PL248058B1

PL248058B1 - Opakowanie modułowe i sposób składania opakowania modułowego

Info

Publication number: PL248058B1
Application number: PL446455A
Authority: PL
Inventors: Tadeusz Chalecki; Dariusz Chalecki
Original assignee: Dariusz Chalecki; Tadeusz Chalecki
Priority date: 2023-06-01
Filing date: 2023-06-01
Publication date: 2025-10-13
Also published as: PL446455A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie modułowe i sposób składania opakowania modułowego. W szczególności, przedmiotem wynalazku składane opakowanie modułowe wielokrotnego użytku i sposób jego składania.

W stanie techniki znane są rozwiązania opakowań modułowych. Publikacja zgłoszenia patentowego US5632392A ujawnia składany pojemnik zawierający podstawę, pierwszą parę przeciwległych ścian bocznych zamocowanych zawiasowo na jednej parze przeciwległych krawędzi podstawy, drugą parę przeciwległych ścian bocznych zamocowanych zawiasowo na jednej parze przeciwległych krawędzi podstawy, i obejmujący kołnierze rozciągające się od obu bocznych obszarów końcowych drugiej pary ścianek bocznych w kierunku pierwszej pary przeciwległych ścianek bocznych oraz środki łączące do zapewniania zębatych sprzęgnięć między kołnierzami drugiej pary ścian bocznych i odpowiednie boczne obszary końcowe pierwszej pary ścianek bocznych w pozycji stojącej. Składany pojemnik według wspomnianego dokumentu można łatwo złożyć, przy czym wykazuje dobrą sztywnością podczas użytkowania, jednak jest to składany pojemnik o jednym rozmiarze bez opcji paneli modułowych, z których można składać różne pojemniki.

Inna publikacja zgłoszenia patentowego EP0947434A2 dotyczy pojemnika o prostokątnej podstawie, zawierającego ściany boczne wystające z krawędzi podstawy. Podstawa i ściany boczne są utworzone przez wiele prostokątnych paneli ściennych połączonych ze sobą odpowiednimi parami współpracujących boków, przy czym każdy współpracujący bok ma jedną lub więcej integralnych formacji łączących, współpracujących z jedną lub większą liczbą komplementarnych formacji łączących na odpowiedniej dopasowanej stronie sąsiedniego panelu ściennego, w celu utworzenia kanału rozciągającego się wzdłuż dopasowanych boków. Podłużny człon blokujący jest sprzęgnięty z kanałem w celu utrzymania współpracujących boków razem. Ta publikacja ujawnia rozwiązanie dotyczące pojemnika o wcześniej zdefiniowanym kształcie, przede wszystkim prostopadłościanu.

Niniejsze ujawnienie ma na celu dostarczenie opakowania modułowego i sposobu składania opakowania modułowego. Opakowanie modułowe według wynalazku cechuje uniwersalność i stabilność łączenia różnych paneli za sobą, z których można zbudować stabilne konstrukcyjnie opakowania o różnych rozmiarach. Zatem celem niniejszego ujawnienia jest dostarczenie rozwiązania, które przezwycięża problemy występujące w stanie techniki.

Opakowanie modułowe zawierające ściany modułowe, przy czym każda ściana modułowa składa się z co najmniej jednego panelu, i sąsiadujące panele są wzajemnie połączone wzdłuż krawędzi, charakteryzuje się tym, że panel zawiera płytę i co najmniej jedno pasmo brzegowe, przymocowane do co najmniej jednej krawędzi płyty, na którym umieszczony jest co najmniej jeden profil obwodowo zamknięty z otworem przelotowym, a sąsiadujące panele są wzajemnie połączone ruchomym elementem blokującym umieszczonym w tunelu, utworzonym przez co najmniej jeden otwór przelotowy pierwszego panelu i co najmniej jeden otwór przelotowy drugiego, sąsiadującego panelu, który to ruchomy element blokujący ma długość co najmniej równą długości tunelu, przez który przechodzi, oraz ma przekrój poprzeczny odpowiadający przekrojowi poprzecznemu tunelu i szczelnie go wypełnia, a ponadto opakowanie modułowe zawiera co najmniej jeden ruchomy element blokujący pierwszego typu oraz co najmniej jeden ruchomy element blokujący drugiego typu, przy czym: ruchomy element blokujący pierwszego typu to ruchomy element blokujący, w którego w obydwu zakończeniach znajduje się podłużna szczelina biegnąca wzdłuż osi ruchomego elementu blokującego pierwszego typu, przedzielająca zakończenia na pierwszą część i drugą część, które to części są względem siebie równoległe, i w każdej części zakończenia znajduje się otwór, a ruchomy element blokujący drugiego typu to ruchomy element blokujący, w którego jednym zakończeniu znajduje się podłużna szczelina biegnąca wzdłuż osi ruchomego elementu blokującego drugiego typu, przedzielająca zakończenie na pierwszą część i drugą część, które to części są względem siebie równoległe, i w każdej części zakończenia znajduje się otwór, zaś na drugim zakończeniu ruchomego elementu blokującego drugiego typu znajduje się wystający element podłużny wystający pasujący kształtem do szczeliny, a na przeciwległych bokach elementu wystającego znajdują się wypustki umieszczone w jednej osi, prostopadle do osi ruchomego elementu blokującego drugiego typu.

