PL248783B1 - Uchwyt mocujący - Google Patents

Abstract

Ujawniony jest uchwyt mocujący (1) do mocowania profilu montażowego (2) w szczególności do powierzchni nośnej ścian, sufitów lub stropów. Uchwyt mocujący (1) utworzony jest jako profilowana część metalowa w kształcie odwróconej litery S i posiada co najmniej pierwszą poziomą ściankę górną (3), pierwszą pionową ściankę boczną, drugą poziomą ściankę środkową, drugą pionową ściankę boczną oraz trzecią poziomą ściankę dolną. Druga pozioma ścianka środkowa, druga pionowa ścianka boczna oraz trzecia pozioma ścianka dolna tworzą wnękę (15) do pomieszczenia profilu montażowego (2). Dodatkowo, trzecia pozioma ścianka dolna na swym wolnym końcu połączona jest zawiasowo z ruchomą klapką (16), która zamykana jest zatrzaskowo na pierwszej pionowej ściance górnej (3).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt mocujący przeznaczony do mocowania profili montażowych, w szczególności stosowanych w układach zawieszenia obejm rur przemysłowych.

W stanie techniki znane są rozwiązania mocowania profili montażowych, w których stosowany jest uchwyt w postaci odgiętych płytek bądź kształtowników, które mocowane są do powierzchni nośnej systemu montażowego. Kształtowniki takie posiadają utworzoną przez wygiętą część blachy bądź płyty metalowej przestrzeń do pomieszczenia bądź miejscowego ustalenia profilu montażowego.

W przypadku układów wsporczych obejm rurowych profile montażowe bezpośrednio mocowane są do ściany lub sufitu, standardowo za pomocą połączenia śrubowego lub nitowego. W rozwiązaniach tego rodzaju profil montażowy w dolnej części wyposażony jest zazwyczaj w wzdłużny kanał, w którym osadzany jest zaczep obejmy rurowej. Rozwiązanie takie, znane przykładowo z dokumentu US4004768 A, cechuje jednak słaba wytrzymałość i podatność na zerwanie połączenia z obejmą w przypadku rur o znacznym ciężarze. Brak jest możliwości manewrowania profilem montażowym, którego położenie ustalone jest w sposób trwały. Dodatkowo kształt rozwiązania nie zakłada stosowania w uchwycie profilu montażowego, a chwyta samą obejmę znacznie różniącą się konstrukcyjnie.

Ponadto, znane są układy obejm rurowych, których uchwyt umożliwia prowadzenie w nim szyny montażowej. Przykładowo, w dokumencie EP2156083 B1 ujawniony jest zacisk obejmy posiadający korpus w kształcie pierścienia do pomieszczenia w nim rury. W górnej części korpusu utworzona jest część uchwytowa posiadająca pierwszą i drugą pionową ściankę boczną oraz ściankę górną z przelotowym otworem na śrubę montażową do umocowania części uchwytowej w ścianie sufitu lub stropu. W ściankach bocznych części uchwytowej otworzone są współśrodkowe otwory, w których osadzana jest śruba wsporcza. Przestrzeń tworzona pomiędzy pierwszą i drugą ścianką boczną, ścianką górną oraz powierzchnią śruby wsporczej tworzy wnękę mieszczącą profil wsporczy konstrukcji obejmy rurowej. Dodatkowo, druga ze ścianek bocznych zamykana jest zawiasowo w obrębie części uchwytowej, dzięki czemu możliwe jest łatwe wprowadzenie i osadzenie profilu montażowego w części uchwytowej obejmy.

W przypadku omówionego powyżej rozwiązania w dalszym ciągu istnieje ograniczenie co do wytrzymałości części uchwytowej obejmy - część uchwytowa utrzymać musi zarówno ciężar rury jak i profilu montażowego, który de facto wsparty jest o umieszczoną w uchwycie śrubę wsporczą. Ze względu na wspólne umocowanie elementów konstrukcji wsporczej rury, zerwanie zawieszenia profilu montażowego grozi zniszczeniem lub przerwaniem przewodu rurowego. Ponadto, w rozwiązaniu tym profil montażowy osadzony jest w uchwycie w sposób stały, bez możliwości zmiany jego położenia. Ponadto, mocowanie profilu w uchwycie wymaga manewrowaniem całą obejmą rurową, co bywa kłopotliwe w procesie montażowym.

