PL247523B1 - Głowica wytłaczająca do ciągłego wytłaczania wieloświatłowego przewodu medycznego, sposób wytwarzania wieloświatłowego przewodu medycznego oraz przewód medyczny wytworzony tym sposobem - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest głowica wytłaczająca do ciągłego wytłaczania wieloświatłowego przewodu medycznego składająca się z monolitycznej tulei oraz osadzonego w niej trzpienia, charakteryzująca się tym, że trzpień składa się z pierwszej części (4a) oraz drugiej części (4b), gdzie pierwsza część (4a) trzpienia jest wyposażona w gwint zewnętrzny oraz spasowane otwory rozmieszczone obwodowo, w których zamocowane są igły (5), wewnątrz pierwszej części (4a) trzpienia zlokalizowany jest kanał doprowadzający powietrze, na którego końcu znajduje się gwintowany otwór do wkręcania śruby mocującej (6) unieruchamiającej igły (5), druga część (4b) trzpienia jest wyposażona w wewnętrzny gwint pasujący do gwintu zewnętrznego pierwszej części (4a) trzpienia. Kolejnym przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania wieloświatłowego przewodu medycznego charakteryzujący się tym, że do wytłaczarki zamontowana jest głowica według zgłoszenia, następnie tworzywo sztuczne jest ładowane do wytłaczarki, mieszane i pchane przez ślimak wytłaczarki przy jednoczesnym jego podgrzewaniu, a następnie wspomniane tworzywo jest wytłaczane przez szczelinę powstałą pomiędzy monolityczną tuleją (3) a trzpieniem przyjmując kształt tej szczeliny, następnie uformowany przewód jest kolejno ciągnięty przez wyciągarkę, prowadzony przez wannę chłodzącą z chłodziwem oraz ucinany do zadanej długości. Kolejnym przedmiotem zgłoszenia jest wieloświatłowy przewód medyczny jednorazowego użytku o obniżonej masie, charakteryzuje się tym, że jego średnica wynosi od 1,3 do 12 mm.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest głowica wytłaczająca do ciągłego wytłaczania wieloświatłowego przewodu medycznego, sposób wytwarzania wieloświatłowego przewodu medycznego oraz przewód medyczny wytworzony tym sposobem.

W sektorze produktów medycznych jednorazowego użytku najważniejsze cechy to niereaktywność chemiczna i biologiczna, sterylność oraz niezawodność. Dalej należy rozpatrzyć funkcjonalność produktu przy danym zastosowaniu. W przypadku produktów jednorazowego użytku istotnym aspektem przy produkcji i utylizacji jest również ekologia. W tym kontekście przewody z pustymi przestrzeniami w ściankach stanowią alternatywę dla przewodów tradycyjnych.

Zgłoszenie US2005260374 ujawnia wieloświatłowy przewód wytwarzany przez wytłaczanie, przy czym sposób wytłaczania obejmuje wytłaczanie przez głowicę wraz ze specjalnej konstrukcji trzpieniem. Ujawniona głowica zawiera końcówkę do wytłaczania mającą powierzchnię zewnętrzną; dyszę wytłaczającą otaczającą wspomnianą końcówkę i mającą wewnętrzną powierzchnię współpracującą z wspomnianą powierzchnią końcówki w celu wyznaczenia pomiędzy nimi kanału przepływowego, przy czym wspomniany kanał przepływowy wyznacza kierunek przepływu wspomnianego stopionego polimeru we wspomnianej głowicy; oraz co najmniej jeden zespół rury prześwitowej przechodzący przez ścianę wspomnianej matrycy do wspomnianego kanału przepływowego. Wspomniany zespół rurowy ma pierwszą część rozciągającą się poprzecznie do wspomnianego kierunku przepływu i drugą część rozciągającą się równolegle do wspomnianego kierunku przepływu, wspomnianą pierwszą i drugą część rury połączono pod kątem prostym. Kształt przekroju poprzecznego prześwitu może być łatwo kontrolowany poprzez wybór odpowiedniego kształtu końcówki dla prześwitu rury i właściwe umieszczenie rury promieniowo wewnątrz matrycy za pomocą jej imadła kołkowego.

