PL247607B1 - Modułowy system ogrzewania elektrycznego - Google Patents

Abstract

Modułowy system ogrzewania elektrycznego, do zastosowania na dowolnej powierzchni płaskiej, składający się z autonomicznych modułów, gdzie pojedynczy moduł zawiera warstwę użytkową, płytę nośną posiadającą wyfrezowany wzdłużnie co najmniej jeden rowek montażowy, w którym jest zamontowany element grzewczy, a także usytuowaną nad tym elementem grzewczym płytę grzewczą, znamienny tym, że w rowku montażowym (6) płyty nośnej (3) zamontowany jest prowadnik metalowy (7), zaś płytę grzewczą stanowi perforowana formatka metalowa (2), przy czym prowadnik metalowy (7) styka się wzdłużnie z perforowaną formatką metalową (2), zaś w prowadniku metalowym (7) został usytuowany przewód grzewczy (8), który dostarcza energię termiczną, która poprzez prowadnik metalowy (7) i formatkę metalową (2) jest rozprowadzana w strukturze modułu w kierunku mniejszego oporu termicznego, czyli warstwy użytkowej (1).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest modułowy system ogrzewania elektrycznego, przeznaczony do montażu na dowolną powierzchnie płaską taką jak podłoga, ściana, sufit.

Z opisu patentowego EP 2952651 znana jest okładzina podłogowa wielowarstwowa z umocowanym w jej strukturze systemem ogrzewania podłogowego, charakteryzująca się tym, iż izolacja termiczna ma wyfrezowane przestrzenie, w których zamontowane są rury instalacyjne z cieczą (emitery ciepła), które spoczywają bezpośrednio na piance dociskowej ułożonej na warstwie utwardzonej izolacji termicznej. Po zainstalowaniu rur instalacyjnych „sandwicz” przykrywa się płytą grzewczą. Po zamontowaniu płyty grzewczej na jej powierzchni przykleja się dowolną dekoracyjną warstwę wierzchnią (lamela drewniana, ceramika, granit, marmur, wykładzina podłogowa).

Powszechnie znane są też rozwiązania elektrycznego ogrzewania pomieszczeń, w których w warstwie wylewki podłogowej zostały zamontowane kable oporowe dostarczające do tejże wylewki energię cieplną.

Innym powszechnie znanym rozwiązaniem jest montaż kabli oporowych lub folii grzewczej na powierzchni wylewki pod okładziną podłogową taką jak płytka ceramiczna, kamień, panele podłogowe lub parkiet wielowarstwowy.

Należy zauważyć, że w przypadku montażu w w/w sposób okładzin podłogowych drewnopochodnych, pomiędzy źródłem ciepła (kabel oporowy lub folia grzewcza) a okładziną podłogową występuje podkład wytworzony z materiału izolacyjnego takiego jak: mata korkowa, pianka poliuretanowa lub inny rodzaj izolacji termiczno-akustycznej.

Celem niniejszego wynalazku jest rozwiązanie elektrycznego ogrzewania modułowego, przeznaczonego do montażu na dowolną powierzchnię płaską, zapewniającego uzyskanie wysokiej wydajności energetycznej przy jednoczesnym obniżeniu bezwładności termicznej całego układu w stosunku do rozwiązań obecnie znanych.

Modułowy system ogrzewania elektrycznego, do zastosowania na dowolnej powierzchni płaskiej, składający się z autonomicznych modułów, gdzie pojedynczy moduł zawiera warstwę użytkową, płytę nośną posiadającą wyfrezowany wzdłużnie co najmniej jeden rowek montażowy, w którym jest zamontowany element grzewczy, a także usytuowaną nad tym elementem grzewczym płytę grzewczą, przy czym w rowku montażowym płyty nośnej zamontowany jest prowadnik metalowy, zaś płytę grzewczą stanowi formatka metalowa, przy czym prowadnik metalowy styka się wzdłużnie z formatką metalową, zaś w prowadniku metalowym został usytuowany przewód grzewczy, który dostarcza energię termiczną, która poprzez prowadnik metalowy i formatkę metalową jest rozprowadzana w strukturze modułu w kierunku mniejszego oporu termicznego, czyli warstwy użytkowej, charakteryzuje się tym, że stanowiąca płytę grzewczą formatka metalowa ma wykonaną na swojej powierzchni perforację oraz nacięcia oraz ma szorstką powierzchnię, a ponadto:

• rowek montażowy płyty montażowej na swoich końcach ma poszerzenia, • długość prowadnika metalowego jest mniejsza niż długość rowka montażowego płyty nośnej, w którym został on osadzony, • średnica zewnętrzna prowadnika metalowego jest większa niż głębokość rowka montażowego płyty nośnej, w którym został on osadzony, • prowadnik metalowy posiada wzdłużne rozcięcie na całej swojej długości.

