PL403358A1 - Method for making element of sealing flashing of the connection element penetrating the roof with high-profiled roofing - Google Patents
Method for making element of sealing flashing of the connection element penetrating the roof with high-profiled roofingInfo
- Publication number
- PL403358A1 PL403358A1 PL403358A PL40335813A PL403358A1 PL 403358 A1 PL403358 A1 PL 403358A1 PL 403358 A PL403358 A PL 403358A PL 40335813 A PL40335813 A PL 40335813A PL 403358 A1 PL403358 A1 PL 403358A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wedge
- roof
- bending
- elements
- ridge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241000385654 Gymnothorax tile Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
Sposób wykonania obróbki blacharskiej uszczelniającej połączenie elementu przenikającego przez dach z zasadniczo wysokoprofilowanym pokryciem dachowym, składającego się z elementów formowanych z płaskich arkuszy blachy, zasadniczo elementu górnego, elementu dolnego, oraz elementów bocznych i elementów narożnych, w którym ramię pionowe (11) elementu narożnego (1) lub elementu bocznego (3) wykonane jest za pomocą gięcia pozwalającego na jego uformowanie z jednego, korzystnie prostokątnego, arkusza blachy z wykrojem w kształcie klina o podstawie współliniowej z krawędzią arkusza, wykonanym w obszarze zmiennej lub obniżonej wysokości ramienia pionowego (11).The method of performing flashing sealing the connection of the element penetrating the roof with a generally highly profiled roofing, consisting of elements formed from flat sheets of sheet metal, essentially the upper element, the lower element, and side elements and corner elements, in which the vertical arm (11) of the corner element ( 1) or a side element (3) is made by bending allowing it to be formed of one, preferably rectangular, sheet metal with a wedge-shaped cutout with a collinear base with the edge of the sheet, made in the area of variable or reduced height of the vertical arm (11).
Description
1 140 33 581 140 33 58
Sposób wykonania elementu obróbki blacharskiej uszczelniającej połączenie elementu przenikającego przez dach z wysokoprofilowanym pokryciem dachowymThe method of making the flashing element sealing the connection of the element penetrating through the roof with highly profiled roofing
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania elementu bocznego lub elementu narożnego obróbki blacharskiej uszczelniającej połączenie elementu przenikającego przez dach z wysokoprofilowanym pokryciem dachowym.The subject of the invention is a method of making a side element or a corner element of a flashing sealing the connection of the element penetrating the roof with a highly profiled roofing.
Powszechną praktyką jest stosowanie obróbki blacharskiej w celu uszczelnienia połączenia konstrukcji budynków przenikających przez dach, np. kominów albo ościeżnic okien dachowych, z pokryciem, w celu zabezpieczenia ich przed wpływami atmosferycznymi i zapewnienie uszczelnienia pomiędzy samą konstrukcją i dachem. Tradycyjnie elementy obróbki blacharskiej wykonuje się z płaskiego arkusza materiału, który profiluje się i kształtuje w celu dopasowania w żądanym miejscu.It is common practice to use flashing to seal the connection of building structures penetrating the roof, e.g. chimneys or skylight frames, to the covering in order to protect them from the weather and to provide a seal between the structure itself and the roof. Traditionally, flashing components are made of a flat sheet of material that is profiled and shaped to fit where required.
Można uniknąć tego relatywnie kosztownego kształtowania i dopasowywania na miejscu, gdy zastosuje się prefabrykowane elementy obróbki blacharskiej. Elementy te zastosowane w połączeniu np. ze standardowym oknem montowanym w połaci dachu, umożliwiają szybki i łatwy montaż, zazwyczaj niezależnie od kąta nachylenia powierzchni dachu.This relatively costly shaping and fitting on site can be avoided when using prefabricated flashing components. These elements used in conjunction with, for example, a standard window mounted in the roof, enable quick and easy installation, usually regardless of the angle of the roof surface.
Typowy zestaw obróbki blacharskiej, przystosowany do użycia np. pomiędzy oknem dachowym lub kolektorem słonecznym i nachyloną połacią dachu, składa się z górnego i dolnego elementu, które przystosowane są do zamontowania odpowiednio między górną i dolną częścią konstrukcji przenikających przez dach a pokryciem dachu. Ponadto występują również elementy boczne, zwane często rynnami bocznymi, przystosowane do zamontowania w położeniu równoległym do bocznych części konstrukcji przenikającej przez dach oraz powierzchni 2 dachu. W większości zastosowań elementy boczne zamontowane są w położeniu nachylonym w kierunku spadku dachu, wówczas tworzą one kanał do spływu wody. Taki zestaw obejmuje ponadto elementy narożne przystosowane do utworzenia uszczelnienia pomiędzy bocznymi elementami oraz górnym i dolnym elementem kołnierza, przy czym takie elementy narożne często są wbudowywane albo w górny i dolny element albo w elementy boczne kołnierza.A typical flashing set, adapted for use, for example, between a roof window or a solar collector and a sloped roof surface, consists of an upper and lower element, which are adapted to be mounted between the upper and lower part of the roof penetrating structure and the roof covering, respectively. Moreover, there are also side members, often called side gutters, adapted to be mounted in a position parallel to the side parts of the roof penetrating structure and the roof surface 2. In most applications, the side members are mounted inclined towards the slope of the roof, then they form a water drainage channel. The kit further comprises corner members adapted to form a seal between the side members and the upper and lower flange members, such corner members often being built into either the upper and lower members or the flange side members.
