PL402910A1 - Process for the preparation of secondary biomass solid fuel from waste paper industry - Google Patents
Process for the preparation of secondary biomass solid fuel from waste paper industryInfo
- Publication number
- PL402910A1 PL402910A1 PL402910A PL40291013A PL402910A1 PL 402910 A1 PL402910 A1 PL 402910A1 PL 402910 A PL402910 A PL 402910A PL 40291013 A PL40291013 A PL 40291013A PL 402910 A1 PL402910 A1 PL 402910A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- amount
- paper
- fillers
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 10
- 241000202567 Fatsia japonica Species 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 2
- 231100000678 Mycotoxin Toxicity 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002636 mycotoxin Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy zagospodarowania odpadów przemyslu papierniczego. Sposób polega na tym, ze mieszanke, skladajaca sie ze szlamów z odbarwiania makulatury, które zawieraja wlókna celulozowe, farby drukarskie, kleje i wypelniacze w ilosci od 20% do 70%, scieków wlóknistych, odpadów z wlókna, szlamów z wlókien, wypelniaczy i powlok pochodzacych z separacji mechanicznej w ilosci od 10% do 30% oraz osadów sciekowych, które sa odpadami z oczyszczalni scieków, pochodzacych z zakladów papierniczych w ilosci od 30% do 70%, miesza sie i poddaje odwadnianiu do zawartosci wody ponizej 30% i wartosci opalowej od 8-12 MJ/kg, wprowadzajac ewentualnie dodatki i skladniki podnoszace wskaznik zawartosci biomasy i wartosc opalowa, a powstala mase ewentualnie formuje sie do postaci peletów lub brykietów.The invention relates to the waste management of the paper industry. The method consists in a mixture consisting of discoloration sludges from waste paper that contain cellulose fibers, printing paints, adhesives and fillers in an amount of 20% to 70%, fiber waste, fiber waste, fiber sludges, fillers and coatings from mechanical separation in the amount of 10% to 30% and sewage sludge, which is waste from sewage treatment plants, from 30% to 70% of paper plants, mixed and drained to a water content below 30% and calorific value from 8-12 MJ / kg, introducing optional additives and ingredients that increase the biomass content index and calorific value, and the resulting mass is eventually formed into pellets or briquettes.
Description
1 Λ Ο 2 9 1 Ο1 Λ Ο 2 9 1 Ο
Sposób otrzymywania biomasowego stałego paliwa wtórnego z odpadów przemysłu papierniczego.The method of obtaining biomass solid recovered fuel from waste from the paper industry.
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania biomasowego stałego paliwa wtórnego. Biomasowe stałe paliwo wtórne otrzymywane jest na bazie odpadów powstających w procesie technologicznym produkcji papieru. Paliwo formowane może być spalane w tradycyjnych piecach i kotłach węglowych jak również w energetycznych kotłach fluidalnych, pyłowych i rusztowych zwłaszcza ną miejscu w zakładach w których odpady do produkcji paliwa powstają.The subject of the invention is a method of obtaining biomass solid recovered fuel. Biomass solid recovered fuel is obtained on the basis of waste generated in the technological process of paper production. Formed fuel can be burned in traditional coal-fired furnaces and boilers as well as in fluidized-bed, pulverized and grate-fired power plants, especially in plants where waste for fuel production is generated.
