W ostatnim czasie usuwanie odpad¬ ków (smieci) z domów, gospodarstw rol¬ nych, hoteli, szpitali, ogrodów i z róznych galezi przemyslu, np. z rzezni, natrafia na coraz to wieksze trudnosci.W ogólnosci postepowano dotychczas w ten sposób, ze zebrane odpadki wysypy¬ wano w osobnych miejscach w polu i po¬ zostawiano je tam. Ogólnie stwierdzono, ze sposób ten posiada znaczne wady. Roz¬ klad organicznych skladników odpadków, wywiazujacy sie w tych miejscach, wy¬ dziela przykra won, wskutek czego zamie¬ szkiwanie w sasiedztwie nie jest przyjem¬ ne, a niekiedy nawet szkodzi zdrowiu, gdyz nasypy odpadków sa jednoczesnie schroniskiem calego szeregu roznosicieli zarazków; nalezy tu wymienic, np. szczu¬ ry, myszy i rózne owady, np. muchy. Tak¬ ze unoszone wiatrem kawalki pajpieru, szmaty, pyl i podobne czastki moga rozno¬ sic niebezpieczne zarazki.Oprócz tych wad natury higienicznej nalezy nadmienic, ze takie nasypy odpad¬ ków zajmuja bardzo duze obszary, z któ¬ rych przez szereg lat nie mozna skorzy¬ stac, dopóki odpadki nie zostana rozlozo¬ ne do tego stopnia, by obszar ten nadawal sie pod budowle lub do zamieszkania. Od¬ padki w tej postaci, w jakiej wysypuje .sie je w nasypach, posiadaja duza objetosc i wobec tego zajmuja duzo miejsca, wsku-tek czego przy wiekszych miastach na na¬ sypy odpadków trzeba poswiecic .stosun¬ kowo duze obszary.Glównym celem niniejszego wynalazku jest aposób oraz urzadzenie, za pomoca których przez mieszanie, rozdrabnianie i przetlaczanie odpadków, wysypywanych na nasypach, mozna usunac wady tych na¬ sypów; mozna przy tym ograniczyc obszar istniejacych juz lub przyszlych nasypów lub tez mozna odpadki przenosic na inne miejisce, np. hydraulicznie (przez spluki¬ wanie lub tloczenie).Sposób wedlug wynalazku wyróznia sie zasadniczo tym, ze dane odpadki miesza sie, [przetlacza i rozdrabnia w obrotowym bebnie z jednoczesnym i nastepnym prze¬ siewaniem.Niekiedy przed, podczas lub po miesza¬ niu i rozdrabnianiu nalezy oddzielac wie¬ ksze kamienie, kawalki zelaza, stare puszki od konserw lub wieksze kawalki mineralne.Czesci zelazne mozna oddzielac na drodze elektromagnetycznej. Przez rozdrabnianie lub mieszanie odpadki zamienia sie na je¬ dnorodna ziarnista i brylkowata mase o wiekszym ciezarze wlasciwym. Tego ro¬ dzaju masa nie wabi juz zupelnie róznych stworzen, które zwykle rozmnazaja sie w nasypach odpadków, iprzy czym dalsze przemiany zachodza w sposób naturalny lub sztuczny bez wydzielania przykrych woni. W ten sposób bez zastrzezen natury higienicznej, w danym razie po wyjalo¬ wieniu, mozna skladac ziarnista mase na polach, przeznaczonych do wysypywania odpadków, przy czym miejsca te moga byc mniejsze niz dotychczas, gdyz odpadki w stanie ziarnistym zajmuja mniej miejsca.Mieszanie i rozdrabnianie odpadków ma takze ten skutek, ze dalsza przemiana na¬ stepuje latwiej w sposób naturalny lub sztuczny tak, ze obszar, przeznaczony na nasyp odpadków, moze byc szybciej uzyty pod budynki miszkalne.Odpadki rozdrabnia sie i miesza w be¬ bnie, zawierajacym luzne ciala mielace.Jednak przy rozdrabnianiu nie nalezy za¬ wsze stosowac tych cial, gdyz okazalo sie, ze odpadki rozdrabniaja sie same, to zna¬ czy wskutek obracania bebna nastepuje mieszanie i rozdrabnianie odpadków, co mozna prowadzic stopniowo, [podczas zas jednego lub kilku stopni rozdrabniania mozna stosowac odsiewanie, np. przy zmianie jednego stopnia nastepnym. Przez odsiewanie uzyskuje sie moznosc spraw¬ dzenia, do jakiego stanu rozdrobnienia doprowadzono odpadki, opuszczajace be¬ ben, a ponadto zwieksza sie ich pojemnosc.Zarówno rozdrabnianie jak i przesiewa¬ nie mozna prowadzic w sposób ciagly, a takze trudne do rozbicia lub nie dajace sie rozdrobnic odpadki moga byc oddzielane w sposób ciagly.W ogólnosci odpadki miesza sie i roz¬ drabnia w stanie, w jakim sie one znajdu¬ ja, tj. w stanie, w jakim leza w istniej %- cych juz nasypach, lub tez sa zbierane w celu wysypania ma te miejsca. Jezeli od¬ padki maja byc otrzymane szczególnie su¬ che, .to uprzednio podgrzane powietrze tloczy sie lub zasysa przez obracajacy sie lub wahajacy beben. Przy suszeniu odpad¬ ków, trudnych do rozdrabniania, czynnik grzejny mozna takze prowadzic ppprzecz- nie przez beben; rozdrobnione i przesiane odpadki moga stanowic paliwo lub jego czesc. W ten sposób uzyskuje sie jednocze¬ snie czesciowe zweglanie skladników orga¬ nicznych. Suszenie mozna takze przepro¬ wadzac w ten sposób, ze ciala mielace u- suwa sie z bebna wraz ize zmielona masa, nastepnie ciala te oddziela od tej masy, o- grzewa i w tym stanie doprowadza z po¬ wrotem do bebna. W tym przypadku ciala mielace wywieraja podwójne dzialanie, a mianowicie dzialanie suszace i rozdrabnia¬ jace.W razie potrzeby przed, podczas lub po mieszaniu i rozdrabnianiu do odpadków mozna dodawac wody, np. w celu zmniej- — 2 —szenia pylu i dalszego przetlaczania albo rozdzielania na danej powierzchni.Co sie tyczy stopnia rozdrobnienia, to nalezy zauwazyc, ze w ogólnosci celowe jest istosowanie takiego stopnia rozdrob¬ nienia odpadków, by najgrubsze czystki mogly wypadac przez sito z otworami 1 cm srednicy.Wyzej wymieniono korzysci, polaczone ze sposobem wedlug wynalazku, gdy mie¬ szane i rozdrabniane odpadki winny byc wyrzucane na nasypy lub gdy nalezy zmniejszyc istniejace juz nasypy. Sposób wedlug wynalazku posiada jednak duze znaczenie takze i wtedy, gdy, jak to czesto zdarza sie w ostatnich latach, odpadki winny byc spalane w specjalnych piecach.Mianowicie sposób wedlug wynalazku da¬ je odpadki o równomiernej wartosci