PL308295A1 - Mounting flange for sealingly mounting skylights or other roof installations in a roof - Google Patents

Description

//

T-33 481/SZ PCT/DK93/00289/

Kołnierz montażowy do szczelnego łączenia poddasza ze świetlikiem bądź inną instalacją dachową oraz sposób jego wytwarzania .

Przedmiotem wynalazku jest kołnierz montażowy do szczelnego łączenia poddasza ze świetlikiem bądź inną instalacja dachowa, która ma być zainstalowana na dachu po wycięciu w powierzchni dachu prostokątnego otworu. W celu zapobieżenia uszkodzeniom powodowanym przez ulewne deszcze, gromadzący sie śnieg albo skraplającą sie wodę pod nachylonymi dachami wykonanymi z dachówek, łupkowych płyt dachowych bądź pofałdowanych arkuszy cementu azbestowego znajduje sie zwykle poddasze, przy czym wspomniane poddasze jest zwykle wzmocnione folią tworzywową, którą umieszcza sie pomiędzy listwami i krokwiami struktury dachu. W przypadku tradycyjnych materiałów do tego celu dostarczanych w postaci folii tworzywowej o określonej długości, znaczny wysiłek potrzebny jest dla osiągnięcia wystarcza- 2 jąco szczelnego połączenia folii do instalacji dachowych, wyłamujących się z powierzchni dachu, na przykład głównej konstrukcji ramowej świetlików, kominów albo innych instalacji dachowych. Instalacja staje się w ten sposób czasochłonna i droga.

Aby pokonać ten problem, wynalazek ma na celu stworzenie kołnierza montażowego, który jest zarówno niedrogi w produkcji, jak i prosty w instalacji, a przy tym zapewnia optymalnie ścisłe połączenie z poddaszem, niezależnie od tego, czy będzie to przypadek instalowania świetlików czy innych instalacji dachowych na istniejącym dachu, czy też w nowym budynku.

Kołnierz montażowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowi go element foliowy o kształcie płaskiej litery U z wycięciem, po bokach którego usytuowane są części kołnierzowe dla dołączenia kołnierz montażowego do zewnętrznych stron głównej konstrukcji ramowej okna bądź instalacji dachowej, w taki sposób, że element foliowy musi przebiegać zasadniczo równolegle do płaszczyzny dachu, aby połączyć sąsiednie części poddasza.

Podczas instalacji głównej struktury ramowej świetlika, gdzie zachodzi to zwykle przez zamocowanie wsporników mocujących przymocowanych do głównej struktury ramowej elementów krokwiowych struktury dachu, główna struktura ramowa jest 3 przed lub po zamocowaniu wyposażana w takie kołnierze montażowe o kształcie litery U, które dołączone są do, odpowiednio, górnego i dolnego członu, głównej struktury ramowej i do części sprzężonych członów bocznych głównej ramy. Kołnierz montażowy na górze można wówczas bez trudności osadzić pod istniejącą, wyżej leżącą długością poddasza, zaś kołnierz montażowy na dole można zamocować na szczycie istniejącej, niżej leżącej warstwy poddasza.

Podczas instalowania głównej struktury ramowej okna, kołnierze montażowe można połączyć z głównymi członami ramowymi przez związanie, otaśmowanie albo zszywanie. W zalecanym wykonaniu element foliowy kołnierza montażowego obejmuje trzy pojedyncze części warstwowe folii, które spajane są razem w skośnych, narożnych złączach i tym samym wyznaczają dół i boki płaskiego układu w kształcie litery U, i których części boczne są zasadniczo prostopadłe do części dolnej, przez co części kołnierzowe do dołączania utworzone są przez strefy krawędziowe tych trzech elementów, przy czym wspomniane strefy krawędziowe leżą naprzeciwko wycięcia.

Według wynalazku można osiągnąć szczególnie niedrogie wytwarzanie przez to, że wytwarzany jest on przez poprzeczne zgrzanie razem dwóch nachodzących na siebie pasm folii wzdłuż zgrzanych rąbków, które w połączeniu z częścią prostopadłą do 4 jednego ze wzdłużnych boków pasm folii znajdujących sie w jednej płaszczyźnie w stosunkowo wąskiej strefie krawędziowej, przebiegają skośnie pod katem w stosunku do podłużnego kierunku przebiegu pasma folii, odpowiadającym wcześniej określonemu kątowi dla złącz narożnych i kończą się w niewielkiej odległości od przeciwległych wzdłużnych boków znajdujących się w jednej płaszczyźnie, po czym jedno z dwóch pasm folii przecina się prostopadle do kierunku przebiegu wzdłużnych boków pasm folii wzdłuż środkowej linii pomiędzy dwoma zgrzanymi odcinkami, aby utworzyć płaski układ w kształcie litery U przez zwinięcie dwóch części przeciętej długości folii wzdłuż zgrzanych odcinków, z następującym utworzeniem części kołnierzowych dla połączenia, przez wywinięcie wspomnianych stref krawędziowych do góry. W wyniku tego bardzo prostego projektu, kołnierze mocujące według wynalazku można w jednym standardowym rozmiarze dostosować do instalacji dachowych o różnych wymiarach, na przykład świetlików o głównych strukturach ramowych o różnych rozmiarach w całej serii świetlików.

