PL248580B1

PL248580B1 - Method for producing a roll of crinkled material filling rod-like articles

Info

Publication number: PL248580B1
Application number: PL448372A
Authority: PL
Inventors: Leszek Sikora
Original assignee: International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2025-12-29

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób do wytwarzania zwoju marszczonego materiału wypełniającego artykuły prętopodobne.The subject of the invention is a method for producing a roll of shirred material filling rod-like articles.

W przemyśle tytoniowym wytwarzane są różnorodne artykuły do palenia wypełnione materiałem tytoniowym i materiałem filtracyjnym. Ustniki wypełnione materiałem filtracyjnym jednego rodzaju lub materiałami różnych rodzajów mogą zawierać materiały wykonane z odcinków odcinanych z wstęg lub arkuszy, przy czym odcinki te są odpowiednio marszczone. Marszczenie, w zależności od rodzaju materiału poddawanego temu procesowi może przykładowo zwiększać absorpcję lub powierzchnię oporową materiału tak by nadać mu odpowiednią objętość pozwalającą na gęste wypełnienie owijki i skuteczne filtrowanie przepływającego dymu. W zmarszczonym materiale wypełniającym uformowanym do postaci cylindrycznego pręta tworzy się sieć kanałów pozwalająca na przepływ powietrza. Marszczenie samego tytoniu jako materiału wypełniającego pozwala natomiast zwiększyć powierzchnię pozostającą w kontakcie z przepływającym powietrzem, co stymuluje uwalnianie substancji aromatycznych do przepływającego powietrza.The tobacco industry produces a variety of smoking articles filled with tobacco material and filter material. Mouthpieces filled with one type of filter material or with different types of materials may contain materials made from sections cut from ribbons or sheets, where these sections are appropriately pleated. Depending on the type of material undergoing this process, pleating can, for example, increase the absorption or resistance surface of the material to provide it with sufficient volume to densely fill the wrapper and effectively filter the flowing smoke. The pleated filler material, formed into a cylindrical rod, creates a network of channels that allow airflow. Pleating the tobacco itself as a filler material, on the other hand, increases the surface area in contact with the flowing air, stimulating the release of flavoring substances into the flowing air.

W stanie techniki znane są urządzenia i sposoby tworzenia marszczonego materiału stosowanego jako wypełnienie artykułów prętopodobnych przemysłu tytoniowego. Przykładowo w publikacji US2001709, ujawniono sposób formowania bezkońcowego wałka z wypełnieniem w postaci wzdłużnie marszczonego materiału filtracyjnego. Marszczenie realizowane jest za pomocą zespołu wałków marszczących tworzących układ podłużnych zmarszczek ułatwiających ułożenie materiału wypełniającego w materiale osłonowym tworzącym wałek bezkońcowy. Kolejny przykład wytwarzania zwojów podłużnych nagniatanych podłużnie ujawniono w publikacji US2164702A, w której ujawniono system marszczenia materiału wypełniającego artykuły prętopodobne przemysłu tytoniowego, w którym tworzony jest wałek bezkońcowy dostosowany do dalszego cięcia na pojedyncze sztabki. Publikacja ujawnia ciągły proces tworzenia bezkońcowego wałka z wykorzystaniem nagniatania w kierunku podłużnym do kierunku formowania wałka bezkońcowego.Devices and methods for creating a shirred material used as a filler in rod-like articles for the tobacco industry are known in the art. For example, publication US2001709 discloses a method for forming an endless roll with a filler in the form of a longitudinally shirred filter material. The shirring is accomplished using a set of shirring rollers that create an arrangement of longitudinal ripples that facilitate the arrangement of the filler material in the casing material forming the endless roll. Another example of producing longitudinally burnished elongated coils is disclosed in publication US2164702A, which discloses a system for shirring a filler material for rod-like articles for the tobacco industry, in which an endless roll is formed that can be further cut into individual rods. The publication discloses a continuous process for forming an endless roll using burnishing in the longitudinal direction relative to the forming direction of the endless roll.