Aby zapobiec przenikaniu wody pod powierzchnię pokrycia dachu, boczne i narożne elementy obróbki blacharskiej kształtuje się zwykle jako elementy przypominające rynnę, z pierwszym ramieniem - kołnierzem -zazwyczaj równoległym do powierzchni bocznej elementu przenikającego przez dach i mocowanym do tej powierzchni. Drugie ramię, oraz ewentualnie kolejne ramiona zasadniczo równoległe do kołnierza, stanowią bariery przed przeciekami wody opadowej pod powierzchnię pokrycia. Ponadto stosuje się uszczelnienie zazwyczaj z elastycznego materiału, którego kształt jest dopasowywany do powierzchni uszczelnianych elementów, np. przez docinanie, podczas montażu.To prevent water ingress under the roofing surface, the side and corner flashing members are typically shaped as gutter-like elements, with the first leg - the flange - typically parallel to the side surface of the roof penetrating element and attached to the surface. The second arm, and possibly further arms substantially parallel to the flange, are barriers against leakage of rainwater under the cover surface. In addition, a seal is used, usually made of an elastic material, the shape of which is adapted to the surface of the elements to be sealed, e.g. by cutting, during assembly.
Niektóre typy elementów obróbki blacharskiej nie są standardowe, co wynika głównie z różnorodności rodzajów pokrycia stosowanego na dachu. Istotne jest rozróżnienie, czy jest to pokrycie niskoprofilowane jak np. blacha płaska lub falista niskoprofilowana, czy pokrycie o podwyższonym profilu. W przypadku pokryć wysokoprofilowanych problemem jest potencjalnie duża szczelina pomiędzy elementem obróbki blacharskiej a elementem pokrycia. Ponadto rozmiar tej szczeliny jest trudny do precyzyjnego określenia, ze względu na częstą konieczność przycinania elementów pokrycia, skutkującą zmiennością wysokości profilu elementu pokrycia. Prawidłowe i szczelne połączenie tych elementów ze sobą wymaga od dekarza znacznej umiejętności przewidywania lub rozpoczęcie układania elementów pokrycia od prawidłowego dopasowania ich do kołnierza. 3Some types of flashing are not standard, which is mainly due to the variety of roofing types. It is important to distinguish whether it is a low-profile covering, such as a flat sheet or corrugated, low-profile, or a covering with an increased profile. With high profile roofs, the problem is the potentially large gap between the flashing element and the skin element. Moreover, the size of this gap is difficult to precisely determine due to the frequent need to trim the covering elements, resulting in a variation in the profile height of the covering element. Correct and tight connection of these elements with each other requires from the roofer a considerable ability to anticipate or start laying the roofing elements by properly fitting them to the flange. 3
Można uniknąć w.w. problemów stosując rozwiązanie ujawnione w opisie patentowym DE8531994, w którym zewnętrzne zasadniczo pionowe ruchome ramię kołnierza, zamocowane odpowiednio w elementach bocznych i górnym, jest wyższe niż ramiona pośrednie i jest połączony techniką zawiasową z krawędzią elementu. Dzięki temu kołnierz sprężyście dostosowuje się do wysokości profilu pokrycia dachowego. Wadą tego rozwiązania jest jednak sztywność ruchomego ramienia, skutkująca brakiem możliwości elastycznego dostosowania się kołnierza do wewnętrznej strony pokrycia dachu, przez co istnieje duże ryzyko przenikania wilgoci pod pokrycie dachu w miejscu zmiennego profilu pokrycia dachu oraz w miejscach gdzie elementy pokrycia np. dachówka, zachodzą na siebie. Ponadto potencjalnym miejscem przecieku jest obszar przegubu.You can avoid the above mentioned problems using the solution disclosed in DE8531994, in which the outer essentially vertical movable flange arm, mounted in the side and top members, respectively, is higher than the intermediate arms and is hingedly connected to the edge of the member. As a result, the collar flexibly adjusts to the height of the roofing profile. The disadvantage of this solution, however, is the stiffness of the movable arm, resulting in the inability to flexibly adjust the flange to the inner side of the roof covering, so there is a high risk of moisture penetrating under the roof covering at the place of the variable roof covering profile and in places where the roofing elements, e.g. tiles, overlap each other. In addition, a potential point of leakage is the articulation area.
Innym znanym rozwiązaniem w przypadku pokryć wysokoprofilowanych jest stosowanie bocznych, symetrycznych, elementów obróbki blacharskiej o względnie podwyższonym ramieniu pionowym, stanowiącym barierę przed przedostawaniem się wody i śniegu pod pokrycie. Celem jest przesłonienie zazwyczaj szerokiej szczeliny między powierzchnią ramienia elementu bocznego, przyległego do ściany bocznej elementu obróbki blacharskiej a elementami pokrycia. To wysokie ramię jest łączone zakładkowo z analogicznym ramieniem w elemencie narożnym, połączonym zazwyczaj trwale z elementem górnym obróbki blacharskiej, które następnie w obszarze zakładu z następującymi elementami pokrycia musi być znacznie obniżone lub nawet całkowicie zniwelowane. Stosuje się specjalne strefy przejściowe kształtowane w elemencie narożnym obróbki blacharskiej, pozwalające na płynne przejście z wysokiego profilu na profil o niższej wysokości. Tak znaczna różnica wysokości nastręcza duże problemy z uformowaniem elementu narożnego z jednego wykroju blachy. 4 W innych rozwiązaniach element boczny jest wydłużony w kierunku elementu górnego zastępując tym samym element narożny. W tym wypadku ramię pionowe na swoim górnym końcu stanowi przeszkodę w prawidłowym ułożeniu pokrycia dachowego i jego profil musi być 5 obniżony.Another known solution in the case of high-profile roofing is the use of side, symmetrical, flashing elements with a relatively raised vertical arm, which is a barrier against water and snow getting under the cover. The purpose is to cover the usually wide gap between the flank surface of the flashing element adjacent to the side wall of the flashing element and the covering elements. This high arm is connected overlapping to a similar arm in a corner piece, usually firmly connected to the top piece of the flashing, which then has to be significantly lowered or even completely leveled in the area of the overlap with the following covering elements. Special transition zones are used, shaped in the corner element of the flashing, allowing for a smooth transition from a high profile to a profile with a lower height. Such a significant difference in height causes great problems with forming a corner element from one sheet blank. In other embodiments, the side member is elongated towards the top member thereby replacing the corner member. In this case, the vertical arm at its upper end is an obstacle to the correct alignment of the roofing and its profile must be lowered.
