Wynalazek dotyczy urzadzenia do przesiewania, którego sito poddaje sie dzialaniu przynajmniej jednego przyrzadu drgajacego.Znane urzadzenia do przesiewania sa zwykle tak budowane, iz cala podstawa albo jej wieksza czesc bierze udzial w drganiach, skutkiem czego sa one amortyzowane albo zle rozprowadzane. Wedlug wynalazku osiaga sie, ze tylko minimalna ilosc czesci podlega dzialaniu przyrzadu albo przyrza¬ dów wywolujacych drgania, przy czym sita sa prawidlowo rozciagniete, a drgania doskonale rozprowadzone.W mysl wynalazku podpora tkaniny zreduko¬ wana do minimum spoczywa elastycznie i jest uruchamiana wprost przez przyrzad lub przyrzady nadajace wstrzasy. Tkanina lub tkaniny sita moga byc wstrzasane na swych koncach lub tez w wszel¬ kich innych miejscach posrednich ich dlugosci lub szerokosci; rozmieszczenie tych miejsc wstrzasa¬ nia zalezy jedynie od pozadanego efektu praktycz¬ nego, a mianowicie od rodzaju materialu podda¬ wanego przesiewowi, rozmiarów tkaniny lub tka¬ nin itd.Dwie charakterystyczne odmiany urzadzenia we¬ dlug wynalazku przedstawione sa szczególowo na rysunku. Fig. 1 przedstawia schematycznie za¬ sade przytwierdzania sita do przesiewania; fig. 2 rozwiazanie techniczne zasady wedlug fig. 1; fig. 3 — przekrój podluzny i widok czesciowy urzadzenia do przesiewania; fig. 4 — przekrój wzdluz linii IV—IV na fig. 3; fig 5 — przekrój wzluz linii V—V na fig. 3; fig. 6 — schematycznie podpore ruchoma sita; fig. 7 — przekrój podluzny przez glówne czesci sita, fig. 8 przedstawia prze¬ krój wzdluz linii VIII—VIII na fig. 7, a fig. 9 przed¬ stawia w powiekszeniu przekrój wzdluz linii IX—IX na fig. 7.Wedlug fig. 1 sito A rozciaga sie miedzy przy¬ rzadem nadajacym drgania B oraz przyrzadem na¬ prezajacym C. Sito dalej dla ulatwienia zwane tkanin^ drgajaca A moze b/c dowolnego rodzaju i skladac sie z jakiejkolwiek tkaniny, blachy, wlókna, metalu lub innego odpowiedniego ma¬ terialu.? Przyrzad do wytwarzania drgan moze byc do¬ wolnego rodzaju, najlepiej jesli sklada sie z przy¬ rzadu B, wytwarzajacego drgania dajace sie regulowac.Przyrzad naprezajacy sklada sie z urzadzenia elastycznego, którego naprezenie mozna zmieniac i regulowac, wzmacniajac albo oslabiajac drgania tkaniny i ujac, tak iz ziarna dochodza do krawe¬ dzi wyjsciowej tkaniny.Te same zasady maja zastosowanie niezaleznie od liczby tkanin urzadzenia przesiewajacego. Przy wiekszej ich liczbie mozna stosowac jeden lub kilka przyrzadów drgajacych i jeden lub wiecej naprezaczy, jak równiez mozna zastosowac jeden przyrzad drgajacy i jeden przyrzad naprezajacy z kilkoma podpórkami dla tkanin miedzy tymi przyrzadami.Fig. 2 przedstawia najprostszy sposób rozwiaza¬ nia zasady uwidocznionej na fig. le; a mianowi¬ cie: tkanina przesiewajaca A jest rozciagnieta miedzy przyrzadem B nadajacym drgania i przy¬ rzadem naprezajacym C. W tym celu przyrzad wzbudzajacy drgania posiada szereg ramion 1 przytwierdzonych do .listwy poprzecznej 2 osadzo¬ nej na jednym koncu sita A. Koniec przeciwlegly sita A posiada listwe poprzeczna 3, która na za¬ konczeniach zaopatrzona jest w sruby reguluja¬ ce 4 i narzady sprezynujace 5. Dzieki temu sito A poruszane jest za posrednictwem listwy przez przyrzad B oraz przez elastyczny przyrzad C.Dzialajac na sruby regulujace 4 mozna zmieniac naprezenie przyrzadu C i dzieki temu zmieniac drgania tkaniny A. Podobnie mozna osiagnac zmiane tego stanu drgan dzialajac wprost na przyrzad B.Fig. 3—6 przedstawiaja przyklad wykonania urzadzenia przy zastosowaniu cech charaktery¬ stycznych przedstawionych na fig. 1 i 2. W tym wykonaniu przyrzad wzbudzajacy drgania sklada sie z walu 6 zakonczonego na jednym koncu tar¬ cza 7 a na drugim koncu tarcza 8 napedzana za pomoca dowolnego srodka napedowego. Wal 6 przechodzi przez rure 9 stanowiaca oparcie w lo¬ zyskach 10 osi 6. Dzieki temu drgania spowodo¬ wane przez os 6 pod wplywem tarczy 7 przeno¬ sza sie na rure 9. Ta ostatnia spoczywa na opar¬ ciu elastycznym utworzonym przez gumowe pierscienie 11. Ostatnie sluza jako oparcie po¬ srednie miedzy rura 9 i podstawa 12. Rura 9 po¬ siada pewna liczbe wyciec 13 do przytwierdzenia, ramion 14, do których umocowana jest tkanina A na jednym koncu odpowiednio zaopatrzona w tym celu listwa poprzeczna 2 Koniec przeciwlegly tkaniny A przytwierdzony jest ^do listwy poprzecznej 3 zaopatrzonej na za¬ konczeniach w blaszke sprezynujaca 15 o ksztal¬ cie litery U.