Jako srodki naweglajace, zamiast zna¬ nych olejów z mazi, stosuje sie w ostatnich czasach coraz wiecej mieszanine oleju z mazi i smoly lub wprost czysta smole, Podczas gdy olej z mazi w temperaturze otoczenia jest ciekly, smola wzglednie mie¬ szaniny oleju ze smola w tej temperaturze nie daja sie ani tloczyc przez przewody ru¬ rowe, ani rozpylac w dyszach wewnatrz pieców naweglajacych. Przy stosowaniu wiec srodków naweglajacych, stalych w temperaturze otoczenia, a cieklych dopiero w wyzszych temperaturach, jest rzecza ko¬ nieczna, by srodki te byly utrzymywane stale w pewnej dokladnie oznaczonej tem¬ peraturze.Dotychczas postepowano w ten sposób, ze mieszanine olejowo-smolowa lub smole ogrzewano w zbiorniku przeznaczonym do obslugiwania szeregu pieców, a ciekly sro¬ dek naweglajacy doprowadzano bardzo roz¬ galeziona siecia przewodów rurowych do poszczególnych odbiorników. Azeby przy tym uniknac ochlodzenia cieklego srodka naweglajacego w sieci przewodów ruro¬ wych, siec ta byla ogrzewana przy pomocy plaszczów, otaczajacych rury, przez które przeplywal srodek grzejny pod postacia cieczy lub pary. W sposobie tym, obok urzadzenia, przeznaczonego do przeprowa¬ dzania srodka naweglajacego w stan cie¬ kly, konieczne bylo stosowanie specjalnej aparatury, w której srodek do ogrzewania przewodów rurowych podgrzewano do po-trzebnej temperatury. Poza tym srodek grzejny musi byc zazwyczaj przetlaczany przez plaszcze za pomoca pompy, poniewaz przy takiej wielkosci sieci przewodów grzejnych opory przeplywu sa tak duze, ze krazenie cieczy w samorzutnym obiegu cieplnym nie jest mozliwe* W przeciwienstwie do tego urzadzenia, które jest bardzo niewygodne, nieekono¬ miczne, wymaga duzo miejsca i dozoru, a sklada sie co najmniej z dwóch oddziel¬ nie pracujacych aparatur ogrzewajacych, wynalazek niniejszy rozwiazuje to samo za¬ danie przy pomocy urzadzenia, prostszego w budowie i pracujacego bardziej ekono¬ micznie. W mysl wynalazku urzadzenie to jest utworzone ze zbiornika, w którym mie¬ sci sie Jedno tylko zródlo ciepla, przezna¬ czone jednoczesnie do przeprowadzania srodka naweglajacego w stan ciekly, jak i do ogrzewania srodka ogrzewajacego, ota¬ czajacego przewody rurowe do srodka na¬ weglajacego, prowadzace do miejsc zapo¬ trzebowania, przy czym ogrzewanie tych przewodów odbywa sie najlepiej na zasa¬ dzie samorzutnego obiegu cieplnego. Wy¬ starcza wiec w ten sposób jedno zródlo cie¬ pla w jednym zbiorniku do ogrzewania przewodów do srodka naweglajacego i prze¬ prowadzania tego srodka w stan ciekly, przy czym nalezy uwazac tylko na to, by przewody pomiedzy tym zbiornikiem a po¬ szczególnymi miejscami odbiorczymi srod¬ ka naweglajacego, o ile pozadany jest obieg cieplny czynnika ogrzewajacego, nie byly zbyt dlugie, aby czynnik grzejny, np. gora¬ cy olej, mógl dostatecznie ogrzac te prze¬ wody. Z tych wzgledów zbiornik umieszcza sie dosc blisko miejsca zapotrzebowania.Jest to mozliwe do przeprowadzenia bez trudnosci, gdyz zbiornik zabiera niewiele miejsca i nie jest ciezki. Daje to z drugiej strony te korzysc, ze w razie potrzeby zbiornik, a z nim i cale urzadzenie do na- weglania, moze byc latwo dostarczane do miejsc zapotrzebowania, a wiec moze byc przenosne. Przy tym trzeba tylko przyla¬ czyc urzadzenie do przewodów, prowadza¬ cych do dysz rozpylajacych srodek nawe¬ glajacy i do zródla ciepla, a wiec do prze¬ wodów gazowych i elektrycznych.To jedno zródlo ciepla nagrzewa przy tym najlepiej najpierw czynnik ogrzewaja¬ cy przewody, np. olej, który nastepnie ze swej strony powoduje przeprowadzanie srodka naweglajacego w stan ciekly za po¬ srednictwem specjalnego plaszcza, otacza¬ jacego zbiornik. Ogrzewanie moze byc do¬ konywane za pomoca palników gazowych.W zbiorniku