Znany jest stan techniki, w którym opisywane ramię pionowe elementu bocznego modyfikowane jest poprzez zagięcie i dociśnięcie ramienia pionowego do dna elementu bocznego na żądanym odcinku. Jednak przy większych wysokościach ramienia pionowego, jego część po 10 zagięciu zajmuje dużą szerokość dna elementu bocznego i powoduje kolizję z pokryciem oraz pogarsza estetykę połączenia. W typowych rozwiązaniach ramię pionowe wykonuje się poprzez wygięcie zazwyczaj prostokątnego arkusza blachy o kąt zbliżony do półpełnego, następnie odgięcie obydwu powstałych ramion o kąt zbliżony do prostego wzdłuż osi 15 gięcia oddalonej od grzbietu arkusza o żądaną wysokość ramienia pionowego. Osie gięcia są równoległe do siebie, co w efekcie daje stałą wysokość ramienia pionowego. Ramię pionowe musi być następnie obniżone w obszarze zakładu z elementami pokrycia. Wymagane czynności to zagięcie oraz dociśnięcie lub zaklepanie ramienia pionowego 20 do dna elementu bocznego na żądanym odcinku połączenia z elementami pokrycia dachowego. Wygięcie ramienia pionowego o niskim profilu nie nastręcza trudności i ten typ technologii jest na ogół stosowany. W przypadku jednak wysokich ramion pionowych stosowanych w wysokoprofilowanych kołnierzach uszczelniających obniżenie profilu 25 przez wygięcie ramienia pionowego pozostawia znaczną powierzchnię zbędnego materiału, który nie pozwala na prawidłowe uformowanie elementu bocznego w obszarze połączenia z elementami pokrycia.It is known in the art in which the vertical arm of the side member to be described is modified by bending and pressing the vertical arm against the bottom of the side member over a desired length. However, at greater heights of the vertical limb, its part after folding takes up a large width of the bottom of the side member and causes a collision with the cover and worsens the aesthetics of the connection. In typical solutions, the vertical arm is made by bending a usually rectangular sheet of metal close to a half angle, then bending the two resulting arms by an angle close to a straight along the bending axis distanced from the back of the sheet by the desired height of the vertical arm. The bending axes are parallel to each other, which results in a constant height of the vertical arm. The vertical arm must then be lowered in the overlap area with the covering elements. The steps required are to fold and press or tap the vertical arm 20 to the bottom of the side member at the desired section of the connection with the roofing elements. Low profile vertical arm bending is easy and this type of technology is generally used. However, in the case of high vertical legs used in highly profiled sealing flanges, the lowering of the profile 25 by bending the vertical leg leaves a large area of unnecessary material which does not allow the correct formation of the side element in the area of connection with the cover elements.
Obróbka blacharska, uszczelniająca połączenie elementu przenikającego przez dach z zasadniczo wysokoprofilowanym pokryciem 30 dachowym, składa się korzystnie z elementów wykonanych poprzez 5 formowanie z płaskich wykrojów. Ze względu na wygodę montażu i transportu, obróbka blacharska podzielona jest na kilka elementów składanych w całość podczas montażu na dachu. Ze względów funkcjonalnych są to: element górny, element dolny oraz elementy boczne 5 i elementy narożne. Elementy narożne pełnią podobną funkcję do elementów bocznych, oraz są do nich konstrukcyjnie podobne.The flashing sealing the joint between the roof penetrating element and the substantially high profile roofing material preferably consists of elements made by molding from flat blanks. Due to the convenience of assembly and transport, the flashing is divided into several elements folded together during assembly on the roof. For functional reasons, these are: the upper element, the lower element as well as the side elements 5 and corner elements. The corner elements perform a similar function to the side elements and are structurally similar to them.
