PL248035B1 - Sposób wytwarzania hybrydowego materiału termoizolacyjnego do izolacji termicznej i/lub akustycznej - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania hybrydowego materiału termoizolacyjnego (HMT) do izolacji termicznej i/lub akustycznej, charakteryzujący się tym, że na styropian z pierwszego rozprężenia nanosi się dokładnie zwilżając granulki styropianu, wodny roztwór spoiwa organicznego, następnie dodaje się wsypując środek uniepalniający w i środek przeciwgrzybiczny, po czym spoiwo nieorganiczne oraz rozdrobnioną celulozę, które wsypuje do mieszaniny celem uzyskania zwilżonej masy, którą formuje do postaci surowej płyty, i poddaje drugiemu rozprężeniu styropianu, następnie poddaje zestaleniu.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania hybrydowego materiału termoizolacyjnego (HMT) do izolacji termicznej i/lub akustycznej, przeznaczony zwłaszcza dla budownictwa.

Znany jest z opisu patentowego PL158208 B1 sposób wytwarzania dźwiękochłonnego materiału termoizolacyjnego. Sposób wytwarzania dźwiękochłonnego materiału termoizolacyjnego, charakteryzujący się tym, że zmieszanie części wagowych wody, 10-20 części wagowych kwasu o-fosforowego o stężeniu 70% i 2,5-8 części wagowych anionoczynnego środka powierzchniowo czynnego tworzy mieszaninę utwardzającą, poddawaną następnie dyspersji z powietrzem, znanym sposobem, dla uzyskania piany, wypełniacz otrzymuje się przez zwilżenie sierści zwierzęcej o długości włosa 0,1-50 mm, korzystnie strzyżyny skór, mieszaniną 100 części objętościowych wody z 1-5 częściami objętościowymi anionowego i niejonowego środka powierzchniowo czynnego, korzystnie alkiloarylosulfonianu sodowego z dodatkiem mocznika i nonylofenoksypolietoksyetanolu, zaś zmieszanie 100 części wagowych żywicy mocznikowo-formaldehydowej, 2-10 części wagowych żywicy melaminowoformaldehydowej, 5-15 części wagowych gliceryny technicznej oraz 0,5-3 części wagowych rozdrobnionego chitozanu tworzy mieszaninę żywiczną, po czym 5-20 części wagowych zwilżonego wypełniacza łączy się ze 100 częściami wagowymi spienionej mieszaniny utwardzającej i 125 częściami wagowymi mieszaniny żywicznej i po wymieszaniu, tak przygotowaną masą, będącą w stanie wstępnego żelowania, wypełnia się formę i po pełnym utwardzeniu wyjmuje uzyskany materiał i poddaje go kilkudniowemu sezonowaniu w warunkach otoczenia.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL303713A1 sposób wytwarzania materiału termoizolacyjnego i materiał termoizolacyjny. Sposób dotyczy wytwarzania materiału termoizolacyjnego z materiału zawierającego krzemiany, wodzianu wapnia, wody, pianki i zawierającego reaktywne gliniany, szybkowiążącego cementu, z których to składników wytwarza się nadającą do wylewania mieszaninę wyjściową, którą wylewa się do form, przy czym utworzone w formach półfabrykaty, po wystarczającym utwardzeniu, rozformowuje się i poddaje obróbce ciśnieniowej w autoklawie. Jako zawierający krzemiany materiał stosuje się mączkę kwarcową o powierzchni właściwej według BET równej przynajmniej 3 m²/g, zwłaszcza około 4 do 5 m²/g, mieszaninę wyjściową wytwarza się w zależności od całkowitej powierzchni substancji stałej, przy założeniu proporcji wagowej wody i substancji stałej (bez pianki) równej przynajmniej 1,25 do 1,85 oraz liczonej w odniesieniu do praktycznie całkowitej przemiany mączki kwarcowej i reaktywnych glinianów, stechiometrycznej ilości wodzianu wapnia o powierzchni właściwej równej według BET przynajmniej 15 m²/g, a zalane w formach półfabrykaty, po wystarczającym utwardzeniu, rozformowuje się do dna formy i pozostawiając je na dnie formy poddaje się obróbce ciśnieniowej w autoklawie. Materiał termoizolacyjny charakteryzuje się tym, że ma gęstość poniżej 250 kg/m³, zwłaszcza poniżej 180 kg/m³ oraz składający się w zasadzie z tobermorytu szkielet.

