PL246897B1

PL246897B1 - Spring wedge

Info

Publication number: PL246897B1
Application number: PL431664A
Authority: PL
Inventors: Krystian Dymalski; Grzegorz Pernak
Original assignee: Wasylow Krystian Majster Bud
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2025-03-31
Also published as: PL431664A1

Abstract

Klin sprężynowy zbudowany ze stali lub sprężystego tworzywa sztucznego charakteryzuje się tym, że stanowi monolit i posiada podstawę (2) klina (1) o szerokości co najmniej 10 mm, długości co najmniej 30 mm i grubości co najmniej 0,1 mm oraz ramię (3) klina (1) o szerokości i grubości identycznej jak podstawa (2) i długości nie mniejszej niż 20 mm, ale zawsze mniejszej od długości podstawy (2). Ramię (3) zagięte i nachylone jest w stosunku do podstawy (2) pod kątem co najmniej 3°, ale nie większym niż 90°. Zastosowanie klina sprężynowego (1) do montażu parapetów z różnego rodzaju materiałów lub płyt kartonowo - gipsowych polegające na wycięciu otworu w murze o wymiarach minimalnie większych od grubości parapetu, położeniu co najmniej dwóch klinów (1) w bezpośredniej bliskości muru częścią otwartą w kierunku ramy okna a następnie położeniu na klinach (1) parapetu, naciśnięciu parapetu a następnie wsunięciu parapetu pod ramę okna i dosunięciu do muru pod krawędzią ramy okna. Zastosowanie klina sprężynowego do obróbki otworu okiennego lub drzwiowego polega na przygotowaniu ściany do obróbki, zamocowaniu do ściany co najmniej dwóch klinów (1) w bezpośredniej bliskości ściany częścią otwartą w kierunku ramy okna a następnie przyłożeniu na klinach (1) płyty kartonowo - gipsowej, dociśnięciu płyty a następnie wsunięciu płyty pod ramę okna lub futrynę drzwiową i dosunięciu do ściany pod krawędzią ramy okna lub futryny.A spring wedge made of steel or elastic plastic is characterized in that it is a monolith and has a base (2) of the wedge (1) of at least 10 mm wide, at least 30 mm long and at least 0.1 mm thick and an arm (3) of the wedge (1) of the same width and thickness as the base (2) and a length of not less than 20 mm, but always less than the length of the base (2). The arm (3) is bent and inclined in relation to the base (2) at an angle of at least 3° but not greater than 90°. The use of a spring wedge (1) for the installation of window sills made of various materials or plasterboards involves cutting a hole in the wall with dimensions slightly larger than the thickness of the sill, placing at least two wedges (1) in the immediate vicinity of the wall with the open part towards the window frame and then placing the sill on the wedges (1), pressing the sill and then sliding the sill under the window frame and pushing it to the wall under the edge of the window frame. The use of a spring wedge for the processing of a window or door opening involves preparing the wall for processing, attaching at least two wedges (1) to the wall in the immediate vicinity of the wall with the open part towards the window frame and then placing the plasterboard on the wedges (1), pressing the board and then sliding the board under the window frame or door frame and pushing it to the wall under the edge of the window frame or door frame.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest klin sprężynowy zbudowany ze stali, stosowany w budownictwie do montażu zarówno parapetów z różnego rodzaju materiałów jak i płyt kartonowo-gipsowych lub innych do obróbki otworów okiennych albo drzwiowych.The subject of the invention is a spring wedge made of steel, used in construction for mounting both window sills made of various materials and plasterboard or other boards for processing window or door openings.