Każdy z wymienionych elementów obróbki blacharskiej ma kołnierz przylegający do powierzchni bocznej elementu przenikającego przez dach, np. ościeżnicy okna. Elementy boczne mają dodatkowo co najmniej 10 jedno ramię pionowe zasadniczo prostopadłe do powierzchni dachu służące do osłony wewnętrznej części pokrycia przed dostępem np. wody lub śniegu z opadów atmosferycznych unoszonych przez wiatr lub inne czynniki. Wysokość ramienia pionowego powinna być dopasowana do wysokości elementów pokrycia i korzystnie nie niższa, tak aby mogło ono 15 spełniać funkcję osłony przed podwiewaniem elementów pokrycia oraz przedostawaniem się opadów oraz innych stałych elementów, np. liści, drobnych owoców, czy nawet zagnieżdżania się ptaków. Położenie elementów pokrycia dostosowywane jest do położenia ramienia pionowego kołnierza uszczelniającego np. poprzez technikę układania ich 20 począwszy od kołnierza lub, jeżeli nie jest to możliwe, przez ich docinanie. Odległość elementu pokrycia od ramienia pionowego powinna być, w ramach tolerancji wykonania, możliwie nieduża. W górnej części elementu bocznego lub elementu narożnego, w obszarze zakładowego połączenia z elementami pokrycia, wysokość ramienia pionowego jest 25 obniżona do minimalnej wysokości umożliwiającej wykonanie operacji zagięcia o kąt prosty, do pozycji równoległej do dna elementu bocznego. Tak wykonane ramię pionowe, nie stanowi przeszkody w zakładkowym ułożeniu elementów pokrycia w tym fragmencie dachu. Określenie górna część elementu bocznego odnosi się do jego fragmentu łączonego 30 zazwyczaj z elementem górnym obróbki blacharskiej. 6 W wielu konstrukcjach obróbki blacharskiej element narożny najczęściej jest trwale połączony z elementem górnym. Pozostałe elementy są łączone zakładkowo podczas montażu na dachu. Istnieją również rozwiązania, w których element narożny jest górnym fragmentem 5 elementu bocznego, łączonego z elementem górnym podczas montażu na dachu.Each of the aforementioned flashing members has a flange adjacent to the side surface of the roof penetrating element, e.g. a window frame. The side members additionally have at least one vertical limb substantially perpendicular to the roof surface for shielding the inner part of the covering against access, for example, by water or snow from wind-blown precipitation or other influences. The height of the vertical arm should be matched to the height of the covering elements and preferably not lower, so that it can act as a shield against wind-up of the covering elements and the ingress of rain and other solid elements, e.g. leaves, small fruit or even nesting of birds. The position of the cover elements is adapted to the position of the vertical leg of the sealing collar, e.g. by a technique of laying them starting from the collar or, if this is not possible, by cutting them. The distance of the covering element from the vertical leg should be as small as possible within the manufacturing tolerance. In the upper part of the side member or corner member, in the area of the overlap connection with the cover members, the height of the vertical limb is lowered to the minimum height that allows a right angle bending operation to be performed, to a position parallel to the bottom of the side member. The vertical arm made in this way does not prevent the overlapping arrangement of the roofing elements in this part of the roof. The term top part of a side piece refers to a portion thereof usually connected to the top piece of a flashing. 6 In many flashing constructions, the corner element is most often permanently connected to the top element. The remaining elements are overlapped during installation on the roof. There are also solutions in which the corner element is the top portion of a side member connected to the top member during installation on the roof.
Proponowany sposób wykonania według wynalazku eliminuje zbędny fragment ramienia pionowego w obszarze jego zagięcia w górnej części elementu bocznego lub elementu narożnego obróbki blacharskiej, 10 połączonej z elementami pokrycia dachowego.The proposed implementation method according to the invention eliminates the redundant fragment of the vertical arm in the area of its bend in the upper part of the side element or the corner element of the flashing connected with the roofing elements.
Cechą wyróżniającą wynalazku jest sposób wykonania wysokoprofilowanego elementu narożnego obróbki blacharskiej pozwalający na jego uformowanie z jednego arkusza i nie powodujący powstawania zbędnego fragmentu ramienia pionowego w obszarze jego 15 zagięcia w górnej części elementu bocznego obróbki blacharskiej. Technologia ta nie ma ograniczeń wymiarowych poza typowymi ograniczeniami znanymi w technologii gięcia blach. Może być więc stosowana zarówno w przypadku obróbki blacharskiej do pokryć wysokoprofilowanych jak również do innych rodzajów pokryć. 20 Proponowany sposób wykonania umożliwia otrzymanie elementu narożnego, za pomocą gięcia wzdłuż wyznaczonych osi zewnętrznych, z płaskiego arkusza blachy o zasadniczo prostokątnym obrysie z wykrojem korzystnie w kształcie symetrycznego klina. W przypadku braku elementu narożnego, poniższe czynności według proponowanego 25 sposobu wykonania dotyczą elementu bocznego. Możliwa jest niesymetryczność kształtu klina w zależności od zastosowanej techniki łączenia krawędzi blachy po zagięciu. Podstawa wykroju klinowego jest współliniowa z górną krawędzią arkusza. Na arkuszu wyznaczyć można trzy osie gięcia w ustalonej korzystnie równej odległości od siebie, 7 korzystnie prostopadłe do górnej krawędzi arkusza. Środkowa oś główna, przechodzi korzystnie przez wierzchołek wykroju klinowego. Pozostałe dwie osie zewnętrzne rozmieszczone są korzystnie symetrycznie w równej odległości względem osi głównej. Ich odległość od osi głównej definiuje wysokość ramienia pionowego gotowego elementu narożnego. Wymiar podstawy wykroju klinowego jest korzystnie mniejszy od rozstawu osi zewnętrznych. Kąt ostry pomiędzy krawędziami wykroju klinowego a osią główną, korzystnie taki sam dla obu krawędzi, powinien być dobrany do wymagań końcowego kształtu elementu bocznego. Wykrój klinowy może być również zastąpiony innym, np. trapezowym symetrycznym, przy czym należy mieć na uwadze cel jego wykonania, tzn. odjęcie zbędnego materiału ramienia pionowego w obszarze zakładu z elementami pokrycia dachowego oraz możliwość wykonania dalszych operacji dla uzyskania pożądanego kształtu elementu bocznego. Przygotowanie wykroju określić można procesem I.A distinguishing feature of the invention is the method of making a highly profiled corner element of the flashing, which allows it to be formed from one sheet and does not cause the formation of an unnecessary fragment of the vertical arm in the area of its bend in the upper part of the side element of the flashing. This technology has no dimensional limitations, apart from the typical limitations known in sheet metal bending technology. Therefore, it can be used both in the case of flashing, for high-profile roofing, as well as for other types of coverings. The proposed implementation method makes it possible to obtain a corner element, by means of bending along predetermined external axes, from a flat sheet metal with an essentially rectangular outline with a pre-cut preferably in the shape of a symmetrical wedge. In the absence of a corner piece, the following steps according to the proposed embodiment apply to the side piece. The wedge shape may be asymmetrical, depending on the technique used for joining the sheet edges after bending. The base of the wedge blank is aligned with the top of the sheet. Three bending axes may be defined on the sheet at a predetermined, preferably equal distance from each other, preferably perpendicular to the upper edge of the sheet. The central major axis preferably passes through the top of the wedge-shaped blank. The other two outer axes are preferably symmetrically spaced equidistant from the main axis. Their distance from the major axis defines the height of the vertical leg of the finished corner element. The dimension of the base of the wedge-shaped cut is preferably smaller than the distance between the outer axes. The acute angle between the edges of the wedge-shaped cut and the main axis, preferably the same for both edges, should be selected according to the requirements of the final shape of the side member. The wedge-shaped pattern may also be replaced with another, e.g., symmetrical trapezoidal one, bearing in mind the purpose of its production, i.e. removing unnecessary material of the vertical arm in the area of the overlap with the roofing elements and the possibility of performing further operations to obtain the desired shape of the side element. The preparation of the pattern can be determined by the process I.