Znany jest z opisu patentowego PL184088 B1 sposób wytwarzania termoizolacyjnego materiału budowlanego. Termoizolacyjny materiał konstrukcyjny, oparty na zaalkalizowanym i zadanym wodą surowym materiale krzemianowym, wytworzonym przez rozdrabnianie stałych składników i mieszanie wszystkich surowych składników, traktowanie parą surowej mieszaniny i termiczne pęcznienie półproduktów otrzymanych po obróbce parą surowej mieszaniny, jest przeznaczony do wykorzystania jako zasypki termoizolacyjne i agregaty do betonów lekkich (w postaci ziarnistej) i jako zewnętrzne elementy budynków i konstrukcji (w postaci płyt lub bloczków). Celem otrzymywania pożądanych produktów w szerokim zakresie wymiarów i celem uzyskiwania większej stabilności ich mechanicznej wytrzymałości i adsorpcji wody, materiał jest otrzymywany poprzez chłodzenie obrobionej parą surowej mieszaniny, celem przejścia w stan kruchy i kruszenie mieszaniny kruchej przed pęcznieniem, celem uzyskania półproduktu.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku nr PL329343A1 termoizolacyjny materiał kompozytowy, który wykonany jest z zastosowaniem włókien i spoiw, w którym użyto spoiw w postaci pianki. Zaproponowano także sposób produkcji kompozytów, w których występują obszary spienionego spoiwa.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL330163A1 materiał wygłuszający i termoizolacyjny o strukturze warstwowej i sposób wykonania materiału wygłuszającego i termoizolacyjnego, zwłaszcza przeznaczonego do zastosowania w budownictwie jako podkład pod parkiet i jako tapeta izolacyjna i sposób wykonania tego materiału. Materiał składa się z warstwy papieru wzmocnionego albo tektury, z warstwy kleju aktywowanego na gorąco albo utwardzanego na zimno, z warstwy włókien konopnych albo lnianych, korzystnie włókniny, w której skłębione włókna są połączone za pomocą zszywania i z warstwy aluminium. Materiał jest stabilny, skutecznie tłumi drgania i przepływ ciepła oraz jest wolny od szkodliwych dla środowiska substancji. Materiał jest wykonywany w kolejno po sobie następujących operacjach pokrywania warstwy papieru warstwą kleju, łączenia pokrytego klejem papieru z warstwą włókien oraz suszenia albo chłodzenia uzyskanego połączenia.

Znany jest z opisu patentowego PCT/EP98/01070 (PL192571B1) materiał termoizolacyjny o strukturze komórkowej i sposób jego wytwarzania. Ujawniono materiał termoizolacyjny o strukturze komórkowej, zawierający związany materiał, który zawiera materiał SiO2, CaO i cement, przekształcony w co najmniej 90% w fazę tobermorytową. Materiał zawierający SiO2 stanowi ziemię okrzemkową o średnim rozmiarze cząstek 10 do 30 μm, przy czym gęstość nasypowa materiału termoizolacyjnego jest mniejsza niż 150 kg/m³ a wartość deklarowana jego przewodności cieplnej jest mniejsza niż 0,05 W/m-K.

Znany jest z opisu patentowego PL200752 B1 sposób wytwarzania materiałów termoizolacyjnych z odpadów poli(tereftalanu etylenu) - PET. Sposób polega na rozdrobnieniu tworzywa PET zawierającego do 40% wagowych zanieczyszczeń, zmieszaniu z substancją wiążącą w postaci kleju chemoutwardzalnego lub termoutwardzalnego i prasowaniu w formach, który charakteryzuje się tym, że surowiec stanowi odpad bezpośrednio ze składowiska na przykład komunalnego w postaci opakowań z tworzywa PET o grubości ścianek powyżej 0,25 mm, a uzyskany granulat w kształcie płatków o gęstości pozornej 170 do 400 kg/m³ w ilości, co najmniej 60% wagowych otrzymanego wyrobu zagęszcza się w trakcie prasowania do gęstości 200 do 715 kg/m³. Sposób pozwala na uzyskanie wyrobów posiadających jednocześnie zdolności do przesiąkania wodą i/lub paroprzepuszczalnych.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PCT/FR2003/003245 elastyczny materiał termoizolacyjny, zawierający co najmniej jedną warstwę perforowaną. Wynalazek dotyczy elastycznego materiału termoizolacyjnego złożonego z co najmniej jednej elastycznej warstwy perforowanej pokrytej co najmniej po jednej stronie, elastyczną folią odblaskową, posiadającą jedną powierzchnię, która jest jednocześnie odblaskowa i słabo emisyjna i/lub dwie powierzchnie słabo emisyjne i i/lub dwie powierzchnie odblaskowe. Elastyczna warstwa perforowana posiada co najmniej jeden przelotowy otwór izolacyjny, zawierający objętość gazu, normalnie stykającą się z każdą częścią folii naprzeciw otworu izolacyjnego. Każdy otwór izolacyjny charakteryzuje się przekrojem czołowym pozbawionym ostrych naroży. Warstwa perforowana posiada, w szczególności, otwory izolacyjne o przekroju kołowym lub owalnym. Te otwory, najlepiej, określają całkowitą powierzchnię otworu większą od połowy powierzchni warstwy perforowanej.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL379672A1 sposób wytwarzania materiału termoizolacyjnego na bazie systemu poliuretanowego, składającego się z co najmniej dwóch lub większej liczby składników, to jest izocyjanianu i poliolu o znanych właściwościach. W jednym z rozwiązań sposób charakteryzuje się tym, że do poliolu, jeszcze w jego fazie ciekłej, dodaje się perełki polistyrenu do spieniania, które ekspandują pod wpływem temperatury, wytworzonej w egzotermicznym procesie tworzenia struktury spienionego poliuretanu, przy czym ilość wagowa perełek polistyrenu jest tak dobrana w proporcji wagowej do łącznej ilości wagowej systemu poliuretanowego, że temperatura ta jest niższa niż temperatura mięknięcia polistyrenu, jest korzystnie utrzymana w czasie procesu w przedziale od 80°C do 100°C. Perełki polistyrenu powinny mieć granulację od 0,05 mm do 3 mm. Do poliolu jeszcze w jego fazie ciekłej, dodaje się ponadto szkło wodne w proporcji wagowej od 0% do 5% i/lub prepolimer w proporcji wagowej od 0% do 30% w stosunku do łącznej ilości wagowej systemu poliuretanowego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku nr PL387535A1 sposób wytwarzania kompozytowych materiałów termoizolacyjnych, których składniki, takie jak poliuretany bądź poliizocyjanurany i perełki polistyrenowe bądź perełki wytworzone z kopolimerów polistyrenu, zawierających znane porofory fizyczne, wspólnie ekspandują w procesie wytwarzania, charakteryzuje się tym, że na powierzchnie perełek nanosi się przed ich użyciem pył grafitowy w postaci pylistej suchej lub w postaci pasty o składzie pył grafitowy plus składnik izocyjanianowy w postaci prepolimeru, przy czym składnik izocyjanianowy w postaci prepolimeru rozcieńcza się roztworem polistyrenu w dowolnym rozpuszczalniku organicznym.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku nr PL388764A1 sposób wytwarzania materiałów termoizolacyjnych, który charakteryzuje się tym, że użytymi materiałami są wodne roztwory szkliste krzemianów sodowych (wodnego szkła) i krzemionki płomieniowe korzystnie AEROSIL, T-30, a także odpady poprzemysłowe w postaci pylistej korzystnie SILIMIC oraz pyły mineralne korzystnie DIATOMIT, zmieszane w określonych proporcjach dla otrzymania gęstego zolu, wysuszone, rozdrobnione i wygrzewane w temperaturze od 250 do 600°C.

