PL35055B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35055B1 PL35055B1 PL35055A PL3505551A PL35055B1 PL 35055 B1 PL35055 B1 PL 35055B1 PL 35055 A PL35055 A PL 35055A PL 3505551 A PL3505551 A PL 3505551A PL 35055 B1 PL35055 B1 PL 35055B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steam
- heated
- barite
- chalk
- atm
- Prior art date
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- -1 chalk Substances 0.000 claims description 6
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 4
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N lead chromate Chemical compound [Pb+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 claims 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wyrobu plyt, które moga byc uzywane do ukladania po¬ sadzek, na okladziny scienne, do wykladania kontuarów i innych urzadzen sklepowych oraz moga miec zastosowanie w architekturze dekora¬ cyjnej. Scieralnosc tych plyt jest rzedu scieral¬ nosci klepki debowej przy wiekszej od niej od¬ pornosci na dzialanie ognia i wilgoci. Plyty te maja wlasciwosci przeciwakustyczne i izolacyjne.Kwasy i alkalia dzialaja na nie nagryzajace Uklada sie je bezposrednio na wyrównana, swie¬ zo zmyta plyte betonowa, z zastosowaniem wo¬ dnej emulsji bitumicznej, jako srodka wiazacego.Konserwuje sie je zwykla pasta podlogowa, scie¬ rajac uprzednio wilgotna scierka i przesuszajac.W sklad masy, sluzacej do wyrobu plyt sposobem wedlug wynalazku wchodza wypelniacze w po¬ staci azbestu, barytu, kredy, kaolinu, gipsu itd., lepiszcza w postaci zywic sztucznych i natural¬ nych o mozliwie wysokiej temperaturze miek- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wynalazca jest Boguslaw Dubniak. nienia, ciala barwiace w postaci sadzy, zólcieni chromowej, minii zelaznej itd. oraz emulgatory w postaci sulfotranu, lugu pocemlozowego itd.Do mieszarki o pojemnosci okolo 250 kg, ogrze¬ wanej para wodna, wprowadza sie 40—50% azbestu odpadkowego krótkowlóknistego o dlu¬ gosci wlókna 0,2^-0,5 mm, okolo 20% innych wypelniaczy, np. kredy, barytu, gipsu itd., 1—5% barwników w zaleznosci od zadanej barwy plyt, oraz 18 — 25 % uprzednio zemulgowanych zywic, np. oleju zywicznego, paku kumaronowego, po czym uruchamia sie mieszarke i ogrzewa ja pa¬ ra pod cisnieniem 3,5 atmosfery, mieszajac wy¬ tworzona mase, az do zupelnego odparowania wody, uzytej do zemulgowania zywic i stanowia¬ cej okolo 20% calej masy. Pod koniec odparo¬ wania wody zmniejsza sie cisnienie pary do 1 —1,4 atm, po czym przerywa sie doplyw pary calkowicie. W przypadku powstania po wysu¬ szeniu masy duzych bryl nalezy przed doprowa¬ dzeniem masy do walca przepuscic te bryly przez rozdrabniacz, po czym specjalnym wsypem wpro¬ wadzic do skrzyn ogrzewanych para, znajduja-cych sie nad walcami, z których walcownik wy¬ garnia ja na podgrzany uprzednio do temperatu¬ ry 48»—76*€ walec przednioraz na chlodzony wa¬ lec tylny, obrabiajac przez 8 — 10 minut. Nad¬ miar uzytej do obróbki masy usuwa sie przez zbieranie masy ze srodka arkusza za pomoca okraglego noza. Po docisnieciu tylnego walca i wygladzeniu powierzchni walcowanego arkusza wyrównuje sie brzegi arkusza, scinajac te brzegi dwoma bocznymi nozami. Nastepnie zdejmuje sie arkusz z walca nozem, zamocowanym wzdluz walca, i przenosi na stól do dalszej obróbki.Z kolei arkusz zostaje rozwalcowany przez walec pionowy i przeciety na pól. Obydwie polówki walcuje sie ponownie za pomoca walca pionowe¬ go, po czym pól arkusze przenosi sie dalej na specjalnym urzadzeniu tasmowym pod nastepny walec pionowy, który nadaje arkuszom zadana grubosc. Urzadzenie tasmowe przenosi arkusze pod krajarke, która je tnie na pasy. Brzegi tych pasów zostaja obciete gilotyna, po czym pasy te na podkladkach z tektury przenosi sie do dojrze- walni, w której pozostaja przez dwie doby w tem¬ peraturze 50 — 80^ C. Po uplywie tego czasu wyjmuje sie jeszcze plastyczne pasy z dojrze- walni, zsuwa sie je z podkladek na ogrzewane miejsca przy wykrojnikach i tnie na zadany wy¬ miar, po czym przenosi sie je na stól chlodniczy, czysci brzegi papierem sciernym, sortuje i pa¬ kuje. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia pate n t ow e 1. Sposób wyrobu plyt podlogowych z masy pla_ stycznej, znamienny tym, ze (mieszanine, skla¬ dajaca sie z wypelniacza w postaci azbestu, barytu, kredy, kaolinu, gipsu lub podobnego materialu, z lepiszcza w postaci zywic sztucz¬ nych i naturalnych o mozliwie wysokiej tem¬ peraturze mieknienia, z cial barwiacych w po. staci sadzy, zólcieni chromowej, minii zelaznej lub podobnego materialu oraz z emulgatora w postaci sulfotranu, lugu pocelulozowego lub podobnego materialu, podgrzewa sie przy cia- glym mieszaniu masy w mieszarce, ogrzewa¬ nej para pod cisnieniem 3,5 atm, az do zupel¬ nego odparowania wody, uzytej do zemulgo- wania zywic, przy czym pod koniec odparo¬ wywania wody cisnienie pary obniza sie do 1,4 atm, nastepnie doplyw pary przerywa zu¬ pelnie, a otrzymana mase plastyczna dopro¬ wadza sie do znanych urzadzen do ksztalto¬ wania plyt 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanina sklada sie z 40 do 50 % wagowych azbestu odpadkowego krótkowlóknistego, z o- kolo 20% innych wypelniaczy jak barytu, kredy, gipsu lub podobnych materialów, 1 do 5 % barwników w zaleznosci od zadanej bar¬ wy plyt oraz z 18 do 25 % uprzednio zemul- gowanych zywic, np. oleju zywicznego, zywi¬ cy kumaronowej, paku kumaronowego, paku drzewnego, kalafonii lub podobnych materia¬ lów. Zaklady Prefabrykacji Budownictwa Miejskiego Przedsiebiorstwo Panstwowe „Prasa" Stalinogród, 4142. 9.7.52 - R-3-18467 - 150 - Bezdrz. BI - 100 g. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35055B1 true PL35055B1 (pl) | 1952-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2107672C1 (ru) | Способ производства фиброгипсовой плиты | |
| AU682230B2 (en) | A gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition | |
| US5632848A (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
| US3895997A (en) | Production of shaped articles from paper sludge | |
| DE69103500T2 (de) | Leichtbauplatte. | |
| CA2496333C (en) | Abuse-resistant cast acoustical ceiling tile having an excellent sound absorption value | |
| DE2613976C3 (de) | Mehrschichtige Platte und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| US2030625A (en) | Apparatus for and process of making synthetic products | |
| US1461337A (en) | Wall board | |
| PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
| US1825877A (en) | Composition flooring and method of making the same | |
| US4781558A (en) | Apparatus for making an embossed gypsum panel | |
| US1634462A (en) | Composition board and method of making the same | |
| US2076349A (en) | Gypsum board | |
| US5681428A (en) | Method of manufacturing an inorganic board | |
| US2446782A (en) | Manufacture of cementitious sheets | |
| DE3242598A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern insbesondere platten unter verwendung von calciumsulfathaltigen bindemitteln | |
| PL35055B1 (pl) | ||
| US4842786A (en) | Method for producing an embossed gypsum panel | |
| CH664787A5 (de) | Bauplatte sowie verfahren zu ihrer herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
| NO751773L (pl) | ||
| US6068804A (en) | Process for making expansion joint material | |
| NO122604B (pl) | ||
| EP0655966B1 (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
| DE4141524C1 (en) | Fibre material for internal building panels insulation, etc. - comprises material including recycled material, which can be reduced into fibres and binding agent |