Celem wynalazku jest uniezaleznianie materjalu palnego w wysokiej mierze od stopnia wilgoci przy ciaglem odgazowywa¬ niu i zgaizowywamiu w generatorze o zmien¬ nym ruchu.Przy odgazowywaniu bardzo mokrych materjalów opalowych, ilosc ciepla ko- niecznegol dla odparowania wody i do prze¬ grzania pary do temperatury wylotowej jest tak duza w stosunku do ilosci ciepla wymaganego przez sam proces;, ze ta ostat¬ nia ilosc ciepla nile posiladla wiekszego zna- czeniai. Tak np. dla materjalu palnego z za¬ wartoscia 45,3% wody, 6,3% popiolu, 22,1% koksu czystego, 7,4% smoly, 18,9% gazu i pary, cieplo konieczne do odparo¬ wywania wilgoci i przegrzania pary, sta¬ nowi 80% ogólnej ilosci zapotrzebowania ciepla.Stosunek ten bardzo ogranicza zawarr tosc wilgoci w smolistych materjalach pal¬ nych przy ciaglym odgazowywaniu i zga- zowywaniu w generatorach o zmiennym ruchu.Gaz generatorowy^ wywiazujacy sie podczas wdimuchiwalnia, ze wzgledu na tem¬ perature przy jakiej uchodzi z wtarstwy koksowej generatora, poza znaczna iloscia ciepla wlasnego, posiadla skutkiem zawar¬ tosci CO i innych g|aJzów, wydatna ilosc ciepla spalania. Jednak przy duzej zawar¬ tosci azotu i kwasu weglowego, opatowa wartosc gazu generatorowego na m3 nie Jest zbyt wysoka. Z tego wzgledu meprziedjsrtafwtiiai korzysci! ptriziepnowiadzeinie te¬ go gazu w wiekszej ilosci przez materjal odgazowywany. Cieplo wlasciwe, oraz cie¬ plo spalania gazów generatorów o zmien¬ nym ruchu, zuzytkowuje sie zatem glównie do ogrzania zewnetrznego komór gazuja¬ cych, oraz czesciowo do przegrzania pary potrzebnej przy gazowaniu. W ten sposób jednak racjonalnie zuzytkowana zostaje tylko mala ilosc ciepla, poniewaz, jak to stwierdzono, przegrzana para wodna zdol¬ na; jest przejac tylko 25 — 30% odlotowego ciepla).V Z:pow%^ty przytoczonych, glównym zródlera ciepla, dla pokrycia "jego zapotrze¬ bowania w komorze odgazowywujaceji, jest przepuszczanie goracej mieiszanilny gazu wodnego i pary przez warstwy odgazowy¬ wanych palnych materjalów. Poniewaz jed¬ nak ilosc ciepla doprowadzanego, z wy¬ tworzonym gazem wodnym, do przestrzeni odgazowujacej zdaje sie byc ograniczona zawartoscia wegla, oraz popiolu w suro¬ wym materjale opalowym, przy znanych sposobach gazowania materjlalów palnych w generatorach o zmiennym ruchu, moga byc uzyte tylko te materjaly, których za¬ wartosc wegla pozostaje w okreslonym stosunku dio zawartosci wilgoci.W mysl wynalazku, cieplo wlasne i spa¬ linowe gazów wydmuchowych, gromadzi sie w akumulatorze ciepla, przez który przeprowadza sie wytworzony gaz lub je¬ go czesc, azeby go nastepnie przepuscic przez warstwe materjalu opalowego, w przejsciu miedzy generatorem, a przestrze¬ nia odgazowywujaca. W ten sposób cieplo, przez bezposrednie zetkniecie z materja- lem, przeznaczonym do zgazowaniai, zosta¬ je naJ mateirjal ten przeniesione z duzym e- fektem ogrzewalnym. Do oidigaizowywania, lub zgaziowania w generatorze, o zmiennym ruchu, mozna zatem zuzytkowac wszelkie smoliste materjaly palne, podczas gdy do¬ tad mniej wartosciowe materjaly, mogly byc odgazowane jedynie w zwyklych ge¬ neratorach, do których jednoczesnie wdmu¬ chuje sie powietrze i pare, a wywiazany gaz generatorowy, wraz z nierozlaczona para wodna, wprowadza sie stalym pradem do górnych warstw, tak ze oddawanie czynnego ciepla, odbywa sie przy stalem zetknieciu z materjalem opalowym.W generatorze o zmiennym ruchu, we¬ dlug niniejszego wynalazku, wytwarza sie podiobne dzialanie, przez krazenie wy¬ wiazanej mieszaniny gazu wodnego, pary z gazów destylacyjnych w podgrzewaczu, w którym gromadzi sie cieplo, zawarte w galzach wydmuchowych. Poniewaz tu¬ taj prócz czynnego ciepla, spozytkowa- nem zostaje cieplo spalinowe gazu wdmu- chowego, mozna w ten sposób gazowac nawet takile materjaly, jalkie w zwyklym sposobie generatorowym, skutkiem zbyt wysokiej zawartosci wilgoci, wcale lub ze zlym rezultatem dawaly sie dotychczas spozytkowac.Rysunek przedstawia schematycznie cztery przyklady sposobu wykonania wy- nallazku;,, róznical p^omiledzy niemi1 polega na ustawieniu akumulatora ciepla, gdyz na fig. 1 zastosowany jest jeden akumulator, przez który przechodzi para i wywiazany gaz, ai na fig. 