3034 f/00 Opublikowano dnia 5 kwietnia 1957 r. /¦om\ &M-#*Z ;;;BLlOTEKA Urzedu Palentowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39404 KL 1 c, 12 Zaklady Górnicze „Nowy Dwór" *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Bytom III, Polska Sposób wzbogacania md zawierajqcych skladniki kruche lub czesciowo kruche Patent trwa od dnia 9 maja 1955 r.Wzbogacanie rud wymaga rozdrabniania ich celem uwolnienia mineralów uzytecznych od ska¬ ly plonnej, a jezeli xuda zawiera kilka metali takze od zrostów z innymi mineralami uzyteczny¬ mi. Jezeli skladniki uzyteczne sa kruchsze niz skala plonna, ulegaja one szybciej rozdrobnieniu tak, ze zanim zostanie osiagniety dostateczny sto¬ pien rozdrobnienia calej rudy, konieczny ze wzgla¬ du na przyjety sposób 'wzbogacania, pewna nieraz bardzo znaczna czesc mineralów uzytecznych ulega rozdrobnieniu do takiego stanu uziamienia, który utrudnia dalsze wzbogacenie. Powoduje to znacz¬ ne straty skladnika uzytecznego, zwlaszcza gdy wzbogacaniie nastepuje przez flotacje wymagaja- *) Wlaciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Henryk Czarkowski, inz.Jerzy Cisek i inz. Anna Molicka-Haniawetz. ca okreslonego dosyc daleko posunietego rozdrob¬ nienia osiaganego z reguly przy uzyciu mlynów kulowych.Powszechnie stosowany sposób mielenia rudy w mlynach kulowych jest obiegiem zamknietym', w którym ruda po wstepnym rozdrobnieniu pod¬ lega mieleniu, a nastepnie doprowadza sie ja do sortownika. W przelewie sortownika oddziela sie wszystkie drobne ziarna nadajace sie do flotacji, grubsze zas ziarna opadaja na dno sortownika, skad sa usuwane mechanicznie i zawracane do mlyna celem ich domielenia. Wraz z grubymi ziarnami skaly plonnej opadaja równiez na dno duze ziarna mineralów uzytecznych, które jesz¬ cze nie nadaja sie -do flotacji, oraz drobne ziarna odpowiednie do flotacji, ale opadajace w wodzie z powodu duzego' ciezaru wlasciwego, z reguly znacznie wyzszego od ciezaru wlasciwego skaly** plonnej. Po zawróceniu mineralów uzytecznych do mlyna nastepuje czesciowe przemielenie takich t^ £if$l %owiodoi^ane^|crv kruchoscia.**** *»?Jo"wy^ sposób Ji^edlug wynalazku wzbogacania rud zapobiega przemieleniu ' tych mineralów, a mianowicie osad w sortowniku zawierajacy te mineraly zamiast do mlyna zostaje skierowany na osadzarke przystosowana do wzbogacania ziarn drobnych. Osadzarka wydziela mineraly uzyteczne jako koncentrat, a dopiero odpady osadzarki, zawierajace skala plonna i zrosty, zo¬ staja zawrócone do mlyna i domielone.Jezeli produkt mielenia mlyna kulowego zawie¬ ra ziarna zbyt grube dla osadra/rki, posiadajace zwykle wieksza twardosc, a wiec ziarna skaly plonnej i zrostów, to ziarna te mozna odsiac w przesiewaczu, umieszczonym miedzy sortowni- kiem i osadzarka.Na rysunku fig. 1 przedstawia urzadzenie do wzbogacania rud wedlug sposobu dotychczaso¬ wego, a fig. 2— sposób wedlug wynalazku wzbo¬ gacania rud zawierajacych skladniki kruche lub czesciowo kruche.W pokazanym na fig. 1 znanym schemacie wzbogacania rudy, surowa ruda wyladowana z wózków za pomoca wywrotu / spada na sito 2. Ruda z tego sita podlega rozdrobnieniu w kru¬ szarce 3 i dodaje sie ja do produktów przechodza¬ cych przez sito 2, kieruje sie. razem na sita 4.Produkt z sita' 4 przechodzi na tasme lprzebiercz'a 5, z której wybrana ruda zostaje skierowana do. kruszarki 16, a reszta wydziela sie jako odpady.Dwie frakcje ziam sit 4 przechodza jedna do osadzarki 9, druga zas na .sita 6. Produkt z sita 6 przechodzi do osadzarki 10, a z dolnych produk¬ tów jedrna frakcja do osadzarki 11, dTuga zas na sita 7. Produkt z sita 7 przechodzi do osadzarki 12, a produkty po przejsciu przez sito 7 kieruje sie do osadzarki 13 i ma sita 8. Produkt z sit 8 kieruje sie do osadzarki 14, a pirodukty po przejST ciu przez sita 8 doprowadza sie do osadzarki 15 i do mlyna kulowego 17.Wzbogacona rude (pólprodukt) z ósadzarek 9—12 kieruje sie do kruszarki 76, zas z osadzaorek 13, 14t 15 razem z ruda z kruszarki 16 do mlyna kulowego 17. Odpady z ósadzarek 9—15 skiero^ wuje sie do zbiornika odpadów.Po powtórnym zmieleniu wzbogaconej na osa- dzarkach rudy w mlynie kulowym 17 kieruje sie ja do sortownika 18, skad frakcje nadajaca sie do flotacji doprowadza sie pompa 19 do urzadze¬ nia flotacji selektywnej 20, 21, 22, 23. Piaski z sortownika 18 kieruje sie z powrotem do mlyna 17.Sposób taki przy wzbogacaniu ubogich rud cynkowo-olowiowych, zwlaszcza zawierajacych zrosty i wyprysmiecia, daje odpady zawierajace jeszcze znaczna ilosc metali.Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogacania rud zawierajacych skladniki kruche lub czescio¬ wo kruche pozwalajacy na zastapienie ósadzarek bezposrednim przemialem na mlynie kulowym calej rozdrobnionej rudy oraz na skierowanie produktów z sortownika bezposrednio do tego mlynu, a na sito i do osadzarki.Schemat przeróbki rudy sposobem wedlug wy¬ nalazku przedstawiony jest na fig. 2. Suarowa ru¬ de wyladowuje sie z wózków kopalnianych za pomoca wywrotu 1 na sito 2, z którego produkt podlega rozdrobnieniu w kruszarce 3, po czym laczy sie z produktem przechodzacym przez to sito. Wstepnie rozdrobniona ruda, po przesianiu na sicie 4 podlega dalszemu rozdrobnieniu w kru¬ szarce 16. Ostateczne mielenie rudy przed flotacja dokonuje sie w mlynie 17, po czym z przelewu sortownika 18 odprowadza sie ziarna drobne gotowe do flotacji, które kieruje sie do pompy , 19. Ziarna grubsze, czyli tak zwane piaski zamiast zawrócenia do mlyna 17, jak to bylo dotychczas, zostaja (Skierowane na sito 24, z którego górny produkt zawraca sie do mlyna, a produkt prze¬ chodzacy przez to sito wzbogaca sie w osadzarce 25, Koncentrat c osadzarki 25, zawierajacy mineraly uzyteczne, zostaje wyprowadzony z obie¬ gu, a tylko odpady z osadzarki 25 wracaja w obiegu zamknietym do mlyna 17.Dalsza czesc schematu przedstawia znany spo¬ sób flotacji selektywnej rudy wielometalicznej z pewnymi udoskonaleniami, obejmujacymi kla¬ syfikacje odpadów jednego ze stadiów wzboga¬ cania i domielenie zrostów znajdujacych sie w tych odpadach.Sposób wedlug wynalazku, pozwala przez wpro¬ wadzenie osadzarki w obieg mielenia nie tylko nia wzbogacenie ziam mineralów uzytecznych, odpowiednich juz pod wzgledem wielkosci dla flotacji, ale i ziarn wiekszych, które musialyby byc zmielone, gdyby wzbogacanie bylo dokony¬ wane tylko przez flotacje przy normalnie zamknie¬ tym obiegu' mielenia.Sposób wedlug wynalazku pozwala na kilka¬ krotnie lepsze wzbogacanie np. ubogich rud cyn- kowo-olowianych, a nawet na ekonomiczne wzbo¬ gacanie odpadów z dotychczasowego sposobu wzbogacania na osadzarkach. PL3034 f / 00 Published on April 5, 1957. / ¦om \ & M - # * Z ;;; BLOTEKA Urzedu Palentowego POLSKIE RZECZYPOLITEJ PEOPLEJ PATENT DESCRIPTION No. 39404 KL 1c, 12 Zakłady Górnicze "Nowy Dwór" , Poland The method of enriching mites containing brittle or partially brittle components The patent lasts from May 9, 1955 Enrichment of ores requires crushing them in order to release useful minerals from the yielding rock, and if xuda contains several metals also from adhesions with other useful minerals If the useful ingredients are brittle than the yield scale, they break up more quickly, so that, before a sufficient degree of grinding of the whole ore is achieved, which is necessary due to the enrichment method adopted, some often a very large part of the useful minerals is crushed to such a degree. of the graining state, which makes it difficult to further enrich. This causes a significant loss of the useful ingredient, especially when enrichment occurs through the Requirements require- *) The patent owner stated that the inventors of the invention are Henryk Czarkowski, Eng. Jerzy Cisek and Anna Molicka-Haniawetz. A common method of grinding ore in ball mills is a closed circuit, in which the ore is ground after initial grinding and then fed to a sorter. In the sorter overflow, all fine grains suitable for flotation are separated, while the coarser grains fall to the bottom of the sorter, from where they are mechanically removed and returned to the mill for grinding. Along with the coarse grains of the yielding scale, large grains of useful minerals that are still not suitable for flotation, and fine grains suitable for flotation, but falling in the water due to the high specific weight, usually much higher than the weight, also fall to the bottom. appropriate scale ** of yield. After returning the minerals useful to the mill, a partial grinding of such