qpa- lowej oraz moznosc oddzielania organicz¬ nych skladników odpadków przed ich spa¬ laniem. Skladniki te bowiem wytwarzaja w piecach zuzel, zmniejszajacy znacznie pojemnosc urzadzenia do opalania odpad¬ ków. Jezeli odpadki isa przeznaczone do spalania, wystarcza ich rozdrabnianie w takim stopniu, by najgrubsze czastki mo¬ gly spadac przez otwory sita o srednicy 1,5 cm.W celu przeprowadzenia isposobu we¬ dlug wynalazku stosuje sie urzadzenie z obracanym bebnem, zawierajacym ewentu¬ alnie luzne ciala mielace i posiadajacym jeden lub wiecej przedzialów oraz zaopa¬ trzonym w sita do przesiewania rozdrob¬ nionych odpadków. Beben obraca sie zwy¬ kle, oprócz tego moze otrzymywac ruchy wahadlowe, a ponadto moze byc przechy¬ lany.Na rysunku uwidoczniono czesciowo schematycznie rózne postacie wykonania urzadzenia wedlug wynalazku. Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny urzadze¬ nia, fig. 2 — przekrój poprzeczny tego u- rzadzemia, przy czym z prawa i z lewa przedstawiono przekroje w róznych plasz¬ czyznach, fig. 3 — szczegól urzadzenia wedlug fig. 1 w widoku od konca, fig. 4 — odmiane wykonania, fig. 5 — przekrój po¬ dluzny innej-postaci wykonania, fig. 6 — przekrój poprzeczny odmiany wykonania, fig. 7, 8 i 9 przedstawiaja podluzne prze¬ kroje trzech innych postaci wykonania u- rzadzenia, fig. 10 przedstawia urzadzenie, w którym rozdrabnianie i przesiewanie prowadzi sie oddzielnie, a fig. 11 — daja¬ ce sie przechylac urzadzenie z jedna komo¬ ra i ruchomym dnem przy koncu wloto¬ wym.Urzadzenie wedlug fig. 1 i 2 zawiera walcowy beben 10, ulozony na obrotowych krazkach i rozdzielony pionowym sitem 16 na dwie komory 12 i 11*. W komorach tych nastepuje grubsze wzglednie drobniej¬ sze rozdrabnianie za pomoca wielu luznych cial mielacych 18 wzglednie 20 o rozmaitej wielkosci. Ciala te moga posiadac ksztalt kul lub tez dowolna postac. Na obwodzie tych komór znajduja sie ukosne po¬ wierzchnie, np. utworzone ze scianek i sto¬ pni 22 w ksztalcie zebów pily, co oznaczo¬ no liniami przerywanymi na fig. 2. W ko¬ morze 12 stopnie te maja za zadanie pod¬ noszenie odpadków na pewna wysokosc o- raz cial mielacych 18 podczas obracania bebna, które to ciala spadaja wzdluz uko¬ snych powierzchni stopni i ulatwiaja roz¬ drabnianie. Na rysunku ciala te sa przed¬ stawione wszedzie na górnej krawedzi sto¬ pni tuz przed staczaniem sie po ukosnych powierzchniach.Ten sam przebieg rozdrabniania na¬ stepuje takze czesciowo w komorze U, w której przy niektórych stopniach, np. przy trzech stopniach znajduja sie wystepy 2U w postaci lopatek.Na sicie 16 po stronie, zwróconej ku komorze H, umocowany jest stozek 26, za¬ opatrzony na swej powierzchni w zeberka 28, z których kazde drrugie jest krótsze (fig. 3). W stozku 26 umocowany jest wal 80, wstawiony po prawej stronie urzadze- — 3 —nia i obracajacy sie w lozysku 32. Na wa¬ le umocowane jest kolo slimakowe lub ko¬ lo zebate 34, napedzajace urzadzenie. Sto¬ zek 26 miesci sie w wydluzeniu komory, zajmujacym ksztalt scietego stozka. Stoz¬ kowa scianka tego wydluzenia jest zao¬ patrzona w szereg rusztów 36 (fig. 2), wstawionych w kierunku zabieraka. Nao¬ kolo wydluzenie komory jest otoczone si¬ tem 38, które ma ksztalt stozkowy i skla- da sie z kilku sit, oprawionych w rusztach (fig. 2). Sito 38 jest zamkniete koncowa blacha 40, wystajaca poza to sito, w celu ochrony silnika inajpedowego przed odsia- nym pylem.Odpadki sa wprowadzane do urzadze¬ nia przez lej 42 w takiej ilosci, by otrzy¬ mac odpowiednio duzy stopien napelniania tak, ze miesza sie i rozdrabnia jednoczes¬ nie duza ilosc odpadków. Odpadki zosta¬ ja najprzód rozdrobnione grubo w komo¬ rze 12. Dostatecznie rozdrobnione odpadki przez otworki pionowego sita 16 spadaja powoli do komory 14,, gdzie rozdrabniaja sie wiecej za pomoca cial mielacych 20. W ko¬ morze 14 rozdrobnione odpadki i ciala mielace 20 podnosza sie za pomoca wyste¬ pów 24 tak wysoko, ze przy spadku trafia¬ ja ma stozek 26 z zeberkami 28, z których spadaja na ruszty 36, oddzielajace ciala te z powrotem do komory 14- Zamiast stozka 26 mozna tez zastosowac np. nieruchome sanki. Odpadki opadaja na sito 38, przez które wypadaja czastki dostatecznie roz¬ drobnione, pozostale zas odpadki sa dopro¬ wadzane z powrotem do komory 14 w ce¬ lu dalszego rozdrabniania; odpadki wy¬ padaja przy tym przez caly szereg wal¬ ków 44 w koncowym dnie komory, two¬ rzacych gruby ruszt. Po wewnetrznej stronie sita 38 moze byc przewidziany ca¬ ly szereg wykrzywionych powierzchni 46, które maja za zadanie powolne rozdziela¬ nie odpadków na cala powierzchnie tego sita. Nad górna czescia powierzchni stoz¬ kowej, utworzonej z rusztów 36, umiesz¬ czona jest oslona 48. Jedna lub wiecej ply¬ tek 50 na zewnetrznej stronie sita sluzy do wygarniania odisianych odpadków dro¬ bnych spod Kspodu sita 38.Ruszty 36 zapobiegaja uderzaniu w si¬ to 38 spadajacych cial mielacych 20, któ¬ re moglyby to sito uszkodzic, a czesciowo sluza do utworzenia wstepnego sita przed sitem 38, które by nie pozostawalo obcia¬ zone grubszymi odpadkami.Na fig. 4 przedstawiony jest narzad 52 w ksztalcie trójkatnego ostroslupa zamiast stozka 26 wedlug fig. 3. Kazdy z wyste¬ pów 24 wypuszcza swa zawartosc na bo¬ czna powierzchnie ostroslupa, a zeberka 28 wystaja z krawedzi miedzy powierzch¬ niami bocznymi.W postaci wykonania, przedstawionej na fig. 5, przestrzen, odpowiadajaca ko¬ morze 12 na fig. 1, jest podzielona na trzy przedzialy 60, 62, 64, oddzielone od siebie stozkowypai sitami 66 i 68, z których pier¬ wsze jest zaopatrzone w