PL249011B1 - Urządzenie czyszczące grupę zaparzającą ekspresu ciśnieniowego kolbowego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest urządzenie czyszczące grupę zaparzającą ekspresu ciśnieniowego kolbowego. Urządzenie czyszczące grupę zaparzającą zawiera kolbę (1) i komorę (4) hydraulicznie połączone za pomocą łącznika hydraulicznego (5) zlokalizowanego pomiędzy dnem kolby (1) i zasadniczo najniższym punktem roboczym komory (4). Urządzenie jest charakterystyczne tym, że kolba (1) jest połączona z zaworem spustowym (10) oraz z komorą (4), a wewnątrz kolby (1) znajduje się szczotka (2), gdzie szczotka (2) jest skierowana powierzchnią roboczą ku górze kolby (l) i jest sprzęgnięta z napędem.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie czyszczące grupę zaparzającą ekspresu ciśnieniowego kolbowego. Ujawnione rozwiązanie dotyczy urządzeń przeznaczonych do czyszczenia ekspresów ciśnieniowych, w szczególności grupy zaparzającej ekspresów kolbowych.

Głównym elementem ekspresu ciśnieniowego jest grupa zaparzająca, do której mocuje się kolbę ekspresu. Za jej pośrednictwem podawana jest woda z bojlera w procesie ekstrakcji espresso. Grupa zaparzająca najczęściej jest połączona z zaworem trójdrogowym, który otwierany jest po procesie zaparzania, aby zmniejszyć nadciśnienie w układzie. W wyniku procesu zaparzania, a następnie upuszczania zaworem ciśnienia znad „ciastka kawowego” (jak określa się mieloną kawę nabitą w kolbie ekspresu), dochodzi do zabrudzenia tłustą, brudną wodą grupy zaparzającej, kolby, zaworów i przewodów ekspresu. W rezultacie dochodzi do odkładania się osadów na elementach mechanicznych zaworów, co powoduje zmniejszenie ich przepustowości, a w skrajnych przypadkach całkowite zablokowanie przepływu. W związku z tym konieczne jest regularne czyszczenie ekspresu, a w przypadku urządzeń stosowanych w gastronomii jest ono zalecane jako codzienny zabieg.

Powszechnie stosuje się sposób czyszczenia określany jako backflush. Sposób ten polega na umieszczeniu w kolbie ekspresu zaślepki (tzw. ślepe sitko), nasypaniu do kolby detergentu i dopięciu kolby do grupy zaparzającej. Następnie napełnia się kolbę gorącą wodą (przyciskiem uruchamiającym cykl zaparzania), odczekuje się przynajmniej 5 sekund, po czym ponownie naciska się przycisk, co powoduje przełączenie zaworu trójdrogowego w kierunku odpływu. Sprężone w kolbie powietrze wypycha pewną ilość wody z detergentem przez zawór trójdrogowy i przewody ekspresu, usuwając z nich zanieczyszczenia. Tę czynność powtarza się kilka razy. Kolbę się odpina i czyści z resztek detergentu, dodatkowo szczoteczką czyści się grupę zaparzająca w celu usunięcia m.in. fusów z kawy. Następnie powtarza się cały zabieg już bez użycia detergentu. Następnie odpina się kolbę i przepuszcza przez grupę zaparzającą sporą ilość wody.

Ze stanu techniki znane jest rozwiązanie patentowe nr WO2014053181A1 ujawniające konstrukcję zaślepki kolby ekspresu wykorzystywanej do metody czyszczenia backflush.

Proces czyszczenia ekspresu kolbowego z użyciem ślepego sitka często pozostaje niedostatecznie skuteczny w zakresie wypłukiwania resztek kawy z układu. Jest to spowodowane tym, że z zamkniętej ślepym sitkiem kolby, po otwarciu zaworu trójdrogowego, wypływa stosunkowo mała ilość wody z detergentem. Cząsteczki zużytej kawy pozostają niewypłukane z przewodów i zaworów, doprowadzając do częściowego albo całkowitego zablokowania ich, a zatem powodując potrzebę dalszych działań serwisowych. Ponadto proces czyszczenia jest skomplikowany i czasochłonny, w związku z czym procedura często nie jest sumiennie przeprowadzana, bywa również pomijana. Niekorzystnie wpływa to na żywotność ekspresu. Niestarannie przeprowadzony zabieg może również skutkować przedostaniem się resztek detergentu do przygotowywanych napojów.