Znany jest z opisu patentowego PL222078B1 sposób wytwarzania termoizolacyjnych, niepalnych materiałów ogniotrwałych, mogących mieć zastosowanie w przemyśle materiałów budowlanych, jako izolacje termiczne, zastępując powszechnie stosowane materiały, takie jak: spieniony polistyren (styropian) w izolacji niskotemperaturowej bądź wełnę mineralną, spienione szkło. Sposób wytwarzania termoizolacyjnych, niepalnych, ogniotrwałych materiałów piankowych z wełny mineralnej charakteryzuje się tym, że użytymi materiałami są: koloidalna krzemionka, roztwór wodny krzemianu sodu (szkło wodne sodowe), także z dodatkiem wody zmieszane w proporcjach (0-10):(5-50):(0-5):(1-5) oraz rozdrobniona wata włóknowa bądź rozdrobniona wełna mineralna (włókno bazaltowe), które są dodane do materiału, wysuszone, następnie rozdrobnione i wygrzane w zamkniętych formach przez 30-60 minut, w temperaturach z zakresu 300-600°C bądź w formie z tworzywa sztucznego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku nr PL392535A1 sposób wytwarzania materiału izolacyjnego do izolacji termicznej i/lub akustycznej, z włókien celulozy, w postaci zwartej struktury, z której otrzymywać można płyty i inne kształtki spajane termoplastycznie granulatem termoplastycznego polimeru, oraz urządzenie do wytwarzania tego materiału. Granulat termoplastycznego polimeru, korzystnie polistyrenu, po wstępnym spienieniu podgrzewany parą wodną mieszany jest z włóknami celulozowymi otrzymywanymi np. w procesie rozwłókniania makulatury. Tak powstała mieszanka włókien z granulatem termoplastycznego polimeru jest następnie poddawana formowaniu w formie blokowej do wtórnego spieniania polimerów termoplastycznych. Powstały spojony materiał o kształcie wynikającym z kształtu formy podlega dalszej obróbce - rozkrojowi do płyt bloków itp. Możliwe jest uzyskanie kształtu docelowego determinowanego przez formę. Urządzenie do prowadzenia procesu obejmuje system zasobników, rur przesyłowych i wentylatorów transportowych, służących do przenoszenia włókien celulozowych i granulatu polimeru oraz procesor do podgrzewanego parą wodną mieszania granulatu polimeru z włóknami celulozy. Mieszanka poddawana jest formowaniu w powszechnie stosowanych w produkcji np. styropianu formach blokowych. Dalsza obróbka mechaniczna bloków - gdy konieczny jest ich rozkrój - wymaga urządzenia do takiej obróbki.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL395886A1 sposób wytwarzania kompozytowych materiałów termoizolacyjnych bazujących na poliuretanach lub/i poliizocyjanuranach, uzyskiwanych z polioli i izocyjanianów z dodatkami katalizatorów, środków powierzchniowo czynnych, ewentualnie antypirenów, i zawierających napełniacze z polistyrenu do spieniania, który charakteryzuje się tym, że do składnika izocyjanianowego wprowadza się perełki polistyrenu do spieniania (EPS) o temperaturze mięknienia wynoszącej od 80 do 90°C, zawartości wilgoci zewnętrznej i strukturalnej wynoszącej od 0,2 do 1,2% wagowego, w ilości od 20 do 120% wagowych w stosunku do masy systemu poliuretanowego obejmującego składnik izocyjanianowy i składnik poliolowy; a następnie dodaje się składnik poliolowy, zwierający wodę jako porofor chemiczny, w ilości od 4 do 8% wagowych w przeliczeniu na łączną masę składnika poliolowego, przy czym lepkość składnika poliolowego powinna wynosić maksymalnie 1000 mPa-s. Przedmiotem wynalazku jest także kompozytowy materiał termoizolacyjny bazujący na poliuretanach lub/i poliizocyjanuranach otrzymywany opisanym powyżej sposobem.