Na tej podstawie zadaniem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie nowej, wytrzymałej i sztywnej konstrukcji uchwytu do mocowania szyny profilowej, w szczególności przeznaczonej do zastosowań w układach montażowych rur przemysłowych. Dodatkowym celem wynalazku było uniezależnienie mocowania profilu montażowego od mocowania rury przemysłowej oraz zapewnienie łatwego osadzenia profilu, w już gotowym układzie zawieszenia, bez konieczności skomplikowanego manewrowania profilem.

Zgodnie z wynalazkiem uchwyt mocujący do mocowania profilu montażowego, w szczególności do powierzchni nośnej ścian, sufitów lub stropów, utworzony jest jako profilowana część metalowa z ukształtowaną wnęką do pomieszczenia profilu montażowego. Uchwyt mocujący charakteryzuje się tym, że profilowana część utworzona jest w kształcie odwróconej litery S i posiada co najmniej pierwszą poziomą ściankę górną, pierwszą pionową ściankę boczną, drugą poziomą ściankę środkową, drugą pionową ściankę boczną oraz trzecią poziomą ściankę dolną. Wnęka do pomieszczenia profilu montażowego utworzona jest przez drugą poziomą ściankę środkową, drugą pionową ściankę boczną oraz trzecią poziomą ściankę dolną. Dodatkowo, trzecia pozioma ścianka dolna na swym wolnym końcu połączona jest zawiasowo z ruchomą klapką, która zamykana jest zatrzaskowo na pierwszej poziomej ściance górnej.

Korzystnie jest, gdy połączenie zawiasowe utworzone jest przez sworzeń, który umieszczony jest w obrotowym zakrzywieniu klapki, osadzonym pomiędzy dwoma obrotowymi zakrzywieniami trzeciej poziomej ścianki dolnej, przy czym zakrzywienie klapki oraz zakrzywienia trzeciej poziomej ścianki dolnej skierowane są przeciwbieżnie.

Korzystnie jest również, gdy klapka posiada płaską część pierwszą zakończoną zakrzywieniem i odgiętą względem części pierwszej część drugą zakończoną dwoma hakowymi zaczepami nadającymi się do zatrzaśnięcia na pierwszej poziomej ściance górnej.

Korzystnie też, gdy pomiędzy zaczepami utworzony jest rowek rozdzielający, przy czym rowek rozdzielający przebiega wzdłuż części drugiej.

Ponadto korzystnie jest, gdy w pierwszej pionowej ściance bocznej utworzona jest szczelina, przy czym w zamkniętym położeniu klapki szczelina pokrywa się z rowkiem rozdzielającym w części drugiej klapki tworząc kanał na śrubę mocującą.

Korzystnie wówczas, gdy śruba mocująca osadzana jest w płytce zabezpieczającej, przy czym płytka zabezpieczająca posiada utworzony w niej gwintowany otwór wewnętrzny oraz umieszczana jest od wewnętrznej strony pierwszej pionowej ścianki bocznej.

Ponadto, korzystnym rozwiązaniem jest, gdy w pierwszej poziomej ściance górnej utworzony jest otwór na śrubę montażową, przy czym śruba montażowa przeznaczona jest do połączenia z powierzchnią nośną ścian, sufitów lub stropów.

Korzystnie, gdy otworze umieszczona jest dwustopniowa tuleja z gwintowanym otworem wewnętrznym do przyjęcia śruby montażowej, przy czym tuleja posiada tuleję dolną o większej średnicy i tuleję górną o mniejszej średnicy odpowiadającej rozmiarowi średnicy otworu, gdzie tuleja górna umieszczona jest w otworze a tuleja dolna osadzona jest poniżej dolnej powierzchni pierwszej poziomej ścianki górnej i jest z nią połączona trwale.