Znane i ogólnie stosowane są metody montażu parapetów za pomocą klinów drewnianych lub z tworzywa sztucznego. Montaż parapetu polega na tym, że najpierw mierzy się ościeże czyli szerokość w świetle muru oraz głębokość, następnie w zależności od otworu trzeba powiększyć lub pomniejszyć szczelinę przeznaczoną na parapet, czasami trzeba wyciąć otwory po bokach, następnie nakłada się klej montażowy, wsuwa parapet i klinuje klinami drewnianymi lub z tworzywa od góry i od dołu tak, aby dopasować do ramy okiennej otworu okiennego i równocześnie wypoziomować utrzymując niewielki spad. Na zakończenie wypełnia się szczeliny pianką montażową i szpachluje ściany.Known and generally used methods of installing window sills are using wooden or plastic wedges. Installing a window sill involves first measuring the jamb, i.e. the width in the wall opening and the depth, then depending on the opening, you need to enlarge or reduce the gap intended for the window sill, sometimes you need to cut holes on the sides, then you apply assembly glue, insert the window sill and wedge it with wooden or plastic wedges from the top and bottom so that it fits the window frame of the window opening and at the same time levels it while maintaining a small slope. Finally, you fill the gaps with assembly foam and putty the walls.

Dużą trudność w tradycyjnym sposobie montażu parapetów nastręcza ustawiania czyli nakładanie kleju montażowego, wsuwanie parapetu i klinowanie. Nierównomiernie rozłożony klej powoduje, iż czynność klinowania i poziomowania jest kłopotliwa i długotrwała.The major difficulty in the traditional method of installing window sills is the setting, i.e. applying the assembly glue, sliding the sill in and wedging. Unevenly distributed glue makes the wedging and leveling operation troublesome and time-consuming.

Znany z polskiego opisu patentowego Nr 229592 element konstrukcyjny opracowanego izolacyjnego profilu montażowego stanowi kątownik (1), w kształcie litery „L”, wykonany z dowolnego materiału, korzystnie stali lub kompozytu o wysokiej gęstości, który może przenieść obciążenia nawet do 450 kg/m². Kątownik (1), który uzupełniony jest przylegającą pianką (2) tworzy z nią, zwartą, podstawową część profilu o przekroju trójkąta prostokątnego. Pianka (2) może być wykonana z dowolnego tworzywa sztucznego, najkorzystniej ze spienionego polipropylenu o strukturze komórkowej. Piankę (2) może stanowić nawet gąbka florystyczna, tj. z poliuretanu o krótkich łańcuchach, ale także styropian (miękki lub twardy), styrodur, poliuretanu, spienione PVC lub inne tworzywo sztuczne, takie, jak: ABS, PE, PP, względnie sprasowane wióry drewna lub innego materiału połączonego z poliuretanem. Podstawowa część opracowanego, izolacyjnego profilu montażowego, którą tworzą kątownik (1) wraz z przylegającą pianką (2), pokryta jest warstwą żywicy (4), przykładowo żywicą epoksydową, mocznikową bądź PUR, a następnie obłożona warstwą włókna (5) szklanego, węglowego bądź nasączonego żywicą. Do tak przygotowanej, podstawowej części izolacyjnego profilu montowana jest uzupełniająca pianka (3) wykonana na przykład z jednego z materiałów, z których wykonywana jest przylegająca pianka (2). Uzupełniająca pianka (3) wraz z przygotowaną wcześniej podstawową częścią profilu są łącznie także pokryte warstwą żywicy (4), a następnie warstwą włókna (5). W zgłoszeniu przedstawiono również sposób wytwarzania izolacyjnych profili montażowych.The structural element of the developed insulating assembly profile known from the Polish patent description No. 229592 is an angle (1), in the shape of the letter "L", made of any material, preferably steel or a high-density composite, which can transfer loads of up to 450 kg/m ² . The angle (1), which is supplemented with an adjacent foam (2), forms with it a compact, basic part of the profile with a cross-section of a right-angled triangle. The foam (2) can be made of any plastic, most preferably of foamed polypropylene with a cellular structure. The foam (2) can even be floral sponge, i.e. of short-chain polyurethane, but also polystyrene (soft or hard), styrodur, polyurethane, foamed PVC or other plastic, such as: ABS, PE, PP, or compressed wood chips or other material combined with polyurethane. The basic part of the developed, insulating assembly profile, which is formed by the angle bracket (1) together with the adjacent foam (2), is covered with a layer of resin (4), for example epoxy resin, urea resin or PUR, and then covered with a layer of glass, carbon or resin-impregnated fiber (5). A supplementary foam (3) made, for example, of one of the materials from which the adjacent foam (2) is made, is mounted to the thus prepared, basic part of the insulating profile. The supplementary foam (3) together with the previously prepared basic part of the profile are also jointly covered with a layer of resin (4), and then with a layer of fiber (5). The application also presents a method of manufacturing insulating assembly profiles.