Korzystnie jest, gdy prowadnik metalowy ma w przekroju poprzecznym kształt owalny i jest rurką aluminiową.

Korzystnie jest, gdy formatka metalowa jest wklejona w sposób trwały pomiędzy płytę nośną a warstwę użytkową.

Korzystnie jest, gdy prowadnik metalowy oraz formatka metalowa połączone są ze sobą korzystnie za pomocą stopów punktowych, spawu punktowego, lutowania punktowego.

Korzystnie jest, gdy zarówno prowadnik metalowy jak i formatka metalowa, wykonane są z metalu o dużym współczynniku przewodzenia ciepła, korzystnie ze stopów aluminium.

Korzystnie jest, gdy warstwa użytkowa wykonana jest korzystnie z lameli dębowej, ozdobnej płyty hdf, płytki ceramicznej, kamienia, winylu lub wykładziny podłogowej.

Korzystnie jest, gdy płyta nośna wykonana jest z materiału o niskiej przenikalności cieplnej, korzystnie ze sklejki drewnianej, płyty drewnopochodnej lub tworzywa sztucznego.

Korzystnie jest, gdy płyta nośna posiada więcej niż jeden rowek montażowy dla prowadników metalowych.

Korzystnie jest, gdy przewód grzewczy usytuowany jest w prowadniku metalowym suwliwie.

Korzystnie jest, gdy pod płytą nośną znajduje się izolator termiczny.

Korzystnie jest, gdy następujące po sobie moduły posiadają wspólny przewód grzewczy.

Zasada działania modułowego systemu ogrzewania elektrycznego, składającego się z pojedynczych modułów grzewczych, które łączone są wzajemnie za pomocą zamków brzegowych i poprzez które został poprowadzony przewód grzewczy w ten sposób, że został on swobodnie przeciągnięty poprzez prowadniki poszczególnych modułów polega na tym, że przewód grzewczy, który został wprowadzony do metalowego prowadnika modułu po podłączeniu do prądu elektrycznego, nagrzewa się i w miejscach styku z metalowym prowadnikiem w drodze kondukcji przekazuje energię termiczną do prowadnika.

Przewód oporowy w miejscach, gdzie nie występuje bezpośredni styk z prowadnikiem w momencie przepływu przez niego prądu elektrycznego, przekazuje energię termiczną do prowadnika modułu przez promieniowanie.

Prowadnik metalowy styka się z metalową, perforowaną, szorstką formatkę aluminiową oraz z posiadającą zdolność akumulowania energii termicznej płytą nośną i przekazuje do nich w drodze kondukcji pobraną z przewodu grzewczego energię termiczną.

Perforowana, szorstka formatka metalowa, która jest trwale wklejona pomiędzy akumulacyjną płytę nośną a warstwę użytkową wykonaną z lameli dębowej, pobiera w drodze kondukcji energię termiczną z metalowego prowadnika oraz płyty nośnej.

Energia termiczna bardzo szybko rozchodzi się w strukturze perforowanej, szorstkiej formatki metalowej i przez kondukcję jest przekazywana do warstwy użytkowej, z której to warstwy przez promieniowanie jest oddawana do otoczenia.

Płyta nośna, która jest jednocześnie elementem akumulującym energię termiczną w module grzewczym, spoczywa na izolatorze termicznym, który może być sklejony z modułem lub też moduł jest położony na nim w sposób niezwiązany, czyni to cały układ energetycznie ukierunkowanym, tzn., że energia termiczna przepływa w kierunku mniejszego oporu termicznego, czyli w kierunku warstwy użytkowej.

Ponieważ źródło ciepła znajduje się w metalowym prowadniku, który styka się z perforowaną, szorstką formatką metalową, która to formatka dystrybuuje energię termiczną w module, wydajność energetyczna opisywanego elektrycznego ogrzewania modułowego jest nieporównywalnie większa niż obecnie znane wielkopowierzchniowe systemy ogrzewania elektrycznego.