Znane są z opisu zgłoszenia wynalazku PL396151A1 kompozytowe materiały termoizolacyjne i sposób ich wytwarzania. Sposób wytwarzania kompozytowych materiałów termoizolacyjnych bazujących na poliuretanach lub/i poliizocyjanuranach, połączonych w całość bez udziału środków adhezyjnych (klejów) z klasycznymi warstwami styropianu, charakteryzujący się tym, że na warstwę styropianową bezpośrednio wylewa się mieszaninę poliuretanową zawierającą składnik poliolowy i izocyjanianowy, z wytworzeniem trwałej spoiny wykazującej ciągłość termiczną. Następnie, na wylaną na pierwszą warstwę styropianową mieszaninę poliuretanową ewentualnie nakłada się drugą warstwę styropianową z wytworzeniem drugiej trwałej spoiny wykazującej ciągłość termiczną. W przypadku materiałów, w których grubość warstwy styropianu wynosi co najmniej 20 mm, do mieszaniny poliuretanowej, a zwłaszcza do składnika izocyjanianowego, wprowadza się napełniacz zdolny do przemian fazowych w ilości od 20 do 120% wagowych w stosunku do masy mieszaniny poliuretanowej, w zależności od ilości generowanej energii cieplnej przez stosowany system poliuretanowy. Przedmiotem wynalazku jest także kompozytowy materiał termoizolacyjny bazujący na poliuretanach lub/i poliizocyjanuranach otrzymywany opisanym powyżej sposobem.

Znany jest z opisu patentowego PL230095B1 sposób wytwarzania materiału budowlanego o właściwościach termoizolacyjnych. Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania materiału budowlanego o właściwościach termoizolacyjnych, zwłaszcza w postaci cegieł, płyt lub bloków drążonych, przeznaczonych do wykonywania ścian w budynkach mieszkalnych. Sposób polega na przygotowaniu miesza niny surowcowej zawierającej jako wypełniacz mineralny 50 75% wagowych odpadowego pyłu perlitowego o uziarnieniu poniżej 200 μm i zawartości krzemionki powyżej 70% wagowych oraz jako spoiwo mineralne 4-9% wagowych wapna hydratyzowanego. Składniki homogenizuje się na sucho przy użyciu mieszadeł wstęgowych lub obrotowo-wibracyjnych pracujących w układzie zamkniętym lub metodą pneumatyczną przez 5-10 minut, po czym dodaje się wodę w ilości 20-45% wagowych i dalej miesza przez kolejne 5-10 minut, aż do uzyskania jednorodnej masy produkcyjnej o wilgotności 4-6% wagowych. Następnie formuje się kształtki metodą prasowania pod ciśnieniem 5-10 MPa, po czym poddaje je obróbce hydrotermalnej w autoklawie, w temperaturze 180-200°C przez 6-8 godzin.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL415150A1 kompozycja na materiał termoizolacyjny, sposób wytwarzania materiału termoizolacyjnego, zastosowanie kompozycji do wytwarzania materiału termoizolacyjnego oraz materiał termoizolacyjny. Przedmiotem zgłoszenia jest kompozycja na materiał termoizolacyjny oparta na materiałach odpadowych lub materiałach pochodzących z recyklingu, charakteryzująca się tym, że zawiera odpadową wełnę mineralną w ilości od 22,6% wag. do 45,7% wag., popiół lotny w ilości od 5,0% wag. do 10,0% wag., bentonit w ilości od 2,3% wag. do 9,1% wag., szkło wodne sodowe w ilości od 6,7% wag. do 13,6% wag., wodę demineralizowaną w ilości od 27,0% wag. do 48,9% wag. Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób wytwarzania materiału termoizolacyjnego, zastosowanie kompozycji do wytwarzania materiału termoizolacyjnego oraz materiał termoizolacyjny.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania hybrydowego materiału termoizolacyjnego HMT do izolacji termicznej i/lub akustycznej polegający na pierwszym spienieniu granulek polistyrenu ekspandowanego EPS - styropian w obecności pary wodnej o temperaturze 150 do 160°C, dodaniu celulozy korzystnie celulozy technicznej z włókien pochodzenia naturalnego, spoiwa organicznego i nieorganicznego oraz dodatku uniepalniającego, środka przeciwgrzybicznego charakteryzujący się tym, że na styropian z pierwszego rozprężenia nanosi się dokładnie zwilżając granulki styropianu, wodnym roztworem spoiwa organicznego, korzystnie w postaci 5% alkoholu poliwinylowego będącego wodnym roztworem o lepkości w ilości 20 do 25 części wagowych roztworu na całkowitą masę wsadu, następnie dodaje środek uniepalniający w ilości 0,4 do 1,0 części wagowych w postaci grafitu ekspandującego lub pochodną grafitu ekspandującego zmodyfikowany nanozwiązkami i środek przeciwgrzybiczny zawierający w składzie chlorek didecylodimetyloamonu, propikonazol i kwas cytrynowy w ilości 1,5 do 2,5 części wagowych, a następnie spoiwo nieorganiczne jako cement fabrycznie przygotowany, stanowiący suchą mieszankę betonową do wykonywania zaprawy betonowej klasy C 16/20 i/lub gips fabrycznie przygotowany, stanowiący suchą mieszankę gipsu lub ich mieszanki w stosunku 20 do 60 części wagowych na cały załadunek oraz rozdrobnioną na frakcję do 0,1 mm celulozę w ilości 20 do 60 części wagowych na cały załadunek zwilżonej masy formuje się do postaci surowej płyty i poddaje drugiemu rozprężeniu styropianu w temperaturze 150 do 160°C, następnie poddaje zestaleniu w czasie 0,5 h i ciśnieniu roboczym 0,5 bar.