Sposób wykonania elementu bocznego zawiera w sobie proces II, polegający na wygięciu arkusza o kąt zasadniczo półpełny wzdłuż osi głównej gięcia, będącej jednocześnie osią symetrii wykroju klinowego, z uwzględnieniem niesymetrycznego naddatku montażowego na wykonanie złącza krawędzi blach, np. pojedynczego rąbka stojącego. Po wykonaniu gięcia powstaje półprodukt w postaci złożonego na pół elementu mającego grzbiet oraz półramiona.The method of producing the side element includes the process II, consisting in bending the sheet by a substantially half-full angle along the main axis of the bending, which is also the axis of symmetry of the wedge-shaped cut, taking into account the asymmetrical assembly allowance for making the joining of the sheet edges, e.g. a single standing seam. After bending, a semi-finished product is created in the form of a folded in half element with a back and half arms.
Następnym etapem sposobu wykonania jest proces III, mogący w kolejności wykonania być zarówno przed procesem II, jak i po nim. Proces III polega na zagięciu zewnętrznych części arkusza wzdłuż osi zewnętrznych o kąt prosty lub zbliżony do prostego w kierunku przeciwnym do kierunku zagięcia w procesie II. W przypadku gdy korzystnie proces III następuje po procesie II, osie zewnętrzne gięcia znajdują się równolegle względem siebie na obu półramionach powstałych w procesie II i w korzystnie jednakowej odległości od grzbietu powstałego 8 w procesie II. Osie te są równoległe do grzbietu ramienia pionowego. Wykonanie procesu III powoduje odgięcie części ramion wzdłuż osi zewnętrznych, tworząc półprodukt mający ramię pionowe o grzbiecie o zmiennej wysokości oraz ramiona poziome. W obszarze bez wykroju klinowego grzbiet jest równoległy do powstałych w wyniku gięcia w procesie III ramion poziomych, w złożeniu zasadniczo równoległych do połaci dachu. Kształt ramienia pionowego w obszarze z wykrojem klinowym jest odzwierciedleniem kształtu krawędzi wykroju klinowego. Zasadniczo ramię pionowe w tym obszarze ma zarys skośny z korzystnie równomiernie zmniejszającą się wysokością, co ułatwia wykonywanie następnych procesów obróbki. Zarys skośny tworzą dwie krawędzie wykroju klinowego znajdujące się obok siebie w wyniku procesu III. Jeżeli wykrój klinowy jest symetryczny, to krawędzie te są do siebie styczne. W przypadku zastosowania niesymetrycznego wykroju klinowego, krawędzie ramienia skośnego będą niewspółliniowe, co można wykorzystać w dalszym procesie do zagięcia wystającej krawędzi, tworząc uszczelniający rąbek stojący. Tak powstały półprodukt wymaga dodatkowej operacji dla uszczelnienia wymienionego połączenia. Minimalna wysokość ramienia pionowego w tym obszarze jest określona przez wymagania technologii szczelnego łączenia dwóch elementów z blachy, np. wykonania połączenia na wspomniany rąbek stojący lub leżący.The next step in the execution method is process III, which may be both before and after process II in the order of execution. Process III consists of folding the outer parts of the sheet along the outer axes by a right or near straight angle in the direction opposite to the folding direction in process II. In the case where preferably process III follows process II, the outer bending axes are positioned parallel to each other on the two half arms produced by process II and preferably equidistant from the back 8 formed by process II. These axes are parallel to the spine of the vertical arm. Execution of process III causes some of the arms to be deflected along the outer axes, creating a semi-finished product having a vertical arm with a spine of variable height and horizontal arms. In the area without a wedge-shaped pattern, the ridge is parallel to the horizontal arms produced by the III bending process, folded substantially parallel to the roof plane. The shape of the vertical leg in the wedge-shaped area mirrors the shape of the edge of the wedge-shaped cutout. In general, the vertical arm in this area has an oblique profile with a preferably uniformly decreasing height, which facilitates the subsequent processing operations. The oblique profile is formed by two edges of the wedge-shaped cut adjacent to each other as a result of process III. If the wedge-shaped pattern is symmetrical, the edges are tangent to each other. When an unsymmetrical wedge blank is used, the edges of the oblique leg will be non-collinear, which can be used in a further process to fold the protruding edge to form a sealing standing seam. The resulting semi-finished product requires an additional operation to seal said joint. The minimum height of the vertical arm in this area is determined by the requirements of the technology of tight joining two sheet metal elements, e.g. making a connection with the said standing or lying seam.