Kabel grzewczy, który stanowi źródło ciepła, przeciągany jest przez każdy z modułów w sposób swobodny co umożliwia dopasowanie elektrycznego ogrzewania modułowego do każdego kształtu powierzchni płaskiej na której jest montowany w ten sposób, że moduły są odpowiednio docinane z długości i szerokości a następnie przeprowadzany jest przez ich prowadniki wspólny przewód grzewczy.

Przedmiot wynalazku w nieograniczającym przykładzie wykonania przedstawiony został na rysunku, na którym:

• fig. 1 przedstawia widok z góry pojedynczego modułu grzewczego posiadającego warstwę użytkową, pióro montażowe, wpust montażowy oraz przewód grzewczy.

• fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny pojedynczego modułu grzewczego posiadającego warstwę użytkową, formatkę metalową, płytę nośną, zamek boczny pióro, zamek boczny wpust, rowek montażowy oraz przewód grzewczy umieszczony w prowadniku metalowym.

• fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny pojedynczego modułu grzewczego posiadającego warstwę użytkową, formatkę metalową, płytę nośną, zamek boczny pióro, zamek boczny wpust, rowek montażowy oraz przewód grzewczy bez prowadnika metalowego.

• fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny pojedynczego modułu grzewczego posiadającego warstwę użytkową, formatkę metalową, płytę nośną, zamek boczny pióro, zamek boczny wpust 5, rowek montażowy, prowadnik metalowy 7, przewód grzewczy oraz izolator termiczny 9.

• fig. 5 przedstawia przekrój poprzeczny formatki metalowej z perforacjami i powierzchnią szorstką.

• fig. 6 przedstawia widok z góry formatki metalowej z perforacjami.

• fig. 7 przedstawia widok z góry formatki metalowej z perforacjami i nacięciami.

• fig. 8 przedstawia zespół trzech niepołączonych ze sobą modułów grzewczych posiadających wspólny przewód grzewczy.

• fig. 9 przedstawia zespół trzech połączonych ze sobą modułów grzewczych 13 posiadających wspólny przewód grzewczy.

• fig. 10 przedstawia płytę nośną posiadającą wyfrezowanie w postaci rowka montażowego, zawierającego na obydwóch końcach poszerzenia.

• fig. 11 przedstawia przekrój poprzeczny zespolonego układu formatki metalowej, prowadnika metalowego z pokazanym przecięciem wzdłużnym.

• fig. 12 przedstawia widok boczny zespolonego układu formatki metalowej 2, metalowego prowadnika metalowego 7 i nacięć poprzecznych odprężających.

Modułowy system ogrzewania elektrycznego według niniejszego wynalazku składa się z połączonych wzajemnie z sobą modułów grzewczych 13.

Pojedynczy moduł 13 zawiera warstwę użytkową 1 wykonaną z lameli dębowej, formatkę metalową 2 oraz płytę nośną 3.

Formatka metalowa 2 jest wklejona w sposób trwały pomiędzy warstwę użytkową 1 a płytę nośną 3.

W celu uzyskania odpowiedniej jakości trwałego połączenia z płytą nośną 3 oraz z warstwą użytkową 1, formatka metalowa 2 została obustronnie odtłuszczona, a następnie przeszlifowana na szlifierce szerokotaśmowej grubym papierem ściernym, w celu uzyskania obustronnie szorstkiej czepliwej powierzchni 12 (fig. 5), co umożliwia dobre przyleganie kleju do niej.

Tak uzyskana szorstka formatka metalowa została następnie poddana za pomocą wycinarki laserowej wielopunktowej perforacji 10 oraz nacięciom poprzecznym 11, co zostało pokazane w fig. 6 i 7. Spoina klejowa przenikająca przez tak wykonana perforację łączy bezpośrednio płytę nośną 2 z warstwą użytkową 1, co bardzo wzmacnia strukturę całego modułu.

Każdy z modułów posiada zamek boczny pióro 4 i zamek boczny wpust 5, które służą do ich wzajemnego połączenia.

W płycie nośnej 3 wyfrezowany jest rowek montażowy 6, w którym umieszczony jest prowadnik metalowy 7. Prowadnik metalowy 7, mający w przekroju poprzecznym kształt owalny, jest rurką aluminiową, której średnica zewnętrzna jest nieco większa niż głębokość rowka montażowego 6 płyty nośnej 3, dzięki czemu w trakcie ściskania wszystkich elementów modułu w prasie hydraulicznej uzyskano bezpośrednią linię styku pomiędzy prowadnikiem metalowym 7 i formatką metalową 2.

