PL249645B1 - Sposób otrzymywania nawozowej saletry amonowej z dodatkami zwiększającymi odporność nawozu na gwałtowne zmiany temperatury i obniżającymi retencję oleju - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia są sposoby otrzymywania ulepszonej nawozowej saletry amonowej z dodatkami, metodą granulacji mechanicznej, charakteryzujące się tym, że do granulatora dwuwałowego w temperaturze 95°C - 115°C wprowadza się: stop azotanu amonu i siarczan amonu o łącznym stężeniu soli 93,0% — 98,0% masowych w ilości 0,80 do 0,97 części masowych i co najmniej jeden dodatek w ilości 0,03 - 0,20 części masowych: zmielony minerał ilasty składający się z grupy montmorylonitowiej i/lub zmielony kamień dolomitowy i/lub zmielony kamień wapienny i/lub zmielony kamień anhydrytowy i/lub siarczan potasu i/lub siarczan magnezu jednowodny.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania nawozowej saletry amonowej z dodatkami zwiększającymi odporność nawozu na gwałtowne zmiany temperatury i obniżającymi retencję oleju.

Ze stanu techniki znane są granulowane nawozy na bazie azotanu amonu. Z opisu patentowego PL237664 znany jest sposób otrzymywania nawozu ze stopu azotanu amonu z zawartością 0,1-1,5% siarczanu amonu w odniesieniu do łącznej zawartości NH4NO3 i (NH4)2SO4 w stopie oraz z wypełniacza węglanowego z wykorzystaniem metody granulacji mechanicznej charakteryzujący się tym, że do granulatora wprowadza się stop azotanu amonu o stężeniu 90-96% mas. zawartych w nim soli oraz zmielony magnezyt w ilości 0,71-0,018 części masowych w stosunku do masy wprowadzonego azotanu amonu lub mieszaninę magnezytu i dolomitu w ilości 0,71-0,018 części masowych w stosunku do masy wprowadzonego azotanu amonu, po czym wytworzone granule suszy się, oddziela produkt o żądanym uziarnieniu, który kondycjonuje się, a niewymiarowe cząstki produktu po ewentualnym rozdrobnieniu, zawraca do granulatora.

Z opisu patentu europejskiego EP3268335B1 znany jest sposób wytwarzania granulowanego produktu nawozowego, obejmujący: dostarczenie stopionej zawiesiny zawierającej azotan amonu i siarczan amonu w stosunku molowym od 0,9:1 do 1,1:1; produkt zawiera sól podwójną azotanu amonu i siarczanu amonu o wzorze (NH4)2SO4-2(NH4NO3); mieszanie obojętnej cieczy ze stopioną zawiesiną do utworzenia mieszaniny, przy czym obojętny płyn dostarcza się w ilości od 4 do 20% wag. w przeliczeniu na masę stopionej zawiesiny; rozpylanie mieszaniny w złożu granulacyjnym bębna granulacyjnego; oraz zestalanie stopionej zawiesiny w bębnie granulacyjnym do utworzenia granulowanego produktu nawozowego, przy czym mieszanie przeprowadza się przez wtrysk obojętnego płynu do stopionej zawiesiny w miejscu wtrysku w przewodzie bębna granulacyjnego, przy czym miejscem wtrysku jest kolektor lub rozdzielacz bębna granulacyjnego.

Dopuszczalne limity metali ciężkich takich jak kadm, rtęć, ołów, arsen, chrom i nikiel, występujące w nawozach, są określone w Rozporządzeniu Parlamentu Europejskiego i Radu (UE) 2019/1009. Ważne jest, by zawartość metali ciężkich nie przekraczała następujących wartości granicznych obowiązujących dla kamienia dolomitowego, bentonitu, kamienia wapiennego, anhydrytowego, stosowanych w zgłoszonym wynalazku:

Rtęć (Hg): < 3 mg/kg s.m.

Kadm (Cd): < 10 mg/kg s.m.