wieksze otworki niz drugie, srednica cial mielacych 70 maleje w odpowiedni sposób w kierunku ku wylotowemu koncowi do przedzialu.Urzadzenie jest polozone.na dwóch zesta¬ wach krazków 72 i jest napedzane za po¬ moca kola zebatego 74, zazebiajacego sie z wiencem zebatym 76, otaczajacym beben obrotowy. Tak jak i w poprzedniej postaci wykonania przedzialy komory sa zaopa¬ trzone w wystepy 22, które jednak nie sa doprowadzone tuz do scianki przedzialowej poprzedzajacego przedzialu komory, lecz tylko do plaszczyzny, poprowadzonej przez wierzcholek stozkowego sita, zapobiega sie wiec wpadaniu odpadków przez sito. Od¬ padki, przepuszczane przez sito, sa prowa¬ dzone zakrzywionymi powierzchniami 78 do nastepnego wystepu 22. W celu zapo¬ biezenia wypadaniu cial mielacych z wy¬ stepów 22 nad zakrzywionymi powierzch¬ niami 78 umieszczone sa stozkowe sita 80, zaopatrzone w wieksze otworki. Poza tym urzadzenie jest w zasadzie zbudowane tak — 4 —samo jak wedlug poprzedniej postaci wy¬ konania.Takie urzadzenie mozna (nastawic tak, by jego wal byl pochylony ku koncowi wy¬ lotowemu. Jezeli umiesci sie w ten sposób urzadzenie wedlug fig. 5, to mozna zasto¬ sowac stozkowe sita 66 i 68, a wtedy wy¬ stepy 22 moga byc ustawione na calej sze¬ rokosci /przedzialów komory. Pochylenie walu moze byc nastawne w celu regulowa¬ nia osiowego iposuwu odpadków poprzez urzadzenie.Przewietrzanie komór i sit nastepuje przez tloczenie lub zasysanie nieco pod¬ grzanego powietrza, wpuszczanego przez lej wlotowy U2 i wypuszczanego przez sito u wylotu, które w tym przypadku musi byc otoczone odpowiednia komora, z któ¬ rej dna wygarnia sie przesiane odjpadki.W ten sposób osiaga sie czesciowo susze¬ nie odpadków, a czesciowo odciazenie u- rzadzenia wskutek odsysania pylu, dzia¬ lajacego hamujaco na rozdrabnianie, oraz powiekszenie pojemnosci sit.Jesli wystepy 2U sa wykonane jako przesuwne promieniowo lopatki, to wsku¬ tek ich wyciagania do tego stopnia, az ich wewnetrzne krawedzie schowaja sie za wy¬ stepy 22, mozna opózniac usuwanie od¬ padków z urzadzenia tak, ze czas miesza¬ nia i rozdrabniania zostaje zwiekszony, a ponadto mozna dowolnie regulowac prze¬ puszczanie odpadków przez urzadzenie.Nalezy zamykac w odpowiednich chwi¬ lach doplyw odpadków do urzadzenia i po¬ zostawiac w ruchu, az zostana zen usunie¬ te cale odjpadki rozdrobnione, a nastepnie nalezy zatrzymac to urzadzenie. Mozna wtedy usunac pozostale nie dajace sie roz¬ drobnic czesci, jak np. puszki od konserw i podobne czesci. Czesci zelazne mozna u- sunac z odpadków na drodze elektroma¬ gnetycznej takze i podczas rozdrabniania w ten sposób, ze niektóre z wystepów 22 sa masywne i podczas ruchu w góre pod¬ legaja namagnesowaniu za pomoca cewki elektromagnetycznej az do miejsca, gdzie odpadki spadaja pod wplywem swej ciez¬ kosci. W miejscu tym namagnesowanie zo¬ staje przerwane, a czesci zelazne opadaja na umieszczone w tym celu sanki, które moga byc usuwane z urzadzenia.W powyzszych postaciach wykonania cale odjpadki sa prowadzone przez urza¬ dzenie od otworu wlotowego do wylotowe¬ go. Mozna odsiewac z kazdego przedzialu komory odjpadki, które w tym miejscu o- siagnely juz zadany stopien rozdrobnienia, wobec czego zwieksza sie pojemnosc urza¬ dzenia. Mozna to osiagnac za pomoca od¬ miany urzadzenia, przedstawionej na fig. 6. W tym celu ukosne powierzchnie wy¬ stepów 22 sa zaopatrzone w liczne otworki tak, by mogly sluzyc jako sita, a ze¬ wnetrznej oslony walcowej nie stosuje sie wcale. Poniewaz ciala mielace tocza sie na powierzchniach sit, wiec nalezy koniecznie zapewnic mechaniczne oczyszczanie tych sit. Mozna to uskuteczniac za pomoca przechylanych klap 82, zaopatrzonych w kolce, odpowiadajace otworkom sit. Klapy te moga byc uruchomiane wskutek ciezko¬ sci tak, ze u dolu bebna kolce te wypadaja z tych otworków sita, a u góry oczyszcza¬ ja je. Ruch klap moze jednak nastepowac takze zia pomoca prowadnicy mechanicz¬ nej, np. przez zastosowanie krazków, to¬ czacych sie po krzywych prowadnicach.Gdy klapy 82 sa otwierane tylko do tego stopnia, jak to jest przedstawione na fig. 6, to musza byc one równiez zaopatrzone w liczne otworki, które mozna wtedy o- czyszczac zewnetrznymi kolcami ukosnych powierzchni.Otworki ukosnych powierzchni wyste¬ pów 22 w róznych przedzialach komór mo¬ ga byc rózne, tak ze osiaga sie przesiewa¬ nie wedlug wielkosci ziarn. W tym przy¬ padku zbedne staja sie specjalne uklady, przedstawione na fig. 1 i 5. To samo do¬ tyczy sit 36 i 38.W urzadzeniu, przedstawionym na fig. — 5 —7, [przedzialy 8k, 86, 88 posiadaja wzrasta¬ jaca srednice od otworu wlotowego do wy¬ lotowego, a plaskie sita przedzialowe 90 i 92 sa zaopatrzone w liczne otworki o wyrastajacej srednicy w tym samym kie¬ runku. Ukosne powierzchnie wystepów 22 sa zaopatrzone w otworki, przedstawione na fig. 6, o równiez wzrastajacej sredni¬ cy od przedzialu do przedzialu ku otworo¬ wi wylotowemu. Przedzial 88, stozek 26 i stozkowe sita 86, 38 sa zasadniczo wyko¬ nane tak samo jak w poprzednich przy¬ kladach wykonania. W urzadzeniu jako calosc otrzymuje isie przesiane odpadki o jednym tylko okreslonym stopniu rozdrob¬ nienia, a kazdy przedzial moze dostar¬ czac odpadki o tym stopniu rozdrobnie¬ nia. Grubsze odsiane odpadki damego prze¬ dzialu przepuszcza sie przez wystepy 22 i przez wieksze otwory w nastepnym piono¬ wym sicie przedzialowym. Urzadzenie jest umieszczone na krazkach 91* tak, ze jego wal jest nieco pochylony, który jest nape- dziany odpowiednim silnikiem, nie przed¬ stawionym na rysunku. Za pomoca powyz¬ szego zespolu sit i przedzialów osiaga sie zwiekszona pojemnosc i wzglednie male zuzycie energii.Wedlug fig. 8 przed urzadzeniem, od¬ powiadajacym zasadniczo urzadzeniu we¬ dlug fig. 7, umieszczona jest wstepna ko¬ mora 95, której scianka obwodowa jest u- kisztaltowana jako sito 96 z otworami ta¬ kiej samej srednicy jak otwory stozko¬ wych sit 93 i 38. Zatem odpadki przy wlo¬ cie sa przesiewane tak samo pod wzgledem zawartych w nich drobnych skladników.Pozostale odpadki w komorze wstepnej 95 sa zgarniane lopatkami 97 do stalego leja 98, z którego odpadki .te sa wprowadzane do tego samego urzadzenia, gdzie rozdrab¬ nianie nastepuje w sposób, przedstawiony poprzednio. W jednym szeregu umieszczo¬ ne sa np. trzy lopatki 97, które mozna na¬ stawiac tak, by lopatka, ustawiona najbli¬ zej wraaidzenia, miala najwieksza po¬ wierzchnie czynna, gdyz w komorze wste¬ pnej 95, wskutek pochylenia walu 99 w tym miejscu, zniajduje sie najwiecej od¬ padków.Srednica przedzialów, zamiast wzra¬ stac ku koncowi wylotowemu, jak to przedstawiono na fig. 7 i 8, moze zmniej¬ szac sie stosownie do rodzaju odpadków, co moze byc celowe np. w razie gdy pier¬ wotne odpadki zawieraja duzo drobnych czastek. Poszczególne przedzialy moga byc wtedy napedzane z niejednakowa szybkos¬ cia obrotowa.Na fig. 9 przedstawione jest urzadze¬ nie, w którym, w odróznieniu od urzadzen wedlug fig. 7 i 8, komory maja te sama srednice. Takze i w tym przypadku ukos¬ ne powierzchnie stopni sa zaopatrzone w otwory, np. wykonane jako ruszty, a po¬ szczególne komory otoczone sa stozkowy¬ mi sitami 93. Do przesypywania odpadków z przedzialu do przedzialu sluza umiesz¬ czone miedzy nimi wience 28 z lopatkami 25 oraz stozek 26. W wiencu tym, polozo¬ nym przy koncu wylotowym urzadzenia, umieszczony jest specjalny ustrój, za po¬ moca którego stosownie do potrzeby od¬ padki mozna wypuszczac z urzadzania lub wprowadzac do ostatniej komory w celu dalszego mieszania i rozdrabniania, gdyz za pomoca przechylnej iklapy 31 odpadki mozna doprowadzac albo do przewodu po¬ wrotnego 27 albo do przewodu wylotowe¬ go 29. Urzadzenie jest 'umieszczone nieru¬ chomo na drazku 33. Przez dobranie od¬ powiednich wymiarów otworków stozko¬ wych sit w poszczególnych przedzialach i cial mielacych jako tez przez odpowiednie obranie liczby tych cial mozna osiagnac ciagle usuwanie ciezkich i nie dajacych sie rozdrobnic odpadków.W tych .postaciach wykonamia rozdrab¬ nianie i przesiewanie nastapilo w takich samych urzadzeniach. Jezeli nalezy jeprze- prowadzic oddzielnie, to mozna zastosowac urzadzenie, przedstawkme na fig. 10. Be- — 6 —ben 100 jest podzielony na trzy przedzia¬ ly 102, 10U i 106 za pomoca sitowych scia¬ nek 108, 110, 112, w których srednica o- tworów maleje od komory do komory. W kazdej komorze znajduja sie trzy wystepy 22 tak, jak w poprzednich postaciach wy¬ konania. Beben 100 na koncu wylotowym posiada przesuwne dno lii, za pomoca którego mozna regulowac wielkosc otworu 116, przez który wypadaja odpadki. Z be¬ bna odpadki wypadaja na zesuiw 118, z którym mozna laczyc uklad do wyjalawia¬ nia, np. przez ogrzewanie, dzialanie ga¬ zem, naswietlanie itd., do sortowni w po¬ staci sitowego bebna 120, obracanego tak, aby odsiewal coraz to drobniejsze czastki w kierunku ruchu. Odsiewane odpadki o- padaja do trzech komór 122, 12U, 126, a odpadki, które nie mogly wypasc przez o- tworki sita w bebnie, za pomoca okrezne¬ go przenosnika tasmowego 128 sa dopro¬ wadzane z powrotem w celu powtórnego mieszania i rozdrabniania, gdyz za pomoca podnosnika czerpakowego ISO sa dopro¬ wadzane do zesuwu 132, wysypujacego od¬ padki z powrotem do bebna 100. Dopro¬ wadzanie swiezych odpadków moze byc u- skuteczniane tymi samymi srodkami. U- rzadzenia te moga dzialac w sposób cia¬ gly lub stopniowy. Odpadki w bebnie 100 moga byc suszone przez zasysanie powie¬ trza.Odpadki podczas powrotu do bebna moga byc w razie potrzeby prowadzone przez rozdrabiarke w celu rozrywania ciagliwych skladników w rodzaju szmat i lodyg roslin, które mozna wysuszyc lub zweglic czesciowo przed rozrywaniem lub kruszeniem. Elektromagnes 13% moze slu¬ zyc do usuwania mniejszych czesci zelaz¬ nych, np. kapturków z butelek.Takie urzadzenia sa rozdzielane na dwa lub wiecej przedzialów. Na fig. 11 przedstawiono ischematycztnie prostsze da¬ jace sie przechylac urzadzenie z jedna tylko komora.Urzadzenie to zawiera obracajacy sie beben 136, ustawiony na krazkach 1A6 i posiadajacy wzdluz wystepy 22, tak jak w urzadzeniach poprzednich. Odpadki sa wprowadzane przez lej 11*0 w koncowym dnie 135 bebna 136. Dno 135 daje sie przesuwac w kierunku strzalki a w celu oddzielania nie dajacych sie rozbic czesci.Do regulowania usuwanej ilosci odpadków przy drugim dnie koncowym bebna, wyko¬ nanym jako stozkowe sito 142, znajduje sie stozkowe dno 143, przesuwne za pomo¬ ca dzwigni 144- Beben moze ponadto prze¬ chylac sie na osi 14,8 w kierunkach, za¬ znaczonych strzalkami c1 i c2. W ten sposób, gdy odpadki sa rozdrabniane, beben moze byc przechylany w celu calkowitego opróznienia. Przechylanie to mozna prowadzic w ten sam spo¬ sób, jak w znanych mieszarkach do betonu.W tych wszystkich postaciach wyko¬ nania urzadzenia wedlug wynalazku w ce¬ lu ulatwienia rozdrabniania uzyte sa lu¬ zne ciala mielace. Urzadzenia te moga je¬ dnak rozdrabniac takze i bez luznych cial mielacych przez wykorzystanie tej okoli¬ cznosci, ze odpadki moga rozdrabniac sie same.Qpróoz zastosowania sposobu wedlug wynalazku w celu zmniej,szenia istnieja¬ cych juz nasypów odpadków i do ich