minerals takes place. **** * "? Jo" is a way of avoiding grinding of these minerals, and namely, the sludge in the sorter containing these minerals, instead of to the mill, is directed to the jig suitable for enrichment of fine grains. The settler emits minerals useful as a concentrate, and only the jig waste, containing the yield scale and adhesions, is returned to the mill and ground. the ball mill contains grains that are too coarse for the settler / sucker, usually having a higher hardness, so grains of yielding scale and adhesions, these grains can be sifted in a screen, located between the grader and the jig. Fig. 1 shows a device for for enrichment of ores according to the prior art method, and Fig. 2 - the method according to the invention for the enrichment of ores containing brittle or partially brittle components. According to the ore enrichment scheme, the raw ore discharged from the trolleys by means of tipping / falls onto the screen 2. The ore from this screen is ground in the crusher 3 and added to the products passing through the screen 2 and directed. together on the 4 sieves The product from the 4 sieve is transferred to the 5th sieve, from which the selected ore is directed to. crushers 16, and the rest is separated as waste. Two fractions of sieves 4 go to the jig 9, the other to sieve 6. The product from the sieve 6 goes to the jig 10, and from the lower products one fraction to the jig 11, and the second on sieves 7. The product from the 7 sieve goes to the jig 12, and the products, after passing through the 7 sieve, are directed to the jig 13 and has sieves 8. The product from the sieves 8 is directed to the jig 14, and the pyroducts after passing through the 8 sieves are fed to the jig 15 and to the ball mill 17. The enriched ore (semi-finished product) from the 8 -12 potters goes to the crusher 76, and from the jigs 13, 14t 15 together with the ore from the crusher 16 to the ball mill 17. Waste from the potters 9-15 direction After regrinding the enriched ore in the ball mill 17, it is directed to the sorter 18, from which the fraction suitable for flotation is fed to the pump 19 to the selective flotation device 20, 21, 22, 23 Sands from sorter 18 are returned to mill 17. Such a method for the enrichment of poor zinc-lead ores, especially those containing adhesions and debris, gives wastes that still contain a significant amount of metals. of the whole crushed ore and to direct the products from the sorter directly to this mill, and to the sieve and to the jig. The scheme of ore processing according to the invention is shown in Fig. 2. The soured pipe is unloaded from mine carts by means of tipping 1 on sieve 2, from which the product is crushed in crusher 3 and then combined with the product passing through this sieve. Pre-crushed ore, after sieving on a sieve 4, is further crushed in a crusher 16. The final grinding of the ore before flotation is performed in a mill 17, after which fine grains ready for flotation are discharged from the overflow of the sorter 18, which are directed to the pump, 19 Coarse grains, i.e. the so-called sands, instead of being returned to the mill 17, as has been the case so far, remain (Directed to the 24 screen, from which the top product is returned to the mill, and the product passing through this screen is enriched in the jig 25, Concentrate The jig 25, containing useful minerals, is removed from the circuit, and only the waste from the jig 25 is returned in a closed circuit to the mill 17. The rest of the diagram shows a known method of selective multi-metal ore flotation with some refinements, including waste classification one of the stages of enrichment and regrinding of adhesions contained in these waste. The method according to the invention allows for introducing the jig into the circulation Grinding not only enriches the minerals useful in terms of their size for flotation, but also the larger grains that would have to be ground if enrichment were to be carried out only by flotation in a normally closed grinding cycle. several times better enrichment of, for example, poor zinc-lead ores, and even the economical enrichment of waste from the previous method of enrichment on jigs. PL