2—4 dla pary i wytworzo¬ nego gazu przewidziane sa akumulatory oddzielne.Na wszystkich figuraich litera G ozna¬ cza generator z przestrzenia koksujaca K i komora gazowa £, z oddzielaczem smo¬ ly 7\ oraz czescia V, do której przewo¬ dem 8, doprowadza sie wytworzony gaz.Gaz oczyszczony z wiekszej czesci smoly przewodem 9, przechodzi do urzadzenia oczyszczajacego, a stad do zbiornika. Po¬ laczenia miedzy generatorem G, a zbior¬ nikiem ciepla W, fig. 1 stanowi przewód /, 2z zaworem 3, zamykajacym przewód 1. W dolnej czesci oslona zaworu tworzy komore spalinowa, polaczona z generato- - 2 —rem G przewodem 4, zaopatrzonym zawo¬ rem 5, ponizej zbiornika na koks K. Do przewodu 4 wchodzi przewód powietrzny 6, zaopatrzony zaworem 7. Akumulator ciepla W posiada, zamykany zaworem i U przewód do gazów wydmuchowych 12 A oraz doplyw 13, dla pary z rura J0, pola¬ czony z przewodem 9. Urzadzenie ssace S, umieszczone w przewodzie 10, pozwala na dowolne ponowne skierowywanie gazu do instalacji.Przy znajdujacem sie w ruchu urza¬ dzeniu, poczatkowo wprowadza sie do ge¬ neratora powietrze przez otwarcie zawo¬ ru 7, w przewodzie 6- Wytwarzajace sie gajzy generatorowe, przeplywaj'a przez przestrzen gazujaca i w kierunku zazna¬ czonym strzalka przewodem 1 i przez otwarty zawór 3, przechodza do komory paleniskowej, db której doplywa powie¬ trze przez przewód 4 i otwiairty zajwór 5.Gazy spalone przewodem 2 przechodza do akumulatora ciepla, oddaja swoje cie¬ plo wylozeniu szamotowemu, a nastepnie przez otwairty zawór 11 zostaja odcia¬ gniete pirizewodeimi 12.Pódbzafc' dalszego gazjowiania zawory 7 i 11 zostaja zamkniete, a przewodem 13 wprowadza sie pare, która w kierunku zaznaczonym pelna linja, wchodzi do dol¬ nej czesci generatora, przewodami 2, 4 przy zamknietym zaworze 3. Wytwarza¬ jaca sie mieszaninal gazu wodnego i pary, powoduje gaizowanie materjalu palnego i uchodzi rura 3 przez oddzielacz smoly, czesc V i przewód 9.W mysl niniejszego wynalazku wpro¬ wadza sie do zbiornika ciepla, przy po¬ mocy urzadzenia S i przewodu 10 dowol¬ na ilosc wytworzonego gazu, który w kie¬ runku podwójnie uskrzydlonych strzalek, powraca do generatora przewodami 1, 2 w miejscu przejscia miedzy przestrzenia gazujaca i odgaizowujaca.Urzadzenie, przedstawione na fig. 2, posiada dwa akumulatory, z których Wlt przeznaJczony jest dla wytworzonego ga¬ zu, drugi zas W2 do pary. Akumulator W2 poteyczony jest z; akumulatorem Wx -prze¬ wodem 15, zamykanym zaworem 14, a przewodem 18 z generatorem, przyczem oddzielny przewód 17, zamykany zalWo- rem /6, doprowadza powietrze do akumu¬ latora Wlt Poza tern urzadzenie jest zgod¬ ne z przedistawiionem na fig. 1.Róznica w ich pracy, polega na tern, ze gazy generatorowe zostaja spalone w aku¬ mulatorze Wv przy pomocy wchodzacego przez przewód 17, powietrza i nastepnie przeprowadzone przez akumulator W2.Skutkiem tego akumulator Wlt zostaje silniej nagrzany jak W2. Przy gazowaniu zawór 14, pozostaje zamknietym i do aku- mulatoriaJ W2 wdmuchuje sie pare, która przewodem 18 dostaje sie pod przestrzen koksujajca K generatora, podcziafe gdy gaz cyrkulacyjny, wciagniety przy pomocy urza¬ dzenia S, przewodem 10, Wprowadza sie do akumulatora Wx i przewodem 1 doply¬ wa bezposrednio do przestrzeni odgazo¬ wujacej generatora.Jak przedstawiono na fig. 3, akumula¬ tor W1 moze byc umieszczony w genera¬ torze, w którym odbywa sie spalanie ga¬ zów generatorowych, przy pomocy po¬ wietrza, wprowadzonego przez zawór 16.Praca generatora jest taka sama jak w przytoczonych przykladach i objasnio¬ na zapomoca zaznaczonych strzalek.W pewnych wypadkach, okaizuje sie korzystnem, przeprowadzenie pary od¬ mienne, niz na fig. 2 i 3, t. j. przez bar¬ dziej goracy akumulator, a gazu cyrkulu- jacego przez chlodmiejsizy. Tego rodzaju urzadzenie, przy którem rola akumulato¬ rów zostaje zamieniona, przedstawia fig. 4.Akumulator Wx dlal g#zu cyrkulujace- go, z jednej strony polaczony jest przewo¬ dem 10, z przewodem 9, do gazu wytwp-rzonegp, a zdrugiej strony przewodem 18, zamykanym zaworem 19, z przestrzenia odgazowywujaca generatora. Polaczenie akumulatora W2, z generatorem pozosta¬ je takiem samem, jak w przykladzie pierwszym. Zawory 