Jednym z kierunków wykorzystania odpadów organicznych powstających w procesach przemysłowych jest ich odzyskiwanie i zastosowanie jako paliw wtórnych w energetyce. Z polskiego opisu patentowego nr 123207 znany jest sposób otrzymywania podpałki z lignocelulozy pohydrolitycznej, będącej produktem odpadowym przy produkcji furfuralu z surowców roślinnych lub z mieszaniny lignocelulozy i innych rozdrobnionych materiałów pochodzenia roślinnego. Lignoceluloza pohydrolityczna powstająca przy produkcji furfuralu z drewna jest trudna do zagospodarowania. Próby utylizacji tego odpadu polegające na spalaniu lignocelulozy w kotłowniach przemysłowych w celu wykorzystania ciepła spalania nie dały pozytywnych rezultatów, ponieważ spalanie lignocelulozy stwarza duże zagrożenie wybuchowe i może być stosowane wyłącznie w paleniskach wyposażonych w specjalne urządzenia zabezpieczające przed wybuchem. Rozwiązanie wg powyższego wynalazku polega na tym, że z lignocelulozy pohydrolitycznej będącej produktem odpadowym przy produkcji furfuralu z surowców roślinnych lub z mieszaniny lignocelulozy i innych rozdrobnionych materiałów pochodzenia roślinnego zawierający od 30 do 60% wagowych wody formuje się kształtki, po czym zanurza je w ogrzanej powyżej 100 °C ciekłej mieszaninie węglowodorów nie tworzących z wodą azeotropów i przetrzymuje w niej do zakończenia pienienia się cieczy, po czym kształtki oddziela od nadmiaru cieczy chłodzi i konfekcjonuje w znany sposób. Z polskiego opisu patentowego nr 123070 znany jest sposób wytwarzania formowanego węgla drzewnego z pohydrolitycznej lignocelulozy, zawierającej 2 40—50% wag. wilgoci, przez zmieszanie jej wraz z dodatkami, takimi jak miał lignocelulozy lub węgla drzewnego, pochodzący z ich sortowania oraz szlam oddzielony od kondensatu, otrzymanego przez skroplenie par z procesu suszenia, stanowiącymi poniżej 10% wag. udziału w stosunku do lignocelulozy, z pozostałością po próżniowej destylacji furfuralu, użytą w ilości nie przekraczającej 5% wag. w stosunku do składników stałych, uformowanie w prasie ślimakowej, wyposażonej w matrycę wielootworową o średnicy otworu 2—50 mm, w kształtki cylindryczne o żądanej długości, wysuszenie w bębnowej suszami obrotowej przez ogrzanie przeponowo do temperatury 220—250°C. O zastosowaniu biomasy w energetyce i przygotowaniu lignocelulozy odpadowej do procesu spalania piszą w publikacji „ Przygotowanie lignocelulozy odpadowej do procesu spalania” J, Robak, M. Janusz A. Sobolewski.One of the directions for the use of organic waste generated in industrial processes is their recovery and use as secondary fuels in the energy sector. Polish patent specification No. 123207 describes a method of obtaining firelighter from post-hydrolytic lignocellulose, which is a waste product in the production of furfural from plant materials or from a mixture of lignocellulose and other comminuted materials of plant origin. The post-hydrolytic lignocellulose formed in the production of furfural from wood is difficult to manage. Attempts to utilize this waste, involving the combustion of lignocellulose in industrial boiler houses in order to use the heat of combustion, did not bring positive results, because the combustion of lignocellulose poses a high risk of explosion and can only be used in furnaces equipped with special explosion protection devices. The solution according to the above invention consists in forming shapes from post-hydrolytic lignocellulose, which is a waste product in the production of furfural from plant raw materials, or from a mixture of lignocellulose and other comminuted materials of plant origin, containing 30 to 60% by weight of water, to form fittings, and then immersing them in the heated above 100 ° C in a liquid mixture of hydrocarbons that do not form azeotropes with water and keep in it until the end of foaming of the liquid, and then the moldings are separated from the excess liquid and cooled and packaged in a known manner. Polish patent specification No. 123070 discloses a method of producing molded charcoal from post-hydrolytic lignocellulose, containing 40-50 wt. % of moisture by mixing it with additives such as lignocellulose or charcoal fines from their sorting, and the sludge separated from the condensate obtained by condensing the vapors from the drying process, which is less than 10 wt.%. % in relation to lignocellulose, with the residue from the vacuum distillation of furfural used in an amount not exceeding 5% by weight. in relation to the solids, forming in a screw press, equipped with a multi-hole die with a bore diameter of 2-50 mm, into cylindrical shapes of the desired length, drying in a rotary tumble dryer by heating to a temperature of 220-250 ° C. The use of biomass in the power industry and the preparation of waste lignocellulose for the combustion process is mentioned in the publication "Preparation of waste lignocellulose for the combustion process" J, Robak, M. Janusz A. Sobolewski.