Ołów (Pb): < 470 mg/kg s.m.

Arsen (As): < 150 mg/kg s.m.

Chrom (Cr): < 6 mg/kg s.m.

Nikiel (Ni): < 390mg/kg s.m.

Granulowany nawóz na bazie saletry amonowej bezpośrednio po jego otrzymaniu, a także po krótkim czasie przechowywania (okres co najwyżej kilku miesięcy), wykazuje trwałość postaci fizycznej i odporność na szoki temperaturowe, ale już po kilku miesiącach (3-4) jego wytrzymałość na ściskanie i odporność na szoki temperaturowe wyraźnie spada.

Dlatego też pojawiła się konieczność opracowania sposobu otrzymywania nawozowej saletry amonowej z dodatkami metodą granulacji mechanicznej, który to sposób umożliwiałby uzyskanie nawozu o niezmniejszonej zawartości azotu w stosunku do znanych nawozów ze stanu techniki, a jednocześnie umożliwiałby uzyskanie stabilnej i trwałej postaci nawozu w formie granuli.

Celem wynalazku było opracowanie sposobu otrzymywania saletry amonowej, który zawierałby makroelementy wysoce przyswajalne przez rośliny, a także, który charakteryzowałby się, w porównaniu do standardowej saletry amonowej z dodatkami, lepszymi właściwościami fizykochemicznymi takimi jak: podwyższona wytrzymałość granul, obniżona retencja oleju oraz wysoka odporność na szoki temperaturowe.

Istotą wynalazku jest sposób otrzymywania nawozowej saletry amonowej z dodatkami zwiększającymi odporność nawozu na gwałtowne zmiany temperatury i obniżającymi retencję oleju, metodą granulacji mechanicznej, charakteryzujący się tym, że do granulatora dwuwałowego w temperaturze 125°C - 135°C wprowadza się: stop azotanu amonu i siarczanu amonu o łącznym stężeniu soli 93,0-96% masowych, w ilości 0,80 do 0,97 części masowych i co najmniej jeden dodatek zwiększający odporność nawozu na gwałtowne zmiany temperatury i obniżający retencję oleju, w ilości 0,03-0,20 części masowych, wybrany spośród: zmielony minerał ilasty składający się z grupy montmorylo nitowej i/lub zmielony kamień dolomitowy i/lub zmielony kamień wapienny i/lub zmielony kamień anhydrytowy i/lub siarczan potasu i/lub siarczan magnezu jednowodny.

PL 249645 Β1

Po procesie zmieszania uzyskane granule nawozowe suszy się oraz klasyfikuje celem wyodrębnienia frakcji od 2 do 5 mm. Granule o niepożądanych frakcjach zawraca się do procesu granulacji, a gotowy produkt poddawany jest kondycjonowaniu oraz sezonowaniu. Otrzymana frakcja granulatu jest w rozmiarze od 2 do 5 mm.

Wybranym minerałem ilastym zastosowanym w sposobie według wynalazku jest bentonit o niskiej zawartości metali ciężkich i wskaźniku pęcznienia Wp na poziomie co najmniej 20 cm³/2 g.

Zmielony kamień dolomitowy o niskiej zawartości metali ciężkich korzystnie zawiera co najmniej 95% węglanów wapnia oraz magnezu.

Zmielony kamień wapienny o niskiej zawartości metali ciężkich korzystnie zawiera co najmniej 94% masowych węglanu wapnia.

Zmielony kamień anhydrytowy o niskiej zawartości metali ciężkich korzystnie zawiera co najmniej 53% masowych siarki w przeliczeniu na SO3 oraz 37% masowych Ca w przeliczeniu na CaO.

Siarczan potasu korzystnie zawiera co najmniej 40% masowych potasu w przeliczeniu na K2O, co najmniej 41% masowych siarki w przeliczeniu na SO3 oraz co najwyżej 0,5% chlorków.