Zgłoszenie US2001027819 ujawnia dyszę wytłaczarki do użytku z urządzeniem do wytłaczania mającym komorę wytłaczania, przy czym dysza wytłaczarki jest przystosowana do tworzenia ukształtowanego otworu, przez który transportowany jest materiał nadający się do wytłaczania w celu utworzenia rurki o długości i ukształtowanym przekroju poprzecznym. Dysza obejmuje część otworu matrycy zawierającą płaski arkusz sztywnego materiału przymocowany do komory wytłaczania i mający otwór; trzpień zamontowany przesuwnie w komorze wytłaczania i przystosowany do poruszania się naprzemiennie we wspomnianym kierunku przepływu, przy czym wspomniany trzpień zawiera wydłużony pręt mający część tworzącą prześwit na jego dolnym końcu, a co najmniej część wspomnianej części tworzącej prześwit wystaje do wnętrza wspomnianego otworu matrycy i częściowo blokuje przepływu materiału nadającego się do wyciskania przez wspomniany otwór matrycy, przy czym wspomniana część tworząca prześwit zawiera pierwszą część mającą pierwszy kształt przekroju poprzecznego, drugą część mającą kształt przekroju poprzecznego, który różni się od wspomnianego pierwszego przekroju poprzecznego; oraz środki do wzajemnego przemieszczania wspomnianego trzpienia w celu ustawienia albo wspomnianej pierwszej części, albo wspomnianej drugiej części wspomnianej części tworzącej prześwit we wspomnianym otworze matrycy.

Z opisu zgłoszeniowego WO2018100480 A1 znane jest urządzenie wytłaczające do wieloświatłowych produktów rurowych z wielokoronowym układem, obejmujące korpus główny definiujący wnękę przejściową i średni kierunek wypływu, który to korpus może być pozycjonowany na końcu linii wytłaczania; powierzchnię wejściową utworzoną na pierwszej powierzchni korpusu głównego i definiującą wiele obszarów wejściowych doprowadzających do wnęki przejściowej; powierzchnię wyjściową utworzoną na drugiej powierzchni korpusu głównego, przeciwległej do pierwszej powierzchni i definiującą wiele obszarów wyjściowych odprowadzających z wnęki przejściowej; część rozszerzającą funkcjonalnie powiązaną z powierzchnią wyjściową i dostosowaną do wzajemnego ukierunkowania spontanicznych przepływów rozszerzających się „pęcznienia matrycy” materiału wytłaczanego przez powierzchnię wyjściową we wzajemnych kierunkach wzajemnego przecięcia. Przy czym, wspomniana część rozszerzająca definiuje układ otworów przelotowych rozmieszczonych wzdłuż co najmniej dwóch koncentrycznych obwodów koronowych mających odpowiednie zróżnicowane promienie ośrodka. Natomiast wspomniane co najmniej dwa koncentryczne obwody koronowe definiują dwie odpowiednie średnie średnice, które są mniejsze niż maksymalna średnica produktu, jaką można uzyskać za pomocą urządzenia.

Z amerykańskiego opisu zgłoszeniowego US2005255185 A1 znane jest urządzenie wytłaczające i sposób wytwarzania wytłaczanego przewodu o zmiennych wymiarach wewnętrznych bez zmiany wymiarów zewnętrznych. Przy czym, wspomniany przewód jest wyciskany z powierzchni matrycy głowicy wytłaczającej posiadającej matrycę wytłaczarki i wewnętrzny trzpień określający odpowiednio wymiary zewnętrzne i wewnętrzne wytłaczanego przewodu. Zewnętrzne wymiary trzpienia zmieniane są przez użytkownika w celu zmiany wymiarów wewnętrznych wytłaczanego przewodu. W wytłaczanym przewodzie utrzymywane jest ciśnienie, aby zapobiec jego zapadnięciu się, a ciśnienie to zmienia się w zależności od zmiany wymiarów zewnętrznych trzpienia i grubości ścianki przewodu. Przy czym, ujawniony trzpień składa się z rdzenia i wielu teleskopowych tulei. Każda tuleja jest ruchoma między pozycją cofniętą, w której tuleja jest odsunięta od powierzchni matrycy, a pozycją wysuniętą, w której tuleja znajduje się przy powierzchni matrycy.

