PL248497B1 - Rębak do drewna - Google Patents

Abstract

Rębak do drewna, charakteryzuje się tym, że w wałkach nożowych górnym (5) i dolnym (9), wykonane są we wspólnej płaszczyźnie z nożami (8) gwintowane otwory przelotowe, w które wkręcone są śruby regulacyjne (6), których końce przechodzące odpowiednio przez wałek nożowy (5, 9) współpracując z powierzchnią noża (8) przeciwległą do jego krawędzi tnącej, przy czym na wałku napędowym (11), na jego części za płytą prawą (12) i za kołem zębaty napędzającym (19), zamocowane jest koło zamachowe (16), pomiędzy którymi osadzony jest pierścień dystansowy (18).

Description

Przedmiotem wynalazku jest rębak do drewna, przeznaczony do rozdrabniania gałęzi i odpadów drewnianych. Rębak znajdzie zastosowanie w pracach porządkowych gospodarstwa domowego, sadach, leśnictwie i zakładach zieleni miejskiej do rozdrabniania drewna pochodzącego z wycinania gałęzi, konarów, krzewów i drzew.

Powszechnie znane są rozwiązania rębaków bębnowych czy tarczowych, wyposażonych w zespół noży tnących, przecinający i rozdrabniający drewno na odpowiednią długość.

Znane są łuparki do drewna, które mogą być wykorzystane w warunkach domowych, względnie przemysłowych. Urządzenia te są przydatne przy rozłupywaniu drewna o małych gabarytach kłody, której maksymalna średnia może wynosić 350 mm, a jej długość do 400 mm. W urządzeniach tych do rozłupywania wykorzystywane są kliny, które wciskane są zgodnie z przebiegiem włókien w drewnie kłody. Przesuw klina wymuszony jest przez śrubę pociągową napędzaną poprzez przekładnię pasową, łańcuchową lub zębatą połączoną z silnikiem elektrycznym lub siłownik hydrauliczny napędzany przez pompę hydrauliczną i silnik elektryczny. W momencie kiedy zostanie przekroczona wytrzymałość drewna na łupanie następuje gwałtowne rozdzielenie drewna. W zależności od rozwiązania konstrukcyjnego, powrót klina odbywa się poprzez zmianę kierunku obrotu silnika elektrycznego lub pod działaniem siły sprężyny lub cieczy hydraulicznej.

Znany jest z polskiej publikacji wynalazku nr Pat.231261 rębak, w którym pomiędzy napędem rębaka, a zespołem zrębkującym ma sprzęgło odśrodkowe osadzone na wałku głównym rębaka poprzez mechanizm zapadkowy, przy czym tarcze mają na obwodzie nacięte zęby, a wałek dolny zespołu podawania napędzany jest z wału głównego rębaka za pomocą mechanizmu maltańskiego połączonego z bezstopniową przekładnią pasową. Rębak do ramy ma przymocowany stół łuparki stożkowej utworzony z płyty poziomej i pionowej, a stożek rozłupujący ma naciętą linię śrubową i jest osadzony na wale rębaka, przy czym stożek posiada gniazda, w których osadzone są rozłupujące trzpienie.

Znany jest z polskiej publikacji opisu patentowego nr Pat.236499 nóż tnący rębaka i sposób ułożenia zespołu noży tnących rębaka na wale tnącym rębaka, który w ułożeniu z drugim wałem tnącym tworzy zespół tnący przeznaczony do rozdrabniania gałęzi. Nóż tnący rębaka w kształcie płyty z ściętym na dłuższej krawędzi klinem nożowym tworzącym ostrze tnące lub/i na klinie tnącym znajdują się kształtne rowki, a wycięcia pod śruby mocujące na krawędzi przeciwnej, zaś klin nożowy tworzący ostrze tnące noża o pochyleniu a korzystnie 30° na całej długości ostrza ma dodatkowe ostrze tnące o kącie pochylenia β na całej długości klina nożowego ostrza tnącego noża oraz po przeciwnej stronie klina noża ma wycięcia o zróżnicowanej wysokości. Sposób ułożenia zespołu noży tnących rębaka charakteryzuje się tym, że noże rębaka mocowane są na wałach, tworzą zespół noży tnących rębaka w ilości czterech noży, które osadza się wycięciami do osi wału w czterech kształtnych gniazdach z otworami każdego z dwóch wałów rębaka, w których zamocowane są śruby dociskowe z podkładkami dociskowymi a następnie mocuje się je w gniazdach do wału dokręcając kluczem dynamometrycznym o określonym momencie śruby, przy czym noże osadza się tak, że dolna krawędź ostrza każdego noża tnącego jest styczna do płaszczyzn podziałowych wału wzajemnie prostopadłych do siebie oraz płaszczyzna dolna każdego noża tnącego rębaka na całej długości pochylona jest pod kątem μ korzystnie 10,4° do płaszczyzny podziałowej każdego wału i koła zębatego rębaka osadzonego na wale. Pomiędzy zespołami noży tnących rębaka osadzonymi na wale podczas obrotu odległość, luz wynosi korzystnie maksimum 0,2 mm.