W znanych ze stanu techniki rozwiązaniach stosuje się marszczenie podłużne ciągłego pasma materiału wypełniającego, w efekcie czego wykonywana jest n-liczba marszczeń jednocześnie, a kontrola procesu marszczenia jak również późniejszego formowania zwoju z pomarszczonego materiału jest utrudniona. Niniejszy wynalazek odpowiada na potrzebę znalezienia rozwiązania ułatwiającego przebieg procesu marszczenia jak również formowania pomarszczonego już materiału do postaci cylindrycznego pręta gotowego do owinięcia owijką.Prior art solutions involve longitudinally gathering a continuous strand of filler material, resulting in n-number of gatherings simultaneously, making control of the gathering process and subsequent roll formation from the gathered material difficult. The present invention addresses the need for a solution that facilitates the gathering process and the shaping of the gathered material into a cylindrical rod ready for wrapping.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania zwoju marszczonego materiału wypełniającego artykuły prętopodobne, w którym podaje się ciągłe pasmo materiału wypełniającego za pomocą urządzenia do podawania materiału wypełniającego, tnie się materiał wypełniający na odcinki za pomocą zespołu odcinającego do cięcia ciągłego pasma materiału wypełniającego na odcinki, po czym marszczy się odcięte odcinki materiału wypełniającego za pomocą zespołu marszczącego następnie formuje się z odciętego odcinka marszczonego materiału wypełniającego zwój w postaci zasadniczo cylindrycznego pręta. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że umieszcza się artykuł prętopodobny uformowany z odciętego odcinka marszczonego materiału wypełniającego w uformowanym uprzednio odcinku materiału osłonowego.The invention is based on a method for producing a roll of gathered filler material for rod-like articles, in which a continuous strand of filler material is fed using a filler material feeding device, the filler material is cut into sections using a cutting unit for cutting the continuous strand of filler material into sections, and the cut-off sections of filler material are then gathered using a gathering unit, followed by forming a roll from the cut-off section of gathered filler material into a substantially cylindrical rod. The method according to the invention is characterized in that a rod-like article formed from the cut-off section of gathered filler material is placed in a previously formed section of casing material.

Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera etap, w którym: umieszczania się odcinki materiału osłonowego w zespole formującym przed uformowaniem artykułu prętopodobnego z odciętego odcinka marszczonego materiału wypełniającego, i po uformowaniu z odciętego odcinka marszczonego materiału wypełniającego artykułu prętopodobnego owija się artykuł prętopodobny odcinkiem materiału osłonowego.Preferably, the method according to the invention is characterized in that it comprises the step of: placing a length of casing material in a forming unit before forming a rod-like article from a cut length of gathered filler material, and after forming a rod-like article from the cut length of gathered filler material, wrapping the rod-like article with the length of casing material.

Rozwiązanie według wynalazku stanowi alternatywę do znanych ze stanu techniki urządzeń i sposobów marszczenia i formowania pojedynczych zwojów materiału wypełniającego artykuły prętopodobne. Dodatkowo, wyeliminowanie procesu tworzenia ciągłego wałka bezkońcowego pozwala na znaczną redukcję miejsca zajmowanego przez urządzenie.The solution according to the invention provides an alternative to prior art devices and methods for gathering and forming individual coils of material filling rod-like articles. Furthermore, eliminating the process of creating a continuous endless roller allows for a significant reduction in the device's footprint.