roz¬ drabniania przed wyrzucaniem na nowe nasypy lub przed ich spaleniem sposób wedlug wynalazku moze tez znalezc zasto¬ sowanie w razie, gdy odpadki winny byc zmienione na nawóz sztuczny lub srodki do poprawienia gleby.Sposób wedlug (wynalazku moze byc stosowany w miejiscu zbierania odpadków przed ich wywozeniem np. do nasypów lub do zakladów spalania. Sposób ten mozna jednak takze przqprowadzac przy samych nasypach odpadków lub w miejscach, gdzie rozdrobnione odpadki moga znalezc zastosowanie. — 7 — PL PLRecently, the removal of waste (garbage) from homes, farms, hotels, hospitals, gardens, and various industries, such as slaughterhouses, has encountered increasing difficulties. The general practice until now has been to dump the collected waste in separate areas in the field and leave it there. This method has been found to have significant drawbacks. The decomposition of the organic components of the waste, occurring in these areas, emits an unpleasant odor, making living in the vicinity unpleasant and sometimes even harmful to health, as the waste mounds also harbor a wide range of germ carriers, including rats, mice, and various insects, such as flies. Wind-blown pieces of paper, rags, dust, and similar particles can also spread dangerous germs. Besides these hygienic disadvantages, it should be noted that such waste mounds occupy very large areas that cannot be used for several years until the waste has decomposed to a point where the area is suitable for building or living. The waste in the form in which it is poured into embankments has a large volume and therefore takes up a lot of space, which is why in larger cities relatively large areas have to be devoted to waste embankments. The main purpose of the present invention is a method and a device by means of which the defects of these embankments can be eliminated by mixing, crushing and pressing the waste poured into embankments; In this way, the area of existing or future embankments can be limited, or the waste can be transported to another location, e.g., hydraulically (by flushing or pressing). The method according to the invention is essentially distinguished by the fact that the waste is mixed, pressed, and crushed in a rotating drum with simultaneous and subsequent screening. Sometimes, before, during, or after mixing and crushing, larger stones, pieces of iron, old cans from preserves, or larger pieces of mineral matter must be separated. Iron particles can be separated electromagnetically. By crushing or mixing, the waste is transformed into a homogeneous, granular and lumpy mass with a higher specific gravity. This type of mass no longer attracts the completely different creatures that usually breed in mounds of refuse, and further transformations take place naturally or artificially without emitting unpleasant odors. In this way, without any hygienic concerns, if necessary after sterilization, the granular mass can be deposited on the fields intended for waste disposal, whereby these areas can be smaller than before, because the granular waste takes up less space. Mixing and grinding the waste also has the effect that further transformation takes place more easily, either naturally or artificially, so that the area intended for waste dumping can be used more quickly for housing. The waste is ground and mixed in a drum containing loose grinding bodies. However, these bodies should not always be used for grinding, as it has been found that the waste grinds itself, i.e., due to the rotation of the drum, the mixing and grinding of the waste takes place, which can be carried out gradually, [during one or several Sifting can be used to change the crushing stages, for example, when changing from one stage to the next. Sifting allows for checking the fineness of the waste leaving the drum, and also increases its capacity. Both shredding and sifting can be carried out continuously, and difficult-to-shred or unshredable waste can be separated continuously. Generally, waste is mixed and shredded in its current state, i.e., as it lies in existing embankments, or is collected for disposal there. If the waste is to be particularly dry, preheated air is forced or sucked through a rotating or swinging drum. When drying waste that is difficult to grind, the heating medium can also be passed transversely through the drum; the ground and sieved waste can constitute fuel or part of it. This simultaneously achieves partial carbonization of the organic components. Drying can also be accomplished by removing the grinding bodies from the drum along with the ground mass, then separating these bodies from the mass, heating them, and returning them to the drum in this state. In this case, the grinding bodies exert a dual action, namely a drying and a comminuting action. If necessary, water can be added to the waste before, during, or after mixing and comminuting, for example, to reduce dust and further convey or separate it on a given surface. As regards the degree of comminution, it should be noted that in general it is advisable to apply such a degree of comminution of the waste that the coarsest particles can fall through a sieve with holes of 1 cm in diameter. The above-mentioned advantages, combined with the method according to the invention, apply when the mixed and comminuted waste is to be thrown onto embankments or when existing embankments need to be reduced. The method according to the invention is also of great importance when, as has often been the case