Korzystnie spoiwo stanowi, co najmniej dwa środki scalające: roztwór wodny spoiwa organicznego w ilości 5% alkoholu poliwinylowego oraz wodny roztwór spoiwa organicznego w postaci cementu jako fabrycznie przygotowaną, suchą mieszankę betonową do wykonywania zaprawy betonowej klasy C16/20 i/lub gips jako fabrycznie przygotowaną, suchą mieszankę gipsu.

Korzystnie do spoiwa nieorganicznego dodaje się w ilości: na 20 do 40 części wagowych ekspandowanego polistyrenu granulatu styropianowego po pierwszym rozprężeniu, 15 do 25 części wagowych roztworu spoiwa organicznego w postaci 5% roztworu alkoholu poliwinylowego, 0,1 do 5,0 części wagowych celulozy technicznej z włókien pochodzenia naturalnego, 0,2 do 1,0 części wagowych dodatku uniepalniającego, 1,0 do 5,0 części wagowych dodatku przeciwgrzybicznego na 40 części wagowych spoiwa nieorganicznego.

Korzystnie jako spoiwo organiczne stosuje się cement fabrycznie przygotowany, stanowiący suchą mieszankę betonową do wykonywania zaprawy betonowej klasy C16/20 i/lub gips fabrycznie przygotowany, stanowiący suchą mieszankę gipsu lub ich mieszanki w stosunku 20 do 60 części wagowych na cały załadunek.

Korzystnie do rozdrobnionej celulozy dodaje cząstki materiału zawierającego rozdrobnioną celulozę uzyskaną z makulatury gazetowej w postaci szarych włókien o średniej długości 600 μm, ciężarze nasypowym 210-240 g/l, współczynniku pH 7,0-8,0.

Korzystnie do rozdrobnionej celulozy dodaje cząstki materiału zawierającego rozdrobnioną celulozę uzyskaną z odpadów tytoniowych w postaci octanu celulozy - bezbarwnego termoplastycznego polimeru w szczególności z filtrów zawierających środki uniepalniające.

Korzystnie formowanie HMT przeprowadza się w formach wielokątnych, korzystnie prostokątnych o wymiarach umożliwiających stosowanie płyt bez cięcia materiału.

Tworzywo hybrydowe składa się głównie ze styropianu, spoiwa nieorganicznego typu cement, spoiwa organicznego będącego wodnym roztworem alkoholu poliwinylowego z dodatkiem celulozy polega na wkomponowaniu pomiędzy spajane kulki styropianu mikrowłókien celulozy, które umożliwiają kontrolowaną dyfuzję pary wodnej, tworząc „ścieżki dyfuzji” bez zmniejszania oporu cieplnego całej struktury.

Według niniejszego rozwiązania do utworzenia struktury dyfuzyjnej stosuje się odpowiednio obrobione i wyselekcjonowane włókna celulozy. Konieczna jest odpowiednia impregnacja włókien zapobiegająca ich korozji biologicznej, dodatek środków grzybobójczych oraz zabezpieczenie przed paleniem jako dodatek antypirenu.

Opracowany materiał hybrydowy jest nowym kompozytowym materiałem termoizolacyjnym o dodatkowych właściwościach fizykochemicznych jak regulowana dyfuzja pary wodnej z zachowaniem jednocześnie wszystkich zalet tradycyjnego styropianu takich jak znakomita mechanika, mała waga, dobra izolacyjność termiczna. Wprowadzenie mikrofazy złożonej z włókien celulozy, związków obniżających palność i zastosowanie EPS uniepalnionego nowymi antypirenami z wyeliminowaniem toksycznych związków obniżających palność zawierających brom takich jak HBCD - heksabromocyklododekan, który poprawia niepalność kompozytu.