- Wolne relmie blaszki opiera sie o gwintowany sworzen 16, który mozna przesuwac pczez odpowiedni obrót nakretki 17 albo przez inne urzadzenie. Tkanina A jest przeto na stale przy¬ twierdzona miedzy ramionami 14 przyrzadu wzbu¬ dzajacego drgania B i listwa 3 przyrzadu napre¬ zajacego C. Tkanina A (fig. 6) spoczywa na obra¬ mowaniu 18 opartym na pewnej liczbie polaczo¬ nych z podstawa 12 urzadzenia elastycznych pod¬ pórek 19, których naprezenie jest regulowane.Dzieki temu drgania spowodowane przez podsta¬ we 18 sa przed osiagnieciem podstawy 18 zno¬ szone przez podpore elastyczna 19.Tak wykonany przyrzad do przesiewania dziala w sposób nastepujacy: przyrzad do wzbudzania drgan B udziela drgan ramionom 14; tkaninie zo¬ staje udzielony ruch drgajacy bezposredni. Umiesz¬ czenie kolyszacej sie ramy 18 zapobiega ucieka¬ niu przesiewanego materialu miedzy brzegami podluznymi sita i odpowiednimi przegrodami pod¬ stawy 12, gdyz stosuje sie jako ramy katówki, które jednym bokiem skierowane sa do góry two¬ rzac w ten sposób przegrode nie pozwalajaca uciekac z boku materialowi przesiewanemu. Dzia¬ lanie to mozna spotegowac jeszcze, stosujac zna¬ ne srodki zwlaszcza przegrody 20 skosnie usta¬ wione i zachodzace na tkanine.W mysl jednej odmiany urzadzenia wedlug wynalazku rozposciera sie tkanine miedzy dwoma przyrzadami drgajacymi, przy czym jedne lub oba przyrzady spelniaja role naprezacza; ponadto zgodnie z fig. 7, 8 i 9 rozpostarta jest tkanina miedzy poprzeczka stala 21 i ruchoma 22. Ostat¬ nia posiada male walki gwintowane 23 przecho¬ dzace przez poprzeczke stala 24, przy czym do prawej czesci tej poprzeczki przytwierdza sie sworznie gwintowane za pomoca nakretki 25. Po¬ przeczka 22, male walki gwintowane 23 i nakretki 25 tworza calosc, która pozwala napinac i regu¬ lowac napiecie tkaniny A w wszystkich miejscach — 2 —jej szerokosci przez przykrecanie lub odkrecanie odpowiedniej liczby nakretek 25 na malych gwin¬ towanych walkach 23, przy czym nakretki te opie¬ raja sie o poprzeczki 24. Dluznice np. katówki 26 tworza zakonczenie podpory, przy czym na tych katówkach oparte sa kantówki drewniane 27, 28, 29, na których spoczywaja brzegi podluzne tka¬ niny. Kantówka jest tak uksztaltowana, iz tkanina jest lekko wypukla. To pozwala nie tylko napre¬ zac prawidlowo tkanine, lecz zapobiegac równiez lokalnemu uginaniu przy obciazeniu. Kantówka boczna 30 zapewnia polaczenie miedzy tkanina i boczna podstawa. Równiez w celu unikniecia uginania sie lokalnego podparta jest tkanina w pewnych odstepach poprzecznymi rurami 31 o malej srednicy. W ten sposób otrzymuje sie podstawe lekka dla tkaniny przesiewajacej przy jednoczesnym zapewnieniu dobrego funkcjono¬ wania niezawodnosci w pracy.W mysl wynalazku lekka podstawa tkaniny jest oparta elastycznie np. za pomoca pierscieni gumowych 11, otaczajacych czesc 32, przytwierdzo¬ nych do katówki 26 tworzacej czesc lekkiej pod¬ stawy tkaniny. Powyzsze pierscienie gumowe 11 opieraja sie wprost na podpórce 33, która ze swej strony zawieszona jest lub oparta elastycznie.Pierscienie elastyczne 11 sa odpowiednio rozmiesz¬ czone wzdluz brzegów podluznych tkaniny w ta¬ kiej liczbie i o wymiarze odpowiadajacym wymia¬ rom tkaniny oraz zaleznie od przesiewanego materialu.Wreszcie lekkie podparcie tkaniny jest nape¬ dzane bezposrednio przez przyrzad drgajacy, np. za pomoca poprzecznej szyny 34 polaczonej z walem 35, na którym osadzony jest mimosród albo podobne urzadzenie, napedzane silnikiem 36 oraz pasem 37. Ten sam wal 35 opiera sie równo¬ miernie na katówkach 26 w taki sposób, iz cale lekkie podparcie tkaniny jest wprowadzone w ruch drgajacy. Przy tego rodzaju urzadzeniu przyrzad drgajacy porusza tylko czesci biorace bezposred¬ ni udzial przy przesiewaniu lub tkanine i jej lek¬ ka podstawe tworzaca równoczesnie rame ogra¬ niczajaca przestrzen, w której material przesie¬ wany zostaje wprowadzony w ruch. Otrzymuje sie maksymalne drgania we wszystkich miejscach tkaniny. Rozumie sie, ze urzadzenie posiada wszel¬ kie przybory zwykle stosowane przy tego rodzaju urzadzeniach, a zwlaszcza przyrzady do przy¬ twierdzania podstawy, tkanin, ochrony