PL248793B1 - Zestaw zamka - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest wspornik montażowy (100) do urządzenia napędowego, zwłaszcza do zamka drzwiowego umożliwiającego dostęp do chronionych obszarów. Wspornik montażowy (100) do urządzenia napędowego, zwłaszcza do otwierania i zamykania zamka wyposażonego we wkładkę bębenkową, umożliwiającego dostęp do chronionych obszarów, przy czym urządzenie napędowe jest przeznaczone do współpracy z obrotowym elementem sterującym umieszczonym w korpusie wkładki bębenkowej zamka a wspornik montażowy (100) zawiera środki do połączenia z urządzeniem napędowym, przy czym wspornik montażowy (100) ma zasadniczo postać płaskiej płyty i zaopatrzony jest we wnękę (101), posiadającą dno (101"), której ściany (102) po zamocowaniu wspornika montażowego (100) do korpusu wkładki bębenkowej otaczają przynajmniej częściowo korpus wkładki tak, że wewnętrzna powierzchnia ścian (102) wnęki (101) odwzorowuje przynajmniej część zewnętrznej powierzchni końcowego fragmentu korpusu wkładki bębenkowej, a w dnie (101") wnęki (101) utworzony jest otwór przelotowy (101') tak, że oś obrotowego elementu sterującego wkładki bębenkowej przechodzi przez pole otworu przelotowego (101'), charakteryzuje się tym, że na wewnętrznej powierzchni ściany (102) wnęki (101) utworzony jest na części jej powierzchni podłużny obwodowy występ (103), którego jeden koniec osadzony jest w materiale wspornika montażowego (100) a drugi koniec jest swobodny przy czym we wsporniku montażowym (100) wykonany jest otwór gwintowany (104), w którym osadzony jest wkręt dociskowy, przy czym po dokręceniu, wkręt dociskowy napiera na obwodowy występ (103) pomiędzy końcami obwodowego występu (103), w kierunku korpusu wkładki bębenkowej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest zestaw zamka zawierający zamek wyposażony we wkładkę bębenkową, wspornik montażowy oraz urządzenie napędowe do zamka drzwiowego umożliwiającego dostęp do chronionych obszarów. W szczególności przeznaczony jest on do tak zwanych „inteligentnych zamków” z urządzeniem napędowym, których otwarcie lub zamknięcie może odbywać się bez bezpośredniego kontaktu z zamkiem osoby upoważnionej.

Znane są wsporniki montażowe do montażu urządzenia napędowego z własnym napędem albo napędzanego ręcznie do zamka drzwiowego wyposażonego we wkładkę bębenkową, pozwalające na zamocowanie urządzenia napędowego do wkładki bębenkowej i umożliwiające napędzanie zamka w celu jego zablokowania albo odblokowania.

Ze zgłoszenia międzynarodowego WO2019185417A1 znany jest wspornik do montażu urządzeń otwierających i zamykających na wkładkach bębenkowych. Wspornik zawiera podstawę skonfigurowaną do montażu urządzenia otwierającego i zamykającego. Podstawa zawiera otwór, system napinający i elementy mocujące rozmieszczone po obwodzie w otworze. W otworze mieści się koniec cylindra wkładki bębenkowej zamka, w którym elementy mocujące mocują podstawę do końca cylindra zamka za pomocą docisku wywieranego przez system napinający, który składa się z dwóch śrub, przy czym każda ze wspomnianych śrub jest przykręcona do nakrętek i przechodzi przez otwory w podstawie. Ściągnięcie tych śrub powoduje zaciśnięcie elementów mocujących wspornika na wkładce.

Znanych jest obecnie wiele rozwiązań urządzeń napędowych służących do otwierania i zamykania zamka wyposażonego we wkładkę bębenkową.

Znane jest w stanie techniki urządzenie napędowe do otwierania i zamykania zamka umożliwiającego dostęp do chronionych obszarów posiadające zespół napędowy do napędu zamka, umieszczony w obudowie, mającej postać tulei, zabezpieczonej od zewnątrz z jednej strony pokrywą a z drugiej strony, nieruchomą względem zamka podstawą, do której mocowane są lub osadzone są w niej elementy zespołu napędowego. Zespół napędowy zawiera źródło prądu, silnik elektryczny i zespół przekładni. Napęd z silnika elektrycznego jest przekazywany, poprzez zespół przekładni złożony z kół zębatych, na element, służący do sterowania zamkiem. Podstawa posiada otwór, przez który przechodzi element sterujący zamka a drugi koniec tego elementu połączony jest z mechanizmem zamka. Tuleja, stanowiąca obudowę urządzenia napędowego, posiada od strony wewnętrznej uzębienie współpracujące z jednym z kół zębatych zespołu przekładni zespołu napędowego. Urządzenie napędowe montuje się od wewnątrz mieszkania, we wszystkich typach drzwi z dostosowaną wkładką profilową (niestandardową).

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku WO2017046399 znane jest rozwiązanie urządzenie napędowe przeznaczone do współpracy z wkładką bębenkową zamka zawierające środki do napędu elementu sterującego zamkiem osadzonego w korpusie wkładki zamka. Urządzenie napędowe według tego rozwiązania zawiera płytę montażową, która może być mocowana do wkładki bębenkowej za pomocą wkrętów wkręcanych w specjalnie w tym celu wykonane gwintowane otwory we wkładce bębenkowej. Do płyty montażowej mocowane są zespoły i elementy urządzenia napędowego.

