PL248891B1 - Urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów - Google Patents

Abstract

Urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów, zawiera obrotowy korpus (1) z przelotowym otworem wzdłużnym, który z jego jednej strony zamknięty jest przez pierścień zamykający, po którego przeciwnej, do otworu wzdłużnego, stronie umieszczony jest wirnik, który posiada centryczny otwór prowadzący. Pierścień zamykający i wirnik umieszczone są w osłonie (9) z centrycznym otworem środkowym. Otwór środkowy osłony (9), otwór prowadzący wirnika oraz otwór pierścienia zamykającego są współosiowe i osadzony jest w nich dolotowy króciec główny (5), którego wylot połączony jest z otworem wzdłużnym korpusu (1). W osłonie (9) jest otwór boczny, którego oś odpowiada pionowej płaszczyźnie wirnika i w tym otworze bocznym umieszczony jest króciec boczny (6), którego wylot doprowadzony jest do wirnika. Po przeciwnej stronie otwór wzdłużny korpusu (1) zamknięty jest przez płytę zamykającą, która umieszczona jest w obudowie (8). W korpusie (1) są otwory przelotowe (2), których wyloty są na powierzchni korpusu (1), zaś wloty połączone są z otworem wzdłużnym korpusu (1). Na powierzchni korpusu (1) jest co najmniej jedna szczotka listwowa (3).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów, przeznaczone w szczególności do oczyszczania matryc, stempli, kowadeł, tłoczników do blach oraz usuwania opiłków i innych odpadów poprodukcyjnych, zalegających płynów i smarów technicznych.

Znanym, ze stosowania, sposobem usuwania zanieczyszczeń na powierzchni narzędzi obróbczych do metali jest szczotkowanie, które polega na oddziaływaniu na narzędzie obróbcze szczotką płaską, poprzez wykonywanie przez nią ruchów posuwisto-zwrotnych albo szczotką walcowatą obracającą się wokół własnej osi. Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń za pomocą szczotki walcowej jest możliwe jednak tylko wówczas, gdy włókna szczotki mają wystarczająco dużą średnicę.

Z opisu patentowego PL238851B1 znany jest sposób i urządzenie do czyszczenia kanałów przemysłowych oraz kanałów chłodzących wszelkiego typu urządzeń, maszyn, instalacji, narzędzi, zwłaszcza stempli i matryc formujących, w którym kanał albo kanały czyści się poprzez dynamiczną, dwukierunkową pulsację płynu czyszczącego w czyszczonym kanale, za pomocą układu czyszczącego ze zmodyfikowaną pompą dwumembranową połączoną z układem czyszczenia w taki sposób, że jedna sekcja - membrana pompy wpięta jest w układ po stronie zasilania, druga membrana - po stronie powrotu, co po podłączeniu pompy do źródła sprężonego powietrza i odcięciu układu czyszczonego zaworem odcinającym od zbiornika płynu i pompy zasilającego, poprzez naprzemienne, pulsacyjne drganie membran, wprowadza płyn czyszczący w kanale w stan dwukierunkowej, dynamicznej pulsacji oraz nadaje mu ruch turbulentny, dynamizując i intensyfikując proces czyszczenia.

W opisie patentowym PL220516B1 została ujawniona szczotka walcowa do usuwania zadziorów, zwłaszcza po obróbce skrawaniem i obróbce plastycznej. Zbudowana jest ona z trzpienia, służącego do zamocowania we wrzecionie maszyny technologicznej, tulei oraz rozmieszczonych na tulei włókien roboczych, które składają się na część usuwającą, przeznaczoną do usuwania zadziorów i część wygładzającą, przeznaczoną do poprawy gładkości powierzchni. Włókna w części wygładzającej mają mniejszą średnicę i większą długość niż włókna w części usuwającej, a odległości między włóknami, mierzone w kierunku osiowym, są mniejsze w części wygładzającej niż w części usuwającej.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urządzenia do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów, które umożliwi oczyszczanie narzędzi w miejscach trudnodostępnych, a operacja oczyszczania będzie mogła być realizowana także pomiędzy operacjami technologicznymi bez konieczności demontażu oprzyrządowania i urządzeń.

Urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów zawierające obrotowy korpus z przelotowym otworem wzdłużnym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że otwór wzdłużny korpusu z jego jednej strony zamknięty jest przez pierścień zamykający, po którego przeciwnej, do otworu wzdłużnego, stronie umieszczony jest wirnik, który posiada centryczny otwór prowadzący, a ponadto pierścień zamykający i wirnik umieszczone są w osłonie z centrycznym otworem środkowym, przy czym otwór środkowy osłony, otwór prowadzący wirnika oraz otwór pierścienia zamykającego są współosiowe i osadzony jest w nich dolotowy króciec główny, którego wylot połączony jest z otworem wzdłużnym korpusu, a ponadto w osłonie jest otwór boczny, którego oś odpowiada pionowej płaszczyźnie wirnika i w tym otworze bocznym umieszczony jest króciec boczny, którego wylot doprowadzony jest do wirnika, zaś po przeciwnej stronie otwór wzdłużny korpusu zamknięty jest przez płytę zamykającą, która umieszczona jest w obudowie, a ponadto w korpusie są otwory przelotowe, których wyloty są na powierzchni korpusu, zaś wloty połączone są z otworem wzdłużnym korpusu, a ponadto na powierzchni korpusu jest co najmniej jedna szczotka listwowa.

Korzystnie wyloty otworów przelotowych na powierzchni korpusu rozmieszczone są w rzędzie wzdłuż linii tworzącej pobocznicę korpusu lub są rozmieszczone obwodowo wzdłuż linii obwodowej korpusu lub są rozmieszczone spiralnie wzdłuż linii tworzącej pobocznicę korpusu, zaś oś otworu przelotowego korpusu jest prostopadła do osi obrotu korpusu albo oś otworu przelotowego do osi obrotu korpusu jest ustawiona skośnie, a ponadto szczotka listwowa do pobocznicy korpusu zamocowana jest wzdłużnie albo szczotka listwowa przymocowana jest spiralnie wokół pobocznicy korpusu.

Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeżeli pierścień zamykający jest osadz ony pasowo w otworze wzdłużnym korpusu albo pierścień zamykający do korpusu zamocowany jest doczołowo, zaś wirnik do pierścienia zamykającego przymocowany jest doczołowo nierozłącznie.

Kolejne korzyści uzyskuje się, jeśli płyta zamykająca jest osadzona pasowo w otworze wzdłużnym korpusu albo płyta zamykająca do korpusu zamocowana jest doczołowo, zaś osłona ma kształt prostopadłościenny albo walcowaty, a ponadto obudowa ma kształt prostopadłościenny albo walcowaty.

Korzystnie na zewnętrznej powierzchni osłony zamocowana jest pierwsza profilowa prowadnica szynowa oraz na zewnętrznej powierzchni obudowy zamocowana jest druga profilowa prowadnica szynowa, przy czym prowadnica szynowa ma budowę modułową, a jej długość jest regulowana, a ponadto króciec główny w otworze środkowym osłony, otworze prowadzącym wirnika oraz otworze pierścienia zamykającego osadzony jest pasowo.

Urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów, według wynalazku, zapewnia skuteczne czyszczenie narzędzi obróbczych dzięki hybrydowemu systemowi, polegającemu na możliwości używania ciśnienia powietrza lub innego gazu do wydmuchiwania zanieczyszczeń z jednoczesnym stosowaniem czyszczenia mechanicznego prowadzonego za pomocą szczotek. Możliwe jest również zastosowanie podciśnienia, które umożliwia usuwanie z narzędzi nadmiaru płynów i smarów technicznych. Ponadto to nowe urządzenie umożliwia stosowanie tylko samego czyszczenia mechanicznego lub stosowanie tylko czyszczenia ciśnieniowego. Budowa urządzenia pozwala na czyszczenie powierzchni, do których dostęp jest utrudniony z uwagi na specyfikę konstrukcji narzędzi i urządzeń, zwłaszcza z uwagi na niewielką szczelinę pomiędzy matrycami tłocznika, dzięki czemu nie ma konieczności demontażu oprzyrządowania. Konstrukcja urządzenia pozwala ponadto na wykonanie urządzenia o różnych, nawet bardzo dużych szerokościach, co pozwala na uzyskanie znacznego zasięgu szczotek i umożliwia szybsze oczyszczanie narzędzi o dużych gabarytach.

Przedmiot wynalazku, w przykładzie wykonania, został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów, w przekroju poprzecznym, fig. 2 - to samo urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów, w przekroju wzdłużnym, natomiast fig. 3 - to samo urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów, w widoku z przodu i boku.

Urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów, według wynalazku, w pierwszym przykładzie wykonania zawiera obrotowy, walcowaty korpus 1 z przelotowym otworem wzdłużnym okrągłym w przekroju poprzecznym. W korpusie 1 są otwory przelotowe 2, których wyloty są na powierzchni korpusu rozmieszczone w rzędzie wzdłuż linii tworzącej pobocznicę korpusu 1, zaś wloty połączone są z otworem wzdłużnym korpusu 1. Oś otworu przelotowego 2 jest natomiast ustawiona prostopadle do osi obrotu korpusu 1. Na powierzchni korpusu 1, na jego pobocznicy, są dwie szczotki listwowe 3, umieszczone od siebie w oddaleniu, które zamocowane są wzdłużnie w stosunku do pobocznicy korpusu 1. Urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów zawiera ponadto wirnik 4, dolotowy króciec główny 5, króciec boczny 6, prowadnicę szynową 7, walcowatą obudowę 8, walcowatą osłonę 9, pierścień zamykający 10 oraz płytę zamykającą 11. Otwór wzdłużny korpusu 1 jest po jednej jego stronie zamknięty poprzez pierścień zamykający 10, który w otworze wzdłużnym umieszczony jest pasowo. Do pierścienia zamykającego 10, po przeciwnej do otworu wzdłużnego stronie, dosunięty jest wirnik 4, który z pierścieniem zamykającym połączony jest doczołowo nierozłącznie. Wirnik 4, w centralnej części, posiada otwór prowadzący. Pierścień zamykaj ący 10 oraz wirnik 4 zamknięte są w osłonie 9, które posiada centryczny otwór środkowy 5’, który jest współosiowy z otworem prowadzącym wirnika 4 oraz otworem w pierścieniu zamykającym 10 i w tych otworach osadzony jest współosiowo do nich króciec główny 5. W osłonie 9, w powierzchni bocznej w stosunku do króćca głównego 5, jest otwór boczny 6’, którego oś odpowiada pionowej płaszczyźnie wirnika 4. W otworze bocznym 6’ osłony 9 umieszczony jest króciec boczny 6, którego wylot doprowadzony jest do wirnika 4. Po przeciwnej do wirnika 4, pierścienia zamykającego 10 oraz osłony 9 stronie korpusu 1, jego otwór wzdłużny, zamknięty jest płytą zamykającą 11, która osadzona jest pasowo w otworze wzdłużnym korpusu 1. Płyta zamykająca 11 jest ponadto umieszczona w obudowie 8. Zamknięty obustronnie otwór wzdłużny korpusu 1 tworzy komorę. Na zewnętrznej powierzchni osłony 9 zamocowana jest pierwsza profilowa prowadnica szynowa 7, zaś na zewnętrznej powierzchni obudowy 8 zamocowana jest druga profilowa prowadnica szynowa 7.

Urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów, według wynalazku, w drugim przykładzie wykonania zawiera obrotowy, walcowaty korpus 1 z przelotowym otworem wzdłużnym okrągłym w przekroju poprzecznym. W korpusie 1 są otwory przelotowe 2, których wyloty są na powierzchni korpusu rozmieszczone obwodowo wzdłuż linii obwodowej korpusu 1, zaś wloty połączone są z otworem wzdłużnym korpusu 1. Oś otworu przelotowego 2 jest natomiast ustawiona ukośnie do osi obrotu korpusu 1. Na powierzchni korpusu 1, na jego pobocznicy, jest jedna szczotka listwowa 3, która zamocowana jest spiralnie wokół pobocznicy korpusu 1. Urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów zawiera ponadto wirnik 4, dolotowy króciec główny 5, króciec boczny 6, prowadnicę szynową 7, prostopadłościenną obudowę 8, prostopadłościenną osłonę 9, pierścień zamykający 10 oraz płytę zamykającą 11. Otwór wzdłużny korpusu 1 jest po jednej jego stronie zamknięty poprzez pierścień zamykający 10, który do korpusu 1 zamocowany jest doczołowo. Do pierścienia zamykającego 10, po przeciwnej do otworu wzdłużnego stronie, dosunięty jest wirnik 4, który w centralnej części, posiada otwór prowadzący. Pierścień zamykający 10 oraz wirnik 4 zamknięte są w osłonie 9, które posiada centryczny otwór środkowy 5’, który jest współosiowy z otworem prowadzącym wirnika 4 oraz otworem w pierścieniu zamykającym 10 i w tych otworach osadzony jest współosiowo do nich króciec główny 5. W osłonie 9, w powierzchni bocznej w stosunku do króćca głównego 5, jest otwór boczny 6’, którego oś odpowiada pionowej płaszczyźnie wirnika 4. W otworze bocznym 6’ osłony 9 umieszczony jest króciec boczny 6, którego wylot doprowadzony jest do wirnika 4. Po przeciwnej do wirnika 4, pierścienia zamykającego 10 oraz osłony 9 stronie korpusu 1, jego otwór wzdłużny, zamknięty jest płytą zamykającą 11, która do korpusu 1 zamocowana jest doczołowo. Płyta zamykająca 11 jest ponadto umieszczona w obudowie 8. Na zewnętrznej powierzchni osłony 9 zamocowana jest pierwsza profilowa prowadnica szynowa 7, zaś na zewnętrznej powierzchni obudowy 8 zamocowana jest druga profilowa prowadnica szynowa 7, przy czym prowadnice szynowe 7 mają modułową budowę, a ich długość jest regulowana poprzez dołączanie kolejnych modułów.

Urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów, według wynalazku, w trzecim przykładzie wykonania, zawiera obrotowy, walcowaty korpus 1 z przelotowym otworem wzdłużnym okrągłym w przekroju poprzecznym. W korpusie 1 są otwory przelotowe 2, których wyloty są na powierzchni korpusu rozmieszczone spiralnie wzdłuż linii tworzącej pobocznicę korpusu 1, zaś wloty połączone są z otworem wzdłużnym korpusu 1. Oś otworu przelotowego 2 jest natomiast ustawiona prostopadle do osi obrotu korpusu 1. Na powierzchni korpusu 1, na jego pobocznicy, są trzy szczotki listwowe 3, umieszczone od siebie w oddaleniu, które zamocowane są wzdłużnie w stosunku do pobocznicy korpusu 1. Urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów zawiera ponadto wirnik 4, dolotowy króciec główny 5, króciec boczny 6, walcowatą obudowę 8, walcowatą osłonę 9, która nie zawiera wypełnienia, pierścień zamykający 10 oraz płytę zamykającą 11. Otwór wzdłużny korpusu 1 jest po jednej jego stronie zamknięty poprzez pierścień zamykający 10, który w otworze wzdłużnym korpusu 1 umieszczony jest pasowo. Do pierścienia zamykającego 10, po przeciwnej do otworu wzdłużnego stronie, dosunięty jest wirnik 4, który z pierścieniem zamykającym połączony jest doczołowo nierozłącznie. Wirnik 4, w centralnej części, posiada otwór prowadzący. Pierścień zamykający 10 oraz wirnik 4 zamknięte są w osłonie 9, która posiada centryczny otwór środkowy 5’, który jest współosiowy z otworem prowadzącym wirnika 4 oraz otworem w pierścieniu zamykającym 10 i w tych otworach osadzony jest współosiowo do nich króciec główny 5. W osłonie 9, w powierzchni bocznej w stosunku do króćca głównego 5, jest otwór boczny 6’, którego oś odpowiada pionowej płaszczyźnie wirnika 4. W otworze bocznym 6’ osłony 9 umieszczony jest króciec boczny 6, którego wylot doprowadzony jest do wirnika 4. Po przeciwnej do wirnika 4, pierścienia zamykającego 10 oraz osłony 9 stronie korpusu 1, jego otwór wzdłużny, zamknięty jest płytą zamykającą 11, która osadzona jest pasowo w otworze wzdłużnym korpusu 1. Płyta zamykająca 11 jest ponadto umieszczona w obudowie 8.

Urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów, podczas prowadzenia oczyszczania powierzchni z jego wykorzystaniem, ustawia się tak, aby mogło ono suwliwie przemieszczać się względem powierzchni czyszczonego narzędzia, korzystnie do prowadnic szynowych 7, na których opiera się urządzenie, dołącza się dodatkowe moduły. Do króćca głównego 5 i króćca bocznego 6 doprowadza się czynnik gazowy pod wysokim ciśnieniem. Czynnik gazowy, podawany przez króciec główny 5, wypełnia otwór wzdłużny korpusu 1 tworzący komorę o pod wysokim ciśnieniem i następnie wydmuchiwany jest na zewnątrz urządzenia poprzez otwory przelotowe 2. Doprowadzony, poprzez króciec boczny 6, czynnik gazowy pod wysokim ciśnieniem, wprawia w ruch obrotowy wirnik 4, który połączony jest z pierścieniem zamykającym 10, który z kolei połączony jest z korpusem 1. W rezultacie ruch obrotowy wirnika 4 powoduje ruch obrotowy korpusu 1. Urządzenie doprowadzane jest do powierzchni narzędzia, zwłaszcza za pomocą prowadnic szynowych 7, zaś ruch obrotowy szczotek listwowych 3 usuwa z powierzchni narzędzia opiłki i zabrudzenia, a sprzężony czynnik gazowy wydostający się pod wysokim ciśnieniem poprzez otwory przelotowe 2 wydmuchuje zanieczyszczenia poza obszar narzędzia. Jeśli narzędzia oczyszczane są z nadmiaru płynów lub smarów technicznych, wtedy za pomocą króćca głównego 5 wytwarza się podciśnienie i za pomocą otworów przelotowych 2 płyny i smary techniczne odsysane są do komory korpusu 1 utworzonej przez jego otwór wzdłużny, a następnie usuwane są przez króciec główny 5.