1, 4 i 3 pozostaja zamkniete przy gazowaniu, a para wpro¬ wadzona przewodem 13, dostaje sie pod przestrzen fadksiawa, przez ajktmiulaitor W2 przewodami 2, 4, a gaz cydkujacyjny prze¬ wodem 10, akumttdator W± i przewód 18, wchodzi bezposrednio dó przestrzeni odga¬ zowujacej. PLThe object of the invention is to make the flammable material largely independent of the degree of moisture while continuously degassing and gassing in a generator with variable motion. When degassing very wet fuel, the amount of heat needed to evaporate the water and to heat the steam to temperature the outlet heat is so large in relation to the amount of heat required by the process itself that the latter amount of heat is nile to be of greater importance. For example, for a combustible material containing 45.3% water, 6.3% ash, 22.1% pure coke, 7.4% tar, 18.9% gas and steam, the necessary heat for evaporating the moisture. and superheating of steam, it accounts for 80% of the total amount of heat demand. This ratio greatly reduces the moisture content of tarry combustible materials with continuous degassing and gasification in generators with variable motion. Generator gas is released during inhalation, due to at the temperature at which it escapes from the coke layer of the generator, apart from a considerable amount of own heat, it has, due to the content of CO and other inlets, a considerable amount of combustion heat. However, with a high nitrogen and carbonic acid content, the value of the producer gas per m3 is not too high. For this reason, I can benefit from it! a greater amount of this gas through the degassed material. The specific heat, and the combustion heat of the gases of the alternating motion generators, are therefore mainly used to heat the external gassing chambers and partly to superheat the steam needed for gassing. In this way, however, only a small amount of heat is rationally used, since superheated steam has been found to be capable of; is to absorb only 25-30% of the waste heat) .VZ: The main heat source mentioned above, to cover its needs in the degassing chamber, is the passage of hot mixed water gas and steam through the layers of degassed combustible materials. However, since the amount of heat supplied to the degassing space with the water gas produced seems to be limited by the content of carbon and ash in the raw fuel material, with known methods of gassing combustible materials in variable-motion generators, they can only be used These materials, the carbon content of which remains in a certain ratio to the moisture content. According to the invention, the own and exhaust heat of the exhaust gases are accumulated in a heat accumulator through which the produced gas or a part thereof is passed, so that it is then pass through the layer of opal material, in the transition between the generator and the degassing space. Medium contact with the material intended for gasification is transferred to this material with a large heating effect. Thus, any tar flammable materials can be used to idigise or gasify in a generator with variable motion, while so far less valuable materials could be degassed only in ordinary generators, into which air and steam are simultaneously inhaled, and the evacuated producer gas, together with the non-decomposed steam, is introduced by a constant current to the upper layers, so that the release of active heat takes place in constant contact with the fuel. In a variable-motion generator, according to the present invention, a similar effect is produced by circulating the resulting mixture of water gas and steam from the distillation gases in a preheater in which the heat contained in the exhaust ports is stored. Since here, in addition to active heat, the flue gas heat of the blowing gas is capitalized, even such materials can be gassed in this way, which in the usual generator method, due to excessively high moisture content, could be consumed at all or with a bad result. The figure shows schematically four examples of the method of making the tincture; the differential method consists in setting the heat accumulator, as in Fig. 1 one accumulator is used, through