Korzystnie, każdy profil obwodowo zamknięty, ruchomy element blokujący, otwór przelotowy oraz tunel mają w przekroju poprzecznym kształt prostokąta.

Korzystnie, każdy profil obwodowo zamknięty, ruchomy element blokujący, otwór przelotowy oraz tunel mają w przekroju poprzecznym kształt koła.

Korzystnie, ruchomy element blokujący ma w przekroju poprzecznym kształt krzyża równoramiennego i wypełnia tunel w taki sposób, że końce ramion krzyża znajdują się w narożnikach tunelu.

Korzystnie, panel jest wykonany z jednego z następujących materiałów: tworzywo sztuczne, metal, aluminium.

Korzystnie, w płycie panelu znajduje się okno wykonane z materiału przezroczystego.

Korzystnie, płyta ma strukturę perforowaną lub ażurową.

Sposób składania opakowania charakteryzuje się tym, że jedna ściana modułowa jest podstawą i zawiera co najmniej jeden panel, a na każdej krawędzi podstawy znajduje się co najmniej jeden profil obwodowo zamknięty, i do każdej krawędzi podstawy przykłada się ścianę boczną, składającą się ze ściany modułowej zawierającej co najmniej jeden panel o co najmniej jednym profilu obwodowo zamkniętym na każdej krawędzi ściany bocznej, przy czym do krawędzi podstawy przykłada się ścianę boczną o pasującym ułożeniu profili obwodowo zamkniętych w taki sposób, że na każdej krawędzi podstawy powstaje tunel, i w tych tunelach krawędzi podstawy umieszcza się kolejno ruchome elementy blokujące drugiego typu, które w narożnikach podstawy łączą się w taki sposób, że wystający element jednego ruchomego elementu blokującego drugiego typu wchodzi w szczelinę drugiego ruchomego elementu blokującego drugiego typu i blokuje się w ustalonej pozycji za pomocą wypustek wchodzących w otwory, a przedostatni ruchomy element blokujący w podstawie jest pierwszego typu i ma długość tunelu, przez który przechodzi, powiększoną o taką dodatkową długość, przy której jedną szczeliną łączy się on w narożniku z elementem wystającym wcześniej umieszczonego w sąsiednim kanale ruchomego elementu blokującego drugiego typu, zaś ostatni ruchomy element blokujący jest drugiego typu i jego element wystający wchodzi w szczelinę innego ruchomego elementu blokującego drugiego typu, a zakończenie zawierające szczelinę blokuje przedostatni ruchomy element blokujący przed wysuwaniem się, po czym w tunelach utworzonych w krawędziach ścian bocznych umieszcza się ruchome elementy blokujące pierwszego typu, a następnie nakłada się drugą podstawę o pasującym ułożeniu profili obwodowo zamkniętych, w której umieszcza się ruchome elementy blokujące pierwszego typu i drugiego typu w sposób analogiczny do sposobu opisanego dla pierwszej podstawy.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schematyczną reprezentację opakowania modułowego po złożeniu, Fig. 2 przedstawia ruchomy element blokujący pierwszego typu, Fig. 3 przedstawia element blokujący drugiego typu, Fig. 4 przedstawia schematyczne ułożenie elementów blokujących pierwszego typu i drugiego typu w krawędziach opakowania modułowego, Fig. 5 przedstawia schematycznie płytę panelu z oknem, zaś Fig. 6 przedstawia schematycznie płytę panelu o strukturze perforowanej lub ażurowej.