Siarczan magnezu jednowodny korzystnie zawiera co najmniej 20% masowych magnezu rozpuszczalnego w wodzie w przeliczeniu na MgO oraz co najmniej 40% masowych siarki w przeliczeniu na SO3.

Zastosowane w nawozie według wynalazku minerały ilaste składające się z grupy montmorylonitowej i/lub zmielonego kamienia dolomitowego i/lub zmielonego kamienia wapiennego i/lub zmielonego kamienia anhydrytowego o niskiej zawartości metali ciężkich, nie spowodują przekroczenia dopuszczalnych limitów metali ciężkich w produkcie finalnym.

Nieoczekiwanie okazało się, że finalne produkty otrzymane sposobem według wynalazku charakteryzują się, w stosunku do standardowego nawozu azotowego z dodatkami na bazie mączki dolomitowej, znacznie ulepszonymi właściwościami użytkowymi. Poprawie uległa: odporność na zbrylanie oraz twardość. Partie produktów poddano szokowym zmianom temperatury (50°C/20°C). Okazało się, że w porównaniu do standardowych nawozów charakteryzuje je również zwiększona odporność na zmiany temperatury. Saletra amonowa będąca celem wynalazku jest mniej podatna na uszkodzenia podczas transportu oraz podczas przechowywania nawozu w wyższych temperaturach.

Identyfikacja próbki	Ulepszona saletra amonowa	Saletra amonowa z dodatkiem na bazie mączki dolomitowej
Średnia odporność na ściskanie granul [N]	Średnia odporność na ściskanie granul [N]
Twardość bezpośrednio po wyprodukowaniu	49,68	48,59
Twardość po 2 cyklach termicznych	48,94	42,63
Twardość po 5 cyklach termicznych	47,75	32,63
Twardość po 10 cyklach termicznych	43,64	21,99
Twardość po 20 cyklach termicznych	45,22	12,85
Twardość po 30 cyklach termicznych	42,60	Niemożliwe było wykonanie analiz po 30 cyklach termicznych, granule nawozowe uległy zniszczeniu.

PL 249645 Β1

Dodatkowo saletra amonowa z dodatkami, o ulepszonych właściwościach fizykochemicznych, charakteryzuje się obniżoną retencją oleju. Produkty o obniżonej retencji oleju są bardziej stabilne chemicznie, co zmniejsza ryzyko wystąpienia spontanicznej reakcji, która może prowadzić do wybuchu. Saletra amonowa otrzymana sposobem według wynalazku poprawi ogólny stan bezpieczeństwa w branży rolniczej oraz w zakresie produkcji, transportu oraz przechowywania nawozów.

Cykl termiczny	Jednostka	Retencja oleju ulepszonej saletry amonowej	Retencja oleju saletry amonowej z dodatkiem na bazie mączki dolomitowej
2 cykl termiczny	%	0,5	2,1
5 cykl termiczny	%	0,4	4,0
10 cykl termiczny	%	0,3	Nawóz po cyklach termicznych składał się z granul i znacznej ilości pyłu nawozowego. Wykonanie oznaczeń nie było możliwe.
20 cykl termiczny	%	0,5
30 cykl termiczny	%	0,4

Metodykę stosowania sposobu według wynalazku przedstawiono w przykładach od 1 do 13. W przykładach przedstawione oraz scharakteryzowane zostały surowce oraz parametry prowadzenia procesu produkcji saletry amonowej z dodatkami.

Przykład 1. Saletra amonowa z dodatkiem na bazie siarczanu magnezu, siarczanu potasu oraz mączki bentonitowej

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 40 ton/h stopu w temperaturze 125°C o łącznej zawartości 93% masowych NH4NO3 i (NhU^SCM; 8,9 t/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (siarczan potasu, siarczan magnezu oraz mączka bentonitowa) oraz 80 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.