Natomiast uniwersalny klin X znany z opisu wzoru użytkowego Nr 69055 ma zastosowanie w systemach ramowych aluminiowych do szaf z drzwiami przesuwnymi jako elastyczny klin łączący płyty wiórowe lub MDF ze szkłem lub lustrami. Charakteryzuje się uniwersalnym zastosowaniem w zakresie zmiany grubości płyty bądź tafli szklanej. Nie wymaga klejenia ani innego mocowania. Zasada działania opiera się na specjalnej konstrukcji elastyczno-sprężynujących ramion (01) zakończonych sztywnym, walcowym wzmocnieniem (03) tworząc monolityczną całość z głównym, sztywnym korpusem (02).The universal wedge X, known from the description of utility model No. 69055, is used in aluminum frame systems for sliding door wardrobes as a flexible wedge connecting chipboard or MDF boards with glass or mirrors. It is characterized by universal use in the scope of changing the thickness of the board or glass pane. It does not require gluing or other fastening. The principle of operation is based on a special design of elastic-spring arms (01) terminated with a rigid, cylindrical reinforcement (03) creating a monolithic whole with the main, rigid body (02).

Celem wynalazku jest opracowanie prostego a zarazem funkcjonalnego urządzenia, które wesprze pracę budowlane w zakresie montażu parapetu i/lub obróbki otworów okiennych lub drzwiowych umożliwiając szybko, sprawnie i skutecznie wykonać prace montażowe.The aim of the invention is to develop a simple and functional device that will support construction work in the field of window sill installation and/or processing of window or door openings, enabling quick, efficient and effective assembly work.

Klin sprężynowy według wynalazku stosowany w budownictwie do montażu zarówno parapetów z różnego rodzaju materiałów jak i płyt kartonowo-gipsowych lub służących do obróbki otworów w budownictwie charakteryzuje się tym, że stanowi go monolit o kształcie litery V, który złożony jest z podstawy klina o szerokości co najmniej 10 mm, długości co najmniej 30 mm i grubości co najmniej 0,1 mm oraz ramię klina o szerokości i grubości identycznej jak podstawa i długości nie mniejszej niż 20 mm, ale mniejszej od długości podstawy. Ramię zagięte i nachylone jest w stosunku do podstawy pod kątem co najmniej 3°, ale nie większym niż 60°.The spring wedge according to the invention used in construction for the assembly of both window sills made of various materials and plasterboards or used for the treatment of openings in construction is characterized in that it is a monolith in the shape of the letter V, which consists of a wedge base with a width of at least 10 mm, a length of at least 30 mm and a thickness of at least 0.1 mm and a wedge arm with a width and thickness identical to the base and a length of not less than 20 mm, but less than the length of the base. The bent and inclined arm is in relation to the base at an angle of at least 3°, but not greater than 60°.

Korzystnie podstawa klina sprężynowego ma szerokość 15 mm i długość 40 mm oraz ramię klina ma szerokość identyczną jak podstawa i długość 30 mm, przy czym ramię nachylone jest w stosunku do podstawy pod kątem 20°.Preferably, the base of the spring wedge has a width of 15 mm and a length of 40 mm, and the wedge arm has a width identical to the base and a length of 30 mm, the arm being inclined at an angle of 20° to the base.