Przykład wykonania I

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania hybrydowego materiału termoizolacyjnego HMT do izolacji termicznej i akustycznej polega na pierwszym spienieniu granulek polistyrenu ekspandowanego EPS - styropian w obecności pary wodnej o temperaturze 150°C, dodaniu celulozy, spoiwa organicznego i nieorganicznego oraz dodatku uniepalniającego, środka przeciwgrzybicznego do zabezpieczania drewna budowlanego przed grzybami pleśniowymi i technicznymi szkodnikami drewna. Na styropian z pierwszego rozprężenia nanosi się, dokładnie zwilżając, granulki styropianu, wodny roztwór spoiwa organicznego o niedużej lepkości w ilości 20% roztworu na całkowitą masę wsadu koniecznego do wytworzenia HMT. Następnie dodaje się wsypując środek uniepalniający w postaci pochodnej grafitu ekspandującego zmodyfikowany nanozwiązkami w ilości 0,4 części wagowych i środek przeciwgrzybiczny typu Mycetox B’ zawierający w składzie chlorek didecylodimetyloamonu, propikonazol i kwas cytrynowy w ilości 1,5%. Spoiwo nieorganiczne oraz rozdrobnioną na frakcję do 0,1 mm celulozę, które wsypuje do mieszaniny w ilości 20 części wagowych na cały załadunek celem uzyskania zwilżonej masy, którą formuje do postaci surowej płyty, i poddaje drugiemu rozprężeniu styropianu w temperaturze 150°C, następnie poddaje zestaleniu w czasie 0,5 godziny i ciśnieniu roboczym 0,5 bar.

Przykład wykonania II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania hybrydowego materiału termoizolacyjnego HMT do izolacji termicznej i akustycznej polega na pierwszym spienieniu granulek polistyrenu ekspandowanego EPS - styropian w obecności pary wodnej o temperaturze 150°C, dodaniu celulozy technicznej z włókien pochodzenia naturalnego, spoiwa organicznego i nieorganicznego oraz dodatku uniepalniającego, środka przeciwgrzybicznego do zabezpieczania drewna budowlanego przed grzybami pleśniowymi i technicznymi szkodnikami drewna. Na styropian z pierwszego rozprężenia nanosi się, dokładnie zwilżając, granulki styropianu, wodny roztwór spoiwa organicznego w postaci 5% alkoholu poliwinylowego będącego wodnym roztworem o niedużej lepkości w ilości 25% roztworu na całkowitą masę wsadu koniecznego do wytworzenia HMT. Następnie dodaje się wsypując środek uniepalniający w postaci grafitu ekspandującego zmodyfikowany nanozwiązkami w ilości 1,0 części wagowych i środek przeciwgrzybiczny typu Mycetox B’ w ilości 2,5 części wagowych. Spoiwo nieorganiczne oraz rozdrobnioną na frakcję do 0,1 mm celulozę, które wsypuje do mieszaniny w ilości 60 części wagowych na cały załadunek celem uzyskania zwilżonej masy, którą formuje do postaci surowej płyty, i poddaje drugiemu rozprężeniu styropianu w temperaturze 160°C, następnie poddaje zestaleniu w czasie 0,5 godziny i ciśnieniu roboczym 0,5 bar. Spoiwo nieorganiczne stanowi, co najmniej dwa środki scalające: roztwór wodny spoiwa organicznego w ilości 5% alkoholu poliwinylowego oraz spoiwo nieorganiczne w postaci cementu jako fabrycznie przygotowana sucha mieszanka betonowa do wykonywania zaprawy betonowej klasy C16/20 i/lub jako fabrycznie przygotowana, sucha mieszanka gipsu stosowanego w przemyśle. Spoiwo nieorganiczne dodaje w ilości: na 20 części wagowych ekspandowanego polistyrenu (granulatu styropianowego po pierwszym rozprężeniu), 15 części wagowych wodnego roztworu spoiwa organicznego w postaci 5% roztworu alkoholu poliwinylowego, 0,1 części wagowych celulozy technicznej z włókien pochodzenia naturalnego, 0,2 części wagowych dodatku uniepalniającego, 1,0 części wagowych dodatku przeciwgrzybicznego 40 części wagowych spoiwa nieorganicznego. Jako spoiwo nieorganiczne stosuje się cement fabrycznie przygotowana, sucha mieszanka betonowa do wykonywania zaprawy betonowej klasy C16/20 i/lub fabrycznie przygotowana, sucha mieszanka gipsu stosowanego w przemyśle lub ich mieszanka w stosunku 20 części wagowych na cały załadunek. Formowanie HMT przeprowadza się w formach wielokątnych, korzystnie prostokątnych o wymiarach umożliwiających stosowanie płyt bez cięcia materiału przez co eliminuje się obróbkę mechaniczną płyty.

