopirolidonu) w ilości 3 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej. Natomiast kationowy kleik skrobiowy stosuje się w ilości 12 kg na tonę wypełniacza.
Przykład 7 ‘ ‘
Analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym stosuje się wodną zawiesinę zmielonej masy celulozowej o stężeniu wagowym 3% wagowych w postaci włókien długowłóknistych, jako polimerowy środek sieciujący stosuje się wodny roztwór alkoholu poliwinylowego w ilości 1 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej. Natomiast kationowy kleik skrobiowy stosuje się w ilości 10 kg na tonę wypełniacza. Przykład 8 ‘ ‘
Analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym stosuje się polimerowy środek sieciujący w postaci mieszaniny wodnego roztworu karboksymetylocelulozy o 30% stężeniu wagowym w ilości 0,325 kg na tonę suchej masy celulozowej z polimerem polikationowym polyquaternium-7 w ilości 0,025 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 10
Analogicznie jak w przykładzie 8, przy czym stosuje się mieszaninę wodnego roztworu karboksymetylocelulozy w ilości 0,75 kg na tonę suchej masy celulozowej z polimerem polikationowym polyquaternium-7 w ilości 0,05 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 11 ‘
Analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym po dodaniu kompozytu kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem dodaje się polimerowy środek sieciujący w postaci mieszaniny wodnego roztworu karboksymetylocelulozy o 30% stężeniu wagowym w ilości 0,75 kg na tonę suchej masy celulozowej z polimerem polikationowym polyquaternium-7 w ilości 0,1 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 12 ‘
Eukaliptusową masę celulozową w postaci kompozytu włókien krótko- i długowłóknistych poddaje się mieleniu 25-30 °SR, do zmielonej masy celulozowej o średniej długości włókien 0,7 mm dodano wodę, a do powstałej wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej o stężeniu wagowym 3% dodaje się kompozyt kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem w postaci węglanu wapnia, poprzez dodanie do strumienia węglanu wapnia ugotowanej skrobi kationowej w postaci kationowego kleiku skrobiowego o stężeniu wagowym 4% w ilości 8 kg na tonę wypełniacza, po czym dodaje się środek sieciujący w postaci wodnego roztworu alkoholu poliwinylowego o stężeniu wagowym 25% w ilości 0,5 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej. Układ poddaje się mieszaniu w temperaturze pokojowej do uzyskania homogenicznej mieszaniny w postaci masy papierniczej, po czym powstałą masę papierniczą poddano prasowaniu i suszeniu w temperaturze 95-97°C (zgodnie z PN ISO 5269-2), otrzymując wysokogatunkowy papier graficzny w postaci wstęgi o gramaturze 70 g/m2.
Przykład 13 ‘
Analogicznie jak w przykładzie 12, przy czym jako polimerowy środek sieciujący stosuje się mieszaninę wodnego roztworu karboksymetylocelulozy o 30% stężeniu wagowym w ilości 0,325 kg na tonę suchej masy celulozowej z polimerem polikationowym polyquaternium-7 w ilości 0,05 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 14
Analogicznie jak w przykładzie 12, przy czym po dodaniu polimerowego środka sieciującego, dodaje się koagulant w postaci wodnego roztworu chlorku poliglinu o stężeniu 30% wagowych w ilości 4 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 15
Analogicznie jak w przykładzie 12, przy czym po dodaniu polimerowego środka sieciującego dodaje się środek retencyjny w postaci roztworu wodno-olejowego poliakryloamidu anionowego o stężeniu wagowym 30% i roztworu wodno-olejowego mikropolimeru poliakryloamidu anionowego z mikrocząsteczki w postaci krzemionki o stężeniu wagowym 30%, w ilości 0,1 kg każdy na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 16
Analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym jako polimerowy środek sieciujący stosuje się wodny roztwór poli(winylopirolidonu) o stężeniu wagowym 25% w ilości 0,5 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej i mieszaninę wodnego roztworu karboksymetylocelulozy o 30% stężeniu wagowym w ilości 0,325 kg na tonę suchej masy celulozowej z polimerem polikationowym polyquaternium-7 w ilości 0,05 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 17
Analogicznie jak w przykładzie 12, przy czym po dodaniu polimerowego środka sieciującego, dodaje się środek retencyjny. Jako środek retencyjny stosuje się roztworu wodno-olejowego o stężeniu wagowym 25% poliakryloamidu anionowego, w ilości 1,5 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 18 ‘
Analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym po dodaniu polimerowego środka sieciującego dodaje się koagulant w postaci wodnego roztwór chlorku poliglinu o stężeniu 30% wagowych, w ilości 0,5 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
Przykład 19
Analogicznie jak w przykładzie 12, przy czym po dodaniu polimerowego środka sieciującego dodaje się koagulant w postaci wodnego roztwór chlorku poliglinu o stężeniu 30% wagowych, w ilości 4 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
PL 246840 Β1
Tabela 1
Parametry Próba referencyjna* Celuloza + CaCO3 Celuloza +PVA Ikg/t +Skrobia kationowa/CaCO3 8kg/t+CMC/PQ7 (0,75kg/t/0,05kg/t) Celuloza + CMC/PQ7 (0,75kg/V0,05kg/t) +Skrobia kationowa/CaCO3 8kg/t+ PVA Ikg/t Celuloza +PVA 1 kg/t +Skrobia kationowa/CaCO3 8kg/t+CMC/PQ7 (0,75kg/t/0,05kg/t)+0,5 kg ΡΑΧ
Gramatura [g/m2] 70,4 70,6 70,6 71,1
Obciążenie zrywające [n] 22 23,7 25.8 26,7
Wskaźnik odporności na przedarcie [mN*m2/g] 4,18 4,72 5,28 4,69
Wskaźnik odporności na przcpuklenie [kPa*m2/g] 0,85 1,06 0,99 0,98
Sztywność [mN*m] 0,21 0,19 0,19 0,19
nieprzezroczytość 87,8 87,8 88,1 88
Popiół [%] 32,6 33 32,7 32,8
Próba referencyjna* - bez dodatku skrobi kationowej do wypełniacza
Celuloza - wodna zawiesina zmielonej masy celulozowej krótko- i długowlóknistej o stężeniu wagowym 5%
ΡΑΧ - wodny roztwór chlorku poiiglinu o stęż, wagowym 30%
PVA - wodny roztwór alkoholu poliwinylowego o stężeniu wagowym 25%
CMC/ PQ7 - mieszanina wodnego roztworu karhoksymetylocelulozy o 30% stężeniu wagowym z polimerem polikationowym polyquatemium-7
Skrobia kationowa/ CaCO3 - kompozyt kationowego klciku skrobiowego z wypełniaczem w postaci CaCO3
PL 246840 Β1
Tabela 2
Parametry Próba referencyjna celuloza + skrobia kationowa/ CaCO3 lOkg/t Celuloza i PVA 0,5kg/t +Skrobia kationowa/ CaCO310kg/t+CMC/PQ7 O,35kg/t/ /0,025kg/t Celuloza +PVA 0,5kg4 +Skrobia kationowa/ CaCO, 8kg/t+CMC/PQ7 0,35kg/t/ /0,025kg/t+
Gramatura [g/m2] 70,2 69 70
Obciążenie zrywające [nj 39,8 40,6 37,5
Wskaźnik odporności na przedarcie [mN*m2/g] 5,31 5,4 5,61
Wskaźnik odporności na przepuklenie [kPa*m2/g] 1,82 2,03 1,9
Sztywność [mN*m] 0,29 0,28 0,27
nieprzezroczytość 86,5 85,9 87,2
Popiół r%] 23,7 22,8 24,4
Skrobia kationowa/ CaCO3 - kompozyt kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem
Celuloza - wodna zawiesina zmielonej masy celulozowej krótko- i dlugowlóknistej o stężeniu wagowym 5%
PVA wodny roztwór alkoholu poliwinylowego o stężeniu wagowym 25%
CMC/ PQ7 - mieszanina wodnego roztworu karboksymetylocelulozy o 30% stężeniu wagowym z polimerem polikationowym polyquatemium-7