Przez prowadnik metalowy 7, który od strony górnej styka się liniowo z formatką metalową 2, jest poprowadzony swobodnie elektryczny oporowy przewód grzejny 8, który jest wspólny dla wszystkich modułów 13, i który po podłączeniu do prądu elektrycznego nagrzewa się i stanowi źródło energii termicznej dla wszystkich modułów, przez które został przeprowadzony, co zostało przedstawione w fig. 8 i 9.

Formatka metalowa 2 oraz prowadnik metalowy 7 zostały wykonane korzystnie ze stopu aluminium, dla którego współczynnik przenikalności cieplnej λ = 200 W/(mK).

Płyta nośna 3 modułu została wytworzona z wodoodpornej sklejki brzozowej, która cechuje się wysoką zdolnością akumulacji energii termicznej na poziomie ® 2000 J/(kgK).

Warstwę użytkową 1 stanowi lamela dębowa, dla której współczynnik przenikalności ciepła λ < 0,4 W/(mK).

W przykładowym rozwiązaniu formatka metalowa 2 posiada rozmiary mniejsze niż przyklejona do niej warstwa użytkowa 1.

Również w przykładowym rozwiązaniu długość prowadnika metalowego 7 jest mniejsza niż długość rowka montażowego 6, w którym prowadnik metalowy 7 został osadzony.

Prowadnik metalowy 7 posiada rozcięcie wzdłużne 15 na całej swojej długości, co umożliwia zastosowanie większej średnicy zewnętrznej w/w prowadnika 7, co z kolei w procesie sklejania modułu w prasie umożliwia uzyskanie jeszcze lepszej powierzchni styku pomiędzy metalowym prowadnikiem 7 a formatką metalową 2 pojedynczego modułu 13, co pokazano na fig. 11.

W trakcie montażu modułu, prowadnik metalowy 7 może być wstępnie spłaszczony od strony formatki metalowej 2, co również ma korzystny wpływ na uzyskaną powierzchnię styku pomiędzy prowadnikiem metalowym 7 a formatką metalową 2.

Innym przykładem wykonania połączenia pomiędzy prowadnikiem metalowym 7 a formatką metalową 2 jest połączenie ich za pomocą stopów punktowych, spawu punktowego lub lutowania punktowego, które zostało wykonane przed sklejeniem modułu. Przy tego typu rozwiązaniu należy co kilkadziesiąt centymetrów dokonać poprzecznych nadcięć 16 prowadnika metalowego 7, w celu uzyskania odprężenia wzdłużnego układu prowadnik - blacha, co zostało pokazane na fig. 12.

Rowek montażowy 6 znajdujący się w płycie nośnej 3, zarówno na początku jak i na końcu, posiada poszerzenie 14. Poszerzenie to niweluje wszystkie niedokładności wzajemnego ułożenia liniowego prowadników łączonych wzdłużnie ze sobą modułów grzewczych. Poszerzenie rowka montażowego 6 pozwala również na wygodny montaż następujących po sobie modułów grzewczych, przez których prowadniki metalowe 7 poprowadzony został przewód grzewczy 8.

Zastosowany w opisywanym wynalazku przewód grzewczy 8 jest przeprowadzony przez prowadniki metalowe 7 znajdujące się w kolejnych połączonych ze sobą modułach grzewczych w sposób suwliwy i swobodny. Dla długich modułów grzewczych posiadających długość 2 m i więcej, przewód grzewczy 8 może być instalowany w prowadniku metalowym 7 za pomocą elastycznej linki do przeciągania kabla.

Prowadnik metalowy 7 pojedynczego modułu grzewczego 13 może mieć inny przekrój niż owalny, może być np. w przekroju porzecznym kwadratem, prostokątem, trójkątem, trapezem itp.

W innym przykładzie realizacji wynalazku, pokazanym na fig. 3, przewód grzewczy jest poprowadzony w rowku montażowym 6 bez prowadnika metalowego 7.

Modułowy system ogrzewania elektrycznego według wynalazku może być montowany na powierzchni płaskiej w sposób bezolejowy (pływający) na izolatorze termicznym 9 lub też może być montowany w sposób trwały w ten sposób, że izolator termiczny 9 jest sklejony z płytą nośną 3 od strony podłoża, a następnie moduł grzewczy 13 wraz z własną izolacją termiczną 9 jest przyklejany za pomocą kleju do podłoża (fig. 4).

