PL247732B1 - Zespół mocowania rynny - Google Patents

Abstract

Zgłoszenie stanowi zespół mocowania rynny mającej na krawędzi czołowej zaczep czołowy skierowany ku wnętrzu niecki rynny, w szczególności rynny kwadratowej, zawierający hak, w którym osadzana jest rynna, mający ramię i nasadę, mocowany do płaszczyzny czołowej przy użyciu otworów montażowych w nasadzie charakteryzuje się tym, że ramię haka (A) stanowiące płaskownik o grubości korzystnie 3,5 - 6 mm i szerokości korzystnie 10 - 45 mm ma żerdź ściętą prostopadle na wolnym końcu rozciągającą się od nasady haka (B), w położeniu roboczym prostopadle do rynny, stycznie wolnym końcem do wewnętrznej krawędzi zgięcia zaczepu czołowego rynny (1), a na żerdzi ramienia haka (A) osadzony przylegle do żerdzi elementem mocującym (11) język zaczepowy (D) stanowiący płaskownik o pewnej podatności rozciągający się, w położeniu roboczym, nad zewnętrzną krawędzią zgięcia zaczepu czołowego rynny przylegle do czoła rynny na głębokości co najmniej 5 mm poza zewnętrzną krawędź zgięcia zaczepu czołowego rynny oraz stopę ramienia haka (4) w położeniu roboczym zachodzącą pod rynnę na głębokość co najmniej 15 mm poza wyoblenie niecki rynny (8).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół mocowania rynny służącej do odprowadzania wód opadowych, w położeniu roboczym, w szczególności do deski czołowej więźby dachowej budynku.

Znane są rynny mające wulstę przednią wywiniętą na zewnątrz niecki rynny służącą do usztywnienia rynny i do osadzania w niej elementów mocujących. Znane są rozwiązania i sposoby mocowania rynien w hakach rynnowych wykonanych z metali i tworzyw sztucznych wykorzystujące właściwości sprężyste tych materiałów, gdzie hak rynnowy posiada nosek czy występ frontowy skierowany na zewnątrz haka oraz zaczep tylni opadający ku wnętrzu niecki haka, zaś rynna mocowana jest w haku w ten sposób, że jej wulsta przednia zostaje wprowadzona na nosek haka i zostaje na nim zaparta, a następnie jest wiedziona po łuku względem noska, aż do ustalenia jej położenia roboczego w niecce haka, przy czym w ostatniej fazie tej operacji tylna krawędź rynny zostaje nagięta ku czołu haka dla umożliwienia wprowadzenia jej pod zaczep tylni, a następnie uścisk rynny jest zwalniany, co powoduje zaparcie rynny w tym zaczepie. W tych znanych rozwiązaniach rynny mocowane są w położeniu roboczym przy użyciu elementów mocujących, w szczególności haków, stycznych do zewnętrznej płaszczyzny rynny i widocznych dla obserwatora spoglądającego na rynnę zamontowaną w położeniu roboczym, w szczególności od dołu, pod pewnym kątem, w typowej sytuacji eksploatacji rynny jako rynny dachowej.

Znane są rynny o symetrycznym przekroju poprzecznym niecki, mające u każdej krawędzi niecki identyczne, skierowane ku wnętrzu niecki zaczepy mogące także pełnić funkcję kapinosów kierujących wody opadowe ku wnętrzu niecki rynny i zapobiegających ich wychlapywaniu. Rynna taka jest odwracalna, co w szczególności ułatwia jej montaż z uwzględnieniem wektora spadku rynny i typu połączenia odcinków rynny, a jej konstrukcja ułatwia zlicowanie czoła rynny ze ścianą budynku i ukrycie rynny w okapie dachu. Znane są sposoby montażu takiej rynny z użyciem haków nośnych, w które rynna jest wsuwana i następnie jej położenie jest utrwalane oraz montażu poprzez jej oparcie na gzymsie lub wzmocnionej w tym celu podsufitce. Rozwiązania te obejmują użycie elementów montażowych stycznych do zewnętrznej powierzchni rynny, z czym wiąże się wzrost złożoności zespołu elementów służących do mocowania rynny, jak również ujawnienie tych elementów montażowych na rynnie w sposób widoczny dla modelowego obserwatora.