Claims (9)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego o zwiększonej nieprzezroczystości i sztywności na zginanie polegający na zmieszaniu z wodną zawiesiną zmielonej masy celulozowej składników takich jak kompozyt kleiku skrobiowego z wypełniaczem i środek sieciujący, aż do momentu uzyskania homogenicznej mieszaniny w postaci masy papierniczej, przy czym po procesie mieszania otrzymaną homogeniczną masę papierniczą poddaje się prasowaniu i suszeniu otrzymując wysokogatunkowy papier graficzny znamienny tym, że stosuje się polimerowy środek sieciujący w postaci wodnego roztworu alkoholu poliwinylowego lub poli(winylopirolidonu) o stężeniu 25% wagowych w ilości od 0,5 kg do 3 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej i/lub mieszaniny wodnego roztworu karboksymetylocelulozy o 30% stężeniu wagowym w ilości od 0,325 kg do 0,75 kg z polimerem polikationowym polyquaternium-7 w ilości od 0,025 kg do 0,1 kg, każdy w ilości na tonę suchej zmielonej masy celulozowej, przy czym stosuje się stosunek wagowy karboksymetylocelulozy do polimeru polikationowego polyquaternium-7 w zakresie równym od 65 :5 do 65:10, natomiast stosuje się o stężeniu co najwyżej 5% wagowych wodną zawiesinę zmielonej masy celulozowej i stosuje się o stężeniu 4% wagowych kompozyt kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem w postaci CaCOs, przy czym stosuje się ilość kationowego kleiku skrobiowego w zakresie od 8 kg do 12 kg na tonę wypełniacza.
  2. 2. Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego według zastrz. 1, znamienny tym, że polimerowy środek sieciujący dodaje się bezpośrednio do wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej, a następnie dodaje się kompozyt kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem.
  3. 3. Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego według zastrz. 1, znamienny tym, że polimerowy środek sieciujący dodaje się po dodaniu do wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej kompozytu kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem.
  4. 4. Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego według zastrz. 1, znamienny tym, że polimerowy środek sieciujący dodaje się bezpośrednio do wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej, po czym dodaje się kompozyt kationowego kleiku skrobiowego z wypełniaczem, a następnie dodaje się polimerowy środek sieciujący.
  5. 5. Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wodną zawiesinę zmielonej masy celulozowej stosuje się włókna krótkowłókniste lub długowłókniste.
  6. 6. Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wodną zawiesinę zmielonej masy celulozowej stosuje się kompozyt włókien krótkowłóknistych i długowłóknistych.
  7. 7. Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego według zastrz. 1, znamienny tym, że po dodaniu wszystkich składników do wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej dodaje się środek retencyjny.
  8. 8. Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego według zastrz. 7, znamienny tym, że stosuje się środek retencyjny w postaci wodno-olejowego roztworu poliakryloamidu anionowego i/lub wodno-olejowego roztworu mikropolimeru poliakryloamidu anionowego z mikrocząsteczki w postaci krzemionki, w ilości równej od 0,05 kg do 1,5 kg, każdy w ilości na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
  9. 9. Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego według zastrz. 1, znamienny tym, że po dodaniu wszystkich składników do wodnej zawiesiny zmielonej masy celulozowej dodaje się koagulant w postaci wodnego roztworu chlorku poliglinu, w ilości nie większej niż 4 kg na tonę suchej zmielonej masy celulozowej.
PL444282A 2023-03-31 2023-03-31 Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego o zwiększonej nieprzezroczystości i sztywności zginania PL246840B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL444282A PL246840B1 (pl) 2023-03-31 2023-03-31 Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego o zwiększonej nieprzezroczystości i sztywności zginania