Przykład wykonania III

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania hybrydowego materiału termoizolacyjnego HMT do izolacji termicznej i akustycznej polega na pierwszym spienieniu granulek polistyrenu ekspandowanego EPS - styropian w obecności pary wodnej o temperaturze 160°C, dodaniu celulozy technicznej z włókien pochodzenia naturalnego, spoiwa organicznego i nieorganicznego oraz dodatku uniepalniającego, środka przeciwgrzybicznego do zabezpieczania drewna budowlanego przed grzybami pleśniowymi i technicznymi szkodnikami drewna. Na styropian z pierwszego rozprężenia nanosi się, dokładnie zwilżając, granulki styropianu, wodny roztwór spoiwa organicznego w postaci 5% alkoholu poliwinylowego będącego wodnym roztworem o niedużej lepkości w ilości 25 części wagowych roztworu na całkowitą masę wsadu koniecznego do wytworzenia HMT. Następnie dodaje się wsypując środek uniepalniający w postaci grafitu ekspandującego zmodyfikowany nanozwiązkami w ilości 1,0 części wagowych i środek przeciwgrzybiczny typu Mycetox B’ w ilości 2,5 części wagowych Spoiwo nieorganiczne oraz rozdrobnioną na frakcję do 0,1 mm celulozę, które wsypuje do mieszaniny w ilości 60 części wagowych na cały załadunek celem uzyskania zwilżonej masy, którą formuje do postaci surowej płyty, i poddaje drugiemu rozprężeniu styropianu w temperaturze 160°C, następnie poddaje zestaleniu w czasie 0,5 godziny i ciśnieniu roboczym 0,5 bar. Spoiwo stanowi, co najmniej dwa środki scalające: roztwór wodny spoiwa organicznego w ilości 5% alkoholu poliwinylowego oraz spoiwo nieorganiczne w postaci gipsu jako sucha mieszanka betonowa do wykonywania zaprawy betonowej klasy C16/20 jako fabrycznie przygotowana sucha mieszanka gipsu stosowanego w przemyśle. Spoiwo nieorganiczne dodaje w ilości: na 40 części wagowych ekspandowanego polistyrenu granulatu styropianowego po pierwszym rozprężeniu, 25 części wagowych wodnego roztworu spoiwa organicznego w postaci 5% roztworu alkoholu poliwinylowego, 5,0 części wagowych celulozy technicznej z włókien pochodzenia naturalnego, 1,0 części wagowych dodatku uniepalniającego, 5,0 części wagowych dodatku przeciwgrzybicznego na 40 części wagowych spoiwa nieorganicznego. Jako spoiwo nieorganiczne stosuje się gips fabrycznie przygotowana, sucha mieszanka gipsu stosowanego w przemyśle w stosunku 60 części wagowych na cały załadunek. Do rozdrobnionej celulozy dodaje cząstki materiału zawierającego rozdrobnioną celulozę uzyskaną z makulatury gazetowej w postaci szarych włókien o średniej długości 600 μm, ciężarze nasypowym 210 g/l, współczynniku pH 7,0. Formowanie HMT przeprowadza się w formach wielokątnych, korzystnie prostokątnych o wymiarach umożliwiających stosowanie płyt bez cięcia materiału przez co eliminuje się obróbkę mechaniczną płyty.

Przykład wykonania IV

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania hybrydowego materiału termoizolacyjnego HMT do izolacji termicznej i akustycznej polega na pierwszym spienieniu granulek polistyrenu ekspandowanego EPS - styropian w obecności pary wodnej o temperaturze 160°C, dodaniu celulozy technicznej z włókien pochodzenia naturalnego, spoiwa organicznego i nieorganicznego oraz dodatku uniepalniającego, środka przeciwgrzybicznego do zabezpieczania drewna budowlanego przed grzybami pleśniowymi i technicznymi szkodnikami drewna. Na styropian z pierwszego rozprężenia nanosi się, dokładnie zwilżając, granulki styropianu, wodny roztwór spoiwa organicznego w postaci 5% alkoholu poliwinylowego będącego wodnym roztworem o niedużej lepkości w ilości 25 części wagowych roztworu na całkowitą masę wsadu koniecznego do wytworzenia HMT. Następnie dodaje się wsypując środek uniepalniający w postaci grafitu ekspandującego zmodyfikowany nanozwiązkami w ilości 1,0 części wagowych i środek przeciwgrzybiczny typu Mycetox B’ w ilości 2,5 części wagowych. Spoiwo nieorganiczne oraz rozdrobnioną na frakcję do 0,1 mm celulozę, które wsypuje do mieszaniny w ilości 60 części wagowych na cały załadunek celem uzyskania zwilżonej masy, którą formuje do postaci surowej płyty, i poddaje drugiemu rozprężeniu styropianu w temperaturze 160°C, następnie poddaje zestaleniu w czasie 0,5 godziny i ciśnieniu roboczym 0,5 bar. Spoiwo stanowi, co najmniej dwa środki scalające: roztwór wodny spoiwa organicznego w ilości 5% alkoholu poliwinylowego oraz spoiwo nieorganiczne w postaci gipsu jako sucha mieszanka betonowa do wykonywania zaprawy betonowej klasy C16/20 jako fabrycznie przygotowana sucha mieszanka gipsu stosowanego w przemyśle. Spoiwo nieorganiczne dodaje w ilo ści: na 40 części wagowych ekspandowanego polistyrenu granulatu styropianowego po pierwszym rozprężeniu, 25 części wagowych wodnego roztworu spoiwa organicznego w postaci 5% roztworu alkoholu poliwinylowego, 5,0 części wagowych celulozy technicznej z włókien pochodzenia naturalnego, 1,0 części wagowych dodatku uniepalniającego, 5,0 części wagowych dodatku przeciwgrzybicznego na 40 części wagowych spoiwa nieorganicznego. Jako spoiwo nieorganiczne stosuje się gips fabrycznie przygotowana, sucha mieszanka gipsu stosowanego w przemyśle w stosunku 60 części wagowych na cały załadunek. Do rozdrobnionej celulozy dodaje cząstki materiału zawierającego rozdrobnioną celulozę uzyskaną z makulatury gazetowej w postaci szarych włókien o średniej długości 600 μm, ciężarze nasypowym 240 g/l, współczynniku pH 8,0. Do rozdrobnionej celulozy dodaje cząstki materiału zawierającego rozdrobnioną celulozę uzyskaną z odpadów tytoniowych w postaci octanu celulozy - bezbarwnego termoplastycznego polimeru w szczególności z filtrów zawierających środki uniepalniające. Formowanie HMT przeprowadza się w formach wielokątnych, korzystnie prostokątnych o wymiarach umożliwiających stosowanie płyt bez cięcia materiału przez co eliminuje się obróbkę mechaniczną płyty.