Takie uproszczenie i zmniejszenie kosztu produkcji można osiągnąć przez wytworzenie kołnierza montażowego o długości części dolnej płaskiego układu w kształcie litery U, odpowiadającej największej pojawiającej się szerokości głównej ramy we wspomnianej serii świetlików, aby zapewnić dopasowanie do pojawiających się mniejszych szerokości głównej 5 ramy, przez zwinięcie dolnej części kołnierza montażowego w fałdę.

Przedmiotem wynalazku jest ponadto sposób wytwarzania kołnierza montażowego według powyższego przykładowego wykonania, przy czym wspomniany sposób nadaje się do przemysłowej produkcji masowej. Według wynalazku, sposób ten charakteryzuje się tym, że w dwóch zachodzących na siebie pasmach folii o krawędziach bocznych znajdujących się w jednej płaszczyźnie zapewnione są wspomniane poprzeczne spoiny rozdzielone odległościami odpowiadającymi wcześniej określonej szerokości głównej ramy, gdzie skośnie przebiegająca część każdej spoiny zaopatrzona jest w dwa równoległe zgrzane odcinki, zaś zgrzane odcinki prostopadłe do krawędzi bocznych wybiegają w strefach krawędziowych na przeciwległych krawędziach bocznych w przedłużeniu, odpowiednio, jednej i drugiej, z dwóch równoległych zgrzanych odcinków, po czym elementy kołnierza rozdziela się przez przecięcie wzdłuż linii przecięcia pomiędzy równoległymi zgrzanymi odcinkami i równolegle do zgrzanych odcinków prostopadłych do krawędzi bocznych.

Wynalazek zostanie teraz bardziej szczegółowo wyjaśniony, na podstawie przykładu wykonania przedstawionego na rysunku, na którym fig 1 przedstawia główną strukturę ramową świetlika zainstalowanego w pochyłym dachu i wyposażonego w kołnierze montażowe według wynalazku, a fig 2-4 przedsta- 6 wiają wytwarzanie przykładowego wykonania kołnierza montażowego . Główna struktura ramowa świetlika przedstawionego na fig 1 obejmuje człon górny 1 i człon dolny 2, oraz człony boczne 3 i 4 , i jest zaprojektowana do instalacji w pochyłym dachu w zwykły sposób przez nie przedstawione wsporniki mocujące, które przymocowane są do członów bocznych 3 i 4 głównej struktury ramowej, a następnie mocowane do podobnych nie przedstawionych elementów krokwiowych struktury dachu.

Aby umożliwić na szczelne połączenie poddasza zawierającego pasma tworzywa 5 i 6, które instaluje się prostopadle do elementów krokwiowych struktury dachu, dwa kołnierze montażowe 7 i 8 przymocowuje się do głównej struktury ramowej . Każdy z kołnierzy montażowych 7 i 8 zawiera element foliowy o kształcie litery U, którego krawędzie przy wycięciu kształtu U dopasowane sa do części kołnierzowych 9 i 10, dzięki czemu kołnierz montażowy można przymocować do górnego członu 1 górnej ramy i górnych części członów bocznych 3 i 4 z nim połączonych, a także, odpowiednio do dolnego członu 2 głównej ramy i dolnych części członów bocznych 3 i 4 z nim połączonych.

Kołnierz montażowy można wykonać z tego samego typu materiału tworzywowego co typowe materiały stosowane na pod- 7 dasza, na przykład z folii polietylenowej wzmocnionej siatką nitek włókna szklanego. Podczas mocowania na przedstawionej strukturze ramowej, części kołnierzowe 9 i 10 dołącza sie przez związanie, za pomocą taśmy samoprzylepnej lub zszywek.

Podczas montażu, górny kołnierz montażowy 7 osadza się poniżej wcześniej zainstalowanej długości poddasza 5, w którym wykonany jest otwór dla głównej struktury ramowej, i dołącza się do jego wnętrza, na przykład za pomocą taśmy samoprzylepnej, zaś dolny kołnierz montażowy 8 dołącza się do górnego boku niżej leżącej długości pasma poddasza 6.