Przykłady wykonania

W pierwszym przykładzie wykonania opakowanie modułowe zawiera ściany modułowe 26, przy czym każda ściana modułowa 26 składa się z czterech paneli 1, a sąsiadujące panele 1 są wzajemnie połączone wzdłuż krawędzi tak, że każdy panel 1 zawiera płytę 4 i pasmo brzegowe 5, przymocowane do krawędzi płyty 4, na którym umieszczony jest profil obwodowo zamknięty 7 z otworem przelotowym 8, a sąsiadujące panele 1 są wzajemnie połączone ruchomym elementem blokującym 3 umieszczonym w tunelu 27, utworzonym na krawędziach płyt przez otwór przelotowy 8 pierwszego panelu 1 i otwór przelotowy 8 drugiego, sąsiadującego panelu 1, zaś ruchomy element blokujący 3 jest dłuższy od długości tunelu 27, przez który przechodzi oraz ma przekrój poprzeczny odpowiadający przekrojowi poprzecznemu tunelu 27 i szczelnie go wypełnia. Każdy profil obwodowo zamknięty 7, ruchomy element blokujący 3, otwór przelotowy 8 oraz tunel 27 mają w przekroju poprzecznym kształt prostokąta. Dodatkowo, ruchomy element blokujący pierwszego typu 28 zawiera w obydwu zakończeniach podłużną szczelinę 29 biegnącą wzdłuż osi ruchomego elementu blokującego pierwszego typu 28, która przedziela zakończenia na pierwszą część 30 i drugą część 31, które to części są względem siebie równoległe, i w każdej części zakończenia znajduje się otwór 32. Z kolei ruchomy element blokujący drugiego typu 33 zawiera na jednym zakończeniu podłużną szczelinę 29 biegnącą wzdłuż osi ruchomego elementu blokującego drugiego typu 33, która przedziela zakończenie na pierwszą część 30 i drugą część 31, które to części również są względem siebie równoległe, i w każdej części zakończenia znajduje się otwór 32. Na drugim zakończeniu ruchomego elementu blokującego drugiego typu 33 znajduje się wystający podłużny element 34 pasujący kształtem do szczeliny 29, a na przeciwległych bokach elementu wystającego 34 znajdują się wypustki 35 umieszczone w jednej osi, prostopadle do osi ruchomego elementu blokującego drugiego typu 33.

W drugim przykładzie wykonania opakowania według wynalazku, każdy profil obwodowo zamknięty 7, ruchomy element blokujący 3, otwór przelotowy 8 oraz tunel 27 mają w przekroju poprzecznym kształt koła.

W trzecim przykładzie wykonania opakowania według wynalazku, ruchomy element blokujący 3 ma w przekroju poprzecznym kształt krzyża równoramiennego i wypełnia tunel 27 w taki sposób, że końce ramion krzyża znajdują się w narożnikach tunelu 27.

W czwartym przykładzie wykonania panel 1 do konstruowania opakowania modułowego według wynalazku jest wykonany z regranulatu polipropylenu (PP) i ma strukturę perforowaną.

W piątym przykładzie wykonania panel 1 jest wykonany z tworzywa sztucznego i ma strukturę ażurową.