przed za¬ kurzeniem itd. Urzadzenie opisane nadaje sie tak samo do przyrzadów przesiewajacych skladaja¬ cych sie z wiekszej liczby sit. PL PLThe invention relates to a sifting device whose screen is subjected to the action of at least one vibrating device. Known sifting devices are usually constructed so that the entire base, or a major part thereof, participates in the vibrations, as a result of which the vibrations are damped or poorly distributed. According to the invention, only a minimum number of parts are subjected to the action of the vibration-inducing device or devices, the screens being properly stretched and the vibrations being perfectly distributed. According to the invention, the fabric support, reduced to a minimum, rests elastically and is actuated directly by the vibration-inducing device or devices. The screen fabric or fabrics can be shaken at their ends or at any other points intermediate their length or width; the arrangement of these shaking points depends only on the desired practical effect, namely on the type of material subjected to screening, the dimensions of the fabric or fabrics, etc. Two characteristic variants of the device according to the invention are shown in detail in the drawing. Fig. 1 schematically shows the principle of attaching the sieve for screening; Fig. 2 technical solution of the principle according to Fig. 1; Fig. 3 — longitudinal section and partial view of the sieving device; Fig. 4 — section along line IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 — section along line V-V in Fig. 3; Fig. 6 — schematic illustration of the movable sieve support; Fig. 7 is a longitudinal section through the main parts of the screen, Fig. 8 is a section along line VIII-VIII in Fig. 7, and Fig. 9 is an enlarged section along line IX-IX in Fig. 7. According to Fig. 1, the screen A extends between the vibrating device B and the tensioning device C. The screen, hereinafter referred to for convenience as vibrating cloth A, may be of any kind and consist of any fabric, sheet metal, fibre, metal or other suitable material. The vibration device may be of any type, preferably consisting of device B, which produces adjustable vibrations. The tension device consists of a flexible device whose tension can be varied and adjusted, thus strengthening or weakening the vibrations of the fabric and retaining them so that the grains reach the edge of the outgoing fabric. The same principles apply regardless of the number of fabrics in the sifting device. With a larger number of fabrics, one or more vibration devices and one or more tensioners may be used, or one vibration device and one tension device may be used with several fabric supports between them. Fig. 2 shows the simplest solution to the principle shown in Fig. 1e; namely: the screening fabric A is stretched between the device B which induces vibrations and the tensioning device C. For this purpose, the device inducing vibrations has a series of arms 1 attached to a crossbar 2 mounted on one end of the sieve A. The opposite end of the sieve A has a crossbar 3, which is provided with adjusting screws 4 and spring devices 5 at its ends. Thanks to this, the sieve A is moved via the crossbar by the device B and by the elastic device C. By acting on the adjusting screws 4, the tension of the device C can be changed and thus the vibrations of the fabric A can be changed. Similarly, a change in this vibration state can be achieved by acting directly on the device B. Fig. 3-6 show an example of the device embodiment using the characteristic features shown in Figs. 1 and 2. In this embodiment, the vibration-inducing device consists of a shaft 6 terminated at one end with a disc 7 and at the other end with a disc 8 driven by any driving means. The shaft 6 passes through the tube 9 which is a support in the bearings 10 of the axis 6. Thanks to this, the vibrations caused by the axis 6 under the influence of the disc 7 are transferred to the tube 9. The latter rests on an elastic support formed by rubber rings 11. The latter serve as an intermediate support between the tube 9 and the base 12. The tube 9 has a number of cutouts 13 for attaching arms 14 to which the fabric A is attached at one end, a