PL336417A1

PL336417A1 - Metho dof obtaining molten pig iron or other molten cast steel output products

Info

Publication number: PL336417A1
Application number: PL98336417A
Authority: PL
Inventors: Herbert Gruenbacher; Guenter Schrey
Original assignee: Voest Alpine Ind Anlagen
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 2000-06-19
Also published as: ZA983154B; KR20010006490A; WO1998046800A1; AU7523598A; TW393514B; JP2001521580A; BR9808903A; AU732983B2; US6293991B1; ATA65997A; CA2288654A1; DE59801784D1; CN1252841A; EP0975813A1; EP0975813B1; AT404598B; CN1075116C

Description

SGS-1190/ZW

ί S1 t 336417βο PCT/EP98/02086 t ν·ο

Sposób ^wytwarzania ciekłej surówki albo ciekłych wyjściowych produktów stalowniczych

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ciekłej surówki albo ciekłych wyjściowych produktów stalowniczych z rudy żelaza, korzystnie w postaci kawałków lub grudek, i e-wentualnie z materiałów wsadowych stanowiących dodatki, przy czym materiały wsadowe są utleniane bezpośrednio w strefie redukcji w żelgrudę, którą ładuje się do strefy stapiania i zgazowywania, w której następuje wytapianie z doprowadzaniem nośników węgla i gazu zawierającego tlen, przy czym powstaje gaz redukujący zawierający CO i H2, odciągany ze strefy stapiania i zgazowywania i wprowadzany do strefy redukcji, w której ulega przemianie i z której odprowadza się go jako gaz gardzielowy, przy czym gaz gardzielowy przemywa się a oddzielane przy tym szlamy co najmniej częściowo spieka się. Wynalazek dotyczy także urządzenia do realizacji tego sposobu.

Na przykład z AT-B-376 241 jest znany tego rodzaju sposób, w którym cząstki fazy stałej oddziela się w cyklonowych oddzielaczach z gazu redukującego oraz z gazu gardzielowego wychodzącego ze strefy redukcji oraz poddaje się brykietowa-niu za pomocą środków wiążących, takich jak pył żelazowy, i doprowadza się do strefy stapiania i zgazowywania. Jednak 2 jest to rozwiązanie wymagające znacznych nakładów inwestycyjnych i eksploatacyjnych. Ponadto wskutek wprowadzania tlenków żelaza do strefy stapiania i zgazowywania jest konieczna redukcja tlenku żelaza, a więc ze strefy tej jest odbierana e-5 nergia potrzebna w procesie stapiania. Z AT-B-400 725 jest znane odwadnianie szlamów powstających przy przemywaniu gazu redukującego pochodzącego ze strefy stapiania i zgazowywania oraz gazu gardzielowego wychodzącego ze strefy redukcji. Szlamy te następnie granuluje się i 10 załadowuje w postaci granulatu do strefy stapiania i zgazowywania, gdzie następuje redukcja, a więc przy dużej ilości granulatu pobiera się z tej strefy dużo energii, co może spowodować ubytek reduktantów i doprowadzić do zakłóceń w procesie . 15 Z DE-A-41 23 626 jest znane spiekanie pozostałości hut niczych i wprowadzanie aglomeratów do górnej strefy wsadowej agregatu stapiającego, przy czym w tej strefie wsadowej następuje wstępne nagrzewanie i suszenie aglomeratów. Wsad przechodzi przez ten agregat na zasadzie przeciwprądowej, aż 20 dostanie się do dolnej strefy agregatu stapiającego, gdzie następuje wytopienie. Ten znany sposób jest energochłonny, a metalowe odpady lub pozostałości ulegają wysuszeniu i spieczeniu w agregacie stapiającym i muszą przejść przez ten a-gregat, co wpływa ujemnie na proces przebiegający w tym agre-25 gacie.