Korzystnie też, gdy śruba montażowa zabezpieczona jest od strony tulei górnej za pomocą nakrętki.

Dodatkowo, korzystnym jest gdy uchwyt mocujący posiada trzecią pionową ściankę boczną umiejscowioną w uchwycie mocującym naprzeciw pierwszej pionowej ścianki bocznej.

Korzystnie wówczas, gdy trzecia pionowa ścianka boczna jest samodzielną ścianką, gdzie trzecia pionowa ścianka boczna połączona jest z krawędziami pierwszej poziomej ścianki górnej i drugiej poziomej ścianki środkowej.

Alternatywnie korzystnym jest, gdy trzecia pionowa ścianka boczna jest integralną ścianką uchwytu mocującego, wykonaną przez gięcie pierwszej poziomej ścianki górnej.

Dodatkowo, korzystnym rozwiązaniem jest, gdy najmniej pierwsza pozioma ścianka górna, pierwsza pionowa ścianka boczna, druga pozioma ścianka środkowa, druga pionowa ścianka boczna oraz trzecia pozioma ścianka dolna uformowane są jako układ zagięć arkusza metalowego.

Korzystnie wówczas, gdy zagięcia są fazowane.

Przedmiot wynalazku zobrazowany został w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok z góry uchwytu mocującego w układzie z umieszczonym w nim profilu montażowym, fig. 2 przedstawia widok z przodu uchwytu mocującego według fig. 1, fig. 3 przedstawia perspektywiczny widok z góry uchwytu montażowego z otwartą klapką zaczepu, w położeniu przed umieszczeniem w uchwycie mocującym profilu montażowego, fig. 4 przedstawia montażowy widok z przodu uchwytu mocującego w układzie z osadzonym profilem montażowym oraz otwartą klapka zaczepu, fig. 5 przedstawia dwustopniową tuleję w a) widoku przekrojowym i b) widoku z przodu oraz fig. 6 przedstawia płytkę zabezpieczającą w a) widoku z przodu i b) w widoku przekrojowym.

Zgodnie z fig. 1-4 przedstawiony jest uchwyt mocujący 1 do mocowania profilu montażowego 2. Zgodnie z założeniami wynalazku uchwyt mocujący 1 nadaje się w szczególności do stosowania na profilu montażowym 2 o standardowym przekroju 30 x 30 mm lub 41 x 41 mm. Oczywistym dla znawcy dziedziny wynalazku będzie jednak, iż stanowiący jego przedmiot uchwyt mocujący 1 bez trudu dostosowany może zostać wymiarowo do innych przekrojów profili montażowych.

Uchwyt mocujący 1 wykonany jest jako profilowana część w kształcie odwróconej litery S, która utworzona jest przez układ zagięć arkusza metalowego z następującymi po sobie i zasadniczo prostopadłymi względem siebie pierwszą poziomą ścianką górną 3, pierwszą pionową ścianką boczną 4, drugą poziomą ścianką środkową 5, drugą pionową ścianką boczną 6 i trzecią poziomą ścianką dolną 7. Ścianki połączone są przez zagięcia, które zgodnie z prezentowanym przykładem wykonania są fazowane.

W pierwszej poziomej ściance górnej 3 utworzony jest otwór 8 na śrubę montażową 9, celem umocowania uchwytu mocującego 1 w powierzchni nośnej ściany, sufitu, czy stropu lub konstrukcji wsporczej dostosowanej otworem i nakrętką z gwintem odpowiadającym średnicy śruby montażowej 9. Zgodnie z prezentowanym przykładem wykonania - uchwyt mocujący 1 stosowany jest w konfiguracji pionowej, gdzie połączona z nim śruba montażowa 9 nadaje się do osadzenia w suficie, stropie lub zamocowaniu w konstrukcji wsporczej (nie pokazano na rysunku).