Wynalazek jest poniżej opisany w odniesieniu do przykładów wykonania pokazanych na rysunku, na którym:The invention is described below with reference to embodiments shown in the drawings, in which:

Fig. 1 przedstawia widok urządzenia w pierwszym przykładzie wykonania od przodu,Fig. 1 shows a front view of the device in the first embodiment,

Fig. 2 przedstawia widok na powierzchnie boczne przenośników bębnowych z Fig. 1 w rozwinięciu, Fig. 3 przedstawia widok urządzenia w drugim przykładzie wykonania od przodu,Fig. 2 shows a view of the side surfaces of the drum conveyors from Fig. 1 in an expanded view, Fig. 3 shows a front view of the device in the second embodiment,

Fig. 4 przedstawia widok na powierzchnie boczne przenośników bębnowych z Fig. 3 w rozwinięciu,Fig. 4 shows an expanded view of the side surfaces of the drum conveyors from Fig. 3,

Fig. 5 przedstawia widok urządzenia w trzecim przykładzie wykonania od przodu, Fig. 6 przedstawia widok urządzenia w czwartym przykładzie wykonania od przodu, Fig. 7 przedstawia widok urządzenia w piątym przykładzie wykonania od przodu, i Fig. 8 przedstawia zespół podający do podawania materiału wypełniającego.Fig. 5 shows a front view of the device in the third embodiment, Fig. 6 shows a front view of the device in the fourth embodiment, Fig. 7 shows a front view of the device in the fifth embodiment, and Fig. 8 shows a feeding unit for feeding the filling material.