miesci sie przy tym komora na srodek naweglajacy, z której kapie on do wanny zbiorczej, polaczonej z komora naj¬ lepiej za pomoca rur lacznikowych, obu¬ stronnie zaopatrzonych w sita. Wanna mo¬ ze byc równiez otoczona goracym olejem „wzglednie moze ponadto posiadac przecho¬ dzace przez nia przewody grzejne. Goracy, a wiec ciekly srodek naweglajacy, moze byc wtlaczany za pomoca pompy w prze¬ wody rurowe do dysz, przy czym przewody te, jak wyjasniono powyzej, sa ogrzewane i utrzymywane w koniecznej temperaturze za pomoca tego samego goracego oleju.O ile gazy lub pary, zwlaszcza powie¬ trze sprezone, stosowane do rozpylania wzglednie do spalania cieklego srodka na¬ weglajacego, maja byc ogrzewane, to do te¬ go celu sluzy równiez to samo zródlo cie¬ pla. Osiaga sie wiec w ten sposób, ze cie¬ plo, potrzebne np. do przeprowadzania srodka naweglajacego w stan ciekly, do ogrzewania przewodów i do podgrzewania powietrza rozpylajacego wzglednie powie¬ trza do spalania, zostaje pobrane z jedne¬ go tylko zródla ciepla. Dzieki temu tworzy sie nadzwyczaj uproszczony i przez to za¬ wsze gotowy do pracy sprzet, który poza tym posiada, jak wspomniano uprzednio, te wielka zalete, ze jest latwy do przenosze¬ nia i moze byc stosownie do potrzeby do¬ starczany z jednego miejsca zapotrzebowa¬ nia do drugiego. — 2 —Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania wynalazku w przekroju, przy czym oznaczono rózne mozliwosci ogrzewa¬ nia gazów do rozpylania wzglednie do spa¬ lania.Cyfra 1 oznaczono zbiornik wypelniony olejem, otoczony blaszanym plaszczem 2 i polaczony przewodem 3 z rozprezaczem.Zbiornik ogrzewa sie do potrzebnej tempe¬ ratury za pomoca palników 4. Wewnatrz zbiornika 1 miesci sie komora 5, zawieraja¬ ca srodek naweglajacy, np. smole, otoczo¬ na z trzech stron goracym olejem, tak ze smola zostaje stopniowo przeprowadzona w stan ciekly. Napelnianie komory 5 usku¬ tecznia sie od góry przez otwór, przykryty pokrywa 6, która po napelnieniu komory zamyka sie. Ciekle skladniki'srodka nawe- glajacego kapia z komory 5 poprzez pewna liczbe rur 7, zaopatrzonych w sita 8 i 9, do wanny zbiorczej 10, z której za pomoca pompy 11 goracy, a wiec ciekly srodek na¬ weglajacy jest wtlaczany do przewodu ru¬ rowego 12 i do przewodu 13 w kierunku miejsca zapotrzebowania, pokazanego na rysunku strzalka. Przewód doprowadzaja¬ cy 13 jest otoczony plaszczem ogrzewaja¬ cym 14, Przez plaszcz ten, przewód po¬ wrotny 15 i zbiornik 1 przeplywa goracy olej na zasadzie obiegu cieplnego. Dzieki temu osiaga sie, ze ciekly srodek nawegla¬ jacy zostaje utrzymany w potrzebnej tem¬ peraturze równiez i w drodze do miejsca zapotrzebowania i to przy zastosowaniu je¬ dnego i tego samego zródla ciepla i jedne¬ go i tego samego zbiornika. Azeby ciekly srodek naweglajacy, zawarty w wannie zbiorczej 10, mozna bylo ogrzewac dodat¬ kowo, zwlaszcza na krótko przed wypom¬ powaniem, wanna 10 jest zaopatrzona w pewna liczbe rur 16, przechodzacych przez nia, którymi goracy olej przeplywa i utrzy¬ muje zawartosc wanny zbiorczej 10 w po¬ trzebnej temperaturze.Podgrzewanie lub nagrzewanie gazów do dmuchaw wzglednie do spalania cieklych srodków nawegiajajcycli uskutecznia sie za pomoca przewodów rurowych. Jak juz wspomniano wyzej, na rysunku przedsta¬ wiono trzy mozliwosci wykonania budowy tych przewodów rurowych do ogrzewania np. sprezonego powietrza. Pierwszy przy¬ klad wykonania zawiera wezownice ruro¬ wa 17, umieszczona pomiedzy zewnetrznym plaszczem 2 a scianka zbiornika 1, a wiec bezposrednio na drodze gazów spalinowych palników 4. Dwa nizej opisane przyklady wykonania sa wykonane w postaci wezow- nic rurowych i mieszcza sie wewnatrz zbior¬ nika 1, a wiec sa ogrzewane nie bezposred¬ nio goracymi