crossbar 2 suitably provided for this purpose. The opposite end of the fabric A is attached to the crossbar 3 provided at its ends with a U-shaped spring plate 15. The free shoulder of the plate rests on a threaded pin 16 which can be moved by means of a suitable rotation of the nut 17 or by another device. The fabric A is therefore permanently fixed between the arms 14 of the vibration-inducing device B and the strip 3 of the tensioning device C. The fabric A (Fig. 6) rests on a frame 18 supported by a number of elastic supports 19 connected to the base 12 of the device, the tension of which is adjustable. Thanks to this, the vibrations caused by the base 18 are canceled by the elastic support 19 before reaching the base 18. The screening device thus constructed operates as follows: the vibration-inducing device B imparts vibrations to the arms 14; the fabric is given a direct oscillating motion. The arrangement of the swinging frame 18 prevents the material being screened from escaping between the longitudinal edges of the screen and the corresponding partitions of the base 12, since the frames are angled bars with one side facing upwards, thus creating a partition preventing the material being screened from escaping laterally. This effect can be further enhanced by using known means, particularly partitions 20 arranged obliquely and overlapping the fabric. In accordance with one variant of the device according to the invention, the fabric is spread between two vibrating devices, with one or both devices acting as a tensioner; moreover, according to fig. 7, 8 and 9, the fabric is spread between a fixed crossbar 21 and a movable crossbar 22. The latter has small threaded rollers 23 passing through the fixed crossbar 24, and threaded bolts are attached to the right part of this crossbar by means of a nut 25. The half crossbar 22, small threaded rollers 23 and nuts 25 form a whole which allows for tensioning and regulating the tension of the fabric A in all places - 2 - of its width by screwing or unscrewing an appropriate number of nuts 25 on the small threaded rollers 23, and these nuts rest on the crossbars 24. The rods, e.g. angles 26, form the end of the support, and the wooden squares 27, 28 are supported on these angles. 29, on which the longitudinal edges of the fabric rest. The slat is shaped so that the fabric is slightly convex. This not only allows for proper tensioning of the fabric but also prevents local sagging under load. The lateral slat 30 provides a connection between the fabric and the lateral base. Also to avoid local sagging, the fabric is supported at intervals by small-diameter transverse tubes 31. This provides a lightweight base for the screening fabric while ensuring good functioning and operational reliability. According to the invention, the lightweight fabric base is supported elastically, for example, by rubber rings 11 surrounding part 32, which are attached to the slat 26, which forms part of the lightweight fabric base. The above rubber rings 11 rest directly on the support 33, which in turn is suspended or supported elastically. The elastic rings 11 are suitably arranged along the longitudinal edges of the fabric in such a number and size that they correspond to the dimensions of the fabric and the material to be screened. Finally, the light fabric support is driven directly by an oscillating device, e.g. by means of a transverse rail 34 connected to a shaft 35 on which an eccentric or similar device is mounted, driven by a motor 36 and a belt 37. The same shaft 35 rests evenly on the angles 26 in such a way that the entire light fabric support is set in oscillating motion. In this type of device, the vibrating device moves only the parts directly involved in the sieving process, or the fabric and its light base, which simultaneously forms a frame that limits the space in which the material being sieved is set in motion. Maximum vibration is obtained at all points on the fabric. It is understood that the device has all the accessories commonly used in this type of device, especially devices for securing the base, fabrics, dust protection, etc. The device described is equally suitable for sifting devices consisting of a larger number of sieves.