Urządzenie 1 do wytwarzania artykułów prętopodobnych pokazane w pierwszym przykładzie wykonania na Fig. 1 obejmuje pierwszy przenośnik bębnowy 2, zespół podający 3 do podawania materiału osłonowego, zespół podający 4 do podawania materiału wypełniającego, zespół marszczący 5 do marszczenia materiału wypełniającego, zespół formujący 6 do formowania zwoju materiału wypełniającego, zespół popychający 7 do przemieszczania materiału wypełniającego wraz z materiałem osłonowym oraz drugi przenośnik bębnowy 8 do przenoszenia gotowych artykułów prętopodobnych. Materiał osłonowy w postaci pasma 10 jest odwijany z rolki 11 materiału osłonowego i cięty na odcinki 12 za pomocą urządzenia tnącego 13 wyposażonego w noże obrotowe 14 i bęben 15, którego boczna powierzchnia stanowi powierzchnię oporową dla noża 14. Pasmo 10 i odcinki 12 materiału osłonowego są trzymane na bębnie obrotowym 15 za pomocą podciśnienia. Prostokątny odcinek 12 materiału osłonowego po odcięciu zostaje podany na pierwszy przenośnik bębnowy 2 tak, że odcinek 12 wykłada się częściowo w rowku 16 tego przenośnika, a częściowo na powierzchni sąsiadującej z rowkiem 16. Odcinek 12 materiału osłonowego jest trzymany na przenośniku bębnowym za pomocą podciśnienia. Materiał wypełniający w postaci pasma 20 jest odwijany z rolki 21 materiału wypełniającego i cięty na odcinki 22 za pomocą urządzenia tnącego 23 wyposażonego w noże obrotowe 24 i wałek oporowy 25. Prostokątny odcinek 22 materiału wypełniającego po odcięciu zostaje podany do urządzenia marszczącego 5 wyposażonego w dwie rowkowane rolki marszczące 26 i 27. Rolki 26 i 27 są przystosowane do marszczenia materiału wypełniającego poprzecznie do kierunku ruchu odcinka 22 materiału wypełniającego. Pomarszczony prostokątny odcinek 22 materiału wypełniającego zostaje umieszczony w postaci zwoju 22X we wgłębieniu odcinka 12 materiału osłonowego leżącego częściowo w rowku 16, rowek 16 stanowi zespół formujący. W trakcie obracania przenośnika bębnowego 2 wstępnie uformowany materiał wypełniający tzn. zwój 22X przechodzi przez obszar działania zespołu formującego 6 wyposażonego w obrotowy wałek formujący 28, który obraca się synchronicznie z przenośnikiem bębnowym 2 tak, że wzdłużny rowek 29 dogniata materiał wypełniający do materiału osłonowego 12 i do dna rowka 16. Do podnoszenia i zaginania krawędzi 12A odcinka 12 materiału osłonowego mogą być zastosowane dysze sprężonego powietrza 30 skierowane na boczną powierzchnię 2A przenośnika bębnowego 2. Współosiowo z przenośnikiem bębnowym 2 jest usytuowany przenośnik bębnowy 8 (na Fig. 1 za przenośnikiem bębnowym 2), który jest wyposażony w taką samą liczbę rowków 32 jak przenośnik bębnowy 2, przenośnik bębnowy 8 może być zintegrowany z przenośnikiem 2. Jak pokazano na rozwinięciu bocznych powierzchni 2A i 8A tych przenośników na Fig. 2 rowek 16 jest współosiowy z rowkiem 32. Na wprost rowka 16 jest usytuowany popychacz 33 napędzany za pomocą siłownika 34. Zadaniem popychacza 33 jest przesunięcie zwoju 22X wraz z odcinkiem 12 materiału osłonowego wzdłuż rowka 16. Fig. 2 przedstawia kilka zwoi 22X w kolejnych rowkach 16 przenośnika bębnowego 2 owiniętych w odcinki 12 materiału osłonowego oznaczonych łącznie jako półprodukt 35. Dla półproduktu 35 będącego w trakcie przesuwania wzdłuż rowka 16 krawędź 12A jest zawinięta i rozpoczyna się zawijanie drugiej krawędzi 12B, półprodukt 35’ jest dalej przemieszczany wzdłuż rowka 16. Proces zawijania krawędzi 12B półproduktu 35’ jest wspomagany przez wyprofilowany element 36. Artykuł prętopodobny 37 całkowicie owinięty materiałem osłonowym zajmuje swoje końcowe położenie tak jak pokazano w rowku 32’. Dalej artykuł prętopodobny 37 może być przekazany do dalszej obróbki lub przekazany do magazynu.The device 1 for producing rod-like articles shown in the first embodiment in Fig. 1 comprises a first drum conveyor 2, a feeding unit 3 for feeding casing material, a feeding unit 4 for feeding filling material, a gathering unit 5 for gathering the filling material, a forming unit 6 for forming a roll of filling material, a pushing unit 7 for moving the filling material together with the casing material, and a second drum conveyor 8 for conveying the finished rod-like articles. The casing material in the form of a strip 10 is unwinding from a roll 11 of casing material and cut into lengths 12 by means of a cutting device 13 equipped with rotating knives 14 and a drum 15, the lateral surface of which constitutes a bearing surface for the knife 14. The strip 10 and the lengths 12 of casing material are held on the rotating drum 15 by means of a vacuum. After being cut, the rectangular section 12 of the casing material is fed to the first drum conveyor 2 so that the section 12 is partly laid in the groove 16 of this conveyor and partly on the surface adjacent to the groove 16. The section 12 of the casing material is held on the drum conveyor by means of a vacuum. The filling material in the form of a strip 20 is unwinded from the roll 21 of the filling material and cut into sections 22 by means of a cutting device 23 equipped with rotating knives 24 and a support roller 25. After being cut, the rectangular section 22 of the filling material is fed to a gathering device 5 equipped with two grooved gathering rollers 26 and 27. The rollers 26 and 27 are adapted to gather the filling material transversely to the direction of movement of the filling material section 22. A creased rectangular section 22 of filler material is placed as a roll 22X in a recess of a section 12 of casing material lying partially in a groove 16, the groove 16 constituting a forming unit. During the rotation of the drum conveyor 2, the preformed filling material, i.e. the roll 22X, passes through the area of action of the forming unit 6 equipped with a rotating forming roller 28, which rotates synchronously with the drum conveyor 2, so that the longitudinal groove 29 presses the filling material against the casing material 12 and against the bottom of the groove 16. For lifting and bending the edges 12A of the casing material section 12, compressed air nozzles 30 directed at the side surface 2A of the drum conveyor 2 can be used. Coaxially with the drum conveyor 2 is located a drum conveyor 8 (in Fig. 1 behind the drum conveyor 2), which is equipped with the same number of grooves 32 as the drum conveyor 2, the drum conveyor 8 can be integrated with the conveyor 2. As shown in the development of the side surfaces 2A and 8A of these conveyors in Fig. 2, the groove 16 is coaxially with a groove 32. In front of the groove 16 there is a pusher 33 driven by an actuator 34. The function of the pusher 33 is to move the coil 22X together with the section 12 of casing material along the groove 16. Fig. 2 shows several coils 22X in subsequent grooves 16 of the drum conveyor 2 wrapped in sections 12 of casing material, collectively designated as blank 35. For the blank 35 being moved along the groove 16, the edge 12A is wrapped and the wrapping of the second edge 12B begins, the blank 35' is further moved along the groove 16. The process of wrapping the edge 12B of the blank 35' is assisted by a profiled element 36. The rod-like article 37 completely wrapped with casing material takes up its final position as shown in the groove 32'. The rod-like article 37 can then be transferred for further processing or transferred to a warehouse.