Celem rozwiązania według wynalazku jest zespół elementów służących do mocowania rynny w położeniu roboczym możliwie ukryty dla obserwatora patrzącego na rynnę znajdującą się w położeniu roboczym, od dołu pod pewnym kątem, w typowej sytuacji eksploatacji rynny jako rynny dachowej, przy co najmniej nie zmienionych parametrach użytkowych zamontowanej rynny w szczególności w zakresie jej odporności na odkształcenia temperaturowe oraz odporności udarowej. W rozwiązaniu według wynalazku elementy zespołu mocowania rynny są niewidoczne dla modelowego obserwatora nieomal w całości, z pominięciem zakończenia języka zaczepowego zaciągniętego na rynnie i zakończenia stopy haka, a w obszarze nasady haka są one dodatkowo przesłonięte rynną. Rozwiązanie odznacza się minimalistycznym wyglądem zewnętrznym zamontowanego zespołu rynny, co czyni go akceptowalnym z punktu widzenia niektórych trendów w nowoczesnej architekturze czerpiących w szczególności z myśli architektów skandynawskich.

Zespół mocowania rynny według wynalazku przeznaczony jest do mocowania rynny mającej na krawędzi czołowej zaczep czołowy skierowany ku wnętrzu niecki rynny mogący także pełnić funkcję kapinosa kierującego wody opadowe ku wnętrzu niecki rynny, w tym rynny obustronnie tak wykończonej, w szczególności rynny kwadratowej. Zespół mocowania rynny zawiera hak mający ramię i nasadę mocowany do płaszczyzny czołowej, w szczególności deski czołowej/okapowej więźby dachowej przy użyciu otworów montażowych w nasadzie haka, przy czym ramię haka A stanowiące płaskownik o grubości korzystnie 3,5-6 mm i szerokości korzystnie 10-45 mm ma żerdź ściętą prostopadle na wolnym końcu, w położeniu roboczym rozciągającą się od nasady haka w poprzek rynny i styczną wolnym końcem do wewnętrznej krawędzi kieszeni zaczepu czołowego oraz stopę w położeniu roboczym zachodzącą pod rynnę na głębokość co najmniej 15 mm poza wyoblenie niecki rynny. Na żerdzi osadzony jest przylegle do niej język zaczepowy stanowiący płaskownik o pewnej podatności, korzystnie o grubości 0,6-1,8 mm, rozciągający się, w położeniu roboczym, nad zewnętrzną krawędzią zgięcia zaczepu czołowego, przylegle do czoła rynny, na głębokości co najmniej 5 mm poza krawędź zgięcia zaczepu czołowego. W korzystnym wariancie wykonania żerdź może przylegać górną płaszczyzną do wewnętrznej płaszczyzny zaczepu czołowego, jak również może być sfazowana odpowiednio do kształtu wyoblenia kieszeni zaczepu czołowego.

W wariancie rozwiązania ramię haka w obszarze niecki rynny, w jego środkowej części, jest wygięte ku dnu rynny tworząc kieszeń tylnej krawędzi rynny, służącą dodatkowo do ustalania położenia tylnej krawędzi rynny, przenoszenia obciążeń z rynny na hak w toku eksploatacji i zapobieżenia suwaniu się rynny po stopie haka. W korzystnym wariancie wykonania wygięcie to ma postać pojedynczego załamania ramienia haka, co upraszcza proces wytwarzania haka, umożliwia daleko idące odwiedzenie ramienia haka od zewnętrznego obrysu rynny w celu tym pełniejszego jego ukrycia przed modelowym obserwatorem, przy jednoczesnym zachowaniu przepustowości rynny, jak również ułatwia zlicowanie górnej płaszczyzny żerdzi z wewnętrzną płaszczyzną zaczepu czołowego. Takie ukształtowanie ramienia haka umożliwia także głębokie zachodzenie do wnętrza niecki rynny wolnej krawędzi pasa nadrynnowego, co wydatnie polepsza właściwości użytkowe systemu odwodnienia według wynalazku utrudniając podpływanie wody pod okap oraz chroni deskę czołową przed wychlapywaniem się wody z rynny i przed deszczem. Tak umiejscowiony pas nadrynnowy stanowi również dodatkową przesłonę haka zmniejszającą jego widoczność dla modelowego obserwatora.