Z polskiego zgłoszenia P.336314 znane jest urządzenie napędowe dla zamka. Urządzenie napędowe, zamocowane jest wkrętami na drzwiach wspornikiem w postaci płaskiej tabliczki i służy do silnikowego i ręcznego uruchamiania bębenka zamykającego. Urządzenie napędowe ma wałek napędowy do przenoszenia ruchu obrotowego na bębenek zamykający, pokrętło do ręcznego obracania wałka napędowego i umieszczony w pokrętle silnik przekładniowy do silnikowego obracania wałka napędowego. Na wałku napędowym osadzone jest bezobrotowo napędowe koło zębate, pozostające z pokrętłem w połączeniu, przenoszącym moment obrotowy. Silnik przekładniowy jest połączony bezobrotowo z tabliczką okucia i w stanie zasilania prądem jest łączony za pomocą sprzęgła z napędowym kołem zębatym.

Ze zgłoszenia niemieckiego wynalazku DE102014009826A1 znane jest urządzenie do otwierania i zamykania dostępu do chronionych obszarów dostępowych. Urządzenie posiada cylindryczną obudowę. W obudowie znajduje się płyta bazowa, miniaturowy silnik, korzystnie silnik prądu stałego, bateria elektryczna, zespół blokujący i jednostka sterująca. Elementem blokującym zespołu blokującego jest pręt z pierścieniem, poruszany silnikiem elektrycznym za pośrednictwem sprężyny skrętnej, przystosowanej do przekazywania ruchu z silnika do pręta. Bateria elektryczna ma zapewnić zasilanie układu sterowania niezależnie od zasilania urządzenia zewnętrzną linią zasilającą. Jednostka sterująca jest zarządzana za pośrednictwem połączenia bezprzewodowego. Urządzenie napędowe jest mocowane do skrzydła drzwiowego wkrętami za pomocą płyty bazowej.

Z polskiego zgłoszenia P.421765 znane jest urządzenie napędowe do otwierania i zamykania zamka drzwiowego. Urządzenie napędowe do otwierania i zamykania zamka umożliwiającego dostęp do chronionych obszarów zawiera umieszczone w obudowie: zespół przekładni, co najmniej jedno źródło energii elektrycznej w obudowie ochronnej oraz silnik napędowy, przekazujący napęd na obrotowy element sterujący mechanizmem zamka przy pomocy zespołu przekładni. Zamek posiada korpus, w którym element sterujący jest osadzony obrotowo. Urządzenie napędowe wyposażone jest w podstawę, nieruchomą względem zamka, względem, której osadzone są nieruchomo: zespół przekładni, co najmniej jedno źródło energii elektrycznej oraz silnik napędowy. Element sterujący mechanizmem zamka połączony jest z kołem zębatym, będącym jednym z kół zespołu przekładni, a obudowa ma postać tulei łożyskowanej w podstawie i posiada od wewnętrznej strony uzębienie, zazębiające się z kołem zębatym zespołu przekładni, z którym połączony jest element sterujący mechanizmem zamka.

W przypadku zastosowania urządzenia napędowego do otwierania zamka wyposażonego we wkładkę bębenkową, korzystnym jest zamocowanie urządzenia napędowego do wystającej z drzwi części wkładki bębenkowej, od strony wewnętrznej (od strony mieszkania).

W większości zamków oferowanych współcześnie na rynku, stosowane są powszechnie wkładki bębenkowe, które wykonywane są przez producentów w kilku popularnych standardach dotyczących kształtu przekroju wkładki, czyli jej profilu. Dzięki temu wkładki bębenkowe profilowe różnych producentów mogą współpracować z zamkami innych producentów, pod warunkiem zachowania standardu profilu. Najbardziej popularne są wkładki o profilu tak zwane Euro, wkładki o profilu tak zwane oval czy też wkładki okrągłe tak zwane szwajcarskie.

Przy montażu urządzeń napędowych na wkładkach profilowych występuje problem mocnego ich zamocowania, bez konieczności ingerencji w korpus wkładki i bez ryzyka uszkodzenia wystającej, końcowej części wkładki przy montażu. Jest to szczególnie trudne, ponieważ dostępna do montażu część wkładki wystaje często jedynie kilka milimetrów z drzwi.

Najczęściej do mocowania wspornika montażowego do wkładki bębenkowej stosowane są wkręty dociskowe, umieszczone we wsporniku montażowym wokół otworu przeznaczonego na wsunięcie wystającej części wkładki, umieszczone promieniowo wokół tego otworu i napierające po dokręceniu na korpus wkładki. Takie rozwiązanie powoduje często uszkodzenie korpusu wkładki podczas dociskania wkrętów, ponieważ stykają się one z korpusem wkładki punktowo i powodują odkształcenia korpusu wkładki pod wpływem punktowego nacisku. Możliwe byłoby zwiększenie ilości wkrętów, ale byłoby to niewygodne dla użytkownika i nie rozwiązuje problemu, ponieważ użytkownik może docisnąć jeden z wkrętów znacznie mocniej.