Urządzenie 1’ do wytwarzania artykułów prętopodobnych pokazane w drugim przykładzie wykonania na Fig. 3 obejmuje pierwszy przenośnik bębnowy 38, zespół podający 4 do podawania materiału wypełniającego, zespół marszczący 5 do marszczenia materiału wypełniającego, zespół formujący 6 do formowania zwoju materiału wypełniającego, zespół popychający 7 do przemieszczania zwoju materiału wypełniającego oraz drugi przenośnik bębnowy 40 do przenoszenia gotowych artykułów prętopodobnych. Materiał wypełniający w postaci pasma 20 jest odwijany z rolki 21 i cięty na odcinki 22 za pomocą urządzenia tnącego 23 wyposażonego w noże obrotowe 24 i wałek oporowy 25. Prostokątny odcinek 22 materiału wypełniającego po odcięciu zostaje podany do zespołu marszczącego 5 wyposażonego w dwie rowkowane rolki 26 i 27 poprzez szczelinowy zespół prowadzący 50. Prostokątny odcinek 22 materiału wypełniającego po pomarszczeniu zostaje umieszczony w postaci zwoju 22X w rowku 39. W trakcie obracania przenośnika bębnowego 38 częściowo uformowany materiał wypełniający tzn. zwój 22X pomarszczonego materiału wypełniającego przechodzi przez obszar działania zespołu formującego 6 wyposażonego w obrotowy wałek formujący 28, który obraca się synchronicznie z przenośnikiem bębnowym 2 tak, że wzdłużny rowek 29 wałka formującego 28 dogniata materiał wypełniający do dna rowka 39. Współosiowo z przenośnikiem bębnowym 38 jest usytuowany przenośnik bębnowy 40 (na Fig. 3 za przenośnikiem bębnowym 38), który jest wyposażony w taką samą liczbę rowków 41 jak przenośnik bębnowy 38, przenośnik bębnowy 40 może być zintegrowany z przenośnikiem 38. Jak pokazano na rozwinięciu bocznych powierzchni 38A i 40A tych przenośników na Fig. 4 rowek 39 jest współosiowy z rowkiem 41. Na wprost rowka 39 jest usytuowany popychacz 33 napędzany za pomocą siłownika 34. Zadaniem popychacza 33 jest przesunięcie zwoju 22X wzdłuż rowka 39 i dalej do wnętrza cienkościennej rurki 42 papierowej lub tekturowej. Cienkościenne rurki 42 są dostarczane z niepokazanego zasobnika do rowków 41, w których są trzymane za pomocą podciśnienia. Fig. 4 przedstawia kilka zwoi 22X w kolejnych rowkach 39 przenośnika bębnowego 38 w kolejnych fazach przemieszczania zwoju 22X do wnętrza cienkościennej rurki 42. W rowku 41’ znajduje się gotowy artykuł prętopodobny 43 składający się z rurki 42 i wsuniętej do jej wnętrza zwoju 22X materiału wypełniającego. Artykuł prętopodobny 43 może być przekazany do dalszej obróbki lub przekazany do magazynu.The device 1' for producing rod-like articles shown in the second embodiment in Fig. 3 comprises a first drum conveyor 38, a feeding unit 4 for feeding a filling material, a gathering unit 5 for gathering the filling material, a forming unit 6 for forming a roll of filling material, a pushing unit 7 for moving the roll of filling material and a second drum conveyor 40 for conveying the finished rod-like articles. The filling material in the form of a strip 20 is unwound from the roll 21 and cut into sections 22 by means of a cutting device 23 equipped with rotating knives 24 and a support roller 25. The rectangular section 22 of the filling material after being cut is fed to the gathering unit 5 equipped with two grooved rollers 26 and 27 via a slotted guide unit 50. The rectangular section 22 of the filling material after being gathered is placed in the form of a roll 22X in the groove 39. During the rotation of the drum conveyor 38, the partially formed filling material, i.e. the roll 22X of gathered filling material, passes through the area of action of the forming unit 6 equipped with a rotating forming roller 28 which rotates synchronously with the drum conveyor 2 so that the longitudinal groove 29 of the forming roller 28 presses the filling material to the bottom of the groove 39. Coaxially with the drum conveyor 38 is a drum conveyor 40 (in Fig. 3 behind the drum conveyor 38), which is provided with the same number of grooves 41 as the drum conveyor 38; the drum conveyor 40 may be integrated with the conveyor 38. As shown in the development of the side surfaces 38A and 40A of these conveyors in Fig. 4, the groove 39 is coaxial with the groove 41. In front of the groove 39 is a pusher 33 driven by an actuator 34. The function of the pusher 33 is to move the roll 22X along the groove 39 and further into the thin-walled paper or cardboard tube 42. The thin-walled tubes 42 are fed from a non-shown reservoir into the grooves 41, in which they are held by means of a vacuum. Fig. 4 shows several coils 22X in successive grooves 39 of the drum conveyor 38 in successive phases of the movement of the coil 22X into the interior of the thin-walled tube 42. In the groove 41' there is a finished rod-like article 43 consisting of the tube 42 and the coil 22X of filling material inserted into it. The rod-like article 43 can be transferred for further processing or transferred to storage.