W przykładowym rozwiązaniu, pojedynczy moduł 13, którego szerokość nie przekracza 150 mm, posiada jeden rowek montażowy 6 z osadzonym w nim prowadnikiem metalowym 7, natomiast moduł 13 o szerokości większej niż 150 mm posiada większą ilość rowków montażowych 6 wraz z ich prowadnikami metalowymi.

Przykładowy sposób wykonania pojedynczego modułu grzewczego.

Pojedynczy moduł 13 elektrycznego ogrzewania modułowego, według przykładowego sposobu wykonania, o wymiarach zewnętrznych: szerokość 150 mm, długość 1100 mm, grubość 16 mm, jest bryłą prostopadłościenną o trwałej konstrukcji, która powstała w procesie sklejania klejem w prasie z grzanymi dociskami.

Opisywany pojedynczy moduł jest zbudowany z warstwy użytkowej 1, formatki metalowej 2, płyty nośnej 3, prowadnika metalowego 7 oraz przewodu grzewczego 8.

W płycie nośnej 3 został wyfrezowany wzdłużnie rowek montażowy 6 dla zainstalowania prowadnika metalowego 7. Rowek montażowy 6 posiada poszerzenia na obydwóch końcach 14.

Płyta nośna 3 posiada zamek boczny pióro 4 oraz zamek boczny wpust 5.

Formatka metalowa 2 została poddana procesowi obustronnego szlifowania grubym papierem ściernym w celu uzyskania powierzchni szorstkiej 12, a także została poddana perforacji wielopunktowej 10 oraz nacięciom poprzecznym 11. Zastosowana w budowie modułu perforowana, szorstka formatka metalowa 2 posiada współczynnik przenikalności ciepła λ=200 W/(mK).

W kolejnym etapie prowadnik metalowy 7 został wprowadzony w rowek montażowy 6 płyty nośnej 3, a następnie na płytę nośną 3 wraz z prowadnikiem metalowym 7 naniesiono warstwę kleju od strony perforowanej, szorstkiej formatki metalowej 2, jak również klej naniesiono na jedną z szerszych stron warstwy użytkowej 1.

Kolejna czynność polegała na złożeniu modułu w ten sposób, że na płytę nośną 3 wraz z zamontowanym prowadnikiem metalowym 7, pokrytą na całej powierzchni klejem, nałożono perforowaną, szorstką formatkę metalową 2, a następnie na perforowaną, szorstką formatkę metalową 2 nałożono warstwę użytkową 1, posiadającą naniesiony klej od strony perforowanej, szorstkiej formatki metalowej 2.

Tak złożony moduł został wprowadzony do prasy, gdzie w związku z łączeniem elementów o różnym stopniu rozszerzalności cieplnej, zastosowano prasę, która posiada możliwość regulacji temperatury docisków, i dzięki temu sklejany moduł pozostawał pod naciskiem 2000 kg przez czas 15 min w temperaturze 39°C. Po tym czasie moduł został wyjęty z prasy i pozostawiony pod stałym obciążeniem 50 kg w temperaturze pokojowej przez okres 24 h.

Warstwę użytkową 1 wykonano z lameli dębowej o grubości 3,5 mm, którą po sklejeniu z resztą elementów modułu przeszlifowano i poddano hydrofobizacji powierzchniowej poprzez aplikację olejowosku firmy Osmo.

W końcowej fazie przewód grzewczy 8 został przeciągnięty przez prowadnik aluminiowy 7, i w ten sposób ukończono wytworzenie pojedynczego modułu grzewczego 13.

Tak zbudowany pojedynczy moduł grzewczy 13 umieszczono na izolatorze termicznym 9, korzystnie podkładzie korkowym o grubości 5 mm, i poddano próbie grzania w ten sposób, że podłączono przewód grzewczy 8 do prądu elektrycznego i dokonano odczytu temperatury na powierzchni warstwy użytkowej 1 w odstępach czasu co 1 minuta.

W próbie tej ujawniono, że w/w elektryczne ogrzewanie modułowe posiada bardzo małą bezwładność cieplną, a temperatura mierzona na powierzchni warstwy użytkowej 1 wzrosła o 0,5°C po pierwszej minucie pomiaru.