Ponadto znany jest z EP-A-0 623 684 sposób, w którym odpady i pozostałości z pyłem węglowym i żelazem w postaci metalicznej i utlenionej są skupiane oddzielnie według ich składu chemicznego w trzy grupy, przy czym pierwsza grupa ma 30 zawierać głównie żelazo w postaci utlenionej, druga grupa -głównie żelazo w postaci metalicznej, i trzecia grupa - głów- 3 nie substancje zawierające węgiel. Materiały pierwszej grupy wprowadza się do strefy redukcji a materiały należące do drugiej i trzeciej grupy ładuje się bezpośrednio do strefy stapiania i zgazowywania. Pyły oddzielane w tej metodzie z gazu gardzielowego strefy redukcji recyrkulują tylko do strefy stapiania i zgazowywania. Istnieje więc wpływ na przebieg stapiania i zgazowywania, gdyż do nagrzania i stopienia materiałów resztkowych pobierana jest energia ze strefy stapiania i zgazowywania.

Celem wynalazku jest dalsze rozwinięcie opisanego na wstępie sposobu tak, aby prostą i efektywną metodą umożliwić całkowitą recyrkulację występujących szlamów przy minimalnym zużyciu energii, przy czym należy wyeliminować wady związane z wprowadzaniem szlamów do strefy stapiania i zgazowywania, to znaczy konieczność zwiększenia redukcji w tej strefie oraz straty ciepła na podgrzewanie wprowadzanego materiału.

Zadanie to rozwiązuje się zgodnie z wynalazkiem przez to, że aglomerat (utworzony z co najmniej części szlamów pochodzących z przemywania gazu gardzielowego strefy redukcji) recyrkuluje do strefy redukcji, korzystnie wyłącznie do strefy redukcji.

Według korzystnej odmiany realizacji co najmniej część gazu redukującego wychodzącego ze strefy stapiania i zgazowywania jest również przemywana, pojawiające się przy tym szlamy są co najmniej częściowo spiekane i tak utworzony aglomerat recyrkuluje do strefy redukcji.

Korzystnie szlamy przeznaczone do spiekania tworzące się przy przemywaniu gazu redukującego ze strefy stapiania i zgazowywania obrabia się dalej razem z przeznaczonymi do spiekania szlamami pochodzącymi z przemywania gazu gardzielowego ze strefy redukcji. Dzięki temu minimalizuje się koszty inwesty- 4 cyjne.

Ewentualnie z oczyszczonego gazu gardzielowego ze strefy redukcji eliminuje się po przemywaniu CO2 i gaz ten jako gaz redukujący pozbawiony w znacznym stopniu CO2 doprowadza się do co najmniej jednej kolejnej strefy redukcji celem bezpośredniej redukcji rudy metalu, w szczególności rudy żelaza lub grudek spieczonej surówki, po przetworzeniu z rudą metalu kieruje się jako gaz odprowadzany do następnej strefy redukcji i oczyszcza się w płuczce, a szlamy powstające przy przemywaniu gazu odprowadzanego z następnej strefy redukcji spieka się co najmniej częściowo i tak utworzony aglomerat recyr-kuluje się do pierwszej strefy redukcji. Dzięki temu można też efektywnie wykorzystać szlamy powstające przy przemywaniu gazu odprowadzanego z następnej strefy redukcji.

Korzystnie przeznaczone do aglomeracji szlamy powstające przy przemywaniu gazu odprowadzanego z następnej strefy redukcji obrabia się dalej wspólnie z przeznaczonymi do aglomeracji szlamami powstającymi przy przemywaniu gazu gardzielowego z pierwszej strefy redukcji i/lub wspólnie ze szlamami powstającymi przy przemywaniu gazu redukującego ze strefy stapiania i zgazowywania. W korzystnej odmianie realizacji sposobu według wynalazku przeznaczone do aglomerowania szlamy pozbawia się najpierw resztkowej wilgoci. Korzystnie do szlamów przeznaczonych do aglomerowania dodaje się, korzystnie w dwustopniowym ciągłym procesie, utlenione pyły, ewentualnie pył węglowy i wapno palone .

Tak utworzone granulaty zawierają następujące główne składniki (w przybliżeniu w jednakowych częściach): - żelazo i tlenki żelaza - wodorotlenek wapnia 5 - węgiel - składniki popiołu węglowego, jak A1203, Si02 itd.

Wiadomo, że przy utlenianiu Fe203 i FeO z CO w strefie redukcji powstaje ciepło i okazało się, że w strefie tej wskutek wzrostu temperatury może dojść do przegrzania. W e-fekcie następuje spiekanie produktów redukcji (znane jako scalanie gronowe) i dochodzi do zakłócenia procesu redukcji.