Claims (7)

1. Sposób wytwarzania hybrydowego materiału termoizolacyjnego HMT do izolacji termicznej i/lub akustycznej polegający na pierwszym spienieniu granulek polistyrenu ekspandowanego EPS - styropian w obecności pary wodnej o temperaturze 150 do 160°C, dodaniu celulozy korzystnie celulozy technicznej z włókien pochodzenia naturalnego, spoiwa organicznego i nieorganicznego oraz dodatku uniepalniającego, środka przeciwgrzybicznego znamienny tym, że na styropian z pierwszego rozprężenia nanosi się dokładnie zwilżając granulki styropianu, wodnym roztworem spoiwa organicznego, korzystnie w postaci 5% alkoholu poliwinylowego będącego wodnym roztworem o lepkości w ilości 20 do 25 części wagowych roztworu na całkowitą masę wsadu, następnie dodaje środek uniepalniający w ilości 0,4 do 1,0 części wagowych w postaci grafitu ekspandującego lub pochodną grafitu ekspandującego zmodyfikowany nanozwiązkami i środek przeciwgrzybiczny zawierający w składzie chlorek didecylodimetyloamonu, propikonazol i kwas cytrynowy w ilości 1,5 do 2,5 części wagowych, a następnie spoiwo nieorganiczne jako cement fabrycznie przygotowany, stanowiący suchą mieszankę betonową do wykonywania zaprawy betonowej klasy C16/20 i/lub gips fabrycznie przygotowany, stanowiący suchą mieszankę gipsu stosowanego lub ich mieszanki w stosunku 20 do 60 części wagowych na cały załadunek oraz rozdrobnioną na frakcję do 0,1 mm celulozę w ilości 20 do 60 części wagowych na cały załadunek zwilżonej masy formuje się do postaci surowej płyty i poddaje drugiemu rozprężeniu styropianu w temperaturze 150°C do 160°C, następnie poddaje zestaleniu w czasie 0,5 h i ciśnieniu roboczym 0,5 bar.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że spoiwo stanowi, co najmniej dwa środki scalające: roztwór wodny spoiwa organicznego w ilości 5% alkoholu poliwinylowego oraz wodny roztwór spoiwa nieorganicznego w postaci cementu jako fabrycznie przygotowaną, suchą mieszankę betonową do wykonywania zaprawy betonowej klasy C16/20 i/lub gips jako fabrycznie przygotowaną, suchą mieszankę gipsu stosowanego w przemyśle.

3. Sposób według zastrz. 1 i 2, znamienny tym, że do spoiwa nieorganicznego dodaje się w ilości: na 20 do 40 części wagowych ekspandowanego polistyrenu granulatu styropianowego po pierwszym rozprężeniu, 15 do 25 części wagowych roztworu spoiwa organicznego w postaci 5% roztworu alkoholu poliwinylowego, 0,1 do 5,0 części wagowych, celulozy technicznej z włókien pochodzenia naturalnego, 0,2 do 1,0 części wagowych dodatku uniepalniającego, 1,0 do 5,0 części wagowych dodatku przeciwgrzybicznego na 40 części wagowych spoiwa nieorganicznego.

4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że jako spoiwo nieorganiczne stosuje się cement fabrycznie przygotowany, stanowiący suchą mieszankę betonową do wykonywania zaprawy betonowej klasy C16/20 i/lub gips fabrycznie przygotowany, stanowiący suchą mieszankę gipsu lub ich mieszanki w stosunku 20 do 60 części wagowych na cały załadunek.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do rozdrobnionej celulozy dodaje cząstki materiału zawierającego rozdrobnioną celulozę uzyskaną z makulatury gazetowej w postaci szarych włókien o średniej długości 600 μm, ciężarze nasypowym 210-240 g/l, współczynniku pH 7,0-8,0.

PL 248035 B1 9

6. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że do rozdrobnionej celulozy dodaje cząstki materiału zawierającego rozdrobnioną celulozę uzyskaną z odpadów tytoniowych w postaci octanu celulozy - bezbarwnego termoplastycznego polimeru w szczególności z filtrów zawierających środki uniepalniające.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formowanie HMT przeprowadza się w formach wielokątnych, korzystnie prostokątnych o wymiarach umożliwiających stosowanie płyt bez cięcia materiału.