Korzystnie podstawa klina sprężynowego ma szerokość 32 mm i długość 50 mm oraz ramię klina ma szerokość identyczną jak podstawa i długość 40 mm, przy czym ramię nachylone jest w stosunku do podstawy pod kątem 30°.Preferably, the base of the spring wedge has a width of 32 mm and a length of 50 mm and the wedge arm has a width identical to the base and a length of 40 mm, the arm being inclined at an angle of 30° to the base.

Klin sprężynowy stalowy metalowy według wynalazku zabezpieczony jest przed korozją.The steel metal spring wedge according to the invention is protected against corrosion.

Klin sprężynowy zbudowany ze stali można zastosować do montażu parapetów z różnego rodzaju materiałów. Sposób montażu parapetu za pomocą klina sprężynowego polega na wycięciu otworu w murze o wymiarach minimalnie większych od grubości parapetu, położeniu co najmniej dwóch klinów w bezpośredniej bliskości muru częścią otwartą w kierunku ramy okna, położeniu na klinach parapetu, naciśnięciu parapetu a następnie wsunięciu parapetu pod ramę okna i dosunięciu do muru pod krawędzią ramy okna.A spring wedge made of steel can be used to mount window sills made of various materials. The method of mounting a window sill using a spring wedge consists of cutting a hole in the wall with dimensions slightly larger than the thickness of the window sill, placing at least two wedges in the immediate vicinity of the wall with the open part towards the window frame, placing them on the window sill wedges, pressing the sill and then sliding the sill under the window frame and pushing it to the wall under the edge of the window frame.

Klin sprężynowy według wynalazku zbudowanego ze stali można zastosować do obróbki otworów okiennych i/lub drzwiowych płytą kartonowo-gipsową lub inną płytą, a polega to na przygotowaniu ściany do obróbki, zamocowaniu do ściany co najmniej dwóch klinów w bezpośredniej bliskości ściany częścią otwartą w kierunku ramy okna lub futryny drzwiowej a następnie przyłożeniu na klinach płyty kartonowo-gipsowej lub innej, dociśnięciu płyty a następnie wsunięciu płyty pod ramę okna lub futrynę drzwiową i dosunięciu do ściany pod krawędzią ramy okna lub futryny.A spring wedge according to the invention made of steel can be used for processing window and/or door openings with a plasterboard or other board, which involves preparing the wall for processing, attaching at least two wedges to the wall in the immediate vicinity of the wall with the open part towards the window frame or door frame, and then placing a plasterboard or other board on the wedges, pressing the board and then sliding the board under the window frame or door frame and pushing it to the wall under the edge of the window frame or door frame.

Klin sprężynowy według wynalazku można zastosować zarówno do montażu parapetów z różnego rodzaju materiałów pod ramą okna jak również do płyt kartonowo-gipsowych lub innych wykorzystywanych do obróbki otworu okiennego lub drzwiowego podczas montażu ramy okiennej lub futryny drzwiowej.The spring wedge according to the invention can be used both for mounting window sills made of various materials under the window frame as well as for plasterboard or other boards used for processing a window or door opening during the installation of a window frame or door frame.

Zaletą klina sprężynowego według wynalazku jest to, iż proces montażu parapetu lub płyty kartonowo-gipsowej z użyciem klina odbywa się w czasie mniejszym o około jedną godzinę w porównaniu do tradycyjnego montażu przy użyciu klinów drewnianych.The advantage of the spring wedge according to the invention is that the process of installing a window sill or plasterboard using the wedge takes about one hour less compared to traditional installation using wooden wedges.

Zaletą klina sprężynowego według wynalazku jest również to, że podczas procesu montażu parapetu lub płyty kartonowo-gipsowej lub innej zużyciem klina nie ma potrzeby dopasowywania klinów drewnianych co wydłużało proces montażu parapetu lub płyty kartonowo-gipsowej. Zaletą klina sprężynowego według wynalazku jest również to, że proces montażu parapetu lub płyty kartonowo-gipsowej z użyciem klina odbywa się przy minimalnej ingerencji w mur.The advantage of the spring wedge according to the invention is also that during the process of installing a window sill or a plasterboard or other using a wedge, there is no need to adjust the wooden wedges, which would extend the process of installing the window sill or plasterboard. The advantage of the spring wedge according to the invention is also that the process of installing the window sill or plasterboard using a wedge takes place with minimal interference with the wall.