Można tego uniknąć dzięki sposobowi według wynalazku, ponieważ po załadowaniu wymienionych wyżej granulatów do strefy redukcji przebiegają w niej następujące korzystne procesy: zawartość węgla w granulatach sprzyja endotermicznej reakcji Boudouarda C + C02 —> 2 CO, zawartość wodorotlenku wapniowego, powstającego z dodanego CaO, wyzwala następną reakcję endotermiczną (odtwarzanie CaO).

Obie te reakcje endotermiczne umożliwiają celowe ograniczenie temperatury w strefie redukcji podczas utleniania rudy. Zapobiega się w ten sposób spiekaniu produktów redukcji (scalanie gronowe) i w efekcie podwyższa się ilość i jakość gazu gardzielowego. Z DE-A-41 23 626 jest znana recyrkulacja pyłów filtrowanych z gazu odlotowego pochodzącego z agregatu stapiającego z powrotem do tego agregatu. Jednak te pyły filtrowe nie zawierają wyżej wymienionych składników, czyli w agregacie stapiającym nie mogą odbywać się powyższe korzystne procesy. W następnej korzystnej odmianie realizacji sposobu według wynalazku wykorzystuje się pyły tlenkowe z instalacji odpylania hal odlewniczych zakładu hutniczego, w szczególności z instalacji do realizacji sposobu lub też z instalacji odpylania pieca elektrycznego stalowni występującej za strefą 6 stapiania i zgazowywania i/lub następną strefą redukcyjną.

Aglomeraty lub granulaty suszy się celowo przed recyrkulacją do strefy redukcji.

Urządzenie do wytwarzania ciekłej surówki albo ciekłych wyjściowych produktów stalowniczych z materiałów wsadowych utworzonych z rudy żelaza, korzystnie w postaci kawałków lub grudek spieczonej surówki, i ewentualnie z dodatków, z reaktorem redukcyjnym rudy żelaza, reaktorem stapiająco- zgazowującym, przewodem łączącym reaktor stapiająco- zgazowujący z reaktorem redukcyjnym i przeznaczonym dla powstającego w reaktorze stapiająco-zgazowującym gazu redukującego, z łączącym te reaktory przewodem służącym do transportu produktu redukcji powstającego w reaktorze redukcyjnym, z wychodzącym z reaktora redukcyjnego, wyposażonym w płuczkę przewodem odpływowym gazu gardzielowego, z uchodzącymi do reaktora stapiająco-zgazowującego przewodami doprowadzającymi nośniki węglowe i gazy zawierające tlen oraz z przewidzianym na tym reaktorze otworem spustowym surówki i żużla i z przewodem odprowadzającym szlam, prowadzącym z płuczki do urządzenia spiekającego służącego do aglomeracji co najmniej części powstających na płuczce szlamów, znamienne tym, że urządzenie do aglomeracji szlamów jest połączone przewodowo z reaktorem redukcyjnym. W korzystnej odmianie realizacji w uchodzącym do reaktora redukcyjnego przewodzie doprowadzającym gaz redukujący przewidziana jest druga płuczka dla co najmniej części gazu redukującego, od której prowadzi przewód szlamu do urządzenia spiekającego co najmniej część szlamów powstających na drugiej płuczce, które to urządzenie jest połączone przewodowo z reaktorem redukcyjnym.

Korzystne jest połączenie przewodowe przyporządkowanego 7 drugiej płuczce przewodu szlamu z przyporządkowanym pierwszej płuczce przewodem odprowadzającym szlam.

Ewentualnie instaluje się następny reaktor redukcyjny mieszczący rudę metalu, w szczególności następną rudą żelaza lub grudki spieczonej surówki, z przewodem doprowadzającym gaz redukujący, z wyposażonym w trzecią płuczkę odprowadzeniem gazu odprowadzanego oraz z urządzeniem wyładowczym produktu utleniania powstającego w reaktorze redukcyjnym, przy czym odprowadzenie gazu gardzielowego pierwszego reaktora redukcyjnego uchodzi do urządzenia eliminującego CO2, od którego wychodzi przewód doprowadzający gaz redukujący do następnego reaktora redukcyjnego i przy czym przewód odprowadzania szlamu z trzeciej płuczki prowadzi do urządzenia spiekającego co najmniej część szlamów powstających w trzeciej płuczce, które to urządzenie jest połączone przewodowo z pierwszym reaktorem redukcyjnym. W korzystnej odmianie realizacji przyporządkowany trzeciej płuczce przewód szlamu jest połączono przewodowo z przyporządkowanym pierwszej i/lub drugiej płuczce przewodem odprowadzającym szlam.