in recent years, waste must be burned in special furnaces. Specifically, the method according to the invention produces waste with a uniform calorific value and allows for the separation of organic components of the waste before burning. These components produce slag in furnaces, significantly reducing the capacity of the waste combustion device. If the waste is intended for incineration, it is sufficient to reduce it to such a degree that the coarsest particles can fall through sieve openings with a diameter of 1.5 cm. To carry out the method according to the invention, a device is used with a rotating drum, optionally containing loose grinding bodies and having one or more compartments and provided with sieves for sifting the crushed waste. The drum typically rotates, but can also be subjected to oscillating movements and can also be tilted. The drawing shows, in part, schematically various embodiments of the device according to the invention. Fig. 1 shows a longitudinal section of the device, Fig. 2 shows a cross-section of this device, with sections in different planes shown on the right and left, Fig. 3 shows a detail of the device according to Fig. 1 in an end view, Fig. 4 shows a variant of the embodiment, Fig. 5 shows a longitudinal section of another embodiment, Fig. 6 shows a cross-section of a variant of the embodiment, Figs. 7, 8 and 9 show longitudinal sections of three other embodiments of the device, Fig. 10 shows a device in which the crushing and sieving are carried out separately, and Fig. 11 shows a tiltable device with one chamber and a movable bottom at the inlet end. The device according to Figs. 1 and 2 comprises a cylindrical drum. 10, placed on rotating discs and divided by a vertical screen 16 into two chambers 12 and 11*. In these chambers, coarser or finer grinding takes place by means of a plurality of loose grinding bodies 18 or 20 of various sizes. These bodies may be spherical or have any other shape. On the circumference of these chambers there are oblique surfaces, e.g., formed by walls and steps 22 in the shape of saw teeth, as indicated by the dashed lines in Fig. 2. In chamber 12, these steps are intended to raise the waste to a certain height and the grinding bodies 18 during the rotation of the drum, which bodies fall along the oblique surfaces of the steps and facilitate the grinding. In the drawing, these bodies are shown everywhere on the upper edge of the steps just before rolling down the oblique surfaces. The same crushing process also partially takes place in chamber U, in which at some of the steps, e.g., at three steps, there are projections 2U in the form of blades. On the sieve 16, on the side facing chamber H, a cone 26 is mounted, and provided on its surface with ribs 28, each second one being shorter (Fig. 3). In cone 26, a shaft 80 is mounted, inserted on the right side of the device and rotating in bearing 32. A worm wheel or gear wheel 34 is mounted on the shaft, driving the device. The cone 26 is housed in a truncated cone-shaped extension of the chamber. The conical wall of this extension is provided with a series of grates 36 (Fig. 2), inserted towards the driver. Around the chamber extension is a sieve 38, which is conical in shape and consists of several sieves mounted in the grates (Fig. 2). The sieve 38 is closed by an end plate 40, which protrudes beyond the sieve, to protect the drive motor from the sifted dust. The waste is introduced into the device through a hopper 42 in a quantity sufficient to obtain a sufficiently high filling degree so that a large quantity of waste is mixed and crushed simultaneously. The waste is first coarsely crushed in chamber 12. Sufficiently crushed waste falls slowly through the openings of vertical sieve 16 into chamber 14, where it is further crushed by grinding bodies 20. In chamber 14, the crushed waste and grinding bodies 20 are raised by means of projections 24 so high that, as they fall, they hit a cone 26 with ribs 28, from which they fall onto grates 36, which separate the bodies back into chamber 14. Instead of cone 26, for example, a stationary sled can also be used. The waste falls onto sieve 38, through which sufficiently crushed particles fall out, while the remaining waste is fed back to chamber 14 for further crushing; The waste falls through a series of rollers 44 at the end of the chamber, forming a thick grid. On the inside of the sieve 38, a series of curved surfaces 46 can be provided, which are intended to slowly distribute the waste over the entire surface of the sieve. A cover 48 is arranged over the upper part of the conical surface formed by the grates 36. One or more plates 50 on the outer side of the screen serve to remove the fine waste sifted out from under the screen 38. The grates 36 prevent falling grinding bodies 20 from striking the screen 38 and damaging it, and they partly serve to form a preliminary screen in front of the screen 38, which would not remain burdened with coarse waste. Fig. 4 shows an organ 52 in the shape of a triangular pyramid instead of the cone 26 of Fig. 3. Each of the projections 24 releases its contents onto the side surface of the pyramid, and ribs 28 project from the edges between the side surfaces. In the embodiment shown in Fig. 5, the space corresponding to the chamber 12 in Fig. 1 is divided into three compartments 60, 62, 64, separated from each other by conical screens 66 and 68, the first of which is provided with larger openings than the second, the