Zaletą klina sprężynowego według wynalazku jest także to, iż proces obróbki montażu parapetu lub płyty kartonowo-gipsowej czyni go łatwym i tańszym.The advantage of the spring wedge according to the invention is also that the processing process of installing the window sill or plasterboard makes it easier and cheaper.

Klin sprężynowy zastępuje tradycyjny klin drewniany i plastikowy w części montażu pod parapetem przy ramie okiennej.The spring wedge replaces the traditional wooden and plastic wedge in the mounting section under the windowsill near the window frame.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia klin sprężynowy w widoku perspektywicznym, fig. 2 przedstawia klin sprężynowy w widoku z boku, fig. 3 przedstawia klin sprężynowy w widoku z góry, fig. 4 przedstawia fragment okna z przygotowanym otworem okiennym z wycięciem muru do ułożenia parapetu z zastosowaniem klina sprężynowego według wynalazku, fig. 5 przedstawia fragment okna z przygotowanym otworem okiennym z rozmieszczeniem klinów sprężynowych w wycięciu muru, fig. 6 przedstawia klin sprężynowy oraz montaż parapetu w widoku z boku, fig. 7 przedstawia klin sprężynowy zastosowany do montażu płyty kartonowo-gipsowej przy ramie okiennej.The subject of the invention is presented in an example embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the spring wedge in a perspective view, fig. 2 shows the spring wedge in a side view, fig. 3 shows the spring wedge in a top view, fig. 4 shows a fragment of a window with a prepared window opening with a cut-out in the wall for arranging a window sill using the spring wedge according to the invention, fig. 5 shows a fragment of a window with a prepared window opening with the arrangement of spring wedges in the wall cut-out, fig. 6 shows the spring wedge and the installation of the window sill in a side view, fig. 7 shows the spring wedge used for mounting a plasterboard at the window frame.

Przykład 1Example 1

Klin sprężynowy 1 ze stali stosowany w budownictwie do montażu zarówno parapetów jak i płyt kartonowo-gipsowych oraz do obróbki otworów okiennych, zbudowany ze stali, charakteryzuje się tym, że stanowi monolit o kształcie litery V i który złożony jest z podstawy 2 klina 1 o szerokości co najmniej 10 mm, długości co najmniej 30 mm i grubości co najmniej 0,1 mm oraz ramię 3 klina 1 o szerokości i grubości identycznej jak podstawa 2 i długości nie mniejszej niż 20 mm, ale mniejszej od długości podstawy 2. Ramię 3 zagięte i nachylone jest w stosunku do podstawy 2 pod kątem co najmniej 3°, ale nie większym niż 60°.A spring wedge 1 made of steel, used in construction for the installation of both window sills and plasterboards and for the treatment of window openings, made of steel, is characterized in that it constitutes a V-shaped monolith and which is composed of a base 2 of wedge 1 with a width of at least 10 mm, a length of at least 30 mm and a thickness of at least 0.1 mm and an arm 3 of wedge 1 with a width and thickness identical to base 2 and a length of not less than 20 mm, but less than the length of base 2. Arm 3 is bent and inclined in relation to base 2 at an angle of at least 3°, but not greater than 60°.

Korzystnie podstawa 2 klina 1 sprężynowego według wynalazku ma szerokość 15 mm i długość 40 mm oraz ramię 3 klina ma szerokość identyczną jak podstawa 2 i długość 30 mm, przy czym ramię 3 nachylone jest w stosunku do podstawy 2 pod kątem 20°.Advantageously, the base 2 of the spring wedge 1 according to the invention has a width of 15 mm and a length of 40 mm, and the arm 3 of the wedge has a width identical to the base 2 and a length of 30 mm, wherein the arm 3 is inclined in relation to the base 2 at an angle of 20°.

