PL389257A1

PL389257A1 - Papa termozgrzewalna

Info

Publication number: PL389257A1
Application number: PL389257A
Authority: PL
Inventors: Joachim Sekler; Krystian Pola
Original assignee: Izobud Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2009-10-12
Filing date: 2009-10-12
Publication date: 2011-04-26

Description

1

Papa termozgrzewalna

Przedmiotem wynalazku jest papa termozgrzewalna do pokryć dachowych, przeznaczona do wykonywania powłok hydroizolacyjnych w budownictwie.

Jedną z najliczniejszych grup materiałów do pokryć dachowych, których głównym zadaniem jest zabezpieczenie obiektów przed działaniem wody stanowią materiały na bazie asfaltów. Do grupy tej należą w szczególności papy. Materiały te nie tylko ze względu na fakt ich tradycyjnego i wieloletniego stosowania, sprawdzonych bardzo dobrych parametrów i właściwości użytkowych, ale także ze względu na dostępność surowców do ich produkcji, w wielu rozwiązaniach budowlanych nie dają się niczym zastąpić.

Znane sposoby otrzymywania pap polegają głównie na obustronnym pokrywaniu wkładki nośnej asfaltami niemodyfikowanymi, nakładaniu spodniej warstwy w postaci folii oraz stosowaniu wierzchniej warstwy w postaci łupka bazaltowego. Przykładem takiego sposobu otrzymywania pap jest opis wynalazku 2 numer P - 335145. Inny znany sposób otrzymywania pap polega na obustronnym pokrywaniu wkładki nośnej modyfikowanym asfaltem, nakładaniu spodniej warstwy w postaci folii oraz stosowaniu wierzchniej warstwy w postaci posypki mineralnej. Przykładem takiego sposobu otrzymywania mieszanki bitumicznej jest opis wynalazku numer P - 335003.

Tak uzyskane papy nie są w wystarczającym stopniu odporne na działanie temperatury, odznaczają się wysoką spływalnością w podwyższonych temperaturach oraz nie posiadają korzystnych parametrów niskotemperaturowych, pozwalających na zachowanie wystarczającej elastyczności w niskich temperaturach. Posiadają one również dość istotną wadę związaną z ograniczoną odpornością na działanie ognia, co w wielu przypadkach ogranicza możliwość ich zastosowania w budownictwie. Wyeliminowanie tej wady z reguły sprowadza się do wprowadzenia do asfaltowej masy powłokowej papy wypełniaczy nieorganicznych takich jak kruszywa mineralne. Ponadto dodatkowo powłoki pap wykonywane na dachach obiektów zabezpiecza się posypkami mineralnymi. Wszystkie dotychczas znane zabiegi mające na celu zwiększenie odporności wyrobu na działanie ognia mają jednak ograniczone znaczenie. Inne sposoby polegające na wprowadzaniu do mas asfaltowych środków uniepalniających są z reguły skomplikowane technologicznie, drogie w zastosowaniu, a ze względu na mierność uzyskiwanych efektów, praktycznie nie są one stosowane.

Proponowane rozwiązanie według wynalazku pozwala na poprawę tych parametrów, przy jednoczesnej optymalizacji kosztów wytworzenia wyrobu. 3

Istota papy termozgrzewalnej według wynalazku polega na wprowadzeniu do bitumicznej masy powłokowej papy popiołu lotnego, będącego odpadem energetycznym powstałym z procesie spalania węgla i koksu. Połączenie bitumicznej masy powłokowej z popiołem lotnym powoduje uzyskanie jednorodnej strukturalnie mieszaniny bitumicznej charakteryzującej się optymalnymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi do produkcji pap, takimi jak podwyższona odporność na działanie wysokiej temperatury, korzystne parametry niskotemperaturowe zapewniające giętkość mieszanki w niskich temperaturach i zapobiegające jej łamliwości oraz zrywalności w niskich temperaturach oraz podwyższona temperatura zapłonu mieszanki.

Istota odmiany papy termozgrzewalnej według wynalazku polega na wprowadzeniu do bitumicznej masy powłokowej papy popiołu lotnego wraz z grafitem ekspandującym, który w trakcie działania ognia na powłokę uzyskaną z połączenia obu składników powoduje pęcznienie powłoki tworzące porowatą skorupę uniemożliwiającą zapalenie się materiału pokryciowego. Połączenie bitumicznej masy powłokowej z popiołem lotnym i grafitem ekspandującym powoduje ponadto uzyskanie wyrobu charakteryzującego się zwiększoną odpornością na działanie ognia i tym samym ograniczenie palności wyrobu.