Wykorzystanie tego materiału jako paliwa stwarza nie tylko problemy natury technologicznej na etapie jej spalania, jest także przyczyną trudności logistycznych związanych z operacjami za- i rozładunku oraz transportu. W powyższej pracy przedstawione zostały efekty wykorzystania różnych technik kompaktowania do przygotowania lignocelulozy odpadowej do procesu jej energetycznego zużytkowania.The use of this material as a fuel poses not only technological problems at the stage of its combustion, it is also the cause of logistic difficulties related to loading and unloading operations and transport. The above work presents the effects of using various compaction techniques to prepare waste lignocellulose for the process of its energy utilization.
Celem wynalazku opracowanie sposobu zagospodarowania odpadów z przemysłu papierniczego.The aim of the invention is to develop a method of managing waste from the paper industry.
Istotę wynalazku stanowi sposób otrzymywania biomasowego stałego paliwa wtórnego z odpadów przemysłu papierniczego, który polega na tym, że mieszankę składającą się z krofty - szlamów z odbarwiania makulatury, które zawierają włókna celulozowe, farby drukarskie, kleje i wypełniacze w ilości od 20% do 70%, belmera - będącego ściekami włóknistymi, odpadami z włókna, szlamami z włókien, wypełniaczy i powłok pochodzących z separacji mechanicznej w ilości od 10% do 30% oraz osadów ściekowych, które są odpadami z oczyszczalni ścieków pochodzących z zakładów papierniczych, w ilości od 30% do 70%, po czym składniki miesza się i poddaje odwadnianiu (np. w prasie ślimakowej z filtrem próżniowym Bellmer Kufferath) do zawartości wody poniżej 30 % i wartości opałowej od 8-12 MJ/kg, wprowadzając ewentualnie dodatki i składniki podnoszące wskaźnik zawartości biomasy i wartość opałową, w postaci 3 kory, trocin słomy, roślin energetycznych, kukurydzy, rzepaku, odpadów produkcyjnych z przemysłu rolno-spożywczego i in, w ilości do 40%The essence of the invention is a method of obtaining biomass solid recovered fuel from waste from the paper industry, which consists in the fact that a mixture consisting of scraps - sludges from discoloration of waste paper, which contain cellulose fibers, printing inks, adhesives and fillers in the amount of 20% to 70% , belmer - which is fibrous wastewater, fiber waste, sludge from fibers, fillers and coatings from mechanical separation in an amount from 10% to 30% and sewage sludge, which is waste from sewage treatment plants from paper factories, in an amount from 30% up to 70%, then the ingredients are mixed and dewatered (e.g. in a screw press with a Bellmer Kufferath vacuum filter) to a water content below 30% and a calorific value of 8-12 MJ / kg, optionally adding additives and ingredients increasing the biomass content index and calorific value, in the form of 3 bark, straw sawdust, energy crops, corn, rape, production waste from the agro-industrial sector for nutrients and others, in an amount up to 40%
Powstała masa może być formowana do postaci peletów lub brykietów w zależności od sposobu jej spalania.The resulting mass can be formed into pellets or briquettes depending on the method of its combustion.
Tak otrzymane paliwo posiada następujące właściwości: - wartość opałową 8-12 MJ/kg - wysoką efektywność spalania - niską emisję pyłów i gazów szkodliwych - zredukowaną emisję mykotoksyn - niskie koszty i łatwość produkcji - łatwość transportu i przechowywaniaThe fuel obtained in this way has the following properties: - calorific value 8-12 MJ / kg - high combustion efficiency - low dust and harmful gas emission - reduced mycotoxin emission - low cost and easy production - easy transport and storage
Paliwo otrzymane sposobem według wynalazku może być spalane w tradycyjnych piecach i kotłach węglowych jak również w energetycznych kotłach fluidalnych, pyłowych i rusztowych.The fuel obtained by the method according to the invention can be burned in traditional coal-fired furnaces and boilers as well as in fluidized-bed, pulverized and grate-fired power plants.