W celu stabilnego i wytrzymałego na obciążenia umocowania śruby montażowej 9 w otworze 8 umieszczana jest dwustopniowa tuleja 10 z gwintowanym otworem wewnętrznym 11. Zgodnie z fig. 5 tuleja 10 posiada tuleję dolną 12 o większej średnicy i tuleję górną 13 o mniejszej średnicy. Wymiar tulei górnej 13 odpowiada średnicy otworu 8 w pierwszej poziomej ściance górnej 3. Po umieszczeniu dwustopniowej tulei 10 w otworze 8, tuleja dolna 12 znajduje się poniżej dolnej powierzchni pierwszej poziomej ścianki górnej 3 i jest z nią trwale połączona (przykładowo przez klejenie), natomiast tuleja górna 13 - wystaje z otworu 8, powyżej górnej powierzchni pierwszej poziomej ścianki górnej 3. W ten sposób utworzony jest kanał przyjmujący śrubę montażową 9. Większa niż otwór 8 średnica tulei dolnej 12 zapewnia połączenie uchwytu mocującego 1 ze śrubą montażową 9 cechujące się zwiększoną sztywnością i wytrzymałością na zerwanie pod wpływem obciążenia przy umieszczeniu w uchwycie mocującym 1 profilu montażowego 2. Jak pokazano na fig. 1-4, śruba montażowa 8 dodatkowo zabezpieczona jest od strony tulejki górnej 13 za pomocą nakrętki 14.

Zgodnie z wynalazkiem druga pozioma ścianka środkowa 5, druga pionowa ścianka boczna 6 i trzecia pozioma ścianka dolna 7 tworzą wewnętrzną wnękę 15 uchwytu mocującego 1, przeznaczoną do osadzenia w jej obrębie profilu montażowego 2. Wymiar wewnętrzny wnęki 15 jest dopasowany do zewnętrznego wymiaru profilu montażowego 2. Ze względu na obrys wnęki 15 przypominający literę C (obrys ceowy) - uproszczony zostaje montaż profilu montażowego 2 w uchwycie mocującym 1 i polega on jedynie na wsunięciu profilu montażowego 2 do wnętrza wnęki 15. Takie wykonanie wnęki 15 oraz dostosowanie jej obwiedni i wymiaru do kształtu i wymiaru zewnętrznego profilu montażowego 2 podtrzymuje swym obwodem profil montażowy 2 oraz uniemożliwia jego wysunięcie w trakcie instalacji.

W celu zabezpieczenia profilu montażowego 2 w uchwycie mocującym 1 trzecia pozioma ścianka dolna 7 połączona jest na swym wolnym końcu z ruchomą klapką 16, która, po jej uniesieniu i obrocie, zamykana jest zatrzaskowo na pierwszej poziomej ściance górnej 3. Zgodnie z prezentowanym przykładem wykonania klapka 16 posiada płaską część pierwszą 161 oraz następującą po części pierwszej 161 i odgiętą względem niej część drugą 162. Część druga 162 zakończona jest dwoma hakowymi zaczepami 163 nadającymi się do zatrzaśnięcia na pierwszej poziomej ściance górnej 3. Pomiędzy zaczepami 163, w obszarze części drugiej 162 klapki 16 utworzony jest rowek rozdzielający 164. Rowek rozdzielający 164 - w położeniu zamknięcia klapki 16 - pokrywa się ze szczeliną 17 w pierwszej pionowej ściance bocznej 4 uchwytu mocującego 1, tworząc przez to kanał na śrubę mocującą 18. Wspomniana śruba mocująca 18 wkręcana jest w płytkę zabezpieczającą 19 z gwintowanym otworem 20. Płytka zabezpieczająca 19 umieszczona jest od wewnętrznej strony pierwszej pionowej ścianki bocznej 4. Budowa płytki zabezpieczającej 19 przedstawiona jest na fig. 6.