Po pięciu minutach trwania próby temperatura na powierzchni użytkowej 1 uzyskała wartość o 2°C większą od temperatury zanotowanej na początku próby. Podobne próby zostały wykonane z innymi warstwami użytkowymi 1 takimi jak ceramika, kamień, wykładzina podłogowa, winyl, ozdobna płyta hdf.

Uzyskany w ten sposób pojedynczy moduł 13 posiada w swojej strukturze subtelne naprężenia wewnętrzne, które to naprężenia w trakcie nagrzewania modułu przez poprowadzony przez jego prowadnik metalowy 7 przewód oporowy ulegają zanikowi i moduł pozostaje stabilny. W ten sam sposób wytworzono kolejne pojedyncze moduły 13, które wraz z poprowadzonym przez ich prowadniki metalowe 7 oporowym przewodem grzejnym 8 tworzą modułowy system ogrzewania elektrycznego.

Claims (11)

1. Modułowy system ogrzewania elektrycznego, do zastosowania na dowolnej powierzchni płaskiej, składający się z autonomicznych modułów, gdzie pojedynczy moduł zawiera warstwę użytkową, płytę nośną posiadającą wyfrezowany wzdłużnie co najmniej jeden rowek montażowy, w którym jest zamontowany element grzewczy, a także usytuowaną nad tym elementem grzewczym płytę grzewczą, przy czym w rowku montażowym (6) płyty nośnej (3) zamontowany jest prowadnik metalowy (7), zaś płytę grzewczą stanowi formatka metalowa (2), przy czym prowadnik metalowy (7) styka się wzdłużnie z formatką metalową (2), zaś w prowadniku metalowym (7) został usytuowany przewód grzewczy (8), który dostarcza energię termiczną, która poprzez prowadnik metalowy (7) i formatkę metalową (2) jest rozprowadzana w strukturze modułu w kierunku mniejszego oporu termicznego, czyli warstwy użytkowej (1), znamienny tym, że stanowiąca płytę grzewczą formatka metalowa (2) ma wykonaną na swojej powierzchni perforację (10) oraz nacięcia (11) oraz ma szorstką powierzchnię, a ponadto: • rowek montażowy (6) płyty montażowej (3) na swoich końcach ma poszerzenia (14), • długość prowadnika metalowego (7) jest mniejsza niż długość rowka montażowego (6) płyty nośnej (3), w którym został on osadzony, • średnica zewnętrzna prowadnika metalowego (7) jest większa niż głębokość rowka montażowego (6) płyty nośnej (3), w którym został on osadzony, • prowadnik metalowy (7) posiada rozcięcie wzdłużne (15) na całej swojej długości.

2. Modułowy system według zastrz. 1, znamienny tym, że prowadnik metalowy (7) ma w przekroju poprzecznym kształt owalny i jest rurką aluminiową.

3. Modułowy system według zastrz. 1, znamienny tym, że formatka metalowa (2) jest wklejona w sposób trwały pomiędzy płytę nośną (3) a warstwę użytkową (1).

4. Modułowy system według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że prowadnik metalowy (7) oraz formatka metalowa (2) połączone są ze sobą korzystnie za pomocą stopów punktowych, spawu punktowego, lutowania punktowego.

5. Modułowy system według zastrz. 1, znamienny tym, że zarówno prowadnik metalowy (7) jak i formatka metalowa (2), wykonane są z metalu o dużym współczynniku przewodzenia ciepła, korzystnie ze stopów aluminium.

6. Modułowy system według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa użytkowa (1) wykonana jest korzystnie z lameli dębowej, ozdobnej płyty hdf, płytki ceramicznej, kamienia, winylu lub wykładziny podłogowej.

7. Modułowy system według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta nośna (3) wykonana jest z materiału o niskiej przenikalności cieplnej, korzystnie ze sklejki drewnianej, płyty drewnopochodnej lub tworzywa sztucznego.

8. Modułowy system według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta nośna (3) posiada więcej niż jeden rowek montażowy (6) dla prowadników metalowych (7).

PL 247607 Β1

9. Modułowy system według zastrz. 1, znamienny tym, że przewód grzewczy (8) usytuowany jest w prowadniku metalowym (7) suwliwie.

10. Modułowy system według zastrz. 1, znamienny tym, że pod płytą nośną (3) znajduje się izolator termiczny (9).

11. Modułowy system według zastrz. 1, znamienny tym, że następujące po sobie moduły (13) posiadają wspólny przewód grzewczy (8).