diameter of the grinding bodies 70 decreasing correspondingly towards the outlet end of the compartment. The device is placed on two sets of discs 72 and is driven by a gear wheel 74 meshing with a gear ring 76 surrounding the rotating drum. As in the previous embodiment, the chamber compartments are provided with projections 22, which, however, do not extend directly to the compartment wall of the preceding chamber compartment, but only to the plane through the top of the conical sieve, thus preventing waste from falling through the sieve. The waste, passed through the sieve, is guided by curved surfaces 78 to the next projection 22. To prevent the grinding matter from falling out of the projections 22, conical sieves 80 provided with larger openings are placed above the curved surfaces 78. Otherwise the device is constructed in the same way as in the previous embodiment. Such a device can be adjusted so that its shaft is inclined towards the outlet end. If the device according to Fig. 5 is arranged in this way, conical sieves 66 and 68 can be used, and then the projections 22 can be adjusted over the entire width of the chamber compartments. The inclination of the shaft can be adjusted in order to regulate the axial feed of the waste through the device. The chambers and sieves are ventilated by pressing or sucking slightly heated air, which is admitted through the inlet funnel U2 and released through the outlet sieve, which in this case must be surrounded by a suitable chamber from the bottom of which the screened waste is removed. In this way In this way, the waste is partially dried and the device is partially unloaded by dust extraction, which inhibits the grinding process, and the sieve capacity is increased. If the projections 2U are designed as radially movable blades, then by pulling them out to such an extent that their inner edges are hidden behind the projections 22, the removal of waste from the device can be delayed so that the mixing and grinding time is increased, and the passage of waste through the device can be freely regulated. The waste flow to the device should be closed at appropriate times and left running until all the waste has been removed and ground, and then the device should be stopped. The remaining non-shredding parts, such as cans and similar parts, can then be removed. Iron parts can be removed from the waste electromagnetically, also during the shredding process, by having some of the projections 22 be massive and, during the upward movement, magnetized by an electromagnetic coil to a point where the waste falls under the influence of their gravity. At this point, the magnetization is interrupted, and the iron parts fall onto a sled provided for this purpose, which can then be removed from the device. In the above embodiments, the entire waste is guided through the device from the inlet to the outlet. It is possible to screen out waste from each chamber compartment that has already reached a predetermined degree of shredding, so that The capacity of the device is increased. This can be achieved by means of the device variant shown in Fig. 6. For this purpose, the oblique surfaces of the projections 22 are provided with numerous holes so that they can serve as sieves, and an outer cylindrical cover is not used at all. Since the grinding bodies roll on the sieve surfaces, it is necessary to ensure mechanical cleaning of these sieves. This can be achieved by means of tilting flaps 82, provided with spikes corresponding to the sieve holes. These flaps can be activated by gravity, so that at the bottom of the drum the spikes fall out of the sieve holes and at the top they clean them. However, the movement of the flaps can also be achieved by means of a mechanical guide, e.g., by using rollers rolling on the sieve holes. along curved guides. If the flaps 82 are opened only to the extent shown in Fig. 6, they must also be provided with a plurality of openings which can then be cleaned by the outer spikes of the oblique surfaces. The openings of the oblique surfaces of the projections 22 in the different chamber compartments can be different, so that screening according to grain size is achieved. In this case, the special arrangements shown in Figs. 1 and 5 become unnecessary. The same applies to the sieves 36 and 38. In the device shown in Figs. 5-7, the compartments 8k, 86, 88 have an increasing diameter from the inlet to the outlet, and the flat compartment sieves 90 and 92 are provided with a plurality of openings with increasing in diameter in the same direction. The oblique surfaces of the projections 22 are provided with holes, shown in Fig. 6, also increasing in diameter from compartment to compartment towards the outlet opening. Compartment 88, cone 26 and conical screens 86, 38 are substantially constructed as in the preceding embodiments. The device as a whole receives screened waste of only one specific fineness, and each compartment can supply waste of this fineness. The coarser screened waste of the next compartment is passed through projections 22 and through larger holes in the next vertical compartment screen. The device is arranged on discs 91* so that its shaft is slightly inclined, which is driven by a suitable motor, not shown in the drawing. By means of the above set of sieves and compartments, an increased capacity and a relatively low energy consumption are achieved. According to Fig. 8, in front of the device, which essentially corresponds to the device of