Sposób wytwarzania stalowych drzwi zewnętrznych o zwiększonych parametrach cieplnych, przeznaczonych zwłaszcza dla budownictwa mieszkalnego, polegający na wytworzeniu skrzydła drzwiowego oraz ościeżnicy z kręgów blachy do 5 Mg o szerokości 1100-1250 mm, którą rozwija się, prostuje przez odpowiednie walce, transportuje na malarnię i nanosi warstwę, korzystnie proszkową lub transportuje na oklejarkę, po czym podgrzewa i nanosi klej poliuretanowy topliwy równomiernie na całą powierzchnię blachy, nakłada warstwę foli w odpowiedniej temperaturze i wilgotności, zaś po scaleniu ponownie nawija na rolę i poddaje sezonowaniu w czasie około 5 do7 dni, po czym poddaje obróbce formowania skrzydła drzwiowego oraz wypełnienia przestrzeni pomiędzy blachami oraz równolegle poddaje obróbce formowania ościeżnicę, charakteryzuje się tym, że w procesie wytwarzania skrzydła drzwiowego rozwiniętą blachę ocynkowaną ogniowo, o grubości, korzystnie 0,5 mm, z naniesioną warstwą poliuretanową, korzystnie od 50 do 60 g/m2, i folią ozdobną PCV o grubości 0,18 do 0,22 mm tnie się na arkusze o długości 2120 mm i poddaje procesowi wykrawania na wykrawarce rewolwerowej, na której wykonuje się otworowanie i wycinanie kształtów o różnych dla części wewnętrznej i zewnętrznej skrzydła drzwiowego, po czym dogniata na prasie krawędziowej lub zagina na zaginarce rolkowej, zaś po scaleniu obu kaset drewniany zespolony ramiak wsuwa się do środka przez część dolną skrzydła drzwiowego pomiędzy ukształtowane blachy, w taki sposób, że wykonane cztery uzbrojone w ramiaki skrzydła drzwiowe są umieszczane w prasie półkowej i podgrzane do temperatury około 40°C, a następnie za pomocą agregatu wypełnia się je pianką poliuretanową dwuskładnikową szorstką o grubej strukturze, składającą się ze składnika izocyjanianowego i ciekłego w temperaturze około 18°C, składnika poliolowego, który stanowi mieszaninę składników, zawierających reaktywne wobec izocyjanianu grupy hydroksylowe o przeważającym udziale rozgałęzionych polioli o strukturze otwartokomórkowej z zastosowaniem środka otwierającego komórki, połączonych z substancjami kleistymi, które nakłada się przy pomocy agregatu dozującego, połączonego z systemem dozowania składników oraz ich ilości do wypełnienia, po czym poddaje się procesowi dociskania kalibrującego grubość, na prasie półkowej i poddaje procesowi formowania oraz wypełniania przestrzeni pomiędzy blachami i wkleja wzmocnienia, wprowadza elementy okuć drzwiowych i wypełnia wnętrze utworzonej kasety skrzydła drzwiowego, zaś w procesie wytwarzania ościeżnicy rozwiniętą blachę ocynkowaną ogniowo, o grubości korzystnie od 1,2 do 1,5 mm, z naniesioną warstwą poliuretanową, korzystnie 50 do 60g/m2 i folią ozdobną PCV o grubości 0,18 do 0,22 mm tnie się na arkusze o długości 2130 mm i poddaje procesowi wykrawania na wykrawarce rewolwerowej,A method of producing steel external doors with increased thermal parameters, especially for residential construction, consisting in the production of a door leaf and frame made of sheet metal coils up to 5 Mg with a width of 1100-1250 mm, which is developed, straightened through appropriate rollers, transported to the paint shop and applied layer, preferably powder or transported onto a gluing machine, then heats and applies the hot melt polyurethane adhesive evenly over the entire surface of the sheet, applies a film layer at the appropriate temperature and humidity, and after consolidation, reels on the role and seasoning in about 5 to 7 days, after which processes the molding of the door leaf and filling the space between the sheets, and simultaneously processes the molding of the door frame, characterized by the fact that in the process of manufacturing the door leaf, a hot-dip galvanized sheet is developed, with a thickness, preferably 0.5 mm, of with a polyurethane layer, preferably from 50 to 60 g / m2, and a decorative PVC foil with a thickness of 0.18 to 0.22 mm, cut into sheets with a length of 2120 mm and subjected to the punching process on a turret punching machine, which is perforated and cut shapes with different internal and external parts of the door leaf, after which it is compressed on a press brake or bent on a roller bending machine, and after joining the two cassettes, the wooden composite frame slides inside through the bottom part of the door leaf between the shaped sheets in such a way that four door wings armed with stile are placed in a shelf press and heated to a temperature of about 40 ° C, and then, with the help of an aggregate, they are filled with a rough, two-component polyurethane foam with a thick structure, consisting of an isocyanate and liquid component at a temperature of about 18 ° C, polyol component, which is a mixture of components w, containing isocyanate-reactive hydroxyl groups with a predominantly proportion of branched polyols with an open-cell structure using a cell opening agent, combined with stickies, which are applied by means of a dosing aggregate, combined with a system of dosing ingredients and their amounts to be filled, followed by the thickness calibrating process on a plate press and subjects to the process of forming and filling the space between the sheets and pastes reinforcements, introduces elements of door fittings and fills the inside of the formed door leaf cassette, while in the production of the door frame hot-dip galvanized sheet, preferably from 1.2 up to 1.5 mm, with a polyurethane layer applied, preferably 50 to 60g / m2 and a decorative PVC foil with a thickness of 0.18 to 0.22 mm cut into sheets with a length of 2130 mm and subjected to a punching process on a turret punching machine,