W szóstym przykładzie wykonania, w przykładzie realizacji sposobu składania opakowania według wynalazku, jedna ściana modułowa 26 jest podstawą i zawiera panel 1, a na każdej krawędzi podstawy 36 znajduje się profil obwodowo zamknięty 7, i do każdej krawędzi podstawy 36 przykłada się ścianę boczną, składającą się ze ściany modułowej 26 zawierającej pierwszy panel 1 o profilu obwodowo zamkniętym 7 na każdej krawędzi ściany bocznej 37, przy czym do krawędzi podstawy 36 przykłada się ścianę boczną o pasującym ułożeniu pierwszych obwodowo zamkniętych 7 w taki sposób, że na każdej krawędzi podstawy 36 powstaje tunel 27, i w tunelach 27 krawędzi podstawy 36 umieszcza się kolejno ruchome elementy blokujące drugiego typu 33, które w narożnikach podstawy 38 łączą się w taki sposób, że wystający element 34 jednego ruchomego elementu blokującego drugiego typu 33 wchodzi w szczelinę 29 drugiego ruchomego elementu blokującego drugiego typu 33 i blokuje się w ustalonej pozycji za pomocą wypustek 35 wchodzących w otwory 32, a przedostatni ruchomy element blokujący w podstawie jest pierwszego typu 28 i ma długość tunelu 27, przez który przechodzi, powiększoną o taką dodatkową długość przy której jedną szczeliną 29 łączy się on w narożniku 38 z elementem wystającym 34 wcześniej umieszczonego w sąsiednim kanale ruchomego elementu blokującego drugiego typu 33, natomiast ostatni ruchomy element blokujący jest drugiego typu 33 i jego element wystający 34 wchodzi w szczelinę 29 innego ruchomego elementu blokującego drugiego typu 33, a zakończenie zawierające szczelinę 29 blokuje przedostatni ruchomy element blokujący przed wysuwaniem się, po czym w tunelach 27 utworzonych w krawędziach ścian bocznych umieszcza się ruchome elementy blokujące pierwszego typu 28, a następnie nakłada się drugą podstawę o pasującym ułożeniu pierwszych profili obwodowo zamkniętych 7, w której umieszcza się ruchome elementy blokujące pierwszego typu 28 i elementy blokujące drugiego typu 33 w sposób analogiczny do sposobu opisanego dla pierwszej podstawy.

Miarą modułową (md) opakowania modułowego według wynalazku jest panel 1, którego wszystkie boki mają jednakowe długości. Panel 1 ma wysokość 220 mm i szerokość 220 mm, zaś sąsiadujące panele 1 łączą się wzdłuż krawędzi 36, 37 o długości 220 mm, a na krawędzi pierwszego panelu znajduje się, umieszczony osiowo na środku krawędzi, profil obwodowo zamknięty 7 o długości 110 mm, zaś na krawędzi drugiego panelu modułowego znajdują się dwa, umieszczone przy zakończeniach krawędzi, profile obwodowo zamknięte 7 o długości 54 mm każdy. Utworzone z takich paneli opakowanie będzie więc sześcianem o wymiarach wewnętrznych 220 mm x 220 mm x 220 mm.

Występują także panele 1 o innych wymiarach, których stopniowanie odbywa się o skok wymiarowy będący %md, i których wymiary, tj. wysokość i szerokość, odpowiednio, są następujące: 165,5 mm ^md) i 220 mm (1md), 109,5 mm (¹Zmd) i 220 mm (1md), 55 mm (%md) i 220 mm (1md), 165,5 mm ^md) i 165,5 mm ^md), 109,5 mm (¹Zmd) i 109,5 mm (¹Zmd) oraz 55 mm (%md) i 55 mm (%md).

W wariancie wykonania panelu 1 o wysokości 165,5 mm i szerokości 220 mm, sąsiadujące panele 1 łączą się wzdłuż krawędzi 37 o długości 165,5 mm tak, że na krawędzi pierwszego panelu 1 znajduje się, umieszczony przy jednym zakończeniu krawędzi, profil obwodowo zamknięty 7 o długości 110 mm, a na krawędzi drugiego panelu modułowego 1, umieszczony przy zakończeniu drugiej krawędzi, znajduje się profil obwodowo zamknięty 7 o długości 54 mm, zaś wzdłuż krawędzi 36 o długości 220 mm panele 1 łączą się tak, że na krawędzi pierwszego panelu 1 znajduje się, umieszczony osiowo na środku krawędzi, profil obwodowo zamknięty 7 o długości 110 mm, a na krawędzi drugiego panelu modułowego 1 znajdują się dwa, umieszczone przy zakończeniach krawędzi, profile obwodowo zamknięte 7 o długości 54 mm każdy. Opakowanie utworzone z paneli 1 według tego wariantu wykonania będzie więc prostopadłościanem.

Różne wymiary boków, stopniowane o skok wymiarowy będący %md, umożliwiają budowę opakowań tworzących bryły o różnych wymiarach wewnętrznych. Przykładowo dla sześcianu wymiary, tj. dł. x szer. x wys., mogą być następujące: 1md x 1md x 1md lub ¾md x ¾md x ¾md lub ¹Zmd x ¹Zmd x /md czy 2md x 2md x 2md lub 2¹/md x 2¹/md x 2¹/?md itd., natomiast dla prostopadłościanu wymiary, tj. dł. x szer. x wys., mogą wynosić: 1md x 1md x %md lub 1md x 1md x ¾md czy 1md x 1md x 2md lub Γ/md x Γ/md x 2md itd. W innych wariantach wykonania opakowania mogą mieć kształt litery „L”, „T” lub „U”.

