Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu suszenia wegla brunatnego lub torfu w celu dalszego prazenia lub koksowania tych materjalów.Materjaly tego rodzaju suszono dotych¬ czas w odpowiednich suszarkach, do któ¬ rych przez otwory lub rury doprowadzano suche, cieple powietrze o umiarkowanej temperaturze. Suszarki znanego dotych¬ czas typu dokonywuja ostatecznego susze¬ nia materjalu, co wplywa niekorzystnie na przebieg, i wymaga urzadzen znacznych rozmiarów'. Przy stosowaniu wyzszych temperatur wegiel ulega rozkladowi, co utrudnia dalsza przeróbke podsuszonego materjallu. Poza tern przy przyspieszonem suszeniu, szczególniej torfu, cieplo jest wy¬ zyskane bardzo niekorzystnie. Objasnia sie to koloidalna konsystencja torfu, wskutek której z podniesieniem temperatury po¬ wierzchnia torfu przechodzi w stan koloi¬ dalny. Przy suszeniu torfu nalezy przed odbywajacym sie w suszarkach procesem przedewiszystkiem osuszyc materjal na otwartem powietrzu.Wynalazek niniejszy pozwala stosowac z dobrym skutkiem wyzsze temperatury i wieksze ilosci ciepla.W tym celu suszenie odbywa sie stop- piowo w dwóch lub na wiekszej ilosci stref, W pierwszej strefie stosuje sie niskie temperatury i powolne suszenie. Nastep¬ nie temperatura powoli wzrasta i stopnio¬ wo suszenie przyspiesza sie. Dzieki moz¬ nosci stosowania wiekszej ilosci ciepla bez szkody dla materjalu, wystarczaja su-szarki o mniejszych wymiarach, poniewaz Wspólczynnik termiczny wypada znacznie korzystniejszy.Mokry materjal zostaje wedlug wy¬ nalazku umieszczony w zbiorniku, do któ¬ rego przewodami doplywa gorace powie¬ trze. Materjal opuszcza zbiornik w dolnej czesci, wobec czego w miare podsychania osiada zgóry nadól. Na czesci! górnej su¬ szarki znajduja sie zamykane leje. Przy doprowadzaniu ciepla szeregi górne prze- ^wodów otrzymuja niewielkie ilosci ciepla, \fr i^Nip |*rze1|odów dolnych doplywa wiek- *** \, ij^fc E&tyfacieklego .powietrza lub tez po¬ wietrze silniej ogrzane. Zamknieta prze¬ strzen ponad materjalem wilgotnym po^ laczona jest z przewietrznikiem, który wy¬ twarza próznie i odprowadza wilgotne po¬ wietrze wciagajac jednoczesnie powietrze suche do przewodów. Suche powietrze mo¬ ze byc równiez wtlaczane innym prze¬ wietrznikiem w celu wzmocnienia ssania przez przewtetrznik górny. Mozna równiez w zaleznosci od wlasciwosci i postaci suszo¬ nego materjalu prowadzic suche powietrze przez jego warstwy.Do stopniowania ilosci doprowadzone¬ go ciepla moga sluzyc rozmaite urzadze¬ nia. Mozna np. stosowac wszedzie po¬ wietrze o stalej temperaturze; regulujac jedynie ilosc doprowadzanych przewodów górnych powietrza, lub tez zapomoca prze¬ wodu pomocniczego mozna doprowadzac do pewri§8L przewodów powietrze zfanne (albo wydzielone w suszarce gazy), co moze od- pcwiedinib obnizyc w tych punktach tempe¬ rature. Zasade stanowi jedynie* aby po¬ suwajaca sie do dolu surówka otrzymy¬ wala coraz to wieksze ilosci ciepla. W ten sposób mozna przyspieszyc suszenie su¬ rówki podsuszonej juz w warstwach gór¬ nych suszarki bez szkody i bez sproszko¬ wania materjalu suchszego.Ksztalt doprowadzajacych powietrze przewodów zalezy od warunków pracy su¬ rówki. Moga one posiadac ksztalt da^ szków z otworami, scianki azurowej i t. d.Ksztalt i wymiar przekrojów i dlugosc przewodów moze byc odmienna w poszcze¬ gólnych szeregach, tak aby mozna bylo stosownie do potrzeby regulowac ilosc doprowadzanego ciepla. PL PLThe present invention relates to a method for drying lignite or peat for the purpose of further roasting or coking these materials. Materials of this type have previously been dried in suitable dryers to which dry, warm air at a moderate temperature was supplied through holes or pipes. Dryers of the previously known type perform the final drying of the material, which adversely affects the process and requires large equipment. When higher temperatures are used, the coal decomposes, which complicates further processing of the dried material. Furthermore, accelerated drying, particularly of peat, results in a very unfavorable heat utilization. This is explained by the colloidal consistency of peat, as a result of which the surface of the peat changes to a colloidal state as the temperature increases. When drying peat, the material must first be dried in the open air before the dryer process begins. This invention allows for the effective use of higher temperatures and larger amounts of heat. For this purpose, drying occurs gradually in two or more zones. In the first zone, low temperatures and slow drying are used. Then, the temperature slowly increases, gradually accelerating the drying process. Due to the ability to apply larger amounts of heat without damaging the material, smaller dryers are sufficient, as the thermal coefficient is much more favorable. According to the invention, the wet material is placed in a tank, to which hot air flows through pipes. The material leaves the tank at the bottom, so as it dries, it settles from the top down. On the part! The upper dryer has closed hoppers. When heat is applied, the upper rows of ducts receive small amounts of heat, while the lower rows receive a large amount of liquid air or more heated air. The enclosed space above the moist material is connected to a ventilator, which creates a vacuum and discharges the moist air while simultaneously drawing dry air into the ducts. Dry air can also be forced through another ventilator to enhance suction through the upper ventilator. Depending on the properties and form of the material being dried, dry air can also be passed through its layers. Various devices can be used to regulate the amount of heat supplied. For example, air at a constant temperature can be used throughout; by simply regulating the amount of air supplied through the upper air ducts, or through an auxiliary duct, cool air (or gases released in the dryer) can be supplied to certain ducts, which can appropriately lower the temperature at these points. The principle is simply that the pig iron moving downward receives increasingly larger amounts of heat. This allows for the drying of pre-dried iron in the upper layers of the dryer to be accelerated without damaging or pulverizing the drier material. The shape of the air supply ducts depends on the operating conditions of the iron. They may be shaped like a roof with holes, a mesh wall, etc. The shape, cross-sectional dimensions, and length of the ducts may vary between rows to allow for the regulation of the heat input as needed.