Jak przedstawiono dla dolnego kołnierza montażowego8, kołnierz w zalecanym przykładowym wykonaniu obejmuje trzy elementy foliowe 11, 12 i 13, które są razem zgrzane i które wyznaczają dół i boki kołnierza w kształcie litery U w taki sposób, że części boczne 11 i 13 są zasadniczo prostopadłe do części dolnej 12, zaś częśc kołnierzowa 10 utworzona jest przez wywinięte do góry strefy krawędziowe 14, 15 i 16 trzech elementów foliowych 11, 12 i 13.

Kołnierze montażowe według wynalazku można prosto i niedrogo wytworzyć przez poprzeczne zgrzanie razem dwóch nachodzących na siebie pasm folii 17, które mają współpłasz-czyznowe krawędzie boczne, a na fig.2 przedstawione są od góry. Dla każdego z kołnierzy montażowych dwa zgrzane odcinki 18 i 19 obejmują stosunkowo krótką część krawędziową, odpo- 8 wiednio 18a i 19a, które są prostopadle do jednej krawędzi bocznej pasma folii 17 oraz skośnie przebiegającą cześć, odpowiednio, 18b i 19b, która połączona jest z krótką częścią krawędziową i która wyznacza kąt z podłużną osią pasma folii, odpowiadający wstępnie określonemu kątowi dla złącz narożnych ukończonego kołnierza montażowego, tj. w praktyce kąt 45“. Te skośnie przebiegające części 18a i 19a zgrzanych odcinków kończą się w pewnej odległości od przeciwległych krawędzi bocznych odcinków folii odpowiadających długości zgrzanych części 18a i 19a, tak, że nie zgrzewa sie razem długości folii w strefie krawędziowej przy tej krawędzi bocznej.

Następnie można wytworzyć kołnierz montażowy w kształcie litery U przez przecięcie jednego pasma folii 17 wzdłuż linii przerywanej 20, po czym dwie części przeciętej folii zawija się z powrotem wzdłuż zgrzanych odcinków 18 i 19, ażeby utworzyć boczne części 11 i 13 kołnierza montażowego.

Następnie przez wywinięcie do góry stref krawędziowych wyznaczonych przez zgrzane części odcinków 18a i 19a, wytwarza sie części kołnierzowe 14, 15 i 16 dla dołączenia kompletnego kołnierza montażowego, jak to przedstawiono na fig 4.

Podczas wytwarzania, tworzą się poprzeczne zgrzewy 18 i 19 w sposób ciągły, wraz z doprowadzaniem nachodzących na-siebie pasm folii 17, na przykład w kierunku wskazywanym 9 przez strzałkę 21 na fig 2, i w odległości rozdzielającej pomiędzy zgrzanymi rąbkami, odpowiadającej wstępnie określonej szerokości ramowej struktury okna. W każdym ze zgrzanych odcinków 18 i 19, skośnie przebiegająca część zaopatrzona jest w dwa równoległe zgrzane odcinki 18b, 18b', i odpowiednio 19, 19b'zaś w dwóch strefach krawędziowych na przeciwległych krawędziach bocznych pasma folii utworzone są krótkie zgrzane części, 18a, 18a’ i, odpowiednio, 19a i 19a' w przedłużeniu jednego i drugiego, odpowiednio, z dwóch równoległych zgrzanych rąbków.

Po zgrzaniu, indywidualne kołnierze montażowe oddziela się od odcinka folii 17 przez przecięcie wzdłuż linii przecięć 22, która przebiega pomiędzy równoległymi zgrzanymi odcinkami, na przykład 18b, 18b', każdego zgrzewu i równolegle do zgrzanych odcinków prostopadłych do krawędzi bocznych, na przykład 18a i 18a', po czym otrzymuje się element przedstawiony na fig 3, z którego to elementu wykonuje się jak wspomniano, kołnierz montażowy, przez przecięcie jednej z długości folii 17 wzdłuż linii przerywanej 20.

Projekt kołnierza montażowego według wynalazku daje w szczególności tę korzyść, że standardowy rozmiar, wytworzony w wymiarach odpowiadających maksymalnej szerokości głównej struktury ramowej w serii świetlików o różnych rozmiarach głównej ramy, można dostosować do mniejszych szerokości głów- 10 nej ramy przez wykonanie fałdy 23, jak przedstawiono na fig 1, w dolnej części 12 kołnierza montażowego.