W polskim zgłoszeniu patentowym P.441419 opisano sposób czyszczenia grupy zaparzającej oraz urządzenie wyposażone w kolbę połączoną z dodatkową komorą za pomocą łącznika hydraulicznego zlokalizowanego pomiędzy dnem kolby i zasadniczo najniższym punktem roboczym komory. Rozwiązanie to ma na celu zwiększenie objętości wody z detergentem biorącej udział w procesie płukania.

Mimo rozwiązania części wad standardowo stosowanych metod czyszczenia ekspresów poprzez rozwiązanie P.441419 zdarzają się sytuacje, w których fusy po kawie pozostają na powierzchni sitka grupy zaparzającej, w związku z czym konieczne jest dodatkowe mechaniczne czyszczenie sitka za pomocą dedykowanych szczotek.

Celem wynalazku jest zatem dostarczenie urządzenia, które wyeliminuje wyżej przedstawione wady stanu techniki, zapewni prosty, wydajny i bezpieczny sposób czyszczenia grupy zaparzającej ekspresu kolbowego, który nie będzie wymagał dodatkowych prac takich jak czyszczenie szczotką grupy zaparzającej.

Według wynalazku urządzenie czyszczące grupę zaparzającą ekspresu ciśnieniowego kolbowego zawiera kolbę i komorę hydraulicznie połączone za pomocą łącznika hydraulicznego zlokalizowanego pomiędzy dnem kolby i zasadniczo najniższym punktem roboczym komory. Urządzenie jest charakterystyczne tym, że kolba jest połączona z zaworem spustowym oraz z komorą, a wewnątrz kolby znajduje się szczotka. Szczotka jest skierowana powierzchnią roboczą ku górze kolby i jest sprzęgnięta z napędem.

Korzystnie w objętości kolby zainstalowany jest czujnik ciśnienia.

Jeszcze korzystniej czujnik ciśnienia jest skomunikowany z zaworem spustowym.

Korzystnie w komorze znajduje się otwór rewizyjny z zakrętką.

Korzystnie do kolby przyłączony jest przewód doprowadzania detergentu, połączony kolejno z zaworem zwrotnym, pompą dozującą i zbiornikiem detergentu.

Szczególnie korzystnie czujnik ciśnienia jest skomunikowany z pompą dozującą detergent.

W szczególnie korzystnym wariancie rozwiązania komora jest bezpośrednio połączona z kolbą. Łącznik hydrauliczny jest króćcem zamocowanym współosiowo w dnie kolby, po przeciwnej stronie do szczotki i zakończonym w najniższym punkcie komory. Wał, na którym osadzona jest szczotka, zamontowany jest obrotowo w podporze górnej zamocowanej w dnie i w podporze dolnej zamocowanej w łączniku hydraulicznym. Podpora górna i podpora dolna posiadają co najmniej jeden przelotowy otwór. Napęd jest wirnikiem łopatkowym osadzonym na wale pomiędzy podporą górną a podporą dolną.

W innym korzystnym wariancie rozwiązania komora jest bezpośrednio połączona z kolbą, a łącznik hydrauliczny jest rurą zamocowaną w dnie kolby, po przeciwnej stronie do szczotki i zakończoną w najniższym punkcie komory. Wał, na którym osadzona jest szczotka, zamontowany jest obrotowo w dnie, współosiowo z kolbą. Napęd jest silnikiem elektrycznym z zespołem zasilania osadzonym na zakrętce, po zewnętrznej stronie komory i połączonym z wałem połączeniem kształtowym.

W alternatywnym korzystnym wariancie rozwiązania łącznik hydrauliczny składa się z króćca A zamocowanego współosiowo w dnie kolby, po przeciwnej stronie do szczotki i króćca B zamocowanego w najniższym punkcie roboczym komory oraz przewodu hydraulicznego łączącego króciec A i króciec B. Ponadto wał, na którym osadzona jest szczotka, zamontowany jest obrotowo w podporze górnej zamocowanej w dnie kolby i w podporze dolnej zamocowanej w łączniku hydraulicznym, gdzie podpora górna i podpora dolna posiadają co najmniej jeden przelotowy otwór. Napęd jest wirnikiem łopatkowym osadzonym na wale pomiędzy podporą górną a podporą dolną.