Papa termozgrzewalna posiada wkładkę z welonu szklanego bądź z tkaniny szklanej lub włókniny poliestrowej pokrytą obustronnie bitumiczną masą powłokową składającą się z asfaltu przemysłowego bądź mieszaniny asfaltu przemysłowego, asfaltu drogowego i elastomeru termoplastycznego styren - butadien - styren, na którą nanoszona jest od góry posypka mineralna, a od spodu nanoszona jest folia 4 polietylenowa. Do bitumicznej masy powłokowej podgrzanej do temperatury 170°C - 210°C dodawany jest w czasie od 20 minut do 50 minut popiół lotny w ilości od 5% do 50% wagowych całej mieszaniny i całość masy jest homogenizowana przez 20 - 60 minut w temperaturze od 170°C do 210°C. W odmianie papy termozgrzewalnej według wynalazku do masy powłokowej podgrzanej do temperatury nie wyższej niż 195°C dodawany jest w czasie od 20 minut do 50 minut grafit ekspandujący w ilości od 2% do 30% wagowych całej masy wraz z popiołem lotnym w ilości od 5% do 50% wagowych całej masy i całość masy jest homogenizowana przez 20 - 60 minut w temperaturze nie przekraczającej 195°C.

Papa termozgrzewalna posiadająca wkładkę z welonu szklanego bądź z tkaniny szklanej lub włókniny poliestrowej pokrytą obustronnie bitumiczną masą powłokową składającą się z asfaltu przemysłowego bądź mieszaniny asfaltu przemysłowego, asfaltu drogowego i elastomeru termoplastycznego styren -butadien - styren, na którą nanoszona jest od góry posypka mineralna, a od spodu nanoszona jest folia polietylenowa polega na tym, że do bitumicznej masy powłokowej podgrzanej do temperatury 170°C - 210°C dodawany jest w czasie od 20 minut do 50 minut popiół lotny w ilości od 5% do 50% wagowych całej mieszaniny i całość masy jest homogenizowana przez 20 - 60 minut w temperaturze od 170°C do 210°C.

Papa termozgrzewalna posiadająca wkładkę z welonu szklanego bądź z tkaniny szklanej lub włókniny poliestrowej pokrytą obustronnie bitumiczną masą powłokową składającą się z asfaltu przemysłowego bądź mieszaniny asfaltu przemysłowego, asfaltu drogowego i elastomeru termoplastycznego styren - 5 butadien - styren, na którą nanoszona jest od góry posypka mineralna, a od spodu nanoszona jest folia polietylenowa polega na tym, że do bitumicznej masy powłokowej podgrzanej do temperatury nie wyższej niż 195°C dodawany jest w czasie od 20 minut do 50 minut grafit ekspandujący w ilości od 2% do 30% wagowych całej masy wraz z popiołem lotnym w ilości od 5% do 50% wagowych całej masy i całość masy jest homogenizowana przez 20 - 60 minut w temperaturze nie przekraczającej 195°C.

Papy z dodatkiem popiołu lotnego, będącego odpadem energetycznym powstałym w procesie spalania węgla i koksu charakteryzują się : - wysokim stopniem zwięzłości - materiał nie posiada wgłębień i pęcherzy, wysokim stopniem jednorodności strukturalnej. podwyższoną odpornością na działanie wysokiej temperatury, - podwyższoną odpornością na działanie niskiej temperatury, odpornością na starzenie, długotrwały brak zmian właściwości mieszanki pod wpływem czynników atmosferycznych, optymalną twardością, redukcją kosztów produkcji, niską higroskopijnością.

stanowią przykład podjęcia ekologicznych działań polegających na zagospodarowaniu odpadów energetycznych.

Claims

1 Zastrzeżenia patentowe 1. Papa termozgrzewalna posiadająca wkładkę z welonu szklanego bądź z tkaniny szklanej lub włókniny poliestrowej pokrytą obustronnie bitumiczną masą powłokową składającą się z asfaltu przemysłowego bądź mieszaniny asfaltu przemysłowego, asfaltu drogowego i elastomeru termoplastycznego styren - butadien - styren, na którą nanoszona jest od góry posypka mineralna, a od spodu nanoszona jest folia polietylenowa znamienna tym, że do bitumicznej masy powłokowej podgrzanej do temperatury 170°C -210°C dodawany jest w czasie od 20 minut do 50 minut popiół lotny w ilości od 5% do 50% wagowych całej mieszaniny i całość masy jest homogenizowana przez 20 - 60 minut w temperaturze od 170°C do 210°C.

2. Papa termozgrzewalna według zastrz. 1 znamienna tym, że do bitumicznej masy powłokowej podgrzanej do temperatury nie wyższej niż 195°C dodawany jest w czasie od 20 minut do 50 minut grafit ekspandujący w ilości 2 od 2% do 30% wagowych całej masy wraz z popiołem lotnym w ilości od 5% do 50% wagowych całej masy i całość masy jest homogenizowana przez 20 - 60 minut w temperaturze nie przekraczającej 195°C.