Jak jasno wynika z powyższego i ilustracji fig 2 i 3, projekt daje ponadto te korzyść, źe wytwarzanie zachodzi całkowicie bez marnowania materiałów, jako iż kołnierze montażowe, po przecięciu wzdłuż linii 22 można kolejno wydzielać z nachodzących na siebie pasm folii 17 z opisanym wzorem zgrzewów 18, 19, a otrzymane kołnierze montażowe mają przeciwstawne odwrotne ułożenie.

Aby uzyskać na pewno możliwość wentylacji wokół głównej struktury ramowej i w ten sposób uniknąć ryzyka jej uszkodzeń przez wilgoć, jako konsekwencji hermetycznie ścisłego dopasowania kołnierzy montażowych, kołnierze łączące wspomnianych kołnierzy montażowych mogą być przymocowane do głównej struktury ramowej w oddzielnych punktach przez wykonanie ich z wytłaczanymi wypukłymi zgrubieniami w kształcie pęcherzyków itp. na bokach, które stykają się z główną strukturą ramową. W połączeniu z opisanym wyżej sposobem wytwarzania, takie wytłoczenie można wykonać w strefie krawędziowej pasmai folii 17 zanim zostaną one ułożone jedno na drugim i połączone opisanymi poprzecznymi zgrzanymi odcinkami, tak że wypukłe zgrubienia wystają odpowiednio z górnej i dolnej części nachodzących na siebie pasm folii.

Τ-33 481/SZ PCT/DK93/00289

Tekst zmieniony

Struktura dachu obejmująca instalacje przechodzącą przez dach, zewnętrzne pokrycie dachu, poddasze oraz kołnierz montażowy dla szczelnego połączenia wspomnianej instalacji ze wspomnianym poddaszem oraz sposób wytwarzania wspomnianego kołnierza montażowego.

Przedmiotem wynalazku jest struktura dachu, obejmująca zewnętrzne pokrycie dachu, poddasze z giętkiego, stosunkowo cienkiego materiału tworzywowego foliowego umieszczonego pod wspomnianym pokryciem dachu oraz instalację przechodzącą przez dach, taką jak okienko świetlika, mającą zasadniczo prostokątną ramę główną. W znanym stanie techniki proponowano różne struktury członów obróbkowych dachu a celu zapewnienia wodoszczelnych złącz pomiędzy instalacjami dachowymi opisanego rodzaju, a materiałem zewnętrznego pokrycia dachu.

Tak więc z opisu patentowego US-A-4655409 znany jest dwuczęściowy zestaw misy smolnej, w którym każda część 2 ma zasadniczo kształt litery U ze stosunkowo sztywną wewnętrzną częścią ścienną dla dołączenia do instalacji dachowej oraz wystającą częścią kołnierzową, mającą giętką część zewnętrzną dla połączenia z materiałem dachu. Zestaw miosy smolnej można wykonać z metalu lub przez formowanie ze sztucznej gumy, takiej jak neopren albo elastomerycznego tworzywa, które można uczynić sztywnym albo stosunkowo giętkim przez zmianę jago grubości. Z opisu patentowego US-A-4700512 znana jest giętka, jednoczęściowa powłoka z foliowego tworzywa do ogólnego stosowania w konstrukcjach budowlanych od wewnętrznej lub zewnętrznej strony naroży fundamentów budynku, kątowników półkowych i dachów, która zawiera środkową część pionową, która zawija sie dookoła naroża, górną część płaszczyznową, przebiegającą ku tyłowi do naroża oraz dolną część płaszczyznową, przebiegającą ku przodowi na fundamencie budynku. W celu zapobieżenia spowodowaniu przez ulewne deszcze, gromadzący się śnieg albo mogącą się skraplać wodę uszkodzeń z powodu wilgoci, pod nachylonymi dachami wykonanymi z dachówek, łupkowych płyt dachowych bądź pofałdowanych arkuszy cementu azbestowego umieszcza się zwykle poddasze, przy czym wspomniane poddasze składa się z giętkiej, stosunkowo cienkiej i możliwie wzmocnionej folii tworzywowej, którą umieszcza się pomiędzy listwami i krokwiami struktury dachu. 3 W przypadku tradycyjnych materiałów poddaszowych dostarczanych w postaci folii tworzywowej o pewnej długości, znaczny wysiłek potrzebny jest dla osiągnięcia wystarczająco szczelnego połączenia folii poddasza z instalacjami dachowymi, wyłamującymi się z powierzchni dachu, na przykład główną konstrukcją ramową świetlików, kominami albo innymi instalacjami dachowymi. Instalacja staje się w ten sposób czasochłonna i droga.