Korzystnie przyporządkowany pierwszej, drugiej i/lub trzeciej płuczce przewód szlamu prowadzi przed urządzeniem do spiekania szlamów do odwadniacza szlamu, który jest ukształtowany celowo jako wirówka sedymentacyjna.

Urządzenie do aglomeracji szlamów jest ukształtowane celowo jako dwustopniowe urządzenie mieszające i granulacyjne i w korzystnej odmianie realizacji jest połączone przewodowo poprzez urządzenie osuszające z pierwszym reaktorem redukcyjnym.

Wynalazek objaśnia się niżej na przedstawionym na rysunku przykładzie realizacji, przy czym rysunek ukazuje schema- 8 tycznie korzystną odmianę wykonania instalacji do realizacji sposobu według wynalazku. W ukształtowanym jako piec szybowy 1_ reaktorze redukcyjnym, to znaczy w jego strefie 2 redukcji złoża stałego, ładuje się z góry przewodem doprowadzającym 3 zbrylone materiały wsadowe 4_ zawierające tlenek żelaza, takie jak ruda, ewentualnie wraz z nie spieczonymi dodatkami 5. Piec szybowy 1_ łączy się z reaktorem stapiająco-zgazowującym 6, w którym z nośników węgla i gazu zawierającego tlen powstaje gaz redukujący, który jest doprowadzany przewodem 1_ do pieca szybowego 1 i który płynie w przeciwprądzie względem materiałów wsadowych _4. W przewodzie ]_ przewidziano urządzenie 8^ do oczyszczania i chłodzenia gazu, które ma postać płuczki, przez którą przeprowadza się co najmniej część strumienia gazu redukującego celem ustalenia temperatury.

Reaktor stapiająco-zgazowujący 6 ma przewód 9 do doprowadzania stałych, zbrylonych nośników węgla 1_0 oraz przewody 11 doprowadzające gazy zawierające tlen. W reaktorze stapia-j ąco-zgazowuj ącym (i poniżej strefy _12 stapiania i zgazowywa-nia zbiera się ciekła surówka .13 i ciekły żużel Γ4, które są spuszczane oddzielnie przez odpowiedni otwór spustowy L5, 16.

Zbrylone, częściowo i/lub całkowicie zredukowane w żel-grudę w strefie 2 redukcji materiały wsadowe doprowadza się do reaktora stapiająco-zgazowującego 6 przez jeden lub kilka przewodów zasilających 11_, na przykład za pomocą ślimaków wyładowczych. W górnej części pieca szybowego 1 jest podłączony przewód odprowadzający 1_8 do odprowadzania gazu gardzielowego powstającego w strefie 2 redukcji. Ten gaz gardzielowy, celem uwolnienia go od pyłu i pary wodnej, doprowadza się do urządzenia 1_9 oczyszczającego gaz, także stanowiącego płuczkę.

Szlamy powstające na płuczce wspólnie ze szlamami z 9 płuczki 8_ przemywającej gaz redukujący zasilający piec szybowy 1 doprowadza się do zagęszczarki 2CL Zagęszczone szlamy z zagęszczarki 2_0 doprowadza się przewodem 2JL do urządzenia 22 osuszającego szlam, na przykład do wirówki sedymentacyjnej.

Odwodnione szlamy miesza się z suchymi tlenkowymi pyłami 23, takimi jak ścier rudowy i pyły z hal odlewniczych oraz pył węglowy 24_. Taką mieszankę szlamów i pyłów doprowadza się wreszcie do urządzenia 25a, 25b mieszającego i granulacyjne-go, do którego dodaje się palone wapno 2_6 celem dalszego obniżenia resztkowej wilgotności odwodnionych szlamów. W urządzeniu 25a, 25b następuje dwustopniowa granulacja mieszanki szlamów, pyłów 2_3, 2_4 i palonego wapna 2_6. W dwustopniowej metodzie ciągłej granulacji odbywają się operacje mieszania i granulacji w oddzielonych od siebie reaktorach, które mają różne wielkości, są wyposażone w oddzielne napędy oraz mają narzędzia mieszające i granulacyjne dostosowane do zadań mieszania oraz granulacji.