Język zaczepowy może być mocowany do żerdzi haka punktowo elementem mocującym w sposób znany ze stanu techniki, w szczególności przy użyciu śrub, nitów, klejenia, spawania, lub zgrzewania. Język zaczepowy może zostać zamocowany nieruchomo, wówczas w toku montażu jest on odginany ku górze w celu wsunięcia między niego a żerdź ramienia haka zaczepu czołowego rynny, a następne język zaczepowy jest zwalniany i jego położenie może być utrwalane przy użyciu elementów mocujących w szczególności obejmy języka zaczepowego albo wolnej obejmy języka zaczepowego tak, że język zaczepowy zachodzi przez krawędź zaczepu czołowego i dalej przylegle do czoła rynny. W innym wariancie rozwiązania język zaczepowy jest mocowany do żerdzi haka elementem łącznikowym, w szczególności pojedynczym nitem lub śrubą w sposób umożliwiający obrót języka zaczepowego o pewien kąt, korzystnie 30° < α < 90° względem żerdzi ramienia haka i w toku montażu język zaczepowy pozostaje początkowo odwiedziony na bok żerdzi haka, a następnie, po zaparciu żerdzi haka na wewnętrznej krawędzi zgięcia zaczepu czołowego, zostaje poprzez obrót na nicie/śrubie przywiedziony do żerdzi, i jego położenie może być utrwalane przy użyciu elementów mocujących, a następnie język zaczepowy jest zaginany przez krawędź zaczepu czołowego i dalej przylegle do czoła rynny. W wariancie rozwiązania język zaczepowy posiada rozciągające się poprzecznie do jego osi podłużnej języki montażowe, które po przywiedzeniu języka zaczepowego do żerdzi są zaginane po bokach żerdzi i dalej przylegle do jej spodniej strony.

W wariancie rozwiązania język zaczepowy może posiadać na pewnym odcinku, w tym w strefie zgięcia co najmniej jedno przetłoczenie zewnętrzne, korzystnie dwa biegnące równolegle do osi podłużnej języka zaczepowego symetrycznie po obu stronach, w celu zwiększenia jego sztywności.

W wariancie rozwiązania język zaczepowy może posiadać dodatkowo obejmę mocowaną na języku montażowym wspólnie z nią elementem mocującym mającą rozciągające się poprzecznie do jej osi podłużnej języki montażowe. W innym wariancie język zaczepowy posiada dodatkowo wolną obejmę mocowaną na języku montażowym dodatkowym elementem mocującym pomiędzy mocowaniem języka zaczepowego elementem mocującym, a wolnym końcem żerdzi ramienia haka, mającą rozciągające się poprzecznie do jej osi podłużnej języki montażowe. Te języki montażowe są w toku montażu zaginane po bokach żerdzi i dalej przylegle do jej spodniej strony.

Zespół mocowania rynny według wynalazku wykonany jest ze stali, aluminium, miedzi, tytanu lub ich stopów. Język zaczepowy D wykonany może być z tego samego materiału co rynna, podobnie zabezpieczony antykorozyjnie i tak samo wybarwiony w celu zmniejszenia jego widoczności dla modelowego obserwatora. Może też być wykonany z blachy stalowej malowanej proszkowo.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym poszczególne figury przestawiają:

Fig. 1a rynna w przekroju bocznym;

Fig. 1b detal A Fig. 1a rysunku - zaczep czołowy rynny w przekroju bocznym;

Fig. 1c nasada haka w widoku ogólnym;

Fig. 1d ramię haka w widoku ogólnym;

Fig. 2a hak z językiem zaczepowym w wariancie I w widoku ogólnym;

Fig. 2b hak z językiem zaczepowym w wariancie I po montażu z rynną w przekroju bocznym;

Fig. 3a żerdź ramienia haka z językiem zaczepowym w wariancie I z obejmą w widoku ogólnym;

Fig. 3b żerdź ramienia haka z językiem zaczepowym w wariancie I z obejmą w widoku od dołu;

Fig. 3c język zaczepowy w wariancie I z obejmą w widoku od dołu;

Fig. 4a żerdź ramienia haka z językiem zaczepowym w wariancie II w widoku ogólnym;

Fig. 4b żerdź ramienia haka z językiem zaczepowym w wariancie II w widoku od dołu;

Fig. 4c język zaczepowy w wariancie II w widoku od dołu;

Fig. 5a żerdź ramienia haka z językiem zaczepowym w wariancie III w widoku ogólnym;

Fig. 5b żerdź ramienia haka z językiem zaczepowym w wariancie III w widoku od dołu;

Fig. 5c język zaczepowy w wariancie II w widoku od dołu;

Fig. 6a żerdź ramienia haka z językiem zaczepowym w wariancie IV w widoku ogólnym;

Fig. 6b żerdź ramienia haka z językiem zaczepowym w wariancie IV w widoku od dołu;

Fig. 6c język zaczepowy w wariancie IV w widoku od dołu;

Fig. 7 zespół mocowania rynny z językiem zaczepowym w wariancie I z obejmą po montażu z rynną w widoku ogólnym.