Problem ten eliminuje częściowo rozwiązanie zaproponowane w zgłoszeniu międzynarodowym WO2019185417A1, ponieważ zastosowano tam więcej punktów styku, co rozkłada nacisk potrzebny do zamocowania na większą ilość punktów styku. Rozwiązanie to jest jednak skomplikowane, ponieważ zawiera wiele elementów, a dodatkowo dwie zaciskane na wkładce połówki wspornika przemieszczają się (zbliżają się do siebie) podczas montażu, co powoduje, że wykonane w nich otwory lub inne środki do mocowania urządzenia napędowego mają końcowy rozstaw uzależniony od tolerancji wykonania korpusu wkładki i użytej siły zaciskania. Taka konstrukcja uniemożliwia również wykonanie wspornika w postaci pierścienia zębatego, współśrodkowego z osią obrotu elementu sterującego zamka potrzebnego do napędu urządzenia napędowego w korzystnym wariancie wykonania, ponieważ części uzębienia wykonane na dociskanych częściach wspornika montażowego przemieszczałyby się podczas zaciskania na korpusie wkładki co uniemożliwia zachowanie geometrii pierścienia zębatego.

Celem wynalazku jest opracowanie nowego rodzaju wspornika montażowego do urządzenia napędowego do zamykania i otwierania zamka, o prostej konstrukcji eliminującej opisane problemy, umożliwiającego zastosowanie urządzeń napędowych w już istniejących zamkach drzwiowych, szczególnie bez konieczności ingerencji w ich konstrukcję, w szczególności we wkładkę bębenkową, umożliwienie ułatwionego montażu urządzenia napędowego na wkładkach bębenkowych a także uzyskanie mocnego zamocowania bez ryzyka uszkodzenia wkładki i dostarczenie nowego typu rozwiązania.

Przedmiotem wynalazku jest zestaw zamka zawierający zamek wyposażony we wkładkę bębenkową, wspornik montażowy oraz urządzenie napędowe do otwierania i zamykania zamka wyposażonego we wkładkę bębenkową, umożliwiającego dostęp do chronionych obszarów, które to urządzenie napędowe jest przeznaczone do współpracy z obrotowym elementem sterującym umieszczonym w korpusie wkładki bębenkowej zamka, ma zasadniczo postać płaskiej płyty i zaopatrzony jest w we wnękę, posiadającą dno, której ściany, po zamocowaniu wspornika montażowego do korpusu wkładki bębenkowej, otaczają przynajmniej częściowo korpus wkładki tak, że wewnętrzna powierzchnia ścian wnęki odwzorowuje zewnętrzną powierzchnię końcowego fragmentu korpusu wkładki bębenkowej. Na wewnętrznej powierzchni ściany wnęki utworzony jest, na części jej powierzchni, podłużny obwodowy występ, którego jeden koniec osadzony jest w materiale wspornika montażowego a drugi koniec jest swobodny. W dnie wnęki utworzony jest otwór przelotowy tak, że oś obrotowego elementu sterującego wkładki bębenkowej przechodzi przez pole otworu przelotowego. We wsporniku montażowym, promieniowo do otworu przelotowego, wykonany jest otwór gwintowany, w którym osadzony jest wkręt dociskowy, przy czym po dokręceniu, wkręt dociskowy napiera na obwodowy występ pomiędzy końcami obwodowego występu, w kierunku korpusu wkładki bębenkowej. Wspornik montażowy zawiera środki do połączenia z urządzeniem napędowym.

Korzystnie jest, kiedy wkręt dociskowy swoim końcem napiera na obwodowy występ pomiędzy końcami obwodowego występu bezpośrednio.

Korzystnie jest też, kiedy otwór przelotowy w dnie wnęki ma kształt okrągły a jego średnica jest mniejsza od szerokości korpusu wkładki.

Korzystniej jest, kiedy wkręt dociskowy jest wkrętem bezłbowym.

Korzystniej jest, gdy środki do połączenia z urządzeniem napędowym stanowią otwory wspornikowe utworzone w powierzchni czołowej wspornika montażowego równolegle do osi podłużnej otworu przelotowego i wkręty wspornikowe, przechodzące przez otwory wspornikowe.

Jeszcze korzystniej jest, kiedy środki do połączenia z urządzeniem napędowym stanowią zaczepy kształtowe.

Korzystnie jest także, kiedy wspornik montażowy przeznaczony jest do wkładki bębenkowej, której korpus ma w przekroju poprzecznym wydłużony kształt krzywokreślny, w którym w górnej części ma kształt koła połączonego z częścią wydłużoną zbliżoną do prostokąta z zaokrąglonym dolnym bokiem.

Jest korzystnie, kiedy oś podłużna otworu gwintowanego jest równoległa do osi podłużnej części wydłużonej kształtu krzywokreślnego przekroju poprzecznego korpusu wkładki bębenkowej.

Jest też korzystnie, kiedy wspornik montażowy przeznaczony jest do wkładki bębenkowej, której korpus ma w przekroju poprzecznym kształt okrągły.

Jest też korzystnie, kiedy wspornik montażowy przeznaczony jest do wkładki bębenkowej, której korpus ma w przekroju poprzecznym kształt owalny.