Urządzenie 1” do wytwarzania artykułów prętopodobnych pokazane w trzecim przykładzie wykonania na Fig. 5 obejmuje przenośnik bębnowy 45, zespół podający 4 do podawania materiału wypełniającego, zespół marszczący 5 do marszczenia materiału wypełniającego, zespół formujący 46 do formowania zwoju materiału wypełniającego, zespół popychający 7 do przemieszczania zwoju 22X materiału wypełniającego oraz drugi przenośnik bębnowy 40 do przenoszenia gotowych artykułów prętopodobnych. Materiał wypełniający jest podawany i marszczony w analogiczny sposób jak w poprzednich przykładach wykonania. Rolki 26 i 27 podają marszczony odcinek materiału wypełniającego bezpośrednio do kieszeni 47 zespołu formującego 46. Zespół formujący 46 obejmuje wiele kieszeni 47 na powierzchni bocznej 45A przenośnika bębnowego 45. Prostokątny odcinek 22 materiału wypełniającego po pomarszczeniu zostaje podany przez szczelinowy zespół prowadzący 50 usytuowany pod zespołem marszczącym 5 i zostaje umieszczony w postaci zwoju 22X w kieszeni 47. Gniazdo formujące 47 na przenośniku bębnowym 45, jest wyposażone w wahliwe elementy 48, 49 będące wycinkami walca usytuowanymi równolegle do osi obrotu przenośnika bębnowego 45.The apparatus 1" for producing rod-like articles shown in the third embodiment in Fig. 5 comprises a drum conveyor 45, a feeding unit 4 for feeding a filling material, a gathering unit 5 for gathering the filling material, a forming unit 46 for forming a roll of filling material, a pushing unit 7 for moving a roll 22X of filling material, and a second drum conveyor 40 for conveying the finished rod-like articles. The filling material is fed and gathered in an analogous manner to the previous embodiments. Rollers 26 and 27 feed the gathered length of filling material directly into a pocket 47 of the forming unit 46. The forming unit 46 comprises a plurality of pockets 47 on a side surface 45A of the drum conveyor 45. The rectangular length 22 of filling material, after being gathered, is fed through a slotted guide unit 50 located beneath the gathering unit 5 and is placed as a roll 22X in the pocket 47. The forming cavity 47 on the drum conveyor 45 is equipped with swinging elements 48, 49, which are sections of a cylinder arranged parallel to the axis of rotation of the drum conveyor 45.