Celem wynalazku jest opracowanie środków oraz sposobu do wytwarzania zmodyfikowanego przewodu medycznego jednorazowego użytku zwiększającego komfort pacjenta i personelu medycznego, oraz zmniejszenie ilości generowanych odpadów.

Istotą wynalazku jest głowica wytłaczająca do ciągłego wytłaczania wieloświatłowego przewodu medycznego składająca się z monolitycznej tulei oraz osadzonego w niej współosiowo trzpienia, pomiędzy którymi występuje szczelina do wytłaczania przez nią tworzywa sztucznego, charakteryzująca się tym, że trzpień składa się z pierwszej części oraz drugiej części, gdzie położona od strony wylotu głowicy pierwsza część trzpienia jest wyposażona w gwint zewnętrzny oraz otwory rozmieszczone obwodowo i równolegle do osi trzpienia spasowane względem zamocowanych w nich igieł do generowania pustek powietrznych w wytłaczanym przewodzie, gdzie wewnątrz pierwszej części trzpienia, współosiowo do pierwszej części zlokalizowany jest pierwszy kanał doprowadzający powietrze, na którego końcu znajduje się gwintowany otwór do wkręcenia śruby mocującej posiadającej współosiowy drugi kanał doprowadzający powietrze i stanowiący kontynuację pierwszego kanału, gdzie śruba mocująca unieruchamia igły poprzez docisk i odchylenie końców igieł względem ich osi, a druga część trzpienia jest wyposażona w wewnętrzny gwint pasujący do gwintu zewnętrznego pierwszej części trzpienia, gdzie obie części trzpienia są zorientowane względem siebie współosiowo, umożliwiając ich złożenie tworząc złącze gwintowe.

Korzystnie głowica zawiera od 6 do 24 igieł.

Korzystnie druga część trzpienia w przekroju wzdłużnym zasadniczo ma kształt trapezu.

Korzystnie śruba posiada stożkowe zatoczenie.

Kolejną istotą wynalazku sposób wytwarzania wieloświatłowego przewodu medycznego za pomocą głowicy wytłaczającej według wynalazku, charakteryzujący się tym, że do wytłaczarki zamontowana jest głowica według wynalazku, następnie tworzywo sztuczne jest ładowane do wytłaczarki, mieszane i pchane przez ślimak wytłaczarki przy jednoczesnym jego podgrzewaniu, a następnie wspomniane tworzywo sztuczne jest wytłaczane przez szczelinę powstałą pomiędzy monolityczną tuleją a trzpieniem, składającym się z pierwszej i drugiej części połączonych złączem gwintowym, przyjmując kształt tej szczeliny, formowanie pustek powietrznych w wytłaczanym przewodzie przez igły zamocowane w spasowanych otworach rozmieszczonych obwodowo i równolegle do osi trzpienia w jego pierwszej części wraz utrzymywaniem ciśnienia wewnątrz wytłaczanego przewodu poprzez doprowadzenie powietrza zarówno w pustki powietrzne jak i samo wnętrze formowanego przewodu przez pierwszy kanał doprowadzający powietrze zlokalizowany wewnątrz pierwszej części trzpienia, współosiowo do pierwszej części oraz drugi kanał doprowadzający powietrze zlokalizowany w śrubie mocującej unieruchamiającej igły i stanowiący przedłużenie pierwszego kanału doprowadzającego powietrze, następnie uformowany przewód jest kolejno ciągnięty przez wyciągarkę, prowadzony przez wannę chłodzącą z chłodziwem oraz ucinany do zadanej długości.