Aby pokonać ten problem, wynalazek ma na celu zapewnienie struktury dachu w typie posiadającym szczelne złącze pomiędzy instalacjami przechodzącymi przez dach, takimi jak okienko świetlika, a poddaszem, przy czym wspomniane szczelne złącze jest zarówno tanie w produkcji, jaki proste w instalacji, a przy tym zapewnia optymalnie ścisłe połączenie z poddaszem, niezależnie od tego, czy będzie to przypadek instalowania świetlików czy innych instalacji dachowych na istniejącym dachu, czy też w nowym budynku.

Struktura dach według wynalazku charakteryzuje sie tym, że zapewnia się kołnierz montażowy dla szczelnego połączenia wspomnianej instalacji dachowej ze wspomnianym poddaszem, przy czym wspomniany kołnierz wykonany jest całkowicie z foliowego materiału tworzywowego o giętkości odpowiadającej giętkości materiału poddasza i ma zasadniczo kształt płaskiej litery U z wycięciem, którego krawędzie tworzą części kołnierzowe dla połączenia kołnierza montażowego z wzajemnie sprzę- 4 żonymi zewnętrznymi bokami wspomnianej głównej struktury ramowej, natomiast pozostałe części kołnierza na zewnątrz wspomnianych części kołnierzowych mogą przebiegać swobodnie zasadniczo równolegle do powierzchni dachu dla połączenia z sąsiednimi częściami poddasza.

Podczas instalacji głównej struktury ramowej świetlika, dokonywanej zwykle przez zamocowanie wsporników mocujących przymocowanych do głównej struktury ramowej elementów krokwiowych struktury dachu, główna struktura ramowa jest przed lub po zamocowaniu wyposażana w takie kołnierze montażowe o kształcie litery U, które dołączone są do, odpowiednio, górnego i dolnego członu, głównej struktury ramowej i do części połączonych członów bocznych głównej ramy. Kołnierz montażowy na górze można wówczas bez trudności osadzić pod istniejącym, wyżej leżącym pasmem poddasza, zaś kołnierz montażowy na dole można zamocować na szczycie istniejącej, niżej leżącej warstwy poddasza.

Podczas instalowania głównej struktury ramowej okna, kołnierze montażowe można połączyć z głównymi członami ramowymi przez związanie, otaśmowanie albo zszywanie.

Przedmiotem wynalazku jest również budowa kołnierza montażowego do zastosowania w strukturze dachu jak to opisano powyżej i według wynalazku ta zalecana konstrukcja kołnierza montażowego charakteryzuje sie tym, że jest wykona- 5 na całkowicie z foliowego materiału tworzywowego i ma zasadniczo kształt płaskiej litery U z wycięciem, którego krawędzie tworzą części kołnierzowe dla połączenia kołnierza montażowego z wzajemnie sprzężonymi zewnętrznymi bokami głównej struktury ramowej instalacji przechodzącej przez dach, takiej jak okienko świetlika, natomiast pozostałe części kołnierza na zewnątrz wspomnianych części kołnierzowych mogą przebiegać swobodnie zasadniczo równolegle do powierzchni dachu dla połączenia z sąsiednimi częściami poddasza, przy czym wspomniany kształt litery U złożony jest z trzech segmentów folii, które sa zgrzane razem w skośnych złączach narożnych, aby utworzyć dolną część oraz części boczne wspomnianego układu, zaś części boczne sa zasadniczo prostopadłe do części dolnej, natomiast wspomniane łączące części kołnierzowe utworzone są przez strefy krawędziowe wspomnianych segmentów folii leżących na przeciwko wspomnianego wycięcia. W wyniku tego bardzo prostego projektu, kołnierz montażowy według wynalazku można przy jednym standardowym rozmiarze dostosować do instalacji dachowych o różnych wymiarach, na przykład świetlików o głównej strukturze ramowej o różnych wymiarach w całej serii świetlików.

Takie uproszczenie i zmniejszenie kosztów produkcji można osiągnąć przez wytworzenie kołnierza montażowego o długości dolnej części płaskiego kształtu litery U odpowiadającej największej pojawiającej sie szerokości głównej ramy 6 świetlików we wspomnianej serii, tak aby umożliwić dostosowanie kołnierza montażowego do mniejszych szerokości głównej ramy przez sfałdowanie wspomnianej części dolnej.