Jest korzystnym, kiedy urządzenie napędowe zawiera zespół napędowy umieszczony w obrotowej obudowie obejmujący silnik napędowy i przekładnię zębatą ze sprzęgłem, z końcowym kołem zębatym, współpracującym z pierścieniem zębatym a obudowa ułożyskowana jest obrotowo i osiowo nieprzesuwnie na pierścieniu zębatym.

Jest korzystniej, kiedy pierścień zębaty jest połączony nieruchomo ze wspornikiem montażowym.

Jest jeszcze korzystniej, kiedy pierścień zębaty jest utworzony w materiale wspornika montażowego.

Jest również korzystnie, kiedy pierścień zębaty, stanowiący wspornik montażowy, zamocowany jest jedynie do korpusu wkładki zamka.

Jest także korzystnie, kiedy obrotowa obudowa ułożyskowana jest jedynie na pierścieniu zębatym stanowiącym wspornik montażowy.

Jest przy tym korzystnie, kiedy uzębienie pierścienia, stanowiącego wspornik montażowy jest uzębieniem wewnętrznym.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach realizacji na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wspornik montażowy do urządzenia napędowego, w pierwszym przykładzie realizacji wynalazku w postaci prostokątnej płyty w widoku od strony wkładki zamka o profilu Euro, fig. 1a przedstawia wspornik montażowy do urządzenia napędowego, w pierwszym przykładzie realizacji wynalazku w postaci prostokątnej płyty w widoku od strony wkładki zamka o profilu szwajcarskim, fig. 1 b przedstawia wspornik montażowy do urządzenia napędowego, w pierwszym przykładzie realizacji wynalazku w postaci prostokątnej płyty w widoku od strony wkładki zamka o profilu oval, fig. 2 przedstawia wspornik montażowy do urządzenia napędowego, w drugim przykładzie realizacji wynalazku w postaci płyty o okrągłym kształcie zamontowany na korpusie wkładki, w widoku perspektywicznym od strony wkładki, fig. 3 przedstawia wspornik montażowy do urządzenia napędowego, w drugim przykładzie realizacji wynalazku w postaci płyty o okrągłym kształcie w widoku perspektywicznym od strony wkładki, fig. 4 przedstawia wspornik montażowy do urządzenia napędowego, w drugim przykładzie realizacji wyna lazku w postaci płyty o okrągłym kształcie w widoku perspektywicznym od strony urządzenia napędowego, fig. 5 przedstawia w rozłożeniu w widoku perspektywicznym od strony wkładki wkładkę, wspornik montażowy w trzecim przykładzie realizacji wynalazku w postaci pierścienia zębatego oraz urządzenie napędowe z końcowym kołem zębatym współpracującym z pierścieniem zębatym, fig. 6 przedstawia w rozłożeniu w widoku perspektywicznym od strony urządzenia napędowego urządzenie napędowe, wspornik montażowy w trzecim przykładzie realizacji wynalazku w postaci pierścienia zębatego oraz wkładkę, fig. 7 przedstawia w widoku perspektywicznym od strony wkładki wspornik montażowy w trzecim przykładzie realizacji wynalazku w postaci pierścienia zębatego, fig. 7a przedstawia w przekroju według linii A-A z fig. 7 wspornik montażowy w trzecim przykładzie realizacji wynalazku w postaci pierścienia zębatego, fig. 8 przedstawia w widoku perspektywicznym od strony wkładki wspornik montażowy w drugim przykładzie wykonania wynalazku połączony z pierścieniem zębatym, fig. 8a przedstawia w przekroju według linii B-B z fig. 8 wspornik montażowy w drugim przykładzie realizacji wynalazku połączony z pierścieniem zębatym, fig. 9a przedstawia przykład realizacji wynalazku ukazujący jak wkręt dociskowy napiera na obwodowy występ a fig. 9b przedstawia kolejny przykład realizacji wynalazku ukazujący jak wkręt dociskowy napiera na obwodowy występ.

Na fig. 1, fig. 1 a, fig. 1 b, fig. 2, fig. 3 i fig. 4 pokazano w przykładach realizacji wynalazku wspornik montażowy 100 do urządzenia napędowego 1, zwłaszcza do otwierania i zamykania zamka wyposażonego we wkładkę bębenkową 2, umożliwiającego dostęp do chronionych obszarów. Wkładka bębenkowa 2 zamka drzwiowego posiada korpus 6, w którym umieszczony jest element sterujący, którego obrót powoduje blokowanie lub odblokowanie zamka. Wkładka bębenkowa 2 jest typowym rozwiązaniem stosowanym w konstrukcjach zamków drzwiowych i ma za zadanie sterowanie zamkiem jedynie przez osoby posiadające do tego uprawnienie.

Na fig. 1a pokazano w przykładzie realizacji wynalazku wspornik montażowy 100 do urządzenia napędowego 1, zwłaszcza do otwierania i zamykania zamka wyposażonego w okrągłą w przekroju poprzecznym wkładkę bębenkową 2. W tym przykładzie realizacji wynalazku wspornik montażowy 100 ma okrągłą w przekroju poprzecznym wnękę 101 a w niej okrągły otwór przelotowy 101’, przez który przechodzi oś podłużna elementu sterującego 7 wkładki bębenkowej 2 (wkładka niepokazana).