gazami, lecz za posrednic¬ twem goracego oleju. Wezownica 18 jest przy tym wykonana podobnie do wezowni- cy 17, podczas gdy wezownica 19 w prze¬ ciwienstwie do obydwóch poprzednich 17 i 18 jest umieszczona nad dnem zbiornika 1. W kazdym z tych przypadków zastoso¬ wane sa przewody, doprowadzajace i od¬ prowadzajace powietrze sprezone wzgled¬ nie inny gaz przeznaczony do ogrzania, które nie sa blizej oznaczone. PLAs carburizing agents, instead of the known grease oils, more and more mixtures of grease oil and tar or pure tar are used in recent times. While grease oil is liquid at ambient temperature, tar or mixtures of oil and tar in at this temperature, they can neither be pressed through the tubing nor sprayed into the nozzles inside the coaxing furnaces. Therefore, when using carburizing agents that are solid at ambient temperature, and liquid only at higher temperatures, it is necessary that these agents are kept constantly at a certain precisely determined temperature. So far, it has been used in this way with an oil-tar mixture or the tar was heated in a tank dedicated to servicing a series of furnaces, and the liquid carburden was fed through a highly branched network of tubing to the individual receivers. In order to avoid the cooling of the liquid carburizing in the pipe network, the network was heated by means of jackets surrounding the pipes through which the heating medium flowed in the form of a liquid or vapor. In this method, in addition to the device for carrying the liquid char, it was necessary to use a special apparatus in which the means for heating the pipes was heated to the required temperature. In addition, the heating medium usually has to be forced through the mantle with a pump, because with such a large network of heating pipes, the flow resistance is so great that the circulation of the liquid in the spontaneous heat cycle is not possible * Unlike this device, which is very inconvenient, While mechanical, requires a lot of space and supervision, and consists of at least two separate heating apparatuses, the present invention solves the same task by means of a device that is simpler to construct and operates more economically. In the context of the invention, the device is formed of a reservoir in which only one heat source is located, intended both to conduct the carbonizing medium into a liquid state and to heat the heating medium surrounding the pipes to the carbonaceous medium. leading to the points of need, the heating of these lines preferably by a spontaneous thermal circulation. Thus, one source of heat in one tank is sufficient to heat the lines to the carbonaceous medium and to liquefy this medium, while only ensuring that the lines between this tank and the individual receiving points are The carburizing medium, if a thermal cycle for the heating medium is desired, should not be too long for the heating medium, for example hot oil, to sufficiently warm the lines. For these reasons, the tank is placed fairly close to the point of use, which can be carried out without difficulty, as the tank takes up little space and is not heavy. This, on the other hand, has the advantage that, if necessary, the tank, and with it the entire carbonation device, can be easily delivered to the point of demand and can therefore be portable. It is only necessary to connect the device to the lines leading to the carbonizing agent nozzles and to the heat source, i.e. to gas and electric lines. This source of heat preferably heats the lines first. for example, oil, which in turn causes the carburizing agent to be liquefied through a special mantle surrounding the tank. The heating can be carried out by means of gas burners. The tank houses a