Do produkcji klina 1 sprężynowego według wynalazku wykorzystana jest stal niestopowa lub inne metale jak aluminium.For the production of the spring wedge 1 according to the invention, unalloyed steel or other metals such as aluminum are used.

Klin 1 sprężynowy stalowy zabezpieczony jest przed korozją poprzez ocynk, ocynk szary, ocynk ogniowy, malowanie proszkowe lub malowanie natryskowe.The 1-spring steel wedge is protected against corrosion by galvanizing, grey galvanizing, hot-dip galvanizing, powder coating or spray painting.

Przykład 2Example 2

Klin sprężynowy 1 ze stali stosowany w budownictwie do montażu zarówno parapetów jak i płyt kartonowo-gipsowych oraz do obróbki otworów okiennych, charakteryzuje się tym, że stanowi monolit o kształcie litery V, który złożony jest z podstawy 2 klina 1 o szerokości co najmniej 10 mm, długości co najmniej 30 mm i grubości co najmniej 0,1 mm oraz ramienia 3 klina 1 o szerokości i grubości identycznej jak podstawa 2 i długości nie mniejszej niż 20 mm, ale mniejszej od długości podstawy 2, przy czym ramię 3 zagięte i nachylone jest w stosunku do podstawy 2 pod kątem co najmniej 3°, ale nie większym niż 60°, a ponadto klin 1 sprężynowy zabezpieczony jest przed korozją.A spring wedge 1 made of steel used in construction for the installation of both window sills and plasterboards and for the treatment of window openings, is characterized in that it constitutes a V-shaped monolith, which is composed of a base 2 of wedge 1 with a width of at least 10 mm, a length of at least 30 mm and a thickness of at least 0.1 mm and an arm 3 of wedge 1 with a width and thickness identical to base 2 and a length of not less than 20 mm but less than the length of base 2, wherein arm 3 is bent and inclined in relation to base 2 at an angle of at least 3°, but not greater than 60°, and, in addition, the spring wedge 1 is protected against corrosion.

Podstawa 2 klina 1 ma szerokość 32 mm i długość 50 mm oraz ramię 3 klina 1 ma szerokość identyczną jak podstawa 2 i długość 40 mm, przy czym ramię 3 nachylone jest w stosunku do podstawy 2 pod kątem 30°.Base 2 of wedge 1 is 32 mm wide and 50 mm long, and arm 3 of wedge 1 is the same width as base 2 and 40 mm long, with arm 3 being inclined at an angle of 30° to base 2.

Montaż parapetu z zastosowaniem klina 1 sprężynowego według wynalazku zbudowanego ze stali do montażu parapetów 5 z różnego rodzaju materiałów polega na wycięciu otworu 4 w murze 6 o wymiarach minimalnie większych od grubości parapetu 5, położeniu co najmniej dwóch klinów 1 w bezpośredniej bliskości muru 6 częścią otwartą w kierunku ramy 7 okna a następnie położeniu na klinach parapetu 5, naciśnięciu parapetu 5 a następnie wsunięciu parapetu 5 pod ramę 7 okna i dosunięciu do muru 6 pod krawędzią ramy 7 okna.The installation of a window sill using a spring wedge 1 according to the invention made of steel for the installation of window sills 5 made of various materials consists in cutting an opening 4 in the wall 6 with dimensions slightly larger than the thickness of the window sill 5, placing at least two wedges 1 in the immediate vicinity of the wall 6 with the open part towards the window frame 7 and then placing the window sill 5 on the wedges, pressing the window sill 5 and then sliding the window sill 5 under the window frame 7 and pushing it to the wall 6 under the edge of the window frame 7.