Przedmiotem wynalazku jest ponadto sposób wytwarzania kołnierza montażowego w powyższym przykładowym wykonaniu, gdzie wspomniany sposób nadaje sie do przemysłowej produkcji masowej.Według wynalazku sposób ten charakteryzuje się tym, że dwie długości tworzywowego materiału foliowego musza nachodzić na siebie współpłaszczyznowymi krawędziami bocznymi i zgrzewane są razem w poprzecznych zgrzewach w odległościach odpowiadających wstępnie określonej szerokości ramy głównej, przy czym każdy zgrzew obejmuje dwa zgrzane odcinki, z których każdy zapewnia zewnętrzną część przebiegającą prostopadle do, odpowiednio, jednej i drugiej wspomnianej krawędzi bocznej poprzez otwór krawędziowy, wyznaczający wspomnianą łączącą część kołnierzową i część skośną, przebiegającą pomiędzy wspomnianymi otworami krawędziowymi równolegle do skośnej części drugiego zgrzanego odcinka, a następnie kołnierze montażowe rozdziela się przez przecięcie zgrzanych pasm materiału foliowego wzdłuż linii przecięć przebiegających pomiędzy wspomnianymi zgrzanymi odcinkami równolegle do wspomnianych części skośnych, a wspomniany płaski kształt litery U każdego kołnierza tworzy się przez przecięcia jednego z wspomnianych pasm folii wzdłuż linii przecięcia prostopadłej do wspomnianych krawędzi bocznych zasadniczo pośrodku pomiędzy wspomnianymi zgrzewami oraz wywinięcie oddzielonych 7 w ten sposób części wspomnianej jednego pasma folii na wspomniane części skośne zgrzanych odcinków, aby utworzyć części boczne wspomnianego kształtu litery U.

Wynalazek zostanie teraz wyjaśniony bardziej szczegółowo w odniesieniu do towarzyszącego schematycznego rysunku, na którym

Fig 1.przedstawia główna strukturę ramową świetlika zainstalowanego na pochylonym dachu i zaopatrzonego w kołnierze montażowe według wynalazku, a

Fig 2-4. przedstawiają wytwarzanie zalecanego przykładowego wykonania kołnierza montażowego. Główna struktura ramowa świetlika przedstawiona na fig.l obejmuje człon górny 1 i człon dolny 2 oraz człony boczne 3 i 4 i jest zaprojektowana do instalacji na pochyłym dachu w typowy sposób przez nie przedstawione wsporniki mocujące, które przymocowane są do członów bocznych 3 i 4 głównej struktury ramowej, a następnie mocowane do podobnych nie przedstawionych elementów krokwiowych struktury dachu.

Aby umożliwić szczelne złącze z poddaszem obejmują cym pasma folii 5 i 6, które instaluje się prostopadle na elementach krokwiowych struktury dachu, dwa kołnierze montażowe 7 i 8 połączone są z główną strukturą ramową. Każdy z kołnierzy montażowych 7 i 8 zawiera element foliowy w kształcie litery U, którego krawędzie

Claims (7)

11 ?οβ 2 3 j η Τ-33 481/SZ PCT/DK93/00289 Zastrzeżenia patentowe 1. Kołnierz montażowy do szczelnego łączenia poddasza ze świetlikiem lub inną instalacją dachowa, która ma być zainstalowana w dachu po wycięciu w powierzchni dachu prostokątnego otworu, znamienny tym, że obejmuje element foliowy (7, 8) o zasadniczo płaskim kształcie litery U z wycięciem, na brzegach którego znajdują się części kołnierzowe (9, 10) dla dołączenia kołnierza montażowego do wzajemnie połączonych zewnętrznych boków (1-4) głównej struktury ramowej okna bądź instalacji dachowej, w taki sposób, że element foliowy przebiega zasadniczo równolegle do płaszczyzny dachu, i łączy się z sąsiednimi częściami (5, 6) poddasza.

2. Kołnierz montażowy według zastrz.l, znamienny tym, że element foliowy (7, 8) obejmuje trzy elementy foliowe (11, 13), które są zgrzane razem w skośnych złączach narożnych i w ten sposób wyznaczają dół i boki płaskiego kształtu litery U, i których części boczne (11,13) są zasadniczo prostopadłe do części dolnej (12), dzięki czemu tworzą się części kolnie- 12 rzowe łączące (14-16) w strefach krawędziowych trzech elementów foliowych, przy czym wspomniane strefy krawędziowe leżą naprzeciwko wycięcia.

