PL360803A1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania metalowego elementu rurowego o zmiennych przekrojach poprzecznych na całej jego długości - Google Patents

Description

360803

Sposób i urządzenie do wytwarzania metalowego elementu rurowego o zmiennych przekrojach poprzecznych na całej jego długości

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania metalowego elementu rurowego o zmiennych przekrojach poprzecznych na jego długości przeznaczonego zwłaszcza na trzon słupa oświetleniowego.

Znane są trzony słupów oświetleniowych złożone z kilku odcinków rur stalowych o zróżnicowanych ich średnicach, połączonych z sobą metodą spawania przy zastosowaniu wkładek stożkowych o średnicach dostosowanych do średnic łączonych ze sobą odcinków rurowych.

Znany jest także z polskiego zgłoszenia patentowego wynalazku nr P-315497 element przejściowy do łączenia końców dwóch sąsiednich rur o zróżnicowanych ich średnicach składający się z trzech krótkich odcinków rurowych umieszczonych we wnętrzu siebie tak, że górny zewnętrzny odcinek rurowy obejmuje dolny koniec łączonej rury o większej średnicy oraz przylegający do jej czoła dolny wewnętrzny odcinek rurowy, wewnątrz którego, w górnej jego części znajduje się zespolony z nim trzeci krótszy odcinek rurowy oraz górny koniec łączonej rury o mniejszej średnicy, którego czoło przylega do dolnego czoła trzeciego krótszego odcinka rurowego.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania rur o zmiennych przekrojach poprzecznych na ich długości metodą obróbki plastycznej, eliminującego całkowicie operacje spawalnicze.

Istota sposobu wytwarzania rur według wynalazku polega na tym, że rurę o jednolitej średnicy wyjściowej na całej jej długości umieszcza się w podporach urządzenia do kształtowania zmiennych przekroi poprzecznych rur, a jedno czoło tej rury opiera się o element oporowy tego urządzenia, po czym drugi koniec tej rury poddaje się operacji rozpęczania, dokonując wciskania na żądaną długość siłą zewnętrzną głowicy roboczej rozpęczaka, stanowiącego wyposażenie urządzenia. Z kolei, rozpęczoną rurę na większą średnicę odwraca się na podporach urządzenia, opierając czoło jej rozpęczonego odcinka o element oporowy urządzenia, a wolny koniec tej rury o średnicy wyjściowej formuje się w kształt stożka ściętego, zaś do jego wnętrza od strony rozpęczonego końca rury wprowadza się głowicę stożkową z trzpieniem walcowym uchwytu ciągowego urządzenia i mocuje się go do l7Z:fiO lYl/POO? 17IM\] »ΠΗ |.fr:60 θη1 02-90-9003

n B HICINIS £frfrICff« 7?. ί»+:ΧΗΗ ΗΠ ΜΓΜΊ1ί17 IKHIJHINHrHfl:ΠT jo i. esej βεεοζ# αι νκ da αμο^θ^ praekrojc w C«ie operacji rozpętania jednego jej kota i zwięksania jej średnicy na określone, długości, lig. 4 - tg sam, rurę zamocowaną w tym samym urządzeniu w czasie operacii kształtowania ίΡί w,*™ ... 2 ścian uformowanego stożka ściętego tej rury, po czym na uchwyt ten wywiera się zewnętrzną siłę ciągnącą, a koniec rury o średnicy wyjściowej poddaje się operacji przeciągania aż do uzyskania żądanej kolejnej powiększonej średnicy rury na określonym odcinku, tak, że pomiędzy końcami każdych dwóch odcinków rur o zróżnicowanych średnicach utworzone są przejścia w kształcie stożków ściętych. W przypadku konieczności uzyskania więcej niż trzech odcinków rury o zmiennych ich średnicach powtarza się czynności formowania końca rury o średnicy wyjściowej w kształcie stożka ściętego, umieszczania i umocowania w nim uchwytu ciągowego oraz przeciągania tego odcinka rury przez oczko ciągadła o mniejszej jego średnicy od średnicy odcinka poprzednio przeciąganego. Z kolei, istota urządzenia do stosowania sposobu według wynalazku połega na tym, że jego podstawa zaopatrzona jest w co najmniej dwie podpory usytuowane pomiędzy zespołem napędowym wywołującym siłę tłoczącą i siłę ciągnącą, a jego elementem oporowym, przy czym zespół napędowy wyposażony jest w wymienne zespoły spełniające funkcję rozpęczaka, matrycy, uchwytu ciągowego i ciągadła. Rozpęczak tego urządzenia stanowi trzpień walcowy zakończony głowicą roboczą w kształcie stożka ściętego oraz umieszczony luźno na tym trzpieniu pierścień oporowy. Matryca urządzenia ma gniazdo o profilu stożka ściętego, natomiast uchwyt ciągowy urządzenia składa się z trzpienia walcowego zakończonego głowicą w kształcie stożka ściętego oraz z nakrętki nakręcanej na ten trzpień, a ciągadło urządzenia ma oczko o średnicy dostosowanej do żądanej zmiennej średnicy wyjściowej rury.

Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają uzyskiwanie metalowych elementów rurowych o stałym przekroju i zmiennym wymiarze poprzecznym lub o zmiennym przekroju i zmiennym wymiarze poprzecznym, przy czym różnica między kolejnymi wymiarami poprzecznymi przekrojów wyjściowych może dochodzić nawet do 217%. Dodatkową zaletą sposobu i urządzenia jest to, że uchwyt ciągowy umożliwia uzyskiwanie siły ciągnięcia zbliżonej do wytrzymałości na rozciąganie elementu turowego i mogą być one stosowane do rur stalowych, aluminium i stopów aluminium. Poza tym, otrzymana sposobem według wynalazku rura metalowa stanowi jeden monolit o zmiennych przekrojach na określonych odcinkach, wytworzony z całkowitym wyeliminowaniem operacji spawalniczych.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schemat urządzenia do kształtowania zmiennych przekroi poprzecznych rury na żądanych ich długościach, fig. 2-6 - poszczególne etapy wytwarzania rury o trzech zmiennych jej przekrojach poprzecznych na trzech jej odcinkach, przy czym fig. 2 przedstawia rurę wyjściową o jednolitej średnicy na całej jej długości w widoku z przodu, fig. 3 - tę samą rurę zamocowaną w urządzeniu kształtującym zmienne jej , 8 j° z aBed βεεοε# όι i-ez dii AMoiuemj pezjn ' U VI SLKJJ.O <^VV HIO<-> l/O OI'T'_AV-l Ul 1 IILKJUKJŻL -im iuiw I < IKJK t m . u t IMm t i» t ->S f i {,p:60 ®nl 02*90-9003 sn 3 " »- * '1 I π — 4 ciągowego 7 urządzenia i mocuje się go do ścian uformowanego stożka ściętego 20 tej rury nakręcając nakrętkę 16 na jego trzpień walcowy 15, po czym na uchwyt ten wywiera się zewnętrzną siłę ciągnącą £3, a koniec tej rury poddaje się operacji przeciągania przez oczko 17 ciągadła 8 urządzenia aż do uzyskania żądanej kolejnej końcowej średnicy da na długości La rury 18 z przejściem stożkowym 21 pomiędzy średnicami dw i dą rury 18, zachowując równocześnie żądany odcinek o średnicy dw na długości L2.

Sposobem według wynalazku z ruty 18 o średnicy wyjściowej dw i długości wyjściowej Lw otrzymano rurę o średnicy di na długości I4, średnicy dw na długości La oraz o średnicy d| na długości £3, przy czym pomiędzy średnicami d^ i dw oraz dw i utworzone są prżejścia 19 i 21 w kształcie stożków ściętych, W celu uzyskania większej ilości odcinków rury 18 o zmiennych przekrojach poprzecznych powtarza się operacje formowania końca rury o średnicy dw w kształt stożka ściętego 20, umieszczania i mocowania w nim uchwytu ciągowego 7 oraz przeciągania tego końca przez oczko 17 ciągadła 8 o mniejszej jego średnicy od średnicy wyjściowej dw rury 18,

Sposobem według wynalazku dokonuje się zmiany przekrojów poprzecznych zarówno w rurach o przekroju poprzecznym okrągły m, jak i o przekroju poprzecznym kwadratowym, prostokątnym, trójkątnym i owalnym nie pokazanych na rysunku.