Przykład I

W pierwszym przykładzie wykonania rozwiązania według wynalazku zespół mocowania rynny służy do montażu rynny kwadratowej mającej na krawędzi czołowej zaczep czołowy skierowany ku wnętrzu niecki rynny, o szerokości 23 mm. Zespół zawiera hak, w którym osadzana jest rynna, mający ramię i nasadę, mocowany do płaszczyzny czołowej przy użyciu otworów montażowych 19 w nasadzie haka taki, że ramię haka A stanowi stalowy płaskownik o grubości 4 mm i szerokości 25 mm mający żerdź 2 ściętą prostopadle na wolnym końcu 3 rozciągającą się od nasady haka B, w położeniu roboczym prostopadle do rynny C, stycznie wolnym końcem 3 do wewnętrznej krawędzi zgięcia 5 zaczepu czołowego rynny 1, a na żerdzi 2 ramienia haka A osadzony przylegle do żerdzi 2 elementem mocującym 11 jest język zaczepowy D stanowiący stalowy płaskownik o grubości 1,2 mm rozciągający się, w położeniu roboczym, nad zewnętrzną krawędzią zgięcia zaczepu czołowego rynny 6 przylegle do czoła rynny na głębokości 7 mm poza zewnętrzną krawędź zgięcia zaczepu czołowego rynny 6 oraz ramię haka A ma stopę ramienia haka 4 w położeniu roboczym zachodzącą pod rynnę C na głębokość 20 mm poza wyoblenie niecki rynny 8. Ramię haka A jest w środkowej części wygięte pojedynczym wygięciem ku dnu rynny 9 pod kątem wewnętrznym 78° tworząc kieszeń tylnej krawędzi rynny 10, a żerdź ramienia haka 2 przylega górną płaszczyzną do wewnętrznej płaszczyzny zaczepu czołowego rynny 1. Wolny koniec żerdzi ramienia haka 3 jest sfazowany odpowiednio do kształtu wyoblenia kieszeni zaczepu czołowego rynny 7. W tym przykładzie wykonania język zaczepowy D w wariancie I ukazanym na Fig. 2a, 2b, 3a, 3b, 3c i 7 posiada dodatkowo obejmę 12 mocowaną na języku montażowym elementem mocującym 11 mającą rozciągające się poprzecznie do jej osi podłużnej języki montażowe 13’, 13”, elementem łącznikowym 11 jest nit, a język zaczepowy D jest zamocowany na tym elemencie łącznikowym 11 w sposób umożliwiający jego odgięcie ku górze względem żerdzi ramienia haka 2. Obejma 12 wykonana jest z tego samego materiału co rynna C.

Przykład II

Przykład wykonania jak wyżej z tym, że język zaczepowy D jak w wariancie II ukazanym na Fig. 4a, 4b i 4c wykonany jest z tego samego materiału co rynna i posiada w strefie zgięcia dwa przetłoczenia zewnętrzne 14 biegnące równolegle do osi podłużnej języka zaczepowego D, symetrycznie po obu stronach, jak również posiada dodatkowo stanowiące jego części, rozciągające się poprzecznie do jego osi podłużnej, języki montażowe 15’, 15”.

Przykład III

Przykład wykonania jak w Przykładzie I, z tym że język zaczepowy D jak w wariancie III ukazanym na Fig. 5a, 5b i 5c posiada dodatkowo wolną obejmę 16 mocowaną na języku zaczepowym D dodatkowym elementem mocującym 17 stanowiącym nit oczkowy, mającą rozciągające się poprzecznie do jej osi podłużnej języki montażowe 18’, 18”.

Przykład IV

Przykład wykonania jak w Przykładzie I, z tym że język zaczepowy D jak w wariancie IV ukazanym na Fig. 6a, 6b i 6c jest krótszy i mocowany do żerdzi ramienia haka 2 nieruchomo elementem mocującym 11 stanowiącym pojedynczy nit.