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL444282A PL246840B1 (pl) 2023-03-31 2023-03-31 Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego o zwiększonej nieprzezroczystości i sztywności zginania

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL444282A1 PL444282A1 (pl) 2024-10-07
PL246840B1 true PL246840B1 (pl) 2025-03-17

Family

ID=92976706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL444282A PL246840B1 (pl) 2023-03-31 2023-03-31 Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego o zwiększonej nieprzezroczystości i sztywności zginania

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL246840B1 (pl)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111074681A (zh) * 2019-12-27 2020-04-28 南通得力净化器材厂有限公司 一种耐黄变高吸水改性木浆纸及其制备方法
US20210189656A1 (en) * 2019-12-23 2021-06-24 Polymer Ventures, Inc. Ash retention additive and methods of using the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210189656A1 (en) * 2019-12-23 2021-06-24 Polymer Ventures, Inc. Ash retention additive and methods of using the same
CN111074681A (zh) * 2019-12-27 2020-04-28 南通得力净化器材厂有限公司 一种耐黄变高吸水改性木浆纸及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL444282A1 (pl) 2024-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11319672B2 (en) Method for production of a product comprising a first ply
US5017268A (en) Filler compositions and their use in papermaking
KR101506173B1 (ko) 충전재 조성물
JP2019520490A (ja) ミクロフィブリル化フィルム
EP3697833B1 (en) A method for producing a film having good barrier properties and a film having good barrier properties
EP1392920B1 (en) Coated fibrous web and process for the production thereof
CN110730842A (zh) 提高纸或纸板产品的强度性能的方法
US11479915B2 (en) Method for manufacturing intermediate product for conversion into microfibrillated cellulose
US10914038B2 (en) Paper strength improving polymer composition and additive system, use thereof, and manufacture of paper products
AU2002247793A1 (en) Coated fibrous web and process for the production thereof
WO2021074879A1 (en) Mfc composition with phosphorylated cellulose fibers
SE1450509A1 (sv) Prosess för framställning av åtminstone ett skikt hos ett papper eller en kartong samt ett papper eller en kartong somframställts enligt processen
CN1705797A (zh) 含有含硼化合物的纸及其生产方法
US4880498A (en) Dry strength resin of amino/aldehyde acid colloid with acrylamide polymer, process for the production thereof and paper produced therefrom
US4845148A (en) Dry strength resin of amino/aldehyde acid colloid with acrylamide polymer, process for the production thereof and paper produced therefrom
FI121119B (fi) Menetelmä paperin valmistamiseksi
EP1918456A1 (en) Method of producing a fibrous web containing fillers
PL246840B1 (pl) Sposób otrzymywania wysokogatunkowego papieru graficznego o zwiększonej nieprzezroczystości i sztywności zginania
US4609433A (en) Sheet composites containing crystalline phosphate fibers
KR100496704B1 (ko) 양이온성 전분을 이용한 종이 제조 방법
US4806205A (en) Process for preparing sheet composites containing crystalline phosphate fibers
EP0187131A1 (en) Sheet composites containing crystalline phosphate fibers and a process for the preparation thereof