Na fig. 1b pokazano w przykładzie realizacji wynalazku wspornik montażowy 100 do urządzenia napędowego 1, zwłaszcza do otwierania i zamykania zamka wyposażonego w owalną w przekroju poprzecznym wkładkę bębenkową 2. W tym przykładzie realizacji wynalazku wspornik montażowy 100 ma owalną wnękę 101 w przekroju poprzecznym a w niej okrągły otwór przelotowy 101’, przez który przechodzi oś podłużna elementu sterującego 7 wkładki bębenkowej 2 (wkładka niepokazana).

Od strony zewnętrznej skrzydła drzwiowego, w którym umieszczony jest zamek z wkładką bębenkową 2, zamek sterowany jest dedykowanym kluczem umieszczanym we wkładce bębenkowej 2. Obecnie często dodatkowo zamek może być sterowany za pomocą urządzenia napędowego, umieszczanego od wewnętrznej strony skrzydła drzwiowego i często sterowanego zdalnie na przykład przy pomocy urządzenia mobilnego. Takie urządzenie napędowe może być mocowane pośrednio lub bezpośrednio do zamka drzwiowego. W pokazanych na fig. 1, fig. 1a, fig. 1b, fig. 2, fig. 3, fig. 4, fig. 5, fig. 6, fig. 7, fig. 7a, fig. 8 i fig. 8a przykładach realizacji wynalazku wspornik montażowy 100, do którego montowane jest urządzenie napędowe 1, mocowany jest na zewnętrznej powierzchni końcowej części korpusu 6 wkładki bębenkowej 2. Wkładka bębenkowa 2 ma profil wybrany z grupy dostępnych na rynku profili i może mieć na przykład okrągły kształt przekroju poprzecznego, owalny kształt przekroju poprzecznego czy kształt przekroju poprzecznego z tak zwanym europejskim profilem lub inny kształt.

Pokazany na fig. 1, fig. 2, fig. 3 i fig. 4 w przykładach realizacji wynalazku wspornik montażowy 100 do urządzenia napędowego 1, zwłaszcza do otwierania i zamykania zamka wyposażonego we wkładkę bębenkową 2, umożliwiającego dostęp do chronionych obszarów ma zasadniczo postać płaskiej płyty. W pokazanych na fig. 1, fig. 1a i fig. 1b przykładach realizacji wynalazku, wspornik montażowy 100 ma kształt prostokąta a na fig. 2, fig. 3 i fig. 4 kształt koła, ale oczywiście może mieć on różne kształty, na przykład kwadratu, trójkąta czy tym podobnych a także dowolnych innych.

W pokazanych na fig. 1, fig. 1a, fig. 1b, fig. 2, fig. 3 i fig. 4 przykładach realizacji wspornik montażowy 100 zaopatrzony jest we wnękę 101 posiadającą dno 101” której ściany 102, po zamocowaniu wspornika montażowego 100 do korpusu 6 wkładki bębenkowej 2, otaczają przynajmniej częściowo korpus 6 wkładki 2 tak, że wewnętrzna powierzchnia ścian 102 wnęki 101 odwzorowuje przynajmniej częściowo zewnętrzną powierzchnię końcowego fragmentu korpusu 6 wkładki bębenkowej 2 z niewielkim luzem.

Na wewnętrznej powierzchni ściany 102 wnęki 101 utworzony jest na części obwodu wnęki 101 podłużny obwodowy występ 103, którego pierwszy koniec osadzony jest w materiale wspornika montażowego 100 a drugi koniec jest swobodny tak, że w pewnym zakresie może się on przemieszczać względem wspornika montażowego 100, przy czym pierwszy koniec podłużnego obwodowego występu 103 jest nieruchomy.

W dnie 101” wnęki 101 utworzony jest otwór przelotowy 101’ tak, że oś obrotowego elementu sterującego 7 wkładki bębenkowej 2 przechodzi przez pole otworu przelotowego 101’. Przez otwór przelotowy 101’ przechodzi fragment elementu sterującego 7 wkładki bębenkowej 2, na przykład część klucza dedykowanego, na który przenoszony jest moment obrotowy z urządzenia napędowego 1 podczas otwierania lub zamykania zamka.

W pokazanych na fig. 1, fig. 1a, fig. 1b, fig. 2, fig. 3 i fig. 4 przykładach realizacji wynalazku podłużny obwodowy występ 103 jest umieszczony w górnej części (po zamontowaniu urządzenia montażowego 100 na wkładce w skrzydle drzwiowym), ale jest oczywiste, że może być on umieszczony kątowo w dowolnym położeniu uwzględniającym aktualne potrzeby montażowe. Podłużny obwodowy występ 103 jest wykonany w materiale wspornika montażowego 100 znanymi metodami, do których należy między innymi odlewanie ciśnieniowe czy metoda proszków spiekanych.