Mieszanka dodatków zawierała: 18,9% mas. K w przeliczeniu na K2O, 33,40% mas. S w przeliczeniu na SO3, 8,7% mas. Mg w przeliczeniu na MgO oraz 11,0% mas. Si w przeliczeniu na SiC>2. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 28,20% mas. N całkowitego, 6,40% mas. S w przeliczeniu na SO3, 3,60% mas. Kw przeliczeniu na K20,1,70% mas. Mg w przeliczeniu na MgO oraz 2,10% mas. Si w przeliczeniu na SiO2.

Przykład 2. Saletra amonowa z dodatkiem na bazie siarczanu magnezu, siarczanu potasu oraz mączki dolomitowej

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 40 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 94% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 5 t/h mieszanki dodatków (zmielony kamień dolomitowy, siarczan magnezu, siarczan potasu) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym. Mieszanka dodatków zawierała: 18,9% mas. K w przeliczeniu na K2O, 33,40% mas. S w przeliczeniu na SO3, 14,1% mas. Mg w przeliczeniu na MgO. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 30,90% mas. N całkowitego, 3,90% mas. S w przeliczeniu na SO3, 2,20% mas. K w przeliczeniu na K2O, 1,70% mas. Mg w przeliczeniu na MgO.

Przykład 3. Saletra amonowa z dodatkiem na bazie mączki bentonitowej

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 40 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 96% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 1,5 t/h zmielonego minerału ilastego (mączka bentonitowa) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z mączką bentonitową wynosił 2,5:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.

Zmielony minerał ilasty (bentonit) zawierał: 43,8% mas. Si w przeliczeniu na SiO2. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 33,7% mas. N całkowitego, 1,65% mas. Si w przeliczeniu na SiO2.

Przykład 4. Saletra amonowa z dodatkiem na bazie siarczanu potasu oraz mączki bentonitowej

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 40 ton/h stopu w temperaturze 130°C o łącznej zawartości 94% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 2 t/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (siarczan potasu oraz mączka bentonitowa) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym. Mieszanka dodatków zawierała: 25,0% mas. potasu w przeliczeniu na K2O, 21,3% mas. siarki w przeliczeniu na SO3 oraz 22,10% mas. Si w przeliczeniu na SiO2. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 33,20% mas. N całkowitego, 1,10% mas. S w przeliczeniu na SO3, 1,30% mas. K w przeliczeniu na K2O oraz 1,1% mas. Si w przeliczeniu na SiO2.

Przykład 5. Saletra amonowa z dodatkiem na bazie siarczanu potasu oraz mączki dolomitowej

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 40 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 94% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 2 t/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (siarczanu potasu oraz mączki dolomitowej) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.

Mieszanka dodatków zawierała: 25,0% mas. K w przeliczeniu na K2O, 21,30% mas. S w przeliczeniu na SO3, 9,50% mas. Mg w przeliczeniu na MgO oraz 14,90% mas. Ca w przeliczeniu na CaO. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 33,20% mas. N całkowitego, 1,07% mas. S w przeliczeniu na SO3, 1,26% mas. K w przeliczeniu na K2O, 0,48% mas. Mg w przeliczeniu na MgO oraz 0,75% mas. Ca w przeliczeniu na CaO.

Przykład 6. Saletra amonowa z dodatkiem na bazie siarczanu magnezu oraz mączki bentonitowej

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 40 ton/h stopu w temperaturze 133°C o łącznej zawartości 94% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 3 t/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (siarczan magnezu oraz mączka bentonitowa) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział za wrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.

Mieszanka dodatków zawierała: 23,1% mas. S w przeliczeniu na SO3, 11,5% mas. Mg w przeliczeniu na MgO oraz 10,30% mas. Si w przeliczeniu na SiO2. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 32,40% mas. N całkowitego, 1,70% mas. S w przeliczeniu na 803,0,85% mas. Mg w przeliczeniu na MgO, 0,76% mas. Si w przeliczeniu na SiO2.

Przykład 7. Saletra amonowa z dodatkiem na bazie siarczanu magnezu oraz mączki dolomitowej

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 40 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 94% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 4 t/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (siarczan magnezu oraz mączka dolomitowa) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.