3. Kołnierz montażowy według zastrz.2, znamienny tym, że wytworzony jest przez poprzeczne zgrzanie razem dwóch nachodzących na siebie pasm folii wzdłuż zgrzanych odcinków (18, 19), które w połączeniu z częścią (18a, 19a) prostopadłą do wzdłużnych boków pasm folii znajdujących się w jednej płaszczyźnie w stosunkowo wąskiej strefie krawędziowej, przebiegają skośnie (18b, 19b) pod kątem w stosunku do podłużnego kierunku pasma folii, odpowiadającym wcześniej ustalonemu kątowi dla złącz narożnych i kończą się w niewielkiej odległości od przeciwległych, boków wzdłużnych znajdujących się w jednej płaszczyźnie, po czym jedno z dwóch pasm folii (17) przecina się wzdłuż linii (20) prostopadle do podłużnego kierunku (21) pasma folii, wzdłuż środkowej linii pomiędzy dwoma zgrzanymi odcinkami, aby utworzyć układ płaskiej litery U przez zawinięcie dwóch części przeciętego pasma folii wzdłuż zgrzanych odcinków (18, 19), i wykonanie następnie części kołnierzowych łączących (14-16), przez wywinięcie wspomnianych stref krawędziowych do góry.

4. Kołnierz montażowy według zastrz.3, znamienny tym, że przynajmniej łączące części kołnierzowe (14, 16) po bo kach, które mają stykać się ze strukturą ramową okna lub ins- 13 talacji dachowej posiadają wytłaczane, wypukłe zgrubienia w kształcie pęcherzyków itp.

5. Kołnierz montażowy według zastrz.2, albo 3 albo 4, do zastosowania w połączeniu ze świetlikami, których usytuowane są okna z ramami o różnych wymiarach, znamienny tym, źe kołnierz montażowy (7, 8) wytwarzany jest na długości dolnej części (12) płaskiego układu w kształcie litery U, odpowiadającej największej pojawiającej się szerokości ramy okiennej we wspomnianej serii okien, ażeby następnie dostosować wspomniany kołnierz montażowy do pojawiających się mniejszych szerokości ramy okiennej przez zwinięcie dolnej części (12) kołnierza montażowego w fałdę (23).

6. Sposób wytwarzania kołnierza montażowego według zastrz.3 albo 4, znamienny tym, źe w dwóch nachodzących na siebie pasmach folii z współpłaszczyznowymi krawędziami bocznymi zapewnione są wspomniane poprzeczne zgrzewy (18,19) w odległościach rozdzielających odpowiadających wcześniej ustalonej długości głównej ramy, dzięki czemu skośnie przebiegająca część (18b, 19b) każdego zgrzewu zaopatrzona jest w dwa równoległe zgrzane odcinki (18b, 18b', 19b, 19b"), natomiast zgrzane odcinki (18a, 18a', 19a, 19a') prostopadłe do bocznych krawędzi wychodzą ze stref krawędziowych na przeciwległych krawędziach brzeżnych pasma folii w przedłużeniu, odpowiednio, jednego i drugiego z dwóch równoległych zgrzanych odcinków (18b, 18b', 19b, 19b’), po czym elementy kołnierza 14 rozdziela sie przez przecięcie wzdłuż linii przecięć (22) pomiędzy równoległymi zgrzanymi odcinkami (18b, 18b', 19b, 19b') i równolegle do zgrzanych odcinków (18a, 18a", 19a, 19a') prostopadłych do krawędzi bocznych.