Fig. 7, there is arranged a preliminary chamber 95, the circumferential wall of which is shaped as a sieve 96 with openings of the same diameter as the openings of the conical sieves 93 and 38. Therefore, the waste at the inlet is screened in the same way with respect to the fine components contained therein. The remaining waste in the preliminary chamber 95 is scraped by blades 97 into a fixed hopper 98, from which the waste is fed into the same device, where The shredding is carried out in the manner previously described. For example, three blades 97 are arranged in a row, and they can be adjusted so that the blade closest to the impact has the largest active surface, since the pre-chamber 95, due to the inclination of the shaft 99 at this point, contains the most waste. The diameter of the compartments, instead of increasing towards the outlet end, as shown in Figs. 7 and 8, can decrease depending on the type of waste, which may be advisable, for example, when the primary waste contains many fine particles. The individual compartments can then be driven at unequal rotational speeds. Fig. 9 shows a device in which, unlike 7 and 8, the chambers have the same diameter. Also in this case, the oblique surfaces of the steps are provided with openings, e.g. made as grates, and the individual chambers are surrounded by conical sieves 93. For pouring the waste from one compartment to another, rings 28 with blades 25 and a cone 26 placed between them are used. In this ring, located at the outlet end of the device, a special arrangement is placed, by means of which, according to the need, the waste can be released from the device or introduced into the last chamber for further mixing and grinding, since by means of a tilting flap 31 the waste can be fed either to the return line 27 or to the outlet line 29. The device is placed stationary on By selecting the appropriate dimensions of the conical openings of the sieves in the individual compartments and the grinding bodies, as well as by appropriately selecting the number of these bodies, continuous removal of heavy and ungrindable waste can be achieved. In these embodiments, grinding and screening are carried out in the same devices. If they must be carried out separately, the device shown in Fig. 10 can be used. Drum 100 is divided into three compartments 102, 10U, and 106 by means of sieve walls 108, 110, 112, in which the diameter of the openings decreases from chamber to chamber. Each chamber has three projections 22, as in the previous embodiments. The drum 100 has a sliding bottom at the outlet end, which allows for adjusting the size of the opening 116 through which the waste falls out. The waste falls out of the drum onto a chute 118, to which a sterilization system can be connected, e.g., by heating, gas treatment, irradiation, etc., to a sorting unit in the form of a sieve drum 120, rotated so as to screen out increasingly finer particles in the direction of motion. The screened waste falls into three chambers 122, 12U, 126, and the waste that could not fall out through the sieve openings in the drum is fed back by a circular belt conveyor 128 for repeated mixing and grinding, as it is moved by a lifter. The ISO bucket is fed to a chute 132 which discharges the waste back into the drum 100. The feeding of fresh waste can be accomplished by the same means. These devices can operate continuously or gradually. The waste in the drum 100 can be dried by air suction. The waste on its return to the drum can, if necessary, be passed through a shredder to break up ductile components such as rags and plant stems, which can be dried or partially charred before being torn or crushed. An electromagnet 13% can be used to remove smaller ferrous parts, e.g., bottle caps. Such devices are divided into two or more compartments. Fig. 11 shows a schematic diagram of the a simpler, tiltable device with only one chamber. This device comprises a rotating drum 136, mounted on rollers 1A6 and having longitudinal projections 22, as in the previous devices. The waste is introduced through a hopper 11*0 into the end bottom 135 of the drum 136. The bottom 135 can be moved in the direction of arrow a to separate unbreakable parts. To regulate the amount of waste removed, the second end bottom of the drum, designed as a conical sieve 142, is provided with a conical bottom 143, slidable by means of a lever 144. The drum can also be tilted on an axis 14, 8 in the directions indicated by arrows c1 and c2. In this way, when the waste is crushed, The drum can be tilted to completely empty it. This tilting can be performed in the same manner as in known concrete mixers. In all these embodiments of the device according to the invention, loose grinding bodies are used to facilitate grinding. However, these devices can also grind without loose grinding bodies by taking advantage of the fact that the waste can grind itself. In addition to using the method according to the invention to reduce existing waste mounds and to grind them before dumping them onto new mounds or before burning them, the method according to the invention can also be used when the waste is to be converted into fertilizer or soil improvers. according to the invention, it can be used at the place of waste collection before it is transported, e.g. to embankments or to incineration plants. However, this method can also be carried out at the waste embankments themselves or in places where the shredded waste can be used. — 7 — PL PL