Pełnomocnik:

BIURO PATENTOWE 35-203 Rzeszów, ul. Żółkiewskiego 7B/1 teł /fu* 85-27-767. 85-75-471 tel. kom. 10601) ¢07-337 e-mail: inicjatoi@klang.pl. NIP 813-03-33-951

ομ μ mim uu up τ j

Claims (8)

1. 360803f\0 Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elementów rurowych o zmiennych przekrojach polegający na ich rozpaczaniu i przeciąganiu znamienny tym, że rurę (1) 0 średnicy wyjściowej (dw) i długości wyjściowej (Lw) umieszcza się w podporach (3) urządzenia do kształtowania zmiennych przekroi poprzecznych rur, a jedno czoło rury (li) opiera się o element oporowy (4) tego urządzenia, po czym drugi koniec tej rury poddaje się operacji rozpęczania dokonując wciskania tta żądaną długość (Lj) siłą zewnętrzną (F0 głowicy roboczej (10) rozpęczaka (5) stanowiącego wyposażenie urządzenia, a następnie rozpęczoną na średnicę (d^) rurę (18) odwraca się w podporach (3) urządzenia, opierając czoło jej rozpęczonego odcinka o średnicy (dj) o element oporowy (4), a wolny koniec tej ruty formuje się w kształt stożka ściętego (20), zaś do jego wnętrza od strony rozpęczonego końca rury (18) o średnicy (di) wprowadza się głowicę stożkową (14) z jej trzpieniem walcowym Q5) uchwytu ciągowego (7) urządzenia i mocuje się go do ścian uformowanego stożka ściętego (20) tej rury, po czym na uchwyt ten wywiera się zewnętrzną siłę ciągnącą (Fj), zaś koniec rury (lj) o średnicy (dw) poddaje się operacji przeciągania aż do uzyskania żądanej kolejnej średnicy (&), na długości (k) rury (18).
2. 2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że pomiędzy średnicami (dj 1 (dw) oraz (dw) i (d2) utworzone są przejścia (19) i (21) w kształcie stożków ściętych.
3. 3 Sposób według zastiz. 1 znamienny tym, że w przypadku konieczności uzyskania więcej niż trzech odcinków rury (18) o zmiennych ich średnicach powtarza się czynność formowania końca rury o średnicy (dw) w kształt stożka ściętego (20). umieszczania i mocowania w nim uchwytu ciągowego (7) oraz przeciągania tego odcinka rury (18) przez oczko (JLZ) ciągadła (8) o mniejszej jego średnicy od średnicy (dw) rury (18).
4. 4. Urządzenie do wytwarzania elementów rurowych o zmiennych średnicach posiadające korpus, zespół napędowy i zespoły formujące znamienne tym, że podstawa urządzenia zaopatrzona jest, w co najmniej dwie podpory (3) usytuowane pomiędzy zespołem napędowym 8εε02#ΌΙ V VI ν V cjj'· ~r /W—l 182 d8 AMOjuajBd pezjn ......... U lit" -LI 1 i Μ-Ul /1 Z>\J VP60 anJ- 2 wywołującym siły tłoczące (Fj) i (E2) i siłę ciągnącą (£3), a jego elementem oporowym (3), przy czym zespół napędowy wyposażony jest w wymienne zespoły spełniające funkcję rozpęczaka (5), matrycy (6), uchwytu ciągowego (7) i ciągadła (8).
5. 5. Urządzenie według zastrz.4. znamienne tym, że jego rozpęczak (5) stanowi trzpień walcowy (9) zakończony głowicą roboczą (10) w kształcie stożka ściętego oraz umocowany luźno na tym trzpieniu pierścień oporowy Cli).
6. 6. Urządzenie, według zastrz.4. znamienne tym, że matryca (6) ma gniazdo (13) o profilu stożka ściętego.
7. 7. Urządzenie, według zastrz.4. znamienne tym, że jego uchwyt ciągowy (5) składa się z trzpienia walcowego (14) zakończonego głowicą (15) w kształcie stożka ściętego oraz nakrętki (16) nakręcanej na ten trzpień.
8. 8. Urządzenie, według zastrz.4. znamienne tym, że jego ciągadło (8) ma oczko (17) o średnicy dostosowanej do żądanej zmiennej średnicy (dw) rury (18). Pełnomocnik: iCZNTK PATENTOWĄ

   Tadeusz Warzybok Nr wpisu BSD biuro patentowe węa * sp ΛΟΡ 35-203 Rzeszów, ul, Zólklewskleoo 7B/1 tel./faK B5-22-767, 85-75-47' tel. kom. 106011407-337 e-malh inicjator@klang.pl· . 8 i<> S aBej 8££0Z#:ai U ' 3 VIMU(JJ.U 18Z dS AMOjuajBd pezjn <^V V tJUU ul* T * _Uli I IUUU1UL XI UWV±UVUJU U 1 1.^:60 arU 0Z;90;90°Z LiU · <Z>\J i C7V Ur«w· V » SLi--