Celem wynalazku jest opracowanie nowej, bardziej funkcjonalnej konstrukcji rębaka do drewna, który będzie wyposażony w zespół tnący, umożliwiający w łatwy i szybszy niż dotychczas sposób regulację szczeliny pomiędzy zębami, przy montażu oraz po procesie ostrzenia noży, gdy wysokość noża ulega zmniejszeniu, w wskutek zużycia roboczego lub ostrzenia.

Rębak do drewna, zbudowany jest z prostopadłościennych płyt lewej prawej, pomiędzy którymi zamocowany jest układ napędowy rębaka wraz z nożami, przy czym pomiędzy płytami lewą i płytą prawą osadzone są wałki łączące wraz ze śrubami łączącymi, przy czym obrotowo w płytach zamocowany jest wałek napędowy wraz z kołem zębatym napędzającym, połączonym z kołem zębatym dolnym wałka nożowego dolnego, napędzającym i współpracującym z kołem zębatym górnym wałka nożowego górnego, przy czym do wałka nożowego górnego oraz wałka nożowego dolnego przymocowane są noże za pośrednictwem śrub noża wraz z podkładkami, odpowiednio po dwa noże na wałek nożowy, charakteryzuje się tym, że w wałkach nożowych górnym i dolnym, wykonane są we wspólnej płaszczyźnie z nożami gwintowane otwory przelotowe, w które wkręcone są śruby regulacyjne, których końce przechodzące odpowiednio przez wałek nożowy współpracując z powierzchnią noża przeciwległą do

PL 248497 Β1 jego krawędzi tnącej. Na wałku napędowym, na jego części za płytą prawą i za kołem zębaty napędzającym, zamocowane jest koło zamachowe, pomiędzy którymi osadzony jest pierścień dystansowy.

Konstrukcja rębaka, według wynalazku, dzięki zastosowaniu śrub regulacyjnych na wałkach nożowych umożliwia precyzyjną, szybką i łatwą regulację położenia noży względem siebie, a tym samym regulację szczeliny między zębami przy montażu noży, bez konieczności odkręcania wszystkich czterech śrub noża. Ponadto, dzięki konstrukcji koła zamachowego zamocowanego bezpośrednio do koła zębatego napędzającego, wyeliminowano momenty skręcające na wale napędowym, co w znacznym stopniu poprawia pracę oraz eksploatację rębaka, wpływając korzystnie na jego bezawaryjność.

Rozwiązanie według wynalazku przeznaczone jest głównie do rozdrabniania większych gałęzi oraz ogólnie odpadów drewnianych na mniejsze kawałki.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok rębaka z przodu, fig. 2 - widok rębaka w rzucie aksonometrycznym, fig. 3 - widok układu napędowego rębaka, fig. 4 - widok boczny wałka nożowego górnego, fig. 5 - przekrój C-C z fig. 4, fig. 6 - przekrój D-D z fig. 4, fig. 7 - schemat poglądowy ułożenia noży względem siebie.

Rębak zbudowany jest z prostopadłościennych płyt lewej 1 oraz płyty prawej 12, pomiędzy którymi zamocowany jest układ napędowy rębaka wraz z nożami 8. Płyty lewa 1 oraz płyta prawa 12 połączone są ze sobą poprzez cztery wałki łączące 3 wraz ze śrubami łączącymi 2 wyposażonymi w podkładki. Wałki łączące 3 zamocowane są parami odpowiednio powyżej i poniżej zespołu tnącego rębaka, u góry i u dołu płyt 1,12. Kolejno, nad dolnymi wałkami łączącymi 3 zamocowane jest obrotowo w płytach 1, 12 koło zębate napędzające 19 przytwierdzone do wałka napędowego 11 tak, że jednym końcem, umownie lewym, wałek napędowy 11 osadzony jest w płycie lewej 1, zaś drugi koniec, umownie prawy, przechodzi przelotowo przez otwór wykonany w płycie prawej 12. Na wałku napędowym 11, na jego części za płytą prawą 12 i za kołem zębaty napędzającym 19, zamocowane jest koło zamachowe 16, pomiędzy którymi osadzony jest pierścień dystansowy 18.