7. Sposób według zastrz.6 wytwarzania kołnierza mon-

tażowego według zastrz.4, znamienny tym, że wspomniane wypukłe zgrubienia wytwarzane są przez wytłaczanie wspomnianych stref krawędziowych odcinków folii (17), zanim zostaną one położone jedna na drugiej dla wzajemnego nachodzenia na siebie . T-33 481/SZ PCT/DK93/00289 Zmienione zastrzeżenia patentowe 1.Struktura dachu obejmująca zewnętrzne pokrycie dachu, poddasze z giętkiego, stosunkowo cienkiego foliowego materiału tworzywowego umieszczonego pod wspomnianym pokryciem dachu oraz instalacji przechodzącej przez dach, takiej jak okienko świetlika, mającej zasadniczo prostokątną ramę główną, znamienna tym, że zawiera jest kołnierz montażowy (7, 8) dla szczelnego połączenia wspomnianej instalacji dachowej ze wspomnianym poddaszem, przy czym wspomniany kołnierz wykonany jest całkowicie z foliowego materiału tworzywowego o giętkości odpowiadającej giętkości materiału poddasza i ma zasadniczo kształt płaskiej litery U z wycięciem, którego krawędzie tworzą części kołnierzowe (9,10) dla połączenia kołnierza montażowego z wzajemnie połączonymi zewnętrznymi bokami (1-4) wspomnianej głównej struktury ramowej, natomiast pozostałe części kołnierza na zewnątrz wspomnianych części kołnierzowych mogą swobodnie przebiegać zasadniczo równolegle do powierzchni dachu dla połączenia z sąsiednimi częściami (5,6) poddasza. 2 2.Struktura dachu według zastrz.l, znamienna tym, źe kołnierz montażowy (7, 8) obejmuje trzy segmenty folii (11,13), które zgrzane są razem w skośnych złączach narożnych, aby utworzyć część dolną i części boczne wspomnianego kształtu płaskiej litery U, zaś części boczne (11,13) są zasadniczo prostopadłe do części dolnej (12), zaś łączące części kołnierzowe (14-16) utworzone są przez strefy krawędziowe wspomnianych segmentów folii leżących naprzeciwko wspomnianego wycięcia. 3.Struktura dachu według zastrz.2 znamienna tym, że łączące części kołnierzowe (14,16) przynajmniej wspomnianych części bocznych ¢11,13) zaopatrzone są w wytłaczane wypukłe zgrubienia w kształcie pęcherzyków itp. 4.Kołnierz montażowy do zastosowania w strukturze dachu według jednego z zastrz.l, albo 2 albo 3, znamienny tym, że wykonany jest całkowicie z foliowego materiału tworzywowego i ma zasadniczo kształt płaskiej litery U z wycięciem, którego krawędzie tworzą części kołnierzowe (9,10) dla połączenia kołnierza montażowego z wzajemnie sprzężonymi zewnętrznymi bokami (1,4) głównej struktury ramowej instalacji przechodzącej przez dach, takiej jak okienko świetlika, natomiast pozostałe części kołnierza na zewnątrz wspomnianych części kołnierzowych mogą przebiegać swobodnie zasadniczo równolegle do powierzchni dachu dla połączenia z sąsiednimi częściami (5,6) poddasza, przy czym wspomniany kształt litery U złożony jest 3 z trzech segmentów folii (11,13), które sa zgrzane razem w skośnych złączach narożnych, aby utworzyć dolną część oraz części boczne wspomnianego układu, zaś części boczne (11,13) są zasadniczo prostopadłe do części dolnej (12), natomiast wspomniane łączące części kołnierzowe (14,16) utworzone są przez strefy krawędziowe wspomnianych segmentów folii leżących na przeciwko wspomnianego wycięcia. 5. Kołnierz montażowy według zastrz.4, znamienny tym, że łączące części kołnierzowe (14, 16) przynajmniej jednej wspomnianej części bocznej ¢11,13) zaopatrzone są w wytłaczane wypukłe zgrubienia w kształcie pęcherzyka itp. 6. Sposób wytwarzania kołnierza montażowego według zastrz.4, znamienny tym, że dwa pasma tworzywowego materiału foliowego muszą nachodzić na siebie współpłaszczyznowymi krawędziami bocznymi i zgrzewane są razem w poprzecznych zgrze-wach w odległościach odpowiadających wstępnie określonej szerokości ramy głównej, przy czym każdy zgrzew obejmuje dwa zgrzane odcinki (18, 19), z których każdy zapewnia zewnętrzną część (18a, 19a) przebiegającą prostopadle do, odpowiednio, jednej i drugiej wspomnianej krawędzi bocznej poprzez obszar krawędziowy, wyznaczający wspomnianą łączącą część kołnierzową i część skośną (18b, 19b), przebiegającą pomiędzy wspomnianymi obszarami krawędziowymi równolegle do skośnej części drugiego zgrzanego odcinka, a następnie kołnierze montażowe rozdziela się przez przecięcie zgrzanych pasm. materiału fo- 4 liowego wzdłuż linii przecięć (22) przebiegających pomiędzy wspomnianymi zgrzanymi odcinkami równolegle do wspomnianych części skośnych, a wspomniany płaski kształt litery U każdego kołnierza tworzy się przez przecięcia jednego z wspomnianych pasm folii wzdłuż linii przecięcia (20) prostopadłej do wspomnianych krawędzi bocznych zasadniczo pośrodku pomiędzy wspomnianym..! zgrzewami oraz wywinięcie oddzielonych w ten sposób części wspomnianego jednego pasma folii na wspomniane części skośne zgrzanych rąbków, aby utworzyć części boczne wspomnianego kształtu litery U.

7. Sposób według zastrz.6 wytwarzania kołnierza montażowego według zastrz.5, znamienny tym, że wspomniane wypukłe zgrubienia utworzone są przez wytłaczanie stref krawędziowych wspomnianych pasm folii, przed ich wzajemnym nałożeniem na siebie.