Jak pokazano na fig. 1, fig. 1 a, fig. 1 b, fig. 2, fig. 3, fig. 4, fig. 5, fig. 6, fig. 7, fig. 7a, fig. 8 i fig. 8a we wszystkich pokazanych przykładach realizacji wynalazku we wsporniku montażowym 100 promieniowo do osi otworu przelotowego 101’ wykonany jest otwór gwintowany 104, w którym osadzony jest wkręt dociskowy 105. Wkręt dociskowy 105 podczas dokręcania swoim wewnętrznym końcem 106 naciska na obwodowy występ 103 pomiędzy jego końcami. Wkręt dociskowy 105 jest wkrętem bezłbowym, co powoduje, że grubość wspornika montażowego 100 może być bardzo mała dzięki temu, że odległość otworu gwintowanego 104 od powierzchni wspornika montażowego 100 od strony wkładki bębenkowej 2 jest bardzo mała tak, że wspornik montażowy 100 może nachodzić na końcowy fragment korpusu 6 wkładki bębenkowej 2 na odległość nawet mniejszą od 1 milimetra dla prawidłowego zamocowania wspornika montażowego 100 na korpusie 6 wkładki bębenkowej 2. Jest to o tyle korzystne, że w przypadku szyldu podklamkowego (niepokazane) wkładka bębenkowa 2 może wystawać ze skrzydła drzwiowego na odległość niewiele większą. Dokręcenie wkrętu dociskowego 105 w otworze gwintowanym 104 powoduje dociśnięcie podłużnego obwodowego występu 103 w wewnętrznej powierzchni ścianek 102 wnęki 101 wspornika montażowego 100 do zewnętrznej powierzchni korpusu 6 wkładki bębenkowej 2 i zablokowanie wspornika montażowego 100 na wkładce bębenkowej 2. Pewne mocowanie zapewnia nawet niewielki docisk zapewniający wytworzenie dużego tarcia pomiędzy ściankami 102 wnęki 101 wspornika montażowego 100 a powierzchnią zewnętrzną korpusu 6 wkładki bębenkowej 2. Jednocześnie, ponieważ podłużny obwodowy występ 103 od strony wnęki 101 ma kształt odzwierciedlający końcowy fragment korpusu 6 wkładki bębenkowej 2 i jest do niego dopasowany, nawet silne dokręcenie wkrętu dociskowego 105 nie powoduje ryzyka odkształcenia korpusu wkładki bębenkowej 2, ponieważ nacisk ten rozłożony jest poprzez podłużny obwodowy występ 103 na dużą część powierzchni korpusu 6 wkładki bębenkowej 2. Jest przy tym oczywiste, że w innych przykładach realizacji wynalazku, wkręt dociskowy 105 nie musi być wkrętem bezłbowym i może być ulokowany we wsporniku montażowym w inny sposób, zapewniający dociskanie występu obwodowego 103 do korpusu 6 wkładki bębenkowej 2.

W pokazanych na fig. 1, fig. 1a, fig. 1b, fig. 2 fig. 3, fig. 7, fig. 7a, fig. 8 i fig. 8a przykładach realizacji wynalazku otwór gwintowany 104 wykonany jest prostopadle do osi podłużnej otworu przelotowego 101’ i wkręt dociskowy 105 przy dokręcaniu naciska bezpośrednio na obwodowy występ 1 03. Jest jednak oczywiste, że oś podłużna otworu gwintowanego 104 nie musi być prostopadła do osi podłużnej otworu przelotowego 101, a wkręt dociskowy 105 może dociskać obwodowy występ 103 poprzez elementy pośrednie takie jak na przykład kulka w kanale poprzecznym do osi otworu gwintowanego czy też dźwignia pośrednia.

Na fig. 9a pokazano przykład realizacji wynalazku, w którym wkręt dociskowy 105 umieszczony jest w otworze gwintowanym 104 stycznym do obwodowego występu 103. W tym przykładzie realizacji wynalazku koniec wkręta dociskowego 105 jest zakończony stożkowo i przy wkręcaniu wkręta dociskowego 105 w otwór gwintowany 104 tą częścią stożkową wkręt dociskowy 105 dociska obwodowy występ 103 do korpusu 6 wkładki bębenkowej 2.

Na fig. 9b pokazano przykład realizacji wynalazku, w którym wkręt dociskowy 105 umieszczony jest w otworze gwintowanym 104 równoległym do powierzchni obwodowego występu 103 a w otworze dodatkowym 109, wywierconym prostopadle do powierzchni obwodowego występu 103 umieszczona jest stalowa kulka 110. W tym przykładzie realizacji wynalazku koniec wkręta dociskowego 105 jest również zakończony stożkowo i przy wkręcaniu wkręta dociskowego 105 w otwór gwintowany 104 tą częścią stożkową wkręt dociskowy 105 dociska stalową kulkę 110 w otworze dodatkowym 109 do obwodowego występu 103 a obwodowy występ 103 dociskany jest do korpusu 6 wkładki bębenkowej 2.

W pokazanych na fig. 1, fig. 3, fig. 5, fig. 7 i fig. 8 przykładach realizacji wynalazku wspornik montażowy 100 po swojej stronie czołowej zewnętrznej względem obudowy 3 urządzenia napędowego 1, do którego jest zamocowany, czyli po stronie od wkładki bębenkowej 2, posiada wnękę 101 mającą w przekroju poprzecznym przynajmniej częściowo kształt zewnętrznego obrysu korpusu 6 wkładki 2, tak zwanej wkładki europejskiej. Wnęka 101 nie pozwala jednocześnie na głębsze niż założono nasuniecie wspornika montażowego 100 na korpus 6 wkładki bębenkowej 2.