Korzystnie tworzywo sztuczne ładowane do wytłaczarki jest wybrane z grupy obejmującej polichlorek winylu, elastomery termoplastyczne, polietylen.

Kolejną istotą wynalazku jest wieloświatłowy przewód medyczny jednorazowego użytku o obniżonej masie wytworzony sposobem według wynalazku za pomocą głowicy wytłaczającej według wynalazku, charakteryzujący się tym, że jego średnica wynosi od 1,3 do 12 mm.

Wynalazek dostarcza następujących korzyści:

• zapewnia redukcję ilości zużytego do produkcji materiału, przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich właściwości mechanicznych przewodu, co służy celom ekologicznym: redukcji ilości odpadów, redukcji zużycia materiału przy produkcji (a więc mniejsze ogólne zapotrzebowanie na materiał, którego produkcja nie jest ekologiczna);

• zapewnia uzyskanie przewodu o zredukowanej masie, a redukcja masy ma również duży wpływ na redukcję śladu węglowego produktu: od zmniejszonej produkcji u producenta materiału, przez każdy kolejny etap transportu (lżejsze paczki, mniejsze zużycie paliwa) itp.;

• dostarcza przewód medyczny o zredukowanej masie, a lżejsze przewody zapewniają zwiększenie komfortu pracy personelu medycznego oraz pacjentów.

Wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia głowicę według wynalazku w widoku poglądowym; fig. 2 przedstawia głowicę według wynalazku w widoku z przodu oraz w przekroju podłużnym A-A; fig. 3 przedstawia przekrój wzdłużny trzpienia głowicy według wynalazku w konfiguracji rozłożonej na część pierwszą wraz ze śrubą oraz część drugą; fig. 4 przedstawia przekrój wzdłużny części pierwszej trzpienia głowicy według wynalazku wraz ze śrubą; fig. 5 przedstawia przewód medyczny wytworzony sposobem według wynalazku w widoku poglądowym, przekroju poprzecznym oraz w przekroju podłużnym A-A.

Przykład 1

Głowicę według wynalazku przedstawiono na fig. 1-4, gdzie 3 oznacza monolityczną tuleję, 4a oznacza pierwszą część trzpienia, 4b oznacza drugą część trzpienia, 5 oznacza igły, 6 oznacza śrubę mocującą, 6.1 oznacza stożkowe zatoczenie, 7 oznacza kanał doprowadzający powietrze.

Jak wskazano na fig. 1-2, głowica wytłaczająca do ciągłego wytłaczania wieloświatłowego przewodu medycznego według wynalazku składa się z monolitycznej tulei 3 oraz osadzonego w niej trzpienia składającego się z pierwszej części 4a oraz drugiej części 4b. Pierwsza część 4a trzpienia jest położona od strony wylotu głowicy i jest wyposażona w gwint zewnętrzny oraz spasowane otwory rozmieszczone obwodowo i równolegle do osi trzpienia, w których zamocowane są igły 5 (fig. 3-4). Ponadto wewnątrz pierwszej części 4a trzpienia zlokalizowany jest pierwszy kanał doprowadzający powietrze 7a, na którego końcu znajduje się gwintowany otwór do wkręcania śruby mocującej 6 posiadającej współosiowy drugi kanał 7b doprowadzający powietrze, stanowiący kontynuację pierwszego kanału doprowadzającego powietrze 7a, gdzie śruba mocująca 6 unieruchamia igły 5 poprzez docisk i oddychanie końców igieł 5 względem ich osi. Natomiast druga część 4b trzpienia jest wyposażona w wewnętrzny gwint 9 pasujący do gwintu zewnętrznego 8 pierwszej części 4a trzpienia, gdzie obie części trzpienia są zorientowane względem siebie współosiowo umożliwiając ich złożenie, tworząc złącze gwintowe 8-9. Ponadto w tym przykładzie wykonania druga część 4b trzpienia w przekroju wzdłużnym zasadniczo ma kształt trapezu (fig. 3). Przy czym, współosiowy drugi kanał doprowadzający powietrze 7b w śrubie 6 jest przedłużeniem pierwszego kanału doprowadzającego powietrze 7a w pierwszej części 4a trzpienia i służy do doprowadzenia powietrza w „puste” przestrzenie wytwarzanego przewodu 1 (tj. zarówno w pustki powietrzne 2 jak i samo wnętrze przewodu 1), inaczej ciśnienie atmosferyczne „zgniotłoby” przewód 1.