Claims (12)

1. Urządzenie do oczyszczania powierzchni narzędzi, zwłaszcza do obróbki materiałów zawierające obrotowy korpus z przelotowym otworem wzdłużnym, znamienne tym, że otwór wzdłużny korpusu (1) z jego jednej strony zamknięty jest przez pierścień zamykający (10), po którego przeciwnej, do otworu wzdłużnego, stronie umieszczony jest wirnik (4), który posiada centryczny otwór prowadzący, a ponadto pierścień zamykający (10) i wirnik (4) umieszczone są w osłonie (9) z centrycznym otworem środkowym (5’), przy czym otwór środkowy (5’) osłony (9), otwór prowadzący wirnika (4) oraz otwór pierścienia zamykającego (10) są współosiowe i osadzony jest w nich dolotowy króciec główny (5), którego wylot połączony jest z otworem wzdłużnym korpusu (1), a ponadto w osłonie (9) jest otwór boczny (6’), którego oś odpowiada pionowej płaszczyźnie wirnika (4) i w tym otworze bocznym (6’) umieszczony jest króciec boczny (6), którego wylot doprowadzony jest do wirnika (4), zaś po przeciwnej stronie otwór wzdłużny korpusu (1) zamknięty jest przez płytę zamykającą (11), która umieszczona jest w obudowie (8), a ponadto w korpusie (1) są otwory przelotowe (2), których wyloty są na powierzchni korpusu (1), zaś wloty połączone są z otworem wzdłużnym korpusu (1), a ponadto na powierzchni korpusu (1) jest co najmniej jedna szczotka listwowa (3).

2. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że wyloty otworów przelotowych (2) na powierzchni korpusu (1) rozmieszczone są w rzędzie wzdłuż linii tworzącej pobocznicę korpusu (1) lub są rozmieszczone obwodowo wzdłuż linii obwodowej korpusu (1) lub są rozmieszczone spiralnie wzdłuż linii tworzącej pobocznicę korpusu (1).

3. Urządzenie, według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że oś otworu przelotowego (2) korpusu (1) jest prostopadła do osi obrotu korpusu (1) albo oś otworu przelotowego (2) do osi obrotu korpusu (1) jest ustawiona skośnie.

4. Urządzenie, według jednego z zastrz. od 1 do 3, znamienne tym, że szczotka listwowa (3) do pobocznicy korpusu (1) zamocowana jest wzdłużnie albo szczotka listwowa (3) przymocowana jest spiralnie wokół pobocznicy korpusu (1).

5. Urządzenie, według jednego z zastrz. od 1 do 4, znamienne tym, że pierścień zamykający (10) jest osadzony pasowo w otworze wzdłużnym korpusu (1) albo pierścień zamykający (10) do korpusu (1) zamocowany jest doczołowo.

6. Urządzenie, według jednego z zastrz. od 1 do 5, znamienne tym, że wirnik (4) do pierścienia zamykającego (10) przymocowany jest doczołowo nierozłącznie.

7. Urządzenie, według jednego z zastrz. od 1 do 6, znamienne tym, że płyta zamykająca (11) jest osadzona pasowo w otworze wzdłużnym korpusu (1) albo płyta zamykająca (11) do korpusu (1) zamocowana jest doczołowo.

8. Urządzenie, według jednego z zastrz. od 1 do 7, znamienne tym, że osłona (9) ma kształt prostopadłościenny albo walcowaty.

9. Urządzenie, według jednego z zastrz. od 1 do 8, znamienne tym, że obudowa (8) ma kształt prostopadłościenny albo walcowaty.

10. Urządzenie, według jednego z zastrz. od 1 do 9, znamienne tym, że na zewnętrznej powierzchni osłony (9) zamocowana jest pierwsza profilowa prowadnica szynowa (7) oraz na zewnętrznej powierzchni obudowy (8) zamocowana jest druga profilowa prowadnica szynowa (7).

11. Urządzenie, według zastrz. 11, znamienne tym, że prowadnica szynowa (7) ma budowę modułową, a jej długość jest regulowana.

12. Urządzenie, według jednego z zastrz. od 1 do 11, znamienne tym, że króciec główny w otworze środkowym (5’) osłony (9), otworze prowadzącym wirnika (4) oraz otworze pierścienia zamykającego (10) osadzony jest pasowo.