which steam and evacuated gas are used, and in Figs. 2-4 for separate accumulators are provided for steam and produced gas. In all figures the letter G denotes the generator from the coking space K and the gas chamber 2, with a tar separator 7 and part V, to which the produced wire 8 is fed gas.Gas cleaned of most of the tar via line 9 goes to the purification device and then to the tank. The connection between the generator G and the heat reservoir W, FIG. 1 is a conduit (2) with a valve 3 which closes the conduit 1. In the lower part, the valve cover forms an exhaust gas chamber, connected to the generator 2 by conduit 4, with a valve 5, below the coke tank K. An air conduit 6 provided with a valve 7 enters the conduit 4. The heat accumulator W has a 12 A exhaust gas conduit, closed with a valve and U, and an inlet 13 for steam from the pipe J0, Connected to the conduit 9. The suction device S, placed in the conduit 10, allows any re-directing of the gas to the installation. With the machine in motion, air is initially introduced into the generator by opening the valve 7 in the conduit 6- Generating generator coals, flowing through the gassing space and in the direction marked with the arrow through the conduit 1 and through the open valve 3, pass to the combustion chamber, where air flows through the conduit 4 and an opening 5. Spa gases Connected by a pipe 2 passes to the heat accumulator, give their heat to a chamotte lining, and then through the open valve 11 are cut off by the pirizewodeim 12. marked full line, enters the lower part of the generator through lines 2, 4 with the valve 3 closed. The resulting mixture of water gas and steam causes the combustible material to gass, and the pipe 3 exits through the tar separator, part V and line 9.W the thought of the present invention introduces into the heat reservoir, by means of the device S and conduit 10, any quantity of gas produced, which, in the direction of the double-winged arrows, returns to the generator via conduits 1, 2 at the point of transition between the gassing space and The device shown in Fig. 2 has two accumulators, of which Wlt is dedicated to the gas produced, and the other W2 to steam. The W2 battery is represented by; with a Wx accumulator - a line 15, closed by a valve 14, and a line 18 with a generator, with a separate line 17 closed with a lock / 6, supplying air to the Wlt accumulator. The device conforms to the one presented in Fig. 1. The difference in their operation is that the generator gases are burned in the Wv battery with air entering through conduit 17 and then passed through the W2 battery. As a result, the Wlt battery is heated more than W2. During gassing, the valve 14 remains closed and steam is blown into the battery W2, which, through the line 18, enters the coking space K of the generator, while the circulation gas, drawn in by means of the device S, through the line 10, is introduced into the battery Wx and through conduit 1 it flows directly into the degassing space of the generator. As shown in Fig. 3, the accumulator W1 can be placed in the generator in which the combustion of the generator gases takes place, with the help of air introduced through valve 16 The operation of the generator is the same as in the examples given and is explained by the arrows marked. In some cases it is advantageous to pass the steam in a different way than in Figs. 2 and 3, i.e. through a hotter battery, and gas circulated through cold places. A device of this type, with which the role of the accumulators is changed, is shown in Fig. 4. The accumulator Wx for the circulating liquid is connected on one side with a line 10, with a line 9 to the produced gas, and on the other side. side by line 18, closed by valve 19, from the degassing space of the generator. The connection of the battery W2 to the generator remains the same as in the first example. Valves 1, 4 and 3 remain closed during gassing, and the steam introduced through line 13 enters the fadxia space, through the ajktmiulitor W2 through lines 2, 4, and the gas in line 10, the accumulator W and line 18 enters directly down the degassing space. PL