Na fig. 3 pokazano budowę układu napędowe rębaka, to jest połączenia koła zamachowego 16 przykręconego do wałka napędowego 11 za pomocą czterech śrub koła zamachowego 17. Koło zębate napędzające 19 wałka napędowego 11 współpracuje z kołem zębatym dolnym 15 wałka nożowego dolnego 9, napędzającym i współpracującym z kołem zębatym górnym 13 wałka nożowego górnego 5. Koła zębate dolne 15 i górne 13 zabezpieczone są przed spadnięciem pierścieniami osadczymi 14, odpowiednio zaciśniętymi na końcach wałka nożowego dolnego 9 i wałka nożowego górnego 5. Dodatkowo, w płytach 1,12 rębaka, wykonane są symetrycznie gwintowane otwory montażowe 20, służące do mocowania osłon zabezpieczających, nie pokazanych na rysunku. Do wałka nożowego górnego 5 oraz wałka nożowego dolnego 9 przymocowane są za pośrednictwem czterech śrub noża 7 wraz z podkładkami noże 8, odpowiednio po dwa noże 8 na wałek nożowy. Ponadto, w wałkach nożowych górnym 5 i dolnym 9, wykonane są gwintowane otwory przelotowe, w które wkręcone są śruby regulacyjne 6, których końce przechodzące odpowiednio przez wałki 5, 9 współpracują i popychają noże 8, tym samym regulując i ustalając ich położenie, bez konieczności regulacji położenia noży 8 śrubami noża 7. Śruby regulacyjne 6 mają postać standardowych śrub z łbem, na przykład imbusowym, umożliwiającym łatwe ich dokręcanie.

Na fig. 4, fig. 5 i fig. 6 przedstawiono wałek nożowy górny 5 z zamocowanymi nożami 8 za pośrednictwem czterech śrub noża 7 wraz z podkładkami. Jak przedstawiono na rysunkach, dokręcanie śrub regulacyjnych 6 powoduje wypchnięcie o odpowiednią długość tnących noży 8, które wpierw muszą być poluzowane poprzez odkręcenie śrub noży 7. Eliminuje to konieczność regulacji i ustawiania położenia noży 8, które po poluzowaniu śrub noży 7 w pozycji pionowej opierają się o śruby regulacyjne 6. Zatem eliminujemy czasochłonne ustalanie i korygowanie położenia noży 8, wymuszone odpowiednim dokręceniem czterech śrub noży 7 dla każdego noża 8.

Na fig. 7 przedstawiono schemat ideowy kątowego pochylenia noży 8 względem siebie, zamocowanych odpowiednio na wałku nożowym górnym 5 oraz wałku nożowym dolnym 9. Z zależności przedstawionej w poniższym równaniu:

D + G oc= sin ¹ —-— gdzie:

L - jest to odległość krawędzi tnącej noża od osi obrotu wałka nożowego,

D - odległość powierzchni wewnętrznej krawędzi noża od osi obrotu wałka nożowego

G - grubość noża (H - odległość powierzchni zewnętrznej noża od osi obrotu (D+G))

Wyliczono, iż najkorzystniejszym kątowym ustawieniem krawędzi tnących noża jest kąt a = 21,8°.

Claims (1)

1. Rębak do drewna, zbudowany jest prostopadłościennych płyt lewej prawej, pomiędzy którymi zamocowany jest układ napędowy rębaka wraz z nożami, przy czym pomiędzy płytami lewą i płytą prawą osadzone są wałki łączące wraz ze śrubami łączącymi, przy czym obrotowo w płytach zamocowany jest wałek napędowy wraz z kołem zębatym napędzającym, połączonym z kołem zębatym dolnym wałka nożowego dolnego, napędzającym i współpracującym z kołem zębatym górnym wałka nożowego górnego, przy czym do wałka nożowego górnego oraz wałka nożowego dolnego przymocowane są noże za pośrednictwem śrub noża wraz z podkładkami, odpowiednio po dwa noże na wałek nożowy, znamienny tym, że w wałkach nożowych górnym (5) i dolnym (9), wykonane są we wspólnej płaszczyźnie z nożami (8) gwintowane otwory przelotowe, w które wkręcone są śruby regulacyjne (6), których końce przechodzące odpowiednio przez wałek nożowy (5, 9) współpracując z powierzchnią noża (8) przeciwległą do jego krawędzi tnącej, przy czym na wałku napędowym (11), na jego części za płytą prawą (12) i za kołem zębatym napędzającym (19), zamocowane jest koło zamachowe (16), pomiędzy którymi osadzony jest pierścień dystansowy (18).