Opakowaniem modułowym według wynalazku jest opakowanie składające się ze ścian, podstawy dolnej i podstawy górnej, przy czym ściany, podstawa dolna i podstawa górna składają się z co najmniej jednego panelu, a panele są ze sobą połączone w jednej płaszczyźnie, lub prostopadle na krawędziach ścian i podstaw, za pomocą rozwiązania według wynalazku. Pasmem brzegowym jest płaski i podłużny pas wykonany z materiału tożsamego do materiału, z którego wykonany jest panel, i przymocowany do krawędzi panelu.

Wynalazek wykazuje szereg zalet w odniesieniu do znanych i komercyjnie dostępnych opakowań wpisując się w założenia gospodarki o obiegu zamkniętym. Zaletą rozwiązania jest możliwość stworzenia wielu wymiarów paneli, które następnie łączy się, tworząc opakowania o kształtach dopasowanych do indywidualnych potrzeb użytkownika. Modułowość rozwiązania, a także możliwość zastosowania w jednym opakowaniu wielu paneli, umożliwia łatwą i szybką zmianę wymiarów opakowania, zgodnie z zadanymi wymiarami paczki, która ma zostać przetransportowana, oraz jej łatwy zwrot, bowiem opakowanie po rozłożeniu zajmuje bardzo mało miejsca. Ponadto cecha ta umożliwia wymianę i naprawę pojedynczego elementu, bez konieczności wymiany całego opakowania na nowe, co nie tylko oszczędza czas, ale jest też korzystne dla środowiska.

Zastosowanie materiałów pochodzących z recyklingu dodatkowo wpływa na obniżenie śladu węglowego, a możliwość jego wielokrotnego użycia i dostosowania do konkretnych potrzeb zmniejsza zużycie opakowań jednorazowych (np. kartonowych) oraz potrzebę produkcji nowych opakowań z tworzyw sztucznych.

Wykaz oznaczeń na figurach rysunku

Panel

Ruchomy element blokujący

Płyta panelu

Pasmo brzegowe

Profil obwodowo zamknięty

Otwór przelotowy

Ściana modułowa

Tunel

Ruchomy element blokujący pierwszego typu

Szczelina

Pierwsza część

Druga część

Otwór

Element blokujący drugiego typu

Element wystający

Wypustki

Krawędź podstawy

Krawędź ściany bocznej

Narożnik podstawy

Okno

Claims

1. Opakowanie modułowe zawierające ściany modułowe (26), przy czym każda ściana modułowa (26) składa się z co najmniej jednego panelu (1), i sąsiadujące panele (1) są wzajemnie połączone wzdłuż krawędzi, znamienne tym, że panel (1) zawiera płytę (4) i co najmniej jedno pasmo brzegowe (5), przymocowane do co najmniej jednej krawędzi płyty (4), na którym umieszczony jest co najmniej jeden profil obwodowo zamknięty (7) z otworem przelotowym (8), a sąsiadujące panele (1) są wzajemnie połączone ruchomym elementem blokującym (3) umieszczonym w tunelu (27), utworzonym przez co najmniej jeden otwór przelotowy (8) pierwszego panelu (1) i co najmniej jeden otwór przelotowy (8) drugiego, sąsiadującego panelu (1), który to ruchomy element blokujący (3) ma długość co najmniej równą długości tunelu (27), przez który przechodzi, oraz ma przekrój poprzeczny odpowiadający przekrojowi poprzecznemu tunelu (27) i szczelnie go wypełnia, a ponadto opakowanie modułowe zawiera co najmniej jeden ruchomy element blokujący pierwszego typu (28) oraz co najmniej jeden ruchomy element blokujący drugiego typu (33), przy czym: ruchomy element blokujący pierwszego typu (28) to ruchomy element blokujący (3), w którego w obydwu zakończeniach znajduje się podłużna szczelina (29) biegnąca wzdłuż osi ruchomego elementu blokującego pierwszego typu (28), przedzielająca zakończenia na pierwszą część (30) i drugą część (31), które to części są względem siebie równoległe, i w każdej części zakończenia znajduje się otwór (32), a ruchomy element blokujący drugiego typu (33) to ruchomy element blokujący (3), w którego jednym zakończeniu znajduje się podłużna szczelina (29) biegnąca wzdłuż osi ruchomego elementu blokującego drugiego typu (33), przedzielająca zakończenie na pierwszą część (30) i drugą część (31), które to części są względem siebie równoległe, i w każdej części zakończenia znajduje się otwór (32), zaś na drugim zakończeniu ruchomego elementu blokującego drugiego typu (33) znajduje się wystający element podłużny (34) pasujący kształtem do szczeliny (29), a na przeciwległych bokach elementu wystającego (34) znajdują się wypustki (35) umieszczone w jednej osi, prostopadle do osi ruchomego elementu blokującego drugiego typu (33).