Wykaz oznaczeń

A ramię haka

B nasada haka

C rynna

D język zaczepowy zaczep czołowy żerdź ramienia haka wolny koniec żerdzi ramienia haka stopa ramienia haka wewnętrzna krawędź zgięcia zaczepu czołowego rynny zewnętrzna krawędź zgięcia zaczepu czołowego rynny kieszeń zaczepu czołowego rynny wyoblenie niecki rynny dno rynny kieszeń tylnej krawędzi rynny element mocujący języka zaczepowego obejma języka zaczepowego

13” języki montażowe obejmy języka zaczepowego przetłoczenie zewnętrzne języka mocującego

15” języki montażowe języka zaczepowego wolna obejma języka zaczepowego dodatkowy element mocujący

18” języki montażowe wolnej obejmy otwory montażowe

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół mocowania rynny mającej na krawędzi czołowej zaczep czołowy skierowany ku wnętrzu niecki rynny, w szczególności rynny kwadratowej, zawierający hak, w którym osadzana jest rynna, mający ramię i nasadę, mocowany do płaszczyzny czołowej przy użyciu otworów montażowych w nasadzie znamienny tym, że ramię haka A stanowiące płaskownik o grubości korzystnie 3,5-6 mm i szerokości korzystnie 10-45 mm ma żerdź 2 ściętą prostopadle na wolnym końcu 3 rozciągającą się od nasady haka B, w położeniu roboczym prostopadle do rynny C, stycznie wolnym końcem 3 do wewnętrznej krawędzi zgięcia 5 zaczepu czołowego rynny 1, a na żerdzi 2 ramienia haka A osadzony przylegle do żerdzi 2 elementem mocującym 11 język zaczepowy D stanowiący płaskownik o pewnej podatności rozciągający się, w położeniu roboczym, nad zewnętrzną krawędzią zgięcia zaczepu czołowego rynny 6 przylegle do czoła rynny na głębokości co najmniej 5 mm poza zewnętrzną krawędź zgięcia zaczepu czołowego rynny 6 oraz stopę ramienia haka 4 w położeniu roboczym zachodzącą pod rynnę C na głębokość co najmniej 15 mm poza wyoblenie niecki rynny 8.
2. 2. Zespół mocowania rynny według zastrz. 1 znamienny tym, że żerdź ramienia haka 2 przylega górną płaszczyzną do wewnętrznej płaszczyzny zaczepu czołowego rynny 1.
3. 3. Zespół mocowania rynny według zastrz. 1 znamienny tym, że wolny koniec żerdzi ramienia haka 3 jest sfazowany odpowiednio do kształtu wyoblenia kieszeni zaczepu czołowego rynny 7.
4. 4. Zespół mocowania rynny według zastrz. 1 znamienny tym, że ramię haka A jest w środkowej części wygięte ku dnu rynny 9 tworząc kieszeń tylnej krawędzi rynny 10.
5. 5. Zespół mocowania rynny według zastrz. 4 znamienny tym, że wygięcie środkowej części ramienia haka A jest pojedyncze.
6. 6. Zespół mocowania rynny według zastrz. 1 znamienny tym, że język zaczepowy D posiada dodatkowo obejmę 12 mocowaną na języku montażowym elementem mocującym 11 mającą rozciągające się poprzecznie do jej osi podłużnej języki montażowe 13’, 13”.
7. 7. Zespół mocowania rynny według zastrz. 1 znamienny tym, że elementem łącznikowym 11 jest w szczególności nit lub śruba, a język zaczepowy D jest zamocowany na elemencie łącznikowym 11 w sposób umożliwiający jego obrót o pewien kąt, korzystnie 30° < α < 90° względem żerdzi ramienia haka 2.
8. 8. Zespół mocowania rynny według zastrz. 1 znamienny tym, że język zaczepowy posiada na pewnym odcinku, w tym w strefie zgięcia co najmniej jedno przetłoczenie zewnętrzne 14, korzystnie dwa biegnące równolegle do osi podłużnej języka zaczepowego D symetrycznie po obu stronach.
9. 9. Zespół mocowania rynny według zastrz. 1 znamienny tym, że język zaczepowy D posiada dodatkowo rozciągające się poprzecznie do jego osi podłużnej języki montażowe 15’, 15”.

   PL 247732 Β1
10. 10. Zespół mocowania rynny według zastrz. 1 znamienny tym, że język zaczepowy D posiada dodatkowo wolną obejmę 16 mocowaną na języku montażowym dodatkowym elementem mocującym 17 mającą rozciągające się poprzecznie do jej osi podłużnej języki montażowe 18’, 18”.
11. 11. Zespół mocowania rynny według zastrz. 1 znamienny tym, że wykonany jest ze stali, aluminium, miedzi, tytanu lub ich stopów.
12. 12. Zespół mocowania rynny według zastrz. 6 znamienny tym, że obejma 12 wykonana jest z tego samego materiału co rynna C.