Mieszanka dodatków zawierała: 23,10% mas. S w przeliczeniu na SO3, 21,0% mas. Mg w przeliczeniu na MgO oraz 14,90% mas. Ca w przeliczeniu na CaO. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 31,60% mas. N całkowitego, 2,20% mas. S w przeliczeniu na SO3, 2,00% mas. Mg w przeliczeniu na MgO, 1,40% mas. Ca w przeliczeniu na CaO.

Przykład 8. Saletra amonowa z dodatkiem jednowodnego siarczanu magnezu oraz zmielonego kamienia wapiennego

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 40 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 94% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 3 t/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (zmielony kamień wapienny oraz siarczan magnezu jednowodny) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.

Mieszanka dodatków zawierała: 25,0% mas. K w przeliczeniu na K2O, 23,10% mas. S w przeliczeniu na SO3 oraz 26,60% mas. Ca w przeliczeniu na CaO. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 32,40% mas. N całkowitego, 1,71% mas. S w przeliczeniu na SO3, 1,84% mas. K w przeliczeniu na K2O oraz 1,96% mas. Ca w przeliczeniu na CaO.

Przykład 9. Saletra amonowa z dodatkiem na bazie siarczanu magnezu

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 42 ton/h stopu w temperaturze 134°C o łącznej zawartości 95% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 4 t/h dodatku w temperaturze otoczenia (siarczan magnezu jednowodnego) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.

Mieszanka dodatków zawierała: 51,25% mas. S w przeliczeniu na SO3 oraz 33,40% mas. Mg w przeliczeniu na MgO. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 31,8% mas. N całkowitego, 4,66% mas. S w przeliczeniu na SO3 oraz 3,04% mas. Mg w przeliczeniu na MgO.

Przykład 10. Saletra amonowa z dodatkiem na bazie siarczanu potasu

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 40 ton/h stopu w temperaturze 130°C o łącznej zawartości 94% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 2 t/h dodatku w temperaturze otoczenia (siarczan potasu) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.

Mieszanka dodatków zawierała: 50% mas. K w przeliczeniu na K2O oraz 46,20% mas. S w przeliczeniu na SO3. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 33,2% mas. N całkowitego, 2,33% mas. S w przeliczeniu na SO3 oraz 2,52% mas. K w przeliczeniu na K2O.

Przykład 11. Saletra amonowa z dodatkiem na bazie mączki anhydrytowej

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 40 ton/h stopu w temperaturze 133°C o łącznej zawartości 96% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 2 t/h dodatku w temperaturze otoczenia (mączka anhydrytowa) oraz 88 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,2:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.

Mieszanka dodatków zawierała: 55,90% mas. S w przeliczeniu na SO3 oraz 39,50% mas. Ca w przeliczeniu na CaO. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 33,30% mas. N całkowitego, 2,76% mas. S w przeliczeniu na SO3 oraz 1,95% mas. Ca w przeliczeniu na CaO.

Przykład 12. Saletra amonowa z dodatkiem na bazie mączki anhydrytowej oraz siarczanu magnezu

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 40 ton/h stopu w temperaturze 134°C o łącznej zawartości 95% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 3 t/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (mączka anhydrytowa oraz siarczan magnezu jednowodnego) oraz 100 ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.

Mieszanka dodatków zawierała: 53,57% mas. S w przeliczeniu na SO3, 16,70% mas. Mg w przeliczeniu na MgO, 19,75% mas. Ca w przeliczeniu na CaO. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 32,40% mas. N całkowitego, 3,92% mas. S w przeliczeniu na SO3, 1,22% mas. Mg w przeliczeniu na MgO oraz 1,44% mas. Ca w przeliczeniu na CaO.