Przykład 1 -ścieki, odpady z włókna, szlamy z włókien, wypełniaczy i powłok pochodzących z separacji mechanicznej (belmer) w ilości 15 % wagowych - osady z zakładowej oczyszczalni ścieków, odpady powstające w procesie oczyszczania ścieków zakładowych wraz ze ściekami komunalnymi w ilości 35% - szlamy z odbarwiania makulatury, zawierające głównie włókna celulozowe, farby drukarskie, kleje i wypełniacze w ilości 30 % - zmielona kora drewniana w ilości 20 %Example 1 - sewage, fiber waste, sludges from fibers, fillers and coatings from mechanical separation (belmer) in the amount of 15% by weight - sludge from the on-site sewage treatment plant, waste from the treatment of factory sewage together with municipal sewage in the amount of 35% - sludges from the discoloration of waste paper, mainly consisting of cellulose fibers, printing inks, adhesives and fillers in the amount of 30% - ground wood bark in the amount of 20%
Składniki miesza się, a następnie poddaje procesowi odwadniania do zawartości wody około 30 % , dodając zmieloną korę drzewnąThe ingredients are mixed and then dehydrated to a water content of around 30% by adding ground wood bark
Masa może być formowana do postaci peletów lub brykietów w zależności od sposobu jej spalaniaThe mass can be formed into pellets or briquettes depending on the method of its combustion
Paliwo charakteryzuje się następującymi właściwościami:The fuel has the following properties:
Wartość opałowa - 8 438 kJ/kg 4Calorific value - 8,438 kJ / kg 4
Wilgotność - 24,7%Moisture - 24.7%
Popiół-20,5%Ash - 20.5%
Przykład 2Example 2
Miesza się następujące składniki: - ścieki - odpady z włókna, szlamy z włókien, wypełniaczy i powłok pochodzących z mechanicznej separacji (belmer) -15% - osady z zakładowej oczyszczalni ścieków, odpady powstające w procesie oczyszczania ścieków zakładowych wraz ze ściekami komunalnymi - 35% - szlamy z odbarwiania makulatury (krofta) zanieczyszczenia zawierają głównie włókna celulozowe, farby drukarskie, kleje i wypełniacze - 30% po czym poddaje procesowi odwadniania, Produkt odwodniony ma wilgotność do 30% dodając następnie -20% słomy Właściwości otrzymanego paliwa są następujące:The following components are mixed: - sewage - fiber waste, sludges from fibers, fillers and coatings from mechanical separation (belmer) -15% - sludge from on-site sewage treatment plant, waste from the treatment of factory sewage together with municipal sewage - 35% - sludges from discoloration of waste paper (krofta), contaminants mainly contain cellulose fibers, printing inks, adhesives and fillers - 30% and then subjected to the dehydration process, The dehydrated product has a moisture content of up to 30%, then adding -20% straw Properties of the obtained fuel are as follows:
Wartość opałowa - 9759 kJ/kg Wilgotność - 6,5%Calorific value - 9759 kJ / kg Moisture - 6.5%
Popiół-30,7%Ash-30.7%
Przykład 3 - ścieki - odpady z włókna, szlamy z włókien, wypełniaczy i powłok pochodzących z mechanicznej separacji (belmer) w ilości - 20% - osady z zakładowej oczyszczalni ścieków, odpady powstające w procesie oczyszczania ścieków zakładowych wraz ze ściekami komunalnymi - 45% - szlamy z odbarwiania makulatury (krofta) zanieczyszczenia zawierają głównie włókna celulozowe, farby drukarskie, kleje i wypełniacze - 35%Example 3 - wastewater - fiber wastes, sludges from fibers, fillers and coatings from mechanical separation (belmer) in the amount of - 20% - sludge from on-site wastewater treatment, wastes from treatment of plant wastewater together with municipal wastewater - 45% - sludges from discoloration of waste paper (krofta), contaminants mainly include cellulose fibers, printing inks, adhesives and fillers - 35%
Masę odwadnia się do zawartości wody poniżej 30%The mass is dehydrated to a water content below 30%
Paliwo wykazuje następujące właściwości Wartość opałowa - 8 438 kJ/kg Wilgotność - 24,7%The fuel has the following properties: Calorific value - 8,438 kJ / kg Moisture - 24.7%
Popiół-20,5% 5Ash - 20.5% 5
Przykład 4 Składniki - ścieki - odpady z włókna, szlamy z włókien, wypełniaczy i powłok pochodzących z mechanicznej separacji (belmer) w ilości - 30% -osady z zakładowej oczyszczalni ścieków, odpady powstające w procesie oczyszczania ścieków zakładowych wraz ze ściekami komunalnymi w ilości 70% miesza się, odwadnia do zawartości wody poniżej 30%Example 4 Ingredients - wastewater - fiber wastes, sludges from fibers, fillers and coatings from mechanical separation (belmer) in the amount of - 30% - sludge from the on-site wastewater treatment plant, wastes from the treatment of plant wastewater together with municipal wastewater in the amount of 70 % mixed, dehydrated to a water content below 30%