Granulat doprowadza się przewodem 21_ do urządzenia osuszającego 2_8 i następnie przewodem _3 przeznaczonym do podawania zbrylonych materiałów wsadowych 4_ zawierających tlenki żelaza i dodatki 5 doprowadza się do pieca szybowego 1. Granulaty po granulacji są suszone korzystnie w sposób ciągły w trzecim agregacie. Agregat ten może być wyposażony w ogrzewany płaszcz podwójny.

Według następnej korzystnej odmiany realizacji sposobu (zaznaczonej na rysunku liniami kreskowymi) z oczyszczonego w płuczce 1_9 gazu gardzielowego eliminuje się CO2, na przykład w płuczce CO2 29 albo w piecu do reformowania, i następnie jako gaz redukujący podaje się do następnego reaktora reduk-cyjnego 3_0 mieszczącego rudę metalu - w przedstawionym przykładzie rudę żelaza lub grudki spieczonej rudy 31_. Ewentual- 10 nie podgrzewa się ten gaz redukujący w następnym reaktorze redukcyjnym, ale nie przedstawiono tego w przykładzie reali-zacj i.

Następny reaktor redukcyjny j30 ma także postać pieca szybowego i pracuje na zasadzie przeciwprądu, tak jak pierwszy piec szybowy 1. W tym drugim piecu szybowym 30 rudę żelaza w kawałkach i/lub w grudkach redukuje się bezpośrednio w żelgrudę także w strefie redukcji 32_ złoża stałego. Przewód doprowadzający rudę oznaczono przez 33 a urządzenie wyładowcze żelgrudy przez 34.

Gaz odprowadzany z drugiego reaktora redukcyjnego 30. przewodem 3_5 poddaje się także oczyszczaniu i chłodzeniu w płuczce 36 gazu odprowadzanego, dla usunięcia zeń cząstek pyłu i obniżenia zawartości pary wodnej, po czym można go doprowadzać do dalszego wykorzystania.

Szlamy powstające w płuczce .36 gazu odprowadzanego zagęszcza się w zagęszczarce 37 i doprowadza się przewodem 38 do przewodu zasilającego 21. W ten sposób wszystkie szlamy powstające przy przemywaniu zarówno gazu gardzielowego ze strefy redukcji 2, jak też gazu redukującego ze strefy jL2 stapiania i zgazowywania i e-wentualnie gazu odprowadzanego z następnej strefy redukcji 3_2 można wykorzystać w ten sposób, że utworzone ze szlamów aglomeraty doprowadza się do strefy redukcji 2 i można korzystnie wpływać na proces przebiegający w tej strefie. Węgiel zawarty w aglomeratach sprzyja endotermicznej reakcji Boudouarda C + CO2 -> 2 CO przebiegającej w strefie redukcji 2, dzięki czemu można celowo ograniczyć temperaturę w strefie redukcji 2 zapobiegając przez to spiekaniu się produktów redukcji.

Wynalazek nie ogranicza się do przedstawionego na rysunku przykładu realizacji, lecz obejmuje także inne przykłady 11 wykonania. Na przykład szlamy oddzielane w płuczkach 8_, _19 i 36 doprowadza się oddzielnymi przewodami zasilającymi do strefy redukcji 2, ewentualnie po odwodnieniu w oddzielnych urządzeniach do odwadniania szlamu lub też po aglomeracji w 5 oddzielnych urządzeniach spiekających. W ten sposób szlamy różniące się ewentualnie składem chemicznym można obrabiać celowo przed doprowadzeniem do strefy redukcji 2^.