Pierwszą część 4a trzpienia można łatwo wykręcić z drugiej części 4b trzpienia uzyskując dostęp do igieł 5 oraz śruby mocującej 6.

W tym przykładzie wykonania głowica według wynalazku jest wyposażona w dwanaście igieł 5. Przy czym są to komercyjnie dostępne igły iniekcyjne, tanie, dostępne i o stałych wymiarach. Natomiast śrubę mocującą 6 stanowi typowa śruba, ale przetoczona w lekki stożek, tak aby w trakcie dokręcania lekko odginała igły 5 bez trwałego odkształcenia.

Takie lekkie odgięcie wystarcza, aby igły 5 nie przesuwały się w trakcie procesu wytłaczania sposobem według wynalazku. Otwory na igły 5 są tak spasowane, że da się je ręcznie włożyć i wyciągnąć, ale w szczelinę nie dostaje się wytłaczane tworzywo. Przy czym mocowanie śrubą 6 bez trwałego odkształcenia igieł 5 pozwala na ich demontaż bez uszkadzania części trzpienia 4a nawet przy odkształceniu części igieł formujących pustki powietrzne 2 w przewodach.

W dotychczasowych rozwiązaniach brakuje możliwości szybkiej i sprawnej naprawy delikatnego przyrządu do produkcji. Stanowi to ogromny problem, ponieważ uszkodzony monolityczny trzpień ze znanych rozwiązań trzeba oddać do specjalistycznego warsztatu obróbczego.

Natomiast budowa głowicy według wynalazku powoduje, że jej ewentualna naprawa (delikatne igły 5 łatwo uszkodzić) oraz czyszczenie (tworzywo ma tendencje do zbierania się i przypalania w miejscach, gdzie przepływ nie jest wystarczająco płynny, czyli np. w miejscu mocowania igieł 5, a tych przestrzeni najczęściej nie da się prawidłowo wyczyścić bez uszkodzenia igieł 5) są szybkie i tanie, co ma duże znaczenie przy masowej produkcji.

Przykład 2

Głowica jak w przykładzie 1, z tym że jest wyposażona w sześć igieł 5.

Przykład 3

Głowica jak w przykładzie 1, z tym że jest wyposażona w dwadzieścia cztery igły 5.

Przykład 4

W tym przykładzie wykonania do wytworzenia wieloświatłowego przewodu medycznego 1 według wynalazku przedstawionego na fig. 5 wykorzystano standardowy zestaw do wytłaczania z zamontowaną głowicą według wynalazku według przykładu 1 (fig. 1). W pierwszym etapie tworzywo sztuczne jest ładowane do wytłaczarki, w której jest mieszane i pchane przez ślimak wytłaczarki przy jednoczesnym podgrzewaniu wspomnianego tworzywa. Następnie wspomniane tworzywo sztuczne jest wytłaczane przez szczelinę powstałą pomiędzy monolityczną tuleją 3 a trzpieniem przyjmując kształt tej szczeliny. Przy czym, obecność igieł 5 zapewnia powstanie dodatkowych pustek powietrznych 2. Następnie uformowany przewód jest kolejno: ciągnięty przez wyciągarkę, prowadzony przez wannę chłodzącą z chłodziwem (np. zimną wodą) oraz ucinany do zadanej długości przez automatyczny nóż.