Ruch zamykający klapki 16 oraz kierunek wprowadzania śruby mocującej 18 (oznaczone strzałkami) pokazano na fig. 4. Po zatrzaśnięciu klapki 16 na pierwszej poziomej ściance górnej 3 uchwytu mocującego 1 zamykana jest przestrzeń wnęki 15, a przez to zabezpieczane jest położenie umieszczonego w niej profilu montażowego 2.

Obrót klapki 16 względem jej połączenia z trzecią poziomą ścianką dolną 7 realizowany jest przez połączenie zawiasowe 21. Połączenie zawiasowe 21 utworzone jest przez sworzeń 11, który osadzony jest w obrotowych zakrzywieniach 71 trzeciej poziomej ścianki dolnej 7 oraz osadzonym między nimi obrotowym zakrzywieniu 164 klapki 16. Zakrzywienia 71 trzeciej poziomej ścianki dolnej 7 oraz zakrzywienie 164 klapki 16 skierowane są względem siebie przeciwnie.

Zgodnie z prezentowanym przykładem wykonania, uchwyt mocujący 1 posiada dodatkowo drugą wnękę 23, tworzoną przez pierwszą poziomą ściankę górną 3, pierwszą pionową ściankę boczną 4 oraz drugą poziomą ściankę środkową 5. Druga wnęka 23 jest zatem usytuowana nad wnęką 15 do pomieszczenia profilu montażowego 2. Druga wnęka 23 wyposażona jest w zamykającą ją trzecią pionową ściankę boczną 24, która usytuowana jest w uchwycie mocującym 1 naprzeciw pierwszej pionowej ścianki bocznej 4. Zastosowanie trzeciej pionowej ścianki bocznej 24 zamykającej obszar drugiej wnęki 23 zabezpiecza znajdujące się wewnątrz tuleję dolną 12 tulei 11 oraz płytkę zabezpieczającą 19. Trzecia pionowa ścianka boczna 21 może stanowić oddzielną ściankę uchwytu mocującego 1 - wówczas mocowana jest ona do bocznych krawędzi pierwszej poziomej ścianki górnej 3 oraz drugiej poziomej ścianki środkowej 5. Dla znawcy dziedziny wynalazku oczywistym będzie jednak, że trzecia pionowa ścianka boczna 21 wykonana może być również jako integralna część uchwytu mocującego 1. W tym układzie trzecia pionowa ścianka boczna 21 poprzedza pierwszą poziomą ściankę górną 3 i jest z nią połączona.

Przedstawiony wynalazek nie ogranicza się jedynie do pokazanych przykładów wykonania możliwe są różne jego modyfikacje w ramach zastrzeżeń patentowych bez odejścia od istoty ujawnienia.

Claims (14)

1. Uchwyt mocujący 1 do mocowania profilu montażowego 2 w szczególności do powierzchni nośnej ścian, sufitów lub stropów, przy czym uchwyt mocujący 1 utworzony jest jako profilowana część metalowa z ukształtowaną wnęką 15 do pomieszczenia profilu montażowego 2, znamienny tym, że profilowana część utworzona jest w kształcie odwróconej litery S i posiada co najmniej pierwszą poziomą ściankę górną (3), pierwszą pionową ściankę boczną (4), drugą poziomą ściankę środkową (5), drugą pionową ściankę boczną (6) oraz trzecią poziomą ściankę dolną (7), gdzie wnęka (15) do pomieszczenia profilu montażowego (2) utworzona jest przez drugą poziomą ściankę środkową (5), drugą pionową ściankę boczną (6) oraz trzecią poziomą ściankę dolną (7), oraz tym, że trzecia pozioma ścianka dolna (7) na swym wolnym końcu połączona jest zawiasowo (21) z ruchomą klapką (16), która zamykana jest zatrzaskowo na pierwszej poziomej ściance górnej (3).

2. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że połączenie zawiasowe (21) utworzone jest przez sworzeń (22), który umieszczony jest w obrotowym zakrzywieniu (165) klapki (16), które osadzone jest pomiędzy dwoma obrotowymi zakrzywieniami (71) trzeciej poziomej ścianki dolnej (7), przy czym zakrzywienie (165) klapki (16) oraz zakrzywienia (71) trzeciej poziomej ścianki dolnej (7) skierowane są przeciwbieżnie.