Jak pokazano na fig. 1, fig. 2, fig. 3, fig. 4, fig. 8 i fig. 8a w przykładach realizacji wynalazku wspornik montażowy 100 zawiera środki do połączenia z urządzeniem napędowym 1, które stanowią pokazane na figurach jak wyżej otwory wspornikowe 107, w które wkręcane są wkręty wspornikowe 108, pokazane na fig. 8 i fig. 8a. Wkręty wspornikowe 108 mogą być wkręcane w nagwintowane otwory w urządzeniu napędowym 1 (niepokazane).

Oczywiście otwory wspornikowe 107 i wkręty wspornikowe 108 to nie jedyne środki do połączenia wspornika montażowego 100 z urządzeniem napędowym 1. Wspornik montażowy 100 może być połączony z urządzeniem napędowym 1 na przykład połączeniem kołnierzowym (niepokazanym), znanym z konstrukcji urządzeń napędowych, co zostanie objaśnione dalej, lub połączeniem kształtowym zatrzaskowym.

Na fig. 5 i fig. 6 w przykładzie realizacji wynalazku, pokazano wspornik montażowy 100 stanowiący element urządzenia napędowego 1, przeznaczonego do napędu elementu sterującego 7, umieszczonego w korpusie 6 wkładki bębenkowej 2 zamka. Urządzenie napędowe 1 zawiera zespół napędowy umieszczony w obrotowej obudowie 3 obejmujący silnik napędowy i przekładnię zębatą ze sprzęgłem (nie pokazano) z końcowym kołem zębatym 4 widocznym na fig. 5. Koło zębate 4 będące końcowym elementem zespołu napędowego, współpracujące z pierścieniem zębatym 5, będącym w tym przykładzie realizacji wynalazku wspornikiem montażowym 100. Obudowa 3 ułożyskowana jest obrotowo i osiowo nieprzesuwnie na pierścieniu zębatym 5 tak, że wraz z umieszczonymi w niej elementami może obracać się względem pierścienia zębatego 5 będącego wspornikiem montażowym 100. Ponieważ obrotowa obudowa 3 zawiera środki (znane ze stanu techniki) łączące ją z elementem sterującym 7 wkładki bębenkowej 2 zamka wraz z nią obraca się element sterujący 7 wkładki bębenkowej 2 zamka, co powoduje otwierania lub zamykanie zamka.

W pokazanym na fig. 5 i fig. 6 przykładzie realizacji wynalazku obudowa 3 urządzenia napędowego 1 ułożyskowana jest na zewnętrznej powierzchni pierścienia zębatego 5 będącego wspornikiem montażowym 100 i w tym przykładzie realizacji wynalazku jest to jedyne łożyskowanie obrotowej obudowy 3 urządzenia napędowego 1.

W przykładzie realizacji wynalazku pokazanym na fig. 7 i fig. 7a widoczny jest pierścień zębaty 5 będący wspornikiem montażowym 100 opisanym powyżej.

Na fig. 8 i fig. 8a pokazano w przykładzie realizacji wynalazku wspornik montażowy 100, do którego za pomocą wkrętów wspornika 108 umieszczonych w otworach wspornika 107 zamocowany jest pierścień zębaty 5 urządzenia napędowego 1. W pokazanym na fig. 8 i fig. 8a przykładzie realizacji wynalazku gwintowane są otwory w pierścieniu zębatym 5, w które wkręcane są wkręty wspornikowe 108 umieszczone w otworach wspornikowych 107.

We wszystkich pokazanych na fig. 6, fig. 7a i fig. 8a przykładach realizacji wynalazku, pierścień zębaty 5 jest zaopatrzony w uzębienie, będące uzębieniem wewnętrznym, ale jest oczywiście możliwe zastosowanie w konstrukcji urządzenia napędowego 1 zgodnie z wynalazkiem, pierścienia zębatego 5 z zewnętrznym uzębieniem.

Urządzenie napędowe 1, zwłaszcza do zamykania i otwierania zamka, umożliwiającego dostęp do chronionych obszarów, wyposażone jest w elektroniczną jednostkę sterującą (niepokazana), umieszczoną w obudowie 3, zarządzającą zespołem napędowym w obudowie 3, która zawiera czujnik (niepokazany) będący akcelerometrem, określający położenie kątowe obrotowej obudowy 3 względem wkładki bębenkowej 2 zamka.

W przedstawionych przykładach realizacji wynalazku urządzenie napędowe 1, zwłaszcza do zamykania i otwierania zamka, umożliwiającego dostęp do chronionych obszarów, jest sterowane przez jednostkę sterującą bezprzewodowo za pomocą programu komputerowego, korzystnie aplikacji na urządzenia mobilne, w szczególności smartfon, za pośrednictwem łącza bezprzewodowego, takiego jak na przykład Bluetooth.

Elektroniczna jednostka sterująca wyposażona jest w gniazdo elektryczne przeznaczone do dostarczenia napięcia zasilającego i do przesyłu danych umieszczone na obrotowej części obudowy 3 (nie pokazano).

Urządzenie napędowe 1 wyposażone jest w źródło energii elektrycznej w postaci ogniwa pierwotnego lub wtórnego (nie pokazano).

Urządzenie napędowe 1 umieszczone jest na wewnętrznej stronie wejścia chronionych obszarów dostępowych i po przeciwnej stronie do sterowanej kluczem części wkładki bębenkowej 2 zamka.