Zgłaszający: YOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GmbH

Pełnomocnik:

Claims

SGS-1190/ZW 336417 PCT/EP98/02086

Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ciekłej surówki albo ciekłych wyjściowych produktów stalowniczych z rudy żelaza ko rzystnie w postaci kawałków lub grudek, i ewentualnie z materiałów wsadowych stanowiących dodatki przy czym materiały wsadowe w strefie redukcji są utleniane bezpośrednio w żelgrudę, którą ładuje się do strefy {W) stapiania i zgazo- ^ \X' wywania i tam wytapia się doprowadzając nośniki węgla i gaz zawierający tlen, przy czym wytwarza się gaz redukujący zawierający CO i H 2, odciągany ze strefy (>ąr stapiania i zgazowywania i wprowadzany do strefy redukcji w której ulega przemianie i jest odciągany jako gaz gardzielowy, a gaz gardzielowy przemywa się, oddzielane przy tym szlamy zaś co najmniej częściowo spieka się, znamienny tym, że utworzony aglomerat recyrkuluje się do strefy redukcji (2), korzystnie wyłącznie do strefy redukcji (2).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej część gazu redukującego wychodzącego ze strefy (12) stapiania i zgazowywania przemywa się, a występujące przy tym szlamy co najmniej częściowo spieka się i tak utworzony aglomerat recyrkuluje do strefy redukcji (2).
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że przezna- 2 czone do spiekania szlamy tworzące się przy przemywaniu gazu redukującego ze strefy (1_2) stapiania i zgazowywania obrabia się dalej razem z przeznaczonymi do spiekania szlamami pochodzącymi z przemywania gazu gardzielowego ze strefy redukcji ‘ qA\o I
4. Sposób według j<edncgo zastrz. 1 --1(, ^znamienny tym, że z oczyszczonego gazu gardzielowego ze strefy redukcji {2} po przemywaniu eliminuje się C02 i jako gaz redukujący pozbawiony w znacznym stopniu C02 doprowadza się do co najmniej jednej następnej strefy redukcji (32) dla bezpośredniej redukcji rudy metalu, w szczególności rudy żelaza lub grudek spieczonej surówki (3jL) , po reakcji z rudą metalu odprowadza się jako gaz odprowadzany do następnej strefy redukcji (3_2) i oczyszcza się w płuczce (36j, a szlamy powstające przy przemywaniu gazu odprowadzanego z następnej strefy redukcji (32) spieka się co najmniej częściowo i tak utworzony aglomerat recyrkuluje się do pierwszej strefy redukcji (2).
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że przeznaczone do aglomeracji szlamy powstające przy przemywaniu gazu odprowadzanego z następnej strefy redukcji (32_) obrabia się dalej wspólnie z przeznaczonymi do aglomeracji szlamami powstającymi przy przemywaniu gazu gardzi elowego z pierwszej strefy redukcji (2) i/lub wspólnie ze szlamami powstającymi przy przemywaniu gazu redukującego ze strefy {12) stapiania i zgazowywania.
6. Sposób według ^edtLęgo jl zastrz. \—3, znamienny tym, że przeznaczone do aglomeracji szlamy odwadnia się najpierw do wilgotności resztkowej.
7. Sposób według j-sdnege—żi zastrz. %· znamienny tym, że do przeznaczonych do aglomeracji szlamów dodaje się tlenkowe pyły (2_3) , ewentualnie pył węglowy (24) i wapno palone (26) . 3
8. Sposób według ^adjiego η zastrz. %, |znamienny tym, że przeznaczone do aglomeracji szlamy miesza się w dwustopniowym ciągłym procesie z tlenkowymi pyłami (2_3) , ewentualnie pyłem węglowym {24) i wapnem palonym (2_6) , a następnie granuluje.
9. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że wprowadza się tlenkowe pyły z instalacji odpylania hali odlewniczej zakładu hutniczego.
10. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że wprowadza się tlenkowe pyły z instalacji do realizacji sposobu według jednego z zastrz. 1 do 8 lub też z instalacji odpylania pieca elektrycznego stalowni występującej za strefą stapiania i zgazowywania {12) i/lub następną strefą redukcji (32) ·
11. Sposób według ż zastrz. %, -—j—Ł-ψ, znamienny tym, że aglomeraty lub granulaty suszy się przed recyrkulacją do strefy redukcji {2).
12. Urządzenie do wytwarzania ciekłej surówki (1^>Q albo ciekłych wyjściowych produktów stalowniczych z materiałów wsadowych utworzonych z rudy żelaza (^T, korzystnie w postaci kawałków lub grudek spieczonej surówki, i ewentualnie z dodatków mające reaktor redukcyjny & dla rudy żelaza, reaktor stapiająco-zgazowujący z przewodem łączącym reaktor stapia j ąco-zgazowuj ący z reaktorem redukcyjnym k{ i przeznaczonym dla powstającego w reaktorze stapiająco-zgazowującym £g) gazu redukującego, z łączącym reaktory <)K przewodem służącym do transportu produktu redukcji powstającego w reaktorze redukcyjnym {^, mające wychodzący z reaktora redukcyjnego Ń· wyposażony w płuczkę (^9) przewód odpływowy gazu gardzielowego oraz uchodzące do reaktora 4 stapiająco-zgazowującego przewody