3. Uchwyt według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że klapka (16) posiada płaską część pierwszą (161) zakończoną zakrzywieniem (165) i odgiętą względem części pierwszej (161) część drugą (162) zakończoną dwoma hakowymi zaczepami (163) nadającymi się do zatrzaśnięcia na pierwszej poziomej ściance górnej (3).

4. Uchwyt według zastrz. 3, znamienny tym, że pomiędzy zaczepami (163) utworzony jest rowek rozdzielający (164), przy czym rowek rozdzielający (164) przebiega wzdłuż części drugiej (162).

5. Uchwyt według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że w pierwszej pionowej ściance bocznej (4) utworzona jest szczelina (17), przy czym w zamkniętym położeniu klapki (16) szczelina (17) pokrywa się z rowkiem rozdzielającym (164) w części drugiej (162) klapki (16) tworząc kanał na śrubę mocującą (18).

6. Uchwyt według zastrz. 5, znamienny tym, że śruba mocująca (18) osadzana jest w płytce zabezpieczającej (19), przy czym płytka zabezpieczającą (19) posiada utworzony w niej gwintowany otwór wewnętrzny (20) oraz umieszczana jest od wewnętrznej strony pierwszej pionowej ścianki bocznej (4).

7. Uchwyt według któregokolwiek z powyższych zastrzeżeń 1 do 6, znamienny tym, że w pierwszej poziomej ściance górnej (3) utworzony jest otwór (8) na śrubę montażową (9), przy czym śruba montażowa (9) przeznaczona jest do połączenia z powierzchnią nośną ścian, sufitów lub stropów.

8. Uchwyt według zastrz. 7, znamienny tym, że w otworze (8) umieszczona jest dwustopniowa tuleja (10) z gwintowanym otworem wewn ętrznym (11) do przyjęcia śruby montażowej (9), przy czym tuleja (10) posiada tuleję dolną (12) o większej średnicy i tuleję górną (13) o mniejszej średnicy odpowiadającej rozmiarowi średnicy otworu (8), gdzie tuleja górna (13) umieszczona jest w otworze (8) a tuleja dolna (12) osadzona jest poniżej dolnej powierzchni pierwszej poziomej ścianki górnej (3) i jest z nią połączona trwale.

9. Uchwyt według zastrz. 8, znamienny tym, że śruba montażowa (9) zabezpieczona jest od strony tulei górnej (13) za pomocą nakrętki (14).

10. Uchwyt według któregokolwiek z powyższych zastrzeżeń, znamienny tym, że posiada trzecią pionową ściankę boczną (24) umiejscowioną w uchwycie mocującym (1) naprzeciw pierwszej pionowej ścianki bocznej (4).

11. Uchwyt według zastrz. 10, znamienny tym, że trzecia pionowa ścianka boczna (24) jest samodzielną ścianką, gdzie trzecia pionowa ścianka boczna (24) połączona jest z krawędziami pierwszej poziomej ścianki górnej (3) i drugiej poziomej ścianki środkowej (5).

12. Uchwyt według zastrz. 10, znamienny tym, że trzecia pionowa ścianka boczna (24) jest integralną ścianką uchwytu mocującego (1), wykonaną przez gięcie pierwszej poziomej ścianki górnej (3).

PL 248783 Β1

13. Uchwyt według któregokolwiek z powyższych zastrzeżeń, znamienny tym, że co najmniej pierwsza pozioma ścianka górna (3), pierwsza pionowa ścianka boczna (4), druga pozioma ścianka środkowa (5), druga pionowa ścianka boczna (6) oraz trzecia pozioma ścianka dolna (7) uformowane są jako układ zagięć arkusza metalowego.

14. Uchwyt według zastrz. 13, znamienny tym, że zagięcia są fazowane.