Urządzenie 1’’’ do wytwarzania artykułów prętopodobnych pokazane w czwartym przykładzie wykonania na Fig. 6 obejmuje przenośnik bębnowy 53, pierwszy zespół podający 4 i drugi zespół podający 4’ do podawania materiału wypełniającego, pierwszy zespół marszczący 5 i drugi zespół marszczący 5’ do marszczenia materiału wypełniającego, zespół podający 57 do podawania wkładki 59, zespół formujący 51 do formowania zwoju materiału wypełniającego, zespół popychający 7 do przemieszczania wiązki 60 zwoi odcinków materiału wypełniającego i wkładki oraz drugi przenośnik bębnowy 40 do przenoszenia gotowych artykułów prętopodobnych. Materiał wypełniający jest podawany i marszczony w analogiczny sposób jak w poprzednich przykładach wykonania. Rolki 26 i 27 pierwszego zespołu marszczącego 5 podają marszczony odcinek 22 materiału wypełniającego bezpośrednio do kieszeni 52 zespołu formującego 51. Zespół formujący 51 obejmuje wiele kieszeni 52 na powierzchni bocznej 53A przenośnika bębnowego 53. Kieszeń 52 jest uformowana przez boczne ściany rowka 54 i ruchome dno 56 (napęd tego elementu nie został pokazany) poruszające się w rowku 54 oraz przez wahliwe elementy 48, 49 takie jak w trzecim przykładzie wykonania. Prostokątny odcinek 22 materiału wypełniającego po pomarszczeniu zostaje podany przez szczelinowy zespół prowadzący 50 usytuowany pod zespołem marszczącym 5 i zostaje umieszczony w postaci zwoju 22X w kieszeni 52. Dalej zespół podający 57 podaje pojedynczą podłużną wkładkę, która zostaje umieszczona na zwoju 22X umieszczonym na dnie 56. W kolejnym etapie pomarszczony odcinek 22 materiału wypełniającego zostaje podany przez drugi zespół marszczący 5’ w postaci zwoju 22Y. Zwój 22Y zostaje umieszczony na zwoju 22X i wkładce 59. Łącznie zwój 22X, 22Y i wkładka 59 tworzą wiązkę 60, który zostanie przemieszczony na sąsiedni przenośnik bębnowy.The device 1"'' for producing rod-like articles shown in the fourth embodiment in Fig. 6 comprises a drum conveyor 53, a first feeding unit 4 and a second feeding unit 4' for feeding filling material, a first gathering unit 5 and a second gathering unit 5' for gathering the filling material, a feeding unit 57 for feeding an insert 59, a forming unit 51 for forming a roll of filling material, a pushing unit 7 for moving a bundle 60 of rolls of lengths of filling material and an insert, and a second drum conveyor 40 for conveying the finished rod-like articles. The filling material is fed and gathered in an analogous manner to the previous embodiments. Rollers 26 and 27 of the first gathering unit 5 feed the gathered length 22 of filling material directly into a pocket 52 of the forming unit 51. The forming unit 51 includes a plurality of pockets 52 on a side surface 53A of the drum conveyor 53. The pocket 52 is formed by the side walls of the groove 54 and a movable floor 56 (the drive of this element is not shown) moving in the groove 54 and by swinging members 48, 49 as in the third embodiment. The rectangular section 22 of filling material after being gathered is fed through a slotted guide unit 50 located under the gathering unit 5 and is placed in the form of a roll 22X in a pocket 52. Next, the feeding unit 57 feeds a single elongated insert which is placed on the roll 22X placed on the bottom 56. In the next step, the gathered section 22 of filling material is fed through a second gathering unit 5' in the form of a roll 22Y. The roll 22Y is placed on the roll 22X and the insert 59. Together, the roll 22X, 22Y and the insert 59 form a bundle 60 which will be moved to an adjacent drum conveyor.