doprowadzające nośniki węgla (^) i gazy zawierające tlen oraz mające usytuowany w reaktorze stapiająco-zgazowującym otwór spustowy surówki (3y) i żużla (¾) i mające odprowadzający szlam przewód (zl^f prowadzący z płuczki (do urządzenia do aglomeracji co najmniej części szlamów powstających na płuczce (znamienne tym, że urządzenie (25a, 25b) do aglomeracji szlamów jest połączone przewodowo z reaktorem redukcyjnym (_1) .
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że w uchodzącym do reaktora redukcyjnego (_1) przewodzie {]_) doprowadzającym gaz redukujący znajduje się druga płuczka (8) dla co najmniej części gazu redukującego, od której prowadzi przewód szlamu do urządzenia (25a, 25b) do aglomeracji co najmniej części szlamów powstających na drugiej płuczce (8J , przy czym urządzenie (25a, 25b) jest połączone przewodowo z reaktorem redukcyjnym (1).
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że przewód szlamu przyporządkowany drugiej płuczce (8_) jest połączony przewodowo z przyporządkowanym do pierwszej płuczki (19) przewodem szlamu {21) .
15. Urządzenie według j^gclnoge—s| zastrz. 12 znamienne tym, że ma co najmniej jeden następny reaktor reduk-cyjny (_30) dla rudy metalu, w szczególności następnej rudy żelaza lub grudek spieczonej surówki (3_1) > mające przewód doprowadzający gaz redukujący, mające odprowadzenie (_35) gazu odprowadzanego z trzecią płuczką (_36) oraz mające urządzenie wyładowcze (3£) produktu utleniania powstającego w reaktorze redukcyjnym (30j , przy czym odprowadzenie (_18) gazu gardzielowego pierwszego reaktora redukcyjnego uchodzi do urządzenia (2_9) eliminującego C02, od którego wychodzi przewód dopro- 5 wadzający gaz redukujący do następnego reaktora redukcyjnego (30) , przy czym przewód odprowadzania szlamu (_38) z trzeciej płuczki (3_6) prowadzi do urządzenia (25a, 25b) do aglomeracji co najmniej części szlamów powstających w trzeciej płuczce (3_6) / a urządzenie (25a, 25b) jest połączone przewodowo z pierwszym reaktorem redukcyjnym (_1) .
16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że przyporządkowany trzeciej płuczce (3_6) przewód odprowadzający szlam (3J3) jest połączony przewodowo z przyporządkowanym pierwszej i/lub drugiej płuczce (_19, 8_) przewodem odprowadzającym szlam (2JL) .
17. Urządzenie według |j«adnego—m zastrz. 12 ^zna mienne tym, że przypórządkowany(e) pierwszej, drugiej i/lub trzeciej płuczce przewód(-ody) odprowadzający(e) szlam (21, 38) przed urządzeniem(-niami) (25a, 25b) do aglomeracji szlamów prowadzi (ą) do odwadniacza (y) (2_2) szlamów.
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że od-wadniacz(e) [2/2) szlamów jest (są) ukształtowany (e) jako wirówka (i) sedymentacyjna(e).
19. Urządzenie według ^-ed&eao Ą zastrz. 1$ ^—łr$, znamienne tym, że urządzenie (a) (25a, 25b) do aglomeracji szla mów jest(są) ukształtowane jako dwustopniowe urządzenie(a) mieszające i granulacyjne.
20. Urządzenie według |-edneg€L- sf zastrz. 1^ - 19, znamienne tym, że urządzenie (a) (25a, 25b) do aglomeracji szla mów jest(są) połączone przewodowo poprzez urządzenie(a) osuszające {28_) z pierwszym reaktorem redukcyjnym (1L) . Zgłaszający: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GmbH Pełnomocnik: mgr inżfwatjfflMua Grabowska Rzecznik patentowy \