2. Opakowanie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że każdy profil obwodowo zamknięty (7), ruchomy element blokujący (3), otwór przelotowy (8) oraz tunel (27) mają w przekroju poprzecznym kształt prostokąta.

3. Opakowanie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że każdy profil obwodowo zamknięty (7), ruchomy element blokujący (3), otwór przelotowy (8) oraz tunel (27) mają w przekroju poprzecznym kształt koła.

4. Opakowanie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że ruchomy element blokujący (3) ma w przekroju poprzecznym kształt krzyża równoramiennego i wypełnia tunel (27) w taki sposób, że końce ramion krzyża znajdują się w narożnikach tunelu (27).

5. Opakowanie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że panel (1) jest wykonany z jednego z następujących materiałów: tworzywo sztuczne, metal, aluminium.

6. Opakowanie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że w płycie (4) panelu (1) znajduje się okno (39) wykonane z materiału przezroczystego.

7. Opakowanie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że płyta (4) ma strukturę perforowaną lub ażurową.

8. Sposób składania opakowania modułowego, znamienny tym, że jedna ściana modułowa (26) jest podstawą i zawiera co najmniej jeden panel (1), a na każdej krawędzi podstawy (36) znajduje się co najmniej jeden profil obwodowo zamknięty (7), i do każdej krawędzi podstawy (36) przykłada się ścianę boczną, składającą się ze ściany modułowej (26) zawierającej co najmniej jeden panel (1) o co najmniej jednym profilu obwodowo zamkniętym (7) na każdej krawędzi ściany bocznej (37), przy czym do krawędzi podstawy (36) przykłada się ścianę boczną o pasującym ułożeniu profili obwodowo zamkniętych (7) w taki sposób, że na każdej krawędzi podstawy (36) powstaje tunel (27), i w tunelach (27) krawędzi podstawy (36) umieszcza się kolejno ruchome elementy blokujące drugiego typu (33), które w narożnikach podstawy (38) łączą się w taki sposób, że wystający element (34) jednego ruchomego elementu blokującego drugiego typu (33) wchodzi w szczelinę (29) drugiego ruchomego elementu blokującego drugiego typu (33) i blokuje się w ustalonej pozycji za pomocą wypustek (35) wchodzących w otwory (32), a przedostatni ruchomy element blokujący w podstawie jest pierwszego typu (28) i ma długość tunelu (27), przez który przechodzi, powiększoną o taką dodatkową długość, przy której jedną szczeliną (29) łączy się on w narożniku (38) z elementem wystającym (34) wcześniej umieszczonego w sąsiednim kanale ruchomego elementu blokującego drugiego typu (33), zaś ostatni ruchomy element blokujący jest drugiego typu (33) i jego element wystający (34) wchodzi w szczelinę (29) innego ruchomego elementu blokującego drugiego typu (33), a zakończenie zawierające szczelinę (29) blokuje przedostatni ruchomy element blokujący przed wysuwaniem się, po czym w tunelach (27) utworzonych w krawędziach ścian bocznych

PL 248058 Β1 umieszcza się ruchome elementy blokujące pierwszego typu (28), a następnie nakłada się drugą podstawę o pasującym ułożeniu profili obwodowo zamkniętych (7), w której umieszcza się ruchome elementy blokujące pierwszego typu (28) i drugiego typu (33) w sposób analogiczny do sposobu opisanego dla pierwszej podstawy.