Klin 1 sprężynowy według wynalazku zbudowany ze stali stosowany jest do obróbki otworów okiennych i/lub drzwiowych płytą 9 kartonowo-gipsową polegającą na przygotowaniu ściany 8 do obróbki, zamocowaniu do ściany co najmniej dwóch klinów 1 w bezpośredniej bliskości ściany 8 częścią otwartą w kierunku ramy 7 okna lub pod futryny drzwiowej a następnie przyłożeniu na klinach 1 płyty 9 kartonowo-gipsowej lub innej, dociśnięciu płyty 9 a następnie wsunięciu płyty 9 pod ramę 7 okna lub pod futrynę drzwiową i dosunięciu do muru 6 pod krawędzią ramy 7 okna lub futryny.The spring wedge 1 according to the invention, made of steel, is used for processing window and/or door openings with a plasterboard 9, which consists in preparing the wall 8 for processing, attaching at least two wedges 1 to the wall in the immediate vicinity of the wall 8 with the open part towards the window frame 7 or under the door frame, and then applying a plasterboard or other board 9 on the wedges 1, pressing the board 9 and then sliding the board 9 under the window frame 7 or under the door frame and pushing it to the wall 6 under the edge of the window frame 7 or door frame.

Klin 1 sprężynowy według wynalazku stosowany jest zarówno do montażu parapetów z różnego rodzaju materiałów takich jak PVC, aluminium, stal, kamienie naturalne oraz sztuczne, konglomeraty, drewno lub materiały drewnopochodne, płyty mdf lub inne pod ramą okna jak również do płyt kartonowo-gipsowych, sklejki lub innych wykorzystywanych do obróbki otworu okiennego lub drzwiowego podczas montażu ramy okiennej lub futryny drzwiowej.The spring wedge 1 according to the invention is used both for mounting window sills made of various materials such as PVC, aluminum, steel, natural and artificial stones, conglomerates, wood or wood-based materials, MDF boards or others under the window frame as well as for plasterboard, plywood or other materials used for processing the window or door opening during the installation of the window frame or door frame.

Parametry klina sprężynowego takie jak szerokość, wielkość, grubość oraz kąt rozwarcia dostosowane są w zależności od tego do parapetów z jakich materiałów mają być zastosowane.The parameters of the spring wedge such as width, size, thickness and opening angle are adjusted depending on the window sill materials they are to be used from.

Proces montażu parapetu 5 lub obróbki otworu okiennego lub drzwiowego płytą 9 kartonowo-gipsową z zastosowaniem klina sprężynowego odbywa się w czasie mniejszym o około jedną godzinę w porównaniu do tradycyjnego montażu z użyciem klinów drewnianych lub z tworzyw sztucznych.The process of installing a window sill 5 or finishing a window or door opening with a plasterboard 9 using a spring wedge takes about one hour less than traditional installation using wooden or plastic wedges.

Podczas procesu montażu parapetu 5 lub obróbki otworu 4 okiennego płytą 9 kartonowo-gipsową z zastosowaniem klina sprężynowego nie ma potrzeby dopasowywania klinów drewnianych co wydłużało proces montażu parapetu lub płyty kartonowo-gipsowej.During the process of installing the window sill 5 or processing the window opening 4 with a plasterboard 9 using a spring wedge, there is no need to adjust the wooden wedges, which would extend the process of installing the window sill or plasterboard.

Proces montażu parapetu 5 lub obróbki otworu 4 okiennego płytą 9 kartonowo-gipsową z zastosowaniem klina sprężynowego odbywa się przy minimalnej ingerencji w mur 6.The process of installing the window sill 5 or processing the window opening 4 with a plasterboard 9 using a spring wedge is carried out with minimal interference with the wall 6.