Claims (16)

1. Zestaw zamka zawierający zamek wyposażony we wkładkę bębenkową 2, wspornik montażowy 100 oraz urządzenie napędowe 1 do otwierania i zamykania zamka, przy czym urządzenie napędowe 1 jest przeznaczone do współpracy z obrotowym elementem sterującym 7 umieszczonym w korpusie 6 wkładki bębenkowej 2 zamka a wspornik montażowy 100 zawiera środki do połączenia z urządzeniem napędowym 1, przy czym wspornik montażowy 100 ma zasadniczo postać płaskiej płyty i zaopatrzony jest we wnękę 101, posiadającą dno 101”, której ściany 102 po zamocowaniu wspornika montażowego 100 do korpusu 6 wkładki bębenkowej 2 otaczają przynajmniej częściowo korpus 6 wkładki 2 tak, że wewnętrzna powierzchnia ścian 102 wnęki 101 odwzorowuje przynajmniej część zewnętrznej powierzchni końcowego fragmentu korpusu 6 wkładki bębenkowej 2 a w dnie 101” wnęki 101 utworzony jest otwór przelotowy 101’ tak, że oś obrotowego elementu sterującego 7 wkładki bębenkowej 2 przechodzi przez pole otworu przelotowego 101’, znamienny tym, że na wewnętrznej powierzchni ściany (102) wnęki (101) utworzony jest na części jej powierzchni podłużny obwodowy występ (103), którego jeden koniec osadzony jest w materiale wspornika montażowego (100) a drugi koniec jest swobodny przy czym we wsporniku montażowym (100) wykonany jest otwór gwintowany (104), w którym osadzony jest wkręt dociskowy (105), przy czym po dokręceniu, wkręt dociskowy (105) napiera na obwodowy występ (103) pomiędzy końcami obwodowego występu (103), w kierunku korpusu (6) wkładki bębenkowej (2).

2. Zestaw zamka, według zastrz. 1, znamienny tym, że wkręt dociskowy (105) swoim końcem (106) napiera na obwodowy występ (103) pomiędzy końcami obwodowego występu (103) bezpośrednio.

3. Zestaw zamka, według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór przelotowy (101’) w dnie wnęki (101) ma kształt okrągły a jego średnica jest mniejsza od szerokości korpusu (6) wkładki (2).

4. Zestaw zamka, według zastrz. 1 znamienny tym, że wkręt dociskowy (105) jest wkrętem bezłbowy.

5. Zestaw zamka, według zastrz. 1 znamienny tym, że środki do połączenia z urządzeniem napędowym (1) stanowią otwory wspornikowe (107) utworzone we wsporniku montażowym (100) równolegle do osi podłużnej otworu przelotowego (101’) i wkręty wspornikowe (108), przechodzące przez otwory wspornikowe (107).

6. Zestaw zamka, według zastrz. 1 znamienny tym, że środki do połączenia z urządzeniem napędowym (1) stanowią zaczepy kształtowe.

7. Zestaw zamka, według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera wkładkę bębenkową (2), której korpus (6) ma w przekroju poprzecznym wydłużony kształt krzywokreślny, w którym w górnej części ma kształt koła połączonego z częścią wydłużoną (61) zbliżoną do prostokąta z zaokrąglonym dolnym bokiem.

8. Zestaw zamka, według zastrz. 7, znamienny tym, że oś podłużna otworu gwintowanego (104) jest równoległa do osi podłużnej części wydłużonej (61) kształtu krzywokreślnego przekroju poprzecznego korpusu (6) wkładki bębenkowej (2).

9. Zestaw zamka, według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (6) wkładki bębenkowej (2) ma w przekroju poprzecznym kształt okrągły.

10. Zestaw zamka, według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (6) wkładki bębenkowej (2) ma w przekroju poprzecznym kształt owalny.

PL 248793 BI

11. Zestaw zamka, według zastrz. 1 znamienny tym, że urządzenie napędowe (1) zawiera zespół napędowy umieszczony w obrotowej obudowie (3) obejmujący silnik napędowy i przekładnię zębatą ze sprzęgłem, z końcowym kołem zębatym (4), współpracującym z pierścieniem zębatym (5) a obudowa (3) ułożyskowana jest obrotowo i osiowo nieprzesuwnie na pierścieniu zębatym (5).

12. Zestaw zamka, według zastrz. 11 znamienny tym, że pierścień zębaty (5) jest połączony nieruchomo ze wspornikiem montażowym (100).

13. Zestaw zamka, według zastrz. 11 znamienny tym, że pierścień zębaty (5) jest utworzony w materiale wspornika montażowego (100).

14. Zestaw zamka, według zastrz. 13, znamienny tym, że pierścień zębaty (5), stanowiący wspornik montażowy (100), zamocowany jest jedynie do korpusu (6) wkładki (2) zamka.

15. Zestaw zamka, według zastrz. 11, znamienny tym, że obrotowa obudowa (3) ułożyskowana jest jedynie na pierścieniu zębatym (5), stanowiącym wspornik montażowy (100).

16. Zestaw zamka, według zastrz. 11, znamienny tym, że uzębienie (9) pierścienia (5), stanowiącego wspornik montażowy (100) jest uzębieniem wewnętrznym.