Kolejnym etapem sposobu wykonania jest proces IV mający na celu uszczelnienie połączenia krawędzi wykroju klinowego znajdujące się obok siebie w wyniku procesu III. Proces IV polega na wykonaniu co najmniej jednego zagięcia wzdłuż krawędzi zarysu skośnego i utworzeniu grzbietu skośnego. Możliwe są również inne operacje, przy czym warunkiem jest prawidłowy kształt grzbietu skośnego, dopasowany do profilu przewidywanych elementów pokrycia oraz odporność i szczelność połączenia na działanie warunków atmosferycznych. 9The next step in the manufacturing method is process IV for sealing the edge joints of the wedge-shaped cut adjacent to each other by process III. Process IV consists of making at least one fold along the edge of the oblique contour and forming the oblique ridge. Other operations are also possible, provided that the shape of the slanting ridge is correct, matched to the profile of the intended covering elements, and the connection is resistant and tight to weather conditions. 9
Na górnym końcu elementu narożnego, w obszarze bezpośredniego połączenia zakładkowego z elementem pokrycia, grzbiet skośny jest dodatkowo zagięty równolegle do powierzchni dna elementu narożnego i dociśnięty dla uzyskania dobrej szczelności oraz spłaszczenia 5 profilu połączenia tak, aby nie stanowiło potencjalnego elementu kolidującego z nakładanymi elementami pokrycia. Operacja ta stanowi proces V, który tworzy produkt końcowy w sensie proponowanego sposobu wykonania. Możliwe dalsze i inne procesy obróbki elementu bocznego są znane z zastosowań dostępnych na rynku. 10 Kompletny zestaw obróbki blacharskiej w proponowanym przykładzie sposobu wykonania pokazany jest w częściowym złożeniu na rysunku Fig. 1. Elementy narożne 1 w tym wykonaniu połączone są trwale z elementem górnym 2. Elementy boczne 3 w tym wykonaniu połączone są techniką zakładkową z elementem dolnym 4 i z elementami 15 narożnymi 1. Na rysunku Fig. 2 pokazano element górny 2 połączony z elementami narożnymi 1, a także, w powiększeniu, górny fragment elementu narożnego 1. Na rysunkach od Fig. 3a do Fig. 3e pokazano kolejno rezultaty pięciu określonych procesów tworzących sposób wykonania wysokoprofilowanego ramienia pionowego 11 w elemencie 20 bocznym obróbki blacharskiej za pomocą gięcia. Na rysunku Fig. 4 pokazano element narożny 1 w złożeniu z elementami pokrycia dachowego.At the upper end of the corner element, in the area of the direct overlapping connection with the covering element, the bevelled ridge is additionally folded parallel to the bottom surface of the corner element and pressed down to obtain good tightness and flatten the joint profile so that it does not constitute a potential collision with the applied covering elements. This operation constitutes process V which produces the end product in terms of the proposed embodiment. Possible downstream and different side piece machining processes are known from commercially available applications. The complete set of flashing in the proposed embodiment is shown partially assembled in Fig. 1. The corner elements 1 in this embodiment are permanently connected to the upper element 2. In this embodiment, the side elements 3 are connected with the lower element 4 by overlap technique. corner members 1. Fig. 2 shows the top element 2 connected to the corner members 1, and an enlarged upper part of the corner member 1. Figures 3a to 3e show successively the results of the five specific processes making up the method. making a highly profiled vertical arm 11 in the side member 20 of the flashing by means of bending. Figure 4 shows the corner element 1 assembled with the roofing elements.
Proponowany sposób wykonania umożliwia otrzymanie elementu narożnego 1, za pomocą gięcia wzdłuż wyznaczonych osi, z płaskiego 25 arkusza blachy, pokazanego na rysunku Fig. 3a, o prostokątnym obrysie z wykrojem klinowym A. Kształt wykroju klinowego A składa się ze złożenia trójkąta zasadniczo równoramiennego i prostokąta o podstawie współliniowej z górną krawędzią arkusza. Na arkuszu wyznacza się trzy osie gięcia w równej odległości od siebie, prostopadłe do górnej krawędzi 30 arkusza. Środkowa oś główna a, przechodzi przez wierzchołek wykroju 10 klinowego A. Pozostałe dwie osie zewnętrzne b rozmieszczone są symetrycznie w równej odległości względem osi głównej a. Odległość osi zewnętrznych b od osi głównej a definiuje wysokość h ramienia pionowego 11 gotowego elementu narożnego 1, pokazanego np. na rysunku Fig. 3e oraz elementu bocznego 2. Wymiar długości w podstawy wykroju klinowego A jest mniejszy od rozstawu osi zewnętrznych b. Kąt ostry pomiędzy krawędziami skośnymi m wykroju klinowego a osią główną a, jest taki sam dla obu krawędzi skośnych m. Wykrój ma także krawędzie równoległe n o długości zbliżonej do wielkości zakładu elementu pokrycia dachu na elemencie narożnym 1. Niesymetryczność wykroju klinowego A względem osi głównej a wynika z pozostawienia naddatku montażowego 12 z jednej strony wykroju wzdłuż krawędzi skośnej m oraz krawędzi równoległej n. Szerokość naddatku montażowego 12 jest wystarczająca do wykonania zagięcia według procesu IV, czyli połączenia krawędzi wykroju klinowego A na pojedynczy rąbek stojący. Przygotowanie arkusza i wykroju klinowego A określić można procesem I.The proposed implementation method makes it possible to obtain a corner element 1, by bending along predetermined axes, from a flat sheet metal, shown in Fig. 3a, with a rectangular contour with a wedge-shaped pattern A. The shape of the wedge-shaped cut A consists of a substantially isosceles triangle and a rectangle. that is collinear with the top of the sheet. Three equidistant bending axes perpendicular to the top edge of the sheet are defined on the sheet. The central main axis a passes through the vertex of the wedge blank A. The remaining two outer axes b are symmetrically spaced at an equal distance from the main axis a. The distance of the outer axes b from the main axis a defines the height h of the vertical leg 11 of the finished corner element 1, shown e.g. in Fig. 3e and the side element 2. The length dimension at the base of the wedge-shaped cutout A is smaller than the spacing of the outer axes b. The acute angle between the sloping edges m of the wedge-shaped cutout and the main axis a is the same for both oblique edges m. also parallel edges n of a length close to the size of the overlap of the roofing element on the corner element 1. The asymmetry of the wedge-shaped cut A with respect to the main axis a results from leaving the assembly allowance 12 on one side of the blank along the oblique edge m and the parallel edge n. The width of the assembly allowance 12 is sufficient to make the fold according to process IV, i.e. connected and the edge of the gusset A onto a single standing seam. The preparation of the sheet and wedge-shaped A can be determined by process I.