W tym przykładzie wykonania tworzywem do wytworzenia przewodu medycznego 1 był polichlorek winylu (PVC), natomiast do wytworzenia przewodu można stosować inne tworzywa, np. elastomery termoplastyczne (TPE) czy polietylen (PE).

Sposobem według wynalazku można otrzymać elastyczny przewód medyczny o zredukowanej masie, z którego ścianek usunięto materiał uzyskując puste przestrzenie (pustki powietrzne 2) o zewnętrznej średnicy w zakresie od 1,3 mm do 12 mm. W tym przykładzie wykonania uzyskano przewód 1 o wewnętrznej średnicy wynoszącej 8,3 mm. Przy czym, średnica zewnętrzna przewodu 1 zależy od wielkości trzpienia oraz tulei 3, ale przewód 1 jest zwykle wyciągany (ciągnięty przez wyciągarkę szybciej niż jest wytłaczany), przez co można uzyskać średnicę zewnętrzną przewodu 1 mniejszą niż otwór w tulei 3 o około 70%. Stąd przewód 1 o tej samej średnicy można uzyskać z różnej wielkości trzpieni i tulei 3.

Przyk ład 5

Wieloświatłowy przewód medyczny jednorazowego użytku o obniżonej masie według wynalazku może mieć średnicę zewnętrzną wynoszącą od 1,3 mm do 12 mm. W tym przykładzie wykonania wieloświatłowy przewód medyczny jednorazowego użytku o obniżonej masie według wynalazku posiada zewnętrzną średnicę wynoszącą 8,3 mm oraz został wykonany sposobem z przykładu 4 za pomocą głowicy z przykładu 1. Jak wskazano na fig. 5 przewód 1 ma średnicę wewnętrzną odpowiadającą średnicy zewnętrznej podobnie jak w przypadku tradycyjnych przewodów, ale z dwunastoma pustkami powietrznymi 2. Ponadto w tym przykładzie wykonania wspomniany przewód jest wykonany z PVC. Natomiast do jego wykonania można stosować inne tworzywa sztuczne, takie jak np. TPE czy PE. Przewód został następnie porównany ze znanym ze stanu techniki wężem medycznym. Ponieważ, według wiedzy twórców, medyczne przewody wieloświatłowe o średnicy zewnętrznej równej lub mniejszej niż 12 mm nie występują w stanie techniki, jako produkt referencyjny zastosowano tradycyjny wąż o średnicy zewnętrznej 8,3 mm oraz masie 37 gramów na metr, który był wytworzony z tego samego tworzywa (tj. z PCV) co przewód medyczny z pustkami powietrznymi 2 według wynalazku. Natomiast przewód 1 według wynalazku o średnicy zewnętrznej wynoszącej 8,3 mm wykazał masę 33,3 gramów na metr, a więc był o 10% lżejszy względem węża referencyjnego, przy jednoczesnym zachowaniu takich samych wymiarów oraz wszystkich wymaganych parametrów z zakresu wytrzymałości, elastyczności, niezawodności i reaktywności chemicznej i biologicznej. Mniejsze gabaryty objętościowe i wagowe przewodu 1 według wynalazku zapewniają znaczące zmniejszenie ilości generowanych odpadów (co jest szczególnie istotne w przypadku jednorazowych produktów medycznych z tworzyw sztucznych, które są odpadem toksycznym przeznaczonym do spalenia) oraz nakładu energetycznego na transport paczek o niższej wadze. Dodatkową zaletą jest zwiększenie komfortu pacjentów oraz personelu medycznego stosującego przewód 1 według wynalazku.