Urządzenie 1’’’’ do wytwarzania artykułów prętopodobnych pokazane w piątym przykładzie wykonania na Fig. 7 jest wyposażone w zespół formujący 61, który obejmuje przenośnik bębnowy 62 i współosiowo zamocowany pierścień 63, między którymi są usytuowane gniazda formujące 64. Na powierzchni bocznej 62A przenośnika bębnowego 62 wykonane są dolne części gniazd formujących 64, natomiast w pierścieniu 63 górne części gniazd formujących 64. Gniazdo formujące 64 jest wyposażone w szczelinowy wlot 65. Zwój materiału wypełniającego 22X jest podawany do wnętrza gniazda formującego z zespołu marszczącego 5 przez szczelinowy zespół prowadzący 50 i szczelinowy wlot 65.The device 1"''' for producing rod-like articles shown in the fifth embodiment in Fig. 7 is provided with a forming unit 61 which comprises a drum conveyor 62 and a coaxially mounted ring 63, between which forming cavities 64 are arranged. On the side surface 62A of the drum conveyor 62, lower parts of forming cavities 64 are formed, while in the ring 63, upper parts of forming cavities 64 are formed. The forming cavities 64 are provided with a slotted inlet 65. A roll of filling material 22X is fed into the forming cavities from the gathering unit 5 through the slotted guide unit 50 and the slotted inlet 65.

Na Fig. 7 pokazany został przykład wykonania urządzenia podającego 4’ do podawania materiału wypełniającego. Urządzenie podające 4’ podobnie jak urządzenie podające 4 jest przystosowane do odwijania materiału wypełniającego, przykładowo tytoniowego, z rolki 21 za pomocą noży 24 w urządzeniu odcinającym 23. Odcięty odcinek 22 materiału wypełniającego zostaje obrócony za pomocą urządzenia obracającego 44 w położenie pokazane jako 22’. Dalej następuje marszczenie w urządzeniu marszczącym 5 analogicznie jak opisano powyżej.Fig. 7 shows an example of an embodiment of a feeding device 4' for feeding filler material. The feeding device 4', like the feeding device 4, is adapted to unwind the filler material, for example tobacco, from the roll 21 by means of knives 24 in a cutting device 23. The cut-off section 22 of the filler material is turned by means of a turning device 44 to the position shown as 22'. Then, gathering takes place in the gathering device 5 in a similar manner as described above.

Claims

1. A method of producing a roll of shirred filling material for rod-like articles, comprising feeding a continuous strip of filling material by means of a filling material feeding device, cutting the filling material into sections by means of a cutting unit for cutting the continuous strip of filling material into sections, then shirring the cut sections of filling material by means of the shirring unit, then forming a roll in the form of a substantially cylindrical rod from the cut section of shirred filling material, characterized in that a rod-like article formed from the cut section of shirred filling material is placed in a previously formed section of casing material.

2. A method according to claim 1, characterized in that it comprises the step of: placing the lengths of casing material in a forming unit before forming a rod-like article from the cut length of gathered filler material, and after forming the rod-like article from the cut length of gathered filler material, wrapping the rod-like article with the length of casing material.