Operacja gięcia według proponowanego sposobu wykonania-proces II - rozpoczyna się od wygięcia arkusza o kąt półpełny wzdłuż osi głównej a, będącej jednocześnie osią symetrii wykroju klinowego A, z uwzględnieniem niesymetryczności wynikającej z pozostawieniem naddatku montażowego 12 na wykonanie złącza krawędzi blach. Po wykonaniu tej operacji powstaje półprodukt II, pokazany na rysunku Fig. 3b, w postaci złożonego na pół elementu narożnego 1, mającego grzbiet 13, zarys skośny 14 oraz półramiona 15.The bending operation according to the proposed execution method - process II - begins with bending the sheet by a half-full angle along the main axis a, which is also the symmetry axis of the wedge cut A, taking into account the asymmetry resulting from leaving the assembly allowance 12 for the joint of the sheet edges. After this operation is performed, the semi-finished product II, shown in Fig. 3b, is formed in the form of a folded corner piece 1 having a ridge 13, an oblique profile 14 and a half-arm 15.
Następnym etapem sposobu wykonania jest proces III, mogący w kolejności wykonania być zarówno przed procesem II, jak i po nim. Efektem procesu III jest półprodukt III, pokazany na rysunku Fig. 3c. Proces III polega na zagięciu półramion 15 wzdłuż osi zewnętrznych b o kąt zasadniczo prosty w kierunku przeciwnym do kierunku zagięcia wzdłuż osi głównej a w procesie II. W przypadku gdy proces III następuje 11 po procesie II, osie zewnętrzne b gięcia znajdują się równolegle względem siebie na obu półramionach 15 w jednakowej odległości, równej zasadniczo wysokości h ramienia pionowego 11, od grzbietu powstałego w procesie II. Osie te są równoległe do grzbietu 13 ramienia pionowego 5 11. Wykonanie procesu III powoduje odgięcie części półramion 15 wzdłuż osi zewnętrznych b, tworząc półprodukt III, mający ramię pionowe 11 0 grzbiecie o zmiennej wysokości. W obszarze bez wykroju klinowego A grzbiet 13 jest równoległy do powstałych w wyniku gięcia w procesie III ramion poziomych 16, w złożeniu zasadniczo równoległych do połaci ίο dachu. W obszarze z wykrojem klinowym A ramię pionowe 11 ma zarys skośny 14 z równomiernie zmniejszającą się wysokością, przechodzący w zarys obniżony 17, równoległy do grzbietu 13. Zarys skośny 14 tworzą dwie krawędzie wykroju klinowego A znajdujące się obok siebie w wyniku procesu III. Krawędzie skośne m, po wykonaniu procesów od I do III 15 tworzące zarys skośny 14, są równoległe, a odległość między nimi jest równa szerokości naddatku montażowego 12. Analogicznie do zarysu skośnego powstaje zarys obniżony 17 złożony z krawędzi równoległych n.The next step in the execution method is process III, which may be both before and after process II in the order of execution. The result of process III is intermediate III, shown in Fig. 3c. Process III consists in folding the half-arms 15 along the outer axis b by an angle substantially right in the opposite direction to the folding direction along the major axis a in process II. In the case where process III follows process II, the outer bending axes b are parallel to each other on the two half-arms 15 at an equal distance substantially equal to the height h of the vertical arm 11 from the ridge formed in process II. These axes are parallel to the ridge 13 of the vertical arm 11. Execution of process III causes part of the half-arms 15 to deflect along the outer axes b to form blank III having a vertical arm 11 with a ridge of varying height. In the area without wedge-shaped A, the ridge 13 is parallel to the horizontal arms 16 resulting from the III bending process, folded substantially parallel to the roof plane. In the area with wedge-shaped A, the vertical leg 11 has an oblique profile 14 with a uniformly decreasing height, passing into a depressed profile 17, parallel to the back 13. The oblique profile 14 is formed by two edges of the wedge-shaped cut A that are adjacent to each other by process III. The oblique edges m, after performing the processes I to III 15, forming the oblique profile 14, are parallel, and the distance between them is equal to the width of the assembly allowance 12. Similarly to the oblique profile, a lowered profile 17 is formed, consisting of parallel edges n.