Otrzymane paliwo charakteryzuje się następującymi właściwościami Wartość opałowa -10 923 kJ/kg Wilgotność-7,5%The obtained fuel has the following properties. Calorific value -10 923 kJ / kg Moisture-7.5%
Popiół-27,2%Ash - 27.2%
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica PEŁNOMOCNIKAGH University of Science and Technology Stanisława Staszic REPRESENTATIVE
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402910A PL402910A1 (en) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | Process for the preparation of secondary biomass solid fuel from waste paper industry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402910A PL402910A1 (en) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | Process for the preparation of secondary biomass solid fuel from waste paper industry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402910A1 true PL402910A1 (en) | 2013-08-05 |
Family
ID=48904253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402910A PL402910A1 (en) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | Process for the preparation of secondary biomass solid fuel from waste paper industry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL402910A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2865736A1 (en) | 2013-10-22 | 2015-04-29 | Elzbieta Tkacz | Solid fuel, particularly for the power industry, and method of manufacture thereof |
-
2013
- 2013-02-26 PL PL402910A patent/PL402910A1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2865736A1 (en) | 2013-10-22 | 2015-04-29 | Elzbieta Tkacz | Solid fuel, particularly for the power industry, and method of manufacture thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Co-pelletization of sewage sludge and biomass: The energy input and properties of pellets | |
| Kim et al. | Upgrading the fuel properties of sludge and low rank coal mixed fuel through hydrothermal carbonization | |
| Jiang et al. | Co-pelletization of sewage sludge and biomass: The density and hardness of pellet | |
| Kim et al. | Hydrothermal carbonization of anaerobically digested sludge for solid fuel production and energy recovery | |
| Tag et al. | Influences of feedstock type and process variables on hydrochar properties | |
| Pahla et al. | Energy densification of animal waste lignocellulose biomass and raw biomass | |
| Garlapalli et al. | Pyrolysis of hydrochar from digestate: Effect of hydrothermal carbonization and pyrolysis temperatures on pyrochar formation | |
| Acharya et al. | Review on comparative study of dry and wet torrefaction | |
| Hassan et al. | Experimental study of palm oil mill effluent and oil palm frond waste mixture as an alternative biomass fuel | |
| KR101539224B1 (en) | Method for preparing biomass solid refuse fuel | |
| CN102002410A (en) | Preparation method of composite biological particle fuel | |
| Kraiem et al. | Impregnation of olive mill wastewater on dry biomasses: Impact on chemical properties and combustion performances | |
| KR101876555B1 (en) | Solid fuel using paper sludge and coffee sludge and manufacturing method thereof | |
| WO2011041881A1 (en) | Oil-impregnated torrefied biomass and related uses | |
| Maniraj et al. | Introduction of biochar: sources, composition, and recent updates | |
| CN102399094A (en) | A kind of method for preparing greening fertilizer from papermaking waste water biological treatment excess sludge | |
| RU2551856C1 (en) | Method of deep processing of vegetable organic fuel without chemical binding components and bricketed fuel | |
| PL402910A1 (en) | Process for the preparation of secondary biomass solid fuel from waste paper industry | |
| Islamova et al. | An experimental study of sunflower husk pellets combustion | |
| KR20150000370A (en) | manufacturing method of fuel using animal feces and sludge | |
| KR20100132476A (en) | Method for producing compressed charcoal fuel using food waste | |
| KR100319803B1 (en) | New Formed Fuels and preparation Method from Sewage Waste Sludge | |
| Madukasi et al. | Thermo-chemical features of coating sludge and codensification of ad alternative energy source | |
| Alonge et al. | Characterization of briquettes made from low-and high-density wood sawdust mixed with palm kernel shell | |
| EP2698417A1 (en) | Solid fuel, particularly for the power industry, and production method thereof |