W innej korzystnej wersji rozwiązania łącznik hydrauliczny składa się z króćca A zamontowanego w kolbie, po przeciwnej stronie do szczotki i króćca B zamontowanego w najniższym punkcie roboczym komory oraz przewodu hydraulicznego łączącego króciec A i króciec B, a szczotka sprzęgnięta jest bezpośrednio z napędem, gdzie napęd jest silnikiem elektrycznym z zespołem zasilania zamontowanym w dnie kolby.

Szczególnie korzystnie czujnik ciśnienia jest skomunikowany z silnikiem elektrycznym.

Istota wynalazku polega na zintegrowaniu procesu płukania strumieniem wstecznym z roztworem detergentu wraz z procesem czyszczenia szczotką grupy zaparzającej. Poprzez szczotkę należy rozumieć również zespół głowic szczotkujących sprzęgniętych z jednym napędem. Dzięki dodatkowej komorze zwiększa się objętość wody z detergentem biorącej udział w procesie płukania i zmniejsza się ryzyko pozostawania fusów z kawy na elementach co zdecydowanie poprawia skuteczność czyszczenia grupy zaparzającej. Zastosowanie dodatkowego przewodu odprowadzania popłuczyn minimalizuje ryzyko osadzania się fusów z kawy na sitku grupy zaparzającej oraz przyspiesza proces wypłukiwania grupy zaparzającej poprzez odprowadzanie brudnej wody z detergentem nie przez zawór trójdrogowy ekspresu, a przez niezależny przewód. Zaś zastosowanie pompy dozującej zmniejsza liczbę czynności ręcznych. Po oczyszczeniu szczotką sitka grupy zaparzającej nie ma potrzeby urządzenia odpinać by ponownie napełnić kolbę porcją detergentu do procesu czyszczenia zaworu trójdrogowego. Jeżeli pompa dozująca osobnym przewodem podaje płynny detergent bezpośrednio do kolby to obydwa procesy czyszczenia mogą następować bezpośrednio po sobie, każdy z możliwością indywidualnego, precyzyjnego dozowania detergentu. Komora może być wyposażona w czujnik ciśnienia umożliwiający optymalizację czasu procesu oraz automatyzację procesu, wskazując moment, w którym powinno nastąpić zwolnienie zaworu odpowiedzialnego za odprowadzenie popłuczyn powstałych w procesie czyszczenia. Informacja z czujnika ciśnienia o etapie procesu czyszczenia może również być wykorzystana do sterowania pompą dozującą w celu podania kolejnej porcji detergentu, np. przy pierwszym i drugim procesie płukania grupy zaparzającej.

W jednym z wariantów rozwiązania całe urządzenie jest zintegrowane w jednym korpusie a szczotkę napędza wirnik łopatkowy, który zaczyna wirować pod wpływem strumienia wstecznego dochodzi do synchronicznego przepłukiwania i mechanicznego czyszczenia grupy zaparzającej. Jeżeli czujnik ciśnienia jest manometrem to urządzenie jest całkowicie mechaniczne - nie wymaga dodatkowego zasilania.

W innym zastrzeganym wariancie urządzenie składa się z dwóch korpusów - korby i komory, co umożliwia montaż urządzenia w mniejszych ekspresach ciśnieniowych, które nie mają tyle przestrzeni pod kolbą aby zmieścić zintegrowaną obudowę.

Alternatywnie możliwe są również rozwiązania z zastosowaniem silnika elektrycznego jako napędu szczotki, co umożliwia mechaniczne czyszczenie grupy zaparzającej jeszcze na etapie zapełniania się urządzenia wodą z detergentem. Te rozwiązania umożliwiają całkowitą automatyzację procesu.