chamber for the carbonaceous agent, from which it drips into a collecting basin, which is preferably connected to the chamber by connecting pipes, fitted with screens on both sides. The bathtub may also be surrounded by hot oil, or it may also have heating cables passing through it. The hot, i.e. liquid carburizing agent can be pumped into the tubing to the nozzles, the tubing being heated, as explained above, and kept at the necessary temperature by the same hot oil. , in particular compressed air used for atomization or combustion of a liquid carbonaceous agent, is to be heated, the same source of heat is also used for this purpose. It is thus achieved that the heat required, for example, for liquefying the carburizing agent, for heating pipes and for heating the atomizing air or combustion air, is taken from only one heat source. As a result, an extremely simplified and therefore always ready-to-work equipment is created, which also has, as previously mentioned, the great advantage that it is easy to move and can be supplied from one place of demand as required. ¬nia to the second. The figure shows an example of an embodiment of the invention in cross-section, where the various possibilities of heating the gases to be sprayed or for combustion are marked. Digit 1 indicates a tank filled with oil, surrounded by a sheet metal jacket 2 and connected by a conduit 3 with an expander. The tank is heated. to the required temperature by means of burners 4. Inside the tank 1 is a chamber 5 containing a carburizing agent, eg tar, surrounded on three sides with hot oil, so that the tar is gradually liquefied. The filling of the chamber 5 is effected from above through an opening, covered by a cover 6 which closes when the chamber is filled. The liquid components of the carburizing agent drip from the chamber 5 through a number of pipes 7, provided with screens 8 and 9, to the collecting basin 10, from which, by means of a pump 11, hot, i.e. a liquid carbonating agent, is forced into the pipe conduit. 12 and to the conduit 13 towards the place of demand, shown in the drawing by the arrow. The supply line 13 is surrounded by a heating jacket 14. Hot oil flows through this jacket, the return line 15 and the reservoir 1 by means of a thermal circuit. Thereby, it is achieved that the liquid carburizing agent is kept at the required temperature also and on the way to the point of demand, using one and the same heat source and one and the same reservoir. In order that the liquid carburizing agent contained in the collecting basin 10 can be additionally heated, especially shortly before pumping, the basin 10 is provided with a number of pipes 16 passing through it through which the hot oil flows and maintains the content of the basin. tank 10 at the required temperature. The heating or heating of the gases for the blowers, or for the combustion of liquid recharging agents, is effected by means of piping. As already mentioned above, the drawing shows three possibilities for constructing these pipes for heating, for example, compressed air. The first embodiment comprises a coil 17 between the outer jacket 2 and the wall of the tank 1, and thus directly in the path of the exhaust gases of the burners 4. The two embodiments described below are made in the form of tubular coils and fit inside the tank. ¬nika 1, so they are heated not directly by hot gases, but by means of hot oil. The coil 18 is constructed similarly to the coil 17, while the coil 19, in contrast to the two preceding 17 and 18, is located above the bottom of the tank 1. In each of these cases, supply and discharge lines are used. compressed air or other gas to be heated, which are not further marked. PL