Claims (7)

1. Głowica wytłaczająca do ciągłego wytłaczania wieloświatłowego przewodu medycznego składająca się z monolitycznej tulei oraz osadzonego w niej współosiowo trzpienia, pomiędzy którymi występuje szczelina do wytłaczania przez nią tworzywa sztucznego, znamienna tym, że trzpień składa się z pierwszej części (4a) oraz drugiej części (4b), gdzie położona od strony wylotu głowicy pierwsza część (4a) trzpienia jest wyposażona w gwint zewnętrzny oraz otwory rozmieszczone obwodowo i równolegle do osi trzpienia spasowane względem zamocowanych w nich igieł (5) do generowania pustek powietrznych (2) w wytłaczanym przewodzie (1), gdzie wewnątrz pierwszej części (4a) trzpienia, współosiowo do pierwszej części (4a) zlokalizowany jest pierwszy kanał (7a) doprowadzający powietrze, na którego końcu znajduje się gwintowany otwór do wkręcania śruby mocującej (6) posiadającej współosiowy drugi kanał (7b) doprowadzający powietrze stanowiący kontynuację pierwszego kanału (7a), gdzie śruba mocująca (6) unieruchamia igły (5) poprzez docisk i odchylenie końców igieł (5) względem ich osi, a druga część (4b) trzpienia jest wyposażona w wewnętrzny gwint (9) pasujący do gwintu zewnętrznego (8) pierwszej części (4a) trzpienia, gdzie obie części trzpienia są zorientowane względem siebie współosiowo, umożliwiając ich złożenie tworząc złącze gwintowe (8) (9).

2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera od 6 do 24 igieł (5).

3. Głowica według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że druga część (4b) trzpienia w przekroju wzdłużnym ma kształt trapezu.

4. Głowica według dowolnego z poprzednich zastrz. od 1 do 3, znamienna tym, że śruba (6) posiada stożkowe zatoczenie (6.1).

5. Sposób wytwarzania wieloświatłowego przewodu medycznego za pomocą głowicy wytłaczającej określonej w dowolnym z zastrzeżeń 1-4, znamienny tym, że tworzywo sztuczne jest ładowane do wytłaczarki, mieszane i pchane przez ślimak wytłaczarki przy jednoczesnym jego podgrzewaniu, a następnie wspomniane tworzywo sztuczne jest wytłaczane przez szczelinę powstałą pomiędzy monolityczną tuleją (3) a trzpieniem, składającym się z pierwszej (4a) i drugiej (4b) części połączonych złączem gwintowym, przyjmując kształt tej szczeliny, formowanie pustek powietrznych w wytłaczanym przewodzie przez igły (5) zamocowane w spasowanych otworach rozmieszczonych obwodowo i równolegle do osi trzpienia w jego pierwszej części (4a) wraz z utrzymywaniem ciśnienia wewnątrz wytłaczanego przewodu (1) poprzez doprowadzenie powietrza zarówno w pustki powietrzne (2) jak i samo wnętrze formowanego przewodu (1) przez pierwszy kanał doprowadzający powietrze (7a) zlokalizowany wewnątrz pierwszej części (4a) trzpienia, współosiowo do pierwszej części (4a) oraz drugi kanał doprowadzający powietrze (7b) zlokalizowany w śrubie mocującej (6) unieruchamiającej igły (5) i stanowiący przedłużenie pierwszego kanału doprowadzającego powietrze (7a), następnie uformowany przewód jest kolejno ciągnięty przez wyciągarkę, prowadzony przez wannę chłodzącą z chłodziwem oraz ucinany do zadanej długości.

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że tworzywo sztuczne ładowane do wytłaczarki jest wybrane z grupy obejmującej polichlorek winylu, elastomery termoplastyczne, polietylen.

7. Wieloświatłowy przewód medyczny jednorazowego użytku o obniżonej masie wytworzony sposobem określonym w zastrzeżeniach 5-6 za pomocą głowicy wytłaczającej określonej w dowolnym z zastrzeżeń 1-4, znamienny tym, że jego średnica wynosi od 1,3 do 12 mm i posiada wiele pustych przestrzeni w formie otworów i kanału doprowadzającego powietrze biegnących wzdłuż jego osi.