Przedmiot wynalazku został zilustrowany przykładami, które nie ograniczają jego zakresu. Wynalazek został przedstawiony na rysunku:

fig. 1 - przekrój pionowy urządzenia czyszczącego grupę zaparzającą ekspresu ciśnieniowego kolbowego z monolityczną kolbą i komorą oraz z napędem w postaci wirnika łopatkowego.

fig. 2 - przekrój poziomy (A-A zgodny z fig. 1) urządzenia czyszczącego grupę zaparzającą ekspresu ciśnieniowego kolbowego.

fig. 3 - przekrój pionowy urządzenia czyszczącego grupę zaparzającą ekspresu ciśnieniowego kolbowego z monolityczną kolbą i komorą oraz z napędem w postaci silnika elektrycznego.

fig. 4 - przekrój pionowy urządzenia czyszczącego grupę zaparzającą ekspresu ciśnieniowego kolbowego z kolbą i komorą z króćcami połączonymi łącznikiem hydraulicznym oraz z napędem w postaci wirnika łopatkowego, fig. 5 - przekrój pionowy urządzenia czyszczącego grupę zaparzającą ekspresu ciśnieniowego kolbowego z kolbą i komorą z króćcami połączonymi łącznikiem hydraulicznym oraz z napędem w postaci silnika elektrycznego

Na fig. 1 i fig. 2 przedstawiono przykład wykonania urządzenia czyszczącego grupę zaparzającą ekspresu ciśnieniowego kolbowego, którego komora 4 jest bezpośrednio połączona z kolbą 1. Kolba 1 z komorą 4 dodatkowo są hydraulicznie połączone za pomocą łącznika hydraulicznego 5 zlokalizowanego pomiędzy dnem 1.1 kolby 1 i zasadniczo najniższym punktem roboczym komory 4. Łącznik hydrauliczny 5 może być monolitycznym króćcem lub też tak jak pokazano to na fig. 1, może być złożony z kilku skręcanych ze sobą elementów. Kolba 1 jest połączona z zaworem spustowym 10 elastycznym przewodem hydraulicznym. Zawór spustowy 10 jest zaworem ręcznym. Przed zaworem spustowym 10, na przewodzie odprowadzających 13 popłuczyny jest zainstalowany czujnik ciśnienia 11 w postaci manometru. Wewnątrz kolby 1 znajduje się szczotka 2, gdzie szczotka 2 jest skierowana powierzchnią roboczą ku górze kolby 1. Po zamontowaniu urządzenia na ekspresie ciśnieniowym - kolbę 1 mocuje się w gnieździe kolby, powierzchnia robocza szczotki 2 sięga sitka grupy zaparzającej. Szczotka jest zamontowana na wale 3, zamocowanym obrotowo w dnie 1.1 kolb y 1 i współosiowo z nią. Wał 3 zamontowany jest obrotowo w podporze górnej 6 zamocowanej w dnie 1.1 i w podporze dolnej 7 zamocowanej w łączniku hydraulicznym 5. Podpora górna 6 i podpora dolna 7 posiadają sześć przelotowych otworów zapewniających przepływ wody z detergentem do komory 4, co widać na fig. 2. Napęd 8 jest wirnikiem łopatkowym 8A osadzonym na wale 3 pomiędzy podporą górną 6 a podporą dolną 7. W komorze jest wykonany otwór rewizyjny zamknięty zakrętką 9.

Rozwiązanie przedstawione na fig. 3 w stosunku do poprzedniego przykładu wykonania posiada napęd 8 w postaci silnika elektrycznego 8B i zespołu zasilania 8C umieszczone w zakrętce korpusu. Silnik elektryczny 8B połączony jest z wałem 3 za pośrednictwem sprzęgła 12 zamocowanego szczelnie w zakrętce 9. Wał 3 jest osadzony w łożysku wału 3A. Łącznik hydrauliczny 5 zamocowany jest w dnie 1.1 kolby 1, między łożyskiem wału 3A a króćcem odprowadzającym 13A popłuczyny powstałe w procesie. Zespół zasilania 8C jest akumulatorem dostosowanym do ładowania bezprzewodowego. Ponadto co przedstawiono w rozwiązaniu z fig. 1 i fig. 2, w tym wariancie do kolby 1 przyłączony jest przewód doprowadzania 14 detergentu, połączony kolejno z zaworem zwrotnym 17, pompą dozującą 16 i zbiornikiem detergentu 15. Zawór spustowy 10 jest zaworem elektrycznym, czujnik ciśnienia 11 również jest elektrycznym czujnikiem. Czujnik ciśnienia 11 jest skomunikowany z zaworem spustowym 10, silnikiem elektrycznym 8B, pompą dozującą 16 za pośrednictwem sterownika, w celu przekazywania informacji o etapie procesu czyszczenia, określanego na podstawie zmian ciśnienia w czasie. Umożliwia to automatyczne uruchamianie skomunikowanych podzespołów w wymaganych dla nich etapach procesu. Przykładowy silnik elektryczny 8B jest silnikiem bezszczotkowym prądu stałego (BLDS).