Proces montażu parapetu lub obróbka otworu okiennego płytą kartonowo-gipsową z zastosowaniem klina sprężynowego czyni go łatwym i tańszym. Montaż parapetów przebiega w sposób następujący: we wcześniej przygotowanym otworze 4 podokiennym w murze 6 umieszczany jest klin 1 sprężynowy tak, aby dłuższa krawędź czyli podstawa 2 klina leżała na murze kątem rozwartym w stronę okna, następnie wsuwany jest parapet 5 do ramy 7 okna, naciskany jest parapet 5 ku dołowi, po czym wsuwany pod ramę 7 okna. Wpuszczony pod ramę okna parapet 5 pod wpływem pracy klina 1 sprężynowego zostaje dociśnięty do dolnej krawędzi ramy okna. Zasada montażu płyty kartonowo-gipsowej jest identyczna. Płyta dociskana jest dzięki pracy klina 1 sprężynowego do muru i do ramy okiennej lub futryny drzwiowej.The process of installing a window sill or processing a window opening with a plasterboard using a spring wedge makes it easy and cheaper. The installation of window sills is as follows: a spring wedge 1 is placed in a previously prepared window opening 4 in the wall 6 so that the longer edge, i.e. the base 2 of the wedge, lies on the wall at an obtuse angle towards the window, then the sill 5 is inserted into the window frame 7, the sill 5 is pressed downwards, and then it is inserted under the window frame 7. The sill 5, inserted under the window frame, is pressed against the lower edge of the window frame by the action of the spring wedge 1. The principle of installing a plasterboard is identical. The board is pressed against the wall and against the window frame or door frame by the action of the spring wedge 1.

Korzystne skutki jakie przynosi zastosowanie klina 1 sprężynowego według wynalazku skraca czas montażu parapetu i obróbki otworu okiennego poprzez minimalną ingerencję w mur, ale przede wszystkim brak docinania i dopasowywania klinów drewnianych. Dzięki temu czas montażu i/lub obróbki otworu okiennego jest trzy razy krótszy a równocześnie jest mniejsze zużycie materiałów wykończeniowych. Dzięki temu montaż staje się łatwiejszy, wygodny i tańszy. Skrócenie czasu montażu parapetu i obróbki otworów okiennych lub drzwiowych dzięki zastosowaniu klinów to oszczędność czasu a tym samym pieniędzy. Klin sprężynowy montowany luźno pod parapetem w trakcie osadzania, ułatwia i ogranicza czas samego montażu jak i obróbki - wykończenia ubytków pomontażowych. Umieszczenie klina sprężynowego pod parapetem usprawnia pracę montera. Klin podtrzymuje parapet ułatwiając wprowadzenie kleju lub pianki montażowej.The beneficial effects of using a spring wedge 1 according to the invention shorten the time of window sill assembly and window opening processing through minimal interference with the wall, but above all, the lack of cutting and fitting wooden wedges. Thanks to this, the time of assembly and/or processing of the window opening is three times shorter and at the same time there is less consumption of finishing materials. Thanks to this, assembly becomes easier, convenient and cheaper. Shortening the time of window sill assembly and processing of window or door openings thanks to the use of wedges saves time and therefore money. The spring wedge mounted loosely under the sill during installation, facilitates and reduces the time of assembly itself and processing - finishing of post-assembly defects. Placing the spring wedge under the sill improves the work of the installer. The wedge supports the sill, facilitating the introduction of glue or assembly foam.

Claims

1. A spring wedge made of steel used in construction for the installation of both window sills and plasterboards and for the treatment of window openings, characterized in that it constitutes a V-shaped monolith, which consists of a base (2) of the wedge (1) with a width of at least 10 mm, a length of at least 30 mm and a thickness of at least 0.1 mm and an arm (3) of the wedge (1) with a width and thickness identical to the base (2) and a length of not less than 20 mm but less than the length of the base (2), wherein the arm (3) is bent and inclined in relation to the base (2) at an angle of at least 3° but not greater than 60°, and furthermore the spring wedge (1) is protected against corrosion.

2. A spring wedge according to claim 1, characterized in that the base (2) of the wedge (1) has a width of 15 mm and a length of 40 mm and the arm (3) of the wedge (1) has a width identical to the base (2) and a length of 30 mm, wherein the arm (3) is inclined at an angle of 20° in relation to the base (2).

3. A spring wedge according to claim 1, characterized in that the base (2) of the wedge (1) has a width of 32 mm and a length of 50 mm and the arm (3) of the wedge (1) has a width identical to the base (2) and a length of 40 mm, wherein the arm (3) is inclined at an angle of 30° in relation to the base (2).