Przykład 13. Saletra amonowa z dodatkiem na bazie mączki anhydrytowej oraz siarczanu potasu

W węźle granulacji mechanicznej do granulatora dwuwałowego wprowadza się: 38 ton/h stopu w temperaturze 135°C o łącznej zawartości 96% masowych NH4NO3 i (NH4)2SO4; 1,5 t/h mieszanki dodatków w temperaturze otoczenia (siarczan potasu oraz mączka anhydrytowa) oraz 100ton/h nawrotu niewymiarowego produktu w temperaturze 80°C (podziarna oraz rozdrobionego nadziarna). Udział zawrotu w stosunku do mieszanki azotanu amonu z dodatkami wynosił 2,5:1. Po procesie granulacji mieszanki azotanu amonu z dodatkami oraz nawrotu, w granulatorze dwuwałowym oraz po jej ostatecznym uformowaniu i utwardzeniu w bębnie granulacyjnym, granulat nawozowy poddany został procesowi suszenia w suszarce bębnowej w temperaturze 80°C. Po wysuszeniu oraz oddzieleniu od pożądanych frakcji, nadziarna oraz podziarna, nawóz skierowano do bębna pudrującego celem natrysku preparatem antyzbrylającym.

Mieszanka dodatków zawierała: 25% mas. K w przeliczeniu na K2O, 51,05% mas. S w przeliczeniu na SO3 oraz 19,75% mas. Ca w przeliczeniu na CaO. Uzyskano w ten sposób nawóz o zawartości 33,6% mas. N całkowitego, 2,00% mas. S w przeliczeniu na SO3, 0,99% mas. K w przeliczeniu na K2O oraz 0,78% mas. Ca w przeliczeniu na CaO.

Claims (7)

1. Sposób otrzymywania saletry amonowej z dodatkami zwiększającymi odporność nawozu na gwałtowne zmiany temperatury i obniżającymi retencję oleju, metodą granulacji mechanicznej, znamienny tym, że do granulatora dwuwałowego w temperaturze 125°C -135°C wprowadza się: stop azotanu amonu i siarczanu amonu o łącznym stężeniu soli 93,0-96% masowych, w ilości 0,80 do 0,97 części masowych i co najmniej jeden dodatek zwiększający odporność nawozu na gwałtowne zmiany temperatury i obniżający retencję oleju, w ilości 0,03-0,20 części masowych, wybrany spośród: zmielony minerał ilasty składający się z grupy montmorylonitowej i/lub zmielony kamień dolomitowy i/lub zmielony kamień wapienny i/lub zmielony kamień anhydrytowy i/lub siarczan potasu i/lub siarczan magnezu jednowodny, przy czym po procesie zmieszania uzyskane granule nawozowe suszy się oraz klasyfikuje z wyodrębnieniem frakcji od 2 do 5 mm, po czym granule o niepożądanych frakcjach zawraca się do procesu granulacji, a gotowy produkt poddawany jest kondycjonowaniu oraz sezonowaniu, a otrzymana frakcja granulatu jest w rozmiarze od 2 do 5 mm.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że minerałem ilastym jest bentonit o niskiej zawartości metali ciężkich i wskaźniku pęcznienia Wp na poziomie co najmniej 20 cm³/2 g.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zmielony kamień dolomitowy o niskiej zawartości metali ciężkich zawiera co najmniej 95% węglanów wapnia oraz magnezu.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zmielony kamień wapienny o niskiej zawartości metali ciężkich zawiera co najmniej 94% masowych węglanu wapnia.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zmielony kamień anhydrytowy o niskiej zawartości metali ciężkich zawiera co najmniej 53% masowych siarki w przeliczeniu na SO3 oraz 37% masowych Ca w przeliczeniu na CaO.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że siarczan potasu zawiera co najmniej 40% masowych potasu w przeliczeniu na K2O, co najmniej 41% masowych siarki w przeliczeniu na SO3 oraz co najwyżej 0,5% chlorków.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że siarczan magnezu jednowodny zawiera co najmniej 20% masowych magnezu rozpuszczalnego w wodzie w przeliczeniu na MgO oraz co najmniej 40% masowych siarki w przeliczeniu na SO3.