Na fig. 4 przedstawiono rozwiązanie, w którym napęd 8 stanowi wirnik łopatkowy 8A analogicznie jak zostało to rozwiązane w przykładzie z fig. 1 i fig. 2. Przykłady różnią się tym, że komora 4 nie łączy się bezpośrednio z kolbą 1. Łącznik hydrauliczny 5 składa się z króćca A 5 A zamontowanego w kolbie 1, po przeciwnej stronie do szczotki 2 i króćca B 5B zamontowanego w dnie komory 2 oraz przewodu hydraulicznego 5C łączącego króciec A 5 A i króciec B 5B.

Fig. 5 przedstawia przykład realizacji, w którym komora 4 i kolba 1 połączone są analogicznie jak w wyżej opisanym przykładzie z fig. 4. Zamiast wirnika łopatkowego 8A napędem jest silnik elektryczny 8B z zespołem zasilania 8C zamontowanymi na kolbie. Zespół zasilania 8C zawiera wymie nne ogniwo galwaniczne. Analogicznie jak w przykładzie z fig. 3 do kolby 1 przyłączony jest przewód doprowadzania 14 detergentu, połączony kolejno z zaworem zwrotnym 17, pompą dozującą 16 i zbiornikiem detergentu 15. Zawór spustowy 10 jest zaworem elektrycznym, czujnik ciśnienia 11 również jest elektrycznym czujnikiem. Czujnik ciśnienia 11 jest skomunikowany z zaworem spustowym 10, silnikiem elektrycznym 8B, pompą dozującą 16 za pośrednictwem sterownika, w celu przekazywania informacji o etapie procesu czyszczenia, określanego na podstawie zmian ciśnienia w czasie. Umożliwia to automatyczne uruchamianie skomunikowanych podzespołów w wymaganych dla nich etapach procesu. Przykładowy silnik elektryczny 8B jest silnikiem bezszczotkowym prądu stałego (BLDS).

Urządzenie realizuje proces czyszczenia w trybie ręcznym lub w trybie automatycznym. W trybie ręcznym zakłada się wykonanie następujących czynności przez osobę obsługującą ekspres. Napełnia się kolbę 1 urządzenia detergentem i montuje się kolbę 1 na grupie zaparzającej ekspresu. Naciskając zewnętrzny przycisk ekspresu, uruchamia się w ekspresie cykl zaparzania, a w chwili uzyskania maksymalnego ciśnienia roztworu otwiera się zawór spustowy 10. Powtarza się cykl zaparzania i otwierania zaworu spustowego kilkukrotnie. W przypadku zastosowania pompy dozującej 16 detergent ze zbiornika detergentu 15 manualnie można również uruchomić dozowanie detergentu w pierwszych cyklach płukania.

W automatycznym sposobie czyszczenia grupy zaparzającej ekspresu ciśnieniowego z wykorzystaniem urządzenia czyszczącego wszystkie wyżej wskazane czynności, z wyłączeniem montażu kolby 1 na grupie zaparzającej, uruchamia sterownik na podstawie informacji o zmianach ciśnienia otrzymanych z czujnika ciśnienia 11. Sterownik urządzenia można również skomunikować ze sterownikiem ekspresu lub ze stycznikiem przekaźnika połączonym równolegle ze stycznikiem ręcznego parzenia kawy.

Lista części:

1. Kolba

1.1 dno

2. Szczotka

3. Wał

3A Łożysko wału

4. Komora

5. Łącznik hydrauliczny

5A. Króciec A

5B. Króciec B

5C. Przewód hydrauliczny

6. Podpora górna

7. Podpora dolna

8. Napęd

8A. Wirnik łopatkowy

8B. Silnik elektryczny

8C. Zespół zasilania

9. Zakrętka na otworze rewizyjnym komory

10. Zawór spustowy

11. Czujnik ciśnienia

12. Sprzęgło

13. Przewód odprowadzenia (popłuczyn)

13A. Króciec

14. Przewód doprowadzenia (detergentu)

15. Zbiornik detergentu

16. Pompa dozująca

17. Zawór zwrotny

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie czyszczące grupę zaparzającą ekspresu ciśnieniowego kolbowego zawierające kolbę i komorę hydraulicznie połączone za pomocą łącznika hydraulicznego zlokalizowanego pomiędzy dnem kolby i zasadniczo najniższym punktem roboczym komory znamienne tym, że kolba (1) jest połączona z zaworem spustowym (10) oraz z komorą (4), a wewnątrz kolby (1) znajduje się szczotka (2), gdzie szczotka (2) jest skierowana powierzchnią roboczą ku górze kolby (1) i jest sprzęgnięta z napędem (8).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1 znamienne tym, że w objętości kolby (1) zainstalowany jest czujnik ciśnienia (11).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2 znamienne tym, że czujnik ciśnienia (11) jest skomunikowany z zaworem spustowym (10).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 znamienne tym, że w komorze (4) znajduje się otwór rewizyjny z zakrętką (9).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 znamienne tym, że do kolby (1) przyłączony jest przewód doprowadzania (14) detergentu, połączony kolejno z zaworem zwrotnym (17), pompą dozującą (16) i zbiornikiem detergentu (15).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5 znamienne tym, że czujnik ciśnienia (11) jest skomunikowany z pompą dozującą (15) detergent.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 znamienne tym, że komora (4) jest bezpośrednio połączona z kolbą (1), a łącznik hydrauliczny (5) jest króćcem zamocowanym współosiowo w dnie (1.1) kolby (1), po przeciwnej stronie do szczotki (2) i zakończonym w najniższym punkcie komory (4), zaś wał (3), na którym osadzona jest szczotka (2), zamontowany jest obrotowo w podporze górnej (6) zamocowanej w dnie (1.1) i w podporze dolnej (7) zamocowanej w łączniku hydraulicznym (5), gdzie podpora górna (6) i podpora dolna (7) posiadają co najmniej jeden przelotowy otwór, a napęd (8) jest wirnikiem łopatkowym (8A) osadzonym na wale (3) pomiędzy podporą górną (6) a podporą dolną (7).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 znamienne tym, że łącznik hydrauliczny (5) składa się z króćca A (5A) zamocowanego współosiowo w dnie (1.1) kolby (1), po przeciwnej stronie do szczotki (2) i króćca B (5B) zamocowanego w najniżs zym punkcie roboczym komory (2) oraz przewodu hydraulicznego (5C) łączącego króciec A (5A) i króciec B (5B), a wał (3), na którym osadzona jest szczotka (2), zamontowany jest obrotowo w podporze górnej (6) zamocowanej w dnie (1.1) kolby (1) i w podporze dolnej (7) zamocowanej w łączniku hydraulicznym (5), gdzie podpora górna (6) i podpora dolna (7) posiadają co najmniej jeden przelotowy otwór, a napęd (8) jest wirnikiem łopatkowym (8A) osadzonym na wale (3) pomiędzy podporą górną (6) a podporą dolną (7).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 znamienne tym, że komora (4) jest bezpośrednio połączona z kolbą (1), a łącznik hydrauliczny (5) jest rurą zamocowaną w dnie (1.1) kolby (1), po przeciwnej stronie do szczotki (2) i zakończoną w najniższym punkcie komory (2), zaś wał (3), na którym osadzona jest szczotka (2), zamontowany jest obrotowo w dnie (1.1) współosiowo z kolbą (1), gdzie napęd (8) jest silnikiem elektrycznym (8B) z zespołem zasilania (8C) osadzonym na zakrętce (9), po zewnętrznej stronie komory i połączonym z wałem (3) połączeniem kształtowym.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 znamienne tym, że łącznik hydrauliczny (5) składa się z króćca A (5A) zamontowanego w kolbie (1), po przeciwnej stronie do szczotki (2) i króćca B (5B) zamontowanego w najniższym punkcie roboczym komory (2) oraz przewodu hydraulicznego (5C) łączącego króciec A (5A) i króciec B (5B), a szczotka (2) sprzęgnięta jest bezpośrednio z napędem (8), gdzie napęd (8) jest silnikiem elektrycznym (8B) z zespołem zasilania (8C) zamontowanym w dnie (1.1) kolby (1).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10 znamienne tym, że czujnik ciśnienia (11) jest skomunikowany z silnikiem elektrycznym (8B).