Proces IV, którego rezultatem jest półprodukt IV, pokazany na rysunku Fig. 3d, ma na celu uszczelnienie połączenia krawędzi skośnych 20 m w zarysie skośnym 14 i krawędzi równoległych n w zarysie obniżonym 17 znajdujących się obok siebie w wyniku procesu III. Proces IV polega na wykonaniu półpełnego zagięcia pasa montażowego 12 na krawędzi skośnej m i krawędzi równoległej n i utworzeniu grzbietu skośnego 18 1 grzbietu obniżonego 19. Połączenie takie nazywane jest połączeniem na 25 pojedynczy rąbek stojący lub zawijka stojąca. Długość grzbietu skośnego 18 i grzbietu obniżonego 19, dopasowane są do profilu przewidywanych elementów pokrycia.Process IV, resulting in semi-finished product IV, shown in Fig. 3d, aims to seal the junction of the 20 m oblique edges in the oblique profile 14 and the parallel edges n in the depression 17 adjacent to each other by process III. The process IV consists of making a semi-full bend of the assembly strip 12 over the bevel edge m and the parallel edge n and forming a sloping ridge 18 and a lowered ridge 19. This connection is called a single standing seam or upright seam joint. The length of the sloping ridge 18 and the lowered ridge 19 are matched to the profile of the covering elements envisaged.
Proces V polega na dogięciu grzbietu obniżonego 19 do powierzchni dna elementu narożnego 1, tworzący produkt końcowy. ^FAKRO PP sn 33-300NovvySacz ul We tel: (018)4440444 f3<i, NIP 734-28-87-530 REGOI' ul. Węgierska 144a fax <018)4440333 RE GON 49272 7063The V process consists in bending the lowered ridge 19 to the bottom surface of the corner element 1, forming the end product. ^ FAKRO PP sn 33-300 NovvySacz ul We tel: (018) 4440444 f3 < i, NIP 734-28-87-530 REGOI 'ul. Węgierska 144a fax <018) 4440333 RE GON 49272 7063
1 - element narożny 11 - ramię pionowe 12 - naddatek montażowy 13 - grzbiet 14 - zarys skośny 15 -półramiona 16 - ramiona poziome 17 - zarys obniżony 18 - grzbiet skośny 19 - grzbiet obniżony 2 - element górny 3 - element boczny 4 - element dolny A - wykrój klinowy a - oś główna b - osie zewnętrzne h - wysokość ramienia pionowego 11 w - długość podstawy wykroju klinowego A m - krawędzie skośne n - krawędzie równoległe1 - corner element 11 - vertical arm 12 - assembly allowance 13 - spine 14 - oblique contour 15 - half-arms 16 - horizontal arms 17 - lowered contour 18 - oblique spine 19 - lowered spine 2 - upper element 3 - side element 4 - lower element A - wedge cutout a - main axis b - external axes h - height of the vertical arm 11 w - length of the base of the wedge cutout A m - slanted edges n - parallel edges
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL403358A PL230862B1 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Method for making element of sealing flashing of the connection element penetrating the roof with high-profiled roofing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL403358A PL230862B1 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Method for making element of sealing flashing of the connection element penetrating the roof with high-profiled roofing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL403358A1 true PL403358A1 (en) | 2014-10-13 |
| PL230862B1 PL230862B1 (en) | 2018-12-31 |
Family
ID=51662747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL403358A PL230862B1 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Method for making element of sealing flashing of the connection element penetrating the roof with high-profiled roofing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL230862B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11592197B2 (en) | 2018-09-28 | 2023-02-28 | Solatube International, Inc. | Bottom-mounted whole house fan assembly |
-
2013
- 2013-03-29 PL PL403358A patent/PL230862B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11592197B2 (en) | 2018-09-28 | 2023-02-28 | Solatube International, Inc. | Bottom-mounted whole house fan assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL230862B1 (en) | 2018-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7308777B2 (en) | Method of forming a standing seam skylight | |
| US5522189A (en) | Flashing for roof elements | |
| US7059086B2 (en) | Adjustable roof flashing and flashing kit | |
| US4860511A (en) | Standing seam roof skylight systems | |
| EP3966401B1 (en) | Flashing assembly for a roof penetrating structure and a method for manufacturing a flashing assembly | |
| CN102561605B (en) | The method that there is the rainproof component of compensation member, comprise the external member of this rainproof component and install for the flashing board of roof window | |
| EP2192248B1 (en) | Roof component flashing, a flashing system and a method of flashing | |
| US10907357B2 (en) | Expandable flashing device and system | |
| EP3480388B1 (en) | A flashing member for a roof element, such as a roof window, and a flashing kit | |
| EP3404162B1 (en) | A roof window installed in an inclined roof structure with a flashing assembly and a method for weather proofing a roof window | |
| US10087635B2 (en) | Curb-mounted skylight | |
| CN1083045C (en) | Flashing for roof elements | |
| EP2472029B1 (en) | A method for mounting a flashing for a roof window and a flashing system for a roof window | |
| CN1148507C (en) | A sheet metal flashing member for frame structures of roof windows or similar roof penerating building structures and a flashing frame comprising such a member | |
| CN116254969A (en) | Metal roofing connected node with airtight and watertight performance | |
| US7640711B2 (en) | Interlocking continuous roof assembly and method for wind resistant roofing | |
| CZ288228B6 (en) | Roof structure, fitting collar for sealingly joining said roof structure and a method for the manufacture of said fitting collar | |
| PL230862B1 (en) | Method for making element of sealing flashing of the connection element penetrating the roof with high-profiled roofing | |
| EP3599321B1 (en) | Kit of parts and method of flashing a roof element | |
| PL226093B1 (en) | Manufacturing method for sealing collar connection element penetrating the roof of high-profiled roofing | |
| PL70359Y1 (en) | Roof window flashings that seals coupling of a roof window with photovoltaic panel | |
| EP3061885B1 (en) | Window including a climate-shielding transition assembly | |
| JP2019039248A (en) | Roof board material | |
| CA1264519A (en) | Standing seam roof skylight | |
| JP3185418U (en) | Yokohama roofing material |